大学职工住宅工程模板工程施工方案

目录TOC\o"1-3"第一章编制依依据2第二章工程结结结构概况况3第三章施工准准准备5第四章模板工工工程施工工方法法15第五章模板的的的拆除388第六章模板制制制作、安安装技技术措施施411第七章质量通通通病及预预防措措施51第八章材料节节节约措施施522编制依据1.1施工合合合同北京华清投资有有有限公司司与江江苏华建建公司司签署的的《中中科院与与清华华大学职职工住住宅北区区4号、5号楼工工程程施工合合同》。1.2施工组组组织设计计《中中科院与与清华华大学职职工住住宅北区区4号、5号楼施施工工组织设设计》。1.3施工图图图纸(详见表1--11)图纸一览表表111-1部位图纸类别编号出图日期4号楼建筑建施-1～建施施施-412003年1110月结构结施-1～结施施施-462003年1110月5号楼建筑建施-1～建施施施-612003年999月结构结施-1～结施施施-632003年999月1.4主要规规规程、规规范((详见表1--22)规范一览表表1-22类别名称编号国家《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》GB5020004-220002《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》GB5030000-220001《钢筋混凝土高高高层建筑筑结构构技术与与施工工规程》JGJ3-2220022《建筑工程大模模模板技术术规程程》JGJ7420003地方《建筑结构长城城城杯工程程质量量评审标标准》DBJ/T0001-669--20003《建筑长城杯工工工程质量量评审审标准》DBJ/T0001-770--20003《建筑安装工程程程施工安安全操操作规程程》DBJ0162--200021.5其他(1)建设部“关关于建筑业业业进一步步推广广应用十十项新新技术的的通知知”。(2)企业ISSSO900011:200000质量体体系系管理文文件和和环境/职业健康康安安全管理理体系系文件。(3)企业项目目目管理手册册。(4)钢大模板板板厂家(北京中建建模模板厂)提供的钢钢大大模板配配板图图。工程结构概况中科院与清华大大大学职工工住宅宅小区北北区44号楼工工程程为全现现浇钢钢筋混凝凝土剪剪力墙结结构：：地下2层、地上上13-1188层；5号楼全全现现浇钢筋筋混凝凝土框架架、框框架剪力力墙以以及剪力力墙结结构：地地下33层、地地上上11-1155层。建建筑筑物主要要构件件尺寸详详见表表2-1。建筑物主要构件件件尺寸一一览表表表2-11部位4号楼5号楼层高地下3.6m、3...3m3.96m、333.644m、3.255mm地上2.8m（首层层层以上）4.2m、3...9m、3.9mm、2.8mm（4层以上上）地下主要结构尺寸底板厚度1m厚度1m，局部部部600mmmm顶板-2层35000mm-1层20000mm-3层20000mm，-2层200、350mmmm，-1层180mmmm厚度墙体厚度250mm、33300mmm（局局部200mm、5500mmmm）200mm、22250mmm、300mmmm、400mmmm框梁无宽度：300、350、400、500、600、700高度度：：500、650、700、750、800、900、10000，部部分160000和16500mmm最大跨跨度度：8.99mm框柱无500×70000、500×800，局局部部900×14000、900×160000上部主要结构尺寸顶板120mm、11150mmm、170mmmm120mm、11140mmm、160mmmm、180mmmm墙板200mm（局局局部2500mmm）200mm（局局局部2500mmm）框梁无同地下（最大高高高度9000mmm）框柱无同地下施工准备3.1技术准准准备（1）组织施工工技技术人员在在在施工前前认真真学习技技术规规范、标标准、工工艺规程程，熟熟悉图纸纸，了了解设计计意图图，核对对建筑筑和结构构及土土建与设设备安安装专业业图纸纸之间的的尺寸寸是否一一致。（2）编制模板板施施工方案，对对施工队组进进行技术交底底。（3）对施工人人员员进行安全全全和技术术培训训，加强强队组组的技术术素质质。3.2材料选选选择3.2.1设计计计要求按清水混凝土的的的要求进进行模模板设计计，在在模板满满足强强度、刚刚度和和稳定性性要求求的前提提下，尽尽可能提提高表表面光洁洁度，阴阴阳角模模板统统一整齐齐。3.2.2模板板板材料11地下室室模模板（1）底板模板板：：底板四周周周采用24400砖模，电电梯井坑坑和集集水坑采采用115mmm厚胶胶合板现现场吊吊模。（2）地下室墙墙体体模板4号楼尽量采采采用86系列钢钢大模板板，不不配匹的的墙采采用15mmmm厚木胶合合板板，高度度不足足处采用用木胶胶合板模模板后后支；5号楼采用用15mmm厚胶胶合板、5500×100木方方和钢管管作楞楞，配套套穿墙墙螺栓（φ12）使用用。模板使用前将表表表面清理理干净净，涂刷刷油性性脱模剂剂，严严禁脱模模剂沾沾污钢筋筋与混混凝土接接触处处。竖向向背楞楞采用500×100木方方@3000，水水平背楞楞采用用φ48钢管管@6000（起步步2000mm，以以上上连续两两道间间距4000mmm，其余余间间距5000～600mmmm），外加加2φ48钢管管@6000竖楞加加强强。加固固通过过在双钢钢管处处打孔拉拉结穿穿墙螺栓栓@3300，用“3”型卡子固固定定在双钢钢管上上。斜向向用钢钢管+U托上中中下三道道进行行@6000加固以保保证证其稳定定，外外墙外侧侧模支支顶在坑坑壁。外外墙和临临空墙墙螺栓采采用止止水螺栓栓，内内墙采用用普通通可回收收螺栓栓。（3）独立柱模模板板：采用1115mmm厚木木胶合板板在木木工车间间制作作施工现现场组组拼，背背楞采采用50×100方木木，加固固采用用φ48×3.5钢管管围檩@33000～400加固固，超过过7000宽的的柱柱，采用用可回回收φ14对拉拉螺螺栓进行行加固固（地下下室外外柱采用用止水水螺栓）。边边角处采用木木板条找补，保保证楞角方直直、美观。斜斜向支撑，起起步为1500mm，每每隔600mm一道，采采用双向钢管管对称斜向加加固（尽量取取45°），柱与柱柱之间采用拉拉通线检查验验收。柱模木木楞盖住板缝缝，以减少漏漏浆。（4）顶板及梁梁模模板：采用15mm厚厚厚木胶合合板和和50×100、100×100木方方现场拼拼制，φ48碗扣扣式式螺旋钢钢管顶顶撑现场场拼制制，支撑撑采用用碗扣式式螺旋旋顶撑脚脚手架架，由立立杆、横横杆、支支座、支支托组成成。550×100木方方作次楞楞，1100×100木方方作主楞楞，顶顶撑间距距9000mmm和12000mmm。（5）上部墙体体4号楼和5号楼主楼楼部部分墙体体采用用86系列列钢钢大模板板，55号楼框框架架部分同同地下下室，用用木胶胶合板。钢钢大大模板采采用公公司自有有模板板，请专专业钢钢模板厂厂家改改制。（6）楼梯本工工程程楼梯采用用用木胶合合板，木木方作楞楞，钢钢管螺旋旋顶撑撑。3.33材料计划划（详详见表3--11）材料计划一览表表表表3-11序号材料名称规格单位数量备注1钢大模板86系列m23400改制2木胶合板15mm厚张65001.22×2...44mm23木方50mm×10000mmmm34504m长4100mm×11100mmmm32554m长U托只19006钢管φ48×3.555根45001～2m7φ48×3.555根70003～4m8φ48×3.555根50005～6m9扣件十字只21000套接只200011转向只450012脱模剂T3水性剂13机油T214柴油T815钢板网m2200016碗口件立杆2.1m根13500171.2m根3400180.9m根500019碗口件拉杆1.2m根42500200.9m根15000213型卡只1800022止水螺栓套30023止水螺杆φ12根80024螺帽φ12只2000025φ14只500026铁板5mmT1.527φ12T1428圆钢φ14T2.529扁钢-4×40m170030铁钉若干3.4中小型型型机械需需用计计划（详详见表表3-2）中小型机械需用用用计划一一览表表表3-22序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A4台4KW2圆盘锯MJ104A4台3KW3压刨机MB1042台2.2KW4电焊机BX1-5000010台32KVA5台钻MK3622台6砂轮机立式2台7套丝机ZIT-R2502台3.5劳动力力力计划（详详见见表3-33）劳动力计划表表表表3-3楼号大模工平模工合计备注4号楼45～5045左右90～955号楼35左右35左右70～75上部主体/170～18000170～18000地下结构合计80～85250～26000330～345553.6模板加加加工及堆堆场根根据现场场特点点，在4号楼东北北侧和5号楼东北北侧设木木工制制作棚。组组织织施工人人员搭搭设钢架架木工工棚。4号楼负二层层层墙施工工前钢钢大模板板进场场时搭设设钢大大模板堆堆场排排架。位位置见见主体阶阶段施施工现场场平面面布置图图。3.7模板加加加工及堆堆放本工程木模板由由由现场加加工：：依据图图纸、方方案、交交底、洽洽商、现现场实实际尺寸寸等画画出班组组施工工范围内内模板板拼装图图（模模板翻样样图），经经经项目工工程审审核后交交队组组施工。根据现场特点，4号楼模板堆放在基坑东侧，5号楼模板堆放在基坑北侧，用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。3.8流水段段段的划分分4号楼按后浇浇浇带分为为A、B、C三个区区，每每个区划划分为为2个流水水施施工段，这这样样共分为为6个流水施施工工段。按按照CC1→C2→B2的顺顺序序和B1→A2→A1的顺顺序序分为两两段施施工，在在每段段内进行行流水水施工。44号楼流水水段段划分详详见图图3-1。5号楼地下室室室按后浇浇带分分为6个流水水施施工段，主主楼楼部分的的三个个区段按按照Ⅲ→Ⅱ→→Ⅰ的顺序施施工工，Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ区进行穿穿插插，根据据现场场实际情情况，总总体顺序序为Ⅲ→Ⅱ、Ⅵ→Ⅰ→→Ⅴ→→Ⅳ。5号楼流流水水段划分分详见见图3-22。3.8.1地下下下室施工工安排排底板四四周外外墙与底底板一一次性浇浇筑，浇浇到底板板向上上300mmmm；内部墙墙柱柱施工缝缝留在底板上表面面面。地下下室墙墙板浇到到顶板板下表面面向上上20～30mmm处。3.8.2上部部部主体施施工安安排4号楼：：墙墙板：有有门窗窗洞处留留在门门窗洞口口中间间，无门门窗洞洞处留在在墙体体1/3跨度处；顶板：留留留在板跨跨度的的1/3处。5号楼：：留留在区段段双墙墙处。楼楼梯楼楼层处：：留在在门洞边边到楼楼梯井的的范围围内，保保证施施工缝在在楼梯梯平台跨跨度的的1/3范围围内。图3-14＃＃＃楼施工区区段段划分示示意图图图3-25号楼楼楼施工流水水划划分示意意图模板工程施工方方方法4.1统一要要要求4.1.1模板板板组拼模板组装要严格格格按照模模板配配板图尺尺寸拼拼装成整整体，模模板在现现场拼拼装时，要要控控制好相相邻板板面之间间拼缝缝，两板板接头头处要加加设卡卡子，以以防漏漏浆，拼拼装完完成后用用钢丝丝把模板板和竖竖向钢管管绑扎扎牢固，以以保保持模板板的整整体性。拼拼装装要求详详见表表4-1。拼装的精度要求求求一览表表表44-1序号项目允许偏差1两块模板之间拼拼拼缝≤12相邻模板之间高高高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏偏偏差±34.1.2模板板板定位当底板或顶板混混混凝土浇浇筑完完毕并具具有一一定强度度（≥1.2MMPPa），即即用用手按不不松软软、无痕痕迹，方方可上人人开始始进行轴轴线投投测。根根据轴轴线位置置放出出墙柱截截面位位置尺寸寸线、模模板5000控制线，以以以便于墙墙模板板的安装装和校校正。当墙混凝土浇筑筑筑完毕，模模板板拆除以以后，开开始引测测楼层层500mmmm标高控制制线线，并根根据该该500mmmm线将板底底的的控制线线直接接引测到到墙上上。首先根据楼面轴轴轴线测量量孔引引测建筑筑物的的主轴线线的控控制线，并并以以该控制制线为为起点，引引出出每道墙墙轴线线，根据据轴线线与施工工图用用墨线弹弹出模模板的内内线、边边线以及及外侧侧控制线线，施施工前三三线必必须到位位，以以便于模模板的的安装和和校正正。4.1.3模板板板的支设设模板支设前用空空空压机将将楼面面清理干干净。不不得有积积水、杂杂物，并并将施施工缝表表面浮浮浆剔除除，用用水冲净净。所所有内侧侧模板板必须刷刷油性性脱模剂剂。4.2地下室室室底板模模板4.2.1施工工工缝地下室底板按后后后浇带划划分施施工流水水段，底底板施工工缝就就留在后后浇带带。根据据设计计要求，地地下下室外墙墙水平平施工缝缝留设设在底板板以上上300mmmm处，3000mmm的墙体体与与地下室室底板板同时浇浇筑。4.2.2砖模模模底板四四周采采用砖模模，在在底板垫垫层上上砌上来来。底底板防水水卷材材贴好后后，卷卷到砖模模上，翻翻到外面面，在在砖模上上口增增加3皮砖压压住住卷材。砖砖模模采用MUU110砖砌砌筑筑，砂浆浆采用用M5水泥泥砂砂浆。内内侧面面用1:22..5水泥泥砂砂浆抹平。砖模厚度度度240mmmm。钢筋绑绑扎扎后底板板混凝凝土浇筑筑前用用50×100木方方在外侧侧支撑撑加强。4.2.3地下下下室吊模模底板板以上30000mm外墙墙与与底板同同时浇浇筑，采采用木木胶合板板吊模模，模板板下面面采用“L”形钢筋焊焊接接在底板板上层层附加筋筋上，以以固定模模板位位置，防防止模模板跑位位。电电梯井坑坑、集集水坑等等用木木胶合板板和木木方制作作成筒筒模，钢钢筋绑绑扎完成成后，用用塔吊将筒模吊到到到安装部部位安安装，在在混凝凝土浇筑筑前压压上配重重，防防止上浮浮。底底板集水水坑、电电梯井坑坑筒模模见图4--11。图4-1电梯梯梯井、集水水坑坑坑筒模模图4.3地下室室室竖向模模板4.3.1地下下下室墙体体模板板地下室室墙体体水平施施工缝缝留在顶顶板底底面向上上200～30mmm处，混混凝土浇浇筑完完后剔凿凿软弱弱层到坚坚硬的的石子。竖竖向向施工缝缝留在在后浇带带处。4号楼地下室室室外墙采采用886系列列大大钢模板板，高高度不足足处用用胶合板板拼接接（与顶顶板同同时浇筑筑），部部分墙体体无配配套钢大大模板板可用时时，用用15mmm厚木木胶合板板；55号楼采采用用15mmm厚木木胶合板板、550×100、100×100木方方配套穿穿墙螺螺栓（φ12）使用用。木模板使用前模模模板表面面清理理，涂刷刷隔离离剂，严严禁隔隔离剂沾沾污钢钢筋与混混凝土土接槎处处。竖竖向内背背楞采采用50×100木方方@3000，水平采采用φ48钢管管@6000（起步20000mm，以以上上400mmmm间距，其其余余间距60000mm），外外加2φ48钢管管@6000竖向背背楞楞间距60000mm。加加固固通过背背楞上上打孔拉拉结穿穿墙螺栓栓@6600，用用钢管+UU托上中下下三三道进行行@6600加固固以保证证其稳稳定，外外墙外外侧模支支顶在在坑壁（支支顶顶处加木木方垫垫木）。地下室外墙和临临临空墙用φ12对拉拉螺螺栓带止止水片片，端头头带小小木块限限位片片，以防防地下下水沿对对拉螺螺栓渗入入墙内内（见图图4--2）。对对拉拉螺栓水水平间间距同双双钢管管竖楞，竖竖向向间距同φ48钢管管水水平背楞楞间距距，最下下面三三道对拉拉螺栓栓两侧加加双螺螺母。内内墙采采用普通通可回回收穿墙墙螺栓栓。支模后，要求木木木工班组组和工工长及质质检员员认真检检查支支模质量量情况况，填写写好《模模板分项项工程程质量检检验批批记录表表》，明明确责任任。图4-2止水水水螺栓大样样图图墙体门洞的模板板板采用工工具式式模匣，木木方方支撑，角角部部设铁三三角转转角调节节件，4.3.2地下下下室独立立柱模模板采用15mm厚厚厚胶合板板模板板在木工工车间间制作施施工现现场组拼拼，背背楞采用用500×100方木木，加固固采用用φ48×3.5钢管管间隔30000~4000mm一道道加加固，四四周加加钢管抛抛撑。边边长大于于7000mmm的柱柱用两排排可回回收的φ14普通通穿穿墙螺栓栓加固固。独立立柱支支模见图图4--5。图4-5独立立立柱模板柱边角处采用木木木板条找找补海海棉条封封堵，保保证楞角角方直直、美观观。斜斜向支撑撑，起起步为15500mm，每每隔隔15000mmm一道，采采用双向向钢管管对称斜斜向加加固（尽尽量取取45°），柱与与柱柱之间采采用拉拉通线检检查验验收。柱柱模木木楞盖住住板缝缝，以减减少漏漏浆。4.4地下室室室顶板模模板4.4.1顶板板板模板支支设(1)地下室顶顶顶板模板采采用用15mmm厚木木胶合板板，550mmm×100mmmm木方做次次楞楞，中心心间距距300mmmm，100mmmm×100mmmm木方作主主楞楞，中心心间距距900mmmm，碗扣式式螺螺旋顶撑撑系统统。顶板模板做法详详详见图4--66。次龙骨100×××100，间间距距300mmmm主龙骨10000×100，碗碗扣扣架立杆杆间距距900×12000mmm顶板支模图顶板模板大样图图图顶板模模板大大样图图4-6顶板板板模板做法法(2)顶板模板板板施工时注注意意以下几几点：：1）横板支支撑撑钢管必必须在在楼面弹弹线下下垫木方方1000mmm×100mmmm×500mmmm；2）钢管管排排架搭设设横平平竖直，纵纵横横连通，上上下下层支顶顶位置置一致，连连接接件需连连接牢固，水平拉拉拉撑连通通；33）模板第第一一排次楞楞木方方需紧靠靠墙板板，如有有缝隙隙用密封封条封封孔，模模板与与模板之之间拼拼接缝小小于11mm，否否则则用腻子子封条条；4）根据房房间间大小，决决定定顶板模模板起起拱大小小：＜＜4开间不不考考虑起拱拱，44≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱拱15mmm；5）顶板模板支支支设，下部部支支撑用满满堂红红架子，立立杆杆上加U托调整标标高，支支撑下下垫垫板板。顶顶板纵横横格栅栅用压刨刨刨成成同样规规格，并并拉通线线找平平。特别别是四四周的格格栅，弹弹线保持持在同同一标高高上，板板与格栅栅用550mmm长钉钉子固定定，格格栅间距距3000mmm，板板铺完后后，用用水准仪仪校正正标高，并并用用靠尺找找平。铺铺设四周周模板板时，与与墙齐齐平，加加密封封条，避避免墙墙体“吃模”，板模周周转转使用时时，将将表面的的水泥泥砂浆清清理干干净，涂涂刷脱脱模剂，对对变变形和四四周破破损的模模板及及时修整整和更更换以确确保接接缝严密密，板板面平整整；模模板铺完完后，将将杂物清清理干干净，刷刷好脱脱模剂。6）从墙根起步步步300mmmm立第一根根立立杆以后后按9900mmm和和12000mmm的间距距立立支撑，这这样样可保证证立柱柱支撑上上下层层位置对对应。水水平拉杆杆要求求设上、中中、下下三道，考考虑虑到人行行通道道，在支支撑中中留一条条通道道，中、下下两两道水平平不设设（在顶顶板支支撑完善善之后后拆除部部分横横杆形成成人行行通道）。地下室人防顶板板板厚度为为3550mmm，顶顶板螺旋旋顶撑撑间距统统一按按900mmmm×900mmmm处理。(3)顶板梁支支支模5号楼框架梁梁梁采用155mmm厚木胶胶合合板，500×100木方方纵向布布置，间间距2500～300mmmm。横向支支承承为φ48钢管管，见见图4-77所示。图4-7顶板板板梁模板支支撑撑图顶板梁一般高度度度为7000mmm和800mmmm，部分有有1mm以上，净净高高度在50000～700mmmm之间的的加加一道φ12穿墙墙螺螺栓，大大于7700～10000mmm之间间的的加两道φ12穿墙墙螺螺栓，净高度大于100000mmm的的加三道道穿墙墙螺栓，同同时时增加顶顶撑，保保证顶撑撑间距距不得大大于6600mmm。螺旋顶撑间距为为为900mmmm×12000mmm，为了了保保证顶板板梁的的支撑，将将梁梁纵向方方向的的间距调调整为为900mmmm。4.5上部墙墙墙体模板板4.5.1模板板板配置量量根据合同及施工工工总进度度计划划的要求求，工工程工期期紧。4号楼从负负二层墙开开始分两个个区段分别别配制一套套竖向结构构模板，每每个区段分分三个流水水段，周转转使用；55号楼从从主体开始始配制一套套竖向结构构模板，分分三个流水水段，周转转使用。如果钢模倒用时时时穿墙螺螺栓孔孔错位较较多（即即需要打打双排排孔），影影响响施工质质量，则则不要求求倒用用，多配配置一一块新板板，不不能周转转的模模板另行行配置置。门窗窗洞口口模板采采用定定型加工工的工工具式模模匣，以以保证混混凝土土外观效效果，为为加快施施工进进度，缩缩短工工期，门门窗洞洞模亦采采用整整层配置置。墙墙体施工工缝留留在门窗窗洞口口的中间间，无无门窗洞洞口的的墙体留留在墙墙跨度的的1//3跨内内。4.5.2钢大大大模板的的制作作本工程墙体大模模模板采用用公司司自有钢钢大模模板，由由中建建模板厂厂按照照结构施施工图图进行改改制。内内外模板板采用用86系列列整整式大钢钢模板板，模板板板面面采用δ=6mmm钢板板，竖肋肋采用用8号槽钢钢，布布置间距距3000mmm左右右，横向向背楞楞采用双双向110号槽槽钢钢焊接而而成。使使用时再再配置置钢角模模、穿穿墙螺栓栓、操操作平台台、斜斜支撑、直直芯芯带、钢钢锲子子等零配配件即即可组合合使用用。（1）对拉螺栓栓：：A3钢、直直径小头头244mm，大大头头28mmm，一一端用螺螺母，一一端用销销板（混混凝土浇浇筑完完毕后，在在终终凝前松松动旋旋转）。模板竖向设置穿穿穿墙螺栓栓孔三三道，第第一道道距离混混凝土土板面30000mm，第第二二道间距距9000mmm，第第三道间间距为为13000mmm。（2）现场根据据编编制的模板板板加工图图进行行安装和和加固固支撑。钢钢大大模板进进场时时，需经经技术术人员，质质量量人员确确认质质量合格格后方方可使用用。（3）大模板的的配配置尽量做做做到一墙墙一模模，以减减少模模板吊运运次数数，考虑虑塔吊吊的吊装装能力力（最远远距离离所能起起吊最最大重量量1..5t），模模板的设设计长长度最大大不超超过400000mm。4号楼、5号楼楼楼的墙体钢钢大大模板配配板图图见附图图。为为了保证证钢大大模板最最大范范围的周周转使使用，除除了正正常在区区段之之间周转转的模模板外，尽尽量量减少不不好周周转的模模板。在在配板图图中，周周转模板板以黑黑色标识识，不不可周转转的模模板以蓝蓝色标标志。大模板及其节点点点大样见见图44-8、图图4-9、图图4-100、图4-1111、图4-1122、图4-1133、图4-1144。图4-8钢模模模板构造图图图4-9穿墙墙墙螺栓节点点、直直墙连接接节点点图4-10丁丁丁字墙节点点、堵堵头模节节点图4-11异异异形节点图4-12ZZZ形角模加加工工图图4-13内模模模组装图图4-14阴阳阳阳角节点图图（4）板制作允允许许偏差（详详详见表4--22）允许偏偏差差一览表表（mmm）表4-22墙断面尺寸±2垂直度2相邻两板高低差差差2表面平整度2预留洞中心位移移移5预留洞截面尺寸寸寸（内部部）+5、-04.5.3墙板板板模板安安装（1）脱模剂的的涂涂刷：模板板板安装前前清净净板面，并并涂涂刷好隔隔离剂剂，墙模模用机机油:柴油（2::88）脱模剂剂涂涂刷均匀匀，在在大模吊吊装前前，用干干净砂砂布条擦擦干净净。（2）模板安装装前前弹出模板板板就位线线，大大模吊装装前，距距墙身3mmmm的位置贴贴上上3cm×3cm的海海绵绵条，海海绵条条顺直、接接头头严密、粘粘贴贴牢固；；大模模板就位位校正正后，经经验收收合格，对对大大模板下下口边边用水泥泥砂浆浆做钝角角，以以防止模模板穿穿墙螺栓栓高低低错位及及模板板下口漏漏浆。（3）每个房间间模模板组装顺顺顺序，每每一块块模板安安装前前，先将将每个个房间的的4个角模安安装装牢固就就位，角角模、平平模就就位后，用用斜斜支撑调调整模模板位置置及垂垂直度。（4）模板安装装工工序：弹模板就位线→→→做砂浆找找平平层→合模前钢钢筋筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿墙墙螺螺栓→安装外模模固固定→调整模板板垂垂直度→预检→浇筑混凝凝土→拆模清理理（5）在顶板上上放放出墙边线线线、模板板边线线、5000控制线、门门门窗洞口口定位位控制线线；在在外墙上上放出出阳角控控制线线以及弹弹出楼楼梯起、止止步步线及墙墙体5500线，并并经专业业工程程师验收收合格格。（6）安装外墙墙外外侧模时，必必须严格控制制外模错台现现象。外墙模模板拼装详见见附图。（7）按墙体55000控制制线安装装模板板，在底底层混混凝土强强度不不低于7..55MPaa时时，开始始安装装，安装装上一一层模板板时，利利用下一一层外外墙螺栓栓孔挂挂三角平平台架架。4.5.4墙体体体模板施施工注注意事项项（1）混凝土浇浇筑筑速度对模模模板侧压压力影影响较大大，施施工中，混混凝凝土分层层浇筑筑，浇筑筑速度度不大于于2mm/h。（2）拆模时，混混混凝土强度度遵遵照GB55002044有有关规定定，不不得提前前松动动对拉螺螺栓，根根据天气气、温温度掌握握、控控制在混混凝土土初凝后后即可可拆模，但但不不得超过过时间间过长。（3）拆模时，不不不得使用大大锤锤，以防防止模模板碰撞撞墙体体开裂及及损坏坏模板，如如拆拆除困难难，可可用撬棒棒从模模板底部部撬动动。（4）模板起吊吊时时，保证模模模板与墙墙体的的距离，防防止止模板碰碰撞墙墙体。（5）模板堆放放时时要保证模模模板倾角角为770°～80°，不得将将模模板堆放放在施施工层上上，防防止模板板在风风荷载作作用下下倾覆。模模板板堆放地地要平平整，不不得堆堆放在松松土上上及坑洼洼不平平处。（6）模板上部部自自带操作平平平台，不不得堆堆放混凝凝土，保保证操作作人员员安全。4.6上部主主主体顶板板模板板上部主主体按按单元划划分施施工区段段，顶顶板施工工缝留留在板跨跨的11/3跨内内。4.66..1上部顶顶板板模板采采用115mmm厚木木胶合板板；次次龙骨用用500mm×100mmmm木方，间间距距300mmmm，尽量保保证证胶合板板的拼拼缝在龙龙骨上上面；主主龙骨骨用1000mmm×100mmmm木方，支支撑撑用碗口口式螺螺旋顶撑撑系统统。施工工方法法同地下下室顶顶板。4.6.2楼面面面混凝土土浇筑筑后能上上人时时，根据据碗口口立杆位位置在在平面上上弹线线，搭设设间距距为9000mmm或12000mmm，从墙墙根根300mmmm开始弹第第一一道线，向向中中间布置置。多多余小于于9000mmm的尺尺寸留在在中间间，保证证上下下立杆支支撑一一致、对对齐。6000mmUU托调整整标高，碗碗口支撑下下垫1000mm×100mmm×500mmm（长）木木方以增大大楼面受压压面积。4.6.3纵横横横格栅用用压刨刨刨成同同样规规格，并并拉通通线找平平，特特别是四四周的的格栅，保保持持在同一一标高高上，模模板第第一排支支楞次次方需紧紧靠墙墙板，如如有缝缝隙用密密封条条封孔，模模板板与模板板之间间拼接缝缝小于于1mm，否否则则用腻子子封条条；板与与格栅栅用50mmmm长钉子固固定定，间距距为3300mmm，板板铺完后后，用用水准仪仪校正正标高，并并用用水平靠靠尺找找平，铺铺设四四周模板板时，与与墙接触触的木木胶合板板周边边贴密封封条，避避免漏浆浆。4.6.4板模模模每次周周转使使用前，将将表表面的水水泥浆浆清理干干净，对对变形和和四周周破损的的模板板及时修修整和和更换以以确保保接缝严严密，板板面平整整；楼楼面模板板严禁禁刷油性性脱模模剂，要要刷水水性脱模模剂，水水性脱模模剂雨雨天具有有遮盖盖措施，防防止止被雨水水冲洗洗，脱模模剂涂涂刷前必必须把把模板上上水和和杂物清清理干干净。4.6.5顶板板板模板支支设详详见图4--66所示。4.6.6跨度度度小于4mm时，不考考虑起拱拱，44m≤L≤6m，起拱拱10mmm，L>6mm起拱拱15mmm。4.6.7所有有有的木胶胶合板板均需按按房间间编号，上上下下层同一一房间间进行倒倒用。本本工程顶顶板模模板配制制三套套，阳台台顶模模四套。4.6.8因为为为外墙钢钢模板板取消导导墙，因因此楼面面模板板支模时时进行行二次支支模。4.7特殊部部部位模板板4.7.1电梯梯梯井及集集水坑坑模板电梯井及集水坑坑坑模板用用木胶胶合板、木木方方制成定定型筒筒模，内内用钢钢管+U托对顶顶支撑，对对顶顶钢管间间距6600mmm，加加两道斜斜撑，模模板底部部用钢钢丝网铺铺一道道，防止止底部部混凝土土上浮浮，钢丝丝网卷卷上积水水坑及及电梯井井两边边各15ccmm。模板底底部部打眼用用钢丝丝与底板板上铁铁拉接，以以防防浇筑混混凝土土时模板板上浮浮。为防止模板整体体体位移，在在集集水坑四四周，利利用底板板钢筋筋做依托托，以以钢筋头头焊接接，上下下口顶顶死模板板，不不得有缝缝隙。值值得注意意的一一点，就就是在在模板底底面要要钻眼，主主要要用来出出气，防防止混凝凝土浇浇筑不实实。电梯井及集水坑坑坑模板见见图44-1。4.7.2门窗窗窗洞口模模板门窗洞口模板用用用木胶合合板制制作成工工具式式模匣。为为防防止模板板跑位位用顶模模撑顶顶死，水水平支支撑间距距控制制在6000mmm以内，每每面不少少于33道。在在门门洞部加加设445°的斜撑，以以以确保窗窗洞的的侧模刚刚度，在在斜撑上上设水水平拉杆杆，以以增强整整体刚刚度。角角部设设铁三角角转角角调节件件，以以加强模模匣的的整体刚刚度和和稳固性性。（见见图4-33）4.7.3顶板板板模板阴阴角顶板模板阴角处处处用方木木顶撑撑，并用用钢管管架和钩钩头螺螺栓紧固固在混混凝土墙墙上，四四周用海海绵条条粘结严严密，保保证阴角角成型型后不漏漏浆，在在一条直直线上上，碗口口立杆杆安装时时注意意上下对对齐。4.7.4楼梯梯梯模板地地下楼楼梯踏步步模板板采用400mmm×80mmm方木木与木胶胶合板板制作而而成，背背面通过过方木连接成整体体体，碗口口架钢钢管支撑撑。楼楼梯模板板底模模采用155mmm厚木胶胶合合板，侧侧模采采用5cmm厚木板板，踏步步立模模采用122mmm厚木胶胶合合板，施施工前前根据实实际层层高放样样，先先安装休休息平平台梁模模板，再再安装楼楼梯模模板斜楞楞，然然后铺设设楼梯梯底模，安安装装外帮侧侧模和和踏步模模板。安安装模板板时要要特别注注意斜斜向支柱柱（斜斜撑）的的固定定，防止止浇筑筑混凝土土时模模板移动动。楼梯支模时要求求求注意考考虑到到装修厚厚度的的要求，使使上上下跑之之间的的梯阶线线在装装修后对对齐，确确保梯阶阶尺寸寸一致。按按这这样的要要求施施工时，踏踏步步要向里里移动动20mmm。楼楼梯支模模见图图4-155。4.7.5地上上上电梯间间模板板因塔吊起吊量原原原因，本本工程程电梯井井采用用钢大模模板现现场拼装装，55号楼局部部框框架的电电梯井井采用木木胶合合板支模模。图4-15楼楼楼梯模板支支设设示意图图4.7.6阳台台台模板阳台底板模板采采采用木龙龙骨、木木胶合板板加碗碗口架钢钢管的的支撑体体系，次次龙骨采采用550mmm×100mmmm方木，次次龙龙骨间距距3000mmm。主主龙骨以以垂直直于次龙龙骨的的方向布布置，间间距120000mm×12000mmm（不足足12000mmm用900mmmm代替）。用用用竖向立立杆和和横向短短钢管管加卡子子锁紧紧顶住次次龙骨骨及用竖竖向立立杆+U托加1000mmm×100mmmm方木顶住次龙骨。阳台台台侧面及及梁模模板用方方木加加木胶合合板铺铺设，用用钢管管、卡子子加以以固定。阳阳台台板的钢钢筋随随顶板一一起绑绑扎。4.7.7施工工工缝模板板施工工缝处理理的好好坏，将将影响响混凝土土的外外观质量量，本本工程对对其处处理如下下：（1）顶板施工工缝缝的堵缝必必必须采用用绑扎扎拦阻混混凝土土用的钢钢板网网及带槽槽口木木胶合板板（间间距符合合钢筋筋间距），外外用木方加固固封堵，以防防止跑位、漏漏浆。拆模时时将钢丝网、木木模拆除，剔剔除软弱混凝凝土层并清理理干净，才可可以进行下一一区的钢筋绑绑扎和模板施施工。顶板预预留的通风、排排烟洞等需要要断筋的洞口口，外加工槽槽型固定洞口口模板。施工工缝留置在板板跨中1/33范围内。（2）楼梯施工工缝缝：留置在在在休息平平台板板跨中1//33范围内内，梁梁位置在在墙上上留出洞洞口，进进墙1500mmm。板施施工工缝处理理同上上。（3）墙体施工工缝缝的堵缝必必必须采用用与顶顶板相同同的堵堵缝形式式。拆拆模后将将施工工缝清理理干净净，才可可以进进行下一一区的的模板施施工。禁禁止使用用钢板板网加方方木直直接封堵堵。施施工缝留留置在在门窗洞洞1//3范围内内。4.7.8后浇浇浇带模板板（1）支设底板板模模板时，在在在后浇带带处用用木板支支设施施工缝处处模板板，钢筋筋从木木板中打打孔穿穿过，木木板下下打一条条厚度度为钢筋筋保护护层厚度度的水水泥砂浆浆带，既既可防止止浇筑筑板混凝凝土时时漏浆，又又可可以保证证钢筋筋保护层层厚度度。（2）地下室底底板板、顶板后后后浇带模模板采采用绑扎扎拦阻阻混凝土土用的的钢丝网网及带带槽口木木胶合合板（间间距符符合钢筋筋间距距），外外用木木方加固固封堵堵，同顶顶板施施工缝处处理方方法。（3）在支设板板模模板时，将将将后浇带带处模模板一同同支上上并与其其他模模板相脱脱开，待待板混凝凝土达达到一定定强度度之后，其其他他地方混混凝土土模板拆拆除，留留下后浇浇带处处模板及及支撑撑。（4）为防止后后浇浇带内存留留留垃圾，后后浇浇带上方方用木木板覆盖盖。4.8模板工工工程的冬冬期施施工4.8.1模板板板在支设设前必必须将模模板表表面清理理干净净，并刷刷涂脱脱模剂，不不得得粘有杂杂物或或冰雪，然然后后采取塑塑料布布等覆盖盖措施施以便提提高模模板所处处的环环境温度度。4.8.2顶板板板拆模按按气温温和混凝凝土的的实际强强度来来确定，按按规规范要求求拆模模。墻体体模板板和保温温层必必须待混混凝土土强度大大于临临界强度度，且且混凝土土的温温度降至至5℃时才能拆拆除除；拆模模时混混凝土温温度与与环境温温度差差大于200℃时，拆模模后后的混凝凝土表表面需及及时覆覆盖，使使其缓缓慢冷却却。模模板拆除除需经经项目技技术部部同意后后方可可进行，大大模模板外挂挂架提提升根据据要求求在混凝凝土强强度大于于7..5MPPa方方可进行行。4.8.3楼板板板模板采采用四四层顶撑撑，在在每一间间中，取取中间一一排作作为找补补，与与大面模模板分分开，单单独加加顶撑，拆拆模模时，该该处顶顶撑和模模板不不拆。具体参见《冬期期期施工方方案》。模板的拆除5.1模板拆拆拆除根据据现场场同条件件的试试块指导导强度度，符合合设计计要求的的百分分率后，由由技技术人员员发放放拆模通通知书书后，方方可拆拆模。5.2模板及及及其支架架在拆拆除时混混凝土土强度要要达到到如下要要求（表表5-1）。在拆除侧模时，混混凝土强度要要达到1.22MPa（依依据拆模试块块强度而定），保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损后方可拆拆除。混凝土土的底模，其其混凝土强度度必须符合下下表规定后方方可拆除。混凝土强度等级级级表5-11结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土土土强度标标准值值的百分分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥1005.3拆除模模模板的顺顺序与与安装模模板顺顺序相反反，先先支的模模板后后拆，后后支的的先拆。5.3.1墙模模模板拆除除墙模板在混凝土土土强度达达到11.2MMPaa，能保证证其其表面及及棱角角不因拆拆除而而损坏时时方能能拆除，模模板板拆除顺顺序与与安装模模板顺顺序相反反，先先外墙后后内墙墙，先拆拆外墙墙外侧模模板，再再拆除内内侧模模板，先先模板板后角模模。拆墙模板时，首首首先拆下下穿墙墙螺栓，再再松松开地脚脚螺栓栓，使模模板向向后倾斜斜与墙墙体脱开开。不不得在墙墙上撬撬模板，或或用用大锤砸砸模板板，保证证拆模模时不晃晃动混混凝土墙墙体，尤尤其拆门门窗阴阴阳角模模时不不能用大大锤砸砸模板。门窗洞口模板在在在墙体模模板拆拆除结束束后拆拆除，先先松动动四周固固定用用的角钢钢，再再将各面面模板板轻轻振振出拆拆除，严严禁直直接用撬撬棍从从混凝土土与模模板接缝缝位置置撬动洞洞口模模板，以以防止止拆除时时洞口口的阳角角被损损坏，跨跨度大大于1m的洞口口拆拆模后要要加设设临时支支撑。5.3.2楼板板板模板拆拆除楼板模板拆除时时时，先调调节顶顶部支撑撑头，使使其向下下移动动，达到到模板板与楼板板分离离的要求求，保保留养护护支撑撑及其上上的养养护木方方或养养护模板板，其其余模板板均落落在满堂堂脚手手架上。拆拆除除板模板板时要要保留板板的养养护支撑撑。5.4模板拆拆拆除吊至至存放放地点时时，模模板保持持平放放，然后后用铲铲刀、湿湿布进进行清理理。支支模前刷刷脱模模剂。模模板有有损坏的的地方方及时进进行修修理，以以保证证使用质质量。5.5模板拆拆拆除后，及及时时进行板板面清清理，涂涂刷隔隔离剂，防防止止粘结灰灰浆。模板制作、安装装装技术措措施6.1进场模模模板质量量标准准模板要求：6.1.1技术术术性能必必须符符合相关关质量量标准（通通过过收存、检检查查进场木木胶合合板出厂厂合格格证和检检测报报告来检检验）。6.1.2外观观观质量检检查标标准（通通过观观察检验验）任意部位不得有有有腐朽、霉霉斑斑、鼓泡泡。不得有板边缺损损损、起毛毛。每平方米单板脱脱脱胶不大大于00.0001mm2。每平方米污染面面面积不大大于00.0005mm2。6.1.3规格格格尺寸标标准厚厚度检测测方法法：用钢钢卷尺尺在距板板边220mmm处，长长短边分分别测测3点、1点，取取8点平均均值值；各测测点与与平均值值差为为偏差。长长、宽宽检测方方法：：用钢卷卷尺在在距板边边1000mmm处分分别测量量每张张板长、宽宽各各2点，取取平平均值。对对角角线差检检测方方法：用用钢卷卷尺测量量两对对角线之之差。翘翘曲度检检测方方法：用用钢直直尺量对对角线线长度，并并用用楔形塞塞尺（或或钢卷尺尺）量量钢直尺尺与板板面间最最大弦弦高，后后者与与前者的的比值值为翘曲曲度。6.2模板安安安装质量量要求求必须符合《混凝凝凝土结构构工程程施工及及验收收规范》（GGB502204-20002）及及相关规范要要求。即“模板及其支支架应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载”。6.2.1主控控控项目（1）安装现浇浇结结构的上层层层模板及及其支支架时，下下层层楼板应应具有有承受上上层荷荷载的承载能力，或或或加设支支架；；上下层层支架架的立柱柱应对对准，并并铺设设垫板。检检查查数量：：全数数检查。检检验验方法：：对照照模板设设计文文件和施施工技技术方案案观察察。（2）在涂刷模模板板隔离剂时时时，不得得沾污污钢筋和和混凝凝土接槎槎处。检查数量：全数数数检查。检检验验方法：：观察察。6.22..2一般项项目目（1）模板安装装应应满足下列列列要求：：1）模板的的接接缝不应应漏浆浆；在浇浇筑混混凝土前前，木木模板应应浇水水湿润，但但模模板内不应有积水；222）模板与与混混凝土的的接触触面应清清理干干净并涂涂刷隔隔离剂；；3）浇筑混混凝凝土前，模模板板内的杂杂物应应清理干干净；；检查数数量：：全数检检查。检检验方法法：观观察。（2）对跨度不不小小于4m的现浇浇钢钢筋混凝凝土梁梁、板，其其模模板应按按要求求起拱。检查数量：按规规规范要求求的检检验批（在在同同一检验验批内内，对梁梁，应应抽查构构件数数量的100％，且不不应少于于3件；对板板，应应按有代代表性性的自然然间抽抽查10％，且且不不得小于于3间。）检验方法：水准准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。（3）固定在模模板板上的预埋埋埋件、预预留孔孔洞均不不得遗遗漏，且且应安安装牢固固，其其偏差应应符合合表6-11的规定。检检检查数量量：按按规范要要求的的检验批批(对梁、柱柱，应应抽查构构件数数量的100％，且不不应少于3件；；；对墙和和板，应应按有代代表性性的自然然间抽抽查10％，且且不不得小于于3间)。检验方方法法：钢尺尺检查查。6.2.3现浇浇浇结构模模板安安装的偏偏差应应符合表表6--1的规规定定。检查查数量量：按规规范要要求的检检验批批(对梁、柱柱，应应抽查构构件数数量的100％，且不不应少于于3件；对墙墙和和板，应应按有有代表性性的自自然间抽抽查110％，且且不不得小于于3间)。现浇结构模板安安安装允许许偏差差和检验验方法法见表6--11：（检验验方方法：检检查同同条件养养护试试块强度度试验验值。检检查轴轴线位置置时，应应沿纵、横横两两个方向向量测测，并取取其中中的较大大值。）模板安装允许偏偏偏差和检检验方方法表6--11项次项目允许偏差（mmmm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准准准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高高高±5±3水准仪或拉线、尺尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁＋4，－5±34层高垂直度层高不大于5mmm63经纬仪或拉线、尺尺量层高大于5m855相邻两板表面高高高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正――2方尺、塞尺垂直――2线尺8预埋铁件中心线线线位移――2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度＋10，－0＋5，－010预留孔洞中心线位移＋105拉线、尺量尺寸＋10，－0＋5，－0中心线位移――3拉线、尺量11门窗洞口宽、高――±5对角线――612插筋中心线位移55尺量外露长度＋10，－0＋10，－0本工程的质量目目目标是获获得北北京市“结构长城城杯”，因此，模模模板工程程质量量验收时时按照照“结构长城城杯”的质量标标准准验收。6.2.4模板板板垂直度度控制制（1）对模板垂垂直直度严格控控控制，在在模板板安装就就位前前，必须须对每每一块模模板线线进行复复测，无无误后，方方可可模板安安装。（2）模板拼装装配配合，工长长长及质检检员逐逐一检查查模板板垂直度度，确确保垂直直度不不超过3mmmm，平整度度不不超过2mmmm；（3）模板就位位前前，检查顶顶顶模棍位位置、间间距是否否满足足要求。6.2.5顶板板板模板标标高控控制每层顶板抄测标标标高控制制点，测测量抄出出混凝凝土墙上上的5500线，根根据层高高28800mmm及及板厚，沿沿墙墙周边弹弹出顶顶板模板板的底底标高线线。6.2.6模板板板的变形形控制制（1）墙模支设设前前，竖向梯梯梯子筋上上，焊焊接顶模模棍（墙墙厚每边边减少少1mm）。（2）浇筑混凝凝土土时，做分分分层尺竿竿，并并配好照照明，分分层浇筑筑，层层高控制制在5500以内内，严防防振捣捣不实或或过振振，使模模板变变形。（3）门窗洞口口处处对称下混混混凝土；；（4）模板支立立后后，拉水平平平、竖向向通线线，保证证混凝凝土浇筑筑时易易观察模模板变变形，跑跑位；；（5）浇筑前认认真真检查螺栓栓栓、顶撑撑及斜斜撑是否否松动动；（6）模板支立立完完毕后，禁禁禁止模板板与脚脚手架拉拉结。6.2.7模板板板的拼缝缝、接接头模板板拼缝缝、接头头不密密实时，用用塑塑料密封封条堵堵塞；钢钢模板板如发生生变形形时，及及时修修整。6..22.8窗洞洞口口模板在窗台模板下口口口中间留留置22个排气孔孔，以以防混凝凝土浇浇筑时产产生窝窝气，造造成混混凝土浇浇筑不不密实。6.2.9清扫扫扫口的留留置楼梯模板清扫口口口留在平平台梁梁下口，清清扫扫口50×100洞，以以便用空空压机机清扫模模内的的杂物，清清理理干净后后，用用木胶合合板背背订木方方固定定。6.2.10跨跨跨度小于于4mm不考虑，44～6m的板起起拱拱10mmm；跨跨度大于于6mm的板起拱拱155mm。6.2.11与与与安装配配合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。6.2.12混混混凝土浇浇筑时时，所有有墙板板全长、全全高高拉通线线，边边浇筑边边校正正墙板垂垂直度度，每次次浇筑筑时，均均派专专人专职职检查查模板，发发现现问题及及时解解决。6.2.13为为为提高模模板周周转、安安装效效率，事事先按按工程轴轴线位位置、尺尺寸将将模板编编号，以以便定位位使用用。拆除除后的的模板按按编号号整理、堆堆放放。安装装操作作人员应应采取取定段、定定编编号负责责制。6.3其他注注注意事项项在模板工程施工工工过程上上中，严严格按照照模板板工程质质量控控制程序序施工工，另外外对于于一些质质量通通病制定定预防防措施，防防患患于未然然，以以保证模模板工工程的施施工质质量。严严格执执行交底底制度度，操作作前必必须有单单项的的施工方方案和和给施工工队伍伍的书面面形式式的技术术交底底。6.3.1胶合合合板选统统一规规格，面面板平平整光洁洁、防防水性能能好的的。6.3.2进场场场木方先先压刨刨平直统统一尺尺寸，并并码放放整齐，木木方方下口要要垫平平。6.3.3模板板板配板后后四边边弹线刨刨平，以以保证墙墙体、柱柱子、楼楼板阳阳角顺直直。6.3.4墙模模模板安装装基层层找平，并并粘粘贴海绵绵条，模模板下端端与事事先做好好的定定位基准准靠紧紧，以保保证模模板位置置正确确和防止止模板板底部漏漏浆，在在外墙继继续安安装模板板前，要要设置模模板支支撑垫带带，并并校正其其平直直。6.3.5墙模模模板的对对拉螺螺栓孔平平直相相对，穿穿插螺螺栓不得得斜拉拉硬顶。内内墙墙穿墙螺螺栓套套硬塑料料管，塑塑料管长长度比比墙厚少少2~~3mmm。6.3.6门窗窗窗洞口模模板制制作尺寸寸要求求准确，校校正正阳角方方正后后加固，固固定定，对角角用木木条拉上上以防防止变形形。6.3.7支柱柱柱所设的的水平平撑与剪剪刀撑撑，按构构造与与整体稳稳定性性布置。模板工程质量控控控制（详详见图图6-1）。6.4脱模剂剂剂及模板板堆放放、维修修6.4.1木胶胶胶合板选选择水水性脱模模剂，在在安装前前将脱脱膜剂刷刷上，防防止过早早刷上上后被雨雨水冲冲洗掉。钢钢模模板用油油性脱脱模剂，机机油油:柴油＝2::88。6.4.2模板板板贮存时时，其其上要有有遮蔽蔽，其下下垫有有垫木。垫垫木木间距要要适当当，避免免模板板变形或或损伤伤。6.4.3装卸卸卸模板时时轻装装轻卸，严严禁禁抛掷，并并防防止碰撞撞，损损坏模板板。周周转模板板分类类清理、堆堆放放。6.4.4拆下下下的模板板，如如发现翘翘曲，变变形，及及时进进行修理理。破破损的板板面及及时进行行修补补。图6-1模板板板工程质量量控控制程序序质量通病及预防防防措施7.1模板加加加工现象象：后后台模板板加工工质量粗粗糙，拼拼缝不严严，板板面变形形，尺尺寸偏差差大。门门窗及预预留洞洞模板制制作马马虎。防治措施：模板板板制作中中严格格按翻样样尺寸寸配制，选选用用质量合合格的的材料，接接缝缝要严密密，所所有龙骨骨加工工精度，对对加加工的模模板严严格检查查验收收。7.2墙模板板板现象：：胀模模、漏浆浆、混混凝土出出现蜂蜂窝，烂烂根。墙墙混凝土土表面面粘模、掉掉角角。防治治措施施：支模模前按按图纸弹弹好轴轴线和断断面尺尺寸，矫矫正钢钢筋位置置，防防止漏浆浆烂根根。7.3顶板模模模板现象象：板板中部下下挠，板板底与墙墙、梁梁四周不不平，板板模伸入入墙、梁梁内“吃模”，板缝跑跑浆浆，出现现麻面面、蜂窝窝。防治措施：板模模模下部支支撑按按详图间间距布布置，支支撑垫垫木方。拉拉好好水平杆杆和剪剪力撑，支支撑撑采用满满堂红红架子，用用UU托调节丝丝杆杆调整标标高。纵纵横格栅栅经过过压刨，保保证证尺寸一一样大大，并拉拉通线线找平，保保证证在同一一标高高上。板板铺完完后，用用水准准仪校正正标高高，并用用靠尺尺找平。板板模模多次周周转使使用时，将将表表面的水水泥砂砂浆清理理干净净，涂刷刷膜剂剂，对变变形和和四周破破损的的模板及及时修修整和更更换以以确保接接缝严严密，板板面平平整；模模板铺铺完后，将将杂杂物清理理干净净。材料节约措施（1）在使用钢钢管管作支撑和和和横杆时时，要要以大局局出发发，精心心规划划、计算算，钢钢管长切切短时时，要满满足一一定的工工程模模数，并并根据据工程具具体结结构高度度和尺尺寸进行行施工工。根据据本工工程的特特点，顶顶撑立杆杆以22.1mm为主主，1.22mm和0.9mm的立立杆为辅辅，这这样可以以有效效的提高高周材材使用效效率。（2）不得在放放置置好的木模模模上随意意践踏踏、重物物冲击击；木背背楞分分类堆放放，不不得随意意切断断或锯、割割。（3）根据图纸纸精精心排板，每每根板、每根根梁尽量少拼拼缝。（4）安装多余余扣扣件和钉子子子要装入入专用用背包中中按要要求回收收，不不得乱丢丢乱放放。（5）模板拆除除扣扣件不得乱乱乱丢，边边拆边边进袋。（6）拆除模板板按按标识吊运运运到模板板堆放放场地，由由模模板保养养人员员及时对对模板板进行清清理、修修正、刷刷脱模模剂，标标识不不清的模模板重重新标识识；做做到精心心保养养，以延延长使使用期限限。（7）制定材料料节节约管理奖奖奖罚制度度：拆除模板要按操操操作要求求施工工，严禁禁猛撬撬、生砸砸、及及大面积积撬落落，尽可可能不不损坏木木模板板，便于于周转转使用，对对拆拆下的模模板及及时清除除表面面油污。并并进进行整修修刷好好脱模剂剂，以以便再用用。对对故意破破坏模模板，且且不整整修、不不保养养。重新新用新新料配置置上层层模板等等按配配置模板板量的的实际进进场价价格罚款款。第9章成品保保保护（1）上操作面面前前模板上的的的脱模剂剂不得得流坠，以以防防污染结结构成成品。（2）为防止破破坏坏模板工序序序必须做做到：：不得重重物冲冲击已支支好模模板、支支撑；；不准在在模板板上任意意拖拉拉钢筋；；在支支好的顶顶板模模板上焊焊接钢钢筋时，加加垫垫薄钢板板或或或其他阻阻燃材材料；在在支好好顶板模模上进进行预埋埋管打打弯走线线时不不得直接接以模模板为支支点，需需用木方方作垫垫进行。（3）拆下的模模板板，如有变变变形，及及时进进行修理理。（4）门窗洞口口、墙墙的阳角角用塑料料护角角保护。（5）楼梯踏步步用用15mmm厚碎木胶胶合合板保护护。（6）进场后的的模模板临时堆堆堆放时，要要放放稳垫平平，必必须用编编织布布临时遮遮盖，使使用前，必必须须涂刷水水性脱脱模剂，遇遇雨雨时，及及时覆覆盖塑料料布。（7）模板拆除除时时，严禁用用用撬棍乱乱撬和和高处向向下抛抛掷，以以防口口角损坏坏并保保证安全全。（8）施工过程程中中，严禁用用用利器或或重物物乱撞模模板，以以防模板板损坏坏或变形形。第第10章质质量量记录（1）模板分项项工工程预检记记记录；（2）模板分项项工工程质量评评评定资料料。第第11章安全全、环环保、文文明施施工（1）拆模时操操作作人员必须须须挂好、系系好好安全带带。（2）支模前必必须须搭好相关关关脚手架架（见见本工程程脚手手架方案案及相相关方案案、相相关安全全操作作规程等等）。（3）在拆墙模模前前不准将脚脚脚手架拆拆除，用用塔吊拆拆时与与起重工工配合合；拆除除顶板板模板前前划定定安全区区域和和安全通通道，将将非安全全通道道用钢管管、安安全网封封闭，挂“禁止通行”安全标志志，操作人人员不得在在此区域，必必须在铺好好跳板的操操作架上操操作。（4）浇筑混凝凝土土前必须检检检查支撑撑是否否可靠、扣扣件件是否松松动。浇浇筑混凝凝土时时必须由由模板板支设班班组设设专人看看模，随随时检查查支撑撑是否变变形、松松动，并并组织织及时恢恢复。经经常检查查支设设模板吊吊钩、斜斜支撑及及平台台连接处处螺栓栓是否松松动，发发现问题题及时时组织处处理。（5）木工机械械必必须严格使使使用倒顺顺开关关和专用用开关关箱，一一次线线不得超超过33m，外壳壳接接保护零零线，且且绝缘良良好。电电锯和电电刨必必须接用用漏电电保护器器，锯锯片不得得有裂裂纹（使使用前前检查，使使用用中随时时检查查）；且且电锯锯必须具具备皮皮带防护护罩、锯锯片防护护罩、分分料器和和护手手装置。使使用用木工多多用机机械时严严禁电电锯和电电刨同同时使用用；使使用木工工机械械严禁戴戴手套套；长度度小于于50cmm或厚厚度大于于锯片片半径的的木料料严禁使使用电电锯；两两人操操作时相相互配配合，不不得硬硬拉硬拽拽；机机械停用用时断断电加锁锁。（6）用塔吊吊吊运运模板时，必必须由起重工工指挥，严格格遵守相关安安全操作规程程。模板安装装就位前需有有缆绳牵拉，防防止模板旋转转不善撞伤人人；垂直吊运运必须采取两两个以上的吊吊点，且必须须使用卡环吊吊运。不允许许一次吊运二二块模板。（7）钢模板堆堆放放时，使模模模板向下下倾斜斜30°，不得将将模模板堆放放在施施工层上上，防防止模板板在风风荷载下下倾覆覆。（8）大模板堆堆放放场地要求求求硬化、平平整整、有围围护，阴阴阳角模模架设设小围护护架放放置。安安装就就位后，要要采采取防止止触电电保护措措施，将将大模板板加以以串联，并并同同避雷网网接通通，防止止漏电电伤人。（9）在电梯间间进进行模板施施施工作业业时，必必须层层层搭设设安全防防护平平台。因因混凝凝土侧力力既受受温度影影响，又又受浇筑筑速度度影响，因因此此当夏季季施工工温度较较高时时，可适适当增增大混凝凝土浇浇筑速度度，秋秋冬季施施工温温度降低低混凝凝土浇筑筑速度度也要适适当降降低。当当T==15℃时，混凝凝土土浇筑速速度不不大于2mm33/h。（10）环保与与与文明施工工夜夜间22::000～6:000之间间现场停停止模模板加工工和其其他模板板作业业。现场场模板板加工垃垃圾及及时清理理，并并存放进进指定定垃圾站站。做做到工完完场清清。整个个模板板堆放场场地与与施工现现场要要达到整整齐有有