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文档简介

金沙Ⅰ线西延线跨线桥建设工程墩柱盖梁施工方案【1】工程概况金沙Ⅰ线西延线跨线桥建设工程墩柱盖梁施工涉及跨线桥和 2座人行天桥,跨线桥A6#-A8#为Ø130cm圆形排架墩柱其余为独立花瓶墩,人行天桥为Ø100cm圆形独立墩柱跨线桥均为预应力“倒T”形盖梁,人行天桥均为普通“倒T”形盖梁,具体型号及型号见表《墩柱盖梁工程量统计表.【2】编制依据《施工设计图—金沙Ⅰ线立交工程》,(JTGD62-2004),JTG/T。【3】施工概述圆形墩柱:采用厂家加工定型钢模,直径为130cm、100cm。花瓶墩柱:采用厂家加工定型钢模。盖梁:支架采用碗扣满堂支架,模板系统采用1.5cm竹胶板、15*15cm方木、15*10cm方木、Ø48*3.5cm钢管、拉杆.【4】墩柱施工主要工艺及方法【4.1】概况墩柱主要参数表墩高桥面中心线设计高程盖梁角度编号桥墩类型m(m)a(°)A1墩D型独墩花瓶4.5518。9350A2墩D型独墩花瓶6520。5810A3墩C型交接墩花瓶4。5521。5701.4A4墩B型盖梁花瓶墩5.5522.2371A5墩B型盖梁花瓶墩6522.7301.8A6墩A型Ф130cm圆柱6m*2523.0942.8A7墩A型Ф130cm圆柱5.5m*2523.3336。4A8墩A型Ф130cm圆柱6m*2523.4144.4A9墩B型盖梁花瓶墩6。5523.336-0。6A10墩B型盖梁花瓶墩6523。0880A11墩C型交接墩花瓶5522.6800A12墩D型独墩花瓶5522。0120A13墩D型独墩花瓶3.5520。5220【4。2】施工流程承台凿毛(桩顶凿毛)→墩柱钢筋安装→模板安装→模板校验→砼浇筑→养护→拆模→养护.【4。3】施工准备工作后才进行现场施工。.【4。4】钢筋绑扎墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理,调直承台预留钢筋,在承台顶面,准确测量墩柱外轮廓线的位置,并标于承台上。复测墩柱底标高,架立墩柱施工支架。钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行厚度.则需搭设支承架。钢筋的绑扎顺序:一般情况下先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行,按图纸要求划35倍.主筋接头设置在箍筋加密区以上,每截面接头不超过钢筋总数的5040钢筋加工及安装检查项目项次检查项目规定值,许偏差(mm)1两排以上排距基础、墩台、柱灌注桩±5±10±20±202箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-203长宽、高或直径±10±54弯起钢筋位置±20柱、梁、拱肋±55保护层厚度 基础、墩、台±10板±3受力同排钢筋骨架尺寸【4受力同排钢筋骨架尺寸,出场前进行试拼装检验,合格后运至施工现场。【4.5。1】花瓶墩柱模板制作本工程花瓶墩柱为A1#A2A3A4#A5A9#A10A12#A13#106。5m,3.5m,均为一次关模一次浇筑。花瓶墩模板构造图花瓶墩柱模板加工构造图【4.5.2】圆形墩柱模板制作Ф1m墩柱:N2#、N3N4#N5#N13#N14N15N16S1S2#、S3#S4#、S5S13#、S14S15#、S16S17#,20根,Hmax=6。5Hmin=2。5m;Ф1.3m墩柱:N6#、N7#、N8#、N9#、N10#、N11#、N12#,S6#、S7#、S8#、S9#、S10#、S1#、S12#A6#A7A82根20根,Hmax=6m、Hmin=5m均为一次关模一次浇筑。【4。5。3】模板安装

Ф1m圆形墩柱模板加工图Ф1.3m经纬仪控制模板垂直度,调整后用紧线器固定。模板加固完成后,对模板进行检查,做到平面位置准确,表面无污物、砂浆及其他杂物,表面平顺、接缝严密,垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求,并在浇筑混凝土前采用喷雾状水的方法将模板温度降至32℃以下【4.5。4】模板拆除轴线偏位柱或墙梁墩台模板相邻两板表面高低差模板表面平整预埋件中心线位置预留孔洞截面内部尺寸81010轴线偏位柱或墙梁墩台模板相邻两板表面高低差模板表面平整预埋件中心线位置预留孔洞截面内部尺寸8101025310+10,0使用.项模板安装的允许偏差目允许偏差(mm)模板标高模板内部尺寸基础墩台基础墩台基础±15±10±10+5,0±30±2015【4。6】混凝土浇筑混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料,墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落,串筒底距离浇注砼顶面不超过2m。浇筑应一次完成,不得中途停断。⑴ ,尽量安排在夜间进行施工,以减少混凝土坍落度损失。⑵ 混凝土的入模温度应控制在3025℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。⑶ .⑷ 如遇坍落度超出允许范围的混凝土,严禁使用。⑸ 严禁一次性下料过多。⑹ 土的浇筑时间.因选用较低坍落度的混凝土,其流动性损失较快,如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力,容易形成蜂窝等缺陷。⑺ 5~10cm距离,。振捣时混凝土不再显著下沉,不再出现大量气泡,砼表面均匀、平整,并已泛浆表明已经密⑻ 混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料2m。⑼ 凝土浇筑应一次完成,不得中途停断。⑽鉴于本工程钢筋设计较为密集,施工人员内部振捣无法实现,现场采取边施工砼边砼浇注至此位置时再恢复钢筋至设计位置。⑾考虑钢筋密集,施工人员在内部转移振捣棒不方便,考虑采用长振捣棒进行,拔起由外面辅助人员配合.【4。7】混凝土养生砼浇筑完毕初凝后,覆盖顶面并派专人经常洒水(包括模板)养护,养护期一般不少于7d,拆除模板后的墩柱用塑料薄膜严密包裹养护。【5】盖梁施工工艺及方法【5.1】概况普通盖梁:N6#、N7#、N8#、N9#、N10#、N11#、N12#;S6#、S7#、S8#、S9#、S10#、S11#、S12#;共14根,为南北侧人行天桥盖梁。预应力盖梁:A3#(交接墩)、A4#(花瓶墩、A5#(花瓶墩、A6#(双排墩)、A7#()A8#(双排墩A9#(花瓶墩A10#())共9个为跨线桥主墩盖梁。【5。2】施工工艺流程【5.1】预应力盖梁支架基础处理→支架搭设→铺设底模→支架预压→钢筋安装→波纹管安装定位→侧模板安装→模板校验→砼浇筑→拆模→养护→张拉→压浆→封锚→支架拆除。【5.2】普通盖梁支架基础处理→支架搭设→铺设底模→支架预压→钢筋安装→侧模板安装→模板校验→砼浇筑→拆模→养护→支架拆除.【5。3】支架基础处理1009515-20cmC201%的双向横坡。在两侧开挖排水沟,排引起支架下沉。【5。4】盖梁支架【5。4。1】总体布置横梁及实腹板段支架立杆设置纵向间距为60cm,横向间距为60cm,步距为120cm下10cm*5cm方木间距20cm;翼缘板段横桥向支架立杆设置纵向间距为90cm,横向间距为90cm120cm10cm*5cm30cm3.6m24m20cm安放方木、铺底模时,在上托座调整好后铺设纵向10*15cm方木,底模下按20cm间距铺设横向10×5cm方木,上铺1.5cm厚的高强度竹胶板模板.【5。4.2】满堂架钢管搭设流程立杆→加设剪力撑→铺设脚手板,绑扎防护及档脚板.【5。4。3】支架安装本支架采用碗口式满堂支架,为确保支架的整体稳定性,每隔2个跨距设置一排沿高度方向连续的剪刀撑,同时,在支架主要骨架纵向外沿设置连续剪刀撑。关于每段的接头处的处理方案,采用扣件及直径48mm的钢管将两端按承接方式进行连接即可.对支架首先进行技术说明和技术交底,工人了解支架的部件和使用方法后,用全站仪放出箱梁中心线,然后用钢尺放出底座十字线,并标示清楚。U在支架的外围因地制宜的设置一定数量的斜撑,同时根据需要设置拉结风缆,确保支架的整体性和稳定性.【5.4】模板盖梁模板(底模及侧模)均采用1.5cm厚优质竹胶板.拉杆采用Ф18mm(60cm,内穿PVC10*5cm方木,间距为30cm,Ф48*3.5mm本方案以A3#或A11锚盒采用竹胶板制作,用螺栓与锚杯连接。模板安装的技术要求:(1)模板一钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外),避免引起模板变形。(2)安装侧模板时,应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拨出或不拨出的要求,采取相应的措施。(5)浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。【5.5】钢筋制作安装【5.5。1】作业条件熟悉桥梁设计图纸,明确各工序做法。进场钢筋按图纸要求悉数进场,且已试验合格。【5.5。2】钢筋加工(1)(2)在钢筋下料过程中,应严把质量关.而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。(3)成品堆放应标明所用部位、长度、规格。【5.5.3】钢筋绑扎(1)钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。(2)用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距,逐个进行绑扎.在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝,焊缝间距100cm,焊缝长度为2。5d。钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。土保护层厚度和不露筋。【5.5。4】质量要求高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员【5.5。5】成品保护(1)成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。(2)钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。(3)避免踩蹋已绑扎好的钢筋。【5。6】混凝土浇筑【5.6。1】混凝土的拌制应检查混凝土拌和物的均匀性,混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致,不得有离析和泌水现象。【5。6。2】混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场,放入料斗内,利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m,超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋,发生分离、离析。【5。6.3】混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完每次移动间距不应超过振动器作用半径的1。55~10cm混凝土5~10cm,每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋时处理。【5.6。4】混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致,施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂,另外表面出现气泡,又避免因过振而产生的混凝土离析现象;严格进行混凝土的养生。【5。6。5】混凝土的养护5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。混凝土的洒水养护时间一般为7度。(5)混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板,随即进行表面的修饰.当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生.(6)混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受外荷载.【5。6】预应力筋张拉、压浆、封锚【5.6.1】张拉7d90持荷2min)→锚固。其中σk为张拉时控制应力(预应力筋张拉还应注意以下事项:预应力筋的张拉顺序应按设计规定进行,张拉时,千斤顶升降速度应大致相等,(3)滑丝及处理。规定每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝,每个断面滑丝之和不得超过1%,为防止滑丝要做好以下工作:加强对设备、锚具、预应力筋的检查ab、锚具尺寸应正确,保证加工精度,锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查,有同符号误差负误差,以保证锥度正确。c、锚环应保证规定的硬度值,当锚塞硬度不足或不均,张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。def、锚具安装位置要准确:锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直,锚具中心线必须与孔道中心线重合。严格执行张拉工艺防止滑丝断丝a、垫板承压面与孔道中心线不垂直时,应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度,将锚圈孔对正垫板并点焊,防止张拉时松动。bc、楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致。d、千斤顶给油,回油一般应缓慢平稳进行,特别要避免大缸回油过猛,产生较大的冲击振动,易发生滑丝。e、张拉操作要按规定进行,防止钢筋受力超限发生拉断事故。f、在冬季施工时,特别是在负温度条件下钢丝性能发生了变化(件下进行。滑丝及断丝的处理a、滑丝处理:张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目标记,如发现滑丝,解决措施一般b最大超张拉力不得超过标准强度8%;换束:卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值;Ryb安全操作注意事项a、由于两次张拉时都要用吊车起吊张拉操作吊篮在空中施工,所以张拉现场应有明确标志,与该工作无关的人员严禁入内,张拉工人要佩安全帽、安全带。b、张拉或退楔时,千斤顶后不得站人,以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人.c斤顶各部位的螺丝。d、作业应有专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋,在测量伸长量及拧螺母时,应停止开动千斤顶或卷扬机.e、夹具应有足够的夹紧能力,防止锚具夹具不牢而滑出.f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人.g、在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人.h足设计及规范要求。【5.6。2】压浆及封锚盖梁张拉完毕后,经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压浆.压浆前,先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部2~3cm处之后采用42.5普通硅酸盐水泥加粒径小于0.3cm的细砂,按1:1。5的配比适当加水拌匀,要耐心细致,以手工操作堵缝后,用高压风吹出孔道内的积水,压浆顺序从下层孔道到上层孔道,严格控制水灰比 ,水灰比宜为0.35~0.40,并掺入适量减水剂,水泥浆稠度控制在14~18,采用活塞式压浆,水泥浆从制到压入孔道的时间不超过40分钟,边搅拌边压入。压浆从压浆端压入,出浆口喷出饱满的浓浆后为止,待压力升至0。6~0.7MPa时,关闭压浆阀。待所压浆液密实后,拆除压浆管阀门,对锚端钢筋,立模浇筑封锚端砼。1)压浆前的准备工作a以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象。预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm。b、封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力,封锚时应留排气孔.c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗,以排除孔内杂物,保证畅通。冲洗后用空压机水泥浆的拌制a、配合比经试验给出、并由试验员监控。b、水泥浆的主要条件:符合设计要求。c、水泥浆的拌和:先下水再下水泥,拌和时间不少于1min,灰浆过筛后存放与储浆桶40min。压浆工艺a、孔道压浆顺序时先下后上,要将集中在一处的孔一次压完,对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入,有最高点排气孔排气和泌水。b、压浆管路长度不宜超过25m30m时,应提高压力100kpa-200kpac、预应力筋张拉后,孔道应尽早注浆,一般不宜超过2d。d、压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。e、冬季施工环境低于+5℃时,应采取措施。f、为检查孔道内水泥浆的实际密度,压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如不实,应及时处理纠正.要在拌制水泥浆的同时,制作标准试块,经与构件同等条件养护到20Mpa后方可撤消养护.g、孔道压浆时工人要戴防护眼镜,以免水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认真填写施工记录.封端:孔道压浆后应立即将梁端水泥将冲洗干净,同时清除支撑垫板、锚具及端面a、设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置,可将部分箍筋点焊在支撑板上.b、封端混凝土强度,应符合设计规定,若设计无规定时,不宜低于梁体混凝土强度标准值的80%。c、浇筑封端混凝土时,要仔细操作并认真捣实,务使锚具处的混凝土密实。d、封端混凝土浇筑后,静置1h-2h,带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜.冬季气温低于+5℃时不得浇水,养护时间增长,同时还应采取保温措施,防止冻害。【6】机械设备材料、人员及工期计划【6.1】机械设备及材料301014机械设备:吊车(25t)1(50)1(18t)1(220材料(同时施工6个盖梁):Ф1.3m圆形墩柱模板30m,Ф1.0m圆形墩柱模板24m.10*15cm500m,10*5cm2000m,1.5cm600m2200t3000m。【6.2】人员安排总体负责人:唐科(项目执行经理)技术负责人:李大平(总工)现场技术负责人:刘承荣责任总工长:毛志裕责任工长:李洁平、杨国鹏(三环路外侧;骆海峰、冯忠(三环路内侧安全负责人:苏飒钢筋工15人,架子工10人,模板工24人,砼工5人,张拉工4人,杂工6人.【6.3】工期计划见附图《墩柱、盖梁施工计划横道图【7】保证措施【7.1】质量保证措施【7.1。1】模板质量控制技术措施1。选择有足够的强度、刚度、平整度与光洁度的模板.2.盖梁采用新加工整体钢模板,来确保结构物的砼成型质量。【7。1。2】钢筋施工质量控制技术措施加工场地。钢筋由加工场集中加工成型,加工成品要进行合格检验、标识。结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行。4。电焊固定措施;严格控制主筋接头

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