写字楼地下室深基坑施工方案

PAGEPAGE36深基坑开挖、降水及护坡工程施工组织设计1工程概况本工程为某写字楼地下建筑的基坑开挖工程。该建筑由主楼和裙房组成，主楼东西长约86m，南北宽约45m，开挖深度11.50m（电梯井13.50m），裙房东西长约106m，南北宽约24m，开挖深度5.40m。施工深度范围内，地层土质分布情况如下：地面（标高35.80m）以下0～-3.70m为素填土，局部有旧建筑基础；-3.70～-8.80m主要为粉质粘土，其中在-4.00m左右有层厚度0.50～1.00m的重粉质粘土层；-7.80～-13.50m为细砂；-13.50～-21.50m为卵石，卵石最大粒径5～8cm；-21.50～-27.50m为粉质粘土。地根据地质报告，拟建场地有地下水，其地下水水位分布变化特点见表1。地下水水位分布表表1序号地下水类型地下水静止水位含水层岩性埋深（m）标高（m）1潜水0.90～6..7021.30～226.500细砂2潜水～微承压水水4.00～144.5017.40～223.200卵石3承压水16.50～224.3005.35～9..50粉质粘土除上述勘察实测到的三层地下水外，在-4.0m（标高31.80m）左右处尚有一定的上层滞水；另外，场区深部（埋深约30m以下）分布的砂层和粉土地层均为饱和含水层，赋存有具较高压力水头的承压水。场区第1层地下水（潜水）水位标高的分布规律基本与地形标高的分布规律一致。地下水位标高在21.50～26.50m左右，自场区西北向东、南逐渐降低。场区第2层地下水（潜水～微承压水）水位标高变化不大，基本表现为潜水类型，但当含水层的顶板埋深较深时，受上覆相对隔水层的约束，该层地下水具有一定的承压性。场区第3层地下水（承压水）水位标高变化较为稳定。由于基坑设计标高在地下水位以下，基坑西面、北面有建筑物，东面、南面临街，无地放坡，因此采用管井井点降水。主楼护坡采用钢筋混凝土灌注桩加锚杆护坡方案；裙房西面、北面采用土钉墙基护坡方案；裙房临街面（东、南两面）及主楼深槽区上部3.7m以上采用1：0.6放坡挂网抹灰支护。基坑土方、降水、护桩、土钉墙及锚杆统称基坑开挖及护坡工程，主要工程量见表2。主要工程量表表2项目单位主楼裙房备注降水井座24井管内径3000mm，井井深23.000沙漏井座57井孔直径3000mm，深深10.000m护坡桩根118桩径800mmm锚杆根68直径150mmm,长22.000mm土钉墙m3682人工洛阳铲成孔孔，成孔直直径1200mm土方m33860012200合计508000m3本工程的施工特点是：地处繁华市区，交通与环保管制严格，施工场地窄小，工序多，工期要求急，施工中必须采取措施减少振动和噪声，安排好作业班次和工作面，白天打井、打桩，夜间抢运土方，各分项工程互创施工条件，抓好工序搭接和流水作业，确保60d完成施工任务。2施工准备工作2.1一般准备⑴全面调查施工现场和锚杆深度范围内的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并加以实施。⑵根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。⑶根据轴线桩、施工图纸，测放井位、桩位和基坑开挖线，并加以保护。⑷在基坑南侧搭建临时办公、休息用房约150m2，工具棚20m2，水泥棚20m2。⑸根据施工方案和施工图纸进行机械设备和钢筋、水泥、砂石、钢绞线等材料的准备。⑹办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，办理降水工程向市政雨水或污水管道的排放手续，准备弃土场，办理运土及渣土消纳手续。2.2材料、机械准备⑴组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养。⑵钢筋、水泥等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保材料合格。⑶提前进行商品混凝土厂家的选择，并选择备用搅拌站，确保护坡桩施工阶段的混凝土质量的稳定及供应及时。2.3拟投入的主要施工机械设备及劳动力计划⑴拟投入主要施工机械设备拟投入反循环钻机、搅拌机、锚杆机、汽车吊、挖土机等大型机械设备，根据计算及综合部署完全能够满足施工的要求。具体的各类机械设备表见表3。机械设备进场计划表表3序号名称规格单位数量进场日期1冲击钻CZ-22台22步履式钻机BQZ300台13反循环钻机GSD-50--SM台44电焊机BX1-5000台25注浆泵2SNS台26搅拌机YJ-340台27空压机9-12m3台28潜水泵10-15t//h台459水泵污水泵台610锚杆机YB-500台111汽车吊25t辆112挖土机EX-300辆213挖土机PC—400辆114加长臂挖土机现代210LC-33辆115自卸汽车斯太尔等辆3016推土机ZL-30辆117液压锤W-160台1⑵劳动力配置见劳动力计划表（表4）。劳动力计划表表4工种按工程施工阶段段投入劳动动力情况（单单位：人）护坡桩施工预应力锚杆施工工降水井施工土方施工土钉墙施工挂网抹灰施工机组人员12电焊工4混凝土灌注人员员12测工2机组人员5壮工8机组人员12洗井布管人员12机组人员8运土车司机30测工2杂工1010土钉墙施工人员员30挂网抹灰施工人人员20注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2.4施工用电和施工照明⑴根据机械配备型号和数量及钢筋加工、混凝土浇筑用电，经计算本工程高峰用电量为200kW，建设单位提供的316kVA变压器，符合施工用电容量要求。⑵临时供电线路采用90mm2橡皮电缆，并设置8个电闸箱供护坡和降水施工用电。⑶在现场搭设4个高4～6m的照明灯架，每个灯架安装镝灯2000kW。工作面、坡道口安装碘钨灯活动灯架1～2个，供夜间施工照明用。2.5施工用水在现场东西两侧，各设置1个50mm的水源，供打井和护坡工程施工用水。3施工平面布置施工平面布置图（略）。⑴出入口分别设在现场东南侧和西南角，运料、运土汽车可走循环路。⑵混凝土搅拌机及砂石料场设在裙房基坑范围内，但要避开护坡桩桩位线。由于场地窄小，砂石、水泥、钢筋、钢绞线等原材料须按计划分期、分批进场。⑶钢筋加工场设在主楼基坑北侧，钢筋笼要分批加工，码放高度不得超过2层。4分项工程施工方法4.1降水工程1.降水方案的选择本工程主楼降水目的是兼顾基坑开挖和护坡桩施工，降低水位标高要求降至护坡桩底标高（21.30m），降水深度大，潜水及微承压水存在于粉质粘土、细砂内，渗透系数和出水量也较大，又由于上层粉质粘土有滞水，因此，主楼采用管井加砂漏井点降水方案。管井主要降低潜水水位，砂漏井主要将上层潜水渗漏至细砂层，再用管井抽走。2.管井井点计算⑴计算参数：基坑面积A＝89m×48m＝4272m2，基坑深度H＝11.50m。降水深度S＝26.50m－21.30m＝5.20m，含水层厚度h＝26.50m－17.40m＝9.10m。渗透系数K砂＝10m／d，K卵石＝120m/d，加权平均后K＝81m／d。降水井底在渗透系数很小的粉质粘土层内，故按潜水、完整井计算。⑵基坑假想半径：X0＝√（A／π）＝√（4272／π）＝36.89m⑶抽水影响半径：R＝√[（X0）2＋2Kth／μ]＝√[（36.89）2＋2×81×6×9.1／0.23]＝199.54m式中 t——抽水稳定时间，取6d；μ——给水系数，粉细砂0.15～0.20，卵石0.20～0.35，取0.23。⑷基坑总涌水量：Q＝1.366·K·[（2h－S）·S]／（logR－logX0）＝1.366×81×（2×9.1－5.2）×5.2／（log199.54－log36.89）＝10202.5m3／d⑸单井涌水量：q＝2πrhw√K／15＝[2×π×0.15×2.46×86400×√（81／86400）]／15＝409m3／d式中hw——滤管进水长度，0.27·h＝0.27×9.1＝2.46mr——管井半径（m）。⑹管井数量：N＝(Q/q)×1.1＝(10202.5/409)×1.1＝27.44座，实际布置28座。式中，1.l为增井系数，考虑降水井损坏、堵塞、效率降低等，井数增加10%。⑺管井平面布置及并距：管并布置在基坑四周，其中4座井布置在裙房基坑内。井距l＝L／N＝264m／28＝9.43m，实际为9.6m（锚杆间距的倍数，以防被其击穿），式中，L为基坑周边长度，m。⑻管井竖向布置（井深）：管井由地面开始打井，井深h1按下式计算：h1＝S1＋iL1＋h2＝14.5＋0.10×44.5＋3＝21.95m，实际23.00m。式中S1——地面至桩底深度（m）；i——水力坡度，环型井点取10%；h2——管井沉淀高度，一般取2～3m；L1——管井至基坑中线的距离（m）。⑼计算结果校核：以上井点计算公式及计算参数均为经验值，因此，有条件的工程应做现场抽水试验，本工程无条件做试验，但完成2～3座井后立即试抽水，对渗透系数K、水力坡度i及单井涌水量q等进行校核。⑽管井井点对环境的影响：潜水含水层在地面下14.50m的细砂和卵石层内，该层土压缩模量较大，上面5m厚的粉质粘土，形成硬壳顶托层，故降水引起的沉降量可忽略不计。3.管井井点施工⑴管井的构造：管井采用300mm（内径）无砂混凝土砾石管（全部为滤管），径600mm，井管与并孔之间填2～6mm滤料，井深23.00m，井距9.6m，共布置降水井28座（图略）。⑵管井成孔（井）：采用CZ-22钻机冲击成孔（井），如噪声、振动大扰民时，也可采用GSD-50-SM泵吸反循环钻机。可利用地层的粘性土，自造泥浆护壁，钻孔（井）前要挖好泥浆池，冲击钻采用掏渣筒掏渣，泥浆少而调，泥浆池深度在1.00mm以内，反循环钻机靠泵吸泥浆循环排渣，泥浆多，泥浆池深度1.50～2.00m，并配备泥浆罐车随时将多余泥浆运走。⑶下井管：用钻机的卷扬装置，采用井托法逐节吊放，井管连接采用竹片丝绑紧。要保持井管顺直，在井孔内居中。⑷填滤料：从井管周围均匀填滤料，防止将井管挤偏，洗井后要补填滤料，井顶2.00m用粘性土封口。⑸洗井：采用9～12m3空压机气举冲洗法，将由气管和排渣管组成的洗井器放入井底，关闭排渣管，用高压气激荡沉渣和井壁，再开启排渣管将水渣混合物吹出，这一过程自下而上反复进行，直至洗出清水，井内水位接近周围地下水位为止。⑹地面排水管：布置在基坑顶周边，由φ300mm钢管排水总管和沉淀池组成。抽出的地下水经排水总管及沉淀池再排入市政雨水或污水管道内。⑺抽水：采用扬程程25m，出出水量20t//h，QS系列潜水水电泵，置置泵标高116.000m，引水水管采用550mm胶胶管或钢管管。一般情情况下，群群井抽水6～7d后水位显显著下降，10d后稳定到到设计水位位标高，此此时水泵出出水量显著著减少，为为起始出水水量的50%左右，可可换用小流流量水泵。⑻降降水运转：：管井井点点运转后，要要配备专人人值班，保保持昼夜连连续运转并并定期检查查水泵及管管路运转情情况，测量量水位、水水量，做好好施工记录录。必要时时可配备备备用电源或或发电机，以以防停电、停停泵造成水水位上升，发发生灾害，影影响施工。⑼裙裙房基坑内内降水井：：由地面打打井，随挖挖土深度逐逐节拆除至至裙房坑底底标高。抽抽水时，可可采用串联联抽水法，即即将中间降降水井的水水抽至边侧侧降水井，再再抽至地面面排水管内内。4.砂砂漏井施工工砂漏井井井孔直径径300mmm，井深深10.000m，井井内填2～6mm滤料料，井距2～3m，在管管井降水井井之间共布布置砂漏井井58个。砂漏井成孔采用用BQZ3300步履式钻钻机，要边边钻孔边填填砾，以防防塌孔。填填砾至地面面下2.000m，用用粘性土封封口。4.2护坡工工程4.2.1护坡坡方案的选选用根据护护坡高度、周周围环境、土土质分布情情况、施工工能力和经经验，本着着安全、经经济、合理理的原则，本本工程选择择振动小、噪噪声低和变变形小的钢钢筋混凝土土灌注桩护护坡方案，不不同部位其其构造和做做法也不相相同。⑴主主楼护坡高高度11..50m，采采用φ800mmm钢筋混混凝土灌注注桩加锚杆杆护坡方案案。由于有有旧建筑基基础需拆除除，也便于于新建管线线通入，挖挖土3.550m后再再做桩，桩桩顶设8550mm××500mmm连梁，锚锚杆设在连连梁上，连连梁顶砌砖砖墙并设抗抗弯柱和压压顶梁。⑵裙裙房护坡高高度5.440m，裙房西面面、北面采采用土钉墙墙基护坡方方案；裙房房临街面（东东、南两面面）及主楼楼深槽区上上部3.77m以上采采用1：0.6放坡挂网网抹灰支护护。主楼的的桩间土也也采用钢板板网抹灰处处理。4.2.2护坡坡工程设计计与计算采用本公司根据据有关规范范和实践经经验，编制制的护坡工工程设计计计算机程序序进行设计计与计算。并并采用了以以下数据处处理和构造造措施：（1）计算土层深度度内有φ值和C值时，摩摩擦角换算算为等值摩摩擦角φd；（2）地地质条件良良好，最大大弯距折减减30%～40%再配筋；；（3）提提高安全系系数，桩入入士深度增增加10%～20%；（4）计计算出护坡坡桩每米的的弯距，按按弯距分布布大小配筋筋；（5）“周边均匀匀法”和“等效矩形形法”对照配筋筋；（6）锚锚杆设在连连梁上，锚锚杆间距不不受限制，便便于优化锚锚杆设计，也也省去了腰腰梁，节省省钢材，简简化了工序序。4.2.3护护坡桩施工工（反循环环湿作业工工艺）根据工程勘察报报告，护坡坡桩选用反反循环泥浆浆护壁工艺艺，并根据据实际成孔孔情况调配配施工机械械。⑴施工工艺流程定位放线→挖泥泥浆池、泥泥浆沟→钻机就位→泥浆护壁壁，钻机循循环钻进→钻进到设设计深度→清孔→测量孔深→提钻，钻钻机移位→吊放钢筋筋笼→下放浇筑筑混凝土导导管→放置隔水水栓→浇灌混凝凝土至设计计标高→成桩养护护⑵钢筋笼加工①根据设计，计算算箍筋用料料长度、主主筋分布段段长度，将将所需钢筋筋用切割机机成批切好好备用。由由于切断待待焊的主筋筋、架立筋筋、箍筋的的规格尺寸寸不尽相同同，注意分分别摆放，防防止错用。②在钢筋圈制作台台上制作架架立筋并按按要求焊接接。③将支撑架按2..0～3.0m的间间距摆放在在同一水平平面上对准准中心线，然然后将配好好的主筋平平直摆放在在焊接支撑撑架上。④将主筋放在架立立筋外，并并保持相互互垂直，先先进行点焊焊固定，再再进行统一一焊接，在在钢筋笼吊吊点处采用用双架力筋筋，避免出出现吊放时时开焊。⑤将箍筋绕于主筋筋外侧，每每个交叉点点均用绑扎扎丝绑扎，每每个绑扎点点均应绑扎扎牢固。⑥将制作好的钢筋筋笼稳固放放置在平整整的地面上上，防止变变形。⑦钢筋接头主筋及及架立筋采采用搭接焊焊，双面搭搭接长度为为5d，单面搭搭接焊为10d，d为钢筋直直径。⑧每个钢筋笼的主主筋焊接接接头应相互互错开。钢钢筋焊接接接头连接区区段的长度度为不小于于35d（d为主筋直直径），且且每个断面面的钢筋接接头不应大大于钢筋总总数的50％。⑨在钢筋笼每隔22.0m距距离用φ8钢筋做保保护层，同同一截面做做三个，每每个用两根根钢筋做成成一个面，防防止钢筋滑滑入土中。保保护层厚度度50mmm。⑶吊放①起吊钢筋笼采用用两点起吊吊法，起吊吊点设在钢钢筋笼两端端的1/4处，以避避免钢筋笼笼在起吊时时变形过大大。②笼子吊离地面后后，利用重重心偏移原原理，通过过起吊钢丝丝绳在吊车车勾上的滑滑动并稍加加人力控制制，实现平平直起吊转转化为垂直直起吊，以以便入孔。③吊放钢筋笼入孔孔适应对准准孔位，保保持垂直，轻轻放、慢放放入孔。严严禁高提猛猛落和强制制下入。④钢筋笼要求垂直直入孔，不不得碰孔壁壁。⑷钻机成孔①埋设护筒孔口处应埋设铁铁护筒，护护住孔口，护护筒直径大大于设计桩桩径1000mm，壁壁厚4～8mm，深度为1.5～2.0m。埋埋设铁护筒筒时，以桩桩位为基准准，中心偏偏移不得超超过50mmm。护筒筒周围用粘粘土分层夯夯实，并经经测量人员员复测后方方可开钻。②钻机就位钻机就位时，要要做到机座座平稳，转转盘中心与与桩位偏差差不得大于于20mmm。必须做做到“三点一线”，即天车车中心，回回转器中心心与钻头中中心在同一一铅垂线上上。③钻进过程中的注注意事项a)开钻前用用线坠检查查钻杆垂直直度，开钻钻时应轻压压慢转，平平稳钻进，以以保证钻孔孔垂直；b)钻进过程程中应根据据地层变化化情况，适适时调整钻钻进技术参参数，并经经常检查钻钻机平台水水平情况，防防止倾斜。c)钻进过程程中应严格格保持稳定定的孔口水水头高度，防防止孔口坍坍塌。d)钻进至设设计深度后后，应采用用反循环认认真做好清清孔工作，以以保证孔底底干净，并并对孔深进进行测量。孔孔深满足要要求后方可可下放钢筋筋笼。e)钻进过程程中主要采采用孔内自自然造浆的的方法，泥泥浆比重应应控制在1.10～1.15；同时，现现场准备膨膨润土，如如原土造浆浆不能满足足比重要求求时，应采采用人工膨膨润土造浆浆。⑸混凝土灌注①开始灌注前要认认真清孔，清清孔后孔口口泥浆比重重小于1.10为宜，循循环流动的的泥浆无粗粗糙砂砾感感，目测胶胶体率正常常，保证沉沉渣厚度小小于3000mm。②下完钢筋笼及导导管后，在在混凝土浇浇灌前采用用测绳准确确丈量孔深深及孔底沉沉渣厚度，如如沉渣厚度度超过规范范要求，使使用泵吸反反循环抽吸吸孔内沉渣渣，并置换换孔内泥浆浆，直至合合格才能进进行混凝土土灌注。③采用隔水栓（即即充气球胆胆），充气气球胆直径径大小能自自由通过导导管即可。导导管下入长长度和实际际孔深必须须做严格丈丈量，使导导管底口与与孔底的距距离能保持持在0.3～0.5m左右右。导管下下入必须居居桩孔中。④灌注混凝土，首首浇混凝土土必须保持持埋管深度度不小于22米。根据桩桩径计算首首灌量，选选择漏斗容容积应大于于首灌量。在在实际操作作中，投入入球胆，灌灌注首盘混混凝土，同同时继续向向漏斗补加加混凝土，使使混凝土连连续浇筑。⑤提管时，要准确确测量混凝凝土灌注深深度和计算算导管埋深深后方可提提管，导管管应徐徐上上提，不可可一次提的的过高，造造成导管底底部超出混混凝土面，形形成断桩。导导管在混凝凝土内埋深深不得大于于6m，也不不得小于22m。⑥为确保桩顶质量量，在桩顶顶设计标高高以上加灌灌一定高度度，至少超超灌0.55m。⑹质量标准及质量量保证措施施①质量标准灌注桩施工必须须保证设计计的有效桩桩长、桩身身直径、混混凝土强度度等级等设设计要求，并并不得有断断桩、混凝凝土离析、夹夹泥等现象象发生，同同时必须满满足以下质质量标准：：a）钢筋笼质量检检验标准见见表5钢筋笼质量检验标准表5项次项目目允许偏差（mmm）检测方法1主筋间距±10尺量2箍筋间距±20尺量3钢筋笼直径±10尺量4钢筋笼长度±100尺量5钢筋笼保护层±10尺量b）灌注桩质量检检验标准见见表6。灌注桩质量检验标准表6项次项目允许偏差或允许许值检测方法1桩位D/6，且不大大于100尺量护筒2孔深+300mm测绳，尺量钻杆杆3垂直度＜1%测套管或钻杆4桩径±50mm尺量5孔底沉渣≤300mm重锤6钢筋笼安装深度度±100mm尺量7混凝土坍落度180～2200mm坍落筒8桩顶标高+30mm，-550mm尺量②质量保证措施a)定桩位放桩位线时有专专人验线并并做桩位预预检记录。b)成孔钻机就位时，必必须平整稳稳固，用线线坠控制钻钻杆垂直度度，经专人人检查桩位位偏差及垂垂直偏差，确确保施工中中不发生任任何倾斜移移动，符合合要求后方方可开钻。成孔达到设计深深度后，应应会同有关关部门对孔孔深孔径以以及其它情情况进行检检查确认符符合要求后后，填写终终孔验收单单。灌注桩施工采用用跳打法，不不得相邻两两桩同时成成孔，只有有待相邻桩桩浇筑混凝凝土并达到到一定强度度后，才可可施工。一一般时间控控制在12小时以上上。c)钢筋笼制制作钢筋加工前应取取样复试，合合格后方可可加工，并并严格按设设计图纸加加工，按批批进行验收收，合格品品做标识。主筋采用搭接焊焊，并按要要求进行接接头受力试试验。d)控制泥浆浆性能由专人负责，对对钻孔过程程中、成孔孔后、清孔孔后、混凝凝土浇筑前前分别对泥泥浆比重进进行测量，确确保泥浆比比重符合要要求。e)水下浇筑筑对混凝土土的要求导管应采用直径径不小于2250mmm的管节组组成，各节节应具有带带垫圈的连连接法兰盘盘或扣环。导导管在使用用前及灌注注完4～6根桩后，要要检查管密密封圈的密密封性，每每次在使用用后，应立立即冲洗干干净。在完成首浇后，灌灌注混凝土土要连续从从漏斗口边边侧溜滑入入导管内，不不可一次放放满，以避避免产生气气囊。在灌注将近结束束时，由于于导管内混混凝土高度度减少，压压力降低。如如出现混凝凝土顶升困困难时，可可适当减小小导管埋深深使灌注工工作顺利进进行，在拔拔出最后一一节长导管管时，拔管管速度要慢慢，避免孔孔内上部混混入泥浆的的混凝土压压入桩中。桩身混凝土采用用商品混凝凝土，混凝凝土强度等等级为C25，混凝土土的塌落度度为180～220mmm，如塌落落度过小，可可在现场加加用减水剂剂，强力搅搅拌3分钟后灌灌注，严禁禁加水。应有足够的混凝凝土储备，使使导管第一一次埋入混混凝土面以以下2m，灌注注过程中保保证混凝土土埋管2～6m，应使用用隔水栓，并并由专人负负责安放隔隔水栓，确确保导管内内不返水。水下混凝土必须须连续施工工，每根桩桩的浇筑时时间按初盘盘混凝土初初凝时间控控制。拔管管时要反复复插捣，严严格控制拔拔管速度，严严禁导管提提出混凝土土面，对浇浇筑过程中中的一切故故障均应记记录备案。控制最后一次混混凝土灌注注量，灌注注到孔口返返灰为止，控控制超灌高高度为0..5m。保保证凿除浮浮浆高度后后暴露的桩桩顶混凝土土达到强度度设计值。灌注桩的充盈系系数不得小小于1，也不宜宜大于1.15。浇筑桩顶连梁混混凝土前，桩桩顶必须清清理干净残残渣、浮土土和积水，以以保证护坡坡桩与桩顶顶连梁连接接牢固，以以免造成桩桩与连梁连连接处产生生薄弱面。③混凝土每1000m3（每天混混凝土量不不足1000m3时按1000m3考虑）做做试块3组，每组3块。一组组标养，两两组同条件件养护。护护坡桩与连连梁混凝土土分别做试试块。4.2.4预预应力锚杆杆施工⑴施工工艺流程如如下：钻进就位→校正正孔位调整整角度→钻孔至设设计孔深→插放钢绞绞线束及注注浆管→压注水泥泥浆并二次次注浆→养护→安装钢腰腰梁及锚头头→预应力张张拉→锁定⑵施工准备①锚杆杆体加工场场地位于离锚杆施工工工作面较较近处，面面积为5m×25m。②水泥浆搅拌站布布置设置移动式水泥泥浆搅拌站站1个，随锚锚杆施工工工作面的变变化而移动动。⑶主要施工方法①杆体制作a)按照设计计要求制作作锚杆体，保保证杆体长长度。b)隔离架间间距1.5～2.0m设置一个个。c)注浆管与与锚杆体绑绑扎牢靠。d)非锚固段段应用塑料料套管包裹裹，与锚固固体联接处处用铅丝绑绑牢。②钻孔a)锚杆机就就位前应先先检查锚位位标高、锚锚距是否符符合设计要要求。就位位后必须调调正钻杆，符符合设计的的水平倾角角，并保证证钻杆的水水平投影垂垂直于坑壁壁，经检查查无误后方方可钻进。b)钻进时应应根据工程程地质情况况，控制钻钻进速度，防防止蹩钻。遇遇到障碍物物或异常情情况应及时时停钻，待待情况清楚楚后再钻进进或采取相相应措施。c)钻至设计计要求深度度后，空钻钻出土，以以减少拔钻钻杆时的阻阻力，然后后拔出钻杆杆。③杆体运输及插入入孔内a)插筋前应应检查锚筋筋，包括长长度、自由由段部分的的处理、注注浆管是否否有漏浆等等。b)杆体在运运输过程中中不得扭曲曲、碰撞，严严格保护杆杆体不受损损伤。c)插筋时应应抬起后部部使之与孔孔成一个角角度徐徐插插进，防止止碰坏孔壁壁。筋插入入孔时应留留出锚筋外外露部分的的长度以满满足张拉要要求。d)插入钻孔孔内的杆体体应达到设设计要求深深度，若插插入时杆体体不能到达达要求深度度，则应拔拔出杆体查查明原因并并处理后再再行插入。④灌浆a)选用优质质灌浆管，灌灌浆管出口口应位于离离杆体底端端200mmm处。b)浆液搅拌拌必须严格格按配合比比进行，不不得随意更更改。应注注意不得使使用过期或或受潮水泥泥。水泥浆浆体的强度度不小于220MPa，水灰比比0.5。c)浆液由孔孔底开始并并浇筑向外返返出，边注注浆边向外外缓慢拔管管，直至浆浆液溢出孔孔口后停止止注浆。浆浆液必须在在初凝前连连续不断一一次注完。第第一次注浆浆完毕后，过过半小时再再补浆一次次，如渗浆浆严重可补补浆二至三三次。⑤张拉锁定a)承压面应应平整并与与锚杆轴线线方向垂直直。b)锚杆张拉拉应在一次次注浆体强强度达到15MPaa（浆体强强度的75％）时进进行。c)每根钢腰腰梁长度为为一个张拉拉单元，为为使各单元元锚杆受力力均匀，首首先对单元元中部锚杆杆进行张拉拉，再向两两侧对称张张拉。d)张拉主要要步骤应按按设计要求求进行，并并按设计要要求确定锁锁定荷载。⑷质量保证措施①锚杆所用原材料料，钢绞线线、水泥等等均应有出出厂合格证证明，并按按规范要求求复验合格格后方可使使用。②锚杆水平方向孔孔距误差不不应大于1100mmm，垂直方方向孔距误误差不应大大于50mm。倾角角允许偏差差1°。如遇障障碍物需调调整时，必必须由施工工单位技术术负责人确确认。③水泥浆体试块每每30根做两两组，一组组标养，一一组同条件件养护。④杆体组装时钢绞绞线应平直直通顺。组组装好的杆杆体放在指指定存放场场，下杆体体前应检查查注浆管的的通气性能能。⑤水泥浆随用随搅搅，搅拌均均匀，浆液液初凝前必必须用完。注注浆时应继继续搅拌，避避免水泥沉沉到容器底底部，从而而使水灰比比达不到设设计要求。⑥张拉设备使用前前必须检验验合格后方方可使用。⑦张拉的加荷分级级及加荷速速率按规范范进行。锚锚杆张拉荷荷载分级及及观测时间间见表7。锚杆张拉分级时间表表7张拉荷载分级观测时间（miin）0.10Nt50.25Nt50.50Nt50.75Nt51.00Nt51.10Nt10锁定荷载0.77Nt104.2.5土钉钉墙施工⑴施工工艺流程如如下：开挖→修坡→定孔位→成孔→→插筋→堵孔注浆→二次注浆→绑扎、固固定钢筋网网→钉端焊接→喷射混凝凝土面层→混凝土面面层养护→循环下一一层土钉施施工⑵主要施工工序①修坡基坑开挖作业用用挖土机。预预留20～30cm厚人工修修整，确保保边坡的立立面角和坡坡面的平整整度。当遇遇有上层滞滞水影响时时，要在坡坡面上每隔隔1米插放一根根泄水管，以以减少滞水水对坡面的的压力。②编扎钢筋网钢筋网按照φ88mm@2550×2550编制，如如遇到边坡坡土方稳定定性差，在在修好坡后后，先喷射射一层混凝凝土，然后后再按正常常顺序编扎扎钢筋网。上上下层的竖竖向钢筋搭搭接，长度度大于一个个网格，以以保证钢筋筋网的整体体性，有利利于传力。③成孔本工程主要采用用人工洛阳阳铲成孔，成成孔直径1120mmm。在成孔孔过程中，需需将孔中的的残土清除除，确保有有效孔深，才才能保证下下道注浆工工艺的质量量。④土钉制作与安放放为保证土钉能定定位于孔的的中心位置置，需沿长长度每隔22m焊上定定位支架，定定位支架的的高度要确确保使锚筋筋能够居中中，注浆管管绑在锚筋筋上。插筋前应检查锚锚筋，包括括长度、注注浆管是否否有漏浆等等。插筋时时应抬起后后部使之与与成孔角度度相同，徐徐徐插进，防防止碰坏孔孔壁。筋插插入孔后应应注意留出出锚筋外露露部分以满满足固定的的长度。⑤注浆注浆质量是保证证土钉抗拔拔力的关键键。在施工工中必须认认真按照设设计要求，严严格控制配配料比，并并根据施工工需要，在在浆液拌制制过程中添添加早强剂剂，以确保保浆液的流流动性和提提高早期强强度，使土土钉早日进进入工作状状态。注浆浆方式为底底部注浆，即即将注浆管管插入孔底底（距孔底底200mmm左右），浆浆液从孔底底开始向孔孔口灌填。注注浆一般不不少于2次，保证证浆液充满满孔。向孔内注入浆体体的充盈系系数必须大大于1。浆体应搅拌均匀匀并立即使使用，开始始注浆前、中中途停顿或或作业完毕毕后需用水水冲洗管路路。⑥土钉端部焊接土钉端部应与加加强筋、固固定筋相互互焊接。各各钢筋的位位置由里向向外是：钢钢筋网，水水平加强筋筋，土钉端端头固定筋筋。⑦喷射混凝土喷射混凝土强度度等级采用用C20，其配比比为：水泥泥∶砂∶碎石∶水=1∶2∶2∶0.5（以试验验室确定为为准），碎碎石的最大大粒径不超超过12mmm，喷射射混凝土机机的工作压压力为0.3～0.4MMpa。采用两两次喷射，第第一次喷射射厚度以不不完全覆盖盖钢筋网为为宜，以便便第二次施施喷时有部部分钢筋网网与第二层层喷射混凝凝土层连接接。每层喷射混凝土土应从下至至上螺旋进进行，这样样可防止喷喷射混凝土土自重悬吊吊于上层土土钉，增加加上一层土土钉荷载，尤尤其是当上上层土钉注注浆和喷射射混凝土尚尚未达到一一定强度时时，更要尽尽量避免。⑶质量保证措施①根据土层的特点点，确定满满足要求的的成孔方法法，本工程程采用人工工成孔，如如不易成孔孔地层，采采用打钢管管成孔。②修坡时应将表面面松动部分分清除干净净，并设专专人进行测测量，确保保不吃槽。③成孔前，应根据据设计要求求定出孔位位并作出标标记和编号号。孔距允允许偏差±100mmm，成孔孔的倾角偏偏差不大于于±5％，孔径径允许偏差差±5mm，孔孔深允许偏偏差±50mmm。当成孔孔过程中遇遇有障碍物物需调整孔孔位时，不不得损害支支护原定的的安全程度度，具体位位置由现场场技术负责责人决定。④插入钢筋时，由由专人检查查，若插入入深度不足足，则继续续取土成孔孔。⑤水泥浆体的强度度应大于20MPaa，水灰比比不宜超过过0.5，并宜加加入适量的的速凝剂等等外加剂以以促进早凝凝和控制泌泌水。注浆浆时要严格格按配比搅搅浆，并随随成孔随注注浆，注浆浆渗漏较多多时，要进进行二次补补浆直到注注满。⑥锚筋长度=设计计深度＋0.2mm。锚筋制制作长度误误差不得大大于20mmm。⑦水泥浆体的试块块每层做二二组，每组组试块不应应少于3个。⑧在喷射混凝土前前，面层内内的钢筋网网应牢固固固定在边壁壁上，并符符合规定的的保护层厚厚度要求。钢钢筋网片可可用插入土土中的钢筋筋固定，在在混凝土喷喷射时应不不出现振动动。⑨为保证施工时的的喷射混凝凝土厚度达达到规定值值，在边壁壁面上垂直直打入短的的钢筋段作作为标尺。当当继续进行行下部喷射射混凝土作作业时，应应仔细清除除施工缝结结合面上的的浮浆层。⑩钢筋网在每边的的搭接长度度至少不少少于一个网网格边长。⑩＋①上层土钉注浆体体及喷射混混凝土面层层达到设计计强度的70％后才可可进行下层层土方的开开挖及下层层土钉施工工。4.2.6连连梁、桩间间土施工⑴连梁施工①连梁截面为8550×5000mm。配筋筋图略。②护坡桩主筋伸入入到连梁中中500mmm。③连梁随护坡桩进进度施工。⑵桩间土处理①护坡桩之间用网网喷进行保保护，喷射射豆石混凝凝土强度等等级C20，厚度400mm。②桩间土要求清到到距离护坡坡桩外边线线约150～200mmm的位置，用用镐头及铁铁锹把桩间间土削平整整，然后挂挂20～30目的钢板板网。③然后喷40mmm厚的碎石石混凝土，水水泥：砂:碎石＝1：2：2。4.2.7挂网网抹灰施工工⑴主要施工工序①修坡：基坑开挖挖作业用挖挖土机，每每步支护施施工高度为为2.5mm。边坡预预留20～30cm厚人工修修整，确保保边坡坡面面的平整度度。当遇有有上层滞水水影响时，要要在坡面上上每隔1米插放一根根泄水管，以以便把滞水水有效的疏疏导出来，减减少滞水对对坡面的压压力。②编扎钢板网：钢钢板网的横横向及纵向向搭接必须须大于500mm，以以保证钢板板网的整体体性，有利利于传力。如如遇到边坡坡土方稳定定性差，在在修好坡后后，先抹一一层水泥砂砂浆，然后后再按正常常顺序编扎扎钢板网。③固定钢板网：用用φ18钢筋制作T形卡与土土体固定，T形卡长1..5m，端端头宽2000mm。纵纵横向各11.0m设设置1个T型卡。④水泥砂浆抹面：：采用砂浆浆机现场搅搅拌砂浆，砂砂浆强度达达到M7.5。人工抹抹灰，保证证抹面厚度度50mmm。4.2.8工工程监测与与信息施工工为在基坑开挖期期间，确保保基坑施工工安全，做做到隐患的的早发现、早早分析、早早处理，拟拟对基坑边边坡进行施施工监测。基坑现场监测是是指在基坑坑开挖及地地下工程施施工过程中中，对基坑坑支护结构构变位和周周围环境条条件的变化化进行各种种观测及分分析工作，并并将观测结结果及时反反馈，以指指导施工。⑴工程的监测项目目①支护体系的顶部部侧向位移移。②基坑内外地下水水水位的变变化。③周围水管、排污污管等重要要地下市政政设施变位位的监控。④基坑周围地表沉沉降及地表表裂缝。⑤周边建筑物沉降降情况。⑵监测方案的确定定本工程现场监测测的主要任任务为支护护体系的侧侧向位移变变化，拟在在每个基坑坑四周设置置边坡支护护位移观测测点。1)支护结构构体系的监监测①对支护结构的监监测根据规范要求，基基坑边坡支支护位移允允许值为H/3000，本工程程水平位移移允许值按按3‰控制。监测点沿基坑周周边布置，布布点原则是是在通长的的基坑边每每隔约20～30m设置一个个观测点，在在变形最大大、受力最最大及局部部地质条件件最为不利利的地段调调整观测点点的间距，加加密设置观观测点，具具体布置要要求如下：：a）基准点应布设设在变形影影响范围以以外，靠近近观测目标标，便于长长期保存和和观测的位位置。b）监测点应设在在变形量大大的地段，一一般为基坑坑中部及支支护的阳角角部位。c）监测点、基准准点应在桩桩顶连梁施施工完成后后进行布设设，监测点点、基准点点应设有明明显的标识识。d）施工时要对观观测线路提提供有效的的保证，所所有点位不不得被碾压压、扰动及及遮挡。②监测基本要求a）变形监测的观观测采用J2经纬仪和S3水准仪。b）在正式开挖前前，要核对对基准点并并对其进行行保护，设设置明显标标识。c）观测时间的确确定：首层层土开挖不不需监测；；-3.00m～基坑坑底土方开开挖施工中中每日观测测2次；土方方开挖完成成后两周内内每日观测测2次；支护护体系稳定定后，逐渐渐减少观测测次数，直直至减少至至每周观测测一次。特别要求：雨后后4小时之内内必须进行行支护体系系位移观测测。d）锚杆施工期间间为支护结结构受弯矩矩较大期间间，容易产产生位移变变形，此阶阶段应关注注监测结果果。e）观测结果以报报表形式上上报技术负负责人。在在施工开挖挖过程中，如如发现变位位速率较大大、支护结结构开裂等等情况，应应进一步加加强观测，缩缩短监测时时间间隔，并并及时向监监理、设计计和施工人人员报告监监测结果。2)变形的监监控①周边环境的监测测地表沉降，不同同深度处的的侧向变形形，与基坑坑相邻的周周围城市道道路路面采采用肉眼巡巡视与裂缝缝观测的方方式，由有有经验的工工程师每天天进行肉眼眼巡视观测测，主要是是对土钉弯弯筋、邻近近地面的裂裂缝、塌陷陷和支护结结构工作失失常、流土土、渗漏等等的发生和和发展进行行记录、检检查和分析析。②不明水源的监测测对雨天以及各种种可能危及及支护安全全的水害来来源（如：：周围生活活排水、上上下水道、化化粪池渗漏漏水等）进进行仔细的的巡视观察察，查明水水源，及时时疏堵。⑶监测工作质量保保证要求①按规程或设计要要求的监测测精度选用用使用仪器器的型号。②准确取得初始值值，确定合合适的观测测频率。③及时准确的整理理监测记录录并在监测测值出现异异常时进行行分析。④选择有素质、有有责任心的的监测人员员。⑷监测险情的处理理预案1)在支护结结构水平位位移速率和和累计位移移较大时结结合具体情情况选择采采用如下处处理措施：：①停止土方挖运，采采用临时支支撑避免位位移继续增增大。②在支护结构的背背后挖土卸卸载。2)周边道路路及水管滴滴漏现象①灌浆加固，压密密注浆止水水堵漏。②进行周边地区挖挖探沟，找找出水源。③对周边土体裂缝缝及时用水水泥砂浆封封闭。3)经过临时时处理后，应应立即组织织专家组进进行会商，确确定处理方方案。4)裙房护坡坡桩连梁采采用土模。主主楼连梁梁梁底用土模模，两侧用用钢模，打打完锚杆并并预埋铁皮皮筒锚孔后后，再进行行浇筑混凝凝土。４.3土方工程程4.3.1机械械选择根据本工程特点点，采用斗斗容量为1.5～2.0m3的反铲挖挖土机、臂臂长15mm加长臂挖挖土机及ZL-330推土机进进行土方施施工，土方方运输采用用15t～20t自卸汽车车。另外主主楼因有旧旧建筑基础础，另配备备W-1660液压锤1台，边挖挖土、边破破碎拆除旧旧基础。4.3.2机械械设备的投投入及运输输能力的分分析土方施工外运土土方约500800mm3；依据本本工程特点点采用斗容容量为1..5m3反铲挖土土机，配备备15～20t自卸汽车车。土方开开挖平均日日出土量为为30000m3，一台挖挖土机每天天（24小时）挖挖土15000m3。卸土地地点平均距距工地现场场5公里，一辆辆运土车往往返一次平平均需要0.5小时，一一辆车一天天来回跑20次，平均均每辆车的的运输能力力为9m3/次，一辆辆车的每天天的运输能能力为1880m3。需配备的挖土机机：30000÷15000=2（台）需配运土车：33000÷÷180==17（辆）实际配备挖土机机4台，运土土车30辆。根据据施工需要要高峰期合合理增加机机械设备。4）确定卸土场位位置及行走走路线：卸土场在施工区区周边地区区，运距为为5km。4.3.3土方方施工方法法由于基坑面积小小，将基坑坑分成周边边支护工作作区与中心心土方开挖挖区意义不不大。因为为周边预留留支护工作作区按6～8米宽计，将将占整个基基坑面积的的1/3土方不能能运输，且且如果中心心土方开挖挖区根据机机械性能一一步挖到底底，则周边边支护工作作区土方则则无法行车车，造成土土方挖运困困难。因此此土方挖运运根据支护护分层高度度，呈阶梯梯状进行开开挖。在土土钉墙的工工作区内，每每层挖至相相应土钉下下300mmm处，进进行土钉墙墙施工。⑴施工工分步（层层）为配合合护坡桩及及锚杆施工工，主楼分分三次进场场，四步挖挖土。第一次次进场，第第一步挖土土，由地面面挖至-44.00mm，实际挖挖深4.000m，主主要是清理理打井泥浆浆，拆除旧旧建筑基础础，为护坡坡桩施工创创造条件。第二次次进场，第第二步挖土土，挖至连连梁底标高高下1.000m，即即-5.000m，主主要是清理理护坡桩钻钻孔土方，为为锚杆机就就位创造条条件，实际际挖深约22.0