安医一附院Ⅱ标段钢结构工程施工组织设计

安医一附院_x2161_标段钢结构工程施工组织设计安医一附院Ⅱ标段钢结构工程施工组织设计二零一三年三月月月目录第一章编制目的的的与依据据7第一节编制目的的的7第二节编制依据据据7第二章工程概况况况8第一节建筑概况况况8第二节钢结构工工工程概况况81.钢结构分布布布82.构件形式11113.其它材料11124.主要节点形形形式12第三章施工部署署署13第一节项目管理理理机构133第二节施工平面面面布置图图144第三节总进度计计计划16第四节劳动力计计计划17第五节主要施工工工机械设设备计计划18第六节特殊施工工工过程编编制计计划19第七节主要施工工工方案编编制计计划19第四章钢结构深深深化设计计199第一节深化设计计计概述1991.总体概述11192.工作范围22203.深化设计需需需要考虑虑的因因素20第二节深化设计计计资源配配置计计划211.人员配置22212.软件配置2221第三节深化设计计计内容2221.节点设计22222.施工详图设设设计223.安装布置图图图设计2334.构件加工图图图设计233第四节深化设计计计流程233第五章钢结构制制制作方案案244第一节制作的总总总流程244第二节十字柱制制制作251.十字柱制作作作流程2662.十字柱制作作作工艺277第三节H型钢制制制作291.H型钢制作作作流程2992.H型钢制作作作工艺3003.H型钢制作作作实例311第四节箱型柱制制制作321.主要工序33322.箱型柱制作作作工序示示意图图323.埋弧焊接注注注意事项项333第五节运输、验验验收及堆堆放3331.钢结构运输输输332.钢构件的现现现场堆放放3443.钢构件进场场场验收355第六章测量施工工工37第一节测量控制制制网37第二节预埋件的的的埋设与与测量量定位377第三节钢柱的定定定位测量量3771.柱顶标高的的的测控3772.柱垂直度的的的测控3773.钢柱校正3338第四节钢梁的定定定位测量量3991.梁标高的测测测量392.梁轴线的复复复测40第五节钢桥连廊廊廊施工测测量4401.桁架拼装测测测量402.桁架提升监监监测41第六节保证和提提提高施工工测量量精度的的措施施411.测量精度保保保证措施施4112.误差消除措措措施41第七章钢结构安安安装42第一节总体安装装装思路422第二节钢结构安安安装与土土建施施工关系系433第三节预埋件施施施工流程程4331.柱脚锚栓安安安装442.墙体埋件安安安装45第四节劲性钢柱柱柱安装4661.钢柱平面布布布置462.钢柱分节44473.钢柱吊装工工工况分析析4774.钢柱安装4449第五节劲性钢梁梁梁安装5331.劲性钢梁结结结构平面面布置置532.劲性钢梁节节节点533.劲性钢梁安安安装步骤骤544第六节雨棚钢梁梁梁安装5551.雨棚钢梁结结结构平面面布置置552.雨棚钢梁节节节点构造造5663.雨棚安装步步步骤56第七节钢桥连廊廊廊安装5991.钢桥连廊概概概况592.钢桥连廊安安安装593.钢桥连廊施施施工验算算611第八章高强螺栓栓栓施工611第一节高强螺栓栓栓安装流流程661第二节高强螺栓栓栓安装6331.高强螺栓施施施工准备备6332.临时螺栓安安安装643.高强螺栓安安安装644.高强螺栓安安安装注意意事项项65第九章焊接施工工工66第一节焊接概况况况66第二节焊接材料料料67第三节焊接方式式式67第四节焊接顺序序序68第五节焊缝检测测测69第一〇章压型钢钢钢板施工工700第一节压型钢板板板概况7001.工程概况77702.设计要求7771第二节压型钢板板板施工7111.压型钢板安安安装流程程7112.压型钢板安安安装方法法733第三节压型钢板板板施工注注意事事项73第四节栓钉施工工工741.栓钉施工方方方法742.栓钉施工注注注意事项项744第一一章涂装施施施工75第一节防腐修补补补涂装概概况7751.防腐涂料设设设计说明明7552.防腐涂装技技技术要求求755第二节现场油漆漆漆施工部部位775第三节现场油漆漆漆施工工工艺776第四节防火涂装装装761.防火涂料设设设计说明明7662.防火涂装施施施工流程程7663.防火涂装施施施工准备备7884.防火涂料施施施工工艺艺7885.防火涂装修修修补79第一二章安全保保保证79第一节安全责任任任制79第二节安全管理理理制度811第三节安全防护护护措施8221.钢结构施工工工基本安安全要要点822.悬空作业防防防护措施施8223.起重安全措措措施834.现场安全用用用电措施施8335.防火安全措措措施846.防高空坠物物物措施8557.钢桥连廊安安安装安全全防护护措施855第一三章质量保保保证86第一节质量控制制制制度要要求886第二节钢结构施施施工质量量控制制流程8881.钢结构施工工工总体质质量控控制流程程8882.钢结构制作作作质量控控制流流程893.钢结构安装装装质量控控制流流程904.钢结构高强强强螺栓连连接质质量控制制流程程925.钢结构焊接接接工程质质量控控制流程程9226.钢结构防火火火喷涂工工程质质量控制制流程程93编制目的与依据据据编制目的本施工组织设计计计编制的的目的的是：为为安医医一附院Ⅱ标段钢结结构构工程项项目提提供较为为完整整的纲领领性技技术文件件，用用以指导导工程程施工与与管理理，确保保优质质、高效效、安安全、文文明地地完成该该工程程的建设设任务务。编制依据建筑施工图设计计计总说明明。钢结构施工图总总总说明。现场施工总平面面面图。国家和行业颁布布布的有关关现行行施工规规范和和标准。中国建筑工业出出出版社出出版的的《建筑筑施工工手册》。建设部颁发的《建建筑工程施工工现场管理规规定》。本单位内部工程程程管理制制度。主要规范目录规范名称规范编号《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》GB5030000-200011《钢结构工程施施施工质量量验收收规范》GB5020555-200011《高层民用建筑筑筑钢结构构技术术规程》JGJ99-9998《建筑设计防火火火规范》GB5001666-200066《工程测量规范范范》GB5002666-200077《施工现场临时时时用电安安全技技术规范范》JGJ4620005《建设工程施工工工现场供用用电电安全规规范》GB5019444-933《建筑机械使用用用安全技技术规规程》JGJ33-222012《建筑施工高处处处作业安安全技技术规范范》JGJ81-9991《建筑施工安全全全检查标标准》JGJ5920111《钢结构施工规规规范》GB5075555-200122《钢结构焊接规规规范》GB5066111-20111《钢结构高强度度度螺栓连连接的的设计、施施工工及验收收规程程》JGJ82-2220111《多、高层民用用用建筑钢钢结构构节点构构造详详图》01(04)SSSG5119《涂装前钢材表表表面锈蚀蚀等级级和除锈锈等级级》GB892388钢骨混凝土结构构构设计规规程YB908222-200066型钢混凝土组合合合结构技技术规规程JGJ13888-200011高层建筑钢-混混混凝土混混合结结构设计计规程程CECS23330:220008工程概况建筑概况项目内容项目名称安医一附院Ⅱ标标标段工程程建筑面积（㎡）总建筑面积154050...4㎡地上部分121008㎡㎡㎡地下部分33042.444㎡层数主塔楼：地下222层（局部部33层）、地地上上24层建筑高度主塔楼：99...15m；裙裙楼：23..70mm（±0.00000相当于544.3000mm）层高主塔楼：标准层层层3.9m，裙裙房以下5..6m（-22层）、5..4m（-11层）、4..8m（1~~4层）、44.5m（55层）钢结构工程概况况况钢结构分布序号部位分布概况示意图1塔楼劲性十字型型型钢骨柱柱劲性十字型钢柱柱柱，分布布在轴轴线U/3、UU/26处，标标高-1F～～6F。2塔楼劲性箱型钢钢钢骨柱劲性箱型钢柱，分分布在轴线线V/10、V/11、V/12、V/17、V/18、V/19、U~W//11、U~W//12、U~W//17、U~W//18、W/10、W/19等处，标标高15F～24F，截面为□600××600××30×330、□600××400××30×330、□500××300××30×330、□400××300××20×220。3塔楼劲性钢骨梁梁梁塔楼劲性钢骨梁梁梁，主要要分布布在V~W/110~12、VV~W/177~19，标高高2F～244F。主要截截面尺寸寸为HH4000×3000×30××30。3钢桥连廊钢桥连廊位于1110~12/VV~W轴线之间间，宽5.22米，跨度度441.22m，标标高82.220m~90.000mm。4裙楼钢结构雨棚棚棚钢结构雨棚位于于于Y~b//113~116轴轴线之间间，标标高7.200m，主要为为H型钢梁，主主主梁最大大跨度度为25.00m，主钢梁梁截面为HNN8000×3000×14××26、HNN4000×2000×8×113。钢结构平面布置置置图连廊平面布置图图图劲性梁柱平面布布布置图雨棚平面布置图图图构件形式名称截面截面尺寸材质十字柱十600×50000×300×30Q345B箱型钢骨柱□400×20000×300×30Q345BH型钢骨柱H400×20000×330×300Q345B劲性钢骨梁H700×30000×330×300H600×30000×330××30H400×30000×330××30H300×25550×220××20H400×25550×220××20Q345B其它材料名称要求高强螺栓高强度螺栓采用用用国标10..9级螺栓，其其其中M18～～M24采用用扭剪型型。栓钉规格为Φ19×××80主要节点形式钢柱对接钢梁对接钢梁与钢柱连接接接节点施工部署项目管理机构施工平面布置图图图根据总包施工总总总平面图图，规规划钢结结构进进场路线线及布布置钢结结构堆堆场等，临临水水临电、大大型型施工机机械布布置根据据总包包单位布布置。总进度计划劳动力计划主要施工机械设设设备计划划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率施工用途备注1塔式起重机TC7035BBB2台中国2011100kw钢结构吊装总包提供2钢索式液压千斤斤斤顶GYT1008台/2009/钢桥连廊吊装租赁3汽车吊25t1台/2009/雨棚钢结构租赁4CO2焊机NB-5004台日本OTC20095kw钢结构焊接自有5交直流焊机ZX-5004台中国200927kw钢结构焊接自有6空气压缩机XF2001台中国20097.5kw钢结构焊接自有7碳刨机ZX5-630001台中国20095kw钢结构焊接自有8电焊条烘箱YGCH-X40001台中国20098kw钢结构焊接自有9碳弧气刨枪600A2支中国2009/钢结构焊接自有10烤枪H03～650002把中国2009/钢结构焊接自有11高强螺栓枪M16/20///22//2442把中国20101.5钢结构安装自有12倒链5t/3t各10中国2009/钢结构校正自有13卡环10t/5t///2t各10中国2009/钢结构吊装自有14角向磨光机φ1002台中国20090.53焊缝打磨自有15钢爬梯4米4套中国2009/钢结构吊装自有16全站仪SET113000R31台中国2009/钢结构测量自有17钢卷尺5把5m中国2009/钢结构测量自有18塔尺2把5m中国2009/钢结构测量自有19水平尺5把800中国2009/钢结构测量自有20磁力线锤4个0.5kg中国2009/钢结构测量自有21大盘尺3把50m中国2009/钢结构吊装自有22三脚架3个/中国2009/钢结构安装自有23经纬仪弯管目镜镜镜FJ192个中国2009/钢结构安装自有24焊缝检验尺KH453把中国2009/钢结构检验自有25游标卡尺/2把中国2009/钢结构检验自有钢结构深化设计计计深化设计概述总体概述本工程采用XSTEEELL软件进行行深深化设计计，由由技术负负责人人担任深深化设设计项目目负责责人，抽抽调业业务骨干干组建建成本工工程钢钢结构项项目设设计组来来完成成设计任任务，确确保设计计的先先进性、安安全全性、经经济性性、工艺艺性。设设计的内内容主主要为钢钢结构构详图深深化设设计。按招标文件的要要要求，深深化设设计应满满足国国家、地地方现现行的相相关规规范及验验收标标准，且且应满满足工程程设计计单位的的技术术要求。在在确确保总工工期的的前提下下，负负责深化化设计计图纸报报送各各职能部部门审审查通过过，并并经工程程设计计单位及及发包包人确认认，且且作为施施工、竣竣工验收收依据据。工作范围（1）成立专门门的的深化设计计计工作机机构，配配合发包包人的的设计管管理；；（2）钢结构施施工工图深化设设设计（施施工详详图设计计）；；（3）负责钢结结构构施工详图图图设计和和相关关专业设设计配配合；（4）按经发包包人人批准的详详详图出图图，按按时提交交相关关技术文文件给给设计单单位审审批；（5）参加与钢钢结结构相关的的的设计联联络会会、技术术协调调会、技技术交交流会等等；（6）对加工制制作作、焊接、安安装等过程中中出现的问题题，向发包人人提供相应的的技术处理方方案建议等；；（7）根据发包包人人调整设计计计的内容容进行行相应的的施工工详图设设计变变更，配配合发发包人完完成竣竣工图。深化设计需要考考考虑的因因素钢结构安装的方方方法及施施工措措施依据吊装设备选选选型和安安装方方法进行行合理理的分节节（分分段）；；构件件吊装时时所需需的吊耳耳、临临时连接接板、临临时变形形加固固结构等等；符符合现场场安装装条件的的合理理的节点点形式式、焊缝缝形式式等；吊吊装临临时安全全措施施所需增增加的的连接板板、螺螺栓孔等等。以以上施工工措施施技术资资料需需业主在在深化化设计前前提供供。与土建结构施工工工的衔接接措施施工地现场不易焊焊焊接的栓栓钉；；固定模模板可可能需要要的连连接件；；钢柱柱底板灌灌浆需需开设的的孔洞洞；梁柱柱混凝凝土施工工需留留置的连连接钢钢板及穿穿筋预预留孔等等。钢结构制作工艺艺艺及运输输所需需考虑的的因素素符合相关规范、标标准要求；满满足制造加工工工艺需要；；满足焊接工工艺需要；适适于运输的需需要。深化设计资源配配配置计划划人员配置为确保本工程的的的深化设设计质质量及进进度，我我们拟投投入55余人从事事本本工程钢钢结构构深化设设计，投投入的设设计人人员均具具有丰丰富，并并可根根据工程程需要要进行增增援，这这对本工工程钢钢结构深深化设设计的开开展有有着非常常重要要的帮助助。软件配置XSTEEL软软软件应用用根据本工程的结结结构形式式及构构件特征征，拟拟选择Xstteel设计计软件作作为深深化设计计的主主要应用用软件件。使用Xssteeel不不仅是考考虑到到能方便便、快快捷的进进行整整体模型型、能能准确快快捷的的导出深深化图图纸，主主要考考虑该软软件在在国内应应用广广泛，可可以与与参与本本工程程的相关关单位位共享数数据。更为重要的是，XXsteell数据可以方方便地转化为为其他软件接接收的格式，非非常适合本工工程建筑信息息模型系统管管理工作。Xsteel软软软件应用用时一一般按以以下66个步骤进进行行：（1）结构整体体定定位轴线的的的确立首先必须建立结结结构的所所有重重要定位位轴线线空间单单线模模型，该该模型型必须得得到原原设计的的认可可。对于于本工工程所有有的深深化设计计时必必须使用用同一一个定位位轴线线空间单单线模模型。（2）结构整体体初初步建模在Xsteelll截面库中中选选取钢柱柱或钢钢梁截面面，进进行柱、梁梁等等构件的的建模模。（3）节点参数数化化自动生成成成钢梁及钢柱创建建建好后，在在钢钢柱、钢钢梁间间创建节节点，在在Xsteeeel节点库中中有大量量钢结结构常用用节点点，采用用软件件参数化化节点点能快速速、准准确建立立构件件节点，能能大大大减少少深化化时间。当当节节点库中中无该该节点类类型时时，而在在该工工程中又又存在在大量的的该类类型节点点，可可在软件件中创创建人工工智能能参数化化节点点以达到到设计计要求。（4）构件编号号当节点全部创建建建完毕，将将对对整体工工程构构件进行行编号号。Xsteeel可以自自动根据据预先先给定的的构件件编号规规则，按按照构件件的不不同截面面类型型对各构构件及及节点进进行整整体编号号命名名及组合合（相相同构件件及板板件所命命名称称相同）。从从而大大减少少构件人工编编号时间，减减少人工编号号错误。（5）出构件深深化化图纸Xsteel能能能自动根根据所所建的三三维实实体模型型对构构件进行行放样样，其放放样图图纸的准准确性性极高。（6）图纸更新新、调调整自动生成深化图图图纸具有有很强强的统一一性及及可编辑辑性，软软件导出出的图图纸始终终与三三维模型型紧密密保持一一致，当当模型中中构件件有所变变动时时，图纸纸将自自动在构构件所所修改的的位置置进行变变更，以以确保图图纸的的准确性性。深化设计内容节点设计（1）节点设计计应应严格按照照照结构设设计进进行节点点设计计。若结结构设设计无明明确要要求时，所所有有节点按按等强强连接设设计。（2）节点的型型式式原则上采采采用结构构设计计给定的的样式式，若确确需调调整，应应事先先提交结结构设设计确认认。（3）在设计图图没没有特别指指指明的情情况下下，高强强螺栓栓的性能能等级级为10.99级（摩擦擦型型），摩摩擦面面采用抛抛丸处处理，Q3445B钢材抗抗滑移系系数μμ≥0.500，Q2355B钢材抗滑滑移系数μ≥≥0.45。（4）所有节点点的的设计，除除除满足强强度要要求外，尚尚应应考虑结结构简简洁、传传力清清晰以及及现场场安装的的可操操作性。施工详图设计（1）本工程采采用用X-STTEEL建模模，导出出后的的标注和和修饰饰采用AUTTOCAAD。（2）施工详图图设设计应根据据据节点设设计详详图进行行，如如在节点点设计计图中无无相对对应的节节点时时，可按按照“高钢规”选用，但但必必须提交交原设设计单位位认可可。（3）施工详图图上上的构件尺尺尺寸应采采用MMS公制尺寸寸；图面面上所所有的文文字标标注和说说明必必须采用用中文文。（4）结构钢的的材材质在没有有有特别指指明的的情况下下按“钢结构施施工工图设计计说明明”选用。（5）在设计图图没没有特别指指指明的情情况下下，孔径径按《钢钢结构高高强度度螺栓连连接的的设计、施施工工与验收收规程程》选用用。安装布置图设计计计（1）包括平面面布布置图和立立立面布置置图以以及布置置图所所示构件件的索索引图。（2）安装布置置图图所包含的的的内容有有构件件编号、安安装装方向、标标高高、安装装说明明等一系系列安安装所必必须具具有的信信息。构件加工图设计计计（1）构件细部部、重重量表、材材材质、构构件编编号、焊焊接标标记、连连接细细部和锁锁口等等。（2）螺栓统计计表表，螺栓标标标记，螺螺栓直直径，螺螺栓强强度等级级及栓栓钉统计计表。（3）轴线号及及相相对应的轴轴轴线位置置。（4）布置索引引图图。且每一一一段外框框柱必必须在布布置索索引图上上给出出上下二二个轴轴线控制制点与与定位轴轴线的的位置关关系。（5）加工、安安装装所必须具具具有的尺尺寸。（6）方向：构构件件的对称和和和相同标标记（构构件编号号对称称，此构构件也也应视为为对称称）。（7）图纸标题题、编编号、改改版号、出出图图日期。（8）加工厂所所需需要的信息息息。深化设计流程深化设计工作必必必须严格格遵守守和执行行国家家有关设设计、制制图规范范、规规程；设设计图图经设计计人、复复核人及及审核核人签名名盖章章，发包包人确确认后，方方能能用于施施工；；承包人人必须须交不少少于一一式四份份的深深化设计计图给给发包人人；深深化设计计图的的图幅必必须符符合制图图规范范的要求求，图图纸采用用蓝图图。在深化设计全过过过程中，应应始始终坚持“熟悉设计计图图纸、详详细深深化设计计、设设计审核核把关关、修改改完善善为辅、发发包包方确认认为终终”的设计原原则则，把设设计师师设计思思路转转换成实实际施施工图，保保证证深化设设计质质量。钢结构制作方案案案制作的总流程十字柱制作十字柱制作流程程程十字柱制作工艺艺艺H型钢制作H型钢制作流程程程H型钢制作工艺艺艺箱型柱制作本工程采用的箱箱箱形劲性性钢柱柱加工制制作流流程如下下。主要工序（1）确定零件件的的编号、尺尺尺寸及板板料件件变形均均符合合要求后后方可可进行组组装。端端板、隔隔板采采用半自自动切切割或机机加工工的方法法加工工坡口。先先组组装下翼翼板和和内隔板板。（2）再组装两两块块侧腹板，在在胎架上进行行拼装、校正正、定位。定定位焊的位置置原则上应在在焊缝的反面面，必要时也也可焊在坡口口内。其焊缝缝高度不超过过坡口深度的的2/3。（3）对隔板进进行行焊接。隔隔隔板与腹腹板焊焊缝采用用二氧氧化碳气气体保保护焊接接。采采用电渣渣焊对对隔板另另两条条焊缝进进行焊焊接。隔隔板的的焊接应应从箱箱型构件件的中中间向两两头进进行。（4）四条纵向向主主角焊缝进进进行同向向对称称焊接，以以减减少扭曲曲变形形，焊接接采用用半自动动双丝丝埋弧焊焊。埋弧焊接注意事事事项（1）焊接前在在焊焊缝范围内内内和焊缝缝外侧侧面处单单边330mm范围围内须清清除氧氧化皮、铁铁锈锈、油污污等。（2）埋弧焊焊焊焊焊道两端需需需设置引引、熄熄弧板。引引、熄熄弧板的的规格格、材质质和焊焊缝坡口口等应应与母材材一致致。引熄熄弧板板的长度度为1000mmm。（3）四条焊缝缝对对称打底后后后，再进进行对对称焊接接填充充盖面。（4）焊后用气气割割切除引弧弧弧板，熄熄弧板板，并用用砂轮轮机修磨磨平齐齐。（5）焊后使柱柱体体平直摆放放放，使焊焊缝尽尽量缓慢慢冷却却。（6）壁厚大于于220mm的的的箱体四四条主主焊缝的的形式式应该在在两块块连接的的钢板板上分别别制作作坡口形形成VV形坡口，改改改变焊缝缝应力力作用方方向减减少箱体体面板板厚度方方向的的受力，防防止止发生层层状撕撕裂。运输、验收及堆堆堆放钢结构运输钢结构运输根据现场要求运运运输提前77天必须制制定切实实可行行的运输输计划划，作好好运输输车辆的的调度度安排，考考虑虑雨天等等不利利因素，作作好好提前准准备工工作，保保证构构件按时时到达达施工现现场。每月25日前前与与现场核对对对下月发发运钢钢构件的的书面面计划，计计划划包括构构件名名称、构构件型型号、预预计每每批构件件进场场时间、数数量量等。并并在构构件发运运前的的7天再次次书面核核对，将将发运到到场的的钢构件件名称称、数量量清单单等，做做到万万无一失失。对施工现场进行行行踏勘，落落实实能满足足构件件运输到到现场场的临时时停车车场地及及相应应的资源源准备备工作。对驾驶员进行行行行车安全全教育育，明确确文明明行运及及运输输责任严严禁违违章行为为。构件运输前，应应应考虑结结构的的形状、长长度度、大小小进行行适当的的车辆辆安排，以以确确保构件件运输输过程中中部损损怀，不不变形形。每一一运输输车辆做做好台台帐，标标出它它的构件件编号号、发货货时间间、到货货时间间、构件件数量量及其重重量等等。钢结构运输保证证证措施大型及复杂形状状状构件装装运可可使用平平板车车,常规平直直构件可可采用用一般货货车等等运输工工具。装装运时构构件与与车辆之之间应应妥善捆捆扎，以以防车辆辆颠簸簸而发生生构件件散落。运输过程中应注注注意保护护构件件，使用用软性性材料对对构件件之间及及构件件与包装装运输输车辆之之间进进行隔离离和衬衬垫，特特别是是一些较较薄的的连接板板，应应尽量避避免与与其它构构件直直接接触触。连接板应用临时时时螺栓拧拧紧在在构件本本体上上与构件件一同同发运。装车与堆放时应应应考虑构构件的的堆放位位置，以以免构件件受压压变形。大型构件间应设设设置捆扎扎点和和吊点，确确保保构件吊吊运时时不受损损伤。钢构件的现场堆堆堆放构件的堆放层次次次、顺序序及规规则序号层次、顺序及规规规则1构件堆放按照钢钢钢柱、钢钢梁及及其它构构件分分三类进进行堆堆放。2构件堆放时应按按按照便于于安装装的顺序序进行行堆放，即即先先安装的的构件件堆放在在上层层或者便便于吊吊装的地地方。3构件堆放时一定定定要注意意把构构件的编编号或或者标识识露在在外面或或者便便于查看看的方方向。4各段钢结构施工工工时，同时时进行主体体体结构混混凝土土施工，并并交交叉穿插插其它它各专业业的施施工，在在钢构构件、材材料进进场时间间和堆堆放场地地布置置时应兼顾各各方。5所有构件堆放场场场地均按按现场场实际情情况进进行安排排，按按规范规规定进进行支垫垫，以以便减少少构件件堆放变变形。钢柱堆放示意图图图钢构件进场验收收收质量控制主要分分分为工厂厂控制制和现场场控制制，重点点在钢钢结构制制作厂厂。现场场构件件验收主主要是是焊缝质质量、构构件尺寸寸和外外观检查查及制制作资料料的验验收和交交接。经经检查，缺缺陷陷超出允允许偏偏差范围围的构构件，在在现场场进行修修补，满满足要求求后方方可验收收，对对于现场场无法法进行修修补的的构件应应送回回工厂进进行返返修。构件验收及缺陷陷陷修补的的主要要方法如如下：：序号类别验收项目验收工具、方法法法拟采用修补方法法法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊焊焊2焊角高度尺寸、焊焊缝错边量测补焊3焊缝气孔、夹渣渣渣磁粉探伤焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接接接衬垫板板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制制制8现场焊接剖口方方方向角度度量测现场修正9构件外观及外形尺寸构件长度量测制作厂重点控制制制10构件表面平直度度度量测制作厂重点控制制制11加工面垂直度量测制作厂重点控制制制12工字型、十字型型型截面尺尺寸量测制作厂重点控制制制13工字钢腹板弯曲曲曲量测制作厂重点控制制制14工字钢翼缘变形形形量测制作厂重点控制制制15构件运输过程变变变形量测变形修正16预留孔大小、数数数量量测补开孔17螺栓孔数量、间间间距量测铰孔修正18连接摩擦面目测检查小型机械除锈19柱上牛腿和连接接接耳板量测补漏或变形修正正正20表面防腐油漆目测、测厚仪检检检查补刷油漆21表面污染目测检查清洁处理22移交存放堆放场地场地硬化、设置置置排水沟沟23构件分类堆放垫枕木、构件重重重叠不能能超过过三层24构件数量、清单单单与制作厂交接25制作质保资料与制作厂交接测量施工测量控制网由业主负责，测测测设在用用地范范围内的的红线线界桩点点及主主要轴线线控制制点、标标高控控制点。地地下下室施工工阶段段在基坑坑周边边布设主主要控控制轴线线引桩桩，通过过引桩桩对基坑坑内各各结构部部位实实行“外控法”施工。地下室施工阶段段段的各结结构部部位定位位放线线，其平平面轴轴线控制制点的的引测采采用“外控法”，在基坑坑周周边的二二级测测量控制制点上上架设全全站仪仪，用极极坐标标法或直直角坐坐标法进进行细细部放样样。预埋件的埋设与与与测量定定位根据加密控制点点点，力求求提高高放样精精度，采采用精密密量距距和经纬纬仪测测角二测测回，放放出每个个预埋埋件的纵纵横线线，并用用全站站仪进行行点位位复测。将将误误差控制制在验验收规范范允许许的范围围之内内。埋件在钢筋绑扎扎扎时进行行埋设设，待测测量校校正完成成后将将埋件与与绑扎扎好的钢钢筋焊焊接固定定在一一起，保保证其其不产生生偏移移。在埋埋设完完成验收收合格格成后，交交土土建施工工混凝凝土，并并在混混凝土施施工过过程中进进行监监测。钢柱的定位测量量量柱顶标高的测控控控每安装一节钢柱柱柱前，首首先在在钢柱上上标设设上、下下中心心线及相相对标标高，当当钢柱柱安装后后，应应对柱顶顶作一一次绝对对标高高实测，然然后后根据实实测值值来控制制下一一节钢柱柱的标标高，以以便提提前通过过临时时固定板板及处处理端部部来进进行控制制。柱垂直度的测控控控本工程的钢柱垂垂垂直控制制方法法如下：：用两两台激光光经纬纬仪置于于柱基基相互垂垂直的的两条轴轴线上上，视线线投射射到预先先固定定在钢柱柱的靶靶标上，光光束束中心同同靶标标中心垂垂直，且且通过旋旋转最最少3次经纬纬仪水平平度盘盘，若投投测点点都重合合，表表明钢柱柱垂直直度无偏偏差，其其余钢梁梁及柱柱的控制制，通通过基准准点用用经纬仪仪引至至每层正正装好好的楼层层上，用用激光经经纬仪仪从底层层直接接引上，以以减减少偏差差，然然后通过过三点点，在楼楼层上上放置梁梁柱的的定位线线，并并对梁柱柱进行行复测、控控制制。柱垂垂直度度测量如如下图图所示：：钢柱校正钢柱安装的要求求求是保证证平面面与高程程位置置符合设设计要要求，柱柱身垂垂直度及及倾斜斜度满足足规范范要求；；钢柱柱校正时时，按按照先调调整标标高，然然后调调校垂直直度的的顺序进进行控控制。钢柱标高的控制制制与调整整依据标高基准点点点，测量量出下下节柱顶顶的标标高，根根据下下节柱标标高偏偏差值的的大小小，在吊吊装本本节钢柱柱时，结结合验收收班组组所量的的本节节钢柱的的实际际长度通通过增增大或减减小钢钢柱接头头间焊焊缝间隙隙来调调整本节节钢柱柱的标高高偏差差。钢柱垂直度的校校校正钢柱垂直度的校校校正分为为初校校、精校校和焊焊前焊后后复检检等四大大工序序，其测测量控控制的方方法是是：以下下节柱柱顶施测测轴线线偏差值值为依依据，以以下节节柱顶中中心点点为后视视方向向在柱身身相互互垂直的的两个个方向，用用经经纬仪照照准上上节钢柱柱柱顶顶中心点点，判判断上节节柱中中心点的的投影影点与本本节柱柱底处该该点所所对应中中心点点的差值值和方方向，向向相反反的方向向调校校本节柱柱的垂垂直度。钢钢柱柱垂直度度的偏偏差值应应控制制在Ｈ/10000且绝对对偏差≤10mmm以以内。其其校正正方法与与首节节钢柱相相同。当当视线不不通时时，可将将仪器器架设在在偏离离其所在在的轴轴线位置置，但但偏离的的角度度应不大大于115度。一个片区的钢柱柱柱、梁安安装完完毕后，还还需需对这一一个片片区钢柱柱进行行整体测测量校校正；整整体校校正的原原则是是：位于于同一一排中间间部位位的钢柱柱轴线线和垂直直度尽尽可能校校到零零位，其其余柱柱的垂直直度、倾倾斜度、轴轴线线度向两两边倾倾斜2－3mmm，给焊接接收缩预预留预预调值；；对于于局部尺尺寸偏偏差过大大的钢钢柱，要要用千千斤顶顶顶紧合合拢或松松开柱柱梁连接接部位位的高强强螺栓栓来调校校，对对于整体体偏差差，可用用钢丝丝缆风绳绳进行行调校。上部钢柱的安装装装与首段段钢柱柱的安装装不同同点在于于柱脚脚的连接接固定定方式上上不同同。上部部钢柱柱安装由由临时时连接板板连接接，待校校正、焊焊接施工工完成成后，去去除临临时连接接板，钢钢柱吊点点设置置在钢柱柱的上上部,利用四四个临时时连接接耳板作作为吊吊点。吊装前，下节钢钢钢柱顶面面和本本节钢柱柱底面面的渣土土和浮浮锈要清清除干干净，保保证上上下节钢钢柱对对接面接接触顶顶紧。下节钢柱的顶面面面标高和和轴线线偏差、钢钢柱柱扭曲值值一定定要控制制在规规范以内内，在在上节钢钢柱吊吊装时要要考虑虑进行反反向偏偏移回归归原位位的处理理，逐逐节进行行纠偏偏，避免免造成成累积误误差过过大。钢柱吊装到位后后后，钢柱柱的中中心线应应与下下面一段段钢柱柱的中心心线吻吻合，并并四面面兼顾，活活动动双夹板板平稳稳插入下下节柱柱对应的的安装装耳板上上，穿穿好连接接螺栓栓，连接接好临临时连接接夹板板，并及及时拉拉设缆风风绳对对钢柱进进一步步进行稳稳固。钢梁的定位测量量量梁标高的测量主要通过钢柱牛牛牛腿的定定位，通通过全站站仪测测出埋件件上相相应钢梁梁所在在标高值值，并并与钢梁梁实际际安装的的标高高相比较较，通通过两者者的高高差值来来加工工不同高高度的的临时定定位钢钢板。梁轴线的复测首在已完成的楼楼楼板上，根根据据柱轴线线放出出钢梁的的轴线线，再利利用经经纬仪放放线方方法复测测校正正。对于局部尺寸偏偏偏差过大大的钢钢柱，要要用千千斤顶或或顶紧紧合拢或或松开开柱梁连连接部部位的高高强螺螺栓来调调校；；对于整整体偏偏差，可可用钢钢丝缆风风绳进进行调校校。钢桥连廊施工测测测量桁架拼装测量胎架搭设测量桁架拼装前先搭搭搭设胎架架，综综合考虑虑桁架架位置，现现场场测量放放线，控控制好胎胎架轴轴线位置置及各各层牛腿腿标高高，对胎胎架整整体垂直直度及及相对位位置的的定位，要要保保证精确确，为为桁架拼拼接打打好基础础。桁架拼装测量桁架拼装过程中中中，应实时时控控制测量量整体体偏差。将将构构件加工工误差差、焊接接变形形误差、拼拼装装过程误误差等等，及时时采取取措施进进行纠纠偏，保保证桁桁架各节节点连连接准确确，整整体尺寸寸偏差差符合规规范及及设计要要求。桁架拼装整体位位位置测量量桁架拼装前，结结结合胎架架定位位，在高高空牛牛腿上设设置测测量点，测测量量高空对对接节节点处与与对应应地面节节点的的投影位位置，用用于复测测地面面拼装位位置准准确性。同时，待两栋主主主楼主体体完工工后，应应复测测连廊位位置净净距，特特别是是连接埋埋件、连连接牛腿腿位置置，及时时指导导地面施施工，采采取措施施，消消除误差差，保保证安装装准确确性。桁架提升监测在桁架提升过程程程中，应应及时时做好测测量工工作，在在试提提升至50ccm处，停留留12小时，监监测桁架变变形情况，特特别是桁架架中间处的的挠度，待待监测结果果与设计值值误差在允允许范围内内，方可继继续提升。保证和提高施工工工测量精精度的的措施测量精度保证措措措施从以上误差理论论论分析可可知欲欲提高钢钢结构构施工测测量精精度，应应从确确保控制制网点点位元精精度和和采取合合理施施工放样样方法法两方面面努力力。主要要措施施为：选择与钢结构施施施工要求求相适适应的施施工控控制网等等级。结结合误差差分析析理论和和类似似工程的的施工工经验，平平面面控制网网按照照一级导导线精精度要求求布设设，高程程控制制网按照照三等等水准精精度要要求布设设，能能够确保保控制制网点位位精度度要求。配置相应精度等等等级的施施工测测量仪器器，提提高测量量放线线精度。拟拟采采用日本本拓普普康厂生生产的的TOPCCOON-GGTSS-6002全全站仪。进进行行施工现现场测测量放线线，该该仪器测测角标标称精度度为：：±2″，测距标标称精精度：±（2mm＋＋2PPm），测设设精度满足足施工定位位要求。误差消除措施序号钢结构安装误差差差消除措措施1误差来源及危害害害分析在正常情况下钢钢钢结构安安装误误差来源源于构构件在吊吊装过过程中因因自重重产生的的变形形、因日日照温温差造成成的缩缩胀变形形、因因焊接产产生收收缩变形形。结结构由局局部至至整体形形成的的安装过过程中中，若不不采取取相应措措施，对对累积误误差加加以减小小、消消除，将将会给给结构带带来严严重的质质量隐隐患。2安装过程中，构构构件应采采取合合理保护护措施施。由于在安装过程程程中，构构件较较多。构构件因因抵抗变变形的的刚度较较弱，会会在自身身重力力的影响响下，发生生不同程度度的变形。为为此，构件件在运输、倒倒运、安装装过程中，应应采取合理理保护措施施，如布设设合理吊点点，局部采采取加强抵抵抗变形措措施等，来来减小自重重变形，防防止给安装装带来不便便。3钢结构安装误差差差消除在构件测控时，节节点定位实实施反变形形：钢构件件在安装过过程中，因因日照温差差、焊接会会使细长杆杆件在长度度方向会有有显著伸缩缩变形。从从而影响结结构的安装装精度。因因此，在上上一安装单单元安装结结束后，通通过观测其其变形规律律，结合具具体变形条条件，总结结其变形量量和变形方方向，在下下一构件定定位测控时时，对其定定位轴线实实施反向预预偏，即点点定位实施施反变形，以以消除安装装误差的累累积。钢结构安装总体安装思路序号安装部位主要安装方法1十字型钢骨柱安安安装（3/UU，26/UU轴线）根据现场塔吊性性性能，对对钢柱柱进行合合理分分节，制制作完完成后由由工地地西侧大大门进进场，钢钢柱利利用塔吊吊卸车车及安装装。钢钢柱施工工进度度同土建建进度度，随土土建施施工穿插插进行行。施工工首节节钢柱时时，底底板钢筋筋笼进进行绑扎扎时同同步安装装钢柱柱地脚锚锚栓，先先进行锚锚栓套套板的测测量定定位。地地下室室及地上上劲性性钢柱主主要有有2根钢柱，截截面分为十十600××500××30×330。对于十十字型钢柱柱均分为一一层一节吊吊装，地下下室首节钢钢柱-1F（-11..300mm）至-5.4400F（-4.115m）最长7.15米（线重0.455t/m），单重3.4t；其它单单节钢柱最最大重量为为2.3t。塔吊作作业半径为为65m时起重量3.511t，满足吊吊装需要。箱型钢骨柱安装装装地上箱型劲性钢钢钢柱主要要有112根钢柱，最最最大截面面为□□600××600××30×330（线重重0.544tt/m）。钢钢柱计划划根据据具体位位置，分分为两层层一节节或一层层一节节进行安安装。对对于与连连廊连连接的劲劲性钢钢柱，牛牛腿在在车间加加工制制作。最最重构构件长7.88米，单重重44.8t。塔塔吊作业业半径径为50m时时起重量4..96t，满满足吊装装要求求。2劲性钢骨梁安装装装劲性钢梁分布广广广，构件件轻。均均位于塔塔吊作作业半径径范围围内，可可满足足吊装要要求。钢钢梁与钢钢柱牛牛腿连接接，钢钢梁上栓栓钉直直接在车车间加加工制作作完成成。构件件后进进场直接接由塔塔吊吊装装进行行卸车及及安装装。钢骨骨梁与与劲性箱箱型钢钢柱牛腿腿通过过刚铰接接进行行连接。3钢结构雨棚雨棚钢梁主梁跨跨跨度较大大，分分段制作作运至至现场，由由塔塔吊进行行卸车车及拼装装，塔塔吊作业业范围围内采用用塔吊吊进行安安装，塔塔吊盲区区采用用25t汽车车吊进行行吊装装作业。4钢桥连廊钢桥连廊钢桥跨跨跨度达40米米，距离离地面面82米，连连廊自身身高77.8m，单单个构件件重量量最大达6..4t，钢桥桥整体重重量约约230t。待待主体结结构完完工后，利利用用完工的的主体体结构作作为吊吊装的受受力体体，钢桥桥连廊廊在裙房6层层楼面拼拼装完完成后，采采用用液压整整体同同步提升升技术术整体起起吊安安装，拟拟设置置四个吊吊点，投入入8台钢索式式液压提升升装置GYT--100，总提升升力为784t，满足230t吊装需求求。钢结构安装与土土土建施工工关系系本钢结构工程特特特点较明明显，分分布广，根根据据现场实实际钢钢工程分分布及及塔吊布布置，钢结结构安装需需与土建施施工密切的的配合。主主要表现在在两个方面面：一是劲劲性钢柱、劲劲性钢梁的的安装随土土建混凝土土施工进行行，钢结构构安装为先先柱后梁，钢钢构安装完完成后土建建方可进行行绑扎钢筋筋等工序；；二是钢桥桥连廊的施施工，需待待土建主体体结构施工工完毕进行行钢桥连廊廊安装。针针对钢梁连连廊安装，需需土建将裙裙房6～9层后施工工，以保证证连廊在裙裙房6层楼面进进行拼装作作业面，同同时10～20层两栋主主楼3.7m外挑板需需要后期施施工，为连连廊整体提提升提供上上升空间。预埋件施工流程程程柱脚锚栓安装锚栓在钢筋绑扎扎扎时进行行埋设设，待测测量校校正完成成后将将埋件与与绑扎扎好的钢钢筋焊焊接固定定在一一起，保保证其其不产生生偏移移。利用用土建建施工测测量控控制网和和在混混凝土桩桩模板板上弹设设的定定位墨线线标识识，作为为对锚锚栓埋设设的测测量控制制基准准。在两两块锚锚栓定位位环板板板上精精确弹弹放出轴轴线控控制标识识，并并选上套套板四四个角作作为标标高控制制点。分四步对锚栓进进进行测量量控制制，用经经纬仪仪、水准准仪和和线锤先先对定定位环板板进行行安装定定位测测量；其其次待待锚栓就就位好好固定前前进行行测量，主主要要测轴线线位置置、锚栓栓对角角线和锚锚栓顶顶部标高高；然然后在浇浇混凝凝土前对对锚栓栓进行测测量校校核；最最后在在浇完混混泥土土进行锚锚栓的的埋设成成果测测量，并并在混混凝土面面弹出出定位墨墨线。墙体埋件安装施工步骤操作流程备注测量定位根据业主给基准准准点，由由总包包引测整整个建建筑物的的轴线线控制网网及高高程控制制点。土土建与钢钢结构构施工使使用总总包统一一布置置的控制制网，钢钢结构根根据总总包控制制网再再测设细细部轴轴线，控控制预预埋件安安装位位置。钢钢筋绑绑扎前，将将埋埋件平面面位置置的控制制轴线线和标高高测设设到下一一楼层层。全站仪布点，将将将标高控控制点点和控制制轴线线标记在在下层层已浇筑筑的混混凝土墙墙上埋件就位根据下一楼层上上上的埋件件轴线线和标高高控制制线，在在土建建核心墙墙钢筋筋开始绑绑扎前前，把埋埋件初初步就位位，预预埋件安安装时时，如果果遇到到竖向或或水平平钢筋阻阻挡，在在土建绑绑扎钢钢筋时，及及时时调整竖竖向或或水平钢钢筋的的位置。拉线控制标高，钢钢卷尺定位位轴线，放放出埋件位位置验收埋件安装就位固固固定后，由由总总包、监监理测测量复核核，验验收合格格后才才能浇筑筑混凝凝土。/预埋形式示意图图图埋件现场安装示示示意照片片劲性钢柱安装钢柱平面布置本工程劲性钢骨骨骨柱位于于两栋栋主楼内内，对对称布置置，共共有14根，具具体分布布在轴轴线U/3、UU/26、VV/10、VV/11、VV/12、VV/17、VV/18、VV/19、UU~W//111、U~W//12、U~~W/117、UU~W//188、W/100、W/199等处。平平面面分布详详见下下图。钢柱分节根据塔吊起重能能能力及钢钢柱重重量，结结合施施工现场场平面面布置图图，钢钢构件的的卸车车、二次次倒运运等综合合因素素，根据据设计计说明原原则，最最大限度度的减减少现场场施工工焊缝。本工程针对钢骨骨骨柱特点点对吊吊装进行行技术术设计，力力求求最优化化的钢钢柱吊装装方案案，在保保证施施工安全全、质质量等前前提下下，尽可可能的的提高施施工效效率，降降低施施工成本本。施施工现场场共安安装了两两部TTC700355（R=700m）塔吊，钢钢钢构件卸卸车及及吊装均均在塔塔吊作业业范围围内。本本工程程钢柱最最大重重量为3.550t，钢柱柱吊装过过程中中塔吊最最大工工作半径径为770m，塔吊吊在35m起起重半径径作业业范围内内起重重量为8.00t，卸车位位置作业业半径径为60m，最最大构件件重量量4.1t，此此时起重重能力力为4.266t，均满足足吊装作作业要要求。QTZ703555性能表钢柱安装以十字型钢柱为为为例说明明本工工程钢柱柱的吊吊装方法法。钢柱吊点设置直接用钢柱上端端端的连接接板作作为吊点点，为为穿卡环环方便便，在深深化设设计时就就将连连接板最最上面面的一个个螺栓栓孔的孔孔径加加大，作作为吊吊装孔。首节柱安装在埋件处混凝土土土浇灌完完成并并达到设设计要要求的强强度，开开始进行行钢柱柱安装。因因为为钢柱柱柱脚锚锚栓已经经安装装好，塔塔吊吊吊起钢柱柱后直直接安装装就位位。钢柱柱用塔塔吊提升升到位位后，放放置在在已安装装好的的钢柱柱柱脚锚锚栓上，并并将将柱的四四面定定位中心心线与与地面定定位中中心线对对齐吻吻合，上上部拉拉上揽风风绳固固定，即即为完完成钢柱柱的就就位工作作。必须注意的是，钢钢柱吊与柱柱脚锚栓接接触时，需需要有作业业人员调节节就位。钢钢柱安装前前要对预埋埋螺杆进行行复测，并并在基础上上进行放线线。根据钢钢柱的底标标高调整好好螺杆上的的螺帽，然然后钢柱直直接安装就就位。钢柱柱柱脚底板板通过地脚脚螺栓同混混凝土相连连接，地脚脚螺栓为钢钢柱临时固固定之用，当当钢柱校正正完毕后要要拧紧地脚脚螺栓、收收紧缆风绳绳，并将柱柱脚垫铁与与柱底板点点焊。首节柱吊装示意意意图如下下。上部钢柱安装上部钢柱的安装装装与首段段钢柱柱的安装装不同同点在于于柱脚脚的连接接固定定方式上上不同同。上部部钢柱柱安装由由临时时连接板板连接接，待校校正、焊焊接施工工完成成后，去去除临临时连接接板，钢钢柱吊点点设置置在钢柱柱的上上部,利用四四个临时时连接接耳板作作为吊吊点。吊装前，下节钢钢钢柱顶面面和本本节钢柱柱底面面的渣土土和浮浮锈要清清除干干净，保保证上上下节钢钢柱对对接面接接触顶顶紧。钢柱吊装到位后后后，钢柱柱的中中心线应应与下下面一段段钢柱柱的中心心线吻吻合，并并四面面兼顾，活活动动双夹板板平稳稳插入下下节柱柱对应的的安装装耳板上上，穿穿好连接接螺栓栓，连接接好临临时连接接夹板板，确保保安全全。起吊吊前，钢柱柱应横放在在枕木上，柱柱脚板位置置垫好模板板或方木，起起吊时，不不得使柱的的底端在地地面上有拖拖拉现象。钢钢柱起吊时时必须边起起钩、边转转臂使钢柱柱垂直离地地。当钢柱柱吊到就位位上方200mmm时，停机机稳定，对对准缓慢下下落，检查查钢柱四边边中心线与与下层钢柱柱十字轴线线得对准情情况（四边边要兼顾），如如有不符及及时进行调调整（调整整时，需三三人操作，一一人移动钢钢柱，一人人协助稳固固，另一人人进行检测测）。经调调整，钢柱柱的就位偏偏差在3mm以内后，再再下落钢柱柱，使之落落实。钢柱安装临时固固固定示意意图如如下。吊装注意事项（1）吊装绑扎扎吊装前，在钢柱柱柱柱身上上捆绑绑爬梯等等安全全措施，以以供供松钩时时取钩钩用。（2）吊装安全全在吊装前须在钢钢钢柱上绑绑扎牵牵引绳，以以便便在吊装装过程程防止碰碰撞。示示意图如如下图图所示：：构件起吊时必须须须平稳，不不得得使构件件在地地面上有有拖拉拉现象，离离地地后立即即停留留一分钟钟；回回转时，需需要要有一定定的高高度。起起钩、旋旋转、移移动三三个动作作交替替缓慢进进行，就位位时缓慢下下落，防止止构件大幅幅度摆动和和震荡。（3）吊装精度度控控制地下室钢柱安装装装前，应应严格格复合土土建轴轴线，以以确保保埋件精精度，钢钢柱用塔塔吊吊吊装就位位后，须须将柱的的四面面中心线线与基基础放线线中心心线对齐齐吻合合，四面