厦深铁路某标隧道施工专项方案

PAGE56厦深铁路某标隧道施工专项方案本工区隧道按200km/h双线隧道设计，并预留提速条件，满足开行双层集装箱列车运输的要求。轨道类型为有碴轨道。洞内采用重型轨道碎石道床，铺设Ⅲ型轨枕及60kg/m钢轨。隧道所在位置属丘陵地貌，地形稍有起伏，岩层多为花岗岩,花岗岩残积层及全、强风化具有遇水软化、崩解，强度急剧降低的特点。其中XX隧道进口段洞身从覆盖层及全、强风化层中穿过两处断层，断层附近为岩层接触带，岩体较破碎，极易发生塌方、涌水突泥等不良地质灾害。我项目部结合XX隧道进口段所处的地质条件和以往的铁路客运专线施工经验并做出以下专项施工方案1隧道施工专项技术方案(1)隧道洞身开挖及支护技术；(2)洞门及明洞施工；(3)超前地质预测预报技术；(4)监控量测施工技术(5)结构防排水施工技术；；(6)二次衬砌及仰拱施工技术；(7)不良地质有效处理技术2施工方法本标段隧道按新奥法组织进行施工，施工过程中全面贯彻新奥法施工原则，充分利用围岩的自承能力和开挖面的约束作用，采用锚杆及喷混凝土为主要施工支护手段，及时对围岩进行加固，约束围岩的松弛和变形，并通过对围岩和支护的量测、监控来指导施工。其施工流程(见图3.7)。施工准备施工准备(修正施工方案)是否符合管理标准(改变开挖步骤、顺序)否是(修正支护参数)确定施工方法开挖现场监控量测初期支护二次模注混凝土结束图3.7施工工艺流程2.1隧道洞身开挖本标段隧道根据围岩情况复杂，均采用钻爆法开挖，为确保开挖质量，减少对围岩的扰动，可根据情况采取光面爆破。对于不同围岩采用不同的开挖方法，Ⅴ级围岩洞口段采用双侧壁导坑法，一般Ⅴ级围岩采用三台阶法加临时仰拱；Ⅳ级围岩采用台阶法；Ⅲ级围岩采用全断面或台阶法；Ⅱ级围岩采用全断面或台阶法。并根据围岩情况，及时修正爆破参数，以期达到最佳爆破效果，并形成整齐准确的开挖面，严格控制超挖，杜绝欠挖。2.1.1光面爆破本隧道均采用光面爆破技术开挖。光面爆破施工顺序（见图2.1）。为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，爆破采用光面爆破。光面爆破炮眼残眼率硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上，其光面爆破选用非电毫秒雷管，分多段起爆。起爆顺序：先掏槽后扩槽从低段到高段逐段起爆，周边眼最后起爆。爆破器材的选择：选用φ32mm防水的乳化炸药，周边眼采用φ22的小药卷，并采用导爆索绑小药卷的空气间隔不连续装药结构，起爆采用塑料导爆管雷管系统光面爆破设计光面爆破设计超前地质预报测量放线钻孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网络起爆通风危石处理装药计算爆破材料准备网路检查光爆效果与质量检查台车或台架就位图2.1光面爆破施工工艺2.1.2双侧壁导坑法开挖及工艺双侧壁导坑法，是将隧道断面分成左右两个侧壁坑和中洞核心三大部分开挖。视土质情况侧壁坑可以分两层或三层开挖，中洞核心部分也分两层或三层开挖。中洞核心施工方法：中洞核心采用人工配合反铲挖掘机台阶法开挖。先施作中洞拱部大管棚（或小导管）预注浆超前支护，然后开挖中洞拱部核心土，再开挖下部中洞核心土。中洞拱部核心土开挖后，立即初喷砼4cm封闭围岩，然后架设拱部钢拱架，拱部钢拱架与双侧壁导坑边墙钢架一一对应，紧密相连，然后打锚杆、挂网、再复喷砼至设计厚度。随时监视围岩稳定情况，上断面必要时设置临时仰拱。中洞拱部核心土上台阶超前3m左右，每循环进尺1m。（1）双侧壁导坑法施工程序(见图2.2)（2）双侧壁导坑法施工工艺流程图(见图2.3)2.1.3台阶法开挖及工艺台阶法开挖施工方法：先进行上部开挖，进行上部喷锚支护，再进行下部开挖，随即进行下部初期支护。上、下开挖面前后距离错开50～100m左右。（1）台阶法施工工艺流程见图2.4；图2.4台阶法施工工艺流程（2）台阶法施工工序见图2.5图2.4台阶法施工工艺流程图2.2图2.2双侧壁导坑法施工程序超前地质预报超前地质预报图2.3双侧壁导坑法施工工艺图2.5图2.5台阶法施工工序示意图图2.5台阶法施工工序2.1.4全断面法开挖Ⅱ、Ⅲ级围岩整体性较好，采用全断面光面爆破开挖，锚喷初期支护。全断面法施工工艺流程（见图2.6）。全断面施工工序（见图2.7）。钻孔钻孔1－全断面光面爆破开挖出碴Ⅱ－喷锚支护3—铺底Ⅳ－二次衬砌施作水沟电缆槽施工围岩量测图2.6全断面法施工工艺流程图2.7全断面法法施工工序序2.1.5三台台阶临时仰仰拱开挖（1）三台阶临时仰拱拱法施工工工序(见图2.88).（2）三台阶临时仰拱拱法施工工工艺流程(见图2.99)。图2.8图2.8三台阶临时仰拱法施工工序超前支护1超前支护1－上半断面开挖Ⅱ－施作初期支护Ⅲ－施作临时仰拱Ⅳ－中层开挖Ⅷ－边墙仰拱初期支护Ⅸ－施作仰拱初期支护质量检查拆除临时仰拱施作仰拱填充Ⅹ－防水层、二次衬砌施作水沟电缆槽监控量测图2.9三台阶临时仰拱法施工工艺流程图Ⅴ－施作初期支护Ⅵ－施作临时仰拱Ⅶ－下层开挖本隧道支护采用用超前支护护、初期支支护和临时时支护。超超前支护有有超前锚杆杆、超前小小导管、大大管棚、支支护注浆等等。初期支支护有C25喷射混凝凝土、钢筋筋网、中空空注浆锚杆杆、砂浆锚锚杆等。加加强支护有有钢架、锁锁脚锚杆、锁锁脚锚管以以及钢支撑撑纵向连接接筋等。临临时支护有有喷砼、钢钢筋网、水水平锚杆、侧侧壁锚杆、临临时钢架、锁锁脚锚杆、锁锁脚锚管等等。大管棚棚采用乾坤坤钻机成孔孔，小导管管采用水平平钻机钻孔孔，用注浆浆泵注浆；；锚杆采用用NZ1300A注浆泵泵压注水泥泥浆，喷射射砼采用湿湿喷技术施施工，砼由由拌合站集集中拌和，输输送车运输输。2.2.1初期期支护本隧道采用复合合式衬砌，洞洞身初期支支护由挂钢钢筋网、喷喷射砼、锚锚杆、格栅栅钢架、拱拱部中空锚锚杆和砂浆浆锚杆组成成。支护紧紧跟开挖面面及时施作作，以减少少围岩暴露露时间，抑抑制围岩变变形，防止止围岩在短短期内松弛弛剥落。初期支护施工程程序(见图2.110)。2.2.1.11喷砼根据设计要求和和地质围岩岩状况，喷喷射砼分为为：素喷、锚锚喷、格栅栅超前地质预报超前地质预报否初喷砼施工放样安装钢架及挂钢筋网是否符合标准调整施作系统锚杆监控量测是开挖图2.10初期支支护施工程程序联合锚网喷，本本隧道采用用湿喷砼工工艺。喷射砼分段、分分片、分层层进行，由由下向上，从从无水、少少水向有水水、多水地地段集中，多多水处安放放导管将水水排出。施施喷时喷头头与受喷面面基本垂直直，距离保保持1.5～2.0m。设设格栅钢架架时，钢架架与岩面之之间的间隙隙用喷射砼砼充填密实实，喷射顺顺序先下后后上对称进进行，先喷喷钢架与围围岩之间空空隙，后喷喷钢架之间间，钢架应应被喷射砼砼所覆盖，保保护层不得得小于4ccm。喷前前先找平受受喷面的凹凹处，使喷喷出的砼层层面平顺光光滑。一次次喷射厚度度控制在66cm以下下，每段长长度不超过过6m，喷射射回弹物不不得重新用用作喷射砼砼材料。具具体施工工工艺(见图2.111).粗、细骨料粗、细骨料水泥水外加剂搅拌机喷射机喷头初喷终凝复喷检验厚度压缩空气岩壁检查核定断面尺寸速凝剂图2.11喷砼砼施工工艺艺喷射混凝土的厚厚度和表面面平整度应应满足：平平均厚度大大于设计厚厚度；检查查点数的80％及以上上大于设计计厚度；最最小厚度不不小于设计计厚度2/3；表面平平整度的偏偏差≤100mmm。喷射射混凝土表表面做到密密实、平整整，无裂缝缝、脱落、漏漏喷、漏筋筋、空鼓和和渗漏水，锚锚杆头钢筋筋无外漏。2.2.1.22砂浆锚杆杆⑴工艺流程砂浆锚杆施工工工艺流程为为：钻孔→清孔→注浆→插入杆体→安装锚杆杆垫板→复喷砼覆覆盖垫板。⑵工艺要点及技术术措施锚杆预先在洞外外钢构件厂厂按设计要要求加工制制作。施工工采用风动动凿岩机钻钻孔，按设设计要求钻钻孔，达到到标准后，用用高压风清清除孔内岩岩屑；用注注浆泵将水水泥砂浆注注入孔内，砂砂浆至少填填充锚杆孔孔体积的2/3后方可停停止注浆；；然后将加加工好的杆杆体插入孔孔内，安装装锚杆垫板板。2.2.1.33中空注浆浆锚杆⑴中空注浆锚杆施施工工艺流流程(见图2.112)。清洗整理清洗整理标出锚杆位置钻孔检查锚杆安装锚杆体、止浆塞和垫板注浆紧固螺帽制浆备料封口图2.12中空注浆锚杆工艺流程(2)工艺要点点及技术措措施①锚杆安装：采用凿岩机钻孔孔，钻进至至设计深度度后，高压压风清孔；；检查锚杆杆孔中是否否有异物堵堵塞；若有有，应清除除干净后，再再将锚杆插插入孔内，锚锚杆外露孔孔口长度满满足安装止止浆塞、垫垫板螺栓为为宜；将止止浆塞通过过锚杆外露露端打入孔孔口10ccm左右，安安装垫板及及上紧螺母母。②锚杆注浆：检查注浆泵及其其零件是否否齐备和正正常，熟悉悉有关泵的的操作程序序。用水或或风检查孔孔体是否畅畅通，孔口口返水或风风即可。迅迅速将锚杆杆和注浆管管及泵用快快速接头连连接好。配配制浆液，使使水灰比、和和易性符合合设计和规规范要求。开开动泵注浆浆，整个过过程应连续续不停顿，一一次完成。锚锚杆斜向安安装：锚杆杆头朝下安安装时采用用正循环注注浆工艺，锚锚杆头朝上上安装时采采用反循环环注浆工艺艺。注浆饱饱满后密封封排气孔。当当完成一根根锚杆注浆浆后，应迅迅速卸下注注浆软管并并安装至另另一根锚杆杆，进行注注浆。完成成整个注浆浆后，应及及时清洗及及保养注浆浆泵。在灰灰浆达到初初始设计强强度后，方方可上紧垫垫板及螺母母。2.2.1.44钢筋网钢筋网按设计预预先在洞外外钢构件厂厂加工成型型。钢筋类类型及网格格间距符合合设计要求求。钢筋网根据初喷喷混凝土面面的实际起起伏状铺设设，并与受受喷面间隙隙为3cmm。钢筋网网与钢筋网网、钢筋网网与锚杆、钢钢筋网与钢钢架连接筋筋点焊在一一起，使钢钢筋网在喷喷射时不晃晃动。钢筋筋网在构件件加工厂加加工成片，洞洞内焊接形形成整体。施工注意事项：：钢筋网制制作前对钢钢筋进行校校直、除锈锈及油污等等处理；安安装前，岩岩面初喷3～5cm厚混凝土土形成钢筋筋保护层；；喷射中如如有脱落的的石块或混混凝土块被被钢筋网卡卡住时，应应及时清除除。2.2.1.55工字钢钢钢架工字钢钢架按设设计预先在在洞外结构构件厂加工工成型，在在洞内用螺螺栓连接成成整体。洞洞内安装在在初喷混凝凝土后进行行，与定位位筋焊接。钢钢架之间设设纵向连接接筋，钢架架间以喷混混凝土填平平。钢架拱拱脚必须安安放在稳固固的基础上上，拱脚两两侧设锁脚脚锚杆，架架立时钢架架平面应垂垂直隧道中中线，当钢钢架和围岩岩之间间隙隙过大时设设置混凝土土楔形垫块块或橡胶垫垫块，用喷喷射砼喷填填。2.2.2超前前支护本隧道开挖中所所采用的超超前支护有有φ25中空注浆浆锚杆、φ42超前小导导管、φ108洞口长管管棚。2.2.2.11超前大管管棚施工工工艺(见图2.113)。准备工作，制作钢花管准备工作，制作钢花管钻孔清孔顶进钢管棚清孔结束压力流量达到要求注浆管路检查注浆拌浆图2.13管棚注注浆施工工工艺洞口及洞内部分分施作超前前长管棚，采采用φ108热轧无缝缝钢。管棚棚支护包括括封面、布布孔、钻孔孔安管、注注浆四道工工序。（1）封面：注浆前前喷射砼封封闭掌子面面，防止漏漏浆。（2）布孔：按设计计图纸，将将注浆管孔孔位正确测测放在工作作面上。（3）钻孔安管：长长管棚采用用钻机将钢钢管分节套套钻进，管管棚要尽可可能水平钻钻进。为了了增大管棚棚的刚度，在在长管棚钢钢管内放置置钢筋笼，最最后注入水水泥浆，并并封端。2.2.2.22超前小导导管(超前锚杆)的施工在隧道Ⅳ、Ⅴ级级围岩地段段，围岩压压力大、自自稳性差、地地下水不发发育，采用用Φ42mmm超前小导导管或Φ25mm超前前中空锚杆杆预支护加加固岩层。小导管施工采用用Ф42钢管，在在前部管壁壁按梅花形形布置溢浆浆孔，孔径径为6-8mmm，间距155cm，小小导管间距距0.4mm，管长3..5m～4.2mm，顶部成成尖锥状,尾长不小小于30ccm。小导管注浆采用用压浆泵，注注水泥浆。小小导管的布布置见“小导管超超前支护布布置（见图图2.144）”。图2.14小导管管超前支护护布置小导管(中空锚锚杆)安装：采采用风动凿凿岩机钻孔孔，钻孔直直径比钢管管直径大3～5cm，然后将将钢管穿过过钢架，用用风枪直接接将小导管管打入，顶顶入长度不不小于钢管管长度的90%，外露端端支撑于开开挖面的钢钢架上，与与钢架共同同组成预支支护体系，并并用高压风风将钢管内内的砂石吹吹出。小导导管的纵向向搭接长度度≮1m，外插插角10°～30°，可根据据实际情况况调整外插插角；孔位位钻设偏差差不超过110cm，孔孔深大于小小导管长0～5cm，孔口距距允许偏差差±50cmm.小导管(中空锚锚杆)注浆：注注浆前进行行压水试验验，检查机机械设备是是否正常，管管路连接是是否正常。压压注水泥浆浆时注浆压压力依据地地层致密程程度决定，一一般为0.5～1.0MMPa。注浆材材料采用水水泥浆液，水水灰比1:1(重量比)，使用不不低于32.5强度的水水泥。注浆浆量达到设设计注浆量量和注浆压压力达到设设计终压时时可结束注注浆。小导导管注浆后后，用塑胶胶泥封堵孔孔口及周围围裂隙。小导管注浆工艺艺流程见“小导管注注浆施工工工艺流程见见图2.115”。封闭封闭工作面准备工作安装钢插管制作钢插管钻孔联结管路及密封管口机具设备检查压水检查达到要求拌浆注浆压力流量达到工区副组长:副安全管理领导小工区副组长:副安全管理领导小组结束否否是图2.15小导管管注浆施工工工艺流程程2.3洞门与与明洞施工工本标段隧道洞门门采用斜切切式.洞口处开挖采用用人工配合合挖掘机按按边、仰坡坡开挖线逐逐层向下进进行开挖，开开挖后对边边仰坡围岩岩及时进行行锚喷防护护，进入暗暗洞施工一一段距离后后，及早进进行洞门施施工，洞门门（包括明明洞）范围围内衬砌与与洞口环节节衬砌采用用衬砌台车车整体浇筑筑。2.3.1地表表处理及截截水天沟进出口洞门施工工前先进行行测量放线线，根据测测量放线做做好边坡开开挖轮廓线线和截水天天沟，以利利截排水，同同时将洞口口段开挖线线以外10～15米范围的的漏斗、洼洼地、危石石等进行处处理，防止止地表水向向下渗漏或或陷穴等继继续扩大影影响隧道安安全，确保保边仰坡稳稳定。2.3.2洞口口土石方开开挖洞口土石方用挖挖掘机挖装装，开挖方方法采用自自上而下分分层分台阶阶进行，台台阶高度2～3米，石方方采用弱爆爆破，挖掘掘机、装载载机装碴，自自卸汽车运运碴。2.3.3边仰仰坡刷坡与与支护边仰坡刷坡自上上而下分层层进行，每每层高度11.5m，随随开挖及时时进行锚网网喷或骨架架护坡等支支护。2.3.4明洞洞施工明洞施工工艺流流程（见图图2.166）。2.3.4.11明洞开挖挖明洞土石方开挖挖采取横向向分层纵向向分段的方方法进行施施工，采用用挖掘机开开挖，必要要时采取弱弱爆破和人人工配合机机械刷坡，装装载机装碴碴自卸汽车车出碴。按按照设计施施作边仰坡坡防护。开开挖完成后后进行基底底处理，基基底承载力力达到要求求后施作仰仰拱、填充充混凝土，填填充混凝土土在仰拱混混凝土终凝凝后进行浇浇筑。明洞开挖明洞开挖净空检查及钢筋放样安装边墙基础钢筋仰拱及边墙基础钢筋安装钢筋检查浇筑仰拱及边墙基础砼水沟立模填充砼浇筑台车定位拱墙钢筋安装钢筋检查外模安装浇筑拱墙衬砌砼拆模养护防水层施做回填土合格合格合格合格图2.16明洞施施工工艺流流程2.3.4.22仰拱及洞洞口基础施施工仰拱施工采用全全幅施工，基基础开挖采采用挖掘机机开挖，自自卸汽车运运输。钢筋筋安装前先先根据测量量放样的水水平、中线线点，设置置定位钢筋筋，再安装装钢筋，保保证钢筋位位置的正确确。明洞及洞门侧壁壁基础应设设置在稳固固的地基上上，基础埋埋设宽度和和深度应符符合设计要要求；当两两侧侧壁地地基松软或或软硬不均均匀时，应应采取措施施加以处理理。2.3.4.33拱墙二衬衬砼浇注明洞衬砌采用整整体台车进进行混凝土土浇注，砼砼利用泵送送入模，插插入式振捣捣器振捣。洞洞口衬砌与与隧道洞门门整体灌筑筑后再进行行洞顶回填填施工。2.3.4.44防水层施施工洞门及明洞拱墙墙混凝土浇浇注完成且且强度达到到设计强度度100％后在洞洞门结构拱拱墙外侧施施做3cmm厚M10砂浆保护护层。将混混凝土基面面整平后，然然后再施作作防水板铺铺设。2.3.4.55明洞回填填明洞回填施工在在洞门施工工完毕，砼砼强度达设设计强度后后进行。先先施工两侧侧回填浆砌砌片石，然然后回填碎碎石土，从从下至上，按按设计对称称分层进行行。回填土土分层夯实实，采用人人工配合机机械进行分分层夯实。施施工过程中中确保防水水层不被破破坏。当明明洞回填完完成后，及及时进行洞洞口及洞顶顶的绿化及及防护工作作，避免雨雨水冲刷。2.3.5施工工要点（1）洞门构造、尺尺寸以及基基础埋深允允许偏差要要符合设计计要求；（2）洞门及洞口明明洞附近的的排水、截截水设施施施工尽早做做好，并与与洞外排水水系统连通通，以免地地表水冲刷刷坡面；（3）洞口及洞口明明洞处仰坡坡和边坡坡坡度的施工工允许偏差差为±5％；洞口口土石方不不使用集中中药包爆破破，以免影影响仰坡、边边坡的稳定定，对土质质、风化剥剥落的坡面面和坡脚，予予以防护，不不允许出现现塌方现象象。（4）洞门及洞口明明洞衬砌施施做完成后后，洞口边边仰坡与衬衬砌外缘相相交处须填填塞密实，以以防积水。2.4超前地质质预报隧道开挖施工中中需加强超超前地质预预报，重点点在断层处处采用TSP--203地地质超前预预报仪措施施进行超前前地质预报报，提前探探知前方不不良地质情情况，及时时调整施工工方案避免免发生地质质灾害，确确保施工安安全。2.4.1TTSP2003超前地质质预报系统统超前探测测本隧道掘进距断断层处1000m时，通通过TSPP203对对开挖前进进方向工作作面进行中中长距离（100～150米）预报，对一定规模的断层破碎带和岩溶带进行预报。TSP203方方法属于多多波多分量量高分辨率率地震反射射法。地震震波在设计计的震源点点（通常在在隧道的左左或右边墙墙，大约224个炮点点）用小量量炸药激发发产生。当当地震波遇遇到岩石波波阻抗差异异界面时，一一部分地震震信号反射射回来，一一部分信号号透射进入入前方介质质。反射的的地震信号号将被高灵灵敏度的地地震检波器器接收。数数据通过TTSPwiin软件处处理，便可可了解隧道道工作面前前方不良地地质体的性性质（软弱弱带、破碎碎带、断层层、等）和和位置及规规模。2.4.2工作作面超前地地质钻孔探探测预报在隧道施工通过过断层破碎碎带段时，每每开挖300m利用超超前水平地地质钻孔对对开挖前进进方向进行行30～50m的钻钻探。地质质钻孔探测测预报用于于验证TSSP2033预报。每个断面布置四四个超前探探测孔，进进行超前地地质预报和和探测，现现场施工时时可根据围围岩具体情情况进行增增减调整位位置。在断层破碎带施施工中运用用开挖用的的钻具进行行长5米的超前钻钻孔，对洞洞身前方进进行全方位位空间探测测，探孔成成放射形布布设。2.5监控量测测隧道监控量测工工作必须紧紧跟开挖面面进行，在在隧道正洞洞洞身支护护完成后，尤尤其是仰拱拱施工完毕毕后，喷锚锚支护已闭闭合成环，及及时进行全全断面监控控量测，随随时掌握围围岩动态和和初期支护护的工作状状态，保证证围岩稳定定和施工安安全，指导导和确定二二次衬砌施施作时间。重点在本标段XX隧道断层处的监控量测。针对软弱围岩、断层层破碎地带带及其影响响带的要加强围岩岩监控量测测,分别进行行开挖工作作面和初支支后量测.2.5.1开挖挖工作面量量测工作面量测应在在每次开挖挖后进行一一次，在拱拱顶、拱脚脚及边墙处处埋设测点点进行拱顶顶下沉和水水平净空收敛，地表表下沉量测测。针对断断层工作面面稳定情况况、围岩变变形等进行行量测，根根据量测结结果及时调调整工序及及预留变形形量、开挖挖进尺等，便便于指导施施工，确保保施工安全全。2.5.2初期期支护量测测超前支护和初期期支护完成成后，在拱拱顶、拱脚脚及边墙处处埋设测点点进行拱顶顶下沉和水水平净空收敛量量测。对断层施施工段的观观测每天至至少一次，观观测内容包包括喷射砼砼、锚杆、钢钢架的状态态，以及施施工质量是是否符合规规定的要求求。2.5.3量测测项目、方方法及布置置对隧道浅埋地段段开展地表表沉降观测测，并与洞洞内观测点点布置在同同一断面里里程.量测项目及方法法(见表2.11).表2.1量测项目目及方法序号项目名称方法及工具布置断面1洞内外观测现场观察、地质质罗盘量测断面间距：：Ⅴ级围岩：不大于于10m；Ⅳ级围岩：不大于于30m；Ⅲ级围岩：不大于于50m；Ⅱ级围岩：不大于于100mm2拱顶下沉水准测量的方法法、精密水准尺、钢钢尺3净空水平收敛量量测隧道净空变化测测定仪（收敛计）4地表下沉监控量量测水准测量的方法法、精密水平仪、塔塔尺H（埋置深度）＞＞2B（开挖宽宽度），20～50m/断面；B＜H＜2B，10～20m/断面；H＜B，10m/断面5隧底隆起水准测量的方法法、精密水平仪、塔塔尺每10m一断面2.5.4监控控量测管理理2.5.4.11变形管理理等级根据有关规范、规规程、设计计资料及类类似工程经经验，建立立监测变形形管理等级级标准，管管理等级分分三等，其其等级划分分及相应基基准值(见表2.22)表2.2变形形管理等级级标准管理等级管理位移施工状态ⅢU<Uo/3可正常施工ⅡUo/3≤U≤≤2Uo//3应加强支护ⅠU>2Uo//3停工，采取特殊殊措施后方方可施工注：U为实测位移值；；Uo为最大允允许位移值值。观察及量测发现现异常时，应应及时修改改支护参数数。一般正正常状态须须同时满足足以下条件件：净空变变化速度小小于0.22mm/d时，喷射射砼表面无无裂缝或仅仅有少量微微裂缝，围围岩基本稳稳定；位移移速度除在在最初1～2天允许有有加速外，应应逐渐减少少；净空变变化速度持持续大于55.0mmm/d时，加强强初期支护护。2.5.4.22监控量测测体系：施工监测管理体体系(见图2.17)。图2.17施工监监测管理体体系流程2.5.5监控控量测作业业2.5.5.11洞外观察察①洞内外观察分开开挖工作面面观察、已已施工区段段观察以及及地表观察察，开挖工工作面观察察应在每次次开挖后进进行一次，内内容包括节节理裂隙发发育情况，工工作面稳定定情况、围围岩变形等等，当地质质情况基本本无变化时时，可每天天进行一次次，观察后后应绘制开开挖工作面面略图并做做好地质素素描，填写写工作面状状态记录表表及围岩级级别判定卡卡。②对已施工区段的的观测每天天至少一次次，观测内内容包括喷喷射砼、锚锚杆、钢架架的状态，以以及施工质质量是否符符合规定的的要求。③洞外观察包括洞洞口地表的的情况、地地表沉陷、边边坡及仰坡坡的稳定、地地表水渗透透的观察。2.5.5.22拱顶下沉沉及水平净净空变化量量测①拱顶下沉及水平平净空变化化量测应在在同一断面面进行量测测，并采用用相同的量量测频率。②观测点布置(详详见图2..18)③净空变形量测断断面的间距距应根据围围岩级别、隧隧道断面尺尺寸、埋置置深度及工工程重要性性等确定.④净空变形量测应应在每次开开挖后进行行，初读数数应该开挖挖后12h内读取，最最迟不得大大于24h，而且在在下一循环环开挖前、必必须完成读读数。⑤测点应牢固可靠靠，易于识识别并妥为为保护，拱拱顶量测观观测点必须须埋设在稳稳定的岩面面上，并和和洞内水准准点建立联联系。⑥必须采用爆破法法掘进时，严严格掌握炮炮眼数量、深深度及装药药量，以减减少爆破震震动对围岩岩的影响。表2.3量测频率率表类型量测频率变形速度（mmm/d）量测断面距开挖挖工作面距距离普通围岩2次/d≥5(0～1)B1次/d1～5(1～2)B1次/2～3d0.5～1(1～2)B1次/3d0.2～0.55(2～5)B1次/周<0.2>5B注：B为隧道开挖宽度度2.6结构防、排水施工隧道结构防排水水采用“防、截、排排、堵结合合，因地制制宜，综合合治理”的原则。本标段隧道采取取预留边沟沟自然排水水的方法，部部分逆坡部部位采用水水泵抽水导导入排水沟沟。在每个个洞口建一一座1000m3的沉淀池池，施工废废水经沉淀淀处理后排排放，防止止隧道污水水对周边环环境造成污污染。防水水层施工采采用土工布布与防水板板分离布设设方式，采采用无钉铺铺设技术。2.6.1洞洞内防、排水施工隧道洞身防水层层利用移动动作业平台台施作，监监控量测表表明支护变变形已基本本趋于稳定定且净空满满足二次衬衬砌厚度，支支护表面平平整度符合合要求后，再再进行防水水层铺设作作业。铺设设前，采用用地质雷达达检测初期期支护及背背后密实度度，满足质质量要求后后方可铺设设。防水层层铺设作业业区不得进进行爆破，防防止爆破产产生的飞石石而损坏防防水层结构构。在衬砌砌台车就位位前，对防防水层进行行全面检查查，防水板板铺设过程程中对接缝缝进行充气气真空检查查。防水层层施工与二二次衬砌混混凝土灌注注之间相距距20m左右右，不宜过过长。施工工中若遇地地下水，应应取样化验验，了解有有否侵蚀性性，以便决决定是否变变更水泥品品种，调整整水灰比或或采取其它它措施，以以防侵蚀。2.6.2防水水板的拼装装与铺设防水板采用无钉钉孔铺设工工艺。铺设设施工工艺艺流程（见见图2.119）。准备工作准备工作无纺布固定地质雷达检测支护及背后密实情况防水板固定防水板接缝焊接充气真空检查移走吊挂台车结束补强1.切除外露铁件头2.砂浆找平3.防水板质量检查注浆密实实不密实图2.19防水板板铺设施工工工艺流程程2.6.2.11施工准备备：吊挂防水板台车车就位后，将将支护表面面外露的锚锚杆头、钢钢筋头用氧氧焊齐根切切除，并抹抹砂浆将其其覆盖。对对支护表面面凹凸不平平的部位进进行修凿抹抹平。2.6.2.22土工布铺铺设首先在喷射砼隧隧道拱顶标标出隧道纵纵向中线，把把土工布用用射钉、塑塑料垫片固固定在砼初初支基面上上，要求土土工布的中中心线与隧隧道中心线线重合，土土工布长边边搭接宽度度不小于1150mmm，短边搭搭接宽度不不小于1000mm，用穿有塑塑料焊垫的的射钉沿隧隧道轮廓从从上向下铺铺设土工布布,塑料热熔熔垫片呈梅梅花型布置置.其间距拱拱部1.0～1.5m，边墙1..5～2.0m呈梅花形形布设，对对于变化断断面和转角角部位，钉钉距适当加加密。固定定土工布与与防水板见见“固定土工工布与防水水板示意图图2.200”。图2.20固定土土工布与防防水板2.6.2.33防水板铺铺设将防水板从台车车顶左、右右对称沿隧隧道轮廓展展开,使防水板板紧贴无纺纺布，并且且保持松紧紧适度。沿塑料焊垫周边边压紧防水水板，使防防水板与热热熔垫片紧贴，然然后采用自自动爬焊机机进行焊接接。焊接缝缝宽度不小小于1000mm。2.6.3环纵纵向盲管铺铺设盲管在初期支护护施作完成成之后，防防水板铺设设之前安装装，结合施施工缝布置置，设置盲盲管。纵向向盲管200m一道，环向向盲管100m左右一道道，并根据据地下水发发育情况调调整，纵向向盲沟两端端及环向盲盲沟下端进进行圆弯接接入隧道侧侧沟；纵、环环向盲管，均均采用塑料料排水盲沟沟外包土工工布。盲管管用环箍固固定于初期期支护表面面。隧道中中心设中心心排水沟,两侧水沟沟每10mm一道设置置横向排水水管与中心心排水沟相相连,将汇集的的水排出洞洞外.2.6.4止水水带、止水水条施工2.6.4.11止水条施工工止水条安装8小小时前，停停止施工缝缝处混凝土土的养护，并并采取措施施防止水进进入粘贴止止水条的槽槽口。止水水条于相应应部位混凝凝土灌注前前2小时安装装；将施工工缝端头凿凿毛，高压压水清洗，用用水泥钉或或胶带泥按按20cmm间距将橡橡胶止水条条固定在端端头混凝土土中间。2.6.4.22外贴式止止水带施工工外贴式止水带采采用不透水水粘贴或焊焊接固定于于已铺的防防水板上；；当背贴式式止水带与与防水板之之间无法焊焊接时，可可采用双面面粘贴的丁丁基胶粘带带进行粘贴贴。丁基粘粘贴带的厚厚度不大于于1.5mmm。环向向止水带接接缝设在边边墙较高位位置上，不不得设在结结构转角处处，接头采采用专用焊焊。2.6.4.33中埋式止水水带施工根据衬砌厚度及及衬砌形式式拼装钢模模挡头板，每每块钢模宽宽度为衬砌砌厚度的一一半，同时时将钢模按按安装顺序序编号。钢钢模衬砌台台车就位后后，按照编编号安装钢钢模挡头板板，同时将将止水带沿沿隧道环向向夹在挡头头板中间，两两块挡头板板用U形卡固定定，预留一一半止水带带灌注在下下一循环混混凝土衬砌砌中。2.6.5富水水地段防水水处理水量大的地段，采采用帷幕注注浆或径行行注浆堵水水工艺，待待堵水效果果要达到90%以上时在在进行铺设设土工布与与防水板。2.7仰拱施工工仰拱施工应超前前拱墙衬砌砌，并尽量量紧跟开挖挖工作面，Ⅳ、Ⅴ级软弱不稳定围岩施工时，仰拱距开挖面不宜超过30m，同时为解决和运输作业的干扰，应采用仰拱栈桥进行仰拱和底板施工。仰拱及填充应分开浇筑,先浇筑衬砌然后在浇筑填充，采取分段整体浇注,确保仰拱及底部施工质量。仰拱灌注时应抽干基坑内的集水并彻底清除隧底部的全部虚渣。仰拱立模时要准确放出仰拱填充面标高，每板仰拱衔接出不允许出现高低不平现象。每次仰拱灌注混凝土长度9.9m施作一段。仰拱施工工序(见图2.21)、仰拱移动栈桥示意图(见图2.22)。设槽形挡头模设槽形挡头模测量设置安装仰拱钢筋开挖清浮碴隐检灌筑砼捣固抽排水接缝处理、安装止水带混凝土生产、运输养护图2.21仰拱施工工序流程图2.22图2.22移动栈桥2.8二次衬衬砌本标段隧道设计计为复合式式衬砌，二二次衬砌施施工作业前前，要求围围岩和初期期护变形基基本稳定，方可施作二次混凝土衬砌。2.8.1施工工方法二次衬砌施工的的顺序是仰仰拱超前，墙墙、拱整体体浇筑。拱拱墙采用移移动式模板板台车，墙墙、拱整体体连续浇筑。二次次衬砌每板板10m采用用液压整体体衬砌台车车立模，砼砼输送泵泵泵送入模，由下向上、对称分层、先墙后拱灌注,保证台车两侧灌注高差不超过1m。砼灌注过程中要注意振捣，以人工采用振动棒振捣为主并辅以衬砌台车附着式振动器振动，防止过捣或漏捣现象出现，保证砼密实，表面光滑，无气泡、无明显错台、无蜂窝麻面、缺棱掉角等缺陷。保证二次衬砌砼厚度满足设计要求隧底超挖部分用用与隧底结结构同级的的混凝土回回填。其余余部位的超超挖采用混混凝土回填填。隧道衬砌砌施工工艺艺流程（见见图2.223）。2.8.2拱顶顶注浆隧道衬砌施工完完成并达到到设计强度度后，进行行拱顶注浆浆。衬砌过过程中在隧隧道拱顶每每间隔3～5m预留回填填注浆孔。注注浆材料采采用水泥砂砂浆，其配配合比根据据现场试验验确定，回回填注浆压压力。压浆浆压力设计计在0.5～0.6MMpa,并持稳定0.6MMpa不小于10miin.压浆注浆浆结束后将将注浆孔封封填密实。2.8.3注意意事项衬砌施工前，应应对中线、高高程、断面面尺寸和净净空大小进进行仔细检检查核对，准准确无误符符合设计要要求后，方方可灌注混混凝土。施工前做好地下下水的封堵堵、引排，仰仰拱及基础础部位的浮浮碴、积水水必须清理理干净，衬衬砌混凝土土必须在无无水情况下下进行施作作，以保证证混凝土质质量。混凝凝土灌注前前，对模板板、支架、钢钢筋、预埋埋件和止水水带进行仔仔细检查，符符合要求后后方能灌注注。为提高混凝土的的抗渗性及及抗裂性，仰仰拱混凝土土掺加高效效抗裂膨胀胀剂，二次次衬砌混凝凝土掺加高高效防水剂剂。装图2.23二次衬衬砌施工工工艺流程图图2.9不良地质质处理本标段隧道存在在两处断层层破碎带的的不良地质质现状，针针对这种实实际情况，结结合我项目目部施工生生产要素及及施工生产产能力,在施工接接近断层地地段时，进进行超前地地质预报工工作。充分分利用超前前预报，提提前探明地地质，宜采采用三台阶阶开挖的方方法进行施施工。按“先预报、管管超前、短短进尺、控控爆破、早早支护、快快封闭、勤勤量测”原则，开开挖后及时时支护，做做到随挖随随护；缩短短循环进尺尺，采用无无爆开挖或或微差控制制爆破技术术，尽可能能减少对围围岩的扰动动，确保施施工和洞身身结构安全全。施工中中采用的施施工方法：：超前锚杆杆、超前小小导管注浆浆、全断面面径向注浆浆加固围岩岩体，如出出现大量涌涌水，则采采取排堵相相结合的处处理措施。2.9.1处理理方法2.9.1.11断层宽度度较小,岩体组成成物为坚硬硬岩块且挤挤压紧密,,围岩稳定定性相对较较好,隧道通过过这样的断断层,所采用的的施工方法法与前后段段落的施工工方法一致致,过断层层带时采取取加强初期期支护和适适当的辅助助施工措施施渡过断层层带。采用用超前锚杆杆与径向锚锚杆相联合合支护，加加厚喷射砼砼，并增设设钢筋网、加加设钢拱架架的方法进进行处理断断层破碎带带。超前锚杆布置::超前锚杆杆在拱部设设置，锚杆杆直径Φ22mm,长3.5mm,环向间距距40cmm,外插角为5°～20°,孔位偏差差小5cmm,钻孔保持持直线，每每2m设一环环,保证环间间搭接水平平长度不小小于1.00m,用锚固固剂作为超超前锚杆杆杆体与岩层层孔壁间的的胶结物,,以及早发发挥超前支支护作用,,在超前支支护下掘进进。开挖后后立即施作作径向锚杆杆，挂钢筋筋网，喷射射砼等初期期支护。2.9.1.22一般断层层破碎带,,采用径向向锚杆、钢钢筋网、喷喷砼、格栅栅钢架等加加强初期支支护，并在在拱部施作作超前小导导管预注浆浆，对掌子子面周围岩岩体进行预预加固和超超前支护。在在超前支护护下，采用用台阶法开开挖。在台台阶上部施施作超前小小导管，上上部开挖后后及时施作作拱部初喷喷砼，径向向锚杆，挂挂钢筋网，格格栅钢架。在在作好拱部部初期支护护后方能开开挖台阶下下部。超前小导管布置置:小导管管管径根据钻钻孔直径选选择，一般般选用φ42～50mmm的热轧钢钢花管,长3.5mm～5.0m,外插角100°～30°,管壁每隔10～20cm,,呈梅花型型布眼,前端加工工成锥形,尾部长度度不小于330cm,,作为不钻钻孔的止浆浆段。眼孔孔直径6mmm～8mm,采用水泥泥砂浆或水水泥水玻璃璃双液浆灌灌注,导管环向向间距20cm～50cm,纵向两组组导管间水水平搭接长长度不小于于1.0mm，尾部与与钢拱架焊焊接与拱架架形成稳定定加固体系系。2.9.1.33断层出露露于地表沟沟槽,可采用地地面砂浆锚锚杆进行加加固和排泄泄地表水等等措施进行行处理。地面锚锚杆垂直设设置，锚杆杆间距1..0m～1.5mm按矩形或或梅花形布布置,锚杆直径Φ22mmm,长度根据据覆盖厚度度确定,锚固范围围根据地形形和推测破破裂面确定定。2.9.1.44当断层层宽度大,,岩体极破破碎时,可采用超超前大管棚棚注浆和钢钢架超前支支护半断面面.管棚长度度一般100m～40m,采用一组组管棚穿过过断层破碎碎带,但受地质质和施工条条件限制,,断层宽度度大,可分组设设置,纵向两组组管棚的搭搭接长度不不小于3..0m。管管棚用钢管管直径采用用Φ108厚壁壁热扎无缝缝钢管,环向钢管管中心间距距为30～40cmm,钢架根据据地质情况况,可采用型型钢或格棚棚,其间距0..8～1.0mm一榀,必要时可可进行加密密钢架.在管棚支支护下,采用上半半断面先开开挖,在作好上上半断面的的锚、网、喷喷、钢架等等到初期支支护后，才才进行下部部开挖。2.9.2施工工工艺通过地质超前地地质预报资资料，分析析断层地质质情况，并并及时做出出施工方案案。2.9.2.11超前支护护（1）超前锚杆根据设计位置和和间距,测放出孔孔位,并用红(或白)油漆标在在掘进围岩岩上按所标的的孔位钻孔孔清孔检孔孔并检查锚锚固剂锚固固剂在清水水中浸泡,,随泡随用用,锚固剂浸浸泡后立即即推入孔内内,插入杆体体。(2)超前小导管预注注浆超前小导管注浆浆施工（见见图2.23）（3）超前管棚注浆和和钢架超前前支护在开挖工作面后后,将开挖轮轮廓扩大330cm～～50cmm,长度不小小于5m作工作作室以便于于施作管棚棚在开挖工工作后面约约2m范围内内,安设钢拱拱架紧抵掌掌子面,注意钢拱拱架应按线线路中线、纵纵坡加管棚棚设计的外外插角设置置在钢拱拱架上精确确测放出每每根管棚的的位置，并并将管尾焊焊在钢拱架架上立模模灌注砼套套拱,将钢拱架架孔口管理理于砼内,,使钢拱架架孔口管在在钢管钻进进过程中不不变形走位位,确保管棚棚轴线正确确采用跟跟管钻机钻钻进和带入入钢管,在钻进过过程中,必须用测测斜仪经常常检测,严格控制制管棚轴线线联接管管路密封孔孔口压水检检查压压注浆液达达到设计压压力和流量量开挖后后按设计间间距及时设设立钢架。2.9.2.22锚喷初期期支护每进行行一循环开开挖后,必须先初初喷混凝土土3～5cm厚及早封闭围围岩以缩短围岩岩的暴露时时间，防止止围岩进一一步风化。超前支护护完成后,便及时进行锚喷喷初期支护护。锚杆拱部采用3.5m／根的中中空注浆锚锚杆，纵向向、环向间间距均为1100cmm，梅花型型布置；拱拱墙设钢拱拱架,根据现实实制作小导管施工准制作小导管施工准备测量布孔并标注在岩面上测量布孔并标注在岩面上钻孔钻孔机械设备检修机械设备检修安装小导管安装小导管联接管路、密封孔口否压水检查是否达到要求压水检查是否达到要求拌浆拌浆压浆否否压力流量是否达到要求压力流量是否达到要求是是结束图2.23超超前小导管管注浆施工工流程地质情况调整间间距，边墙钢拱架架底部必须须置于基岩岩上，以防防下沉变形形。每榀钢拱架每侧拱拱脚设4mm／根的锁锁脚锚杆2根.在拱架背背后挂双层层钢筋网，网网格尺寸为为15cmm×15cmm，最后喷射混混凝土至设设计厚度.

喷射砼施工一律律采用湿喷喷砼工艺，喷射混凝土施工应分段分层作业，每段长度为3m。在作业时，砼在洞外由砼拌合站拌好，拌和时要按水泥用量的10％掺入粘稠剂和速凝剂。通过汽车向洞内送料，空压机供风。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配，喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。喷射砼的平均厚度大于设计厚度，喷射砼检查点数的80%及以上大于设计厚度，喷射砼的最小厚度不小于设计厚度2/3，喷射砼表面平整度的允许偏差为100mm，不允许出现钢拱架及钢筋网片外露现象。同时要控制回弹量，为保证喷射混凝土的质量，喷射混凝土应进行初期养护，喷射后3小时内不得进行爆破作业。2.9.3注意意事项在接近断层破碎碎带时,认真作好好超前地质质探测工作作,开挖后及早早施作初期期支护并封封闭成环，减减少岩层的的暴露、松松动，各施施工工序的的距离尽量量缩短。加加强监控量量测,根据水平平收敛和拱拱顶下沉,,以便及时时采取措施施,修改支护护参数,加强支护护等措施,,确保质量量和安全。在超前前支护下先先开挖上部部,上部开挖挖后要立即即施作拱部部锚、网、喷喷和钢架，每每掘进一次次立即施作作一环，该该环初支护护作好后再再掘进，待待拱部完全全作好支护护，并有一一定的施工工台阶长度度后方能开开挖下部，下下部左右侧侧错开开挖挖，待左（右右）侧支护护作好后，再再开挖另一一侧。每一一道工序完完成后，该该工序的机机械设备，如如压浆泵、跟跟管钻机等等应立即拆拆除工作面面，以便开开展下一道道工序。3隧道专项安安全技术方方案3.1建立健全全安全管理理组织机构构项目经理部成立立安全管理理领导小组组，由项目目经理、主主管生产副副经理、项项目总工、安安全管理工工程师和各各业务部门门主管组成成。本项目目安全生产产实行项目目部→施工队→工班三级级管理。安安全管理组组织机构(见图3.1)。3.2建立安全全生产保证证体系按照GB/T280001-22001劳动卫生生保障管理理体系标准准的要求建建立项目安安全生产保保证体系，制制定安全包包保责任制制，逐级签签订安全承承包合同。达达到全员参参加，全面面管理的目目的，充分分体现“管生产必必须管安全全”和“安全生产产、人人有有责”。在编制制施工技术术方案的同同时，编制制各分项工工程的安全全技术措施施，确保安安全目标的的实现。安安全保证体体系详(见图3.2)。消灭施工安全等级事故的安全保证体系消灭施工安全等级事故的安全保证体系技术保证组织保证制度保证经济保证安全技术措施项目部安全领导小组各项安全生产制度奖罚制度安全部安全检查和奖罚制度安全施工方案审批制度安全规则教育队安全生产小组实现安全目标工班安全检查员经济兑现安全技术交底制度制定针对性安全预案安全岗位责任制度图3.2安全保证体系3.3安全保证方案3.3.1建立立安全施工工方案审批批制度项目开工前，由由项目经理理部根据现现有的安全全施工政策策、法令和和规章制度度，结合工工程项目特特点编制实实施性安全全生产方案案，对技术术复杂、施施工危险性性大的施工工项目，编编制专项安安全操作规规程。3.3.2安全全岗位责任任制度建立各级安全岗岗位责任制制，逐级签签订安全生生产承包责责任状，明明确分工，责责任到人。3.3.3安全技技术交底制制度安全管理领导小组安全管理领导小组组长：项目经理副组长:项目副经理副组长:总工程师物质科计划财务科物质科计划财务科施工技术科综合办公室设备科安全科工区试验室施工技术科综合办公室设备科安全科工区试验室各施工队专职安全员各施工队专职安全员各施工队专职安全员各施工队专职安全员图3.1安全管理理组织机构构分项工程开工前前，编制详详细的安全全施工方案案和技术措措施，逐级级进行交底底，下达安安全作业指指导书，对对施工人员员进行安全全教育和安安全作业交交底。3.3.4安全全检查和奖奖罚制度严格安全监督，建建立和完善善定期安全全检查制度度。按照定定期检查、突突击检查和和特殊检查查相结合的的安全检查查形式，查查思想、查查管理、查查制度、查查现场、查查隐患、查查事故处理理等。定期期召开安全全例会，会会后检查落落实情况。施工中，各项经经济承包有有明确的安安全指标和和包括奖罚罚办法在内内的保证措措施。根据据年终对施施工安全的的考核,结合实际际情况进行行年终奖罚罚兑现。3.3.5制订针针对性安全全预案针对各安全管理理环节和事事故易发点点，制定相相应的突发发事件处理理预案，作作到有备无无患。3.3.6制定安安全评比制制度班组在班前要进进行上岗交交底、上岗岗检查、上上岗记录的的“三上岗”和每周一一次的“一讲评”安全活动动，对班组组的安全活活动，有考考核措施。3.3.7隧道道内用电安安全方案(1)供电线路路采用380//220VV三相五线线制，作业业地段不得得大于36V，已衬砌砌地段和非非作业地段段可用220V，手提作作业灯为14～24V。(2)动力线和和照明线在在隧道的一一侧布置。所所有线路设设计合理并并具有合适适绝缘，牢牢固地固定定在隧道壁壁上，并且且不受隧道道爆破影响响而损坏。洞洞内电气设设备的操作作，必须符符合下列规规定：非专专职电工不不得操作电电气设备；；手持式电电气设备的的操作手柄柄和工作中中接触的部部位设有良良好的绝缘缘。使用前前进行绝缘缘检查。(3)36V以以上的供电电设备和由由于绝缘损损坏可能带带有危险电电压的设备备的金属外外壳、构架架等，必须须有接地保保护。3.2.8爆破破作业安全全方案⑴爆破施工，爆破破工要持证证上岗，装装药过程中中不能抽烟烟，放炮前前要对炮眼眼联线进行行逐孔检查查，点炮前前要由专职职安全员检检查其它人人员及所有有机械设备备是否撤至至安全地带带。进行爆爆破时，所所有人员撤撤离现场，撤至安全距离处。炮响30分钟后，才准许安全员进入工作面检查爆破情况。⑵如发现瞎炮，采采取安全、可可靠的方法法进行引爆爆；对哑炮炮要严格按按《爆破作作业规程》进进行处理。⑶石方爆破作业区区，设立明明显的标志志和安全哨哨，并在爆爆破前半小小时发出安安全信号疏疏散人员，放放炮时派专专人警戒。3.2.9通风风与防尘安安全方案施工时的通风，设设专职人员员管理。无无论通风机机运转与否否，严禁人人员在风管管的进出口口附近停留留，通风机机停止运转转时，人员员不靠近通通风软管行行走和在软软管旁边停停留，不将将任何物品品放在通风风管或管口口上。隧道通风保证作作业人员每每一人最少少提供3mm3/min新鲜空气气，保持空空气流动速速度不小于于0.255m/s，二氧化化硅粉尘小小于1mg//m3，开挖作作业空间的的空气中有有害气体的的浓度不超超过有关劳劳动法规要要求的标准准。喷射混混凝土采用用湿喷工艺艺，减少空空气中的粉粉尘含量。隧隧道内的空空气成份每每半月取样样分析一次次，含尘量量每月检测测一次。3.2.10隧隧道开挖安安全方案开挖人员到达工工作面时，先先检查工作作面是否处处于安全状状态。挖掘掘机开挖时时要有专人人指挥，严严禁人员在在挖掘机大大臂下活动动，以防止止挖掘机臂臂碰撞初期期支护表面面以及临时时支撑体系系。3.2.11装装碴与运输输安全方案案(1)机械装碴碴设置专人人指挥，装装碴机械安安全运转范范围必须符符合隧道断断面尺寸，以以免机械碰碰断电线或或碰坏已做做好的初期期支护，并并符合下列列要求：装装碴不准高高于车厢；；装碴机与与运碴车之之间不准有有人。(2)车辆行驶驶遵守下列列规定：同同向行驶保保持50mm的距离，洞洞内能见度度较差时，加加大距离；；车辆启动动、转向、倒倒车时必须须开灯、瞭瞭望与鸣笛笛。(3)车辆在洞洞内行驶时时，施工人人员不准与与车辆机械械抢道，不不准扒车、追追车和强行行搭车。3.2.12隧隧道安全风风险管理方方案类似工程风险管管理的相关关信息及成成果：按照《铁铁路隧道风风险评估与与管理暂行行规定》，对对铁路隧道道积极进行行风险管理理，通过风风险计划、风风险识别、风风险估计、风风险评价、风风险处理和和风险监测测，优化组组合各种风风险管理技技术，对工工程实施动动态、有效效的风险控控制和跟踪踪处理。通过对铁路隧道道风险进行行评估与管管理，可有有效将各类类风险降至至可接受的的水平。参参与风险管管理的人员员上岗前应应进行必要要的培训。3.2.12..1风险管管理概述风险管理在合理理、可靠的的前提下，将将铁路隧道道工程建设设中可能存存在的各类类风险降到到可接受的的水平，在在此基础上上保障安全全、保护环环境、保证证工期、控控制投资、提提高效益。风风险管理是是动态过程程，根据工工程环境的的变化、工工程的推进进及时修正正、登记及及监测检查查，定期反反馈，随时时与相关单单位沟通。3.2.12..2针对工工程风险管管理提出的的措施与建建议施工单位在施工工前应：制制定风险管管理实施细细则，进行行人员培训训；结合设设计文件对对工程影响响范围内的的建筑物、公公路、地下下管线、居居民生产生生活用水等等周边环境境及地质条条件进行全全面核查，形形成正式报报告，经监监理单位审审核后，报报业主备案案。施工中，在设计计阶段风险险评估的基基础上，结结合环境和和地质条件件、施工工工艺、设备备、施工水水平、经验验和工程特特点等，对对新出现的的风险进行行识别，提提出风险处处理措施供供业主决策策，对已识识别的风险险进行监控控。在施工工现场公示示识别的风风险，其内内容包括风风险描述、监监测方案、应应急预案、责责任人等。3.3建立安全全应急救援援预案(1)当洞内出出现突水时时立即组织织作业面施施工人员撤撤离，并切切断掌子面面的电源，启启动洞内外外的备用抽抽水设施。积积水下降后后及时对初初期支护进进行检查，排排除可能脱脱落物，确确保施工人人员人身安安全。(2)当发生突突泥时，首首先组织掌掌子面施工工人员撤离离，之后再再组织撤离离机械设备备。在断面面附近进行行监控，收收集围岩的的收敛变化化情况，待待稳定后组组织人员恢恢复生产。(3)当出现坍坍塌事故迹迹象时，快快速组织工工作面施工工人员和机机械设备撤撤离。一旦旦发生坍塌塌后，通过过对塌方处处进行观察察、记录、在在确保安全全的前提下下设置支撑撑以防坍塌塌向后方蔓蔓延。经综综合分析后后制定相对对安全、保保守的处理理方案和加加固措施。在在加固处理理完成后经经综合检测测处理措施施达到预期期的作用和和目的，确确认险情排排除后方可可恢复工作作面施工。(4)当出现机机械事故时时，发现险险情的人员员立即向机机械队队长长报告。并并在需要时时，切断电电源。机械械队队长召召集抢险小小组进入应应急状态，由由施工队队队员上报项项目部调度度，由项目目经理组织织技术人员员对险情制制定抢修方方案。各小小组按职责责实施方案案。(5)当出现爆爆炸事故时时，准确掌掌握事故动动态，排除除余爆，控控制事故蔓蔓延发展。组组织人员迅迅速抢救伤伤员，如有有必要疏散散爆炸事故故可能蔓延延区的人员员和物资。及及时向有关关领导汇报报，保护事事故现场。3.4建立职业业健康安全全方案3.4.1职业业健康安全全目标职业健康管理方方针是：质质量、环保保、安全并并重，方针针、目标、措措施预控，遵遵章守法，文文明创新；；保护生态态环境，关关爱员工健健康，铸造造品牌工程程。职业健康安全目目标是：员员工因工死死亡率为0‰，员工因因工重伤率率小于0.4‰，员工因因工职业病病发生率小小于0.5‰。3.4.2建立立职业健康康安全组织织机构建立职业健康组组织机构负负责该项目目的劳动卫卫生保障工工作，着重重从施工人人员的安全全防护与卫卫生保健等等方面加强强落实。4隧道质量管管理专项方方案4.1质量目标达到国家及铁路路部现行的的质量验收收标准和设设计要求，一一次验收合合格率达到到100%。4.2质量要求隧道开挖爆破炮炮眼残留率率要求硬岩岩达到80%以上、中中硬岩达到到60%以上。软软弱破碎围围岩地段支支护及早封封闭成环。隧道衬砌内实外外光，结构构轮廓线条条顺直美观观，衬砌混混凝土不渗渗不漏不裂裂。径向注浆符合设设计和规范范要求。洞洞内外排水水系统配套套，排水通通畅，无堵堵塞淤积。4.3质量管理体系建立健全质量管管理组织机机构和质量保证证体系。(见图4.1、4.2))4.4质量管理理方法建立三全控制方方法，即全全过程质量量控制、全全面质量控控制、全员员参与控制制。质量保保证控制措措施(见表4.22)。咨询、汇报咨询、汇报监管、指导政府质量监督管理部门；建设单位、监理单位、投标人质量管理部门项目经理部质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师施工过程质量信息采集、管理；品质保证的评估与管理；各种质量保证措施质量科各施工队专职质检员和各施工班组兼职质检员施工工区质检员图4.1安质管理理组织机构构合格合格不合格后勤保证计划保证施工保证物资材料机械设备施工计划工艺方法测量地质核查图纸核对方法培训接口协调技术交底实现质量目标项目经理总工程师项目副经理计划财务部施工技术部质量科缺陷纠正物资设备部性能检验进货检验施工作业现场质量控制考核奖罚资金保证施工技术科技术保证工艺审定图4.2质量保证证体系图表4.2质量管理理措施序号控制措施具体内容1劳动主体包括所有参与工工程各类人人员的生产产技能、文文化素养、生生理体能、心心理行为等等方面个体体素质以及及经过合理理组织充分分发挥其潜潜在能力的的群体素质质。通过择优录用、加加强思想教教育及技能能方面教育育培训，合合理组织、严严格考核，辅辅以必要的的激励机制制，使职工工在施工过过程中其潜潜在能力得得到最好的的组合和充充分的发挥挥，保证劳劳动主体在在质量控制制系统中发发挥主体自自控作用。2劳动对象劳动对象有原材材料、半成成品、工程程用品、设设备等，工工程质量是是工程项目目实体质量量的组成部部分，其控控制内容为为：控制材材料设备性性能、标准准与设计文文件的相符符性，控制制材料设备备各项技术术性能指标标、检验测测试指标与与标准要求求的相符性性，控制材材料设备进进场验收程程序及质量量文件资料料的齐全等等。贯彻单位内部质质量程序文文件中明确确材料设备备在封样、采采购、进场场检验、抽抽样检测及及质保资料料提交等一一系列明确确规定的控控制标准。3工程工艺制订和采用先进进合理可靠靠的施工工工艺是工程程质量控制制的重要环环节，单位位工程开工工前，全面面正确地分分析工程特特征、技术术关键及环环境条件等等资料，明明确质量目目标、验收收标准、控控制重点和和难点。认真编制施工组组织设计，制制定合理有有效的施工工技术方案案和组织方方案，合理理选用施工工机械设备备，合理布布置施工平平面图，经经监理工程程师审批后后，严格按按照施工组组织设计施施工。主要要分部、分分项工程编编制施工方方案，科学学组织施工工。在施工工过程中，经经常检查施施工组织设设计及施工工方案落实实情况，以以确保施工工生产正常常进行。4工程材料工程材料和辅助助材料（包包括构件、成成品、半成成品），都都将构成建建筑工程的的实体。保保证工程材材料按质、按按量、按时时的供应是是提高和保保证质量的的前提。因因此，对采采购的原材材料、构（配配）件、半半成品等材材料，一定定要建立健健全进场前前检查验收收和取样送送检制度，杜杜绝不合格格的材料进进入现场。水泥、钢材等其其它甲供材材料必须三三证（出厂厂证、合格格证、检验验证）齐全全，进场后后按规定抽抽检，合格格后方可使使用；地方方材料先调调查料源，取取样试验，试试验合格经经监理认可可后方可进进料。现场场设专人收收料，不合合格的材料料拒收。施施工过程中中若发现不不合格材料料及时清理理出现场。5施工操作施工操作者具有有相应操作作技能，重重点部位工工程及专业业性很强的的工种工程程，操作者者必须具有有相应工种种岗位的实实践技能，做做到考核合合格持证上上岗。施工操作中，坚坚持“三检”制度，即即自检、互互检、交接接检；所有有工序坚持持样板制；；牢固树立立“上道工序序为下道工工序服务”和“下道工序序就是用户户”的思想，坚坚持做到不不合格的工工序不交工工。按已明确的质量量责任制检检查操作者者的落实情情况，各工工序实行操操作者挂牌牌制度，促促进操作者者提高自我我控制施工工质量的意意识。施工过程中做到到施工操作作程序化、标标准化、规规范化，贯贯穿工前有有交底、工工中有检查查、工后有有验收的“一条龙”管理方法法，确保施施工质量。6施工设备对施工所用设备备根据工程程需要从设设备选型、主主要性能参参数及使用用操作要求求等方面加加以控制，对对施工方案案选用的模模板、脚手手架等进行行专项设计计，工程所所用的现场场安装起重重机械设备备，不仅要要对其设计计安装方案案进行审批批，在安装装使用前须须经专业管管理部门验验收。7施工环境环境因素主要包包括地质水水文状况，气气象变化及及其他不可可抗力因素素，以及施施工现场的的照明、安安全卫生防防护设施等等劳动作业业环境等内内容，要消消除其对工工程的影响响主要采取取预测预防防的方法，对对地质水文文方面影响响根据设计计要求采取取降水排水水加固等技技术方案，对对天气气象象等方面在在施工方案案中制订专专项施工方方案，如雨雨季、台风风及高温季季节明确施施工措施，落落实人员、器器材等方面面各项准备备以紧急应应对。8进度与质量在实施工程项目目施工与管管理过程中中，正确处处理质与量量的关系。生生产指标（任任务）、进进度（任务务）完成后后，必须检检验质量是是否合格。坚坚持好中求求快，好中中求省，严严格按标准准、规范和和设计要求求组织、指指导施工。5环境保护及及水土保持持工作本隧道主要污染源源为粉尘、废废水、废气气和固体废废弃物的污污染将对水水源产生较较大影响。在施工现现场修建沉沉淀池，先先将污水排排入沉淀池池，除砂的的进入气浮浮池内，除除去悬浮物物、油类物物质并进行行中和处理理，检测达达到排放标标准后排入入河流。隧道洞口开挖：：开挖前，必必须按照设设计做好洞洞顶截水沟沟，除自截截水沟至洞洞口仰坡顶顶范围进行行喷射混凝凝土外，其其他部位不不允许破坏坏植被；排排水沟必须须至自然沟沟渠，杜绝绝自由流失失现象；隧隧道洞口弃弃土按设计计指定的弃弃土场进行行弃放。隧道洞身施工：隧道洞洞身施工用用水排放采采取规则排排放，并采采取三级滤滤池过滤后后排至自然然沟渠。弃土（碴）场：：弃土（碴碴）场严格格按照设计计并结合地地理环境充充分征求当当地政府同同意后进行行租用，挡挡土墙应先先设计，边边弃边挡；；弃土（碴碴）边坡进进行绿化，防防止水土流流失；弃土土（碴）场场顶部填50㎝后腐腐植土并进进行植草或或植树。5.1建立专职的环保保、水保管管理组织机机构管理组织机构((见图5.1)环保、水保组织机构环保、水保组织机构组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：环境保护科长施工队长(兼环保监督员)生活营区环保监督员拌和站环保监督员环保工程师各施工作业点环保监督员流动巡查环保监督员领导层管理层执行层图5.1环保保、水保组组织机构图图5.2建立环境境保护管理理制度做好环保与水土土保持必须须坚持“三同时”的原则，即即：同时设设计、同时时施工、同同时投产使使用，坚决决克服和杜杜绝出现因因施工破坏坏了自然环环境、制造了环境境污染和造造成水土流流失现象发发生。根据据现实情况况制定以下下管理制度度。5