地基加固施工技术方案

-地基加固处理施工技术方案1、工程概况1.1工程地质和水文地质xx站所处地形平坦，地面高程在7.64～8.59m之间，地貌类型属长江低漫滩。地层自上而下主要为人工填土、淤泥质粉质粘土、粉砂层和粉细砂层，其底板坐落在②-3d3层和2-3d2层中。各主要地层分布如下：①-1填土，厚0.5～4.5m；①-2b素填土，层厚0.8～5.2m；②-2b4淤泥质粉质粘土，厚3.4～6.8m；②-3d3粉砂，厚2.9～7.8m。本工程场地处在基本稳定地区；表层均布一层厚约2.00m的填土，工程性质较差；淤泥质粉质粘土特点：高含水量（w=43.1）、大孔隙比（e0=1.220）、高压缩性（a1-2=0.74）、低强度（fak=65），易于触变和流变之特征；砂层主要由粉砂及细砂组成，总厚度达54.2m。粉细砂层不均匀系数Cu介于3.09～9.09，渗透系数K一般为10-3cm/s级；②-3d3为可液化地层。场地地下水的类型可分为潜水和承压水，潜水位高程约在6.50m，承压水位高程约在6.00m，地下水对砼结构和钢筋砼中钢筋不具腐蚀性，其不良作用主要表现为潜蚀、流砂现象；②-2b4层淤泥质粉质粘土层为微透水～不透水层，为相对隔水层；②-3d3为弱透水～透水层，最高厚度达7.8m。1.2设计概况地基加固设计参见图1和图2。车站端头井和标准段采用钢花管注浆加固（水泥-水玻璃双液浆），其中端头井为全加固，车站标准段为条状加固。加固厚度3m，范围为基底以下-1m~-3m。注浆量为15%，水玻璃含量为2~3%，注浆孔间距为1m×1m，浆液扩散半径1.15m，桩位布置如图2。车站风道、商场和5、6号出入口采用搅拌桩抽条加固处理，竖向范围为结构底板以下0~3m。施工中拟采用双轴搅拌桩抽条加固，桩位布置如图3。水泥掺量为：1）结构底板以下0~3m为水泥掺量15%。2）结构底板以上分为两种情况：靠近围护结构的抽条带结构底板以上至地面为水泥掺量7%，基坑中间的抽条带结构底板以上至地面为不掺水泥。图3搅拌桩布置图1.3主要工程数量主要工程数量表1序号项目名称单位数量附注1水泥-水玻璃双液注浆浆延m82232双轴搅拌桩（水水泥掺量15%）m364353双轴搅拌桩（水水泥掺量7%）m397594φ700双轴搅拌拌桩空成孔孔延m67072、总体施工方案2.1施工方案1）车站双液注浆施工方案双液注浆地基加固与车站主体结构同步施工，以不影响主体结构施工为原则，在基坑土方开挖至基底2m时，组织注浆施工，注浆施工采用5台双液注浆泵同时作业。2）商场区搅拌桩抽条加固施工方案抽条加固采用2台双轴搅拌桩机组织施工，临近围护结构施工完成7天之后进行抽条加固。基坑中间的抽条加固连续进行，基坑四周的抽条加固抽条加固采用跳段施工法，每段长度6m。2.2设备配置主要机械设备表表-2序号设备名称规格数量备注1双轴搅拌机STB-122灰浆泵BW-320230KW3搅拌桶24水泥散装罐25灰粉输送泵LSY-200026流量计27水泵28反铲挖掘机PC-2001台9泥浆车2台10双液注浆泵KBY-505台11注浆管50根自制（L=6mm）12测量仪器1套2.3人员安排人员分工见表-4。人员分工表表-3岗位分工项目部车站工区商场工区总负责人技术总负责人施工负责人现场生产现场技术安全负责人测量负责人质检负责人试验负责人物资采购双轴搅拌机作业业队注浆作业队2.4进度计划2.4.1工期安排本工程车站主体区双液注浆与主体结构同步施工，即从xx年xx月xx日起开始施工，至xx年xx月xx日结束，在工序安排上，前一箱体结构底板施工时，后一箱体土方开挖提前3～5天进行，挖至底板以上2m时，开始注浆加固施工。本工程商场区抽条加固xx年xx月xx日开工，xx年xx月xx日完工，总工期xx天（不含施工准备时间10天和设备退场时间）。2.5.2进度指标表4项目进度指标备注双轴深搅桩80根/天40根/台套/天双液注浆120孔/天300延m/天天2.5.4物资供应计划抽条加固水泥总供应量约1500T，平均每天约30T，高峰期40T/天。双液注浆加固水泥总供应量约900T，日供应量量约为36T。3、双轴搅拌桩施工方法和技术措施3.1施工工艺参数双轴搅拌桩主要施工参数表表5序号项目取值备注1水泥掺入比基底以下15％％，基底以以上7%或0以上各参数要求求在现场必必须做到挂挂牌施工2供浆流量140~1600L/miin3水：水泥（322.5级）1.6～2.00：14泵送压力1.5～2.55MPa5下沉速度<1m/min6提升速度<2m/min728天无侧限抗压强强度>0.8MPaa3.2工艺流程和要点抽条加固的双轴深层搅拌桩施工工艺流程参见图4。1）、测量放样经计算并复核有关测量数据后，准确放出桩中心线位置。2）、搅拌桩施工A、基坑中间部分的抽条加固施工基坑中间部分的抽条加固施工加固部分采用“四搅两喷”（水泥掺量15%）工艺，基底不加固部分采用“空成孔”（水泥掺量0）工艺：开挖导沟：沿抽条加固带开挖导沟，沟宽比抽条加固带宽0.2m，沟深1.2m。定桩位：沿抽条加固的轴线，准确定位出每一根搅拌桩的位置并编号。预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架均匀下沉。水泥浆制备：施在预搅下沉的同时，即开始按确定的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。提升喷浆搅拌：在搅拌机下沉到设计加固部分底标高后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基，边喷浆，边搅拌，同时，按设计确定的提升速度提升搅拌机。喷浆压力保持在0.4～0.6Mpa，搅拌机提升过程中控制好提升速度与浆液喷入量的关系，使搅拌机提升过程按水泥渗入比完成70%～80%的浆液喷入量，提升到基底加固顶标高停止。重复上、下搅拌：为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，直至设计加固深度，再进行重复搅拌提升至设计加固部分顶标高，同时将剩余20～30%的水泥浆灌入，充填钻具撤出时留下的空隙。施工中控制搅拌下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。提钻：设计加固部分复搅完成之后，提升钻头出地面。清洗：搅拌机提升出地面后，向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。B、基坑四周部分的抽条加固施工基坑四周部分的抽条加固施工加固部分采用“四搅两喷”（水泥掺量15%）工艺，基底以上采用“二搅一喷”（水泥掺量7%）工艺，并采取跳段施工法施工：定桩位：沿抽条加固的轴线，准确定位出每一根搅拌桩的位置并编号。开挖导沟：沿抽条加固带开挖导沟，沟宽比抽条加固带宽0.2m，沟深1.2m。预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架均匀下沉。水泥浆制备：施在预搅下沉的同时，即开始按确定的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。提升喷浆搅拌：在搅拌机下沉到设计加固部分底标高后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基，边喷浆，边搅拌，同时，按设计确定的提升速度提升搅拌机。喷浆压力保持在0.4～0.6Mpa，搅拌机提升过程中控制好提升速度与浆液喷入量的关系，使搅拌机提升过程按水泥渗入比完成70%～80%的浆液喷入量，提升到基底加固顶标高停止。重复上、下搅拌：为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，直至设计加固深度，再进行重复搅拌提升至设计加固部分顶标高，同时将剩余20～30%的水泥浆灌入，充填钻具撤出时留下的空隙。施工中控制搅拌下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。提钻：设计加固部分复搅完成之后，从基底开始边搅拌喷浆边提升钻头出地面，水泥掺入量7%。清洗：搅拌机提升出地面后，向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。3.3质量控制标准①、施工中在桩机上设置线锤随时检查其垂直度，桩位放线误差控制在50mm以内，成桩垂直度偏差不超过1/150。②、搅拌桩桩体搅拌均匀，确保桩体的连续性和整体质量。严格按设计要求控制浆液配合比。③、桩顶标高和桩深应满足设计要求。④、水泥浆贯入量要有严格保证，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。3.4施工注意事项①、水泥掺量达到设计要求，浆液配合比采用现场试验确定，为便于施工并考虑提高桩体受力后的抗变形能力，浆液配合比中考虑掺入一定量的缓凝剂及一定量的膨润土。②、搅拌机预搅下沉一般不冲水，只有遇较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，并需考虑对桩身直径和强度的影响。③、施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再搅拌提升。4、双液注浆加固施工方法和技术措施4.1注浆材料注浆材料采用水泥—水玻璃双液浆。配比：水灰比W:C=1:1，C:S=1:（0.02～0.03），水玻璃浓度35Be’。4.2注浆参数注浆参数见表4。注浆参数表表6注浆参数数值注浆加固范围底板以下-1mm～-4m，粉粉细砂层注浆管长6m，其中前端3mm为开孔区区，末端33m不开孔孔止浆段底板以下-1mm～0m为返浆浆区，底板板以上0~2m为止浆浆区扩散半径0.575m注浆速度5～20l/min注浆压力0.4～1.00MPa单孔注浆量0.34m34.3注浆施工1、机具设备准备：在注浆施工前，对注浆泵、搅拌机等机械进行检查、维修、保养，使其保持良好状态。施工材料准备：每次备足两个小班用的水泥、水玻璃，且随用随补充。2、注浆管加工及安设管长6m，注浆管前端加工制作成尖锥状，并用电焊焊死，以减小注浆管布设时的阻力。注浆管前端3m周围均匀间隔钻出浆孔，钻孔直径Ф4.5mm。采用手持风镐，利用作业平台，用冲击套将注浆管顶入地层，或者采用小反铲压入，注浆管外露10～20cm。3、浆液配制水泥浆的配制：根据预配制水泥浆的体积，按水灰比计算所需的水泥和水的用量。根据用量，在容器中加入水和超细水泥，强力搅拌混合均匀。水玻璃的配制：在浓水玻璃中加入水，边加水边搅拌，边用玻美计测试其浓度，直到符合所需浓度35Be，为止。4、注浆管路连接按下图连接管路：图4双液注浆系统图5、注浆作业管路连接好以后，开启注浆泵开始注浆作业。先注水泥浆，如果管路密封性良好，则注水泥-水玻璃双液浆。注浆量和注浆压力严格按设计要求进行控制。当达到单孔注浆量以后，关闭注浆泵，移至下一注浆管，开始注浆。6、检查注浆效果采用以下几种方法检查注浆效果：1）分析法浆液填充率反算：注浆结束后，统计注浆量∑Q，计算浆液在砂层的填充率k，若浆液填充率满足设计要求，则说明注浆效果基本满足要求，否则，应找到注浆的薄弱环节，进行补充注浆。浆液填充率计算公式如下：k=∑Q/V式中：k——浆液填充率∑Q——总注浆量（m3）V——所固结砂层体积（m3）2）钻检查孔法根据注浆记录，在在注浆最薄薄弱的部位位确定检查查孔，对检检查孔进行行钻孔检查查，观察检检查孔钻进进过程中排排出的岩粉粉有无浆液液凝胶体，钻钻孔结束后后，将钻孔孔放置一段段时间，孔孔中如无涌涌水、涌砂砂现象，说说明注浆效效果良好。4.4质量标标准为保证注浆质量量，施工中中应严格按按照下列标标准进行：：注浆孔孔位标注注误差≤±5cm；钻孔钻深和设计计相比≤±20cmm；注浆单孔注浆量量不得少于于设计注浆浆量的±5%；注浆压力达到设设计注浆压压力。观察检查孔钻进进过程中排排出的岩粉粉中应有浆浆液的胶凝凝体，检查查孔钻孔结结束后，将将钻孔放置置一段时间间，观察检检查孔中应应没有涌水水、涌砂现现象。5、质量保证措施施(1)加强施施工技术管管理，使施施工管理标标准化、规规范化、程程序化。认认真熟悉和和会审施工工图纸，深深入领会设设计意图，严严格按照设设计文件、施施工规范施施工。现场场施工人员员严格掌握握施工标准准、质量检检查及验收收标准和工工艺要求并并及时进行行技术交底底，在施工工期间技术术人员要跟跟班作业，发发现问题及及时解决。(2)严格执执行工程监监理制度和和工序“三检制”，即作业业班组自检检、作业工工区复检、项项目部复检检，合格后后及时通知知监理工程程师检查。(3)项目部部、作业工工区设专职职质检工程程师，班组组设兼职质质检员，保保证施工作作业始终在在质检人员员的严格监监督下进行行。(4)建立质质量奖罚制制度，明确确奖罚标准准，做到奖奖罚分明，杜杜绝质量事事故发生。(5)严格施施工纪律，把把好工序质质量关，上上道工序不不合格不能能进行下道道工序的施施工，否则则质量问题题由下道工工序的班组组负责。对对工艺流程程的每一步步工作内容容要认真进进行检查，使使施工规范范化。(6)所有工工程材料应应事先进行行检查，严严格把好原原材料进场场关，不合合格材料不不准验收，保保证使用的的材料全部部符合工程程质量的要要求。(7)做好质质量记录:质量记录录与质量活活动同步进进行，内容容要客观、具具体、完整整、真实、有有效，字迹迹清晰，具具有可追溯溯性，各方方签字齐全全。由施工工技术、质质检、测试试人员或施施工负责人人按时收集集记录并保保存，确保保本工程全全过程记录录齐全。6、施工安全措施施6.1安全保证体系参见图5。6.2安全保证证措施（1）明确、落实各部部门、各岗岗位安全责责任制，形形成“行政管理理安全、技技术保安全全、部门促促安全”局面，真真正做到人人人事事保保安全。（2）建立安全制度度，广泛宣宣传，加强强教育和培培训，树立“安全为了了生产，生生产必须安安全”安全意识识。（3）合理高效的组组织实施，形形成安全检检查制度化化。（4）施工场地内的的一切电源源、电器的的安装和拆拆除，必须须由持证电电工专管，电电器必须严严格接地、接接零和使用用漏电保护护器。电器器安装后经经验收合格格才准接通通电源使用用。（5）施工人员进入入现场必须须戴安全帽帽，不准穿穿拖鞋，不不准酒后上上班。（6）施工机械由专专人操作，任任何人不得得擅自操作作。（7）施工过程中经经常检查注注浆管路，防防止管路迸迸裂浆液喷喷出伤人。（8）水玻璃具有腐腐蚀性，施施工操作中中应小心搬搬运，防止止浆液伤人人；工人操操作中应配配置手套等等安全防护护用品。（9）在基坑中进行行作业，应应按照基坑坑安全操作作规程作业业，防止掉掉人坠物。（10）注意起吊安全全，严格执执行“十吊十不不吊”规则。（11）开钻之前探明明地下管线线等未明物物体，并注注意不要损损坏未移走走的确架空空线路。（12）建立健全交接班班制度，办办理交接班班的两组人人员必须对对当班所有有机具设施施进行检查查，如有不不符合要求求的必须立立即整改或或更换。（13）严格执行机电电设备定期期检修，日日常的维修修与保养，把把安全隐患患消灭于萌萌芽之中。项目经理安全管