防尘设施管路、灭尘工岗位职责

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1、防尘设施管路安装灭尘工务必认识井下防尘供水系统及水源与运行状况；并对其运行状况负责。

2、负责防尘设施、管路的运送安装、拆卸、检查、修理工作及井下巷道的防尘、灭尘工作。

3、井下运送防尘设施及管路，务必遵守运送部门的有关规定。

4、井下防尘设施管路的安装务必严格按质量标准施工，并对其安装质量及修理维护工作负责。

5、仔细执行防尘规定及《规程》的要求，准时刷白、冲刷巷道攒尘。

篇2:下沟煤矿720管路安装技术措施

名目

第一部分管路安装计划

一、概况：(1)

二、工程量：(1)

三、施工前的预备工作(1)

1、清理管道(1)

2、巷道修理(2)

3、轨道铺设(2)

4、轨道修理(2)

5、流水处理(3)

6、绞车安装(3)

7、加工专用装车平板车和架架车：(4)

8、信号安设(9)

四、管道装车、运送、卸车(10)

1、管道装车：(10)

2、管道运送：(10)

3、管道卸车：(11)

1、管路布置位置(11)

2、管路固定方式:(11)

3、管路衔接方式：(12)

4、附件安装(14)

5、安装顺序(15)

六、施工工期(15)

七、劳动力组织(15)

第二部分平安技术措施

一、组织措施(16)

二、轨道铺设及修理质量保障措施(17)

三、管道装车措施(17)

四、管道运送措施(18)

五、管道卸车措施(19)

六、管道安装措施(19)

七、管道防滑措施：(20)

八、电器设备管理措施(22)

九、打锚杆眼措施(23)

十、措施吊挂锚杆安装措施(23)

第一部分管路安装计划

一、概况：

按照公司支配，小编矿将建立地面瓦斯抽放泵站。地面抽放泵站的泵房、抽放泵、管路、钻孔及钻孔管路由外包单位负责。矿井主要负责从404采区瓦斯抽放泵站至钻孔底部的Φ720抽放管路安装工作。为保证此次施工顺当举行，特编制本施工平安技术措施。施工人员在施工前务必仔细学习并遵照执行。

二、工程量：

依据抽放设计，403回风上山及404回风下山段需安装Φ720抽放管路，回风上山安装至回风立井附近，与地面抽放钻孔衔接。回风下山安装至404瓦斯抽放硐室处，和两趟Φ377抽放管路相联，与井下移动式瓦斯抽放泵形成并联抽放。从回风立井到404抽放硐室全长1381m，需安装Φ720管道231节、Φ720变Φ377三通4个、Φ720弯管5个、龙门1个、除渣器1个、放水器2个。全段需安装绞车5台，共有变坡点10个，在每个变坡点管道需加工折弯通过。

三、施工前的预备工作

1、清理管道

在404回风下山及回风上山巷道西帮共有Φ377管路74节，Φ219管路79节，Φ159钢管65节、Φ159PE管52节，Φ50钢管88

节，影响Φ720管路安装，需在Φ720管路安装前将Φ219排水管路、Φ159灌浆管、Φ50喷雾管重新吊挂整齐，将Φ377管路和闲置不用的管路所有拆除。

2、巷道修理

在Φ720管路打运至安装地点前，需对巷道底鼓高出道面的巷道举行修理约330m；对帮鼓影响管路安装的巷道约10m举行扩帮；对巷道底板低洼不平处约450m需举行整平处理；对煤泥埋没轨道处约100m需举行清淤。

3、轨道铺设

403回风下山四岔口至4401运顺段巷道无轨道，在抽放管路打运安装前需重新铺设24kg轨道，长约400m，三岔口处铺设一个岔道。

轨道铺设标准：1m一个枕木，5m一个道拉杆，轨距务必保证600mm，轨道底板务必踩实，一个枕木用法4个道钉钉实。

4、轨道修理

对403回风上山轨道倾斜、枕木不实、轨道偏离巷道中央影响管路运送及安装段需组织修理，保证管路运送平安，安装便利。

轨道修理标准为：1m一个枕木，并重新对旧枕木、道钉举行更换，5m一个道拉杆，轨距务必保证600mm，需修理轨道长约300m。

5、流水处理

回风立井流水沿403回风上山巷道底板流下，致巷道底板坑洼不平，影响管路安装及稳固。因此管路安装前，需将流水汇流入Φ80塑料管后流下，需铺设Φ80塑料管510m。

6、绞车安装

403回风上山在打运管路前共需安装绞车5台，403回上四岔口处安装1台JD-2/11.4型调度绞车，403回风上山第一个平台处安装1台JD-2/25型调度绞车和一台JH-5/7.5B型回柱绞车（用于稳定管路，防止管道卸车、安装时下滑，可随管路安装逐段上移），403回风上山第二个平台处安装1台JD-2/11.4型调度绞车，403回风上山第三个平台处安装1台JD-2/11.4型调度绞车。

绞车布置如图所示。

403回上四岔口403回上第一平台

403回上第二平台

403回上第三平台

11.4KW绞车25KW绞车

11.4KW绞车

11.4KW绞车

403回风上山绞车布置图

5T绞车

（1）、绞车稳固

每台绞车务必摆放平稳，安设绞车处巷道底板务必水平。每台绞车安设时先在巷道底板上掏槽铺设两个枕木，枕木上面应与巷道底板

水平，再将绞车用4Φ222400mm螺纹根锚杆打设在枕木和底板上。在每台绞车后约1米的巷道底板上打设2个地锚，采纳30T刮板链子衔接绞车与地锚，确保绞车在拉车时稳固。

（2）、开关、绞车、电缆、钢丝绳选型

本次回风大巷￠720管路安装，需求辅助运送设备如下:四台调度绞车、一台回柱绞车、一台馈电开关、四台启动器、900米低压电缆。

①、￠720管路分量算计：

1000P

L

F

M

=

M=分量（Kg）

F=断面攒（mm2）

L=长度（m）

P=钢管密度（g/cm3）

F=3.1416δ（D-δ）

D=管路外径

δ=管路壁厚

算计得出：

F=21991.2mm2

M=1035.8Kg

注：一次只准在加工的简易车上装一根￠720管路。简易车重500Kg，根据算计一次运送最大分量为1535.8Kg。

经查阅资料得知JD-1(JD-11.4)、JD-2(JD-25)、JD-2.5(JD-25)

型调度绞车最大牵引力分离为10KN、20KN、28.5KN；JH-5/7.5B型回柱绞车最大牵引力为50KN；回风巷最大坡度为370，按照算计选用一台JD-2(JD-25)型调度绞车，三台JD-1(JD-11.4)型调度绞车，一台JH-5/7.5B型回柱绞车。

②绞车提升能力算计

a.11.4KW调度绞车算计：

已知11.4KW绞车牵引力为1吨，回风下山巷道最大坡度为230，钢丝绳直径为15.5mm,钢丝绳总长度为230米。

1）、提升算计

()

αcosαsinα

cosαsin≤12ffpLFmc++－qc简易车自重，qc=500Kg；

α轨道倾角，α=230；

f1矿车运行阻力系数，f1=0.015;

f2钢丝绳运行阻力系数,f2=0.2;

F绞车牵引力,F=1t;

p钢丝绳每米分量,p=0.892Kg/m；

Lc钢丝绳最大倾斜长度200m;

q管路分量，q=1035.8Kg。

经过算计得：

提升分量为：m≤2031kg；运送一次管路分量为：

(500+1035.8)=1535.8kg，运送分量小于提升分量，所以此绞车可以满足提升要求。

2）各项参数验算

提升需求的最大静拉力:

Pmax=*9.8算计得：

Pmax≈7093N

3）验算钢丝绳最大静拉力

由煤矿平安规程得，提运平安系数K’不得小于6.5。

经查资料可知直径15.5mm2钢丝绳破断力为152KN，实际

K=152KN/7.093KN=21.4,所以满足要求。

4）绞车功率验算

据公式N=(FjzdVzd)（1000η）

式中：N验算功率

Fjzd绞车最大静拉力7093N

Vzd绞车最大速度，1.2m/s

η验算常用系数0.85

算计得：N≈10.02KW。

∵N≈10.02W11.4KW∴绞车功率满足提升要求。

经算计选用11.4KW调度绞车能满足回风巷￠720管路运送满足要求；

b.25KW调度绞车算计：

已知25KW绞车牵引力为2吨，回风下山巷道最大坡度为370，钢丝绳直径为18.5mm,钢丝绳总长度为200米。

1）、提升算计

()

αcosαsinα

cosαsin≤12ffpLFmc++－qc简易车自重，qc=500Kg；

α轨道倾角，α=370；

f1矿车运行阻力系数，f1=0.015;

f2钢丝绳运行阻力系数,f2=0.2;

F绞车牵引力,F=2t;

p钢丝绳每米分量,p=1.683Kg/m；

Lc钢丝绳最大倾斜长度200m;

q管路分量，q=1035.8Kg。

经过算计得：

提升分量为：m≤2839kg；运送一次管路分量为：

(500+1035.8)=1535.8kg，运送分量小于提升分量，所以此绞车可以满足提升要求。

2）各项参数验算

提升需求的最大静拉力:

Pmax=*9.8

算计得：

Pmax≈11755N

3）验算钢丝绳最大静拉力

由煤矿平安规程得，提运平安系数K’不得小于6.5。

经查资料可知直径18.5mm2钢丝绳破断力为219KN，实际

K=219KN/11.755KN=18.6,所以满足要求。

4）绞车功率验算

据公式N=(FjzdVzd)（1000η）

式中：N验算功率

Fjzd绞车最大静拉力11755N

Vzd绞车最大速度，1.2m/s

η验算常用系数0.85

算计得：N≈16.6KW。

∵N≈16.6KW25KW∴绞车功率满足提升要求。

经算计选用25KW调度绞车能满足回风巷￠720管路运送满足要求；

③低压供电设备选型

按照回风巷现有的条件，同时运行需求安装一台25KW调度绞车、一台5T回柱绞车，总负荷为68.9KW。经算计得知电压等级为660V时一个千瓦是1.2A电流，由此算计回风巷设备最大工作电流为

82.68A。按照目前小编矿现有机电设备状况，选用一KBZ-200/1140(660)矿用隔爆型真空馈电开关；三台QBZ-80N/1140（660）矿用隔爆型真空可逆电磁起动器；900米MY-1KV3*25+1*10mm2矿用移动橡套软电缆，就可以满足供电要求；由于3*25+1*10mm2电缆的平安载流量为100A.回风巷最大工作电流是82.68A，选用的开关、启动器、额定电流都大于82.68A,所以能够满足供电要求。

电压损失算计

002(tan)10caNPLVRXVφ%=+%

取0R=0.315，

0X=0.087（按照截面与材质，查表可得），功

率因数cos0.7,φ=tan1.02,φ=0.66NVkV=，Lca=0.9Km

通过算计，电压损失为

002008.5)02.1087.0315.0(66

.0109.09.68=+=查《电工手册》得知10KV及以下三项供电电压允许偏差为额定电压的7，所选电缆能够满足供电要求。

因此，通过电压损失算计，选用MY-1KV3*25+1*10mm2矿用移动橡套软电缆满足要求供电要求。

7、加工专用装车平板车和架架车：

装车打运前首先加工两辆720管路专用平板车（见附图1）和两辆架架车（见附图2）。专用平板车用于地面至井下404检修硐室或4402运顺机头处720管路打运；架架车用于404检修硐室或4402运顺机头至安装地点的720管路打运。

8、信号安设

404回风下山上口至403回风上山521m，每台绞车和把钩处必需安装一台KXH127(36)A型语音电话，电缆规格3*6+1*6。

四、管道装车、运送、卸车

1、管道装车：

管道在地面采纳叉车装车，每个专用平板车装2节管道。井下采纳航吊或5T倒链装车，每个架架车装一根管道。

2、管道运送：

（1）管道运送方式：付斜井管道运送采纳2JK-2.5/20A绞车，轨道大巷采纳7T电机车，井下坡段采纳11.4KW和25KW调度绞车运送，平巷采纳人力推车运送。

（2）、运送线路：当管道运至西大巷终部车场后按照安装地点采纳以下两种运送线路。

①404回风下山4401运顺机头至抽放硐室段运送线路为：404采区中部车场――4402工作面运顺斜巷巷口――4402工作面运顺皮带机头处(将管道用5T倒链起吊装上架架车，每个架架车装1节管道，用两道3T倒链捆绑、稳固)――（利用11.4KW调度绞车）――安装地点（全部平段巷道利用人力推车）。

⑵、404回风下山4401运顺机头至回风立井段运送线路为：404检修硐室，采纳检修硐室航吊或5T倒链起吊装上架架车。每个架架车装1节管道，用两道3T倒链捆绑、稳固，由人力推车至404回风下山轨回联络巷内，然后分离利用11.4KW和25KW调度绞车提升至安装地点。

3、管道卸车：

（1）、404检修硐室：在404检修硐室利用检修硐室航吊或5T倒链起吊管道卸车、装车，

（2）、4402皮带机头：在4402皮带机头卸车地点巷道顶板上打设2个直径为24mm，长度为2.2m螺纹钢锚杆用作起吊卸车，2个锚杆间距5m。其它地点卸车装车均采纳5T倒链吊挂在巷道锚杆上起吊卸车、装车。

(3)、404回下及403回上坡段卸车时先用5T回柱绞车将待卸管路稳固，待管路卸车及安装完毕后，方可拆除5T绞车索绳。

五、管道安装

1、管路布置位置

720管路从404回风下山瓦斯抽放硐室后安装至回风立井附近，与钻孔管路衔接。下山及上山管道所有靠巷道西帮布置。

2、管路固定方式:

管路固定方式主要以垫支为主，吊挂（起防滑防滚作用）为辅。

①、平段巷道

每节管道下面在巷道底板上垫支2个长700mm，厚度为200mm的枕木，枕木分离垫支在距管口1.5m处。相距12m在巷帮打设一个Φ161800mm圆钢锚杆，然后用法花兰螺丝与管路卡子相连，防止管路因巷道底鼓或其他缘由受力后翻滚。

②、坡段巷道

坡段巷道管路安装后，每节管道下面施工2个长600mm，宽600mm，高按照管道和巷道底板的高差确定的混凝土墩举行垫支，混凝土墩垫支在距管口1.5m处。坡度＞25时，每根抽放管布置两个锚杆（间距3m），然后用花兰螺丝与管路卡子固定；坡度在12―25时，每根抽放管采纳一个锚杆（间距6m）固定；坡度＜12时每两根抽放管采纳一个锚杆（间距12m）固定。

3、管路衔接方式：

安装时全部弯头、三通、龙门、除渣器处采纳法兰衔接，其它衔接点所有选用迅速接头衔接。

（1）、龙门衔接：

720管路在404回风下山过4402运顺巷口时需安设龙门，龙门由4个90度720弯头安装组成，龙门固定采纳50#扁铁卡在顶部两端，然后用锚杆固定在巷道顶板上。如图所示

龙门安设暗示图90度720弯管

法兰盘

调整管

吊挂50扁铁

吊挂50扁铁20cm20cm

R36.5cm龙门顶板吊挂扁铁暗示图

（2）、变坡点管路衔接：

在每个变坡点和巷道拐弯处按照变坡点角度和巷道拐弯角度用法相对应的弯头衔接管路（成品弯头角度与变坡点或巷道拐弯角度不一致时，可按照实际角度对成品弯头重新加工）。

（3）、瓦斯抽放硐室后管路衔接：

在一节720管路上分离焊接4节长100mm直径377mm管道，分离与进气管和排气管相衔接，并在每节377进气管路上安装阀门，

如下图所示。

60

80

60

40

排气

排气

进气

进气阀门

活法兰

720变377

377三通377三通

720管路

接377进气

接抽放泵

活法兰

接377进气

4、附件安装

（1）、720管道全段共安装1个除渣器，安装在404回风上山四岔口处。

（2）、720管道通过4402运顺巷口时，在4402运顺巷口加工龙门管通过。

（3）、720管道全段共安装2个三通。第一个为Φ720三通安装在403回风上山巷道拐弯处西侧，做为未来403采区瓦斯抽放与720管道的接口；第二个三通安装在403回风上山四岔口处，作为未来401采区或402采区瓦斯抽放与720管道的接口。

（4）、在404抽放硐室、付水仓及四岔口处720管道上各安装1个负压放水器。

5、安装顺序

囫囵管路安装沿404回风下山从下往上的安装顺序依次安装，在坡段务必摆放一节安装一节。

六、施工工期

1、方案施工时光：2011年3月10日-2011年5月10日（施工单位因其它工作影响管路安装时，工期可顺延）

2、单班管道安装量：404回风下山段每班安装3节，403回风上山段每班安装1节。

七、劳动力组织

管道安装每班方案20人。地面管道装车、捆绑、运送4人；403回风上山及404回风下山收拾轨道、修理巷道4人；井下打运、换装管道6人；安装管道6人。天天需投入劳动力60人。

巷道修理与管道打运及安装可以平行作业。

第二部分平安技术措施

一、组织措施

1、成立领导小组：为确保720管道平安顺当准时安装，特成立管道安装领导小组：

组长：郑武（总工）

成员：董恺（通风科科长）李崇刚（安监科科长）

田小平（调度室主任）刘新平（机电科科长）

李万仕（生产科科长）陈坤（通风科副科长）

邓兴杰（通防队队长）曹长运（通防队副队长）

2、领导小组职责：

（1）、总工程师为管道安装总指挥，面面指挥管路安装的平安及质量。

（2）、通风科负责管路安装计划制定、平安技术措施编写及管路安装技术指导、安装质量监督。

（3）、安监科负责管路装、运、卸车及安装过程中的平安监督检查工作。

（4）、机电科负责电气设备的调配、安设质量监督及检查维护等工作；负责绞车、钢丝绳、电缆、开关等设备选型工作。

（5）、调度室负责车辆的调配、运送环节协调工作。

（6）、生产科负责起吊锚杆的布置、安装工艺、安装质量、拉拔力验算等工作。

（7）、通防队负责管路装卸车、打运及安装工作，负责电缆、绞车、信号、开关的安装工作。

3、要求：

（1）、通防队每班务必有一名队长现场跟班负责管路安装，跟班队长不到现场不得作业。

（2）、每班务必有一名矿井或科室跟班干部检查管路安装状况及平安。

（3）、安检班每班支配1名安检员监护管路安装并负责检查瓦斯，浓度超过0.75%时务必停止作业。

（4）、每班在施工前由通防队跟班队长及安检员负责检查绞车、绳索及信号完好状况。

二、轨道铺设及修理质量保障措施

1、道夹板及衔接螺栓务必齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。

2、务必5m设置一个轨距拉杆。

3、选用厚度不小于200mm的枕木，1m铺设一个，枕木下应捣实。

4、同一线路务必用法同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

5、轨道用法期间应加强检查维护。

三、管道装车措施

1、管路装车时机修队务必有一名队长和安检员现场指挥和监护。

2、叉车装车时每次只允许装1节管道，并找准重心。全部人员不得逼近装车地点，防止意外事故发生，待叉车将管道所有装好后，观看管道在平板车上无滚动趋势后，人员方牢靠近平板车捆绑。

3、管道在地面装车后采纳4道双股19丝新钢丝绳与平板车捆绑；井下采纳2个3T倒链将管道与架架车分两道捆绑。待安检员检查确认无误后方可打运。

四、管道运送措施

1、管道在打运前，负责打运人员务必先检查管道捆绑是否牢固，否则拒绝打运。

2、从付井口到404采区上车场或下车场运送，运送二队务必有一名队长负责，线路安检员监护，确保运送平安。

3、全部坡度大于7‰的巷道严禁人力推车。

4、电机车运送时务必严格根据《煤矿平安规程》第348、349、351条规定执行并保持平稳匀速运行。

5、用法绞车拉运时务必严格执行“行车不可人，行人不可车”，绞车司机务必经培训合格且持证上岗。其它全部人员进入逃避硐室。

6、倾斜巷道绞车运送时，务必严格根据“一坡三挡”要求安装阻车器和防跑车装置。

7、务必确保绞车安装牢固，索绳、索绳环、卡头、衔接销子、链环等务必衔接牢靠，绞车挡板、刹车及阻车器等设施完好。

8、各台绞车务必有自立的语音信号系统，每次运行前跟班队长

及安检员、绞车工务必面面检查一次绞车、钢丝绳及信号等平安状况，确认无误后方可运送，务必做到“担心全不运行”。

五、管道卸车措施

1、管道卸车时起吊索绳、倒链、钩环、衔接螺栓等应务必预备到位。

2、管道在卸车时，与其工作无关人员不得逼近，防止管路掉落伤人。

3、安检员及班队长务必密切注重囫囵卸车过程，对存在的担心全隐患和因素准时整改排解，以防意外事故发生。

六、管道安装措施

1、管路安装前，要将安装地点的杂物清理整洁，严禁抽放管道里进入块煤等杂物。

2、管道安装前务必对管道举行除锈刷漆，安装务必平直，接头严密不漏气，卡子及垫支枕木水泥墩严格根据要求施工，吊挂高度务必平直，每个扁铁吊挂时受力匀称。

3、全部加工件务必在地面完成，不得在井下用法电氧气焊。加工件不得有虚焊、焊缝且要求平滑不漏气。

4、全部施工人员在坡度较大的地点作业时务必实行防滑措施。

5、每班应有队长或班长现场指挥作业，班队长务必佩带便携式甲烷检测报警仪，瓦斯浓度超过0.75%时，应停止作业并撤出人员。

6、管道各吊挂点、龙门管的吊挂点务必平安牢靠。

7、瓦检员每班务必对施工地点瓦斯起码检测三次，作业地点应悬挂便携式瓦检器，发觉瓦斯超限要立刻停工撤人并汇报。查明缘由准时处理，吻合规定后方可重新施工。

8、安装时严禁敲打、撞击，防止火花产生。

七、管道防滑措施：

1、管道运送防滑措施：

为了防止管道在坡段打运时滑落，管道装车捆绑后在用两个3T倒链稳固。两根管道分离用倒链的上吊钩和下吊钩的一端钩在两根管道管口，另一段钩在专用平板车上，然后拉紧倒链。防滑链环如下图所示：

管路打运方向

720管路

索绳

3T倒链

2、管道卸车防滑措施：

因为403回风上山坡度较大，管道运至安装地点后务必利用5T回柱绞车将管道稳固后方可卸车。为防止管道在卸车、安装时滑落，

坡段管道务必在打运入井前在每节管道上距一端管口1.5m处对称焊接2个破口链环（34*126-D刮板链环），卸车时为防止管路滑落，5T回柱绞车索绳务必捆绑在管路焊接的破口链环内。如下图所示：

720管路

倒链圆环2m

3、管道安装后防滑、防滚措施：

为防止Φ720管路在安装后下滑或滚动，需在巷帮安装防滑、固定锚杆。用50扁铁加工两道卡子，用花兰螺丝（调节管道安装后平直度）一端衔接在巷帮锚杆上，另一端与720滚动卡子衔接，每个卡子距管接头处1.5m。卡子与焊接在管道上的链环卡住，可防止管道下滑，

①、锚杆布置：锚杆