室内燃气管道施工工艺

1范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。2.1.2镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。2.1.3碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。2.1.7生活燃气灶具：2.1.7.1家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下：a类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容：家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示：R棗人工煤气；T棗天然煤气；Y棗液化石油气。灶的眼数用阿拉伯数字表示：1棗单眼灶；2棗双眼灶；3棗三眼灶。b家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规定为：人工煤气为0.8～1.0kPa；天然煤气2.0～2.5kPa；液化石油气2.8～3.0kPa。家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10.5MJ/h（兆焦/小时）。c主要技术要求：(a)燃烧器的火焰均匀，点燃一火孔后，火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。(b)在0.5～1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。(c)当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为120Pa的情况下，燃烧器的火焰不得回火或熄火。(d)煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值：操作时手必须接触的部位室温加30℃操作时可能接触的部位室温加70℃操作时不易接触的部位室温加110℃阀门壳体室温加40℃干电池室温加20℃电压元件与导线室温加50℃软管接头室温加20℃(e)电点火装置应安全可靠，在启动10次中，其点燃次数不得小于8次，且不得连续两次点不着火。(f)煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度下开、关时，应灵活自如。(g)旋钮"开"、"关"位置应有明显的标志和方向指示，并应有限位和自锁装置（开关主体外露者可不加自锁装置）。d居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》（CJ14?3）标准。2.1.7.2公用炊事灶具包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》（GB7824?7）、蒸饭灶、煎饼灶、大锅灶、烤箱灶。2.1.7.3烤箱灶具：包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。2.1.7.4烧水灶具：包括开水炉、自动热水器（《家用燃气快速热水器（GJ6932?6）》）、自动沸水器等。2.1.7.5冷藏灶具：批燃气冷冻箱。2.1.7.6采暖空调灶具：包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。2.1.7.7其它灶具：包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。以上产品要有生产许可证和出厂合格证，并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测，符合要求后才能安装。2.1.7.8其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2.2主要机具：2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。2.2.3其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。2.3作业条件：2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.3.2暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。2.3.6燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行安装。3操作工艺3.1工艺流程： 安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 →气表安装 → 管道试压 → 管道吹洗 → 防腐、刷油 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号（工艺详见1-1）。3.4干管安装：3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。穿墙套管尺寸(mm)表1-43燃气管公称直径DN 15 20 25 32 40 50 70 套管公称直径DN 32 40 50 50 70 80 100 3.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。3.4.3.5居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。3.4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。水平管应保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。3.4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表l-44和表1-45的规定。室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）表1-44 照明电缆 明设 暗设 距离 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3 室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）表1-45其它管道及设备 给排水管 蒸汽管 明敷照明线路 明敷动力线路 电表、保险器、及开关 距离 0.01 0.01 0.015 0.15 0.3 当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表1-46和表l-47、表1-48。3.4.7室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。3.4.8管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-49的规定。并每层楼的室内埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）表1-46序号 项目 水平净距 1 与给、排水管道 1 2 与供热管的管沟外壁 1 3 与电力电缆 1 直埋 敷设在导管内 埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）表1-47序号 项目 垂直净距(当有套管时，以套管计) 1 与给、排水管道 150 2 与供热管的管沟底或顶部 150 直埋 600 敷设在导管内 150 煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m）表1-48类别走向 煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距 煤气管与电气线路的间距 煤气管与配电盘的距离 煤气管与电气开关和接头的距离 同一平面 ≥0.05 ≥0.05 ≥0.3 ≥0.15 不同平面 ≥0.01 ≥0.02 ≥0.3 ≥0.15 煤气管卡间距（m）表1-49煤气管管径(mm) 水平管道 垂直管道 DN25 2.0 3.0 DN32～DN50 3.0 4.0 煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。3.4.9室内煤气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。3.4.10采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。3.44.11管道安装装完毕，检检查坐标、标标高、预留留口位置和和管道变径径等是否正正确，然后后找直，用用水平尺校校对复核坡坡度，调整整合格后再再调整吊个个螺栓U形卡，使使其松紧适适度，平正正一致。3.44.12摆正或安安装好管道道穿结构处处的套管，填填堵管洞口口，预留口口处应加好好临时管堵堵。3.55立管安装装：3.55.1核对各层层预留孔洞洞位置是否否垂直，吊吊线、剔眼眼、栽卡子子。将预制制好的管道道按编号顺顺序运到安安装地点。3.55.2安装前先先卸下阀门门盖，有钢钢套管的先先穿到管上上，按编号号从第一节节开始安装装。涂铅油油缠麻将立立管对准接接口转动入入扣，一把把管锥咬住住管件，一一把管钳拧拧管，拧到到松紧适度度，对准调调直标记要要求，丝扣扣外露2～3扣，预留留口平正为为止，并清清净麻头。3.55.3检查立管管的每个项项留口标高高、方向等等是否准确确、平正。将将事先栽好好的管卡子子松开，把把管放入卡卡内拧紧螺螺栓，用吊吊杆、线坠坠从第一节节开始找好好垂直度，扶扶正钢套管管，最后配配合土建填填堵好孔洞洞，预留口口必须加好好临时丝堵堵。立管截截门安装朝朝向应便于于操作和修修理。3.55.4燃气立管管一般敷设设在厨房内内或楼梯间间。当室内内立管管径径不大于50mm时，一般般每隔一层层楼装设一一个活接头头，位置距距地面不小小于1.2m。遇有阀阀门时，必必须装设活活接头，活活接头的位位置应设在在阀门后边边。管径≥50mm的管道上上可不设活活接头。3.66支管安装装：3.66.1检查煤气气表安装位位置及立管管预留口是是否准确。量量出支管尺尺寸和灯叉叉弯的大小小。3.66.2安装支管管，按量出出支管的尺尺寸，然后后断管、套套丝、煨灯灯叉弯和调调直。将灯灯叉弯或短短管两头抹抹铅油缠麻麻，装好油油任，连接接煤气表，把把麻头清净净。3.66.3用钢尺、水水平尺、线线坠校对支支管的坡度度和平行距距墙尺寸，共共复查立管管及煤气表表有无移动动，合格后后用支管替替换下煤气气表。按设设计或规范范规定压力力进行系统统试压及吹吹洗，吹洗洗合格后在在交工前拆拆下连接管管，安装煤煤气表。合合格后办理理验收手续续。3.77气表安装装：3.77.1居民家庭庭每户应装装一只气表表：集体、营营业、事业业用户，每每个独立核核算单位最最少应装一一只表。3.77.2煤气表必必须具备以以下条件方方可安装：：3.77.2.11煤气表有有出厂合格格证，厂家家有生产许许可证，表表经法定检检测单位检检测；3.77.2.22距出厂日日期不超过过4个月，如如超过，则则需经法定定检测单位位检测；3.77.2.33无任何明明显损伤。气表安安装过程中中不准碰撞撞、倒置、敲敲击，不允允许有铁锈锈、杂物、油油污等掉入入仪表内。3.77.3皮膜表安安装必须平平正，下部部应有支撑撑。气表与与周围设施施的水平净净距按表1-50所列规定定。气表与周周围设施水水平净题（m）表1-500设施名单 低压压电器 家庭灶 食堂灶 开水灶 金属烟囱囱 砖烟囱 水平距离 1..0 0.3 0.7 1.5 0.6 0.3 3.77.4安装皮膜膜表时，应应遵循以下下规定：3.77.4.11皮膜表安安装高度可可分为：高位表表安装：表表底距地高高度不小于于1.8m；中位表表安装：表表底距地高高度不小于于1.4～1.7m；低位表表安装：表表底距地净净高度应不不小于0.155m。3.77.4.22在走道上上安装皮膜膜表时必须须按高位表表安装；室室内皮膜表表安装以中中位表为主主，低位表表为辅。3.77.4.33皮膜表背背面距墙净净距10～50mm。3.77.4.44多个皮膜膜表安装在在墙面上时时，表与表表之间的净净距不少于于150mmm。3.77.4.55安装一只只皮膜表，一一般只在表表前安装一一个旋塞。3.77.5公共建筑筑用户煤气气表安装要要点如下：：3.77.5.11安装程序序：安装引引入管并固固定，然后后安装立管管及总阀门门，再作旁旁通管及煤煤气表两侧侧的配管。3.77.5.22干式皮膜膜表安装方方法：流量量为20m33/h、34m33/h的煤气表表可安装在在墙上，表表下面用型型钢（如400×4角钢）支支架固定。流流量大于57m33/h的煤气表表可安装在在地面的砖砖台上，砖砖台高0.1～0.2m，应设旁旁通管。表表两侧配管管及旁通管管的连接为为丝接，也也可采用焊焊接。3.77.5.33罗茨表（腰腰鼓表）的的安装方法法：安装前前，必须洗洗掉表计量量室内的防防锈油，其其方法是用用汽油从表表的进口端端倒进去，出出口端用容容器盛接，反反复数次，直直至除净为为止。罗茨表表必须垂直直安装，高高进低出。并并应将过滤滤器与表直直接连接。过过滤器和罗罗茨表两端端的防尘盖盖在安装前前不应拆掉掉。罗茨表表计量需进进行压力和和温度修正正时，其取取压和测温温点一般设设置在仪表表之前。安装完完毕，先通通气检查管管道、阀门门、仪表等等安装连接接部位有无无渗漏现象象，确认各各处密封良良好后，再再拧下表上上的加油螺螺塞，加入入润滑油（油油位不能超超过指定窗窗口上的市市场调节刻刻线）拧紧紧螺塞，然然后慢慢地地开启阀门门，使表运运转，同时时观察表的的指针是否否均匀平稳稳地运转，如如无异常现现象就可正正常工作。3.88室内煤气气管道试压压：3.88.1室内煤气气管道应进进行耐压和和严密度两两种试验，试试验介质为为压缩空气气或氮气。3.88.2住宅内煤煤气管道试试验：（试试验温度应应为常温）3.88.2.11试验范围围：耐压试试验为自进进气管总阀阀门至每个个接灶管转转心门之间间的管段。试试验时不包包括煤气表表，装表处处应用短管管将管道暂暂时先联通通。严密性性试验，在在上述范围围内增加所所有灶具设设备。3.88.2.22耐压试验验：管道系系统打压0.1MMPa后，用肥肥皂水检查查焊缝和接接头处，无无渗漏，同同时压力也也未急剧下下降为合格格。3.88.2.33严密度试试验：管道系系统内不装装煤气表时时，打压至至700mmm水柱后，观观察10分钟，压压力降不超超过20mm水柱为合合格；管道道系统内装装有煤气表表时，打压压至300mmm水柱，观观察5分钟，压压降不超过过20mm水柱为合合格。3.88.3食堂、锅锅炉房的煤煤气管道试试验：3.88.3.11试验范围围：自进气气管总截门门至灶前（锅锅炉包括燃燃烧器）转转心门之间间的管道。3.88.3.22耐压试验验：低压管管道试验压压力为0.1MMPa，中压管管道试验压压力为0.155MPa，用肥皂皂水检查接接口，无漏漏气，同时时试验压力力也无急剧剧下降，则则为合格。3.88.3.33严密度试试验：低压管管道系统试试验压力为为10000mm水柱观察察一小时，如如压力降不不超过60mm水柱则为为合格。中中压管道试试验压力为为1.5倍的工作作压力，但但不小于0.1MMPa表压，试试验应在管管道充气后后3h开始观测测，如经一一小时压力力降不超过过1.5%，则为合合格。3.88.3.44煤气表严严密度试验验：试验应应在管道严严密度合格格后进行，试试验压力为为300mmm水柱，观观察5mm，压降不不超过20mm水柱为合合格。3.88.4液化石油油气管道的的试验：3.88.4.11试验范围围：全系统统以减压器器出口转心心门为界，减减压器、集集气管一侧侧为高压段段，另一侧侧为低压段段。3.88.4.22耐压试验验。。高压段段只做耐压压试验，在在关闭好减减压器出口口转心门后后，打定至至1MPa，用肥皂皂水检查所所有接口，无无漏气为合合格。3.88.4.33严密度试试验：试验压压力打到700mmm水柱后，观观察10miin，压力降降不超过20mm水柱为合合格。3.99管道吹洗洗：吹洗应应不带气表表进行，管管道在试压压完毕后即即可做吹洗洗，吹洗应应用压缩空空气或氮气气连续进行行，应保证证有充足的的流量。吹吹洗洁净后后办理验收收手续。3.110管道的除除锈和防腐腐：3.110.1室外管道道的防腐处处理：应根据据管道敷设设地点的土土质对管道道腐蚀的程程度；管道道使用的重重要程度而而选用不同同的绝缘层层做法。在在管道穿过过有杂散电电流地区时时，应采取取措施，保保证管道的的良好使用用。一般采采用石油沥沥青防腐层层，其结构构见表1-51，材料用用量见表1-52分为加强强防腐和特特加强防腐腐。一般土土壤采用加加强防腐。在在土壤腐蚀蚀性较高的的情况下，或或对于穿越越河道，重重要道路，有有顶管和加加套管或过过街沟时的的煤气管道道采用特加加强防腐。石油沥青青涂层等级级与结构表1-511 每层沥青玻璃布布厚度(mmm) 总厚度(mmm) 沥青底漆椓で馣馣件ガ椓でで馣件ガ椓でで馣件ガ椓でで鄺外保护护层 沥青底漆椓で馣馣件ガ椓でで馣件ガ椓でで馣件ガ椓でで馣件ガ椓でで鄺外保护护层 室外管管道石油沥沥青涂层施施工要求如如下：3.110.1..1除锈：必必须除去铁铁锈及其它它污垢，然然后将表面面清除干净净，露出金金属本色。3.110.1..2涂底漆：：经除锈后后的管子表表面应干燥燥、无尘后后，方能涂涂刷底漆，底底漆涂刷应应均匀、无无气泡、凝凝块、流痕痕、空白等等缺陷。3.110.1..3熔化沥青青：脱净水水、不含杂杂质，三项项指标（针针入度、延延度、软化化点）合格格。熬制沥沥青温度一一般在200℃左右，最最高不超过过240℃。3.110.1..4浇涂沥青青：底漆干干后方可浇浇涂沥青。3.110.1..5包扎玻璃璃布：包扎扎时，必须须使用干燥燥的玻璃布布。玻璃布布压边为10～15mm，搭接长长度为50～80mm。玻璃布布浸透率应应达95%以上，严严禁出现50mmm×50mmm以上面积积的空白。3.110.1..6外保护层层：包扎应应紧密适度度，无折皱皱、脱壳等等现象，压压力均匀。3.110.1..7涂层质量量检查：每米管道道防腐材料料用量表表1-522管径 DN400 DN500 DN800 DN1000 DN1550 DN2000 DN2550 DN3000 DN3550 DN4000 DN4550 4#石油沥青 (kkg) 1.500 1.866 2.811 3.355 4.855 5.744 7.133 8.433 9.766 11.005 12.334 高岭土(或滑石石粉) (kg)) 0.255 0.322 0.488 0.577 0.833 0.977 1.122 1.433 1.655 1.877 2.099 玻璃布 (m22) 0.233 0.299 0.433 0.577 0.688 0.888 1.144 1.355 1.577 1.777 1.988 汽油 (kg) 0..128 0.1555 0.2330 0.2881 0.3775 0.4885 0.6224 0.7441 0.8662 0.9774 1.0880 4#石油沥青 (kkg) 2.344 2.766 4.111 5.122 7.444 8.800 10.992 12.772 14.996 16.882 18.883 高岭土(或滑石石粉) (kg)) 0.400 0.477 0.711 0.866 1.255 1.488 1.844 2.133 2.511 2.822 3.155 玻璃布 (m22) 0.488 0.611 0.899 1.077 1.388 1.788 2.300 2.733 3.166 3.566 3.988 汽油 (kg) 0..244 0.3003 0.4441 0.5332 0.6997 0.8999 1.166 1.3880 1.5990 1.8000 2.0000 说明：①沥青玛玛帝脂配方方为：常温温下，4#石油沥青∶高岭土（或或滑石粉）=85∶15（重量比比）②②冷底子油油配方为：：4#石油沥青∶汽油（体体积比）=1∶3。a外观：用用目视逐根根逐层检查查，表面应应平整、无无气泡、麻麻面、皱纹纹、瘤子等等缺陷。b厚度：按按设计防腐腐等级要求求，总厚度度应符合表表1-28的规定。检查时时，每20根抽查一一根，每根根测三个截截面，每个个截面应测测上、下、左左、右四个个点，并以以最薄点为为准。若不不合格，再再抽查两根根。其中一一根仍不合合格时，全全部为不合合格。c粘结力：：在防腐层层上切一夹夹角为45°～60°的切口，从从角尖端撕撕开面积为为30～50cmm2，不易撕撕开而且撕撕开后粘附附在钢管表表面的第一一层沥青占占撕开面积积的100%为合格。按上述述方法每20根抽查一一根，每根根测一点，若若不合格，再再抽查两根根，其中一一根还不合合格时，全全部为不合合格。d涂层的绝绝缘性：用用电火花检检漏仪进行行检测，以以不打火花花为合格，最最低检漏电电压按下列列公式计算算：U=7840式中U棗 检漏漏电压（V）； δ棗 涂层厚度（取实实测数字的的算术平均均值）（mm）。 (a))每20根抽查一一根，从管管道一端测测至另一端端，若不合合格，再抽抽一根，其其中有一根根不合格时时，则全部部不合格。(b))回填土前前，对施工工摆放好的的防腐涂层层管道再进进行一次检检查，从管管道首端至至末端，发发现有打火火点时，必必须修补。e补口、补补伤：补口口、补伤的的防腐涂层层结构及所所用材料均均应与原管管道防腐涂涂层相同。补补口时，每每层玻璃布布应将原管管端沥青涂涂层接茬处处塔接长50mm以上；补补伤时对于于损伤面直直径大于100mmm以上时，应应按防腐层层结构进行行补伤，小小于100mmm时，可用用沥青修补补。f对于石油油沥青防腐腐绝缘涂层层管道，回回填土后必必须用防腐腐层检漏仪仪进行一次次涂层检漏漏，查出有有损伤处，必必须修补合合格。g对上述各各项质量标标准，必须须列表记录录，并保存存备查。3.110.2室内煤气气管道和附附件除锈处处理后刷樟樟丹油一道道，银粉或或灰漆二道道。3.111居民用灶灶具安装：：3.111.1居民生活活用气应采采用低压燃燃气。低压压燃烧器的的额定压力力为：天然然气2kPa；人工煤煤气1kPaa。3.111.2安装燃气气灶具的房房间应满足足以下条件件：3.111.2..1不应安装装在卧室、地地下室内。若若利用卧室室套间当厨厨房，应设设门隔开。厨厨房应具有有自然通风风和自然采采光，有直直接通室外外的门窗或或排风口，房房间高度不不低于2.2m。3.111.2..2耐火等级级不低于二二级，当达达不到此标标准时，可可在灶上800mmm两侧及下下方100mmm范围内，加加贴不可燃燃材料。3.111.3新建居民民住宅内厨厨房允许的的容积热负负荷指标，一一般取580WW/m3。3.111.4民用灶具具安装，应应满足以下下条件：3.111.4..1灶具应水水平放置在在耐火台上上，灶台高高度一般为为650mmm。3.111.4..2当灶和气气表之间硬硬接时，其其连接管道道的管径不不小于DN155mm，并应装装有活接头头一个。3.111.4..3灶具如为为软连接时时，连接软软管长度不不得超过2m，软胶管管与波纹管管接头间应应用卡箍固固定，软管管内径不得得小于8mm，并不应应穿墙。3.111.4..4公用厨房房内当几个个灶具并列列安装时，灶灶与灶之间间的净距不不应小于500mmm。3.111.4..5安装在有有足够光线线的地方，但但应避免穿穿堂风直吹吹灶具。3.112公共建筑筑用户灶具具安装：3.112.1灶具结构构分类：3.112.1..1钢结构组组合灶具：：如上海煤煤气表具厂厂生产的爆爆炒灶、铁铁板台面灶灶、水管式式蒸饭灶、火火管式蒸饭饭灶、铁皮皮饭灶；北北京市煤气气用具厂生生产的三眼眼灶、六眼眼灶、开水水炉、煎饼饼炉等，这这类灶具大大多由生产产厂家将灶灶体及燃烧烧器组成整整体，安装装时应根据据设计位置置现场就位位，配管即即可。。3.112.1..2混合结构构灶具：如如大型西餐餐灶、外壳壳为钢（或或不锈钢）及及铸铁成品品结构，灶灶的内部按按设计要求求现场砌筑筑砖体，并并作隔热保保温设施，安安装燃烧器器并配管。3.112.1..3砖结构灶灶：主要有有蒸锅（大大锅灶）、高高灶（炒菜菜灶），这这类炉灶的的灶体需现现场砌筑，然然后根据需需要配制不不同规格的的燃烧器。3.112.2燃烧器前前配管：3.112.2..1高灶燃烧烧器前的配配管如图1-53所示，如如选用8管（作次次火用）、13管（作图1-53高高灶燃烧器器前的配管管（a）高灶立面图;;（b）高灶燃燃烧器前配配管主火用）的立管管燃烧器，这这两种燃烧烧器击是单单进气管，口口径分别为为成DN115mm、DN200mm螺纹连接接。安装时时，应将活活接头放在在燃烧器进进灶口的外外侧，阀门门与活接头头之间应栽栽卡子，灶灶前管一般般在高灶灶灶沿下方。3.112.2..2蒸锅燃烧烧器的配管管如图l-54所示，如如选用18管、24管燃烧器器头部内外外圈隔开，双双进气管，口口径都是DN200mm螺纹连接接。分别设设阀门控制制开关，其其连接形式式如图1-54（a）所示。图1-54蒸蒸锅燃烧器器前的配管管（a）18管、24管立管燃烧器前前的配管；；（b）30管、33管立管燃燃烧器前配配管30管管、33管立管燃燃烧器为单单进气管，口口径为DN255mm螺纹连接接，连接形形式如图1-54（b）所示。燃燃烧器的开开关为联锁锁器式旋塞塞，分别控控制燃烧器器及燃烧器器的长明小小火。燃烧烧器的配管管口径为DN255mm，小火的的配管口径径为DN100mm，并引至至燃烧器头头部，并要要求小火出出火孔高出出燃烧器立立管火孔1～2cm，使用时时先开启长长明小火开开关，点燃燃长明小火火，再开启启联锁旋塞塞的大火开开关，使燃燃烧器自动动引燃。3.112.3立管燃烧烧器的安装装要求：3.112.3..1燃烧器头头部中心应应与锅的中中心上下对对中，误差差一般不超超过1cm，以保证证不烧偏锅锅。3.112.3..2燃烧器头头部应保持持水平，以以保证火焰焰垂直向上上燃烧。3.112.3..3控制好燃燃烧器出火火孔表面距距锅底距离离。北京地地区高灶的的立管燃烧烧器一般距距锅底距离离为13～14cm；蒸锅的的此距离值值一般为17～19cm。总的应应以火焰的的外焰接触触锅底为宜宜。3.1124燃烧器安安装注意事事项：3.112.4..1燃烧器的的材质如为为铸铁，配配管时丝扣扣要符合要要求，上管管时用力要要均匀，以以防止进气气管撑裂。3.112.4..2燃烧器前前的旋塞一一般选用拉拉紧式旋塞塞，安装时时应使旋塞塞的轴线方方向与灶体体表面平行行，便于松松紧尾部螺螺母，以利利维修。3.112.4..3由于这类类燃烧器本本身进气管管前不带阀阀门，而灶灶前燃烧器器配管上的的旋塞是管管道系统的的最后一道道控制旋塞塞，旋塞至至燃烧器的的管段与丝丝扣无法试试压检查，只只有燃烧通通气后方能能检查是否否漏气，因因而这段安安装时尤其其应注意安安装质量，以以防止通气气后发生事事故。3.112.5灶具对排排烟道的要要求：3.1125..1这个带有有排烟口的的燃气灶具具，宜采用用单独烟道道，楼房多多台设备合合用一个竖竖烟道时，为为防止排烟烟时相互干干扰，应每每隔一层楼楼接一台用用具；用具具接向水平平烟道时，应应顺烟道气气流动方向向设置导向向装置。3.112.5..2连接燃气气灶具的排排烟管的设设计与安装装要求如下下：a排烟管的的直径应进进行计算，最最小不得小小于燃气灶灶具排烟口口的直径；；b排烟管不不得通过卧卧室；c安装低于0℃房间内的的金属排烟烟管应作保保温；d用具上的的排烟管应应有不小于于0.5m的垂直烟烟道后，方方可接向水水平烟道；；e水平排烟烟道管段应应具有不小小于l%的坡度，坡坡向燃气灶灶具，长度度一般不得得超过3m，如经计计算证明抽抽力确实可可靠，水平平烟道长度度才可大于于3m；f排烟管与与难燃墙面面的净距应应不小于10cm，与抹灰灰天花板的的净距不小小于25cm，排烟管管在房屋易易燃物件和和屋顶通过过时，应根根据防火要要求妥善处处理；g排烟管的的出口应另另设风帽。3.112.5..3砖砌烟道道技术要点点：a新砌烟道道必须经过过计算，旧旧有烟道要要经过核算算；b烟道应严严密结实，内内壁平滑；；c烟道要有有足够的抽抽力，保证证燃烧室的的真空度不不小于5Pa（0.5mmmH2OO）；d砌在墙内内的烟道，不不得有水平平部分，必必要时可以以装一段与与水平线至至少成60°角的斜烟烟道，两垂垂直烟道的的中心线距距离不得大大于2m；e由炉膛至至总烟道的的每个单独独水平烟道道，在总烟烟道入口处处应互相隔隔开，以免免互相窜气气，影响抽抽力。3.112.5..4烟道高出出屋顶1.0m以上，对对于起脊房房屋安装烟烟道时，应应按烟囱的的高度进度度处理。3.112.5..5若在烟道道附近有更更高的建筑筑物而影响响排烟时，可可考虑使用用机械排烟烟措施。3.112.5..6直径大于125mmm的排烟管管，当水平平烟道长度度大13m或烟道上上容易积聚聚燃气的部部位，应设设置爆破点点。3.113热水器安安装。热水水器不宜直直接设置在在浴室内，可可装在厨房房或其它房房间内，也也可以装在在通风良好好的过道里里，但不宜宜装在室外外。3.113.1安装热水水器的房间间应符合下下列要求：：3.113.1..1房间高度度应大于2.5m。3.113.1..2房间的容容积应符合合3.11条3.111.3的要求。3.113.1..3热水器的的排烟应符符合下列规规定：a安装直接接排气式热热水器的房房间外墙或或窗的上部部应有排气气孔，如图图l-55；b安装烟道道排气式热热水器的房房间内应有有烟道，如如图1-56；c安装平衡衡式热水器器的房间外外墙上，应应有进排气气筒接口，图1-57。3.113.1..4房间门或或墙的下部部应预留有有断面积不不小于0.2mm2的百叶窗窗，或在门门与地面之之间留有高高度不小于于30mm的间隙。3.113.2直接排气气式热水器器严禁安装装在浴室内内，烟道排排气式和平平衡式热水水器可安装装在浴室内内。安装烟烟道排气式式热水器必必须符合下下列要求：：图1-555直接排气气式热水器器安装 图1-566烟道排气气式热水器器安装 图1-577平衡式热热水器安装装 3.113.2..1浴室容积积应大于7.5mm2；3.113.2..2浴室的烟烟道、送排排气管接口口和门应符符合3.13条3.133.1款3.133.1.33、3.133.1.44项要求。3.113.3热水器的的安装位置置应符合下下列要求：：3.113.3..1热水器主主要装在操操作和检修修方便、不不易被碰撞撞的部位，热热水器前的的空间宽度度应大于0.8m。3.113.3..2热水器的的安装高度度以热水器器的观火孔孔与人眼高高度相齐为为宜，一般般距地面1.5m。3.113.3..3热水器应应安装在耐耐火的墙壁壁上，热水水器外壳距距墙的净距距离不得小小于20mm，如果安安装在非耐耐火的墙壁壁上时应垫垫以隔热板板，隔热板板每边应比比热水器外外壳尺寸大大100mmm。3.113.3..4热水器的的供气、供供水管道宜宜采用金属属管道连接接，也可采采用软管连连接。当采采用软管连连接时，燃燃气管应采采用耐油管管，水管应应采用耐压压管。软管管长度不得得超过2m。软管与与接头应用用卡箍固定定。3.113.3..5直接排气气式热水器器的排烟口口与房间顶顶棚的距离离不得小于于600mmm。3.113.3..6热水器与与煤气表、煤煤气灶的水水平净距不不得小于300mmm。3.113.3..7热水器上上部不得有有电力明线线、电气设设备和易燃燃物，热水水器与电气气设备的水水平净距应应大于300mmm。3.113.4烟道式热热水器的自自然排烟装装置应符合合下列要求求：3.113.4..1在民用建建筑中，安安装热水器器的房间应应有单独的的烟道，当当设置单独独烟道有困困难时，也也可设共用用烟道，但但排烟能力力和抽力应应满足要求求。3.113.4..2热水器的的安全排气气罩的上部部，应有不不小于0.255m的垂直上上升烟气导导管，导管管直径不得得小于热水水器排烟口口的直径。3.113.4..3烟道应有有足够的抽抽力和排烟烟能力；热热水器安全全排气罩出出口处的抽抽力（真空空度）不得得小于3Pa（0.3mmmH2OO）。3.113.4..4热水器的的烟道上不不得设置闸闸板。3.113.4..5水平烟道道应有1%的坡向热热水器的坡坡度。水平平烟道总长长不得超过过3m。3.113.4..6烟囱出口口的排烟温温度，不得得低于露点点温度。3.113.4..7烟囱出口口应设置风风帽，其高高度应高出出建筑物的的正压区。3.113.4..8烟囱出口口均高出屋屋面0.5m，并应防防止雨雪灌灌入。4质量标准准4.11保证项目目：4.11.1管道的耐耐压强度和和严密性试试验结果及及管材、器器具的型号号、规格必必须符合设设计要求。检验方方法：全数数检查。检检查系统或或分区（段段）试验记记录和质证证明及产品品合格证。4.11.2管道的坡坡度必须符符合设计要要求。检验方方法：按系系统内直线线管段长度度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分分隔墙的建建筑，以隔隔墙为分段段数，抽查查5%。但不少少于5段。用水水平尺、拉拉线和尺量量检查或检检查测量记记录。4.11.3管道及管管道支坐（墩墩）严禁铺铺设在冻土土和未经处处理的松土土上。检验方方法：全数数检查。观观察或检查查隐蔽工程程记录。）4.11.4煤气引入入管和室内内煤气管道道与其它各各类管线、电电力电缆、电电线和电气气开关的最最小水平、垂垂直和交叉叉净距，必必须符合设设计要求或或表l-53～表1-55的规定。埋地煤气气管与其它它相邻管道道及电缆间间的最小水水平净距表1-533序号 项目 水平净距(mmm) 1 与给、排水管2 与供热管的管沟沟外壁 3 与电力电缆 11000 直埋 在导管内 埋地煤气气管与其它它相邻管道道及电缆间间的最小垂垂直净距表1-544序号 项目 垂直净距距（当有套套管时，以以套管计）(mmm) 1 与给、排水管 150 2 与供热管的管沟沟底或顶部部 150 直埋 6600 在导管内 1550 煤气管与与相邻管道道及电线、电电表箱、电电气开关接接头之间的的距离表1-555类别走向 煤气管与与给、排水水、采暖和和热水供应应管道的间间距(mmm) 煤气管与与电线的间距(mmm) 煤气管与与配电箱、盘的距离(mmm) 煤气管与与电气开关关和接头的距距离(mmm) 同一平面 ≥550 ≥50 不同平面 ≥110 ≥20 检查方方法：全数数检查。观观察和尺量量检查。如如无设计要要求，必须须符合下列列三个表的的规定。4.22基本项目目：4.22.1镀锌碳素素钢管道与与非镀锌碳碳素钢管道道的连接，要要求碳素钢钢管的螺纹纹加工精度度符合国标标《管螺纹纹》规定，螺螺纹清洁规规整，无断断丝或缺丝丝，连接牢牢固，管螺螺纹根部有有外露螺纹纹，镀锌碳碳素钢管无无焊口，螺螺纹无断丝丝。镀锌碳碳素钢管和和管件的镀镀锌层无破破损，螺纹纹露出部分分防腐蚀良良好，接口口处无外露露麻头等缺缺陷。4.22.2碳素钢管管的法兰连连接应对接接平行、紧紧密，与管管子中心线线垂直。螺螺杆露出螺螺母长度一一致，且不不大于螺杆杆直径的二二分之一，螺螺母在同侧侧，衬垫材材质符合设设计要求和和施工规范范规定。4.22.3非镀锌碳碳素钢管的的焊接焊口口平直，焊焊波均匀一一致，焊缝缝表面无结结瘤、夹渣渣和气孔。焊焊缝加强面面符合施工工规范规定定。4.22.4管道支（吊吊、托）架架及管座（墩墩）的安装装应构造正正确，埋设设平正牢固固，排列整整齐。支架架与管道接接触紧密。4.22.5阀门安装装：型号、规规格、耐压压和严密性性试验符合合设计要求求。位置、进进出口方向向正