北京某学校工程机电施工组织方案书

第页目录TOC\o"1-2"\u第一章工程概况2第二章主要分部分项施工方案和技术措施9第一节工程预留预埋工程施工技术方案9第二节电气工程施工技术方案16第三节主要设备安装方案32第四节送排风与防排烟系统施工方案46第五节空调水系统施工方案62第六节地板辐射采暖系统方案79第七节给排水系统施工方案82第八节防腐与保温施工方案95第九节机电管道标识108第十节机电安装工程质量通病与防治110第十一节调试方案113PAGE第一章工程概况1.建设项目概况序号项目内容容1工程名称北京XX学院新新校区建设设工程2工程地址工程位于北京市市XX区3招标人XX办公室XXX学院新校校区建设工工程办公室室XX建设集团有有限公司4工程类别公共建筑5招标代理机构XX公司6工程子项教学办公楼、宿宿舍、食堂堂、游泳馆馆、体育馆馆、会堂、图图书馆、办办公楼、实实验楼等7建设规模建筑面积约688353平方米8设计单位XX研究院9监理单位xx监理有限公公司10招标文件要求工工期x年x月x日至x年x月xx日合计x日历天11我方承诺工期x年x月x日至x年x月xx日合计x日历天12质量要求达到国家验收规规范合格标准；；争创北京京市“长城杯”2.施工现场条件及周围环境2.1施工现场场地已平整，场地当中杂草需清除，场外围有部分围挡。施工现场临时供电容量为945KVA，由3台315KVA变压器组成，可保证现场同时开工需求，施工现场临时供水管径位置：站前西街，管径为：DN1502.2周边环境特点工程位于北京市XX区,周边交通较为便利。2.3项目地理位置北京XX学院新校区项目位于北京市XX区。项目总用地面积145771平方米，总建筑面积128353平方米，一期建筑面积68353平米；二期地上建筑面积60000平方米。项目所在位置整体地势平缓，地面高程最大值41.00m，最小值39.20m，采用平坡式排水设计，地面场地坡度在0.3%~3.0%之间。2.4项目水文地质及气候情况项目所在地气候情况见下表：序号名称气候特点备注1总体气候情况四季分明、气候候温和、降降水集中、季季风明显3月平均气温最热24.2℃℃，最冷5..4℃4极端气温情况最高34.4℃℃,最低-211.0℃5年平均降水量550-9500㎜，集中中于每年六六、七月6日最大降水量约150㎜7基本风压0.45kPaa8基本雪压0.4kPa9最大冻土深度800㎜3、机电系统概况3.3给排水系统序号项目内容1教学楼生活给水系统：：生活用水水水源为市市政给水管管网，经总总水表和倒倒流防止器器后进入本本区成给水水环网，环环管管径DN1550。中水系统：中水水水源远期期为南侧七七北路上规规划的市政政中水管，近近期用自来来水暂时代代替。市政政中水管网网压力为0.200MPa。污、废水系统：：教学楼室室内污、废废水为合流流制重力流流排水系统统，污废水水经室外化化粪池处理理后排入市市政污水管管网。雨水系统：屋面面雨水均采采用外排水水；室内消火栓系统统：消火栓栓消防用水水流量为：：室外消火火栓20L//s，室内消消火栓15L//s，火灾延延续时间2h。自动喷水灭火系系统：教学学楼（设集集中空调）除除卫生间、设设备用房不不设湿式自自动喷水灭灭火系统保保护外其他他部位均设设自动喷水水灭火保护护。生活冷水管：敷敷设在墙槽槽内的给水水支管采用用S4系列PPR管，热熔熔连接。其其他部分给给水干管采采用衬塑钢钢管，DN≤80mm采用丝扣扣连接，DN＞80mm者采用沟沟槽连接。生生活中水管管：管材和和接口同冷冷水管。消消火栓管道道全部采用用热浸镀锌锌钢管，DN＜100mmm者，螺纹纹连接；DN≥100mmm者，沟槽槽式挠性管管接头连接接。阀门采采用法兰连连接。自动动喷水灭火火管道采用用内外壁热热浸镀锌钢钢管，DN＜100mmm者丝扣连连接，DN≥100以上者沟沟槽连接。管管材和接口口要求承压压1.0MMPa。喷头与与管道采用用螺纹连接接。重力流流排水管、通通气管采用用柔性抗震震排水铸铁铁管及管件件，承插式式柔性法兰兰连接。非非采暖区给给水管均做做防冻保温温，采暖区区内的给水水、排水管管均做防结结露保温。敷敷设墙槽内内的给水管管不做防结结露保温。保保温材料采采用橡塑发发泡材料管管壳。热水水管道保温温材料选择择为聚苯乙乙烯泡沫瓦瓦块（厚度度30~550mm）外缠专专用高密度度聚乙烯带带，敷设墙墙槽内的热热水管除外外。2学生宿舍生活给水系统：：水源：本本工程生活活用水水源源为市政给给水管网，经经总水表和和倒流防止止器后进入入本区成给给水环网，环环管管径DN1550。生活热水系统：：采用全日日制集中热热水供应，系系统的热源源为地源热热泵,地源热泵泵提供55℃/50℃的热水作作生活热水水的一次热热媒水。中水系统：中水水水源远期期为南侧七七北路上规规划的市政政中水管，近近期用自来来水暂时代代替。污、废水系统：：宿舍楼室室内污、废废水为合流流制重力流流排水系统统，污废水水经室外化化粪池处理理后排入市市政污水管管网。雨水系统：屋面面雨水均采采用外排水水。室内消火栓系统统：消火栓栓消防用水水流量为：：室外消火火栓20L//s，室内消消火栓15L//s，火灾延延续时间2h。自动喷水灭火系系统：宿舍舍楼（设集集中空调）除除卫生间、设设备用房不不设湿式自自动喷水灭灭火系统保保护外其他他部位均设设自动喷水水灭火保护护。生活冷水管：敷敷设在墙槽槽内的给水水支管采用用S4系列PPR管，热熔熔连接。其其他部分给给水干管采采用衬塑钢钢管，DN≤80mm采用丝扣扣连接，DN＞80mm者采用沟沟槽连接。生生活热水管管：敷设在在墙槽内的的热水支管管采用热水水用S2.5系列PPR管，热熔熔连接。其其他部分热热水干管采采用热水用用衬塑钢管管，DN≤80mm采用丝扣扣连接，DN＞80mm者采用沟槽槽连接。生生活中水管管：管材和和接口同冷冷水管。消消火栓管道道全部采用用加厚热浸浸镀锌钢管管，DN＜100mmm者，螺纹纹连接；DN≥100mmm者，沟槽槽式挠性管管接头连接接。阀门采采用法兰连连接。自动动喷水灭火火管道采用用内外壁热热浸加厚镀镀锌钢管，DN＜100mmm者丝扣连连接，DN≥100以上者沟沟槽连接。管管材和接口口要求承压压1.6MMPa。喷头与与管道采用用螺纹连接接。重力流流排水管、通通气管采用用柔性接口口的离心机机制排水铸铸铁管，平平口对接、橡橡胶圈密封封不锈钢卡卡箍卡紧。压压力流排水水管采用热热侵镀锌钢钢管，丝扣扣连接。非非采暖区给给水管均做做防冻保温温，采暖区区内的给水水、排水管管均做防结结露保温。敷敷设墙槽内内的给水管管不做防结结露保温。保保温材料采采用橡塑发发泡材料管管壳。热水水管道保温温材料选择择为聚苯乙乙烯泡沫瓦瓦块（厚度度30~550mm）外缠专专用高密度度聚乙烯带带。3风雨操场及食堂堂生活给水系统：：水源为市市政给水管管网，经总总水表和倒倒流防止器器后进入本本区成给水水环网，环环管管径DN1550。第二章主要分部分项施工方案和技术措施第一节工程预留预埋工程施工技术方案结构施工时在灌注混凝土前取得在钢筋混凝土结构上所需的留洞、槽口、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切资料。会同其专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过各方设计进行解决。。1.结构预留孔洞1.1注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。1.2在配合施工中，各专业承包商的专业人员必须随工程进度密切配合总包商作好预留洞工作。1.3为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关土建专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。表格如下：序号洞口编号轴线位置标高规格完成情况备注1.4在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象,预留洞口应光滑完整无破损。1.5遇有断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。1.6未经业主及业主工程师作出特别批准，结构工程不可进行任何割切工作。1.7在管线与凹槽空隙间填充水泥砂浆及做相应的修饰。1.8墙体留洞时，要在楼板上依据轴线及标高、坐标放出洞口位置线，并注明其标高、坐标。在墙体钢筋上固定木盒要依据结构50标高线控制高度。木盒固定牢之后，将木盒内部用泡沫或锯沫填实两端用胶带封严封牢。(见图)1.9结构楼板留洞时，要先在楼板底模上依据轴线及坐标放出洞口位置线，将预制好的木盒放置洞口位置线上，然后用钉子将木盒固定。然后将木盒内部用泡沫或锯填沫实上端用胶带封严封牢。(见图)1.10结构墙体预埋套管时，在结构墙体竖向钢筋绑扎完成后，横向钢筋绑扎到套管的标高，依据结构50标高线控制高度。然后根据轴线、标高、坐标将套管固定在钢筋上。套管内用泡沫或锯沫填实两端用胶带封严封牢（见图）1.11预留、预埋允许偏差符合国标相关规定之要求1.12预埋件的固定，要先在楼板底模上依据轴线及坐标放出预埋件的位置线，将预埋件放置在线位上用钉子固定牢，等到楼板第一二层钢筋绑完然后把预埋件的拉钩筋与一二层钢筋绑牢。在结构墙体竖向钢筋绑扎完成后，横向钢筋绑扎到预埋件的标高，依据结构50标高线控制高度。然后根据轴线、标高、坐标将预埋件固定在钢筋上。(见图)2.结构预留套管在混凝土工程中，按要求安装套管。管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管或预留孔洞。管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管（重要部位如外墙、人防等）。水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管。其它管穿越水池池壁时预埋刚性防水套管。套管高于完成楼面50mm，其余地方与结构墙板平齐。管道穿套管处填充防火填料并修饰。预埋上下层钢套管时，中心线需垂直,套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动如右图。安装套管时，检验套管的位置是否正确。下图为常用穿墙钢性套管图：下图为柔性套管大样图：3.吊杆、吊架等预埋件预埋在混凝土工程中，按要求安装固定件、锚栓等预埋件。预制加工测定位置预制加工测定位置吊杆吊架安装预制加工3.2在安装固定件、锚栓等预埋件时，总承包商应邀请有关的弱电专业及专业承包人检验其位置是否正确。3.3预埋各种吊杆、吊架必须排列整齐。4.管路敷设4.1镀锌钢管暗敷设4.1.1工艺流程：预制加工测定盒箱位置预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线4.1.2基本要求：（1）第三节主要设备安装方案1.总技术要求（1）8.潜水泵安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵安装详图图俯视图侧视图1174561327456132符号说明：1--潜水泵；2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合合装置；6-液位自动动控制装置置；7-集水井进进水管9.供水设备安装（1）给水设备安装流程（2）泵组的基础水泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础示意图如下所示：

水泵基础示意图图1325413254符号说明：1-吸入管2-水泵基础3-地面4-水泵基座5-螺栓注：水泵基础平平面尺寸可可以按照每每边超出水水泵基座边边缘1000mm-1150mmm确定。（2）泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上，用水平尺检查泵组底座的水平度；固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；压力表安装在振动小，水压平稳处。（3）泵组管路的安安装变频泵组进出水水口应配有有法兰供管管道连接，并并设可曲挠挠柔性接头头以便减振振，其它需需安装的附附件参见下下图所示：：

变频水泵与管路路连接图13426571342657符号说明：1-蝶阀2-止回阀3-出水管4-力表5-减振装置6-水泵主体7-吸入管（4）水泵组减振水泵进出水管上上设可曲挠挠柔性接头头以便减振振。为了防防止管路振振动和水锤锤现象发生生，可将泵泵组装在连连接板上，泵体与泵座之间加橡胶减振垫，再一起固定在基础上。10.水箱安装装（1）安装工艺流程程（2）给水水箱的运运输由于单块水箱板板的规格为为10000×10000、10000×5000、500××500，单块水水箱板10000×10000的重量为20-225kg，故考虑虑组合装配配式水箱运运输采用单单块运输，集集中组装的的方式。利利用人工和和特制车辆辆将单块水水箱板从汽汽车坡道或或外用电梯梯运至每个个水箱间，运运输途中考考虑进行必必要的成品品保护措施施。各种高度不锈钢钢水箱的水水箱板组合合形式如下下：不锈钢水箱组合合图高度H=1mH=1.5mH=2m图示高度H=3mH=3.5mH=4m图示（3）水箱基础关键控制点：设设备基础的的确定必须须在设备选选型之后进进行。主要要依据设备备厂家意见见进行基础础施工。设备全部选型定定型后，进进行设备基基础的设计计和施工。为了底面的检修修，要设置置高度为600mmm以上的基基础。基础础宽300～400mmm、基础中中心间距为为10000mmm，与钢架架座成互相相垂直。基基础应加工工成水平状状态。加工工精度要求求为：水平平度偏差不不超过1mm。不锈钢水箱基础础布置示意意图组合式不锈钢水水箱热镀锌锌底架水箱高度（m）主要构件规格1.0槽钢#101.5槽钢#122.0槽钢#142.5槽钢#163.0槽钢#163.5槽钢#164.0槽钢#184.5槽钢#18用地脚螺栓把钢钢架固定在在基础上，螺螺栓直径及及个数根据据抗振要求求来计算，尽尽量采用埋埋入型。1-主要钢件2-辅辅助钢件3-钢混基础H-基础高度B-基础宽度度（4）整体型水箱的的安装容积较小的水箱箱，在现场场条件允许许的情况下下，可以采采用整体型型水箱。整整体型水箱箱的安装是是把钢架固固定在基础础上，然后后放上水箱箱，再用装装配零件固固定。在吊吊装水箱往往钢架上放放置时，注注意钢缆不不要碰到给给水口或检检修口等凸凸出部位。另另外为了不不损伤水箱箱，应在钢钢缆接触到到的凸出部部位，用缓缓冲材料进进行保护。（5）板型装配式水水箱的安装装可按照厂家提供供的水箱装装配图进行行安装施工工，按照如如下步骤进进行：钢架放在基础上上，用地脚脚螺栓固定定住。组装底部板，然然后放在钢钢架上，用用装配零件件固定在钢钢架上。组装侧面板，安安装内部加加强件，组组装顶部面面板。不锈钢组合水箱箱的装配可可参下图：：不锈钢组合水箱箱装配示意意图不锈钢水箱安装装图符号说明：1--检修孔2-通气孔3-底盘4-标准板5-爬梯6-水口7-标准板（6）水箱周围管道道的安装水箱与水管的连连接，用挠挠性接头；；泄水管应应安装在水水箱底部参参见下图水水箱周围水水管的布置置图。溢出管不应直接接与排放管管连接。（中中间应有间间隔）浮球阀等为了检检修方便应应集中安装装在检修工工作口附近近。11、卫生洁具安装装（1）工艺流程安装准备安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验排水管道通球试验（2）施工要点1）卫生洁具的安安装根据设设计及建设设单位选定定的产品，参参照国家标标准图集进进行。2）器具和五金配配件、龙头头、存水弯弯按成套产产品供应安安装。3）排水拴和地漏漏的安装应应平正、牢牢固，低于于排水表面面，周边无无渗漏。地地漏水封高高度不得小小于50mmm。4）卫生器具的固固定应采用用预埋件或或膨胀螺栓栓，凡是固固定卫生器器具的螺栓栓、螺母、垫垫圈均应使使用镀锌件件，膨胀螺螺栓只限于于混凝土板板、墙，轻轻质隔墙不不得使用。卫卫生洁具墙墙上固定方方式，如图图所示：5）洗脸盆、洗涤涤盆支架安安装必须牢牢固，器具具与支架接接触紧密，器器具与支架架不得用垫垫块的方法法固定器具具标高，各各类支架均均应做好防防腐及面漆漆。下水管管与排水管管连接处应应用油麻和和密封胶或或玻璃胶封封严。6）卫生器具安装装质量标准准项次项目允许偏差（mmm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查查第四节送排风与防防排烟系统统施工方案案1作业条件1.13.材料进场、检检验及保管管材料需用量计划材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检使用前的班组自检二次搬运二次搬运（1）所用管材必须具具有质量证证明书、合合格证等资资料，阀门门等管道附附件本体上上必须有完完好无损的的铭牌。（2）材料进入现场经经自检合格格后，及时时填写材质质报检单，向向监理工程程师报检，经经检查合格格后，方可可使用。（3）进场的材料堆放放整齐，规规格、型号号、材质要要分清，每每一种材料料必须挂牌牌，注明规规格、名称称、材质并并建立台帐帐，做到账账、物、卡卡相符，收收发手续完完整。堆放放中要有防防止管材变变形的措施施（如不能能堆码过高高）。（4）管道、管件、阀阀门等在搬搬运、安装装过程中要要轻拿轻放放，禁止扔扔摔等方式式搬运。（5）管道在验收及使使用前进行行外观检查查，其表面面符合下列列要求：1）无裂纹、缩孔、夹夹渣、重皮皮等缺陷；；2）无超过壁厚负偏偏差的锈蚀蚀、凹陷及及其他机械械损伤；3）有材质证明或标标记。4.管道放线（1）放线程序核对施工图核对施工图管道定位、弹线标出支吊架位置尺寸计量器具校核测量支架定位、弹线（2）管道放线由总管管到干管再再到支管放放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。（4）立管放线时，打打穿各楼层层总立管预预留孔洞，自自上而下吊吊线坠，弹弹画出总立立管安装的的垂直中心心线，作为为总立管定定位与安装装的基准线线5.管道预制为了提高施工效效率，加快快施工进度度，保证施施工质量，在在熟悉图纸纸及现场的的基础上，根根据工程进进度计划的的要求组织织安排，在在预制场地地集中进行行预制。管道预制加工场场地布置：：应根据管管道预制加加工的顺序序，再结合合现场场地地的情况，做做到各道工工序不交叉叉进行，使使材料搬运运，人员起起动的距离离最短。5.1本工程可可集中预制制范围如下下：1）干管施工中与管管件焊接（弯弯头、挖眼眼三通、法法兰、变径径）要尽量量以活口形形式在地面面预制。5.2管道预制制程序如下下：划线下料划线下料材料出库场地安排弯曲切断套丝或加工组装及点固焊接完善修理现场测量除锈和第一遍防腐完善修理5.3技术要求求及施工方方法1）预制前先按设计计图纸设计计的管线，确定可行行的具体的的预制件品品种及长度度；预制的的半成品要要标注清楚楚编号，分分批分类存存放，运输输和安装过过程中要注注意保护预预制件，以以便对号安安装正确。2）根据图纸设计的的材质、管管径和壁厚厚，进行钢钢管的预先先选择和检检验，矫正正管材的平平直度，整整修管口。采采用砂轮切切割机与割割管机切割割，管子切切割时注意意切口的位位置，管子子端面要求求平整，无无裂纹、无无毛刺。3）在管道上直接开开孔焊接分分支管道时时，切口的的部位须用用校核过的的样板画定定，用氧炔炔焰切割，完完毕后要用用锉刀或砂砂轮磨光机机打磨掉氧氧化皮与熔熔渣，使端端面平整。4）为了尽量减少固固定焊口的的焊接量，将将钢管及管管件（成品品供应）在在地面预制制成管道组组成件，管管道组成件件预制的深深度以方便便运输和吊吊装为宜。6.支吊托架制作安安装6.1支架的分分类1）活动支架：包包括滑动支支架、滚动动支架、吊吊架、弹簧簧支吊架等等，其选用用形式和安安装方法应应符合设计计或施工图图集的要求求。2）固定支架：固固定支架的的作用是将将管道在适适当的部位位固定在支支架上。固固定支架的的安装必须须由设计确确定位置和和方法，施施工人员不不得随意在在管道上任任意增加或或减少固定定支架的数数量，不得得任意改动动固定支架架的位置和和形式。3）导向支架：是是保证管道道沿同一轴轴线滑动，使使管道保持持在同一轴轴心的位置置上。6.2支吊架安安装程序：：支架选型支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装6.3制作安装装要求1）管道支吊托架架的位置正正确，埋设设应平整牢牢固。支架架埋设深度度应符合施施工图集的的要求。型型钢型号应应按设计、规规范或图集集的要求。焊焊缝应平整整牢固，焊焊接牢固。支支托架应平平直，吊架架、吊杆垂垂直不弯曲曲。支吊架架在安装前前应做好除除锈、防腐腐，并涂刷刷均匀不脱脱皮，不起起泡。固定定在建筑结结构上的管管道支吊架架不得影响响结构的安安全。2）滑动支架应灵灵活，滑托托与滑槽两两侧间应留留有3-5mmm间隙，纵纵向移动量量应符合设设计要求。3）固定支架与管管道接触应应紧密，固固定牢固。水水平干管上上的支架应应均匀受力力，不允许许个别支架架悬空或坡坡度不符合合要求而造造成管道变变形。4）无热伸长管道道的吊架、吊吊杆应垂直直安装。5）有热伸长管道道，在安装装吊架和活活动支架时时，吊架安安装应与管管道热伸缩缩反方向倾倾斜一个角角度。6）当管道采用塑塑料管材时时，管道与与金属支吊吊架之间应应有隔绝措措施，不可可直接接触触。7）冷热水管道与与支吊托架架之间，应应有绝热衬衬垫，衬垫垫选用承压压强度能满满足管道重重量的不燃燃、难燃硬硬质绝热材材料或经防防腐处理的的木拖衬垫垫。其厚度度宽度等符符合施工规规范的要求求。8）管道支吊架的的焊接应由由合格持证证焊工施焊焊，不得有有漏焊、欠欠焊或焊接接裂纹等缺缺陷。9）各种管材、连连接方式管管道支吊架架的间距应应符合设计计、施工规规范的要求求。6.4支、吊架架安装图1）固定支架安装装示意图管道水平固定支支架安装图图2）设备出口的管管道支架的的安装图设备出口的管道道支架安装装图(不保温)设备出口的管道道支架安装装图(保温)符号说明：1--设备出口口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰兰盘5-胀栓6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温温层9-弧板(D具体参数数见下表)图中的根据管径径的不同而而选择其具具体参数见见下表：管径D(mm)管径D(mm)N300159DN350194N400219DN450245DN500275DN600325DN650377DN700377此种管道支架形形式适用于于设备的管管道进、出出口。3）管道吊架安装装示意图：：单管吊装图双管吊装图符号说明：1--槽钢2-吊杆3-管道4-角钢5-扁钢6-木托7-1.22mm钢板板此外对于一些管管径较小的的管道可以以采用扁钢钢加工的抱抱卡进行管管道吊装，具具体见下图图：单管吊装示意图图符号说明：1--管子抱卡2-管道保温3-管道4-木托5-吊杆4)滑动支架安装示示意图立管滑动支架安安装示意图图5）管井内管道支支架安装示示意图管井内进行管道道支架布置置时应搭设设辅助槽钢钢，使管道道的力通过过槽钢传递递到结构上上。这种形式的固定定支架适用用于大口径径的空调立立管，主要要作用是防防止立管发发生垂直位位移。根据据实际情况况调整，槽槽钢的布置置(两面或四四面)根据管道道的数量、管管径的大小小经过计算算选择相应应的方式，并并根据管道道的数量、管管径的大小小经过计算算选择槽钢钢相应的规规格。支架架的施工前前应对结构构经过严格格核算并且且经过现场场工程师确确认后方可可。支架选用的型钢钢、固定螺螺栓的型号号、规格及及强度等应应根据不同同规格的管管道来选配配。7.套管制作安装7.1管道穿越越墙体或楼楼板处应设设钢制套管管，管道接接口不得设设在套管内内，钢制套套管应与墙墙体饰面或或楼板底部部齐平，上上部高出楼楼层地面330mm，管管道与墙壁壁之间应有有50mmm的间隙，不不得将套管管作为管路路支撑。套套管内径比比保温外径径大20-300mm。7.2套管管径径比穿墙或或楼板的干干管、立管管管径大1-2号。保温温管道的套套管应留出出保温层的的间隙，管管道接口不不得设在套套管内。7.3安装在卫卫生间及厨厨房内的套套管，其顶顶部应高出出装饰地面面50mmm，安装在在其他楼板板内的套管管，其顶部部应高出装装饰面200mm，底底部应与楼楼板底面相相平。安装装在墙壁内内的套管其其两端与饰饰面相平。7.4穿过楼板板的套管与与管道间隙隙用阻燃密密实材料和和防水油膏膏填实，端端面光滑；；穿墙套管管与管道之之间缝隙用用阻燃密实实材料填实实，端面光光滑。7.5位于混凝凝土墙、板板内的套管管应在钢筋筋绑扎时放放入，可点点焊或绑扎扎在钢筋上上。套管内内应填充松松散材料，防防止混凝土土浇注时堵堵塞套管。穿穿砖砌体的的套管应配配合土建及及时放入。7.6管道穿地地下层防水水墙体应设设防水套管管；穿混凝凝土消防水水池、热力力入口和其其他在地下下水位以下下处穿外墙墙套管采用用柔性防水水套管；热热力入口做做法详见建建筑图集88J66-1PP57页或按专专业设计单单位提出的的做法施工工。7.7套管应安安装牢固、位位置正确、无无歪斜。8.管道布置管道的布置直接接影响系统统的工作效效果及观感感质量，所所以说管道道布置的好好坏是安装装成功的关关键,管道布置置主要考虑虑以下几个个原则：8.1管道的布布置首先要要保证系统统的功能，根根据小管避避让大管、高高压管避让让低压管的的原则合理理布置管路路走向；在在本专业范范围内管道道敷设及排排列标高均均依据先无无压后有压压、先风管管后水管，合合理进行施施工组织，各各种管道应应统一协调调，有序安安排。排布布要遵循合合理的避让让原则，满满足各专业业的工艺要要求。8.2管路布置置时充分考考虑水流开开关、电磁磁流量计及及压力表、温温度计等仪仪表的安装装位置，保保证仪表的的使用功能能，确保获获得准确的的参数读数数。8.3各设备及及阀门等部部件必须预预留充分的的操作及检检修空间，以以保证系统统维护管理理的方便。8.4管道安装装整体要求求平直美观观，增强观观感。8.5合理设置置并充分利利用共同支支吊架.8.6大管径的的管道和不不需要经常常维修的管管道应安排排在内侧。小小管径的管管道和带有有检查口、伸伸缩节、除除污器、减减压阀等需需要检修的的管道应尽尽可能的置置于外侧或或便于观测测、操作的的位置。8.7考虑各专专业施工的的方便性和和合理性，施施工时要与与相关专业业做好协调调配合工作作，做好成成品保护工工作。9.管道安装9.1技术要求求1）管道安装前应应认真熟悉悉图纸，根根据施工方方案和技术术交底的具具体措施做做好准备工工作，核对对各种管道道和坐标、标标高是否有有交叉，管管道所排列列的空间是是否合理，有有问题及时时与设计等等有关人员员研究解决决。2）按照先装大口径径、总管、立立管，后装装小口径、分分管的原则则，在安装装过程中，必必须按顺序序连续安装装，不可跳跳装、分段段装，以免免出现段与与段之间连连接困难和和影响管路路整体性能能。3）4）水管路系统中中的最低点点处,应配置DN25的泄水管管，并配置置相同管径径的闸阀或或碟阀。在在最高点处处，应配置置DN20自动排气气阀。7）管道安装的坐坐标、标高高和纵、横横向的弯曲曲度应符合合《通风与空空调施工质质量验收规规范》（GB500243--20022）的规定定。在吊顶顶内等暗装装管道的位位置应正确确，无明显显偏差。管道安装的允许许偏差和检检验方法表表项目允许偏差（mmm）检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道道的起点、终终点、分支支点和变向向点及各点点之间的直直管用经纬纬仪、水准准仪、液体体连通器、水水平仪、拉拉线和尺量量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度度DN≤100mm2L%，最大440用直尺、拉线和和尺量检查查DN>100mmm3L%，最大660立管垂直度5L%，最大225用直尺、线锤、拉拉线和尺量量检查成排管段间距15用直尺尺量检查查成排管段或成排排阀门在同同一平面上上3用直尺、拉线和和尺量检查查注：L——管道道的有效长长度（mmm）。9.2安装程序序定位放线定位放线对口连接吊装复查调整附件安装预制件运输管道安装前，复复查测量管管道中心线线及支架标标高位置无无误后，开开始管道安安装就位。1）大口径立管安装装大口径立管安装装，自下而而上逐层安安装。为便便于施焊，将将起弯处水水平管与弯弯头的接口口做活口处处理。管材材由地面一一层运进管管道间（或或空调机房房）并进行行组对焊接接。每点固固或焊完一一个口，将将上面的管管段向上一一楼层推进进，为便于于吊装，管管子在组对对时焊吊耳耳。每安装装一层，以以角钢U型管卡固固定，以保保证管道的的稳定及以以下各层配配管量尺的的准确。立立管底部要要设钢性支支撑。根据据设计图纸纸在规定的的位置设固固定支架，2）水平管的安装装A.放线、定位核准准，支架正正确安装后后，管子就就要上架。上上架前，进进行调直，对对用量大的的干管进行行集中热调调，小口径径的管子用用手锤敲击击冷调。B.管子上架，小口口径管道用用人力抬杠杠，当使用用梯子时，应应注意防滑滑；大口径径管子用手手动倒链吊吊装，注意意执行安全全操作规范范。C.管子上架后连接接前，对大大管子进行行拉扫，即即用钢丝缠缠破布，通通入管膛清清扫，对小小口径管，上上架时敲打打“望天”（从管膛膛一端望另另一端的光光亮），以以确保管道道安装内部部的清洁、不不堵塞。D.管道焊接的对口口、点焊、校校正、施焊焊等技术要要求见“预制”。E.为尽量减少上架架后的死口口，组织班班组精心考考虑，在方方便上架的的情况下尽尽量在地面面进行活口口焊接。F.干管变径采用成成品管件焊焊接成型较较好，水平平空调供回回水管变径径用上平的的偏心异径径管。分支支管与主干干管连接采采用孔焊，变变径管200—300mmm以外方方可开孔焊焊支管。G.在施工中应划线线准确及抓抓好焊接质质量，不允允许无模板板划线，不不允许开大大孔将支干干管插入主主管中焊接接，且分支支管端面与与立管光面面间隙不得得大于2mmm，分支支管管端应应加工成顺顺水三通，不不允许在管管道的对口口焊缝及弯弯管的弯曲曲半径范围围内开孔，应应在弯曲半半径以外1个管径且且不小于1100mmm以上的部部位开孔焊焊接。管道道的对接焊焊缝距管道道支吊架边边缘为2000mm。对对口的平直直度为1/1000，全长不不大于100mm，管管道的固定定焊口应远远离设备且且不宜与设设备接口中中心线相重重合。为减减少工人下下料的困难难，施工队队可储存各各种开孔放放线的准确确模板、图图样尺寸。3)机房管道安安装注意事事项机房的设备吊运运上位、找找平找正完完毕后，对对设备进行行管道碰头头。为确保保质量，使使之布置合合理美观且且操作方便便，现场技技术人员应应根据实测测数据分部部位绘制出出配管大样样图用以指指导施工、确确保关键部部位效果：：A.与设备连接接的管道，安安装前必须须将管内外外清理干净净；管道与与设备口连连接时，不不得用强力力对口；固固定焊口应应尽量远离离设备，以以减弱焊接接应力的影影响；管道道与设备连连接后，做做好附加支支架，以防防设备过度度受力。B.水泵阀类安安装整齐一一致，方便便操作；冷冷水机组、水水泵及空调调机组的进进出水管上上均设软接接头；仪表表设置在便便于观察，不不易磕碰处处；除污器器设置便于于拆卸清洗洗。C.机房（包括其它它部位）高高标高管道道安装之前前须根据现现场实际情情况搭设好好脚手架：：脚手架的的搭设须由由专业人员员按相关规规范进行，应应充分考虑虑到承受大大口径管道道的能力；；正式安装装使用前，必必须由专职职安全员对对脚手架进进行检查验验收，确保保安全且合合理地使用用脚手架；；局部的高高空小口径径管道安装装时可使用用组装门式式架，其搭搭设亦须牢牢固可靠、用用前进行细细致检查，确确保安全方方可正式使使用；门式式架应尽可可能避免二二层或二层层以上重叠叠组装使用用，如确有有必要，由由专业架子子工搭设且且须配合加加设安全马马道及斜支支撑。D.设备拆箱后后，各口加加盲板封堵堵，施工中中注意各种种管道口的的加封，以以防止杂物物进入系统统。E.机房明装管管道安装完完毕后，应应根据设计计要求涂色色漆，并于于明显部位位注明管道道的名称及及用箭头标标明管内介介质流向。9.3管道连接接1）管道切断及弯曲曲：用砂轮锯或手锯锯断管，断断管后将管管口断面的的管膜、毛毛刺清除干干净。管道道弯制时弯弯曲半径热热弯不应小小于管道外外径的3..5倍，冷弯弯不应小于于4倍，焊接接弯管不应应小于1倍。弯管的的最大外径径与最小外外径的差不不应小于管管道外径的的8/1000，管壁减减薄率不应应大于15%。2）钢管焊接连接接：A.焊接方法：本工工程无缝钢钢管焊接方方法采用手手工电弧焊焊单面焊接接双面成型型的方法进进行。B.焊接材料：根据据国标GB51117-885，采用J422焊条或按按设计规范范要求选用用，焊药应应无脱落和和裂纹。C.焊接前的准备：：焊缝的位置应合合理，便于于操作，两两道焊缝间间的距离不不小于管子子外径。焊焊缝的坡口口加工宜采采用机械加加工的方法法，也可用用氧乙炔火火焰切割。坡坡口内外220mm范范围内的油油漆、锈垢垢、氧化层层等杂质要要清理干净净，见到金金属光泽。焊焊缝的管口口错口值不不超过管壁壁厚的20％，且不不大于2mmm。焊口口组对时不不得用强力力，防止焊焊口变形。D.管道切割、坡口口处理大管道切割及坡坡口处理采采用自动管管道切割机机进行，该该机可在水水平、垂直直、仰面位位置进行切切割，切割割圆周精度度高，可同同时进行切切割和坡口口处理。因因大口径管管道壁厚均均大于4mmm，焊接接前在管子子端部加工工V型坡口。坡坡口加工后后，用角向向磨光机磨磨平，除去去氧化渣及及飞溅物。坡坡口形式如如下图所示示：坡口示意图说明1、坡口角度在665o～75o之间。2、坡口钝边为00～2mm。3、管道对口间隙隙预留0～2mm。E.管道组对管道组对时在管管道底边及及侧边点焊焊3根50×5mmm的角钢钢作为辅助助，将需要要组对的管管道慢慢移移动到角钢钢导槽中。管管道组对的的坡口间隙隙和角度应应符合规范范要求，管管壁平齐，其其错边量不不应超过壁壁厚的10%，管道组组对完成后后将管道点点焊固定。F.焊接工艺要求：：=1\*GB3①在焊件表面不得得进行引弧弧和试验电电流。收弧弧时将弧坑坑填满，多多层焊的层层间接头应应错开。点点固焊采用用的焊接材材料和工艺艺要求，与与正式焊接接相同。点点固焊焊缝缝高度为2～4mm，焊焊缝长10～30mmm，间距100～300mmm。=2\*GB3②钢管对好口后进进行点固焊焊，点固焊焊与第一层层焊接厚度度一致，但但不超过管管壁厚的70%，其焊缝缝根部必须须焊透，点点焊位置均均匀对称。点点焊长度和和间距如下下表：管径DN(mm))点焊长度(mmm)点焊点数(处))80～15015～303200～300040～504350～500050～605=3\*GB3③采用多层焊时，在在焊下一层层之前，将将上一层的的焊渣及金金属飞溅物物清理干净净。各层引引弧点和熄熄弧点均错错开20mmm。=4\*GB3④焊缝均满焊，焊焊接后立刻刻将焊缝上上的焊渣、氧氧化物清除除。=5\*GB3⑤焊缝外观检验：：焊缝表面面须完整，高高度不低于于母材表面面并与母材材圆滑过度度，焊缝宽宽度超出坡坡口边缘2～3mm。=6\*GB3⑥管道支架附近2200mmm处不准有有焊口，在在可能的情情况下，焊焊口要接近近于两支架架间距的11/5位置置处。=7\*GB3⑦管道上仪表接点点的开孔和和焊接要在在管道安装装前进行。G.焊接质量通病分分析:质量问题表现原因防治方法咬肉在焊缝边缘的母母材上出现现被电弧烧烧熔的凹槽槽主要是使用电流流过大，电电弧过长，及及焊条角度度不当。调整电流及焊条条角度。未熔合焊条与母材之间间未熔合在在一起或焊焊层间未熔熔合在一起起焊接电流过小,,焊接速度度过快,热量不够够或焊条偏偏于坡口一一侧造成的的,或母材的的坡口处及及底层表面面有锈,氧化铁、熔熔渣等未清清除干净造造成的调整电流及焊接接速度，清清除锈、氧氧化铁、熔熔渣。未焊透管口间隙过小,,管口坡度度不够焊接电流小，运运条速度快快，对口不不正确，电电弧偏吹及及运条角度度不当造成成的调整电流及运条条速度，对对口正确。气孔焊接熔池中的气气体来不及及逸出，而而停留在焊焊缝中的孔孔眼，低碳碳素钢焊缝缝中的气体体主要是氢氢或一氧化化碳熔化金属冷却太太快，焊条条药皮太薄薄或受潮，电电弧不当或或焊缝污物物清理不净净造成的检查焊条药皮质质量，清除除焊缝污物物。夹渣焊接熔池中的熔熔渣未浮出出而存于焊焊缝中焊层间清理不净净，焊接电电流过小，运运条方式不不当使铁水水和熔渣分分离不清造造成的清除焊层间杂物物，调整电电流及运条条方式。焊瘤在焊缝外多余的的焊条熔化化金属熔池温度过高，使使液态金属属凝固缓慢慢，从而在在自重下下下坠造成的的降低熔池温度。3）法兰连接管道采用法兰连连接时（包包括与阀门门等管件连连接方法），法法兰装配的的技术要求求：A.法兰与管子子焊接装配配时，法兰兰端面应与与管子中心心线相垂直直，其偏差差度可用角角尺和钢尺尺检查，当当Dg≤300mmm时，允允许偏差度度为1mmm；当Dg>3000mm时时，允许偏偏差度为22mm。B.管子插入法法兰内距密密封面应留留出一定距距离，一般般为法兰厚厚度的一半半，最多不不超过法兰兰厚度的2/3，以便于于内口焊接接。C.高压螺纹法法兰装配时时，一般应应涂以二硫硫化钼（有有脱脂要求求除外），螺螺纹法兰拧拧入端口时时，应使管管端螺纹倒倒角外露。D.法兰安装技技术要求及及要点：=1\*GB3①法兰连接时应保保持平行，其其偏差不大大于法兰外外径的千分分之1.5，且不大大于2mmm，不得用用强紧螺栓栓的方法消消除偏斜。=2\*GB3②法兰连接应保持持同一条轴轴线，其螺螺孔中心偏偏差一般不不超过孔径径的3％，并保保证螺栓自自由插入。=3\*GB3③法兰垫片应符合合标准，不不允许使用用斜垫片或或双层垫片片。采用软软垫片时，周周边应整齐齐，垫片尺尺寸应与法法兰密封面面相符。当当大口径的的垫片需要要拼接时，应应采用斜口口搭接或迷迷宫形式，不不得平口对对接。=4\*GB3④垫片安装时，可可根据要求求，分别涂涂以石墨粉粉、二硫化化钼油脂等等涂剂。=5\*GB3⑤法兰连接应使用用同一规格格的螺栓，安安装方向一一致，紧固固螺栓应对对称均匀，松松紧适度，紧紧固后外漏漏长度不大大于两倍螺螺距。=6\*GB3⑥螺栓紧固后，应应与法兰紧紧贴，不得得有楔缝；；需要加垫垫圈时，每每个螺栓所所加垫圈不不应超过一一个。=7\*GB3⑦法兰不允许装在在楼板、墙墙壁和套管管内，为了了便于装拆拆，法兰与与支架边缘缘或建筑结结构一般不不小于2000mm。=8\*GB3⑧高温或低温管道道法兰连接接螺栓，在在试运转时时要进行热热紧和冷紧紧。热紧或或冷紧应在在保持工作作温度24小时后进进行；紧固固螺栓时，管管内最大内内压应根据据设计压力力确定；设设计压力大大于6Mpa时，热紧紧最大内压压为0.5MMpa，冷紧一一般应卸压压。4)螺纹连接螺纹连接工艺如如下：断管：根据现场测量实实际管段长长度，在管管材上划线线，按线截截断管子。一一般采用砂砂轮切割机机或氧-乙炔焰进进行截断，根根据用量及及场合不同同还可采用用手持钢锯锯及切管套套丝机断管管。但要注注意断管后后应使端口口平直、光光滑，勿留留毛刺、熔熔渣、铁屑屑，勿使端端口缩口。套丝：断好的管材分次次套制丝扣扣，一般套套两次。如如需煨弯的的管子套丝丝，要在煨煨制之前进进行，并在在煨制过程程中对丝扣扣加以保护护。套丝主主要以切管管套丝机为为主施工，适适当的辅以以管子铰板板人工套丝丝。配装管件：根据现场测绘草草图，将已已套好丝扣扣的管材配配装管件。配配装管件要要充分考虑虑将来的维维修，不允允许影响维维修时的拆拆装。管段调直：根据场地条件及及管子重量量，将管子子连接成方方便搬运及及安装的管管段，安装装前，用滚滚动方法检检测管段是是否平直，并并予以调整整，直至符符合规范及及图纸要求求。螺纹连接注意事事项：A.螺纹应用符符合要求的的套丝机加加工，套丝丝过程中应应经常加油油，从最后后的1/3长度处起起，板牙应应逐渐放松松，以便形形成锥状。B.检查螺纹应应端正、清清楚、完整整、光滑，不不得有毛刺刺、乱斯、断断斯和缺丝丝现象。C.螺纹加工时时，应用力力均匀，不不得用加套套管接长手手柄的方法法进行套丝丝。D.螺纹连接时时，应在管管段螺纹外外面敷上填填料（聚四四氟乙稀带带或一氧化化铅和甘油油制成的粘粘稠混合物物），用手手拧入2～3扣，再用用管子钳一一次装紧，不不得倒回，装装紧后应留留有丝尾。E.管道连接后后，应把挤挤到螺纹外外面的填料料清除掉，填填料不得挤挤入官腔，以以免阻塞管管路。F.一氧化铅与与甘油混合合后，需在在10分钟后用用完，否则则就会硬化化，不得再再用。各种种填料在螺螺纹里只能能使用一次次，若螺纹纹拆卸，重重新装紧时时，应更换换新填料。10.阀门等管管道附件安安装10.1阀门安安装1）进场检验检查阀门内外表表面有无砂砂眼、毛刺刺、缩孔、裂裂纹等缺陷陷。检查阀座与壳体体结合是否否牢固，有有无松动、脱脱落现象。检查阀杆与阀芯芯连接是否否灵活可靠靠，阀杆有有无弯曲、螺螺纹有无损损坏。检查阀门法兰密密封面止水水线，不得得有径向沟沟槽。检查阀门开启是是否灵活，有有无卡滞现现象。经检验不合格的的阀门立即即组织更换换或退场，严严禁不合格格品进入现现场。2）水压试验阀门安装前，应应做耐压强强度试验。主主干管起切切断作用的的阀门须逐逐个试验，支支管阀门在在每批中抽抽检10%。阀门强度试验按按公称压力力的1.5倍进行，阀阀门严密性性按公称压压力的1.1倍进行，持持续时间5min。试压时时壳体填料料及阀瓣密密封面无渗渗漏，且无无裂纹为合合格。试验合格的阀门门，应及时时排尽内部部积水，并并吹干。最最后做出明明显标记，填填写阀门试试验记录。3）分类入库检验合格后根据据阀门承压压等级、阀阀门种类、阀阀门规格等等进行分类类入库，做做好明确标标识，并指指派专人进进行发放管管理，以免免不同承压压等级的阀阀门混用。4）阀门安装阀门安装时，应应认真核对对型号、规规格是否符符合设计要要求，并根根据介质流流向确定其其安装方向向。本系统统阀门中，截截止阀、平平衡阀、止止回阀、压压差阀、三三功能阀为为单向阀，安安装时尤其其要注意阀阀门方向。阀门安装应在关关闭状态进进行，搬运运时要轻拿拿轻放。大大型阀门吊吊装时，应应将绳索栓栓在阀体上上，不准将将绳索系在在阀杆、手手轮上。阀门安装位置不不应妨碍设设备、管道道和阀门本本身的安装装、操作和和检修。对对重量较大大的阀门或或易损坏的的阀门应设设置阀门支支架。螺纹阀门安装，须须在阀门的的出口处加加装活性接接头，以便便于阀门拆拆装、检修修。法兰阀安装时，必必须保持法法兰和管子子垂直，法法兰盘的连连接螺栓直直径、长度度应符合规规范要求。紧紧固螺栓时时应对称拧拧紧，紧固固好的螺栓栓外露丝扣扣不宜大于于螺栓直径径的二分之之一。对夹式蝶阀安装装时，法兰兰之间的紧紧固螺栓应应采用双头头螺栓，双双面对称拧拧紧。法兰兰阀门安装装采用单头头螺栓时，其其螺栓的朝朝向要一致致。本系统介质水温温在5℃～70℃之间，阀阀门与法兰兰的密封垫垫选用优质质石棉橡胶胶垫，该垫垫具有耐蚀蚀性和热稳稳定性好、塑塑性好等特特点。法兰垫料内圈不不得突入管管内，其外外圈到法兰兰螺栓孔边边为宜。法法兰中间不不得放置斜斜面垫，垫垫圈外径应应一致，在在剪裁制作作时，应留留一个把手手露出法兰兰以便安装装。当阀门安装在管管井、吊顶顶内时，在在阀门附近近要预留检检修口，以以便于阀门门操作与检检修。5）特殊阀门安装装注意事项项电动阀门安装前前，进行模模拟动作试试验。机械械传动应灵灵活，无松松动、卡滞滞现象。驱驱动器通电电后，检查查阀门开启启、关闭行行程是否能能到位。风机盘管电动二二通阀安装装时，先安安装阀体，执执行器待接接线时再进进行安装，以以免执行器器损坏、丢丢失。立式升降式止回回阀应安装装在垂直管管路上，介介质从下向向上进入。旋旋启式止回回阀安装时时，要使摇摇板的旋转转轴处于水水平位置。平衡阀安装时，为为了对平衡衡阀流量进进行准确测测量与控制制，在平衡衡阀前必须须留有5个管道直直径的直管管长度，在在平衡阀后后必须留有有2个管道直直径的直管管长度。当平衡阀安装在在水泵或控控制阀后时时，在平衡衡阀前需预预留10个管道直直径的直管管段。平衡衡阀安装时时流量测量量孔应朝向向便于操作作的一侧，并并预留出测测量空间。压差平衡阀应安安装在回水水管路上，测测压孔的开开孔与焊接接工作必须须在管道的的防腐、试试压前完成成。阀门连接示意图图符号说明：1-平衡阀2-水泵符号说明：1-蝶阀2-压差平衡阀3-供水测压点4-回水测压点10.2波纹补补偿器安装装1）波纹补偿器安安装注意事事项：波纹补偿器安装装注意事项项序号注意事项1波纹管补偿器不不能承重，应应单独吊装装。除非对波纹管膨膨胀节采取取加固措施施，否则不不允许波纹纹管膨胀节节与管道焊焊接后一齐齐吊装。波纹管膨胀节通通常在管道道安装完成成后进行安安装。2安装前应先检查查波纹管膨膨胀节的型型号、规格格及管道的的支座配置置是否符合合设计要求求。尤其需要注意管管道固定支支架、导向向支架的位位置与做法法，需要进进行核定计计算后方可可安装3需要进行冷紧的的波纹管膨膨胀节，其其预变形所所用的辅助助构件应在在管道安装装完毕后拆拆除。除设设计要求预预拉伸（或或压缩）或或“冷紧”的预变形形量外，严严禁使用波波纹管变形形的方法来来调整管道道的安装偏偏差，以免免影响波纹纹管膨胀节节的正常功功能，降低低使用寿命命和增加管管道、设备备接管及支支撑构件的的载荷4波纹管补偿器安安装时应注注意安装方方向，补偿偿器内套有有焊缝的一一端，在水水平管道上上应迎着介介质的流向向安装，在在垂直管道道上应置于于上部5安装过程中不允允许焊渣飞飞溅到波纹纹管补偿器器表面或使使波纹管受受到其它机机械性损伤伤。管道安装完毕应应立即拆除除波纹管上上作安装运运输保护的的辅助定位位机构的紧紧固件，并并按设计要要求将限位位装置调到到规定位置置。波纹管补偿器的的所有活动动元件不得得被外部构构件卡死或或限制其活活动部位正正常工作。6当管道分段试压压时，应按按波纹管的的有效面积积计算介质质的轴向推推力，对分分段末端管管架予以固固定，并考考虑对补偿偿器的加固固措施2）波纹补偿器安安装示意图图波纹补偿器安装装示意图符号说明：1-蒸汽管道2-前置伸缩螺母3-固定螺母（在伸伸缩器安装装之前固定定用）4-拉杆（在安装之之前用作固固定杆）5-在伸缩定位焊接接前管道必必须倒角6-伸缩器7-拉杆螺母10.3管道除除污器安装装1）与管道连接牢牢固、严密密，其安装装位置应便便于滤网的的拆装和清清洗。2）过滤器滤网的的材质、规规格和包扎扎方法应符符合设计要要求。10.4软接头头的安装1）柔性接口不得得与管道进进行强行对对接。10.5压力表表和温度计计的安装1）设备应按设计计或有关设设备技术文文件要求安安装温度计计、压力表表等配件。管管路上的温温度计、压压力表等仪仪表取源部部件的开孔孔和焊接与与管道同时时安装。2）温度计、压力力表安装前前应与图纸纸核对其规规格、量程程是否符合合设计要求求。压力表表、温度计计精度不低低于2.5级，表盘盘刻度为工工作压力的的1.5--3倍（施工工中尽量选选用2倍）。出出厂时间超超过半年的的压力表应应经计量部部门重新校校验，合格格后方可进进行安装。温温度计与工工艺管道垂垂直安装时时，温度计计轴线与工工艺管道轴轴线垂直相相交；与工工艺管道倾倾斜安装时时，宜逆着着介质流向向，温度计计轴线与工工艺管道轴轴线相交。3）压力表须设存存水弯，压压力表与存存水弯之间间装三通旋旋塞压力表表应垂直安安装，垫片片制作要规规矩，垫片片表面应涂涂机油、丝丝扣部分涂涂铅油，连连接要严密密。安装完完后在表盘盘划出明显显标志，标标出最高工工作压力。4）同列管道上的的附件（如如压力表、温温度计等）应应在同一高高度、同一一位置上，做做到整齐美美观。5）压力表必须安安装在便于于观察和吹吹洗的位置置，并防止止受高温、冰冰冻和振动动的影响，同同时要有足足够的照明明。6）温度计与压力力表在同一一管道上安安装时，按按介质流动动方向温度度计应在压压力表下游游处安装，如如温度计需需在压力表表的上游安安装时，其其间距不应应小于3000mm。温度计安装示意意图：温度计水平管道道安装示意意图（单位位:mm）温度计垂直管道道安装示意意图（单位位:mm）符号说明：1--温度计2-垫圈3-套管4-内填充物5-感温元件件压力表安装示意意图：压力表水平管道道安装示意意图 （单位:mm）压力表垂直管道道安装示意意图（单位位:mm）符号说明：1--弹簧压力力表2-旋塞阀3-截止阀6）弯头、三通等管管件安装应应符合下列列要求:A.在管道直线线段安装管管件，管件件坡度应与与管道坡度度一致；管管件的中心心线应与联联接管道的的中心线在在同一直线线上。B.异径管件安安装其坡度度应与管道道坡度一致致；偏心异异径管的安安装应符合合设计要求求。C.管件安装偏偏差应符合合管道安装装要求。6）干管上开孔联接接管件应符符合下列要要求:A.管道上不得得在纵、横横、环向焊焊缝处开孔孔；B.管道上任何何位置不得得开方孔；；C.不得在短管管节及管件件上开孔；；D.主管开孔边边缘距管端端或焊缝距距离不得小小于1000mm；干干管上开孔孔，开孔的的圆心应通通过干管中中心线。11.系统试压压11.1管道系系统试验前前应具备以以下条件：：需水压试验的管管道是空调调冷热供回回水、冷却却水管路。冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。1）管路系统施工安安装完毕，且且符合设计计和规范的的要求。2）全部支、吊架安安装完毕且且合格。3）焊接工作结束，并并经外观检检验合格；；焊缝等接接口部位未未经刷漆和和隐蔽。4）管道的位置、标标高、坡度度、坡向等等经复查合合格；试验验用的临时时加固措施施经检查确确认安全可可靠。5）具有完善合理并并经报批的的试压方案案。11.2技术要要点1）管道试压分系系统、分区区域进行，按按系统所在在部位分层层、分段、分分干管、立立管进行试试压，系统统全部完成成后再整体体试压。2）试验用的压力表表经校验合合格，并做做好标识；；精度不低低于1.5级，表的的满刻度值值为最大被被测压力的的1.5－2倍；试验验压力表不不少于2块。3）对不能参与试试压的设备备和仪表、阀阀门、附件件应加以拆拆除或隔离离。管道中中断处设置置临时连接接短管或临临时盲板、丝丝堵，加设设的临时盲盲板应有突突出法兰的的耳边，并并做明显标标识。试压压合格后拆拆除；试压压泵已设置置好。4）试压时在试压压管段的低低点缓慢向向系统内注注水，同时时在高点排排气，系统统最高点连连续冒水时时关闭排气气阀。5）系统注满水后后进行检查查，无渗漏漏后方可升升压，升压压时要缓慢慢，升压时时间不少于于10miin。试压合合格后，水水要及时放放掉、放净净。放水时时将水引至至集水坑或或排水管道道。6）试压时应设多多人进行巡巡回检查，严严防跑水、冒冒水现象。7）水压强度试验验的测试点点应设在系系统管网的的最低点。对对管网注水水时，应将将管网内的的空气排净净，并应缓缓慢升压，达达到试验压压力后，关关闭试压泵泵出口阀稳稳压，稳压压时间、允允许压降范范围及合格格要求应根根据规范及及设计要求求定。8）试验过程中如如遇泄漏，必必须降压后后方可修理理。缺陷清清除后，应应重新试验验，严格禁禁止带压处处理渗漏。试试压工作结结束后，应应及时填写写管道系统统水压试验验记录，并并经有关验验收人员签签字、盖章章后存档。9）冬季试压环境境温度不易易低于5℃。11.3施压程程序及具体体施工方法法1）工作程序试压范围划分及及隔离→试验前的的准备→接管→灌水→检查→试压→稳压检查→做记录及及验收→泄压→拆除。2）试验压力水系统安装完毕毕冲洗后，保保温前进行行水压试验验。试压压压力须符合合设计要求求。试验压压力以最低低点压力为为准,升至试验验压力后，稳稳压10miin，压力下下降不大于于0.022MPa，再将压压力降至工工作压力，外外观检查无无渗漏为合合格。3）选定试压范围围根据系统形式及及特点选定定试压范围围。试验范范围选定后后，对本范范围内的管管路进行封封闭。将不不参与试验验的设备、仪仪表及管道道附件隔离离，在系统统最高点设设排气阀（手手动）。在在可能存留留空气处增增设排气支支管和阀门门。在系统统低点设泄泄水阀，并并接临时泄泄水管路至至地漏。4）试压准备A.对封闭好的试压压对象进行行全面检查查：施工是是否完善，符符合设计图图纸和有关关的验收规规定；支吊吊架是否平平稳牢固；；管道的焊焊接工作是是否已结束束并检验合合格，焊缝缝及其它应应检查的部部位未经涂涂漆和保温温；管道的的标高坡度度要复查合合格，试验验用的临时时加固措施施，确认安安全可靠。根根据工程的的压力要求求，压力表表测量范围围为0～5Mpa，试试压用表都都要经过校校准，要求求精度不低低于1.55级。B.联系水源：可取取用施工临临时用水的的市政自来来水，要求求洁净无污污染。C.试压临时管路接接管.D.灌水试压泵临时管路路边接完毕毕之后，引引入临时用用水，关闭闭阀门1、3，打开阀阀门2、6、2为管网灌灌水。当管管网最高点点阀门6出水后，说说明系统水水满，并排排尽空气，关关闭6。灌水至至压力表88的示值与与市政给水水压力值相相同，关闭闭2。灌水期期间或达到到市政给水水压力值下下要仔细检检查管路，如如有漏点或或其他问题题，及时泄泄水及时处处理，没有有问题后，启启动加压泵泵，正式打打压。E.试压=1\*GB3①关闭阀1、2，打打开阀2、3为试压泵泵的泵箱内内灌满水，然然后关闭。（打打压期间这这样不断为为箱内注水水）。打开开阀1，开启电电动试压泵泵，当压力力表9升至试验压压力，关闭闭阀2，停电动动试压泵，保保持10分钟，如如压降不超超过0.002Mpaa，再将系系统压力降降至工作压压力，保持持此压力对对管道作全全面外观检检查，无渗渗漏为合格格。=2\*GB3②在稳压过程中，分分派人员在在各点巡查查各管件、附附件等处，以以无渗无漏漏为合格，若若出现渗漏漏视具体情情况进行泄泄水修理，处处理完后重重新灌水打打压，直至至达到设计计要求。合合格后，及及时填好管管道强度严严密性试验验记录，并并请监理验验收。在已已事先准备备好的泄水水口泄水，并并拆除临时时盲板。=3\*GB3③试压过程中如发发现渗漏等等问题，在在泄压后再再行修理；；焊缝渗漏漏必须铲掉掉重焊，缺缺陷修复后后须重新试试压；被破破损的镀锌锌层和外露露丝扣处须须补做防腐腐处理再进进行隐蔽工工作。12.系统冲洗洗12.1管道安安装完,管内可能能存在焊渣渣、碎料等等杂物，一一旦这些杂杂物进入设设备（水泵泵）将严重重影响设备备的使用寿寿命，甚至至直接损坏坏设备。在在管道试压压合格并经经监理验收收后，进行行设备单机机试运转及及系统调试试前应对空空调冷热水水、冷却水水系统进行行冲洗。系系统较大、管管路较长可可分段冲洗洗。12.2冲洗前前应将管道道上安装的的流量孔板板、滤网、温温度计、调调节阀等拆拆除，待冲冲洗合格后后再装上。同同时对管道道支架、吊吊架进行检检查，必要要时采取加加固措施。12.3断开设设备与管道道的连接，加加设盲板或或在设备进进、出水管管间安装联联络管，管管径不低于于进、出水水管的60%。12.4冲洗管管直径不小小于管道直直径的75%；在系统统最低点或或便于排水水的位置安安装冲洗排排水口，排排水口直径径不小于管管道直径的的75%。水冲洗洗的排放管管应接入可可靠的排水水井沟中，并并保证排泄泄畅通、安安全。地下室管道的存存水，待地地上泄水完完成后，排排至地下集集水坑，由由潜污泵排排至室外。12.5管道清清洗所使用用的介质应应有足够的的压力和流流量。水冲冲洗应按管管内最大流流量或不小小于1.55m/s的流速速进行冲洗洗，并应连连续进行，直直至合格为为止。12.6冲洗顺顺序按先地地下后地上上，室内部部分按主干干管、干管管、立管、支支管的顺序序进行，必必须保证将将管道系统统内的杂物物冲洗干净净。冲洗时时按冲洗顺顺序开启管管路上的阀阀门。分层层冲洗时由由顶层开始始逐层往下下冲洗。12.7冲洗过过程中对直直径大于1100mmm及以上的的管道的焊焊缝、死角角和底部用用木锤进行行敲打，但但不得损伤伤管道。12.8冲洗合合格后放净净系统内的的存水，拆拆除盲板，同同时对未经经受冲洗的的设备和冲冲洗后可能能存留的脏脏物、杂物物的管道段段，应进行行清理后，再再装上拆下下的部件，连连接设备与与管道。12.9管道冲冲洗合格后后，应填写写管道系统统冲洗记录录表，并经经有关人员员签字盖章章后存档。第七节给排水系统施工工方案1.施工质量验收规规范强制性性标准1.1地下室或或地下构筑筑物外墙有有管道穿过过的，应采采取防水措措施。对有有严格防水水要求的建建筑物，必必须采用柔柔性防水套套管。1.2各种承压压管道系统统和设备应应做水压试试验，非承承压管道系系统和设备备应做灌水水试验。1.3给水管道道必须采用用与管材相相适应的管管件，生活活给水系统统所涉及的的材料必须须达到饮用用水卫生标标准。1.4生产给水水系统管道道在交付使使用前必须须冲洗和消消毒，并经经有关部门门取样检验验，符合国国家《生活活饮用水标标准》方可可使用。检验方法：检查查有关部门门提供的检检测报告。1.5隐蔽或埋埋地的排水水管道在隐隐蔽前必须须做灌水试试验，其灌灌水高度应应不低于底底层卫生器器具的上边边缘或底层层地面高度度。检查方法：满水水15minn水面下降降后，再灌灌满观察5min，液液面不下降降，管道及及接口无渗渗漏为合格格。1.6系统冲洗洗完毕应充充水、加热热，进行试试运转和调调试。检验方法：观察察、测量室室温应满足足设计要求求。1.7给水管道道在竣工后后，必须对对管道进行行冲洗，饮饮用水管道道还要在冲冲洗后进行行消毒，满满足饮用水水卫生要求求。检验方法：观察察冲洗水的的浊度，查查看有关部部门提供的的检验报告告。2.施工工艺流程及及基本要求求2.1施工工艺艺流程施工准备→配合合土建预留留预埋→支架制安→立管安装→水平干管管及支管安安装→管道试验验冲洗→防腐保温→设备安装→系统调试→交工验收收。2.2基本要求求1）总则：A.应按设计图纸，现现行国家及及地方规范范，规定进进行施工。B.工程所使用的主主要材料、设设备、成品品或半成品品，应有符符合国家或或部颁现行行标准的技技术质量鉴鉴定文件或或产品合格格证。C.工程的施工，应应与建筑及及其它有关关专业工种种密切配合合。在施工工过程中应应做好质量量检验评定定，保证工工程质量达达到国家标标准和设计计要求。2）规定：A.工程材料和设备备在使用前前和安装前前，应按设设计要求核核验规格、型型号和质量量，符合要要求方可使使用。B.管道和设备安装装前，必须须清除内部部污垢和杂杂物，安装装中断或完完毕的敞口口处，应临临时封存闭闭。C.管道穿过墙壁和和楼板，应应设置金属属套管，做做法是：管管道穿过建建筑物的变变形缝时应应设置柔性性短管；穿穿墙或楼板板时应加设设钢性套管管；套管长长读不得小小于墙厚，或或应高出楼楼面或地面面50mmm，接口不不得置于套套管内；套套管与管道道之间的间间隙应用不不燃材料填填塞。D.管道支、吊、托托架的安装装，位置应应正确，埋埋设应平整整牢固；与与管道接触触应紧密，固固定应牢固固；并不得得影响结构构安全。室室内热力管管道支吊架架详见国标标R402。E.预制管道支架，不不允许气割割下料、割割孔，不允允许电焊穿穿孔，应采采用无齿锯锯下料，支支架必须刷刷防锈漆后后方可安装装。支架间间距应设置置合理，埋埋设应平整整牢固，与与管道接触触应紧密牢牢固，排列列整齐。F.对关键部位要注注意“五防”，即防倒倒坡、防错错接、防松松动、防堵堵塞、防渗渗漏；凡进进出水池管管道均预埋埋钢性防水水套管。G.穿混凝土墙及穿穿梁之管道道，均需预预留洞或预预埋钢套管管。施工时时应与土建建密切配合合。H.施工过程中，应应及时办理理好工序交交接手续以以及隐蔽工工程验收、中中间交工工工程验收；；隐蔽工程程验收及中中间交工验验收应由业业主（监理理）、总包包签字。3.支架、吊架制作作安装3.1支架、吊吊架制作1）支、吊架安装装形式，《全全国通用给给水、排水水标准图集集》（S161），并根根据施工图图和现场情情况选用。尺尺寸、精度度及接要求求应符合施施工规范的的要求，支支架表面不不得有毛刺刺，以防损损伤管子，支支架制作好好后应进行行防锈处理理。2）支架型钢应调调平调直，下下料宜采用用切割机或或钢锯，若若用氧-乙炔焰切切割，必须须将断口打打磨整齐。3）型钢上开孔，应应用机械钻钻、冲方法法，不得用用氧-乙炔焰割割孔或电弧弧冲孔。孔孔径应不大大于螺栓直直径1-2mm。4）圆弧型管卡，弧弧线应圆滑滑，与所卡卡管子外圆圆相吻合，“U”型圆钢管管卡内圆弧弧直径应大大于管外径径1-2mm。扁钢钢双合管卡卡内圆弧直直径与管外外径同。5）圆钢上加工外外螺纹，圆圆钢外径应应与螺纹外外径相同。铰铰制的螺纹纹应规整，断断丝和缺丝丝不超过10%。6）管道安装时应应及时进行行支、吊架架安装、固固定调整工工作，支、吊吊架安装应应符合下列列规定：A.位置正确，埋设设平整牢固固。B.与管道或设备接接触紧密，固固定牢靠。C.固定于建筑结构构上的支、吊吊架，不得得影响结构构安全。D.排列整齐，间距距合理。管管道吊、支支架的间距距，应符合合设计规定定及规范要要求。7）坡度、标高的的确定：支支吊架的坡坡度、标高高必须符合合设计要求求，坡度应应根据两点点间的距离离的大小，算算出两点间间的高差，然然后在两点点拉一直线线，按照支支架的间距距，在墙上上画出每个个支架的位位置。8）支、吊架固定定和调整：：管道安装装时，应及及时进行支支、吊架的的固定和调调整工作，支支吊架位置置应正确，安安装要平整整牢固，管管子与支架架接触良好好，一般不不得有间隙隙。3.2支、吊架架的安装1）预埋钢板焊接接支架钢筋混凝土构件件上的管道道支架，可可在预制或或现浇混凝凝土时，在在各支架的的位置预埋埋钢板后将将支架横梁梁焊接在预预埋的钢板板上。焊接接时，要把把焊接处污污物除去，焊焊接牢固。2）直接埋入预留留洞槽内的的管道支架架支架埋在墙内深深度应按设设计要求而而定，一般般不小于120mmm，洞口不不宜过大。埋埋设前，应应清除孔洞洞内的碎石石及灰尘，并并用水将其其浇湿。填填塞使用1：3水泥砂浆浆。或细石石混凝土，再再将已防腐腐的支架插插入，并加加入碎石卡卡紧支架，再再填实水泥泥砂浆。但但注意洞口口应稍低于于墙面，以以便修补面面层时找平平。3）膨胀螺丝栓固固定膨胀螺丝栓常用用规格有M8、M10、M12三种。一一般按受力力情况选用用。钻孔可用冲击电电锤或冲击击电钻进行行，钻成的的孔必须与与构件表面面垂直，孔孔的直径与与管外径相相等，用手手拧紧螺母母，随着螺螺母的拧紧紧，螺栓被被向外拉动动，螺栓的的锥形尾部部就把开口口的套管尾尾部胀开，使使螺栓和套套管一起紧紧固在孔内内，这样就就可以在螺螺栓上安装装支架横梁梁。4.管道安装管道安装前应做做好准备工工作，认真真熟悉图纸纸，根据施施工方案决决定的施工工方法和技技术交底的的具体措施施做好准备备工作。参参看有关专专业设备图图和装修建建筑图，核核对各种管管道的坐标标、标高是是否有交叉叉，管道排排列所有空空间是否合合理。有问问题及时与与设计和有有关人员研研究解决，办办好变更洽洽商记录。4.1立管安装装1）立管明装：每每层从上至至下统一吊吊线安装卡卡件，将预预制好的立立管