大型车库高支模专项施工方案

.3施工要求求求和技术术保证证条件1、施工要求本工程模板支支支撑体系系搭设设时必须须严格格按照设设计图图纸及构构造要要求进行行搭设设。2、技术保证（1）管理措施施模板支撑体系搭搭搭设前，对对木木工班组组全体体成员进进行技技术培训训，对对与支撑撑体系系搭设相相关的的内容进进行全全面的技技术交交底。搭搭设过过程中安安排项项目部技技术负负责人及及专职职安全员员随时时对架体体的搭搭设情况况，依依据专项项施工工方案、施施工工图纸及及相关关文件、规规范范的要求求进行行现场检检查，发发现问题题立即即通知木木工班班组进行行整改改，并对对整改改情况及及时进进行落实实。模模板支撑撑体系系搭设完完成后后，由公公司技技术负责责人组组织技术术、安安全、质质量、设设备等科科室、项项目经理理部相相关人员员以及及总监理理工程程师进行行联合合验收，验验收收不合格格不得得进行混混凝土土的浇筑筑。（2）组织措施施选择具有丰富类类类似模板板支架架体系搭搭设施施工经验验的技技术员、安安全全员进行行施工工管理，优优选选具有丰丰富类类似模板板支撑撑体系搭搭设施施工的架架子工工、木工工施工工队伍进进行实实际搭设设操作作，从而而确保保能够严严格按按照图纸纸及构构造要求求进行行搭设，确确保保安全施施工全全过程的的安全全。（3）技术措施施严格按照《建筑筑筑施工扣扣件式式钢管脚脚手架架安全技技术规规范》JGJJ1330--20111、《建建筑施工工模板板安全技技术规规范》JGJJ1662--20008中中的相关关要求求进行本本工程程模板支支架的的计算、验验算算，从而而确保保模板支支撑体体系搭设设的每每一个数数据都都有据可可依，从从技术上上保证证模板支支撑体体系的安安全性性。1.4施工特特点、重重点与与难点1、本工程车库库库层高为3..65米、3.775米、4.5米、5.1米、5.4米，质质量量安全控控制难难度大，重重点点在于模模板支支撑体系系方案案设计及及过程程管理控控制。2、高大模板的的的支设，安安全全隐患较较大，洞洞口临边边需做做好防护护，在在施工过过程中中要求项项目安安全管理理人员员要严格格进行行现场监监督、检检查工作作。1.5后浇带施施施工工艺及及设设置1、后浇带施工工工工艺：（1）后后后浇带的的设计计原理是“抗放兼备备，以以放为主”，这种设设计计已列入入规范范而被广广泛使使用，后后浇带带分为后后浇沉沉降带、后后浇浇收缩带带、后后浇温度度带，分分别用于于解决决各构筑筑物间间差异沉沉降，钢钢筋混凝凝土收收缩变形形和减减小温度度应力力等问题题，后后浇带一一般具具有多种种变形形缝的功功能。（2）施施施工后浇浇带是是在整个个建筑筑物中设设置的的临时施施工缝缝，该缝缝根据据设计要要求保保留一段段时间间后再浇浇筑。这这种“缝”在整个结结构构施工中中既解解决了构构筑物物间的差差异沉沉降，混混凝土土的收缩缩变形形，温度度应力力，又达达到了了不设永永久变变形缝的的目的的。（3）设设设计采用用在施施工中留留后浇浇带的做做法，以以便将原原来“超长”的平面“化整为零”，使其能能在在较短的的时间间内完成成的约约束应力力（混混凝土的的收缩缩、竖向向荷重重差异过过大时时产生的的变形形应力）释释放放，而持持后浇浇带施工工完成成后，结结构又又“化零为整“大量减少少了了上述应应力对对结构的的影响响，减少少了过过多的设设置永永久性变变形缝缝。新东站三期后浇浇浇带平面面图2、后浇带设置置：：本工程后浇带均均均留设于于地下下车库上,立面、平平面面均使用3××300钢板止止水水带。车车库底底板为防水水板板，厚度2500mmm，C35P66抗渗渗混凝土土；地下车库顶顶板板为有梁梁大板板楼盖，厚厚度度250mm、3300mm、3350mmm、4400mmm，CC35P66混凝土；；剪剪力墙厚厚度为为250mmm、300mmm，C35P66抗渗渗的混凝凝土。后后浇带宽宽度8800mmm。后后浇带位位置见见上图。施工重点和难点点点分析本工程地下室底底底板和顶顶板均均设有后浇带带。由于于底板、墙板板与顶板均为双层层双双向钢筋筋，后浇带位位置置的钢筋筋密集集，平面、立立面均设设止水水钢板，因此对后后浇浇带的处处理比比较复杂杂。且且后浇带带连接接长，工工程量量大。由由于后后浇带浇浇筑相相隔的时时间较较长，原原砼面面长出青青苔，钢钢筋生锈锈厉害害，基础础施工工中难免免碰撞撞，大部部分钢钢筋变形形扭曲曲，施工工中钢钢筋除锈锈、调调直及接接口清清理是一一大难难点。所所以后后浇带的的留设设和施工工处理理是本工工程控控制的重重点。4、对后浇带的的的留设要求求（1）对后浇带带的的要求：（2）后浇带的的模模板及支撑撑撑架体应应独立立设置。（3）按照设计计要要求，温度度度后浇带带在两两侧砼龄龄期达达到60天后后进行浇浇筑。（4）沉降后浇浇带带在主体结结结构完成成、砌砌体结构构完成成，沉降降稳定定后，进进行浇浇筑。（5）所有后浇浇带带应采用微微微膨胀砼砼浇筑筑，后浇浇带砼砼强度等等级比比两侧砼砼高一一级。（6）后浇带留留置部部位钢筋筋应连续续不断断，为防防止钢钢筋因锈锈蚀而而削弱，后后浇浇带的板板中均均布置双双倍钢钢筋。（7）后浇带企企口采采用粗糙糙的木模模，本本工程采用用市市场的商商品“快易收口口钢钢网”支挡，使使界界面保持持粗糙糙。（8）地下室后后浇带带必须采采取覆盖盖保护护措施，凡凡因因留置后后浇带带而形成成较大大悬臂的的部位位应加支支撑，待待后浇带带砼浇浇筑后强强度达达到1000%%时才能拆拆除除。（9）后浇带填填筑前前必须全全面进行行清理理干净。如如地地下室积积水，应应抽排干干净并并清除干干净该该处余泥泥渣物物，用水水冲洗洗干净后后，方方能浇筑筑砼。5、后浇带的留留留设1、施工缝的留留留置和模板板支支设方式式（1）地下下室顶板板后浇浇带的留留设：：本工程地下室顶顶顶板后浇浇带按按结构平平面位位置尺寸寸留设设：（2）留设方方法如下下：地地下室板板底筋筋绑扎好好后，按按设计图图的位位置出1500mm拉通长长线，支支架沿沿后浇带带边线线与底筋筋焊接接加固，支支架架完成后后，下下部用钢钢丝网网双层沿沿支架架敷设并并扎牢牢。后浇带部位的模模模板支承承体系系应以其其两侧侧轴线为为界，自自成一独独立体体系，同同时又又要确保保与整整体支承承系统统共同受受力，即即当相邻邻结构构施工时时，后后浇带部部位的的支承架架参与与整体支支承系系统共同同受力力，但当当相邻邻结构模模板及及支承架架拆除除后，后后浇带带部位的的支承承架及模模板独独立工作作的性性能不变变，后后浇带两两侧混混凝土结结构与与模板间间应不不产生间间隙，后后浇带混混凝土土浇筑后后接缝缝平顺。（4）后浇带部部位位的模板支支支承体系系必须须在后浇浇带部部位的砼砼达到到设计要要求的的100%%后后，方可可拆除除。（5）地下室外外墙墙垂直后浇浇浇带，本本工程程使用3×3000钢板止水水带。（6）板面后后浇带带：1)板面后浇带带带的底模与与支支撑系统统与两两侧现浇浇板模模板分离离。后后浇带混凝凝土土浇筑前，后后浇带位位置的的顶板模模板与与支撑系系统不不得拆除除。2)混凝土浇浇浇筑28天后后，下方方模板板与支撑撑方可可拆除。为为了了避免工工人误误拆后浇浇带支支撑架，架架子子与模板板用黄黄黑相间间颜色色标记。（7）地下室外外墙墙后浇带留留留设方法法：如如下图：：（8）、地下室室底底板后浇带带带留设方方法：：在防水板底对于于于后浇带带进行行放线、定定位位，待底底板钢钢筋绑扎扎完成成后拉线线焊接接定位筋筋，支支架沿后后浇带带边线与与底筋筋焊接加加固，支支架完成成后，下下部用钢钢丝网网双层沿沿支架架敷设并并扎牢牢2、后浇带的处处处理:（1）防止垃垃圾等等杂物落落入后浇浇带内内的措施施：施施工缝处处理并并清理干干净后后，应在在后浇浇带上部部封木木胶板，将将后后浇带完完整遮遮盖，避避免以以后施工工过程程中污染染钢筋筋及建筑筑垃圾圾掉入后后浇带带内，极极难清清理并腐腐蚀钢钢筋。（2）后浇带和和施施工缝在浇浇浇灌前，应应将将钢筋除除锈，调调直理顺顺，将将接缝处处的砼砼凿毛，清清除除松石子子和杂杂物，清清洗干干净，保保持湿湿润，并并刷纯纯水泥浆浆一道道。（3）后浇带和和施施工缝在浇浇浇筑砼时时，振振动棒落落振点点先振两两侧，后后振中间间，多多点轻振振，捣捣实。后后浇带带捣实后后即抹抹平，清清除余余浆。第二章编制制制说明及依依据据2.1编制说说说明为了保证本工程程程高支模模施工工安全，防防止止生产安安全事事故的发发生，加加强施工工安全全的管理理，依依据《建建设工工程安全全生产产管理条条例》、住住住建部[20018]]377号令《危危险险性较大大的分分部分项项工程程安全管管理规规定》、建建办办质〔20118〕31号号住房城城乡建建设部办办公厅厅关于实实施《危危险性较较大的的分部分分项工工程安全全管理理规定》有有关关问题的的通知知、《山山东省省建筑工工程安安全专项项施工工方案编编制审审查与专专家论论证办法法》《济济南市房房屋建建筑及轨轨道交交通工程程安全全专项施施工方方案编制制审查查与专家家论证证实施办办法》的的要求，特特编编制本专专项施施工方案案。2.2编制依依依据1、《龙湖新东东东站TOD南南地块建建设项项目三期工工程施工工合同同》2、《龙湖新东东东站TOD南南地块建建设项项目三期施施工组织织设计计》3、《国家、行行行业内标准准、规规范、规规程、济南市地地方方规定》序号施工规范、规程程程名称编号1《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》GB5020004-2201152《混凝土结构工工工程施工工规范范》GB5066666-2201113《混凝土结构设设设计规范范》GB5001110-2201104《混凝土质量控控控制标准准》GB5016664-2201115《建筑结构荷载载载规范》GB5000009-2201126《钢管脚手架扣扣扣件》GB1583331-2200067《建筑施工安全全全技术统统一规规范》GB5087770-2201138\o"GB50720-2011《建设工程施工现场消防安全技术规范》.pdf免费下载"《建设工程施工工工现场消消防安安全技术术规范范》GB5072220-2201119《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》GB5030000-22011310《建筑施工场界界界环境噪噪声排排放标准准》GB1252223-22011111《建筑工程绿色色色施工评评价标标准》GB/T5066640--2001012《建筑工程绿色色色施工规规范》GB/T5099905--2001413《钢结构设计标标标准》GB5001117-22011714《木结构设计标标标准》GB5000005-22011715《建筑机械使用用用安全技技术规规程》JGJ33-222012216《施工现场临时时时用电安安全技技术规范范》JGJ46-222005517《建筑施工扣件件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JGJ1302011118《建筑施工安全全全检查标标准》JGJ59-222011119《建筑施工高处处处作业安安全技技术规范范》JGJ80-222016620《建筑施工模板板板安全技技术规规范》JGJ1622000821《建筑施工临时时时支撑结结构技技术规范范》JGJ3002011322《建筑施工现场场场管理标标准》DBJ14-00033--2000523《山东省建筑工工工程安全全专项项施工方方案编编制审查查与专专家论证证办法法》鲁建管发[200018]15号24《济南市房屋建建建筑及轨轨道交交通工程程安全全专项施施工方方案编制制审查查与专家家论证证实施办办法》济建发【201116】18号号25济南市城乡建设设设委员会会文件件关于印印发《模模板支架架安全全管理十十条》《施施工升降机机安全管理理十条》《塔塔式起重机机安全管理理十条》的的通知济建发【201119】43号26《危险性较大的的的分部分分项工工程安全全管理理规定》住建部【201118】37号号令27住房城乡建设部部部办公厅厅关于于实施《危危险险性较大大的分分部分项项工程程安全管管理规规定》有有关问问题的通通知建办质【201118】31号号28品茗施工设施工工工安全计计算软软件V13.6版29龙湖新东站TOOOD南地块建建设项目目三期期工程图图纸4、主要法律、法法法规与条条例序号类别法律、法规及条条条例名称称1国家《中华人民共和和和国建筑筑法》2国家《中华人民共和和和国环境境保护护法》3国家《中华人民共和和和国安全全生产产法》4国家《中华人民共和和和国劳动动法》5国家《中华人民共和和和国合同同法》6国家《中华人民共和和和国消防防法》7国家《中华人民共和和和国保险险法》8国家《中华人民共和和和国水污污染防防治法》9国家《中华人民共和和和国固体体废物物污染环环境防防治法》10国家《中华人民共和和和国环境境噪音音污染防防治法法》11国家《中华人民共和和和国大气气污染染防治法法》12国家《中华人民共和和和国职业业病防防治法》13国家《建设工程质量量量管理条条例》14国家《建设工程安全全全生产管管理条条例》第三章施工工工计划3.1高支模区区区域施工工进度度计划车库顶板施工时时时根据图图纸设设计的温温度后后浇带和沉沉降降后浇带带、主主楼与人人防车车库之间间设置置沉降后后浇带带划分若若干施施工段，先先施施工主楼楼四周周的施工工段，后后施工其其余部部分。混混凝土土浇筑时时，应应首先浇浇筑竖竖向构件件，待待竖向构构件达达到强度度后，然然后浇筑筑水平平构件；；水平平构件浇浇筑时时，宜采采取两两侧对称称浇筑筑的方式式。每每个施工工段计计划采用用一台台汽车泵泵进行行浇筑。计划车库结构施施施工日期期：22021年5月25日--20211年7月29日，详详见见三期车车库进进度计划划。根据本工程施工工工组织设设计及及总施工工进度度控制计计划要要求，各各个部部位的模模板施施工节点点如下下：三期车库进度计计计划：项目部位开始时间（200021年）持续时间（天）结束时间（200021年）备注龙湖新东站TOOOD南地块建建设项目目三期期车库进进度计计划八区车库5月25日336月26日挖槽5月25日55月29日砖模5月30日25月31日垫层6月1日16月1日防水施工6月2日26月3日防水保护层6月4日16月4日放线6月5日16月5日基础钢筋绑扎6月6日46月9日防水板浇筑6月10日16月10日放线6月11日16月11日墙柱钢筋绑扎6月12日36月14日顶板支设、墙柱柱柱模板加加固6月15日56月19日墙柱混凝土浇注注注6月20日16月20日顶板钢筋绑扎6月21日56月25日顶板浇注6月26日16月26日四区车库6月1日336月3日挖槽6月1日56月5日砖模6月6日26月7日垫层6月8日16月8日防水施工6月9日26月10日防水保护层6月11日16月11日放线6月12日16月12日基础钢筋绑扎6月13日46月16日防水板浇筑6月17日16月17日放线6月18日16月18日墙柱钢筋绑扎6月19日36月21日顶板支设、墙柱柱柱模板加加固6月22日56月26日墙柱混凝土浇注注注6月27日16月27日顶板钢筋绑扎6月28日57月2日顶板浇注7月3日17月3日一、二区车库6月5日337月7日挖槽6月5日56月9日砖模6月10日26月11日垫层6月12日16月12日防水施工6月13日26月14日防水保护层6月15日16月15日放线6月16日16月16日基础钢筋绑扎6月17日46月20日防水板浇筑6月21日16月21日放线6月22日16月22日墙柱钢筋绑扎6月23日36月25日顶板支设、墙柱柱柱模板加加固6月26日56月30日墙柱混凝土浇注注注7月1日17月1日顶板钢筋绑扎7月2日57月6日顶板浇注7月7日17月7日三、十区车库6月12日327月14日挖槽6月12日56月16日砖模6月17日26月18日垫层6月19日16月19日防水施工6月20日26月21日防水保护层6月22日16月22日放线6月23日16月23日基础钢筋绑扎6月24日46月27日防水板浇筑6月28日16月28日放线6月29日16月29日墙柱钢筋绑扎6月30日37月2日顶板支设、墙柱柱柱模板加加固7月3日57月7日墙柱混凝土浇注注注7月8日17月8日顶板钢筋绑扎7月9日57月13日顶板浇注7月14日17月14日七、九区车库6月17日337月19日挖槽6月17日56月21日砖模6月22日26月23日垫层6月24日16月24日防水施工6月25日26月26日防水保护层6月27日16月27日放线6月28日16月28日基础钢筋绑扎6月29日47月2日防水板浇筑7月3日17月3日放线7月4日17月4日墙柱钢筋绑扎7月5日37月7日顶板支设、墙柱柱柱模板加加固7月8日57月12日墙柱混凝土浇注注注7月13日17月13日顶板钢筋绑扎7月14日57月18日顶板浇注7月19日17月19日五、六区车库6月27日337月29日挖槽6月27日57月1日砖模7月2日27月3日垫层7月4日17月4日防水施工7月5日27月6日防水保护层7月7日17月7日放线7月8日17月8日基础钢筋绑扎7月9日47月12日防水板浇筑7月13日17月13日放线7月14日17月14日墙柱钢筋绑扎7月15日37月17日顶板支设、墙柱柱柱模板加加固7月18日57月22日墙柱混凝土浇注注注7月23日17月23日顶板钢筋绑扎7月24日57月28日顶板浇注7月29日17月29日车库总体阶段规规规划图3.2施工组组组织管理理机构构为了在加快进度度度的前提提下保保证工程程质量量，我项项目公公司抽调调业务务能力强强，素素质高的的工程程技术和和管理理人员进进驻现现场，由由项目目经理对对工程程质量、进进度度等各方方面的的工作实实行全全方位系系统化化管理。三期组织管理机机机构：项目经理：项目经理：

王剑执行经理：孟涛技术负责人：阎明质检员：宋树东材料员：张凯资料员：孟磊磊 技术员：王斌安全员：王道国测量员：王慎谱3.3施工段段段的划分分为便于工程施工工工管理，加加快快工程进进度，龙龙湖新东东站TTOD南地块块建设项项目三三期高支支模区区域按以以下顺顺序施工工：八区—四区—一一一、二区区—三、十区区—七、九区区—五、六区区。3.4劳动力组组组织及职职责分分工3.4.1劳劳劳务分包包队人人员布署署由于本工程工期期期紧，质质量要要求高，为为确确保工程程如期期完工，主主体体施工期期间，各各施工队队必须须配备足足够的的木工、架架子子工进行行施工工，所有有架子子工必须须经培培训，具具有有有效期内内架子子工上岗岗证。3.4.2项项项目管理理人员员职责分分工序号姓名职务负责内容1肖华锋总工程师分项施工方案的的的总体框框架的的确定，方方案案审核，质质量量控制。2王剑三期项目经理现场、工程进度度度、施工工协调调、调度度、安安全管理理。3孟涛执行经理模板、钢管的现现现场安全全文明明施工管管理人人料机调调度及及进度安安排。4阎明三期技术负责人人人高支模施工施工工工方案编编制，全全过程的的技术术及现场场巡视视。7宋树东三期质检员高支模模板加工工工、安装装、拆拆除质量量检查查，并形形成记记录。8张凯材料员钢管、方木、胶胶胶合板等等材料料合同管管理，材材料采购购、租租赁等。9孟磊磊资料员负责资料报验、搜搜集、整理理等工作。10王斌技术员高支模施工的技技技术指导导、材材料计划划、发发放及现现场巡巡视。11王慎谱测量负责负责验线工作。13王道国三期安全负责高支模安全教育育育、检查查，并并形成资资料记记录。3.4.3施施施工材料计计划材料名称规格型号数量8#槽钢8#槽钢4000米扣件50000个钢管φ48.3×333.6mmm65000m模板12mm木胶板板5000m2U型托36×5008000个木方50mm×7000mm（4mm）10000根对拉螺栓直径14mm8000根步步紧1.0m长6000个塑料薄膜1.0m宽400卷方钢管50mm*700mmm（2.5米）20000米3.4.4施施施工机械设设备备计划设备名称规格型号数量塔吊STT1138台电锯MJ10352台力矩扳手/15个振捣棒直径50mm加加长长9m6根汽车泵/2辆全站仪NTS312BBB1台水准仪DJ24台3.4.5劳劳劳动力计计划工种人员木工80人架子工20人钢筋工65人砼工12人安装工15人电工3人第四章高大大大模板设设计4.1技术参参参数要求求1、钢管（1）本工程施施工工支模架架架架体采用用扣件件式支模模类型型，材料料应采采用外径488.3mmm，壁壁厚3.6mmm钢管。施施工计算算壁厚厚时按现现场抽抽测最小小值考考虑。钢钢管应应符合现现行国国家标准准《直直缝电焊焊钢管管》GB/TT1377933或《低压压流流体输送送用焊焊接钢管管》GGB/TT30091中规定的Q2235普通钢钢管的要要求。并并应符合合现行行国家标标准《碳碳素结构构钢》（GGGB/TT7700）中QQ2355A级级钢的规规定。不得得使用有严严重锈蚀、弯弯曲、压扁扁及裂纹的的钢管。每每根钢管的的最大质量量不应大于于25kg，采用Φ48.33×3.66以上的钢钢管，单根根立杆轴向向荷载标准准值不宜大大于10KN。（2）钢管外径径、壁壁厚、断断面等的的偏差差，应符符合现现行规范范《建建筑施工工扣件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JGGJ1330--20111的的规定；；序号项目允许偏差Δ（mmmm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.6±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜斜斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀蚀蚀深度≤0.18游标卡尺（3）旧钢管的的检检查在符合合合新钢管管规定定的同时时还应应符合下下列规规定：1）表面锈蚀深深深度应符合合现现行规范范《建建筑施工工扣件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JGGJ11300-200111的规定。锈锈锈蚀检查查应每每年一次次。检检查时，应应在在锈蚀严严重的的钢管中中抽取取三根，在在每每根锈蚀蚀严重重的部位位横向向截断取取样检检查，当当锈蚀蚀深度超超过规规定值时时不得得使用；；2）钢管弯曲变变变形应符合合现现行规范范《建建筑施工工扣件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JGGJ11300-200111的规定；；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的的的端部弯弯曲LL≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯弯曲曲3m＜0.5≤≤4mm4m＜0.5≤≤6..5m≤12≤20c.水平杆、斜斜杆杆的钢管弯弯弯曲l≤6..5≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任一一角翘起）≤53）钢管上严禁禁禁打孔。2、扣件扣件式钢管脚手手手架采用用可锻锻铸铁制制作的的扣件，其其材材质符合合现行行国家标标准《钢钢管脚手手架扣扣件》（GBB1558331）的规定定，由有有扣件件生产许许可证证的生产产厂家家提供，不不得得有裂纹纹、气气孔、缩缩松、砂眼眼等锻造缺缺陷，扣件件的规格应应与钢管相相匹配，贴贴和面应干干整，活动动部位灵活活。支架采采用的扣件件，在螺栓栓拧紧扭力力矩达65N··m时，不得得发生破坏坏。3、模板胶合模板板材表表表面应平平整光光滑，具具有防防水、耐耐磨、耐耐酸碱的的保护护膜，并并应有有保温性性能好好、易脱脱模和和可两面面使用用等特点点。板板材厚度122mm，并应符符合国家家现行行标准《木木结结构设计计标准准》GB5000055-200177的规定。进进场场的胶合合模板板除应具具有出出厂质量量合格格证外，还还应应保证外外观及及尺寸合合格。4、木材模板结构或构件件件的树种种应根根据各地地区实实际情况况选择择质量好好的材材料，不不得使使用有腐腐朽、霉霉变、虫虫蛀、折裂裂、枯节的的木材。（1）胶合模板板板板材表面应应应平整光光滑，具具有防水水、耐耐磨、耐耐酸碱碱的保护护膜，并应应有保温性性良好、易易脱模和可可两面使用用等特点。板板材厚度不不应小于12mm，并应符符合现行国国家标准《木木结构设计计标准》GGB500005--20177的规定。（2）各层板的的原原材含水率率率不应大大于115%，且同同一胶合合模板板各层原原材间间的含水水率差差别不应应大于于5%。（3）胶合模板板应应采用耐水水水胶，其其胶合合强度不不应低低于木材材或竹竹材顺纹纹抗剪剪和横纹纹抗拉拉的强度度，并并应符合合环境境保护的的要求求。（4）进场胶合合模模板除应具具具有出厂厂质量量合格证证外，还还应保证证外观观尺寸合合格。6、其它材料与与与工具山形卡，U型托托托，Φ14止水螺杆杆，锤子子，打打眼电钻钻，活活动板手手，手手锯，水水平尺尺，线坠坠，撬撬棒，吊吊装索索具等。4.2设计概况况况龙湖新东站TOOOD南地块建建设项目目三期期车库为地地下一层层，层层高为3.65米，人防防车车库层高3.75米，局局部配电电室层高高为最最高5.44米，板厚250mm、300mm，顶板采采用4种厚度：250mm、3000mm、350mm、400mm，其中4400mm厚板位于于14#楼南人防防车车库，其其余33种厚度板板在在人防车车库与与平时车车库中中都有体体现。4.3高支模区区区域高大大模板板设计4.3.1高支支支模区域域模板板支撑体体系设设计1、400mmm厚厚板模板支支支撑体系系设计计（本方方案以以13#楼南5号400mm厚模板计计算）。构件规格模板及支撑体系系系400mm厚板板板（350mm厚厚厚参照此体体系系）模板12mm厚木胶胶板龙骨板底次龙骨50×7770mm木方方，间距距150mm均匀分布布；主龙龙骨Φ48.33×3.66mm双双钢管6000mm*9000mm（按488*2.88进行计算算）。支撑体系支撑采用扣件式式式钢管满满堂支支撑架，立立杆杆横向、纵纵向向方向立立杆间间距6000mm*9000mm，竖向剪剪刀撑4-66米设置一一道，横横杆步距1500mm，顶顶步距加加密，横杆杆步距6000mm，最顶步步距增设一一道水平拉拉杆板下450mm，扫地杆杆距底板面面最大200mmm，立杆下下端设底座座和8#槽钢，槽槽钢长度不不小于2.5米，立杆杆上端采用用U型托撑。400厚顶板平平平面图立杆杆间间距6000mm*9000mm车库板顶错台处处处示意图图支模体系抱柱钢管柱支模体系抱柱钢管柱抱柱平面布置图图图2、300mmm厚板模模板支支撑体系系设计计（本方方案以以16#楼北侧配配电电室顶板板计算算）构件规格模板及支撑体系系系300mm厚参参照照此体系模板12mm厚木胶胶板龙骨板底次龙骨50×7770mm木方方，间距距150mm均匀分布布；主龙龙骨Φ48.33×3.66mm双双钢管8000mm*8550mm（按488*2.88进行计算算）。支撑体系支撑采用扣件式式式钢管满满堂支支撑架，立立杆杆横向、纵纵向向方向立立杆间间距8000mm*8550mm，横杆步步距1500mm，顶顶步距加加密步步距700mm、750mm最顶步距距增设一一道水水平拉杆杆板下下450mm，扫地杆杆距底板板面最最大200mmm，立杆下下端设底底座和和8#槽钢，槽槽钢钢长度不不小于于2.5米，立立杆上端端采用用U型托撑。竖竖竖向剪刀刀撑44-6米设置置一道，距距距顶板650mm设置一道道水平剪剪刀撑撑。300厚顶板平平平面图立杆杆横横向、纵纵向方方向立杆杆间距距800mmm*8500mm配电室与平时车车车库交界界处示示意图支模体系抱柱钢管柱支模体系抱柱钢管柱抱柱平面布置图图图3、地下车库115号梁梁，楼层高度5.1m，3.65m,横轴梁梁截面尺寸寸为400*175550mm，采用扣件式式架体。与周边边主楼楼、范围围内框框架柱有有效连连接。梁截面宽度0.4m梁截面高度1.75m支架高度5.1m、3...65m楼板厚度0.3m梁底立杆纵距llla0.8m梁底立杆横距lllb0.85m梁底立杆梁下设置2根立立立杆钢管类型水平杆Q23555：φ48.33×3.66mm（按按2.8mm计算），立杆Q2335：φ48.33×3.66mm（按按2.8mm计算），梁下下独立支支撑φ48.33×3.66mm（按按2.8mm计算）水平杆最大步距距距1.5m立杆伸出顶层水水水平杆长长度aa0.2m顶步步距0.45m梁底步距是否加加加密加密面板12mm厚木胶胶合板扫地杆离地高度度度0.20m梁底次楞70×50mmmm方木，6根梁底主楞单钢管梁侧次楞70×50mmmm方管，间距1600mm梁侧主楞双钢管，间距33300mmm穿梁螺栓穿梁螺栓直径1114mm剪刀撑设置纵距方向6跨，横横距方向6跨；4.4其它设设设计在高支模区域四四四周以及及临边边设置临临边防防护和平平网满满铺防护护。4.5施工流程程程、方法法及操操作要求求4.5.1顶顶顶板模板安装工艺流程：1、模板支架直直直接坐落在在基基础上，架架杆杆下垫通通长88#槽钢，立立杆垂直直，上上、下层层立杆杆保证在在同一一竖向中中心线线上，8#槽槽钢长不不小于于2.5m。2、从从从边跨一一侧开开始安装装，先先安第一一排龙龙骨和立立杆，临临时固定定；再再安第二二排龙龙骨和立立杆，依次次逐排安装装。3、调调调节立杆杆高度度，将大大龙骨骨找平。4、用水平仪测测测量模板标标高高，进行行校正正，并用用靠尺尺找平。立立杆杆之间应应加水水平拉杆杆。根根据立杆杆高度度决定水水平拉拉杆设几几道。离离地面20ccm处一道道，往上上第一一步1.5mm，以后纵纵横横方向每每隔11.5m一道道，并应应经常常检查，保保证证完整牢牢固。4.5.2立立立杆1、立杆接长严严严禁搭接，必必须采用对接接扣件连接，相相邻两立杆的的对接接头不不得在同步内内，且对接接接头沿竖向错错开的距离不不宜小于5000mm，各各接头中心距距主节点不宜宜大于步距的的1/3。2、立立立杆顶部部设可可调托撑撑，UU形托撑与与楞楞梁两侧侧间如如有间隙隙，必必须楔紧紧，其其螺杆伸伸出钢钢管顶部部不得得大于2000mm，螺杆杆外径与与立杆杆钢管内内径的的间隙不不得大大于3mm，安安装时应应保证证上下同同心。3、严严严禁将上上段的的钢管立立杆与与下段钢钢管立立杆错开开固定定在水平平拉杆杆上。4、每每每根立杆杆底部部设置长长度不不小于2.5米的8#槽钢钢。5、立杆应保证证证其垂直，梁梁和板的立柱柱，其纵横向向间距应相等等或成倍数。4.5.3水平平平杆1、距距距地面2000mm高处，沿沿纵横水水平方方向应按按纵下下横上的的程序序设扫地地杆。2、可可可调托撑撑底部部的立杆杆顶端端应沿纵纵横向向设置一一道水水平杆，顶顶部部水平杆杆与模模板支撑撑点之之间的距距离不不得大于300cm。3、地地地杆与顶顶部水水平杆之之间的的间距，在在满满足模板板设计计所确定定的水水平杆步步距要要求条件件下，进进行平均均分配配确定步步距后后，在每每一步步距处纵纵横向向应各设设一道道水平杆杆。4、有有有水平杆杆的端端部均应应与四四周建筑筑物顶顶紧顶牢牢。无无处可顶顶时，应应在水平平杆端端部和中中部沿沿竖向设设置连连续式剪剪刀撑撑。5、当当当立杆底底部不不在同一一高度度时，高高处的的纵向扫扫地杆杆应向低低处延延长不少少于22跨，高低低差差不得大大于llm，立杆距距边坡上上方边边缘不得得小于于0.5m。6、水水水平杆应应与立立杆扣接接，不不能与另另一方方向的水水平杆杆扣接。4.5.4施施施工方法法柱模板搭设完毕毕毕经验收收合格格后，先先浇捣捣柱砼，然然后后再绑扎扎梁板板钢筋，梁梁板板支模架架与浇浇好并有有足够够强度的的柱和和原已做做好的的主体结结构拉拉结牢固固。经经有关部部门对对钢筋和和模板板支架验验收合合格后方方可浇浇捣梁板板砼。浇筑时按梁中间间间向两端端对称称推进浇浇捣，由由标高低低的地地方向标标高高高的地方方推进进。事先先根据据浇捣砼砼的时时间间隔隔和砼砼供应情情况设设计施工工缝的的留设位位置。搭设设本方案提提及的架子子开始至砼砼施工完毕毕具备要求求的强度前前，该施工工层下2层支顶不不允许拆除除。根据本公司当前前前模板工工程工工艺水平平，结结合设计计要求求和现场场条件件，决定定采用用扣件式式钢管管架作为为本模模板工程程的支支撑体系系。一般规定：保证结构和构件件件各部分分形状状尺寸，相相互互位置的的正确确。具有足够的承载载载能力，刚刚度度和稳定定性，能能可靠地地承受受施工中中所产产生的荷荷载。不同支架立柱不不不得混用用。构造简单，装板板板方便，并并便便于钢筋筋的绑绑扎、安安装，浇浇筑混凝凝土等等要求。多层支撑时，上上上下二层层的支支点应在在同一一垂直线线上，并并应设底底座和和垫板。现浇钢筋混凝土土土梁、板板，当当跨度大大于4m，模板板应起拱拱；当设设计无无具体要要求时时，起拱拱高度度宜为全全跨长长度的1//100000~3//10000。拼装高度为2mmm以上的竖竖向向模板，不不得得站在下下层模模板上拼拼装上上层模板板。安安装过程程中应应设置临临时固固定措施施。当支架立柱成一一一定角度度倾斜斜，或其其支架架立柱的的顶表表面倾斜斜时，应应采取可可靠措措施确保保支点点稳定，支支撑撑底脚必必须有有防滑移移的可可靠措施施。梁和板的立柱，其其纵横向间间距应相等等或成倍数数。示意图图如下：在立柱底距地面面面200mmmm高处，沿沿纵纵横向水水平方方向应按按纵下下横上的的程序序设扫地地杆。可可调支托托底部部的立柱柱顶端端应沿纵纵横向向设置一一道水水平拉杆杆。扫扫地杆与与顶部部水平拉拉杆之之间的距距离，在满满足模板设设计所确定定的水平拉拉杆步距要要求条件下下，进行平平均分配确确定步距后后，在每一一步距处纵纵横向各设设一道水平平拉杆。所有水平拉杆的的的端部均均应与与四周建建筑物物顶紧顶顶牢。无无处可顶顶时，应在在水平拉杆杆端部和中中部沿竖向向设置连续续式剪刀撑撑。钢管立柱的扫地地地杆、水水平拉拉杆、剪剪刀撑撑应采用用Ø48.33×33.6mmm钢管，用用扣件件与钢管管立柱柱扣牢。钢钢管管扫地杆杆、水水平拉杆杆应采采用对接接，剪剪刀撑应应采用用搭接，搭搭接接长度不不得小小于10000mmm，并应采采用不不少于2个旋转扣扣件分分别在离离杆端端不小于于1000mmm处进进行固定定。支架搭设按本模模模板设计计，不不得随意意更改改；要更更改必必须得到到相关关负责人人的认认可。立柱及其他杆件件件立柱平面布置图图图（详见见附图图）；搭接要求：本工工工程所有有部位位立柱接接长全全部采用用对接接扣件连连接，严严禁搭接接，接接头位置置要求求如下：：严禁将上段的钢钢钢管立柱柱与下下端钢管管立柱柱错开固固定在在水平拉拉杆上上。水平杆每步纵横向水平平平杆必须须拉通通；水平杆件接长应应应采用对对接扣扣件连接接。水水平对接接接头头位置要要求如如下图：：当层高小于8mmm时，水平平拉杆杆如下图图示意意：周边拉结竖向结构（柱）与与水平结构构分开浇筑筑，以便利利用其与支支撑架体连连接，形成成可靠整体体；当支架立柱高度度度超过5mm时，应在在立柱柱周全外外侧和和中间有有结构构柱的部部位，按按水平间间距6～9m、竖向向间距2～3m与建筑筑结构设设置一个个固结结点；用抱柱的方式（如如连墙件），如如下图，以以提高整体体稳定性和和提高抵抗抗侧向变形形的能力。4.5.5操作作作要求准备工作模板拼装模板组装要严格格格按照模模板图图尺寸拼拼装成成整体，并并控控制模板板的偏偏差在规规范允允许的范范围内内，拼装装好模模板后要要求逐逐块检查查其背背楞是否否符合合模板设设计，模模板的编编号与与所用的的部位位是否一一致。模板的基准定位位位工作：：首先引测建筑的的的边柱或或者墙墙轴线，并并以以该轴线线为起起点，引引出每每条轴线线，并并根据轴轴线与与施工图图用墨墨线弹出出模板板的内线线、边边线以及及外侧侧控制线线，施施工前5线必须到到位，以以便于模模板的的安装和和校正正；标高测量，利用用用水准仪仪将建建筑物水水平标标高根据据实际际要求，直直接接引测到到模板板的安装装位置置；竖向模板的支设设设应根据据模板板支设图图；已经破损或者不不不符合模模板设设计图的的零配配件以及及面板板不得投投入使使用；支模前对前一道道道工序的的标高高、尺寸寸预留留孔等位位置按按设计图图纸做做好技术术复核核工作。模板支设梁、板模板梁、板的安装要要要密切配配合钢钢筋绑扎扎，积积极为钢钢筋分分项提供供施工工面；所有跨度≥4mmm的梁必须须起起拱0.2%%，防止挠挠度度过大，梁梁模模板上口口应有有锁口杆杆拉紧紧，防止止上口口变形；；所有≥2mm板板缝必必须用胶胶带纸封封贴；；梁模板铺排从梁梁梁两端往往中间间退，嵌嵌木安安排在梁梁中，梁梁的清扫扫口设设在梁端端；梁高≥300的的梁侧侧模板底底部的压压条不不得使用用九合合板，用用方木木固定钢钢管顶顶、夹牢牢；梁梁高＜3000的梁如用用模模板压条条，则则其抗剪剪强度度必须能能满足足，浇砼砼时不不能挤崩崩掉。模板支架搭设的的的构造要要求梁和板的立柱，其其纵横向间间距应相等等或成倍数数。钢管立杆底部应应应设垫木木和底底座，顶顶部应应设可调调支托托，U形支托与与楞楞梁两侧侧间如如有间隙隙，必必须顶紧紧，其其螺杆伸伸出钢钢管顶部部不得得大于20000mm，螺螺杆杆外径与与立柱柱钢管内内径的的间隙不不得大大于3mmm，安装装时应保保证上上下同心心。在立柱底距地面面面200mmmm高处，沿沿纵纵横水平平方向向按纵下下横上上的程序序设扫扫地杆。可可调调支托底底部的的立柱顶顶端应应沿纵横横向设设置一道道水平平拉杆。扫扫地地杆与顶顶部水水平拉杆杆之间间的间距距，在在满足模模板设设计所确确定的的水平拉拉杆步步距要求求条件件下，进进行平平均分配配确定定步距后后，在在每一步步距处处纵横向向应各各设一道道水平平拉杆。钢管立柱的扫地地地杆、水水平拉拉杆、剪剪刀撑撑应采用用Ø48mmm×3.5mmm钢管，用用扣件件与钢管管立柱柱扣牢。钢钢管管扫地杆杆、水水平拉杆杆应采采用对接接，剪剪刀撑应应采用用搭接，搭搭接接长度不不得小小于10000mmm，并应采采用2个旋转扣扣件分分别在离离杆端端不小于于1000mmm处进进行固定定。对于高大模板支支支撑体系系，其其高度与与宽度度相比大大于两两倍的独独立支支撑系统统，应应加设保保证整整体稳定定的构构造措施施。高大模板工程搭搭搭设的构构造要要求应当当符合合相关技技术规规范要求求，支支撑系统统立柱柱接长严严禁搭搭接；应应设置置扫地杆杆、纵纵横向支支撑及及水平垂垂直剪剪刀撑，并并与与主体结结构的的墙、柱柱牢固固拉接。搭设高度2m以以以上的支支撑架架体应设设置作作业人员员登高高措施。作作业业面应按按有关关规定设设置安安全防护护设施施。模板支撑系统应应应为独立立的系系统，禁禁止与与物料提提升机机、施工工升降降机、塔塔吊等等起重设设备钢钢结构架架体机机身及其其附着着设施相相连接接；禁止止与施施工脚手手架、物物料周转转料平平台等架架体相相连接。浇捣混凝土管理理理隐蔽工程，模板板板工程均均验收收合格后后，方方出商品品砼采采购单，采采购购单详细细填写写工程地地址，施施工部位位，强强度等级级，需需求方量量，添添加剂，坍坍落落度，浇浇筑时时间等相相关信信息，正正式施施工前244小时电话话再次次确认砼砼站材材料储备备，供供应能力力等相相关信息息。确确保砼浇浇筑正正常进行行。根据实验室砼配配配合比，派派相相关人员员在搅搅拌站进进行监监督和检检测。开盘前检查砼配配配合比报报告，实实测砼坍坍落度度，符合合要求求，方可可进行行浇筑，浇浇筑筑过程中中按相相关要求求进行行抽查。砼浇筑前输送管管管线的布布置方方式符合合方案案要求，浇浇筑筑过程中中坚决决避免堆堆载过过大现象象。墙、柱和梁板分分分开浇筑筑，竖竖向结构构达一一定强度度后方方可作为为模板板支架的的约束束端。模板拆除拆模板前先进行行行针对性性的安安全技术术交底底，并做做好记记录，交交底双双方履行行签字字手续。模模板板拆除前前必须须办理拆拆除模模板审批批手续续，经技技术负负责人、监监理理审批签签字后后方可拆拆除。支拆模板时，222米以上高高处处作业设设置可可靠的立立足点点，并有有相应应的安全全防护护措施。拆拆模模顺序应应遵循循先支后后拆，后后支先拆拆，从从上往下下的原原则。模板拆除前必须须须有混凝凝土强强度报告告，强强度达到到规定定要求后后方可可拆模。底模拆除时的的的混凝土强强度度要求构件类型构件跨度(m)))达到设计的混凝凝凝土立方方体抗抗压强度度标准值的百分率率率(%)板≤2≥100>2,≤8≥100>8≥100梁、拱、壳≤8≥100>8≥100悬臂构件-≥100侧模在混凝土强强强度能保保证构构件表面面及棱棱角不因因拆除除模板而而受损损坏后方方可拆拆除；底模拆除梁混凝凝凝土强度度达到到100%%时时方可拆拆除；；悬臂构构件达达到100%%后方可拆拆除除；板底模混凝土强强强度达到1000%方可拆拆除；柱模拆除，先拆拆拆除拉杆杆再卸卸掉柱箍箍，然然后用撬撬棍轻轻轻撬动动模板板使模板板与混混凝土脱脱离，然然后一块块块往往下传递递到地地面；墙模板拆除，先先先拆除穿穿墙螺螺栓，再再拆水水平撑和和斜撑撑，再用用撬棍棍轻轻撬撬动模模板，使使模板板离开墙墙体，然然后一块块块往往下传递递，不不得直接接往下下抛；楼板、梁模拆除除除，应先先拆除除楼板底底模，再再拆除侧侧模，楼楼板模板板拆除除应先拆拆除水水平拉杆杆，然然后拆除除板模模板支柱柱，每每排留1～22根支柱暂暂不不拆，操操作人人员应站站在已已拆除的的空隙隙，拆去去近旁旁余下的的支柱柱使木档档自由由坠落，再再用用钩子将将模板板钩下。等等该该段的模模板全全部脱落落后，集中中运出集中中堆放，木木模的堆放放高度不超超过2米。楼层层较高，支支模采用双双层排架时时，先拆除除上层排架架，使木档档和模板落落在底层排排架上，上上层模板全全部运出后后再拆底层层排架，有有穿墙螺栓栓的应先拆拆除穿墙螺螺杆，再拆拆除梁侧模模和底模；；当立柱的水平拉拉拉杆超过2层层时，应应首先先拆除2层以以上的拉拉杆。当当拆除最最后一一道水平平拉杆杆时，应应和拆拆除立柱柱同时时进行；；当拆除4~8mmm跨度的梁梁下下立柱时时，应应先从跨跨中开开始，对对称地地分别向向两端端拆除。拆拆除除时，严严禁采采用连梁梁底板板向旁侧侧拉倒倒的拆除除方法法。过程管理施工前管理材料管理：材料料料质量满满足方方案设计计和相相关规程程要求求，搭设设模板板支架用用的钢钢管、扣扣件，使使用前必必须进进行抽样样检测测，抽检检的数数量按有有关规规定执行行。未未经检测测和检检测不合合格的的一律不不得使使用；交底管理：交底底底的形式式分为为技术交交底和和安全交交底，均均由项目目技术术负责人人对相相关班组组成员员、管理理岗位位人员进进行交交底，并并落实实相关签签字手手续。施工中管理要点点点竖向结构隐蔽工工工程质量量符合合设计要要求，进进入下道道模板板支架工工序的的施工；；模板支架搭设方方方式符合合施工工方案要要求，并并通过相相关部部门验收收；砼浇筑方式符合合合施工方方案要要求，控控制堆堆载，避避免上上部荷载载集中中化；模板拆除方式符符符合施工工方案案要求，拆拆模模时间符符合相相关检测测结果果和规范范要求求。拆模模以接接到拆模模通知知书为准准，不不得私自自拆除除任何构构件。质量管理措施认真仔细地学习习习和阅读读施工工图纸，吃吃透透和领会会施工工图的要要求，及及时提出出不明明之处，遇遇工工程变更更或其其他技术术措施施，均以以施工工联系单单和签签证手续续为依依据，施施工前前认真做做好各各项技术术交底底工作，严严格格按国家家颁行行《混凝凝土结结构工程程施工工质量验验收规规范》GBB5020004-220115和其它它有有关规定定施工工和验收收，并并随时接接受业业主、总总包单单位、监监理单单位和质质监站站对本工工程的的质量监监督和和指导；；认真做好各道工工工序的检检查、验验收关，对对各各工种的的交接接工作严严格把把关，做做到环环环扣紧紧，并并实行奖奖罚措措施。出出了质质量问题题，无无论是管管理上上的或是是施工工上的，均均必必须严肃肃处理理，分析析质量量情况，加加强强检查验验收，找出出影响质量量的薄弱环环节，提出出改进措施施，把质量量问题控制制在萌芽状状态；严格落实班组自自自检、互互检、交交接检及及项目目中质检检“四检”制度，确确保模模板安装装质量量；混凝土浇筑过程程程中应派派专人人2～3名看模，严严格格控制模模板的的位移和和稳定定性，一一旦产产生移位位应及及时调整整，加加固支撑撑；对变形及损坏的的的模板及及配件件，应按按规范范要求及及时修修理校正正，维维修质量量不合合格的模模板和和配件不不得发发放使用用；为防止模底烂根根根，放线线后应应用水泥泥砂浆浆找平并并加垫垫海绵；；所有柱子模板拼拼拼缝、梁梁与柱柱、柱与与梁等等节点处处均用用海绵胶胶带贴贴缝，楼楼板缝缝用胶带带纸贴贴缝，以以确保保混凝土土不漏漏浆；模板安装应严格格格控制轴轴线、平平面位置置、标标高、断断面尺尺寸、垂垂直度度和平整整度，模板板接缝隙宽宽度、高度度、脱模剂剂刷涂及预预留洞口、门门洞口断面面尺寸等的的准确性。严严格控制预预期拼模板板精度；严格执行预留洞洞洞口的定定位控控制，预预留洞洞口时，木木工工严格按按照墨墨线留洞洞；每层主轴线和分分分部轴线线放线线后，规规定负负责测量量记录录人员及及时记记录平面面尺寸寸测量数数据，并并要及时时记录录墙、柱柱、成成品尺寸寸，目目的是通通过数数据分析析梁体体和柱子子的垂垂直度误误差。并根根据数据分分析原因，将将问题及时时反馈到有有关生产负负责人，及及时进行整整改和纠正正；所有竖向结构的的的阴、阳阳角均均须加设设橡胶胶海绵条条于拼拼缝中，拼拼缝缝要牢固固；阴、阳角模必须须须严格按按照模模板设计计图进进行加固固处理理；为防止梁模板安安安装出现现梁身身不平直直、梁梁底不平平下挠挠、梁侧侧模胀胀模等质质量问问题，支支模时时应将侧侧模包包底模，梁梁模模与柱模模连接接处，下下料尺尺寸应略略为缩缩短等。4.5.6检查查查要求不满足要求的相相相关材料料一律律不得使使用，采采用问责责式制制度，相相关人人员签字字。施工过程中加强强强管理，加加大大检查力力度，将将隐患消消灭在在初始状状态，避免免遗留安全全隐患和加加固时人力力、物力大大量耗费。确确保一次验验收通过。砼结构观感质量量量符合相相关验验收标准准，少少量的缺缺陷修修补完善善。预埋件和预留孔孔孔洞的允允许偏偏差如下下表：：项目允许偏差（mmmm）预埋板中心线位位位置3预埋管、预留孔孔孔中心线线位置置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安安安装的允允许偏偏差及检检查方方法如下下表：：项目允许偏差（mmmm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高高高±5水准仪或拉线、尺尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高高高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺尺量相邻模板表面高高高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺尺尺量测整体式结构模板板板安装的的质量量检查除除根据据现行国国家标标准《混混凝土土结构工工程施施工质量量验收收规范》GGB5022004-220115的有关关规规定执行行外，尚尚应检查查下列列内容：：扣件规格与对拉拉拉螺栓钢钢楞的的配套和和紧固固情况；；支柱斜撑的数量量量和着力力点；；对拉螺栓钢楞与与与支柱的的间距距；各种预埋件和预预预留孔洞洞的固固定情况况；模板结构的整体体体稳定；；有关安全措施。模板工程验收时时时应提供供下列列文件：：模板工程的施工工工设计或或有关关模板排排列图图和支承承系统统布置图图；模板工程质量检检检查记录录及验验收记录录；模板工程支模的的的重大问问题及及处理记记录。第五章施工安安安全保证证措施施5.1组织保障障障措施1、安全管理体体体系项目经理部成立立立由项目目经理理、项目目总技技术负责责人、项项目安全全员、项项目执行行经理理、项目目施工工员、项项目材材料员等等组成成的安全全领导导小组，并并将将各专业业分包包负责人人列为为安全生生产责责任人，形形成成完善的的安全全保证体体系。三期：各施工队伍（班组）负责人各施工队伍（班组）负责人资料员：孟磊磊项目经理王剑项目技术负责人阎明项目执行经理孟涛施工员：刘焕涛区域总部工程部集团工程技术中心质检员：宋树东技术员：王斌预算员：王纪远项目安全负责人王道国机管员：李法忠材料员：张凯5.2模板安安安全监控控措施施梁板高支模采用用用扣件式式脚手手架支撑撑体系系，在搭搭设和和钢筋安安装、混混凝土浇浇筑施施工过程程中，必必须随时时监测测。本方方案采采取如下下监控控措施：：1、班组日常进进进行安全检检查查，项目目每周周进行安安全检检查，公公司每每月进行行安全全检查，所所有有安全检检查记记录必须须形成成书面材材料。2、日常检查、巡巡查重点部部位：（1）杆件的设设置置和连接、扫扫地杆、支撑撑、剪刀撑等等构件是否符符合要求。（2）连接扣件件是是否松动。（3）架体是否否不不均匀的沉沉沉降、垂垂直度度。（4）施工过程程中中是否有超超超载的现现象。（5）安全防护护措措施是否符符符合规范范要求求。（6）脚手架体体和和脚手架杆杆杆件是否否有变变形的现现象。3、脚手架在承承承受六级大大风风或大暴暴雨后后必须进进行全全面检查查。4、在浇筑梁板板板混凝土前前，由由项目部部对脚脚手架全全面检检查，合合格后后才开始始浇筑筑混凝土土，浇浇混凝土土的过过程中，由由质质检员、安安全全员对架架体进进行检查查，随随时观测测架体体变形。发发现现隐患，及及时时停止施施工，采取取措施保证证安全后再再施工，见见表9.1--1：表8.1-1构件允许许偏偏差序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲333m<L≤4m4m<L≤6...5m≤12≤20钢板尺2水平杆、斜杆的的的钢管弯弯曲LL≤6.5mm≤30钢板尺3立杆垂直度检查偏差的高度度度总高度吊线和卷尺2m±710m±305、高大模板工工工程施工前前，必必须组织织施工工单位、监监理理单位等等相关关单位对对专项项方案进进行论论证、审审查备备案。5.3模板工工工程的安安全技技术措施施（1）安全技术术交交底1）模板安装操操操作人员应应严严格按模模板工工程要求求的材材质、施施工方方案和工工序进进行施工工，模模板没有有固定定前不得得进行行下道工工序施施工。2）本工程高支支支模架在周周围围设安全全网和和防护栏栏杆。3）高处作业架架架子上、平平台台上一般般不宜宜堆放模模板。工工人所用用工具具、模板板零件件应放在在工具具袋内，以以免免坠落伤伤人。4）雨季施工、高高耸结构的的模板作业业，要安装装避雷设施施，其接地地电阻不得得大于4Ω。五级以以上大风天天气，不宜宜进行大块块模板拼装装和吊装作作业。5）木模板应远远远离火源堆堆放放。（2）拆模的安安全全技术要求求求1）模板拆除时时时，混凝土土强强度必须须达到到《混凝凝土结结构工程程施工工质量验验收规规范》的的规定定，且考考虑上上部荷载载的影影响。2）在拆模过程程程中，如发发现现结构混混凝土土强度并并未达达到要求求，应应暂停拆拆模。经经妥当处处理，实际际强度达到到要求后，方方可继续拆拆除。3）拆模时，应应应有专人指指挥挥和切实实可靠靠的安全全措施施，并在在下面面标出作作业区区，严禁禁非操操作人员员进入入作业区区。4）拆模的顺序序序应严格遵遵守守从上而而下的的原则，先先拆拆除非承承重模模板，后后拆承承重模板板。5）拆模人应站站站在一侧，不不得站在拆模模下方，几个个人同时拆模模应注意相互互间的安全距距离；禁止抛抛掷模板。6）拆模时严禁禁禁猛撬硬砸砸或或大面积积撬落落，停工工前不不得留下下松动动和悬挂挂的模模板。拆拆下的的模板应应及时时运送到到指定定的地点点集中中堆放或或清理理归垛。（3）模板施工工的的安全管理理理措施1）从事高支模模模搭设、拆拆除除的人员员必须须持有架架子工工操作证证上岗岗。2）参加施工的的的人员必须须高高度重视视安全全工作，参参加加人员必必须经经过体检检，无无高血压压、无无心脏病病的人人员参加加。3）施工中所有有有人员都必必须须戴好安安全帽帽，系好好安全全带，配配戴好好工具袋袋，不不得穿塑塑料硬硬底鞋、拖拖鞋鞋。4）高空作业人人人员和楼层层、地地面施工工人员员要互相相关心心、关照照，高高空作业业人员员不得往往下抛抛坠物体体。5）搭设过程中中中，树立警警告告标志牌牌，而而且安排排专人人执勤，严严禁禁非施工工人员员进入施施工作作业区，安安全全检查员员必须须坚守岗岗位，尽尽心尽责责。6）搭设用钢管管管要求无开开裂裂、压扁扁、严严重锈蚀蚀及弯弯曲，扣扣件要要求有出出厂合合格证，无无脆脆裂、滑滑丝、变变形质量量缺陷陷。7）施工过程中中中安排专职职安安全员对对高支支模进行行观测测，一旦旦架体体发生明明显变变形，立立即指指挥施工工人员员撤离现现场。8）随时校正杆杆杆件的垂直直和和偏差避避免偏偏差过大大。9）没有完成的的的架体，在在每每日收工工时，要要确保架架子稳稳定，以以发生生意外。5.4安全管管管理措施施1、搭拆支架必必必须由专业业架架子工担担任，并并按现行行国家家标准《特特种种作业人人员安安全技术术考核核管理规规则》考核核合格，持持证上岗。上上岗人员定定期进行体体检，凡不不适于高处处作业者，不不得上支架架操作。2、施工前由项项项目部技术术负负责人对对施工工人员进进行安安全技术术交底底。3、搭拆支顶架架架时工人必必须须戴安全全帽，系系安全带带，穿穿防滑鞋鞋。进进行高处处作业业之前，应应进进行安全全防护护设施的的逐项项检查和和验收收。验收收合格格后，方方可进进行高处处作业业。作业业层上上的施工工荷载载应符合合设计计要求，不不得得超载。不不得得在支架架上集集中堆放放模板板、钢筋筋等物物件。4、施工期间不不不得拆除剪剪刀刀撑、纵纵横向向水平杆杆、纵纵横向扫扫地杆杆等加固固杆件件。5、支模应按规规规定的作业业程程序进行行，模模板未固固定前前不得进进行下下一道工工序。严严禁在上上下同同一垂直直面上上装、拆拆模板板。结构构复杂杂的模板板，装装、拆应应严格格按照施施工组组织设计计的措措施进行行。6、模板支架应应应自成体系系，严严禁与脚脚手架架进行连连接。施工工人员上下下施工面时时，必须走走上人斜道道，严禁攀攀援模板支支架上下。7、支设悬挑形形形·式的模板板时，应应有稳固固的立立足点。支支设设临空构构筑物物模板时时，应应搭设支支架或或脚手架架。模模板上有有预留留洞时，应应在在安装后后将洞洞盖没。8、施工作业场场场所有坠落落可可能的物物件一一律先行行撤除除或加以以固定定，高处处作业业中所用用的物物料均应应堆放放平稳。不不得得任意乱乱置或或向下丢丢弃物物件，传传递物物件禁止止抛掷掷。9、设专人负责责责对支架进进行行经常检检查和和保修工工作。对对支架定定期作作立杆基基础沉沉降检查查，发发现问题题立即即采取措措施。10、施工中对对支支架发现有有有缺陷和和隐患患时必须须及时时解决，危危及及人身安安全时时必须停停止作作业。11、六级及六六级级以上大风风风和雨天天应停停止支架架的搭搭设与拆拆除及及支架上上的施施工作业业。下下雨后进进行作作业时必必须采采取可靠靠的防防滑措施施。对对进行高高处作作业的高高耸建建筑物事事先设设置避雷雷设施施。遇有有台风风暴雨后后应对对支架设设施逐逐一加以以检查查，发现现有松松动、变变形、损损坏或脱脱落等等现象立立即修修理完善善。12、进行高处处拆拆模作业，应应配置登高用用具或搭设支支架，工人必必须站在临时时设置的脚手手板上进行拆拆卸作业。13、拆除支顶顶架架前，应清清清除支顶顶架上上的材料料、工工具和杂杂物。14、拆除楼板板底底模时，应应应设临时时支撑撑，防止止大片片模板坠坠落。拆拆立柱时时，操操作人员员应站站在待拆拆范围围以外安安全地地区拉拆拆，防防止模板板突然然全部掉掉落伤伤人。15、模板及支支撑撑体系搭设设设、拆除除以及及砼浇筑筑期间间，应设设置警警戒区和和警戒戒标志，由由安安全员在在现场场监护，严严禁禁无关人人员进进入模板板下方方警戒区区域。16、模板拆除除时时，不应对对对楼层形形成冲冲击荷载载。模模板拆除除后，拆拆除的模模板和和支架宜宜分散散堆放并并及时时清运。楼楼层层边口、通通道道口、脚脚手架架边缘严严禁堆堆放任何何拆下下物件。17、拆下的支支架架及配件应应应清除杆杆件及及螺纹上上的沾沾污物，并并分分类检验验和维维修，按按品种种、规格格分类类整理存存放，妥妥善保管管。5.5现场安全全全管理措措施根据危险性较大大大的分部部分项项工程安安全管管理规定定（建建设部令令第337号文件要要求组织织现场场安全管管理1、施工单位应应应当在施工工现现场显著著位置置公告危危大工工程名称称、施施工时间间和具具体责任任人员员，并在在危险险区域设设置安安全警示示标志志。2、专项施工方方方案实施前前，编编制人员员或者者项目技技术负负责人应应当向向施工现现场管管理人员员进行行方案交交底。施工工现场管理理人员应当当向作业人人员进行安安全技术交交底，并由由双方和项项目专职安安全生产管管理人员共共同签字确确认。3、施工单位应应应当严格按按照照专项施施工方方案组织织施工工，不得得擅自自修改专专项施施工方案案。因规划调整、设设设计变更更等原原因确需需调整整的，修修改后后的专项项施工工方案应应当按按照本规规定重重新审核核和论论证。涉涉及资资金或者者工期期调整的的，建建设单位位应当当按照约约定予予以调整整。4、施工单位应应应当对危大大工工程施工工作业业人员进进行登登记，项项目负负责人应应当在在施工现现场履履职。项目专职安全生生生产管理理人员员应当对对专项项施工方方案实实施情况况进行行现场监监督，对对未按照照专项项施工方方案施施工的，应应当当要求立立即整整改，并并及时时报告项项目负负责人，项项目目负责人人应当当及时组组织限限期整改改。施工单位应当按按按照规定定对危危大工程程进行行施工监监测和和安全巡巡视，发发现危及及人身身安全的的紧急急情况，应应当当立即组组织作作业人员员撤离离危险区区域。5、监理单位应应应当结合危危大大工程专专项施施工方案案编制制监理实实施细细则，并并对危危大工程程施工工实施专专项巡巡视检查查。第十九条监理理理单位发发现施施工单位位未按按照专项项施工工方案施施工的的，应当当要求求其进行行整改改；情节节严重重的，应应当要要求其暂暂停施施工，并并及时时报告建建设单单位。施施工单单位拒不不整改改或者不不停止止施工的的，监监理单位位应当当及时报报告建建设单位位和工工程所在在地住住房城乡乡建设设主管部部门。6、对于按照规规规定需要进进行行第三方方监测测的危大大工程程，建设设单位位应当委委托具具有相应应勘察察资质的的单位位进行监监测。监测单位应当编编编制监测测方案案。监测测方案案由监测测单位位技术负负责人人审核签签字并并加盖单单位公公章，报报送监监理单位位后方方可实施施。监测单位应当按按按照监测测方案案开展监监测，及及时向建建设单单位报送送监测测成果，并并对对监测成成果负负责；发发现异异常时，及及时时向建设设、设设计、施施工、监理理单位报告告，建设单单位应当立立即组织相相关单位采采取处置措措施。7、对于按照规规规定需要验验收收的危大大工程程，施工工单位位、监理理单位位应当组组织相相关人员员进行行验收。验验收收合格的的，经经施工单单位项项目技术术负责责人及总总监理理工程师师签字字确认后后，方方可进入入下一一道工序序。危大工程验收合合合格后，施施工工单位应应当在在施工现现场明明显位置置设置置验收标标识牌牌，公示示验收收时间及及责任任人员。8、危大工程发发发生险情或或者者事故时时，施施工单位位应当当立即采采取应应急处置置措施施，并报报告工工程所在在地住住房城乡乡建设设主管部部门。建建设、勘勘察、设设计、监监理等等单位应应当配配合施工工单位位开展应应急抢抢险工作作。9、危大工程应应应急抢险结结束束后，建建设单单位应当当组织织勘察、设设计计、施工工、监监理等单单位制制定工程程恢复复方案，并并对对应急抢抢险工工作进行行后评评估。10、施工、监监理理单位应当当当建立危危大工工程安全全管理理档案。施工单位应应应当将专专项施施工方案案及审审核、专专家论论证、交交底、现现场检查查、验验收及整整改等等相关资资料纳纳入档案案管理理。监理单位应应应当将监监理实实施细则则、专专项施工工方案案审查、专专项项巡视检检查、验验收及整整改等等相关资资料纳纳入档案案管理理。5.6技术保保障障措施5.6.1模模板板安装和拆拆拆除的安安全技技术措施施1、模板支架搭搭搭设人员必必须须是经过过按国国家标准准《特特种作业业人员员安全技技术考考核管理理规则则》(GB550366)考考核合格格的专专业架子子工，并并持证上上岗。2、模板支撑体体体系搭拆时时，操操作人员员必须须配备并并正确确使用安安全帽帽、安全全带、防滑滑鞋。安全全帽和安全全带要定期期检查，不不合格者弃弃用。3、模板体系构构构配件进场场必必须有出出厂合合格证或或当年年检验报报告，安安装前对对所用用部件进进行全全面认真真检查查，不符符合要要求者严严禁应应用在工工程中中。4、对支架所用用用扣件应采采用用扭矩扳扳手进进行检查查，合合格后方方可使使用。5、支模过程中中中如遇停歇歇，应应将已就就位模模板或支支架连连接稳固固，不不得浮搁搁或悬悬空。拆拆模中中遇停歇歇时，应将将已松扣或或已拆松的的模板、支支架等拆下下运走，防防止构件坠坠落或作业业人员扶空空坠落伤人人。6、模板体系搭搭搭拆前，均均由由项目技技术负负责人阎阎明以以书面形形式向向作业班班组进进行施工工操作作的安全全技术术交底，作作业业班组对对照书书面交底底进行行上、下下班的的自检和和互检检。未经经技术术负责人人批准准，不得得擅自自对模板板体系系进行拆拆除。7、施工过程中中中的检查项项目目应符合合下列列要求：：（1）垫木和底底座座应满足前前前述材料料要求求。（2）底座位置置正正确，顶托托托螺杆伸伸出长长度200mmm。（3）立杆的规规格格尺寸和垂垂垂直度应应符合合前述要要求，不不得出现现偏心心荷载。（4）扫地杆、水平平拉杆、剪剪刀撑等的的设置应符符合本模板板设计要求求，固定安安装可靠。8、搭拆模板体体体系，根据据周周围情况况搭设设脚手架架或安安全网并并加设设防护栏栏杆。交交通要道道的地地方，设设警示示牌，派派专人人看管。9、多人共同操操操作时，必必须须密切配配合、协协调一致致、互互相呼应应。传传递模板板、工工具应用用运输输工具升升降，不得得乱扔。严严禁拆下的的模板自由由坠落于地地面，防止止整块模板板掉下伤人人。10、临时用电电线线路的架设设设及模板板支架架防触电电措施施等，严严格按按《施工工现场场临时用用电安安全技术术规范范》(JGJJ46--20005)的有有关规定定执行行。11、模板体系系搭搭拆作业要要要符合国国家现现行标准准《建建筑施工工高处处作业安安全技技术规范范》JJGJ880--20116的的有关规规定。12、模板施工工中中设专人负负负责安全全检查查，发现现问题题及时报报告现现场负责责人及及技术部部门处处理。13、当遇大雨雨、6级以上上大风及及雷暴暴等恶劣劣天气气时，应应停止止露天高高处作作业。6级及及以上风风力时时，停止止高空空吊运作作业。14、木料应堆堆放放在下风向向向，离火火源不不得小于300m，且料场场四周应应设置置灭火器器材；；在支架架上进进行焊接接作业业时，必必须有有防火措措施和和专人看看守。15、模板拆除除混混凝土应11100%达到到设计强强度，并并考虑上上部施施工荷载载。5.6.2浇浇浇筑混凝凝土前前的模板板体系系的安全全措施施1、在浇筑混凝凝凝土前必须须对对架体进进行全全面检查查，检检查项目目如下下：（1）杆件的设设置置和连接、扫扫地杆、支撑撑、剪刀撑等等构件是否符符合要求。（2）底座是否否松松动，立杆杆杆是否符符合要要求。（3）连接扣件件是是否松动。（4）架体是否否不不均匀的沉沉沉降、垂垂直度度。（5）施工过程程中中是否有超超超载的现现象。（6）安全防护护措措施是否符符符合规范范要求求。（7）支撑体系系和和杆件是否否否有变形形的现现象。2、混凝土浇筑筑筑前支撑体体系系在承受受六级级大风或或雨雪雪后必须须进行行全面检检查。3、在浇筑梁板板板混凝土前前，由由项目部部、监监理单位位、建建设单位位对支支撑体系系全面面检查，合合格格后方才才开始始浇筑混混凝土土，浇筑筑混凝凝土的过过程中中，由质质检员员、安全全员、工长长对架体进进行观测，随随时观测架架体变形情情况。发现现隐患，及及时停止施施工，采取取措施保证证安全后再再施工。5.6.3钢钢钢筋安装装过程程中的安安全措措施1、钢筋安装期期期间，不准准集集中堆放放钢筋筋。严禁禁拆除除、移动动模板板支撑架架中的的支架和和附件件，以及及安全全防护设设