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文档简介

赣南师范学院商学院经济管理实验教学中心制实验报告课程物流系统仿真班级物流管理1001学号姓名实验项目数年月实验2（实验项目序号）物流系统仿真课程实验报告实验地点：实验名称优先级与先占使用模型指导教师实验时间姓名学号成绩一、实验目的练习使用操作员、优先级和先占。二、实验内容描述（1）一个加工车间有5台机器；（2）每个工件必须在所有5台机器上一一加工；（3）该车间里一个3人组成的操作员小组；（4）操作员需要将工件搬运到下一台机器去，并为机器装卡该工件；（5）装卡时间为5s，加工时间为15s；（6）每25s有新的工件到达系统。三、实验结果分析步骤：1、打开Flexsim软件，新建一个模型；2、将发生器与其他实体拖入正投影视图窗口中，1个发生器，1个暂存区，5个处理器，1个分配器，4个操作员，1个吸收器；3、将操作员12和14的颜色改为绿色；4、如图连接各实体：5、双击“发生器”，修改发生器的参数，如下图：6、双击“处理器”，修改5个处理器的参数，（1）将预置时间改为指定5，（2）加工时间改为15，（3）勾选预置时使用操作员，（4）点击临时实体流，勾选使用运输工具，7、添加时间表8、设置运行时间为10000S，运行模型，9、保存模型。四、数据分析、实验结论与讨论第一种方案：优先级为依次为1,2、先占，3,4,5投入产出比：97/399=0.243第二种方案：优先级依次为1,4,2,3、先占，5投入产出比：95/399=0.238第三种方案：优先级依次为2,3、先占，4,5,1投入产出比：97/399=0.243第四种方案：优先级依次为2,1、先占，4,5,3投入产出比：97/399=0.238第五种方案：优先级依次为3,4、先占，5,1,2投入产出比：97/399=0.243第六种方案：优先级依次为3,2,1、先占，5,4投入产出比：103/399=0.258第七种方案：优先级依次为4,5、先占，1,2,3投入产出比：94/399=0.236第八种方案：优先级依次为4,3,5、先占，2,1投入产出比：95/399=0.238第九种方案优先级依次为：5,4、先占，3,2,1投入产出比：105/399=0.263第十种方案：优先级依次为5,2、先占，1,3,4投入产出比：100/399=0.251对比十种方案会发现第九种的投入产出比为0.263最高。五、心得体会通过这次实验，我学会了在Flexsim中使用时间表来控制操作员的状态，运用优先

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