南海某路道路排水工程施工组织设计

PAGE1工程概况1、概况xxxx路道路排水工程位于xx区，西起旧佛平路口，东至平九路路口路长586米、宽45米。该路段为水泥砼路面，但在旧佛平路（平七路）交叉口的地方只做接顺老路处理，此交叉口待实施平七路时完善。接顺路段路面面层为沥青混凝土路面。排水工程为行雨污分流，最后集中到混凝土箱涵统一排放。2、设计断面xxxx路设计断面：28m车行道+5米中央分隔带+12m车行道。3、工程范围本工程机动车道路面由下向上为25厘米厚填隙石渣垫层，30厘米厚6%水泥稳定石屑底基层，24厘米4.5MPA水泥砼面层。人行道15厘米厚6%水泥稳定石屑基层，2.0厘米厚1：3水泥砂浆，6cm厚预制C25水泥砼人行道板。路侧石为125mm×300mm×1000mm。排水工程有1.5*1.2钢筋混凝土管渠、1.5*1.5钢筋混凝土管渠、1.5*2.2钢筋混凝土管渠、2*3钢筋混凝土箱涵、各种砖砌污水井及各种特殊井、各种混凝土管道的铺设。施工总体部署施工组织机构及施工队伍配置为了承建本工程，我们组建xxxx路道路排水工程项目经理部，负责履行合同，指挥生产，按期优质完成本合同施工任务，项目部下主要设三个施工队，即道路基施工队、水泥砼路面和沥青砼面层施工队、排水工程施工队，组织机构图如下：项目经理项目经理技术主办资料组技术组施工组质安组材料设备组道路路基施工队路面结构层及沥青混凝土施工队排水工程施工队项目部主要管理人员表编号姓名职务务职称1xx项目经理工程师2xx技术负责人助理工程师3xx施工负责人技术员4xx质安负责人技术员5xx材料设备负责人人技术员6xx资料负责人技术员7xx预结算负责人工程师总体施工方案及主要机械、设备配置在本路段工程中，排水工程和水泥砼路施工是控制工期的两项关键工程，工程数量相对较大，其次是基层铺筑。拟在现场设一座连续式稳定土拌合站(生产能力为300T/H)，一座生产能力为90M3/H的水泥混凝土搅拌楼。进场后集中力量抓紧施工排水工程中的钢筋混凝土排水渠及各种混凝土管道的铺设，然后依次路基、石渣底基层、水泥石屑基层，其后水泥砼路面，最后铺装人行道人行道板。人员、机械设备及材料来源人员主要管理人员由总公司指派，具体见“主要管理人员表”；主要技术工种的施工专业人员分别从其它工地调派。机械设备拟投入的主要施工机械设备序号设备名称规格型号功率(KW)单位数量产地出厂日期1水泥砼搅拌站（90M3/H）HZS9092套1广东20012沥青砼摊铺机（12米）SUPER21100160台2德国20003冷铣刨机W350200台1德国20024稳定土拌和设备备（300TT/H）MWCB-3000B82台1山东200020015压路机YZ-2102台4徐州20006压路机CATCS-5583124台2美国19987双钢轮压路机（11T）DD-11090台3美国20018双钢轮压路机DD-130台1德国20019胶轮压路机（224T）GRW1575台1德国200110手扶钢轮压路机机HV60ST5台1日本200111沥青洒布车CZL51011GLQ180台2德国200112平地机740AV130台2瑞典200213推土机T120120台3国产200114挖掘机HD80092台4日本200015装载机ZL-40270台3厦门199816洒水车东风98台1国产200017自卸汽车LZ3092GG1107台13柳州1996-2000118自卸汽车日野240台5日本1997-2000119移动灯车英格索兰6台3美国200120混凝土搅拌机750型60台3西安1998199921全站仪NIKON2秒台1日本200022水准仪PENTAX2MM台2国产199923核子密度仪5100C台1美国200024路面弯沉仪3．6M台1无锡200025混凝土回弹仪HT-225台2无锡200026电动抗折机DKZ-50000A台1无锡200127马歇尔击实仪HMD-1台1上海2001机械设备均从公司其它工地调派。材料石粉、碎石均从就近砂石场采购，水泥从三水水泥厂采购，钢筋从广州钢铁厂购买。施工总平面布置本标段项目部就近搭设工棚作为项目经理部办公室和临时宿舍，机械均集中停放在该处紧靠路边的一片空地，该处地势开阔、平坦，交通极为方便。三、施工顺序及施工进度计划施工顺序本工程施工顺序总体上安排先清理现场，施工砼排水渠工程及排水管道铺设工程，然后路基工程施工，接着按平行流水作业施工路面垫层，水泥稳定石屑层，紧接着施工水泥混凝土路面及接顺段沥青砼路面工程，最后铺人行道侧石及人行道面砖。排水管工程施工顺序：测量放线→挖基槽→清底及夯实→摊铺碎石层→浇筑砼管垫层及基础→下管、稳管→支模→浇筑砼包管→抹管箍→养护→回填土。混凝土排水渠工程施工顺序：测量放线→挖土方→清底及夯实→摊铺碎石层→浇筑C10砼垫层→绑扎钢筋→支模→浇筑下半部分砼渠身→绑扎钢筋→浇筑上半部分砼渠身→养护→回填土。主车道施工顺序如下：测量放线→路基开挖→基底碾压→25CM厚填隙石渣底基层→30CM厚6%水泥石屑基层→测量放线→安装模板→现浇C35水泥砼路面→养护→开放交通。人行道施工顺序：测量放线→路基开挖→基底碾压→施工15cm厚6%水泥石屑基层→2.0cm厚1：3水泥砂浆卧底→铺人行道C25预制面砖。施工进度计划根据合同工期要求，我项目部先作好的充分的准备后，计划2月1日正式天开工施工，2004年6月30日前完工，具体施工进度安排详见附表1：xxxx路道路排水工程施工进度安排横道图。各分项工程施工重点、难点及对策(一)排水工程施工A.施工方法排水管沟槽开挖采用人工配合挖掘机开挖，人工浇筑管基、管座、砌筑井身，管道采用机械安管。沟槽部分土方可用于管沟回填，放置于路基外侧，淤泥质土用自卸汽车外运到指定弃土点堆放。B.施工工艺流程见后页附图。C.施工措施1．管沟开挖管沟采用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运土，为了减少管沟开挖的土方数量，根据土质情况，对排水(污)管道基坑开挖采用分层放坡与22型钢支护相结合的方法，(如下图所示)。同时配备抽水机在现场，以防止施工过程中有地下水流出。H=1.5H=2.520槽钢支护排水管道支护开挖示意图H=1.5H=2.520槽钢支护排水管道支护开挖示意图2．管道施工管道施工采用平基层法，机械安管。1）施工工艺支平基模板支平基模板平基混凝土下管安管支管座模板浇管座混凝土抹带接口养护2）浇筑平基施工要点Ⅰ.验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；Ⅱ.应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设计高程10mm；Ⅲ.平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护；Ⅳ.排水管地基应处理达到道路要求标准，管道相互交叉时，下部管槽基础要用砂砾石分层夯实，压实系数要大于95％。3）下管、安管施工要点Ⅰ.平基混凝土强度达到设计要求时，方可下管。Ⅱ.下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线；Ⅲ.安管对接口间隙，管径≥700mm按10mm控制，＜700mm可不留间隙，缝较大的管，需进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格；4）浇筑管座注意事顶Ⅰ.浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净；Ⅱ.位于基座与管接触的三角部分，要选用相同强度等级的混凝土，先行填捣密实。Ⅲ.较大的管，浇筑时应同时进行配合勾捻内缝，直径<700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆接平；3.沟槽回填沟槽回填分不同回填部位，采用人工和机械配合回填以及相应压实方法。沟槽回填土采用管沟开挖出可用于回填的砂性土进行回填。沟槽部位划分和选用方法如下页图所示：沟槽回填压实选用表沟槽部位回填方法虚铺厚度压实工具压实度要求管沟胸腔机械驳运人工回回填20～25cm蛙式夯铁夯95%管顶以上50ccm内机械驳运，人工工回填25～30cmm蛙式夯85%管顶50cm以以上至路基基路机械回填25～40cmm压路机95%III-路床以下I-管沟胸腔III-路床以下I-管沟胸腔>50mmⅢⅠⅡⅠII-结构顶部沟槽回填部位划分图回填充土注意事项1)填土必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；2)有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全；3)必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；4)沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分居进行；5)沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；6)回填土时不得将土直接砸在抹带接口上；7)井室等附属构筑物回填土应四周同时进行；8)有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理；9)在管顶上50cm内，不得回填大于10cm石块、砖等杂物；10)回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物；11)沟槽如回填砂、碎石、石粉等材料时，应掌握最佳含水量，分层振实并注意保护好管道；12)每层回填土的压实度必须符合标准要求并工程师检验合格后，才能进行下一层回填。4.砌井墙1)按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，然后按设计尺寸，挂对角线核对方正；2)砌筑井墙，随切随刮平缝，每砌高30cm应将墙外空间及时回填夯实；3)砌至雨水文管处满卧砂浆，砌砖已包满支管时将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半园砖券，管口要与井墙面齐平。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时须调整雨水口位置；4)井口应与路面施工配合同时升高，当井圈安装好后，盖好井盖，以防破坏。5．排水（污）管道施工技术措施1)道沟开挖挖时，除可可用于回填填的合格土土方外，弃弃方要立即即清运，回回填用的土土方必须置置于基坑安安全线以外外。以防止止边坡受压压塌方；2)要准备足足够的排水水设备，以以防止雨水水或地下水水浸泡沟槽槽；3)基坑挖至至接近设计计标高时，应应保留200—30cm一层不不挖，等基基础施工前前，用人工工突击挖除除，并迅速速检验；4)如基底土土质较差，不不能达到强强度要求时时，要采用用换填石粉粉或碎石夯夯实处理后后方能浇筑筑砼基础；；5)管基要装装模浇筑，用用平板振动动器振捣密密实，且强强度达到70%后才能安安装管节；；6)外购管节节须有出厂厂合格证，且且要经回弹弹法测定强强度及检查查外观合格格后方可进进场使用；；7)排水管道道钢丝网水水泥砂浆抹抹带接口施施工时，管管节外壁与与抹带相接接处被面要要凿毛刷净净，使之粘粘结牢固，并并采用覆盖盖保湿养生生，养护时时间不少于于48小时，以以防止抹带带开裂；8)管沟回填填充前要按按规范要求求对管节进进行闭水试试验，验收收合格后方方可进行回回填，且要要选用透水水性良好的的填料分层层回填夯实实。6、钢筋砼箱涵的的施工测量放线开挖出出基坑后，铺铺筑10CCM厚碎石石垫层，然然后立模施施工C10砼垫层。然然后绑扎箱箱涵底板及及墙身钢筋筋。箱涵钢筋均在钢钢筋棚加工工，运输至至现场安装装，对每一一种型号的的钢筋进入入现场后，必必须有出厂厂合格证，经经过有关单单位进行拉拉力及冷弯弯试验，可可焊性分析析，复检合合格后工地地方可使用用。钢筋表表面应清洁洁无损伤，无无污染，无无铁锈，在在使用前必必须清除干干净，钢筋筋应按施工工顺序配套套加工，每每种规格的的钢筋必须须挂牌标注注，堆放整整齐。工程程中使用的的成品钢筋筋型号、直直径、形状状、尺寸、数数量必须和和施工图、料料单相符。钢钢筋按施工工图放样并并制作后，分分规格、型型号、部位位码放，并并书写标志志牌。钢筋绑扎时，先先立内侧模模板，根据据现场情况况标出箍筋筋或分布筋筋位置，并并以此作为为绑扎依据据。钢筋的的绑扎、焊焊接及加工工形状，必必须符合设设计及规范范要求。钢筋搭接长度按按设计要求求加工、安安装，钢筋筋绑扎要严严格控制位位置，点焊焊牢固且保保证轴线位位置正确。由由于本挡土土墙较高，应应加钢筋斜斜撑，防止止倾倒。模板以定型组合合钢模板为为主，采用用高强度钢钢框覆塑胶胶合板。模模板工程的的施工质量量，必须做做好拼缝严严密不漏浆浆，支撑稳稳固安全不不变形，标标高和构件件断面尺寸寸严格按图图施工，按按规定验收收。对墙板板节点的模模板提前配配置好，方方便拆除安安装，保证证外观质量量和断面尺尺寸。在浇灌砼前，对对模板内的的杂物和钢钢筋上的油油污等清理理干净，将将模板的孔孔洞和缝隙隙堵严，并并将模板浇浇水湿润，但但不得有积积水，当浇浇筑高度超超过2m时，应应将砼通过过制作好的的串筒投入入。不得随随意投入而而造成混凝凝土离析。施工前检查模板板牢固性，几几何尺寸、轴轴线要准确确。混凝土在浇筑前前，要严格格执行混凝凝土浇灌令令制度，严严格控制混混凝土的标标号，由专专人负责监监督检查，发发现问题及及时纠正。混凝土所使用的的材料应计计量准确，按按配合比严严格配料，充充分搅拌均均匀后方可可出料。采用插入式振动动棒振捣，混混凝土浇筑筑的自由下下落高度不不得超过22米，结构超超高时应设设斜槽下料料。振捣中中不得漏振振、欠振、少少振、超振振。混凝土浇筑成型型后，现场场应根据其其气候情况况进行洒水水养护，已已浇筑的砼砼应覆盖和和浇水养护护，一般不不少于14天，且砼砼应达设计计强度70％以上。拆除支撑及模板板前，必须须在试压报报告出来，满满足施工规规范的要求求，方要拆拆除模板。模模板拆除后后，应做到到工完场清清。排水管道工程保保证措施：：本说明为xx市市排水管道道工程所通通用本图集尺寸以毫毫米计，标标高以米计计，其中标标高位绝对对标高（珠珠基标高）材料：混凝土：现浇钢砼管道及及窨井为C25级，抗渗渗标号S6；砖砌窨井底板，窨窨井盖座除除注明外均均采用C20级；卸荷板采用C330级；垫层采用C100级。钢筋：直径φ≤≤8为I级钢，强强度设计值值Rg＝240NN/mm2直径φ≥8为II级钢，强度设计计值Rg＝340NN/mm2砖砌窨井MMU7.55机制转，M10水泥砂浆浆砌筑。主钢筋砼保护层层：预制板：h≤1100,aa=10；；100＜h≤150,,a=155；管道井：h≤1150,a==20；100＞150,,a=25；现浇管道或成口口管道以及及窨井的基基础如遇淤淤泥质土或或土质特别别差的，承承载力[R]≤5T/mm2，需全部部挖去用砂砂垫层回填填（层厚较较小）；如如层厚较大大全部挖去去有困难，可可采用打桩桩或搅拌桩桩处理。当当承载力[R]＞5T/mm2可采用300厚砂垫层层上做120~~150碎石垫层层处理。管道和窨井的基基坑开挖要要求有良好好的排水措措施，要求求基坑水降降至开挖面面以下，严严防带水挖挖土。在挖挖至设计标标高前需留留一铲土（300mm左右），在开晴时挖去，立即做垫层，保证原土不受扰动。现浇管道要求每每隔一铲土土≤25m设橡胶止止水带伸缩缩缝一道。诺诺采用管段段做检查井井和交汇井井，在距检检查井中心心3m处各做一一道橡胶止止水带伸缩缩缝。如遇遇淤泥土或或土质较差差，伸缩缝缝间隔改为为15m。在二种种土层交接接处增设一一道伸缩缝缝。成品管管道接缝缝：普通平平口预制管管每16m左右设一一道柔性接接头，在窨窨井两侧各各设一道柔柔性接头；；当采用预预应力企口口管接头均均做柔性接接头，用遇遇水膨胀橡橡胶止水圈圈。成品管管基座：：普通平口口预制管管管基座采用用钢筋砼基基座，基座座在柔性接接头睡用油油浸水板断断开；预应应力承插管管道管基座座采用砼基基座，在柔柔性接头处处用油浸木木板断开。现浇管、井第一一道施工缝缝设在底板板以上300~~500处，施工工缝做成凹凹凸状，施施工缝处理理要求将松松散石子清清除、冲洗洗干净、充充分润湿，在在浇新砼前前应先浇一一层去掉粗粗骨料与砼砼相同标号号、级配的的水泥砂浆浆，再浇砼砼，要求仔仔细振捣密密实，保证证新老砼良良好结合。砖筑窨井要求内内外采用1：2水泥砂浆浆粉刷厚20，外包两两层无纺土土工布。砖井砌筑前要求求砖要充分分润湿，砌砌筑时灰缝缝砂浆要饱饱满，不得得有少浆或或者缺浆，以以确保砌体体不渗漏水水。砂垫层：砂采用用中粗砂，砂砂含泥量不不大于3%，应分层层夯实，官官、密实度度≥95%。在管道、井强度度达到100%后，必须须进行闭水水试验；根据有关规定要要求：a、污水管管道要求100%进行闭水水试验，b、雨水管道要求求25%进行闭水水试验。当闭水试验合格格后，方可可回填土。回回填要求对对称回填，分分层夯实，密密实度按有有关规定控控制。钢筋遇洞口应尽尽量绕过，如如不能绕过过需截断时时，必须与与洞口加强强焊牢。洞洞口加强见见图：现浇管道、特殊殊井结构保保证措施：：本图尺寸以毫米米计，标高高以米计，标标高为珠基基标高。材料：混凝土：现浇混凝土管道道及先特殊殊井井为C25级，抗渗渗标号S6；砖砌窨井底板，窨窨井盖座除除注明外均均采用C20级；垫层采用C100级。钢筋：直径≤88为I级钢，强强度设计值值Rg＝240NN/mm2直径≥8为II级钢，强度设计计值Rg＝340NN/mm2砖砌窨井MMU7.55机制转，M10水泥砂浆浆砌筑。主钢筋砼保护层层：除设计规定外，现现浇管道、特特殊井和检检查井结构构均取300mm。基础如遇淤泥质质土或土质质特别差的的：承载力≤7T//m2，当层厚厚较小时，须须全部挖去去用砂垫层层回填；如如层厚较大大全部挖去去有困难时时，可用打打桩或搅拌拌桩处理。当承载力＞7TT/m2，可采用300厚砂垫层层上做150~~200碎石垫层层处理。管道和窨井的基基坑开挖要要求有良好好的排水措措施，要求求基坑水降降至开挖面面以下，严严防带水挖挖土。在挖挖至设计标标高前需留留一铲土（300mm左右），在开晴时挖去，立即做垫层，保证原状土不受扰动。现浇管道要求每每隔≤25m设橡胶止止水带伸缩缩缝一道。若若采用管段段做检查井井和交汇井井，在距检检查井中心心3m处各做一一道橡胶止止水带伸缩缩缝。如遇遇淤泥土或或土质较差差，伸缩缝缝间隔改为为15m。在两种种土层交接接处增设一一道伸缩缝缝。现浇管、特殊井井第一道施施工缝设在在底板以上上300~~500处，施工工缝做成凹凹凸状，施施工缝处理理要求将松松散石子清清除、冲洗洗干净、充充分润湿，在在浇新砼前前应先浇一一层去掉粗粗骨料与砼砼相同标号号、级配的的水泥砂浆浆，再浇砼砼，要求仔仔细振捣密密实，保证证新老砼良良好结合。砖筑窨井要求内内外采用1：2水泥砂浆浆厚2cm抹面。砖井砌筑前要求求砖要充分分润湿，砌砌筑时灰缝缝砂浆要饱饱满，不得得有少浆或或者缺浆，以以确保砌体体不渗漏水水。砂垫层：砂采用用中粗砂，砂砂含泥量不不大于3%，应分层层夯实，官官、密实度度≥95%。在管道、井强度度达到100%后，必须须进行闭水水试验；根根据有关规规定要求：：a、污水管道要求求100%进行闭水水试验，b、雨水管道要求求25%进行闭水水试验。当闭水试验合格格后，方可可回填土。回回填要求对对称回填，分分层夯实，密密实度按有有关规定控控制。钢筋遇洞口应尽尽量绕过，如如不能绕过过需截断时时，必须与与洞口加强强焊牢。在在特殊井处处φ300雨水连管管接入渠箱箱，洞口加加强如图，其其他支管接接入渠箱见见洞口结构构图。(二)路基工程施工1、施工工艺流程程路基施工工艺流流程图合格合格不合格填料试验层厚、平整度含水量测定测量放线场地清理基底处理分层填筑摊铺平整碾压夯实密实度检测路堤整修竣工验收填土区段平整区段碾压区段检测区段2、路基施工的检检验与试验验填筑前及填筑过过程中，应应严格依照照规定要求求，对不同同类型土质质做不同重重型击实际际准试验。击击实试验由由项目部试试验室负责责，监理工工程师现场场进行监督督检测，并并绘出压实实曲线和压压实参数，经经质检部门门和监理工工程师审批批、签字同同意后用于于指导施工工，未经监监理工程师师认可不得得随意改变变。a．质量检验要求求压实密度测定：：每一填筑筑层，每11000mm2范围抽检3处强度测定：每处处50m长度抽检4个点。b．过程检验施工过程中严格格依据规范范要求的路路基填筑试试验方法，试试验点数、检检验频次标标准，进行行试验与检检验，做到到试验、检检验资料整整洁、齐全全，对试验验及检验不不合格地段段，应进行行分析，做做出处理，直直至达到试试验要求为为止。否则则不得进行行下道工序序施工。c．定期检测设备备检验为保证试验与检检验效率，对对核子密度度仪定期进进行标准标标定试验，通通过容积仪仪法对比试试验确定干干密度和含含水量的偏偏值。标定定试验由项项目部试验验室完成，现现场操作过过程应有监监理工程师师在场并监监督。干密密度偏差值值应由监理理工程师和和中心试验验室同意方方可使用，其其他任何入入无权改动动。d．质量控制与检检测1）填筑前及填筑筑过程中按按规范要求求对填料进进行含水量量、液限、塑塑限等物理理指标的度度验和确定定。2）填筑过程中严严格按照设设计与规范范要求，对对每层填料料进行含水水量、干密密度、无侧侧限抗压强强度检测试试验，并做做好试验记记录。3）路基分层填筑筑厚度不超超过30cm。e.路基填筑压压实试验系系统图如下下：路基填筑压实试试验系统图图竣工竣工校准仪器对比试验施工准备沉陷观测土质调查试验填土压实工艺艺试验变更设计特殊地段填土试验设计图人力、物力、资金主试验室工地试验路堤施工路堑施工特殊地段填土试验试验度验特殊地质处理重新压实规定值填料试验密度试验含水量试验试验试验度验强度试验施工设计3、分层填筑1）填土路堤进行行平行分层层摊铺，每每层松铺厚厚度则根据据试验实验验所得参数数作为依据据。填土路路堤的路堤堤填料必须须经过试验验，并经过过监理工程程师批准的的材料填筑筑。最大松松铺厚度不不超过300cm。用几几种不同性性质的土填填筑路堤时时，必须按按设计图纸纸要求或监监理工程师师指示将不不同填料分分层填筑。同同种材料的的填筑层总总厚度不小小于50cm，每层层顶面作成成路拱，以以利排水。4、摊铺平整将填料分层水平平摊铺，每每层摊铺厚厚度可根据据试验段实实测数据确确定。每层层填筑的铺铺设宽度适适当超过每每层路基宽宽度约50厘米，以保保证成型后后的边坡和和路基边缘缘有足够的的压实度，整整平时采用用推土机配配合平地机机进行，并并做成2—4%的横坡，保保证路基表表面排水迅迅速而畅通通，防止路路基表面积积水。5、碾压整实路基填筑完成后后，立即开开始进行路路基的整平平碾压，采采用推土机机粗平，人人工配合平平地机按设设计要求进进行精平，重重型振动压压路机和三三轮静止压压路机相互互配合压实实，碾压时时前后两次次轮迹须重重叠0.44~0.5mm，路床的0－80cmm内压实度度不小于95%，80cmm以下93％。碾压时压路机前前后两次轮轮迹须重叠叠0.4~0.5mm，对三轮轮静止压路路机则重叠叠后轮宽的的1/2。路基填填筑到结构构物附近，或或铺筑到无无法采用压压路机压实实的地方，应应使用机夯夯、夯锤或或其它有效效夯具予以以夯实。在在摊铺之前前，每一层层的压实度度都必须经经工程师验验收。碾压时先轻后重重，速度先先慢后快，先先静压后振振动；振动动时先弱后后强，直线线段时由两两边向中间间；曲线时时由内则向向外则纵向向进退式进进行。采用用推土机和和人工配合合平地机等等摊铺设备备，每层压压实时不断断地用机械械进行整平平，以保证证均匀一致致的平整度度。(三)路面结构层施工工1、填隙石碴垫层层施工1)土基层准备备：（1）土基必须用112~15t三轮压路路机或等效效的碾压机机械进行碾碾压（压3~4遍）。在在碾压过程程中，如发发现土过干干、表层松松散，应适适当洒水；；如土过湿湿、发生“弹簧”现象，应应采取挖开开晾晒、换换土、掺石石灰或粒料料等措施进进行处理。（2）对于底基层，根根据压实度度检查（或或碾压检验验）和弯沉沉测定的结结果，凡不不符合设计计要求的路路段，必须须根据具体体情况，分分别采用补补充碾压、加加厚底基层层、换填好好的材料、挖挖开晾晒等等措施，使使达到标准准。（3）底基层上的低低洼和坑洞洞，应仔细细填补及压压实。底基基层上的搓搓板应刮除除；松散处处，应耙松松洒水并重重新碾压。（4）逐一断面检查查土基层标标高是否符符合设计要要求。下承承层标高的的误差应符符合规范规规定。（5）新完成的土基基，必须按按规范进行行验收。凡凡验收不合合格的路段段，必须采采取措施，使使其达到标标准后，方方能在上铺铺筑基层或或底基层。（6）在槽式断面的的路段，两两侧路肩上上每隔一定定距离（5~10m）应交错错开挖泄水水沟。2）测量（1）在土基层上恢恢复中线。直直线段每15~20m设一桩，平平曲线段每每10~15m处设一桩桩，并在对对应断面的的路肩外侧侧设指示桩桩。（2）进行水平测量量。在两侧侧指示桩上上用红漆标标出基层或或底基层边边缘的设计计高。3）材料用量（1）石碴材料。根根据路段底底基层的宽宽度、厚度度及松铺系系数（1.20~1.30，碎石最大大粒径与层层厚之比为为0.5左右右时，系数数为1.33；比值较较大时，系系数接近11.2），计计算各段需需要的石碴碴数量。根根据运料车车辆的车厢厢体积，计计算每车料料的堆放距距离。（2）填隙料。填隙隙料的用量量约为石碴碴重量的30%~~40%。2)、运输和摊铺石石碴（1）石碴装车时，应应控制每车车料的数量量基本相等等。（2）在同一料场供供料的路段段，由远到到近将石碴碴按计算的的距离卸置置于下基层层上。卸料料距离应严严格掌握，避避免料不够够或过多，且且料堆每隔隔一定距离离应留一缺缺口，以便便于施工作作业。（3）用平地机或其其他合适的的机具将石石碴均匀地地摊铺在预预定的宽度度上，表面面应力求平平整，且在在规定的路路拱。同时时摊铺路肩肩用料。（4）检验松铺材料料层的厚度度，看其是是否符合预预定要求。必必要时，应应进行成料料或补料工工作。3)、撒铺填隙料和和碾压（1）初压。用155t两轮压路路机碾压3~4遍，使石石碴稳定就就位，在直直线段上，碾碾压从两侧侧路肩开始始，逐渐错错轮向路中中心进行。错错轮时，每每次重叠1/3轮宽。在在第一遍碾碾压后，应应再次找平平。（2）撒铺填隙料。用用石屑撒布布机或类似似的设备将将干填隙料料均匀地撒撒铺在已压压稳的粗碎碎石层上，松松厚约2..5~3..0cm。需需要时，用用人工或机机械扫（滚滚动式钢丝丝扫）进行行扫匀。（3）碾压。用振动动压路机慢慢速碾压，将将全部填隙隙料振入石石碴间的孔孔隙中。如如没有振动动压路机，可可用重型振振动板。碾碾压方法同同初压，但但路面两侧侧应多压2~3遍。其压压实厚度通通常为石碴碴最大粒径径的1.55~2.0倍，即即10~12cmm。碾压后后基层的固固体体积率率应不小于于85%，底基层层的固体体体积率应不不小于83%。（4）再次撒铺填隙隙料。将干干填隙料（中中砂）再次次撒铺在石石碴层上，松松厚约2..0~2..5cm。用用人工或机机械扫匀。（5）再次碾压。用用振动压路路机进行碾碾压，碾压压过程中，对对局部填隙隙料不足之之处，人工工进行找补补，将局部部多余的填填料用竹帚帚扫到不足足之处或扫扫出路外。（6）振动压路机碾碾压后，如如表面仍有有未填满的的孔隙，则则还需补撒撒填隙料，并并用振动压压路机继续续碾压，直直到全部孔孔隙被填满满为止。同同时，应将将局部多余余的填隙料料铲除或扫扫除。（7）设计厚度超过过一层铺筑筑厚度，需需在上再铺铺一层时，应应将已压成成的填隙碎碎石层表面面的细料扫扫除一些，使使表面粗碎碎石外露约约5~10mm。然后后在上摊铺铺第2层石碴，并并按上述（1）~（6）的工序序进行。（8）填隙石碴表面面孔隙全部部填满后，用15T三轮压路机再碾压1~2遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，宜在表面先洒少量水（洒水量一般在3kg/m2以上）。2、水泥石屑基层层施工A.施工工艺流程：：见下页“6％水水泥稳定石石屑基层施施工工艺流流程图”。B.技术措施：施工准备：首先先恢复中线线，测量设设置边桩，引引进高程控控制网，并并对垫层进进行复检，不不合格地段段重新进行行碾压整形形及整修，对对机械设备备进行调试试。摊铺：拟采用摊摊铺机挂线线铺筑，摊摊铺机设专专人消除集集料离析现现象，特别别是局部粗粗集料窝应应铲除，并并用新混合合料填补。碾压：先用轻型型压路机稳稳压，后用用振动压路路机碾压成成型。碾压压过程中如如有局部过过干或过湿湿现象，则则应及时洒洒水补充或或翻开凉晒晒后碾压，使使其达到质质量要求。碾碾压时注意意碾压遍数数，碾压过过程中禁止止压路机调调头作业。两两工作段的的搭接部分分采用对接接形式，即即后一段施施工时，将将前一段的的斜坡茬头头切成垂直直断面，然然后向前铺铺筑。6％水泥稳定石屑屑基层施工工工艺流程程图拟定施工方案拟定施工方案原材料分析试验报工程师审批原材料分析试验报工程师审批报工程师审批N报工程师审批NN混合料配合比击实试验NN混合料配合比击实试验YY各种材料备料进入试验段试铺筑记录整理各项试验数据各种材料备料进入试验段试铺筑记录整理各项试验数据检查、整修路基面检查、整修路基面混合料厂拌报工程师审批混合料厂拌报工程师审批Y施工测量放样自卸车分运路料摊铺机摊铺施工测量放样自卸车分运路料摊铺机摊铺压路机碾压压路机碾压洒水养护洒水养护检查质量、测定各类数据并记录检查质量、测定各类数据并记录碾压或整修N碾压或整修报工程师审批报工程师审批Y6%水泥稳定石屑基层结束交验6%水泥稳定石屑基层结束交验3、水泥混凝土路路面层施工工本工程面层砼设设计弯拉强强度为4.5Mppa，厚度24CCM，采用用现场搅拌拌，汽车运运输施工，各各工序如下下：测量放线基层完成后，即即可放出路路面中线、边边线，按110米一个桩加加密控制，控控制路面标标高。装模模板采用专用定定型钢模板板，每节钢钢模长5米，拼接组组成。模板板顶面与设设计砼面相相同。砼搅拌采用搅拌运输车车运输至现现场。根据据运输距离离和路面施施工要求，控控制好砼坍坍落度，根根据运距坍坍落度损失失后到现场场的坍落度度要求施工工需要。砼倾卸、摊铺采用水泥混凝土土摊铺机摊摊铺，路面面一次摊铺铺，该摊铺铺机装有可可调的活动动刮平板，装装有可调振振幅的震动动夯板。摊铺层厚、标高高、坡度控控制：我公公司配备的的摊铺机具具有自动找找平功能。摊铺速度控制：：摊铺机以以均匀的速速度行驶，它它的输出量量和水泥混混凝土的运运送量相匹匹配，以保保证混凝土土均匀不间间断地摊铺铺。摊铺速速度控制在在每分钟11.0-2.0m左右。摊摊铺过程中中，不得随随意变换速速度，减少少中途停顿以施整平砼整平时，填补补板面应选选用碎石较较细的砼拌拌合物，严严禁用纯砂砂浆填补找找平。用振振动梁整平平后，再用用铁滚筒进进一步整平平，整平时时必须保持持模板顶面面整洁，接接缝处板面面平整。抹面抹面前，应做好好清边整缝缝，清除粘粘浆，修补补掉边、缺缺角，抹面面时严禁在在面板砼上上洒水，撒撒水泥粉。抹面宜分二次进进行，先找找平抹平，待待砼表面无无水时，再再作第二次次抹平，砼砼板面应平平整、密实实。防滑纹本路面不作拉毛毛处理，采采用刻纹机机在路面锯锯防滑纹，纹纹深1~2mm。养生砼养生采用草袋袋覆盖，洒洒水保持湿湿润，养护护时间在14天以上。接缝处理假缝型缩缝、纵纵缝均采用用切缝机切切割，切缝缝前先弹墨墨线，以保保持线型顺顺直，缝宽宽0.5CM，缝深深6CM（纵纵缝深4CCM）。切割时，砼强度度应达到设设计强度的的25~330%，切缝用用水冷却时时，防止切切缝水渗入入基层。填缝施工采用灌灌入式填缝缝，灌注填填缝料必须须在缝槽干干燥状态下下进行，填填缝料应与与砼缝壁粘粘附紧密不不渗水。填填缝料的灌灌注高度，夏夏天宜与板板面平；冬冬天宜稍低低于板面。4、接顺段沥青砼砼路面施工工4.1、沥青面面层的施工工方法沥青混合料的生生产1)配合比设计沥青配合比设计计分三个阶阶段：目标标配合比设设计、生产产配合比设设计、生产产配合比验验证。根据据技术规范范试验规程程的有关规规定、要求求，对选用用的沥青、碎碎石、砂、矿矿粉进行试试验，检验验材料的各各种性能、指指标是否符符合要求。对对粗集料、细细集料进行行筛分，得得到各种矿矿料的筛分分结果，利利用筛分结结果计算并并绘制级配配曲线。根根据设计的的沥青混合合料类型的的级配曲线线和矿料的的颗粒组成成，用图表表法或试算算法确定符符合级配曲曲线要求的的各种矿料料的配合比比例，用马马歇尔试验验等方法确确定出最佳佳沥青用量量。在试验验段开工前前呈报监理理工程师。2)、质量检验粗集料：粗集料料的选用应应干净、无无风化、无无杂质，并并具有足够够的强度、耐耐磨度。扁扁平颗粒含含量小于10%。同时，粗粗集料的质质量应符合合《公路沥沥青路面施施工技术规规范》（JTJ0032—94）的要求求，并满足足招标文件件中的技术术规范补充充规定的要要求。并应应对每批来来料进行检检验。沥青面层用粗集集料质量要要求指标城市快速路，主主干道规范要求石料压碎值不大于（%）28洛杉矶磨耗损失失不大于（%）30视密度不小于（tt/m3）2.50吸水率不大于（%）2.0对沥青的粘附性性不小于4级坚固性不大于（%）12细长扁平颗粒含含量不大于（%）15水洗法（＜0..075mmm颗粒含含量）1软石含量不不大于（%）5石料磨光值不小于于（BPN）42石料冲击值不大于（%）20当按JTJ054--96标准方法法进行试验验时，集料料的裹附率率应在95%以上；按JTJ0052-993最佳方法法试验时，粘粘结力不得得低于IV级。否则则，应自费费掺加抗剥剥落剂，其其抗剥落剂剂的品种和和剂量应取取得监理工工程师批准准。沥青上上面层采用用改性沥青青，粘结力力达到IV级以上时时可不掺加加抗剥落剂剂。2mmm筛孔筛上上的混合集集料应是砾砾石轧碎的的碎石，粗粗集料中轧轧碎颗粒含含量应在95%以上（按按重量计）。（2）细集料：采用用石屑，要要求坚硬、清清洁、无风风化、不含含杂质，并并且具有适适当的级配配。其规格格应满足招招标文件中中的技术规规范补充规规定的要求求和《公路路沥青路面面施工技术术规范》（JTJ0032—94）中的规规定的要求求。（3）矿粉：采用从从石灰岩磨磨细后得到到的矿粉，也也应满足招招标文件中中的技术规规范补充规规定的要求求，采用拌拌合站除尘尘。回收粉粉尘必须清清洁、无杂杂质，塑性性指数小于于4，并且用用量不得超超过填料总总量的50%。沥青面层用矿粉粉质量要求求指标标城市快速路，主主干道视密度不小于（tt/m3）2.50含水量不大于（%）1粒度范围＜0.6mmm＜0.15mmm＜0.075mmm10090~10075~100外观无团粒粒块亲水系数＜1（4）沥青：采用重重交石油AH—70，沥青质质量应符合合《公路沥沥青路面施施工技术规规范》（JTJ0032—94）中的规规定的要求求。使用的的沥青材料料应为石油油沥青，要要求质地均均匀、无水水份，当加加热到170度时不起起泡沫。每每批运到现现场的沥青青都应附有有制造厂的的证明和出出厂试验报报告，说明明装运数量量、装运日日期、定货货数量、规规定的试验验（按表-3、表-4的规定的的项目）结结果，不同同来源，不不同标号的的沥青分开开存放，不不得混杂。应应按规定送送质检单位位检测，如如不符合要要求，应予予退货。不不得在施工工中以其他他沥青取代代。从本项目沥青铺铺装的上面面层采用改改性沥青，其其质量要求求，见表-3。改性沥青质量要要求表-3指标要求针入度（25℃℃，100g，5s）min((0.1mmm)4.0针入度指数PIImin0.2延度(5℃，55cm/mmin)min(cm)20软化点Tr&bbmin((℃）60运动黏度（1335℃）max((Pa.ss)3闪点min((℃）230溶解度min((%)99离析，软化点差差max((℃）2.5弹性恢复（255℃）min((%)70PTFOT后的的残留物质量损失max((%)1针入度比25℃℃min((%)65延度5℃min(cm)15道路下面层沥青青采用重交交通道路沥沥青AH-770，质量要要求试验项目AH-70针入度（25℃℃，100g，5s）(0.1mmm)60~80延度(15℃，5cm/mmin)不小于(cm)100软化点（环球法法）(℃）44~54闪点（COC）不小于((℃）230含蜡量（蒸馏法法）不大于（%）3密度（15℃）(g/ccm3)实测记录溶解度（三氯乙乙烯）不小于(%)99.0薄膜加热试验1163℃5h质量损失不大于(%)0.8针入度比25℃℃不不小于(%)55延度（25℃）不小于(cm)50延度（15℃）(cmm)实测记录2、混合料试生产产确定试验室配合合比后，还还需要在正正式生产前前进行试拌拌，提取混混合料试样样做抽提试试验和马歇歇尔试验，检检验混合料料性能指标标。在经过过试验各项项指标均达达到设计要要求后方可可进行试验验段生产。3、沥青混合料正正式生产在进行大批量生生产之前先先要建立有有力组织机机构，确立立以站长为为中心的生生产体系，减减少中间层层次，提高高工作效率率。混合料料的生产需需要大批量量的沥青、燃燃油和石料料，要做好好材料的及及时供应，准准备足够的的材料贮存存。4、沥青砼生产的的几点注意意事项：拌合时将矿料充充分地烘干干，每种规规格的集料料、矿粉和和沥青必须须分别按要要求的配合合比进行配配料。混合料的加热温温度和混合合料的出厂厂温度，保保证运到施施工现场的的温度均高高于JTJ0032-994的要求。所有过度加热的的混合料，或或已经炭化化、起泡和和含水的混混合料都应应废弃。拌拌和后的混混合料必须须均匀一致致，无花白白、无粗细细离析和结结块现象。材料的规格发生生改变时，应应实时调整整施工配合合比，报请请监理工程程师批准。上层混合料加入入抗剥落剂剂，中、下下层沥青与与集料的粘粘附性低于于4级时，也也应加入抗抗剥落剂。5、沥青混合料的的运输车辆组织：本标标段内平均均运距100Km左右，摊摊铺机分段段作业摊铺铺，每机配配15辆15t的自自卸汽车运运输。沥青青砼运输车车的运量较较拌合能力力和摊铺能能力应有所所富余，施施工过程中中摊铺机前前方应有运运料车等候候卸料，每每一次开始始摊铺时每每台摊铺机机前应有3台以上运运料车等待待。保温措施：沥青青的运输时时间控制在在0.5小时以以内，在运运输沥青时时用蓬布搭搭盖，以防防运输途中中遇雨或气气温较低时时沥青散热热太快。防离析与倾泻措措施：运输输途中速度度不宜太快快，严禁急急刹车。从从成品仓向向运料车卸卸料时，自自卸车分三三次装料，第第一次装前前车厢，第第二次装后后车厢，第第三次装中中间车厢，以以防止混合合料离析。车厢保洁措施：：运料车底底板及侧板板应抹一层层油水混合合物（油水水比为1:3），清除除可见余液液，防止混混合料粘在在车箱板上上；箱内边边角处有堆堆积结块混混合料时，应应及时清除除。6、沥青混合料的的摊铺压实实采用德国产福格格勒SUPEER21000型12.5m幅宽摊摊铺机摊铺铺，半幅路路面一次摊摊铺，该摊摊铺机装有有可调的活活动熨平板板，可自动动电加热，装装有可调振振幅的震动动夯板。摊铺层厚、标高高、坡度控控制：我公公司配备的的摊铺机具具有自动找找平功能，摊摊铺厚度根根据试验段段中得出的的松铺系数数确定摊铺铺厚度。在在摊铺下面面层时，自自动找平摊摊铺机需要要一个准确确的基准面面，基准面面可采用设设置钢丝弦弦线的方法法，在铺设设前先按设设计的纵坡坡进行布设设，摊铺机机利用传感感器自动调调整摊铺标标高和坡度度。在摊铺铺的过程中中应经常检检查虚铺的的厚度。在在进行中面面层和上面面层的摊铺铺时，采用用自动平衡衡梁装置。摊铺速度控制：：摊铺机以以均匀的速速度行驶，它它的输出量量和沥青混混合料的运运送量相匹匹配，以保保证混合料料均匀不间间断地摊铺铺。摊铺速速度控制在在每分钟11.0-2.0m左右。摊摊铺过程中中，不得随随意变换速速度，减少少中途停顿以施碾应机度求压路机碾压速度度（km/hh）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-232.5-3.5552.5-3.555轮胎压路机————3.5-4.5584-68振动压路机1.5-2(静压)5(静压)4-5(振动)4-5(静压)2-3(静压)5(静压)压实：混合料完完成摊铺后后立即进行行宽度、厚厚度、平整整度、坡度度及温度检检查，对不不合格之处处进行调整整。压实分分初压、复复压、终压压，压路机机碾压的速速度应符合合规范要求求。初压采采用YZC100C双钢轮轮压路机静静压2遍，并在在摊铺后较较高温度下下进行，从从两侧向中中心碾压，相相邻碾压至至少重叠宽宽度为双轮轮20cmm。复压采采用26tt的W16003D重型胶轮轮压路机碾碾压，碾压压遍数在2-4遍，达到到规定的压压实度并无无显著轮迹迹。终压的的目的是消消除轮迹，采采用关闭后后的震动压压路机碾压压，压实遍遍数在2-4遍，直至至形成平整整的路面。碾碾压时，压压路机不得得中途停留留、转向或或制动。当当压路机来来回交替碾碾压时，前前后两次停停留地点应应相距100m以上，并并应驶出起起始线3mm以外。平整度控制：碾碾压过程中中用3m铝合金靠靠尺跟踪检检测，发现现不合格的的地方及时时修整。7、沥青混合料的的施工时间间和温度控控制沥青砼从出厂到到摊铺不应应超过1hh，在整个个施工过程程中自始至至终掌握好好“沥青加热热温度”、“矿料温度”、“出厂温度”、“贮存温度”、“运输到现现场温度”、“摊铺温度”、“碾压终了了温度”等。热拌拌沥青混合合料的施工工温度见下下表：热拌沥青混合料料的施工温温度（℃）沥青种类石油沥青沥青标号AH—70沥青加热温度（℃）160～1700矿料温度（间歇歇试拌和机机）（℃）比沥青加热温度度高10～20沥青混合料出厂厂正常温度度（℃）150-1655混合料储料仓储储料温度（℃）储料过程中温度度降低不超超过10运输到现场温度度（℃）不低于120～～160摊铺温度（℃）正常施工不低于120～～150且不超过165低温施工不低于150～～160且不超过170碾压温度（℃）正常施工120～1500不低于120低温施工140～1600不低于120碾压终了温度（℃）钢轮压路机不低于90轮胎压路机不低于90振动压路机不低于90开放交通温度路面冷却后8、沥青混凝土面面层施工缝缝预留与处处理由于使用12..5m宽幅摊铺铺机进行左左、右幅分分别摊铺作作业，因此此存在一条条纵向接缝缝。当由于工作中断断，摊铺混混合料的末末端已经冷冷却，或者者在第二天天恢复工作作时，应做做成一道与与铺筑方向向大致成直直角的横向向接缝。上上下两层面面预留的横横缝至少错错开1m，下面面层须避开开下层预防防反射裂缝缝。横缝应用切缝机机切成垂直直上下层面面的平接缝缝（见下图图），铺筑筑接头时应应先在压实实段上面铺铺设一些热热混合料，使使接缝处预预热软化。压实段新铺段平接缝示意图预热混合料压实段新铺段平接缝示意图预热混合料采用平衡梁控制制标高和平平整度时，应应在压实段段铺垫橡胶胶带，使平平衡梁雪撬撬接触在橡橡胶带上。橡橡胶带厚度度接近松铺铺厚度与压压实厚度差差，这样做做的横缝经经压实后能能保证平顺顺，见下图图。预热混合料预热混合料5-10m橡胶板带已压实段新铺段平衡梁横缝碾压时应先先清除掉接接缝预热混混合料，并并顺横缝方方向进行，采采用双钢轮轮机，压路路机先置于于已压实的的一侧，以以后每压一一遍钢轮便便向新铺段段横移200cm，直直至双钢轮轮全部碾压压新铺层面面后改作纵纵向常规碾碾压。见下下图所示：：松铺段松铺段压实段横移方向(6)层面间技技术处理沥青面层与沥青青面层之间间、下层与与沥青面层层之间应洒洒布粘层沥沥青。当下下层沥青被被污染后，在在铺设上层层沥青之前前应将其脏脏物尘土清清扫干净，当当有粘土块块时，应用用水刷洗，并并在表面干干燥后浇洒洒粘层油。浇浇洒粘层沥沥青后严禁禁车辆、行行人通过，在在乳化沥青青破乳、水水份蒸发后后方可铺筑筑上层沥青青。9、检测与质量标标准施工完成后，对对沥青压实实度、平整整度、弯沉沉值、抗滑滑值、厚度度、中线、纵纵断面高程程、路面宽宽度、模坡坡进行自检检，自检合合格后报请请监理工程程师审批，在在检验合格格后方可进进行下道工工序的施工工。质量标标准应符合合《公路沥沥青路面施施工技术规规范》（JTJ0032—94）的要求求，并满足足招标文件件中的技术术规范补充充规定的要要求。质量保证措施严格质量检查程程序，每道道工序经自自检合格，监监理检查认认可后，方方可进行下下一步工序序的施工。质质量管理程程序框图如如下：质量管理程序框框图承包商自检填报工序质量检查表承包商自检书监理工程师检查、汇总质量检查表书计量进行下道工序返工不合格合格返工不合格不合格不合格承包商提出分项工程开工申请（监表）条件具备条件不具备完善开工条件合格强化质量意识，健健全质量管管理检查制制度、质量量保证体系系，成立质质量检查组组织机构，明明确岗位职职责、人员员分工。认真做好施工前前的技术交交底，特别别是标高数数据，坚持持以书面形形式，不得得用口头表表达，以确确保准确无无误。严把材料关，对对钢筋、水水泥、砂石石料、石粉粉等材料在在进场使用用前要认真真进行抽检检，在施工工中也应按按规定的频频率抽查。严格按施工工艺艺进行施工工，严格控控制各道工工序施工质质量，控制制好质量标标准，质量量检测和质质量评定以以《验标》为为依据，用用数据说话话。对于重要岗位操操作人员，如如砼搅拌站站、石粉石石拌设备等等设备操作作人员要指指派技术熟熟练、责任任心强的专专业人员操操作，制订订操作人员员岗位职责责。对于基层填筑和和面层砼浇浇筑施工质质量可采取取质量样板板制