选煤厂三年规划

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前言*x选煤厂隶属于霍州煤电集团***，原设计能力为1.80mt/a的炼焦煤选煤厂，主要入洗本矿井原煤与集团公司内部部分矿点原煤。～年入洗能力方案2.10mt，超设计能力17%。截止上半年已入洗107万吨，完成年方案的51.39%，年底有望完成方案，甚至突破方案，其能力利用率达预计可达119.91%。但是，随着本矿矿井资源的改变，以及集团公司内部洗煤系统整体形势的进展，选煤厂濒临着资源量短缺、入洗结构调节、洗煤效率偏低、环节能力不适应及整体进展后劲不足等一系列冲突。为此，按照矿井三年规划生产能力及洗煤厂的实际状况，对洗煤厂后三年的整体进展举行了规划，整体规划从选煤厂可入洗资源量、工艺现状入手，着重分析了后三年入洗原料煤来源及其可选性，工艺存在的问题及改造的须要性，环节配套改造，投资、成本、产出等，明确的提出了核心工艺改造计划为全重介工艺，进一步完美工艺及其配套系统，提高选煤厂的生产能力、装备水平和竞争实力，确保选煤厂的可持续进展。第一章***选煤厂现状一、概况***选煤厂是*x方式合作开发。位于**之间，距霍州市4km，通过地方马路与大（同）运（城）干线马路相连，有3.828km的铁路专用线在圣佛车站与南同蒲铁路接轨。选煤厂设计年入洗能力180万吨，属炼焦煤选煤厂，现行工工艺采纳跳汰三产品、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。目前，入选原煤除来自本矿矿井1#、2#、10#、11#原煤外（入洗比例40%），还包括集团公司*2#煤、*10#煤、*x2#煤、*2#煤、*2#、10#煤等（入洗比例60%），生产产品主要包括8--11级1/3焦煤和肥煤。二、原煤系统选煤厂原煤除来自本矿斜井和平峒，大部分入选原煤来自本集团公司内部附近其他矿井。斜井通过皮带运送；平峒通过1t矿车运送，同两个翻车机房受煤，每个翻车机房下各设有一个缓冲仓。内部调煤通过汽车运送至储煤场，推土机送入受煤坑，经回煤暗道进入原煤预备系统筛分、破裂处理后进入原煤配煤仓，配煤仓下设有自动配煤系统。现选煤厂储煤场包括113煤场（*m2）、228煤场（*m2）、101煤场（*m2），配煤仓为3个φ12m、各仓容量1300t的圆筒仓。原煤预备为双系统，设有预先筛分、挑选性破裂、手选、块原煤破裂等生产环节，能够满足生产要求。三、工艺系统原设计生产工艺采纳0―50mm原煤脱除煤泥后跳汰主洗、中煤重介旋流器再洗、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收、洗水闭路循环的联合工艺流程。其中：跳汰为双系统；中煤重介再选系统自19*试生产以来，向来未能投入用法。后经改造，现行生产工艺采纳不分级跳汰、浮选联合工艺流程。另外，设计采纳选前脱泥作业因为跑粗缘由，实际生产中只把该作业改为跳汰分选前预先润湿和输送用。同时针对浮选入料灰分投产后超过设计一倍（原设计17.5%，实际35%），浮选精煤无法达标的问题，对浮选工艺举行了改造，将原一段浮选改为一段粗选二段精选工艺。四、储装运系统选煤厂现有6个φ12m、各仓容量1300t的圆筒精煤仓，仓下配有自动配煤系统，3个φ12m、各仓容量1300t的圆筒中煤仓。并设有精煤装车站和中煤装车站各1个。五、供配电和自动化1、电气系统目前选煤厂用法bfc型低压配电屏，屏内主要元件dzx10系列断路器（飞弧距离大）和cj10系列沟通接触器（已淘汰），不适宜在单元组合配电屏中用法。现场观看，各电气元件安装距离偏小，各单元之间和屏与屏之间无牢靠隔离。一个回路发生故障时，不能牢靠分断故障回路而造成囫囵单元电气元件烧毁，甚至波及整块配电屏和相邻屏，造成更多的电气设备损坏，影响配电系统平安正常工作。2、自动化选煤厂设有以plc（modicon984系列）为基础的集中控制装置。现横块区有损坏，集控装置处于带电停运状态。其他自动化包括：跳汰机采纳数控风阀控制，并设有自动排料装置；原煤精煤仓下自动配煤系统；501精煤皮带zz-89型在线测灰仪自动检测。六、～年选煤厂生产能力方案～年入洗原煤方案210万吨，超设计能力17%；生产精煤方案103万吨，同比增幅29%;外运总量149万吨，同比增幅%；各指标状况见表1。～年洗精煤及副产品生产方案表1第二章煤源、煤质及可选性分析一、煤源概况1、煤源～--～年预计入洗煤源主要包括本矿井生产的1#、2#、10#、11#原煤和集团公司内部调拨原煤，因为李雅庄选煤厂、回坡底选煤厂的相续投产，内调原煤相对困难，资源不足，预测只能调***矿2#、10#原煤。截止～年6月末，本矿矿井剩余可采储量1550.2万吨，圈定可采储量1557.2万吨。矿井产量规划～年80万吨、～年120万吨、～年150万吨，分井口、分采区的矿井三年产量规划见表2。矿井三年（～--～年）产量规划表2内调煤（暂定为***矿井）可调运量能确保每年100万吨。按照资源可采产量确定选煤厂三年入洗能力见表3，其中：10#原煤入洗比例达%；11#原煤入洗比例达%；1#2#原煤入洗比例达；11#原煤入洗比例预计达%选煤厂三年（～--～）入洗量规划表32、煤层特性入洗原煤以1/3焦煤为主，有时也有偏肥煤。本部矿井可采煤层

主要有：1#、2#、5#、6#、9#、10#、10下#和11#煤。目前，矿井开采煤层为1#、2#、10#、和11#煤，其中上组煤1#、2#属中灰低硫煤，下组煤中除11#煤硫分较低外，6#、9#、10#煤中含硫含量较高，硫分赋存状态以硫化物硫和有机硫为主。二、煤质及可选性分析㈠各矿点煤质及可选性1、*x2#原煤按照白龙2#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表4：白龙2#原煤浮沉实验综合结果表。本矿矿井2#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.55、10级1.60、11级1.65，可选性较好。2、*10#原煤按照白龙10#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表5：白龙10#原煤浮沉实验综合结果表。本矿矿井10#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.55、10级1.60、11级1.65，可选性较好。3、*11#原煤按照白龙11#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表6：白龙11#原煤浮沉实验综合结果表。本矿矿井11#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.55、10级1.60、11级1.65，可选性较好。4、***2#煤按照***2#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表7：***2#原煤浮沉实验综合结果表。本矿矿井2#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.55、10级1.60、11级1.65，可选性较好。5、***10#煤按照***2#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表8：***2#原煤浮沉实验综合结果表。本矿矿井2#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.55、10级1.60、11级1.65，可选性较好。从上述各煤层的性质分析看，各点原煤可选性差异较大，分选比重和产率相差很大，实际生产中应以配煤入洗为主，以便综合利用资源，达到最佳分选效果。㈡综合煤质及可选性按照近几年配煤入洗的配比和各煤层资源状况，本规划预计各来煤比例：1#2#原煤占%、10#原煤占%、11#原煤占（11#原煤单洗100%）。按照配比得入洗原煤浮沉组成表9（预计组成状况）。入洗原煤综合浮沉组成表9由浮沉组成状况可知：主导级为密度级，产率达，其次为+1.8密度级，产率达%，解释可见矸较多。综合1.3~1.4密度级分析，产率达34.81%，本级灰分达%，解释入洗原煤内灰较高，生产低灰精煤的可选性较难。绘制可选性曲线，当精煤灰分要求9.5%时，其理论分选密度为kg/l，±0.1含量达%，可选性为。当精煤灰分要求10%时，其理论分选密度为kg/l，±0.1含量达%，可选性为。当精煤灰分要求10.5%时，其理论分选密度为kg/l，±0.1含量达%，可选性为。第三章工艺系统规划及环节改造一、现阶段存在的主要问题㈠工艺方面1、从煤质指标、生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑，现行生产工艺存在以下问题：⑴、目前入洗原煤煤质改变大，末煤含量大大增强，跳汰机分选效果变差，从近几年的生产指标来看，中煤带煤损失较高22-25%，矸石污染＞8%，精煤损失大，影响了选煤厂的经济效益。⑵、11#原煤灰分在29-35%范围内，属较高灰分，-13mm级原煤含量近60%，原煤易碎。煤泥含量达15%左右，含量适中，其中浮沉煤泥占本级含量2-3%，原煤不易泥化；-1.40密度级含量40-45%，灰分9.65%-9.90%，矸石含量20-30%，矸石含量较高。从其可选性来看，11#煤精煤灰分10.5%时，δp±0.1=48.3%，理论回收率为58.83%，属极难选煤。采纳跳汰工艺，很难生产9-11级精煤，精煤产率无法保障，若单独入洗11#原煤，则精煤产率仅为28-33%，产率极低；若与2#、10#原煤混合入洗，则因为煤质性质的不同，影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。2、洗煤厂工艺现状洗煤厂原设计工艺流程为跳汰主洗-中煤重介及浓缩浮选工艺流程，设计工艺上包括中煤重介再选系统，共有机电设备台，投入万元。现在净值万元。因为设计时光为1984年，当初重介质旋流器洗选工艺不非常成熟，设备牢靠性、适应性较差，投产后向来没有应用的缘由主要有以下两方面的缘由：⑴、原设计工艺中，生产产品包括1#（8.16%）精煤、2#（10.85%)精煤、中煤和矸石，其中：跳汰中煤产率26.49%、灰分26.78%，经重介分选、脱介、脱泥后，2#精煤产率8.29%、灰分10.85%，中煤产率25.32%、灰分34.65%。实际生产中，随着原煤条件及洗选产品结构的改变，现洗煤厂生产8-11级精煤，副产品中煤产率20-23%，灰分达30-35%，热值为4200-4800大卡/kg，灰分较高，已无须要举行分选即可排放，否则重介分选后，其中煤灰分将大于45%，只能作为矸石排放，精煤灰分达15%以上，其产品数质量关系如下表11：入洗原料及加工费：60万吨/年×11元/吨+60万吨/年×780元/吨=5

340万元产品销售收入：60万吨/年×25元/吨×180元/吨=4320万元，由以上分析可知，中煤重介若投入每年削减销售收入1000万元⑵、工艺落后、选型设备牢靠性差中煤重介工艺采纳中煤筛分破裂后无压给入两产品旋流器，分选后经过两次脱介、离心机脱水，脱介及介质调整系统选用传统的振动筛和磁选机，主要设备存在以下问题：a.所选φ600重介质旋流器不是定型产品，其工作的牢靠性及设备耐磨问题没有解决，没有大范围内的推广应用。b.脱介系统跑粗严峻，没有把关环节。c.vc-48型离心脱水机，运行中脱水效率低，磨损严峻，该设备在全国推广没有胜利的范例。b.选用的介质调整系统不行靠，不能正常运行。c.部分环节没有安装调试完毕，如介质预备、粗介质回收等没有形成系统。d.因为中煤重介系统设备闲置14余年，尽管实行了封存、庇护等一系列措施，但现有设备严峻腐蚀无法用法，举行技术改造基本已无利用价值。e.洗煤厂投产以来，举行过多次技术改造，部分管道已占用或折除，并且部分管道已经磨损，更换数次已无法复原。f.就地控制系统中的电缆线及部分配电盘，因为现场环境湿润，腐蚀严峻，没有利用的价值，但配电室中高低配电柜可以利用。综上所述，重介选煤工艺经过十余年的进展，从工艺、设备已经发生了质的飞跃，利用十五年前陈旧的工艺及设备，入洗极难选煤能否达到预期的效果，需经过专家小组重新评价。㈡环节配套方面1、脱水系统精煤水分的高低主要是由洗煤工艺和脱水办法打算的。目前，选煤厂的洗煤工艺是全跳汰-浮选工艺，脱水办法分两种：一是跳汰精煤用离心机脱水，产品水分7--8%，基本能满足用户要求；二是浮选精煤用pg116和gp120过滤机脱水，产品水分26--28%，远大用户要求7%，是产品水分高的主要缘由。它约点总精煤的10%，影响总精煤水分2.44%。虽经仓储脱水，精煤水分仍达不到用户要求。～年上半年商品煤实际水分为8.76%，若对该水分不实行措施，年将损失运费106.1万元。2、自动化控制水平低，生产效率低自动化控制是高效选煤厂的必定途径，是减人提效，降低加工成本，获得最大经济效益的有效措施。目前，选煤厂在自动化控制方面，只是在运送系统采纳了plc（modicon984系统）为基础的集中控制，且投产后因综合庇护不全等缘由没有调试，采纳的就地手动开车（目前，主机接口板已损坏）。用人多，生产效率低，～年上半年全员效率吨/工，比高效选煤厂的标准吨/工差吨/工，应逐渐举行自动改造。二、整体规划㈠核心工艺规划1、工艺现状生产实践表白，全跳汰工艺只能适应于易选煤或中等可选煤，对难选、极难选煤采纳跳汰洗煤办法，效率和产率极低，经济效益极差。如现选煤厂采纳的跳汰选煤办法，生产9级、10级、11级精煤，原煤理论±0.1含量偏高、较难选。表是选煤厂近期时光以来的技术指标。跳汰选煤办法技术指标表12生产9级精煤时±0.1含量达21.5%，属较难选煤，导致分选效率极低，达75.34%，精煤产率47.18%，精煤在中煤中的损失超过了28%，矸石污染达9%，有25~30%的中煤混入精煤，15~25%的矸石混入中煤，影响了产品质量的稳定，严峻损失了洗煤厂的经济效益。在生产10级、11级精煤时，±0.1含量分离为17.5%和14.8%，属中等可选煤，固然适用于跳汰分选，但分选效率也仅达到80.34%和85.34%，精煤产率达51.58%和56.13%，精煤在中煤中的损失仍达18~20%，矸石污染在8%左右，得不到最佳经济效益。若同样的原煤采纳重介洗煤办法，效果将显然提高（见表12、表13），分选效率分离提高14.05%、12.07%、8.5%，达到89.39%、92.41%、93.84%。精煤产率分离增强8.80%、7.75%和5.59%，分离达到55.96%、59.33%、61.72%，精煤在中煤内的损失降到10%以下，矸石污染降到2%左右，经济效益显然提高。重介选煤办法技术指标表13全跳汰与全重介工艺产率、效率对照表14～年上半年共入洗原煤72.5万吨，生产精煤31.77万吨，比全重介少生产精煤6.73万吨（其中：9级1.61万吨、10级0.36万吨、11级0.15万吨），综合产品50.19万吨，比全重介多1.77万吨。按***矿上半年累计产品价格（精煤9级220元、10级215元、11级200元，原混80元、洗混70元）测算，全重介增强加工费2.04元/吨原煤，今年上半年损失利润万元即吨原煤损失元，吨精煤损失元，因此，对核心工艺举行改造是十分须要的。现工艺损失精煤效益分析表152、改造规划按照选煤厂实际，小编们认为应首先对影响精煤产率和效益较大的跳汰工艺举行改造。⑴选煤办法确实定选煤办法和工艺流程是选煤厂的核心问题，它打算着选煤厂经济效益水平发挥的高低。按照选煤厂入选原煤资料，小编们对四种工艺计划举行了说尽的算计比选（见表16、表17）全跳汰工艺精煤产率最低，中间产品产率最大，经济效益最差。全重介工艺精煤产率最高，中间产品产率最低，经济效益最优。其次是精煤重介，再次是中煤重介工艺。综上分析，核心工艺改造挑选全重介工艺，其工艺技术已经成熟，便于集中控制，易于管理。⑵工艺流程布置①原则：保留全跳汰工艺，实施全重介工艺改造。充分利用原有生产系统，力求生产工艺容易、灵便，可实现全跳汰和全重介两种工艺灵便切换。②详细布置：见附图：工艺原则流程图。复原原有脱泥作业，在脱泥筛前溜槽内加切换装置。也就是可以实现全重介和全跳汰的切换。筛上物进入破裂机破裂至25mm以下，再进入混料桶。为了解决脱泥筛跑粗问题，脱泥筛筛下水经0.5mm筛缝的弧形筛回收粗煤泥后再进入煤泥水系统，粗煤泥进入重介分选系统。混料桶将原煤和循环介质混合后，经泵进至三产品旋流器分选。精煤产品利用原中煤重介系统的两台精煤脱介筛（复原）和跳汰系统两台脱泥筛（加

弧形筛）脱介，中煤产品进入原中煤重介脱介筛脱介，矸石产品进入跳汰系统除杂筛（改造并在其前加弧形筛）脱介，矸石产品进入跳汰系统除杂筛（改造并在其前加弧形筛）脱介。稀介质分离进入精煤稀介桶和中煤矸石稀介桶，再分离进入不同的磁选系统回收磁介质。精煤磁选机的尾矿在经过弧形筛与电磁高频筛网振动筛回收了粗精煤泥后，进入煤泥水系统。中煤矸石稀介质经磁选机后进入尾煤回收系统。③终于产品平衡（见表18：终于产品平衡表）⑶主要设备选型设备选型原则上选用国内先进牢靠的设备分选设备：采纳技术过关的3nzx710/500有压给料三产品重介旋流器（晋阳选煤厂用法良好）。入料上限控制在25mm。破裂设备：选用具有筛分功能的mmd系统筛分破裂机，有利于削减次生煤泥。脱介设备：采纳技术成熟、运行牢靠的zkx型振动筛。粗煤泥回收：采纳弧形筛与mvs电磁振动高频振网筛协作回收。该设备振动频率高达3000次/分，有利于粗煤泥脱水降灰，灰分降低约2~3%，水分21~22%。介质回收：中煤、矸石稀介质选用原有的3台xctb-1050x2100磁选机。精煤稀介质选用磁场强度高的1030型磁选机。泵类：采纳石家庄工业泵厂的渣浆泵。介质制备：复原原有的介质制备系统⑷技术经济①投资：估算总投资1000.0万元，其中设备450万元，土建50万元，安装270万元，准备费（8%）61.7万元。②生产成本增强，年增强307.07万元，吨原煤2.04万元③效益：按全年精煤方案100万吨,测算（见表19），精煤产率增强9.49%，中煤产率降低11.45%，综合产率降低1.96%，外运量削减20.68万吨，年增收利润577万元。④投资回收期：在确保原产品结构、煤价与原煤煤质的条件下，1.44年可收回投资。㈡、配套环节规划1、浮精脱水系统改造⑴工艺挑选经过综合对照，调查了解，现适用于浮选精煤、煤泥脱水效果较好的为加压过滤机及配套工艺，其工艺技术日趋成熟，胜利应用并取得巨大经济效益的洗煤厂有西山煤电西曲选煤厂、西山煤电镇城底选煤厂等多家单位，其技术特点主要表现为：加压过滤机是一种高效、节能、全自动操作的新型脱水设备，与真空过滤机相比具有数倍过滤推进力，因而不仅具有很大的生产能力，而且具有很低的滤饼水份和清洁的滤液，全过程采纳算计机自动控制。生产能力高：0.25~0.35mpa时,产量可达300~800kg/m2.h，比真空过滤机提高4--8倍。滤饼水分低，浮选精煤脱水，工作压力为0.25~0.35mpa时，滤饼水分为20%以下，比真空过滤机滤饼水分降低10~13%。能耗低：工作压力为0.25mpa时,电耗惟独真空过滤机的1/2左右，节约了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。全自动化操作：整机（包括部分辅机）由算计机控制，运行状况调出不同的画面举行直观的显示，该机的启动、停止以及特别状况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调节和控制；具有故障自动报警及停止运转等平安装置。按照工作状态改变和要求的变化，自动程序可以很简单地调节。滤液浓度低,通常状况下为5~15g/l；噪音低：为62.5db。⑵改造计划初步设计①拆除主厂房三层原1台pg116型过滤机（412），在原基础上安装1台加压过滤机（包括加压仓、过滤机、刮板运送机），并增建控制室15m3，在控制室布置相应的控制柜及控制平台。②在主厂房二层安装排料装置及卸料料斗，并布置高、低压风机。③在主厂房一层安装1台b=1000mm的浮精运送刮板，将浮精转载入4291运送皮带。④在地下室增建浮精缓冲入料池≥50m3，并安装2台渣浆泵。改造平面布置暗示图及剖面暗示图见附图⑶预计投资总投资445万元，其中：设备购置394万元（主机320万元、配套设备74万元），土建安装及其它费用51万元。⑷预期效益及投资回收期①该项技术为国内煤泥水过滤处理先进技术，可按照现场实际挑选、设计，对主机的工作参数和配套设备的型号及规格举行确定，自动化操作削减劳动强度和劳动用工，大大地充实了工作环境。②浮精水分可由28--32%降到18--20%，总精煤水分可由11%降到9.5%以下，经仓储及路途脱水，基本可满足用户对产品水分的要求，同时可削减运费损失和超水扣吨损失，年预计可削减运费损失136.92万元。③浮选精煤掺入总精煤量可大大提高，小时浮精处理量提高4~8倍，削减了因过滤作业处理不准时，造成的浮选机跑料，浮精产率损失，预计可提高浮精抽出率10%，增强总精煤产率0.75%，按～年入洗210万吨原煤算计，可创效210×0.75%×（220.63-182.98）元/吨=59.29万元。3、可削减推土机作业、回煤溜子作业等不须要的成本投入及用工投入，每年可少消耗近10万元。4、投资回收期约为2.16年5、从预期效益及投资回收期来看，投资回收期预计2年多既可收回，回收期虽较长，但改造的后期效益是不行估计的，必定会给洗煤生产工艺的良性循环带来无穷的动力。2、自动化系统⑴在尽量用法现有集控设计的前提下，更换和补充一些控制元件，以现场总线的控制方式实现工艺设备的集中控制，并完美庇护设施。⑵建立以现场总线为基础的控管联合的综合信息调控系统，即调度监控及自动化系统，该系统在完成主要工艺数据如入选煤量、各产品煤量、精煤灰分、浮选工艺参数以及重介悬浮液密度值等的采集处理并形成历史趋势曲线外，还完成浮选工艺参数、重介悬浮液密度值和各介质桶桶位的自动调控及中煤配煤和精煤的配煤调控。⑶对大功率设备和主要工艺设备的工作电流采集处理并形成报警和历史趋势曲线，为设备运行和检修提供依据。⑷效果提高选煤厂技术管理水平，将形成综合信息调控系统，降低加工成本，提高生产效率，达到高效选煤厂水平。㈢其它规划1、煤泥量大，产率达7%~8%，灰分50.30%、热值*大卡，为此乐观寻求煤泥综合利用新途径。4、引进设备配件的问题，一些引进设备所带配件已用尽，国产化效果差，下一步引进配件也将是一件较难的工作。5、提高管理手段，实现局域网，开发各种管理软件也将是小编们工作的一个重点。

篇2:二塘选煤厂改造解释书

第一章前言

1.1绪论

1.1.1项目背景及立项理由

随着小编国经济高速进展，市场对煤炭的需要不断扩大，煤炭价格不断上扬。国内煤炭加工和销售市场也发生了较大的改变，用煤企业对煤炭产品的质量要求日趋严格，煤炭生产企业的竞争越发激烈。

为了使产品适应市场需要，提高经济效益，水城矿业（集团）有限责任公司二塘选煤厂打算对选煤生产线举行技术改造，改造完成后，原煤通过洗选加工可以生产出优质炼焦用煤，产品质量稳定，能为企业振兴制造更为有利的条件。增大了选煤厂的处理能力及对原煤的适用能力，而随着小编国对环境庇护要求的日益严格，生产和用法洁净煤产品已成为必定趋势，而煤炭洗选加工是洁净煤技术的源头，是削减燃煤对大气污染的有效途径，原煤经过洗选后，能有效降低灰分和硫分，以满足用户的要求。同时通过洗选加工，能有效增强产品品种，生产出适销对路的产品，不仅可以做到物尽其用，使资源利用率最大化，而且可以增强产品的附加值，可大大提高企业的经济效益和社会效益。

通过对现有煤质资料综合分析，并结合目前选煤厂实际状况，经过具体的计划论证，打算采纳动筛排矸、重介脱泥入洗工艺，利用原有主厂房，并尽量运用原有贮装运系统及煤泥水系统。在原有预备车间与转载点之间新建一座动筛排矸厂房，受水城矿业（集团）公司二塘选煤厂托付，编制完成《水城矿业（集团）有限责任公司二塘选煤厂技术改造初步设计计划》。

1.1.2厂区概况

1.1.

2.1地理概况

水城矿业（集团）有限责任公司二塘选煤厂位于贵州省西部六盘水市钟山区大湾镇，与木冲沟煤矿、大湾煤矿相邻。二塘选煤厂工业广场地跨贵昆线大湾车站两侧，厂区铁路支线水大线接轨于内昆线，威水马路支线由厂区经过，交通运送便利，适合建设选煤厂。

1.1.

2.2气象

本地区气候温柔，雨水充沛。

1.1.

2.3地震烈度

地震烈度为6度区。

1.1.3编制依据及设计范围

（1）编制依据

①水城矿业（集团）有限责任公司二塘选煤厂提供的原煤生产大样。

②国家工程建设强制性规矩条文及有关的设计规范、平安规程及有关规定。

③水城矿业（集团）有限责任公司二塘选煤厂工业场地总平面布置图。

（2）设计范围

①原有生产系统改造；②新建动筛车间；③原有产品栈桥的工程改造；④新建精煤压滤车间；⑤生产调试。

1.2设计概况

1.2.1煤源

全厂入洗原煤主要来自木冲沟煤矿、大湾煤矿原煤。来煤固然煤质不同，但总体来说，煤源丰盛牢靠，煤量可以保证选煤厂正常生产需求。

1.2.2建设规模

水城矿业（集团）有限责任公司二塘选煤厂属于群矿型选煤厂,本设计是在原有选煤厂的基础上举行改造，改造完成后选煤厂按3.0Mt/a规模设计，选煤厂工作制度为年工作300d，天天生产14h。两班生产，一班检修。日原煤处理能力10000t,小时处理原煤714.3t。

1.2.3交通运送

二塘选煤厂工业广场地跨贵昆线大湾车站两侧，厂区铁路支线水大线接轨于内昆线，威水马路支线由厂区经过，交通运送便利。

1.2.4电源、水源

选煤厂所需电源、水源彻低依托现有选煤厂设施且能满足要求。

1.2.5厂址

大湾镇位于钟山区西北部，距市中央36公里，全镇总面攒102平方公里，占全区总面攒的四分之一，平均海拔1880米，最高海拔2900.3米，最低海拔1667米，最高海拔处菜坪梁子为贵州最高峰，已修通水泥马路。大湾镇全镇辖12个行政村68个村民组、5个居委会，总人口52383人，其中农业人口33471人。辖区内有大湾煤矿、木冲沟煤矿、二塘选煤厂、万达铁厂、通源铁厂等大中型企业。大湾镇作为威宁县、赫章县、钟山区三个县的交界地，有极强的区位优势，被称为“三县立交桥”。选煤厂位于贵州省西部六盘水市钟山区大湾镇，与木冲沟煤矿、大湾煤矿相邻。二塘选煤厂工业广场地跨贵昆线大湾车站两侧，厂区铁路支线水大线接轨于内昆线，威水马路支线由厂区经过，交通运送便利。

选煤厂区地势较为平坦，条件优越。并能合理利用现有构筑物，以削减土建工程。具

有走向合理、投资省等优点。

1.2.6选煤工艺

按照煤质特征和产品要求，经过多计划比较，确定该厂选煤工艺为：50mm以上采纳动筛排矸、50-0.4mm采纳先分级脱泥再无压三产品重介分选、0.4-0mm采纳浮选、尾煤浓缩压滤工艺，全厂洗水实现闭路循环。

1.2.7产品结构

该厂的产品结构见下表：

产品结构表

第二章厂型、厂址及工作制度

2.1选煤厂类型、规模及服务年限

水城矿业（集团）有限责任公司二塘选煤厂属群矿型选煤厂,选煤厂按3.00Mt/a规模设计，选煤厂服务年限与大湾煤矿相同。

2.2厂址

本次改造所增强的建造物，布置在原洗煤厂附近，并尽量合理利用现有建造物。以削减土建工程，体现走向合理、投资省等优点。

2.3工作制度

选煤厂工作制度为年工作300天，天天生产14小时，天天两班生产，一班检修。

第三章选煤工艺

3.1煤源及煤质

3.1.1煤源

水城矿业（集团）有限责任公司二塘选煤厂所选煤种，具有高灰、低硫、发热量高等特点，经洗选加工后，可生产出低灰、低硫产品，作为优质的主焦煤和动力用煤，其市场前景极为广阔。全厂入洗原煤主要来自木冲沟煤矿、大湾煤矿原煤。来煤固然煤质不同，但总体来说，煤源丰盛牢靠，煤量可以保证选煤厂正常生产需求。

3.1.2原煤入洗比例

全厂入洗原煤主要来自木冲沟煤矿、大湾煤矿原煤。入选木冲沟煤矿占入洗原煤量的59.93%；大湾煤矿原煤占入洗原煤量的40.07%；本设计充分考虑到来煤量不易控制和各矿原煤煤质的差别性，分离对各种原煤特征资料举行综合。

3.1.3原煤可选性分析

3.1.3.1设计采纳的煤质资料

本次设计所采纳的煤质资料系由水城矿业（集团）有限责任公司二塘选煤厂提供的入洗原煤煤质资料，具有代表性。

筛分试验报告表（各矿原煤按比例综合）（见表3-3-1）；

50～0.5mm各粒级筛分浮沉实验综合报告表（各矿原煤综合）（见表3-3-2）；

+50mm各粒级筛分浮沉实验综合报告表（各矿原煤综合）（见表3-3-3）；

0.5～0mm小筛分综合表（各矿原煤综合）（见表3-3-4）；

50～0.5mm毫米粒级筛分浮沉综合表（各矿原煤综合）（见表3-3-5）；

可选性曲线（见图3-3-6）。

表3-3-1筛分试验报告表（各矿原煤按比例综合）

表3-3-250～0.5mm各粒级筛分浮沉实验综合报告表（各矿原煤综合）

表3-3-3+50mm各粒级筛分浮沉实验综合报告表（各矿原煤综合）

表3-3-40.5～0mm小筛分综合表（各矿原煤综合）

表3-3-550～0.5mm毫米粒级筛分浮沉综合表（各矿原煤综合）

图3-3-6可选性曲线

3.1.3.2煤质资料分析

(一)筛分资料分析：

从表3-3-1、表3-3-4可看出：

①原煤灰分为36.49%，属高灰分煤；

②随着粒度的减小，原煤灰分逐步下降，解释煤脆易碎。

③原煤中-0.5mm级的产率为9.14%，煤泥含量普通，灰分为27.11%，灰分灰分较其邻近粒级低，低于与原煤灰分。

④煤泥中+0.25mm级的产率为16.58%(占本级)，含量较少，灰分为16.64%，灰分较其邻近粒级稍低。

⑤原煤中大于50mm级的产率为25.22%，灰分为42.70%，高于原煤灰分。解释原煤大块煤含量较多，矸石较硬。所以工艺上应当考虑先排矸。

（二）浮沉资料分析：

从表3-3-2、表3-3-3、表3-3-5可看出：

1)各粒级原煤，其密度组成均具有低密度物产率高、灰分低，中间密度物产率不高，高密度物产率较高、灰分高的特点。

2)从各密度级的产率上看，+2.0密度级的产率最高。+1.4密度级的产率较高，灰分低。解释高密度级物料含量高，低密度级产率稍高，中密度级的产率低。

3）按照原有选煤厂实际生产状况来看，原煤性质不稳定，易浮现矸石泥化、煤泥量增强的状况，为保证改造后工程的顺当生产，在工艺上要充分考虑。

（三）可选性评定

从表3-3-21可看出50-0.5可选性：

1）当分选密度为1.40kg/l时，分选密度下的0.1含量为37.17%，属难选煤，其理论精煤产率为38.72%，灰分为10.63%；

3）当分选密度为1.50kg/l时，分选密度下的0.1含量为27.73%，属较难选煤，其理论精煤产率为56.36%，灰分为14.386%；

4）当分选密度1.70kg/l时，分选密度下的0.1含量为5.98%，属易选煤，其理论精煤产率为70.80%，灰分为18.33%。

在满足选煤厂精煤灰分要求Ad10.5%时，按照煤质资料分析，选用分选密度为1.399kg/l。原煤可选性属难选煤。

3.2产品结构

为了满足产品市场的不同用户需要，要求选煤厂生产系统灵便，因此要求该厂的产品结构彻低可随市场的需要举行不同的组合，使企业效益达到最佳。为此，对选煤厂产品举行了具体的分析和算计，预测本厂可生产的产品结构见表3-3-7。通过对选后产品举行合理的搭配，可生产出不同质量产品，以满足用户需要。

表3-3-7产品结构表

3.3选煤办法

针对本选煤厂煤质特性、次生煤泥含量大、原有选煤厂实际生产状况：原煤性质不稳定，易浮现矸石泥化、煤泥量增强等特点及产品要求，通过对多种选煤办法比选，设计终于确定采纳重介脱泥入洗工艺，即为：+50mm的原煤动筛排矸，50-0.4mm采纳分级脱泥三产品无压重介旋流器分选，0.4-0mm细粒煤泥采纳浮选工艺，尾煤浓缩压滤脱水。采纳上述选煤办法可以使囫囵系统最为合理，系统灵便，稳定性高，加工成本最低，确保了系统满足产率最大化原则。

3.4工艺流程

工艺流程确实定，除取决于入选原煤的特征、入洗粒度、所实行的选煤办法外，还应本着系统牢靠、灵便性强、流程简便、生产环节少、分选效果好的原则。同时要考虑本工程作为改造工程更要注重原有生产系统、设备及设施的利用。结合设计所确定的选煤办法，对选煤厂改造作了合理的支配和工艺布置。在尽量减小改造工程量的前提下，使选煤厂处理能力达到300万吨/年的能力。充分保证选煤厂整套系统合理完美，避开铺张。工艺流程详见附图。

3.4.1工艺流程解释

根据系统工序的不同，囫囵系统可分为六部分：

a)原煤运送系统；

b)原煤预备系统；

c)动筛排矸系统；

d)主洗系统；

e)煤泥水处理系统；

f)产品贮运系统；

工艺系统解释如下：

1）原煤运送系统

将原有受煤系统举行改造：通过原有胶带提速、给煤机增强变频器等办法使原煤系统达到改造后所要求的处理能力300万吨/年，利用原有走廊将原煤运至原预备车间。

2）原煤预备系统

原煤经过原有的分级筛50mm分级，将+50mm的原煤通过输送机运至动筛车间。将原来的破裂机取消。筛下-50mm的原煤经过改造过的原煤皮带出厂经过排矸车间运至主厂房。

3）动筛排矸系统

+50mm的原煤通过缓冲仓进入动筛跳汰机举行分选，选出精煤通过破裂机破裂到80mm以下进入改造后的原煤皮带，矸石进入改造后的矸石皮带拉到矸石仓。筛下通过斗子提升机提升到高频筛，高频筛筛上进入原煤皮带，筛下进入煤泥桶。

4）主洗系统

入选原煤通过原煤胶带输送机送入主厂房后，通过刮板运到原煤分级脱泥筛一段筛缝为1.0mm，二段筛缝为0.4mm。-1.0mm煤泥水经斜板沉淀池浓缩后，浓缩底流经过振动弧形筛脱水后返回到脱泥筛0.4mm段，脱泥筛筛上50-0.4mm通过缓冲漏斗进入到无压三产品重介旋流器举行分选，脱泥筛-0.4mm段筛下水、振动弧形筛筛下水和斜板沉淀池溢流挺直去浮选。重介旋流器分选出的精煤、中煤、矸石三种产品。精煤经弧形筛和振动脱介筛脱介脱水后，50-18mm的粒级挺直做为精煤产品，18-0.4mm粒级进入精煤离心脱水机举行脱水后，与块精煤一起作为终于精煤产品。中煤经弧形筛和振动脱介筛脱介脱水后，50-18mm的粒级挺直做为中煤产品，18-0.4mm粒级进入中煤离心脱水机举行脱水后，与块中煤一起作为终于中煤产品。矸石产品分离经各自的弧形筛和振动筛脱介脱水后，矸石挺直作为矸石产品。精煤脱介弧形筛筛下分流出来的部分合格介质和直线筛下的合格介质返回合格介质桶循环用法，精煤稀介质和分流出的部分合格介质去精煤磁选机磁选，磁选精矿去合格介质桶；磁选尾矿与18-0.5精煤离心液一起去原煤脱泥筛上。原煤脱泥筛-0.4mm段筛下水、振动弧形筛筛下水和斜板沉淀池溢流去浮选，浮选精煤经过圆盘真空过滤机及快开精煤压滤机脱水后做为产品精煤，圆盘真空过滤机及压滤机的滤液去斜板。中煤、矸石的脱介弧形筛和直线筛下的合格介

质返回合格介质桶，中煤、矸石脱介筛筛下的稀介质分离进入中煤、矸石磁选机举行磁选，磁选精矿返回合格介质桶循环用法，中煤和矸石磁选尾矿先后经过弧形筛和高频筛脱水后做为中煤产品。18-0.5中煤离心液、中矸磁尾弧形筛和高频筛筛下水和浮选尾矿去一段浓缩机。

5）煤泥水处理系统

一段浓缩机底流经过高频筛脱水后做为中煤产品，溢流和高频筛下水去二段浓缩机。二段浓缩机底流通过泵打入尾煤压滤机，滤饼作为煤泥产品，滤液和浓缩机溢流作为循环水用法。浓缩机事故放水水利用原有事故浓缩机举行处理。

6）产品贮运系统；

将原有产品运送系统举行改造：通过对原有胶带提速使产品系统达到改造后所要求的处理能力。精煤产品利用改造后的产品运送系统，解决了场地狭小问题，并降低选煤厂投资，矸石通过转载利用原有矸石走廊举行运送。中煤产品在厂房内实现了两种方向运送，使选煤厂管理越发灵便，满足日常生产的需求。

3.4.2工艺流程特点

1）产品灵便多样：分级入洗三产品无压重介工艺，可以按照市场要求生产出不同灰分精煤，可以按照市场要求调整产品。同时避开原煤泥化程度减轻煤泥水的负担。

2）采纳动筛代替手选举行预先排矸，可以提高工作效率和减轻煤泥水及主洗系统的压力。

3）在充分利用原有主洗系统工艺的基础上举行改造，去粗取精，使系统越发趋于合理化同时提高分选精度和回收率。

3.4.3工艺流程的算计

按照选定的工艺流程和结合水城矿业（集团）有限责任公司二塘选煤厂提供原煤的煤质资料，对本厂入洗原煤的分选结果举行了预测。

（1）分选作业

动筛分选：+50mm原煤：I=0.10

重介选：50-0.4mm原煤：E

P1=0.03δ

1

=1.365E

P2

=0.05δ

2

=1.665

（2）浓缩作业

浓缩机底流固液比：R=1.5

（4）磁选作业

磁选效率：η=99.8%

（5）脱介作业用水量

脱介作业吨煤喷水：精煤2.0m3/t,中煤1.8m3/t,矸石1.5m3/t煤。

表3-4-1终于产品平衡表

3.5工艺设备选型

按照本次工程的特点，为了节约投资，对于原选煤厂原有设备及设施尽量加以采纳或改造后利用。设计考虑在满足系统功能的前提下，尽量采纳单系统；主要设备要具有大型化，处理能力大，技术先进、设高效和牢靠性强等特点。

3.5.1选型原则

1）在保证生产稳妥牢靠的前提下，优先挑选本厂原有设备，原有设备如达不到要求的通过改造、使其达到要求。如改造不了的则优先挑选国内外先进、大型、节能、经济的设备。

对主要分选设备、在保证选煤终于产品质量的前提下，引进国内一流的设备。

2）尽可能挑选同类型、同系列的设备，以便于设备维护及零配件的备用。

3）考虑生产实际状况，充分考虑各矿原煤配比发生改变时以及单独入洗的状况下。

4）在煤泥水方面，因为该厂煤泥含量较高，同时易泥化特点，在原有三台浮选机的基础上新增了一台XJM-S20浮选机；尾煤系统利用原有四台一般浓缩机通过变化其布料方式和提耙方式提高工作效率，对煤泥水具备了足够的缓冲能力；并利用一台浓缩机举行事故处理。

3.5.2设备选型解释

结合该选煤厂的实际特点，依据高效节能、先进牢靠、便于操作管理、价格合理的原则，根据〈选煤厂设计规范〉的有关指标，并结合现场实际生产指标选定和阅历。主要设备均为小编国近年来最为先进的设备，技术含量高，备品备件易于解决，以确保选煤厂的正常生产。

（1）三产品重介旋流器采纳天地科技唐山分公司“国家选煤十五攻关课题”最新科研成绩――双给介无压三产品重介旋流器。该旋流器与常规旋流器相比,具有处理能力大，分选精度高、功耗低等优点。

（2）细煤泥浮选新增浮选机采纳天地科技唐山分公司最新研制大型高效浮选机。该机具有处理能力大、对煤质适应性强、分选粒度范围宽、占地面攒小、功耗低、操作和维护便利等优点。

（3）新增浮选精煤及煤泥脱水设备均采纳国内先进的快开式压滤机处理浮选尾煤。其主要特点是:

a、液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组迅速拉开与合拢；

b、液压缸小缸径、短行程压紧，大大削减了液压压紧时光；

c、单缸压紧、四缸辅助顶紧，缩短了顶紧时光、提高了顶紧力，并使板受力更匀称、

滤板间密封更牢靠；

d、液压装置加蓄能保压，节能且牢靠；

e、双端、大通径进料，使滤板受力更合理，实现了迅速匀称入料；

f、滤板组分组拉开与合拢、自动卸料，使卸料时光（普通）小于2min，大大提高了功效与产能；

（4）电气系统的主要元气件均采纳国内知名公司产品，以保证其性能。

（5）原煤分级筛、脱水脱介筛等筛分设备因为原有设备处理量都能达到要求所以采纳原有设备。

3.5.3不均衡系数的挑选：

煤流系统取1.15；

矸石系统取1.5；

煤泥水和介质系统取1.25。

主要设备选型见下表

①原煤系统：

②主洗系统：

③浮选系统：

④浓缩压滤系统

3.6工艺布置

3.6.1总平面布置

总平面布置原则及功能分区

总平面布置的原则是满足生产工艺要求，尽可能缩短煤流运送距离，降低生产费用和总投资费用，并有利于生产管理。平面布置充分利用现有场地，紧凑合理，整齐美观，力求协调统一。竖向设计充分利用地形，尽可能削减土方工程量，尽可能使挖填方量降抵，便利施工，降低投资。

按照工业场地地形特点，结合选煤厂详细现状，依据工艺系统、建造物功能、跨度等要求，本着适用、平安、经济、美观的原则，综合考虑建设时光、造价等因素，同时充分考虑了节省囫囵工业场区的空间等问题。新建动筛车间布置在原有预备车间与原煤转载点之间，新建精煤压滤车间建在原主厂房附近空地上与原精煤走廊连接，其他各设施均利用原有的设施，尽量削减拆除原有建造，并加以利用。

本厂为改造工程，具有其特别性，在设计过程中充分利用原有胶带走廊，使囫囵工程削减投资，缩短工期。总平面布置图见附图。

3.6.2主要车间工艺布置

1）原煤运送系统；

原煤运送系统除增强皮带速或加宽处理，使其满足生产用法要求外。其走向不变。

2）动筛车间

动筛车间采纳目前常见钢筋混凝土结构多楼层布置。动筛车间长25.5m，宽8米。按工艺系统布置明确，便于管理和修理，平面共分三层。一层布置煤泥桶及皮带等，二层

以上为局部层布置有动筛，破裂机，高频筛等主要设备，三层为给煤机等。斗子提升机由一层到三层贯通囫囵楼层。

3）主厂房

重介主厂房是包括无压三产品重介旋流器分选、产品脱介脱水等工艺为一体的联合建造。本次改造是在原主厂房的基础上举行改造。改造的重点是脱泥筛、旋流器及原煤配料刮板的布置。将原来1200/850的两个重介旋流器替换为两个1300/920的重介旋流器大体位置不变有利于以下环节的畅通。在旋流器以上增强楼层放置原煤分级脱泥筛。利用原有刮板只是变化角度给分级脱泥筛配料。其他布置不变。充分利用了原有厂房的布置改动环节较少，节约了投资，缩短了工期。详细布置见主厂房改造工艺布置图。

4）精煤压滤车间

精煤压滤车间布置在原精煤皮带廊右侧，采纳目前常见钢筋混凝土结构，车间长19m，宽15米。压滤出来的精煤可挺直卸料到原有精煤皮带上。

5）浓缩车间

设计利用原有浓缩机及事故浓缩机（改造成高效）。

二段浓缩底流打到原有的压滤机和新增快开压滤机举行压滤。浓缩机的溢流则进入到循环水池，用泵返回到主厂房内循环用法。

全厂煤泥水实现闭路循环。

3.7.1质量检查

各个工艺环节及原煤、产品煤都举行面面的质量检查，为生产管理提供依据和控征服务。特殊对介质分选密度，更实行了进一步措施，使其能满足生产需求。合格介质桶上设有较为精密的密度计以及主介管上装有磁性物含量计等，以便于对有关数据举行相应严密的检测。

3.7.2煤样室及化验室

煤样室的设置，主要是负责选煤厂日常生产煤样的快浮、快灰、及采制样等任务。

选煤厂化验室的设置，主要化验项目有灰分、发热量、硫分及元素的分析等。另外还增设重介实验室举行重介悬浮液性质的测定。煤样室及化验室主要利用原有的设备及设施。避开重复建设。

选煤厂全部采、制、化均按国家有关技术规程及标准举行。

3.8技术保证值

洗选系统技术保证值

第四章给排水、消防

4.1给水

4.1.1概况

本设计以甲方提供场地地形图及当地水文、气象、地质资料为依据。选煤厂给水范围包括：生产、消防给水，由原厂区供水管网挺直供应，满足选煤厂生产、消防用水要求。

全厂年设计入选原煤300万吨，生产补充清水1000吨／日,水量消耗主要由产品带走。

4.1.2用水标准及用水量

本设计依据《室外给水设计规范》、《室外排水设计规范》、《建造给水排水设计规范》、《煤炭洗选工程设计规范》、《煤炭工业用水定额》和《建造设计防火规范》，估算选煤厂用水量如下表：

设计供水量估算表

合计：未包括消防用水量

消防用水量按消防用水最大成组建造物考虑,室外消防栓用水量20L/s，室内消防栓用水量15L/s，水幕系统2L/s.m，火灾连续时光消防栓系统、水幕系统均为3h，水幕系统，同一时光火灾次数为一次，则一次消防用水量为507.6m3。

依据《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005第1528条规定：生产、生活消防水池有效容攒应按为事故用水量、调整用水量和消防储备水量之和算计。

⑴事故用水量按3小时最大时生产用水量计，事故用水量为110m3；

⑵每日生产补充水1000m3，调整用水量为100010%=100m3；

⑶消防储备水量为507.6立方米

上述三项之和为1210立方米。

因此，厂区生产、消防水池有效容攒应不小于1210立方米（含正常来水量），方可满足

生产、消防用水要求

4.1.3水压

本设计生产、生活及消防给水水源由原厂区供水系统统一解决，生产、生活及消防给水均由原厂区供水管网接入，应满足厂区最不利点所需水压，满足生产、生活用水水压要求,高层建造设置水泵结合器，以便消防车挺直供水。当火灾发生时，消防泵准时启动，各消火栓处满足消防要求。

生活用水系统各用水点水压满足生活用水要求。

4.1.4水质

生产用水满足洗选用水水质要求，生活用水应满足生活用水水质要求，吻合国家《生活饮用水卫生标准》，生活用水由原厂区统一供应。并实行技术措施防止生活用水被污染，因此生产和生活、消防水质均有保证。

4.1.5供水系统

本厂供水系统包含生活与生产、消防给水系统组成。生产给水系统主要包括循环水泵房、储水池及供水管道。生活、生产补充水、消防供水由原厂区供水管网供应。

本设计室外消防管网由原厂区管网延伸而成，厂区设地上式消火栓2座，最大间距120米,主要设置在主厂房、胶带廊等附近，供厂区室外消防。普通厂房室内配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器,原煤胶带廊等重点防火部位设置室内消火栓和水幕。当火灾发生时，消防泵准时启动，各消火栓处满足消防用水水量、水压要求。高层建造设水泵结合器,供消防车加压供水。

室外给水管道采纳离心铸铁管，埋深不小于0.8米。

4.2排水

4.2.1厂房内

全部厂房内的设备检修和事故放水以及跑冒滴漏均通过排水地沟汇合到负标高集中水池，再打入中煤脱介筛，回收磁铁矿粉和煤泥，煤泥水不外排。

4.2.2厂区内

因为生产工艺用水可实现闭路循环，故厂区生产不外排污水。厂区排水主要是雨水排放。厂区雨水沿道路边沟排放外排。办公生活区生活污水排入原厂区处理系统。

第五章供热通风

本设计为改造项目，设计基于经济、节能、易于运行管理等特点，遵循国家有关设计规范举行。

5.1通风及除尘

本设计各车间主要采纳天然通风，局部烟尘较多处除实行整体密闭、喷雾降尘措施外，并相应采纳轴流风机强制通风、除尘器除尘等措施。

5.2供热

改造后的选煤厂热源由原选煤厂提供。

第六章供配电

6.1供配电

6.1.1电源及供电方式

本设计的依据是：与本工程有关的电力、设计规范、电气规程和标准：

1)《10千伏及以下变电所设计规范》(6B50053-95)

2)《供配电系统设计规范》(GB50052-95)；

3)《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)；

4)《民用建造照明设计标准》(GBJl33-90)；

5)《建造防雷设计规范》(GB50057-94)；

6)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)

7)工艺专业提供的资料

选煤厂内6kV电源采纳双回路，引自6kV变电站的不同母线段，为选煤厂供电。毗邻主厂房建变电所一座，担负全厂高低压用电负荷。由总配电室采纳发射式向全厂供配电。

电气设备容量及负荷算计

1）电气设备容量：新增低压电气用电设备为34台,安装容量1563kW。

2）全厂用电负荷统计算计：赔偿前算计有功功率1134kW；算计无功功率：1002Kvar；算计视在功率1513kVA。功率因数0.749。人工赔偿无功功率：750Kvar，赔偿后算计有功功率1134kW；算计无功功率：252Kvar；算计视在功率1162kVA。功率因数0.976。

6.1.2供配电系统

1）高压系统采纳双电源供电，引自上级变电所6kV不同母线段。

2）全厂供配电系统采纳发射式的形式。

3）单台电机功率大于或等于75KW的设备采纳软启动的方式，工艺上有特别要求的采纳变频调速装置。

4）高低压电气设备供配电线路分离采纳YJV-6KV型和VV-0.4/1KV型塑料电力电缆。6.1.3电气照明

1）电压：本工程照明种类有正常照明和应急照明两种,正常照明由一般照明箱供电,照明电源电压采纳沟通220V,普通检修照明及环境恶劣场所电压为36V。在关键部位及疏散通道设应急照明。照明供电采纳三相五线制，电压为～380V/220V。

2）照明灯具：主厂房所有采纳防水防尘的工厂灯GC9型，惟独在变配电室、集控室、密控室内用法萤光灯，在原煤预备系统采纳防爆荧光灯。照明线路所有采纳BV-500伏22.5mm2

的单股铜导线穿PVC阻燃型电线管明敷。

6.1.4防雷及接地

防雷：在超过15m高的建造物屋顶平面边缘设置避雷接闪器网，在楼顶屋面设避雷网。该网与建造物内两根立柱主钢筋牢固焊接作为防雷引下线，建造物底板钢筋与引下线牢靠衔接做为避雷接地极。接地：全厂全部电气设备实行TN-S接地庇护系统（N线和PE线分开），接地电阻不得大于4欧姆，若实测电阻不满足要求，务必增强人工接地极。

第七章职业平安与工业卫生

7.1设计依据

1）《建设项目（工程）劳动平安卫生监察规定》1996年劳动部第3号令；

2）《选煤厂平安规程》（1991年3月版）；

3）《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87－85)；

4）《建造物设计防火规范》（GBJ16－2022修订本）；

5）《建造物防雷设计规范》(GB50057-94)。

7.2主要危害因素分析

选煤厂生产过程中，将浮现一些对人体健康和平安不利的因素，如生产、运送过程中产生的粉尘、噪声、电气设备的漏电，以及巍峨建造物遭遇雷电的攻击等，因此务必实行防护措施，以确保职工的身体健康和平安，庇护国家财产不受损失。

7.2.1职业平安

设计中严格遵守《选煤厂平安规程》及国家规定的其它现行劳动平安卫生标准，详细办法措施：

1)机械传动部分设防护罩，以防操作人员发生不测；

2)电气设备均有庇护接地，避开工人触电；

3)提升孔、集中水池及排水沟均设有须要的栏杆及盖板；

4)部分设备周围设有操作平台，为工人操作提供便利；

5)超过15m的建造物均设有防雷装置，建造物之间留有足够的防护距离；

6)药剂库，设在上风向，自立布置。

7.2.2工业卫生

车间内落差大的溜槽采纳耐磨材料作衬底，以降低噪声对工人的影响。对振动大的设备实行减振措施。车间内设有冲洗水管，每层均设冲洗设施，定期对设备、厂房举行卫生清洁。保持良好的工作环境。

第八章建造物与构筑物

8.1概述

二塘选煤厂工业广场地跨贵昆线大湾车站两侧，厂区铁路支线水大线接轨于内昆线，威水马路支线由厂区经过，交通运送便利。

本工程中的主要建构筑物为：动筛车间、精煤压滤车间等。为了做到经济合理、便于施工、加快工程进度、削减投资的原则，在土建工程中除胶带走廊外均钢筋混凝土结构。

8.2设计资料

8.2.1、抗震设防：

按照《建造抗震设计规（GB5