K拱涵技术交底

中交一航施表分项工程施工技术交底通知单施工单位：中交一航局鹤大高速公路项目ZT07标段项目经理部工艺等级：编号：单位工程K670+1588.5-KK671+555路基基交底时间分项工程涵洞工程部位K671+4000拱涵接受班组及管理理部门工程数量1进度要求质量标准质量标准质量标准一、质量标准拱涵施工工质量标准准表1-1钢钢筋加工允允许偏差和和检验方法法表1-2序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10尺量2弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢钢筋安装及及钢筋保护护层厚度允允许偏差和和检验方法法表1-3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5△保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3钢钢筋电弧焊焊和闪光对对焊接头允允许偏差表1-4序号类别项目允许偏差1电弧焊接头（1）帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d（2）搭接焊接头钢筋轴线①弯折角4度②偏移0.1d，且不大于3mm（3）焊缝高度+0.05d-0（4）焊缝宽度+0.5d-0（5）焊缝长度-0.5d（6）咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm（7）在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光（1）接头处钢筋轴线①弯折角4度②偏移0.1d，且不大于2mm（2）接头表面裂纹不允许模板、支架制作作质量标准准表表1-5项目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，－1肋高±5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，－0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0模板、支架安装装质量标准准表1-6项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙、墩台和梁±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁和墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点二、施工程序及及操作要点点1交底范围钢筋混凝土拱涵涵中心里程程K671+400，孔孔数及孔径径为1-6*3.5，交角655°，长度544.1m，填土高高度6.339m，进口洞洞口型式为为八字墙，出出口洞口型型式为八字字墙。2工艺流程图1拱涵施工工工艺流程图图3施工方法3.1总体施工工方法1)基坑采用机械明明挖，人工工清底。地地基承载力力不得低于于700KKPa，如如不满足要要求，铺筑筑2米厚砂砾垫垫层，密实实度95%以上，以以满足承载载力要求。2）本拱涵位于填方方区，设计计填土高度度6.399m，设计纵纵向每4~6米设置沉降降缝一道，施施工按照5米沉降缝分分段施工,端部两节节长度可根根据涵长情情况调整。若若局部基础础差异较大大，为了避避免不均匀匀沉降，亦亦可适当调调整位置；；进出口与与台身间设设置沉降缝缝。沉降缝缝必须垂直直贯穿整个个断面，缝缝宽2cmm；沉降缝缝的防水措措施在基础础顶面以下下，填嵌涂涂沥青木板板或沥青砂砂，基础顶顶面以上以以热沥青浸浸制麻絮或或不透水材材料填塞。3）根据设计图，每每段拱涵施施工宜按照照三次浇筑筑完成：第第一次浇筑筑涵洞基础础C30砼；第第二次浇筑筑C30砼涵台台部分；第第三次浇筑筑C30砼拱圈。砼砼养护采用用浇水湿润润养护，遇遇天气炎热热宜加铺保保水材料（土土工布）洒洒水养护。4）基础、涵台立模模现浇施工工，模板采采用组合钢钢模板。拱拱圈内支架架采用钢管管架搭设，拱拱架为连接接成整体的的钢骨架支支撑；拱圈圈内模板为为木模板，模模面为122mm竹胶胶板；外面面采用组合合钢模；施施工过程中中应注意基基础与台身身、台身与与拱圈之间间的连接，台台身和拱圈圈连接部分分应注意预预埋连接钢钢筋，避免免产生裂缝缝。5）钢筋采用厂内加加工制作成成形后，运运输至现场场安装；砼砼由1#拌合站集集中拌合，罐罐车运输至至现场后，采采用梭槽入入模浇筑(必要时也也可泵送)；6）拱涵主体施工完完毕后，施施做护拱、出出入口八字字墙等。涵涵身两侧采采用透水较较好的砂砾砾石或土石石混合料对对称、分层层填筑，回回填前将涵涵洞左右的的施工垃圾圾清理干净净，原地面面须平整压压实，禁止止使用振动动压路机碾碾压，可采采用静载压压路机，并并减小压实实层厚度进进行碾压。涵涵背0.55m范围内内及无法进进行机械直直接碾压时时，采用冲冲击式打夯夯机进行人人工夯实，人人工夯实每每层填筑厚厚度不大于于15cmm。3.2基础的定定位与放样样在基坑开挖前，由由测量组采采用全站仪仪进行基坑坑的定位放放样工作。先先根据涵洞洞的纵横轴轴线，结合合断面尺寸寸计算出基基础边线的的定位点，再再根据开挖挖深度、坡坡度放样划划出基坑的的开挖范围围线。基坑坑底部尺寸寸应确保每每边有50cm的工作面面，以便于于支撑、立立拆模板和和排水。3.3基坑开挖挖1）基坑采用人工配配合机械方方式进行放放坡开挖，先先用机械开开挖至离基基底标高330cm处，然然后改用人人工开挖至至基底位置置，以减少少对原地基基的扰动。2）开挖时现场应有有专人指挥挥，应边开开挖边检查查坡度和坑坑壁安全，发发现情况，应应立即处理理。3）基坑应避免超挖挖，若超挖挖应将松动动部分清除除，采用碎碎石（土质质地基）或或混凝土（石石质地基）回回填，严禁禁超挖后再再回填虚土土。4）严格限制坑顶堆堆土等地面面荷载。基基础开挖至至设计标高高后及时进进行下道工工序的施工工，避免基基底长时间间暴露或受受雨淋水泡泡。3.4基坑排水水基坑边坡根据具具体情况采采用草袋围围堰、挡板板等基坑防防护措施；；若基坑内内有积水，在在基坑四周周挖排水沟沟将水引入入集水井，选选用适宜功功率潜水泵泵抽取积水水，将积水水引入边沟沟排水系统统，使基底底免受积水浸泡。3.5基底处理理基础承载力应满满足设计要要求，地基基承载力不不得低于7700KPPa，如不不满足要求求，铺筑2米厚砂砾砾垫层，密密实度95%以上，以以满足承载载力要求。3.6基坑检验验基坑挖至设计标标高后，应应向监理工工程师报验验，报验的的内容包括括：检查基基底平面位位置、尺寸寸大小、基基底标高；；根据基底底地质情况况，检测地地基承载力力，填写报报验单。当当检验符合合设计要求求后，经监监理工程师师同意，并并签批报验验单，进入入下道工序序施工。3.7钢筋制作作安装钢筋制作安装具具有材料种种类多、成成品的形状状及尺寸各各不相同、焊焊接及安装装质量好坏坏对涵洞施施工质量影影响较大、完完工后难以以检查的特特点，涵洞洞工程钢筋筋全部集中中在标准化化的钢筋加加工棚加工工成成品或或半成品，用用拖车经施工便便道运至工工地现场绑绑扎、焊接接。1）本涵的钢筋必须有出出厂合格证证及中心试试验室检验验报告，每每批钢筋进进场后试验验室须对其其进行力学学性能、冷冷弯性能，焊焊接性能的的试验，试试验合格之之后才能用用于施工。2）涵洞工程所用的的钢筋直径径﹤12mmm时采用HPPB3000级钢筋，钢钢筋直径≥12mmm时采用HRB4000级钢筋筋。3）钢筋在现场按标标准化管理理的要求在在钢筋棚里里分不同型型号集中加加工，钢筋筋表面要洁洁净，表面面不得有污污质及锈蚀蚀。4）技术员根据设计计图纸编制制下料单，向向工班做好好交底。工工人在用钢钢筋弯曲机机、调直机机、切割机机、对焊机机等机械设设备加工钢钢筋时，先先加工出合合格的样品品，然后采采用标准化化加工，确确保其长度度、角度、直直径符合设设计要求。5）钢筋的接头要保保证足够的的搭接长度度,单面焊不不小于10d，双面焊焊不小于5d，且同一一截面的焊焊接接头不不得超过50%。6）架立完毕后的钢钢筋网要保保证不变形形、稳定性性好,保护层垫垫块采用同同强度砼预预制垫块，按4个/m2布置。7）钢筋绑扎严格按按设计进行行，其根数数、间距、位位置符合设设计要求，经经监理工程程师验收合合格之后，方方可进行下下一步工序序施工。3.8基础施工工1）基础模板安装：：=1\*GB3①根据基础础设计结构构尺寸选择择组合钢模模板（90×1550cm）。=2\*GB3②两侧模板板之间用φ48钢管支撑撑顶口对拉拉，支撑间间距60ccm；模板侧面采用地地锚和斜撑撑固定。图3-1基础模模板安装图图=3\*GB3③安装后的的模板表面面要平整光光滑，接缝缝严密，并并满涂脱模模剂。=4\*GB3④模板安装装完成后向向监理工程程师报验，经经检查验收收合格后方方可进入下下一道工序序施工。2）基础混凝土（CC30）浇筑：：砼由混凝土拌合合站集中统统一供应。浇筑前先检查模板支承情况、振捣机具的完好情况，作业人员落实情况，无误后即开始浇筑。浇筑要符合下列规定：=1\*GB3①混凝土浇浇筑必须在在坑底无水水的情况下下进行。如如坑底有水水，先在下下游出口处处挖一积水水坑，用潜潜水泵将水水排出，再再进行混凝凝土的浇筑筑施工。=2\*GB3②混凝土浇浇筑前，先先将模板上上的污垢清清扫干净，并并在模板内内侧表面上上满涂脱模模剂。=3\*GB3③混凝土运运至浇筑地地点，应检检测其和易易性和坍落落度。当发生离离析、泌水水和坍落度度不符合要要求时，应应进行第二二次搅拌，不不宜任意加加水；二次次搅拌仍不不符合要求求时，则不不得使用。=4\*GB3④混凝土浇浇筑时的自自由倾落高高度不得大大于2m。当大大于2m时，采采用滑槽入入模浇筑。=5\*GB3⑤砼采用分分层法浇筑筑，分层厚厚度30~40cmm，插入式式振捣器振振捣，须在在前层初凝凝前将次层层捣固完毕毕。捣固时时间以将该该部位的砼砼捣固密实实为止，捣捣固密实的的标志是砼砼停止下沉沉，不再冒冒出气泡，表表面平坦、泛泛浆。捣固固完毕后边边振动边徐徐徐提出捣捣固棒，移移至下一点点继续捣固固，移动间间距保持在在50cmm，不超过过70cmm，并与侧侧模间距保保持5～10cmm距离。浇浇筑过程中中应安排专专人检查模模板有无跑跑模、漏浆浆现象，如如发现及时时报告现场场负责人，采采取处理措措施。3）混凝土的养护及及拆模：=1\*GB3①混凝土浇浇筑完成后后，应在其其收浆后尽尽快予以覆覆盖并洒水水保湿养护护。=2\*GB3②混凝土强强度达到设设计强度的的85%以上上，且其表表面及棱角角不因拆模模而受损时时，方可拆拆模。拆除除模板后，继继续对混凝凝土进行养养护。3.9涵身施工工1）涵身位置处凿毛毛①凿毛的深度以露露出混凝土土的粗骨料料（石子）为为准；②凿毛范围应为涵涵身位置全全断面；③凿毛完毕后用扫扫把将涵身身位置处的的混凝土碎碎渣及粉沫沫清理出涵涵身位置。2）基础砼浇筑完后后即可放出出墙身模板板线，在基基础上用墨墨线弹击，墙墙身模板采采用大型刚刚模板拼装装。模板在在使用前检检查其刚度度、平整度度是否符合合要求。涵涵台侧墙身身的模板采采用对称法法分段安装装，钢模之之间用螺栓栓连接好，设设置纵、横横向钢管或或槽钢将多多格模板组组成一个整整体并调平平调直，中中间用钢管管作内撑，用用对拉螺杆杆将两面模模板拉紧固固定，对拉拉拉杆外边边包pvc管。墙身身外侧设置置足够的支支架和斜撑撑。3）模板的轴线偏位位、结构尺尺寸、平整整度、垂直直度、高程程应满足设设计要求。模板接缝缝采用内贴贴止水胶带带方法进行行处理，同同时要根据据设计图纸纸设置沉降降缝。砼浇浇注前，涂涂上脱模剂剂，以便于于脱模，并并保证混凝凝土颜色美美观。模板安装完成后后向监理工工程师报验验，经检查查验收合格格后方可进进入下一道道工序施工工。4）施工阶段，环向向钢筋分段段施工，涵涵台施工时时考虑与拱拱圈的连接接，先在台台身浇筑前前预埋连接接钢筋，连连接钢筋长长1.66m，钢筋下下端插入台台身，上端端预留部分分与拱圈部部分连接，尺尺寸按图纸纸要求预埋埋。5）砼采用自动计量量拌合站拌拌合，砼罐罐车运输，滑槽入模模，机械捣捣固。浇筑筑过程中时时刻检查模模板位置、结结构尺寸、支支撑，防止止跑模、漏漏浆。浇筑筑时一次连连续浇筑完完毕，避免免施工接缝缝。墙身施施工中要严严格按图纸纸要求设置置与基础对对应的沉降降缝，沉降降缝宽2ccm，采用用沥青麻絮絮或不透水水材料严密密填塞。6）混凝土终凝后后即开始覆覆盖并浇水水保湿养护护。当混凝凝土强度达达到设计强强度的75%左右时，即即可拆模。拆拆模时应在在混凝土强强度能保证证其表面不不因拆除模模板而损坏坏，保证结结构物的外外形尺寸及及垂直度满满足规范要要求。拆模模后及时覆覆盖土工布布养生不少少于7天。3.10拱圈施施工1）内拱支架搭设内拱支架采用ΦΦ48×3..5mm钢钢管支架搭搭设，竖向向钢管横向向间距0..6m，纵纵向排距为为0.9mm。层高为为0.6mm设置横向向固定钢管管，间距与与竖向钢管管相同。拱拱脚以上为为整体式拱拱盔，采用用Φ48×3..5mm钢钢管焊接而而成，坐落落在支架上上托上，纵纵向采用钢钢管连接成成一个整体体。在拱架上沿外缘均均布10cm长的45mmm×45mmm的角钢，纵纵向焊接固固定在拱架架上，然后后在角钢内内纵向放置置50mmm×1000mm的方木，以以固定模板板用。每根根方木两侧侧各纵向铺铺设一根钢钢管，用铁铁丝绑定在在角钢或方方木上，用用于拱部模模板加固。2）拱圈底模、外模模、端模安安装拱架搭设完成后后，在其上上铺设122mm厚的的竹胶板，做做为拱圈底底模，采用用铁钉固定定在拱架方方木上。纵纵向方向每每端底模应应宽出200cm，以以方便端模模安装。模模板接缝处处应平齐，并并用胶带粘粘贴。外模采用钢模板板，用拉杆杆固定在拱拱圈上，下下脚与墙身身连接牢固固，外侧用用钢管斜撑撑牢固，在在拱顶位置置预留50cm宽的的通槽作为为混凝土的的入模口，在在拱圈下口口起拱线位位置高500cm处间间隔1m预留一一个30×300cm小槽槽，以方便便浇注时对对拱圈底部部混凝土的的捣固。在在混凝土浇浇注到指定定标高后，封封闭预留槽槽。3）支架预压=1\*GB3①浇筑混凝凝土之前，对对支架进行行预压，以以检验结构构的承载能能力和稳定定性、消除除其非弹性性变形、观观测结构弹弹性变形及及基础沉降降情况。预预压荷载应应不小于最最大施工荷荷载的1.1倍。=2\*GB3②加载方法法a支架预压采用加加沙袋进行行，预压荷载载的分布应应模拟需承承受的结构构荷载及施施工荷载。b采取分次分级的的方式进行行预压。第第一次按30%的荷载预预压，第二二次按70%的荷载预预压，第三三次按100%的荷载预预压。加载载时应专人人清点、记记录、观测测沉降。=3\*GB3③加载前布布设好观测测点，每级级加载完毕毕1h后进行支支架的变形形观测，加加载完毕后后宜每6h测量一次次变形值。连续3d累计沉降不超过3mm，即可终止预压卸载。=4\*GB3④支架的预预压应加强强稳定性观观测，确保保安全，一一旦发现变变形量不收敛，则则应立即采采取卸载或或紧急撤离离等措施。3）钢筋安装钢筋进入加工场场后先进行行除锈、调调直，然后后按设计下下料长度切切断，加工工成型。加加工成型的的钢筋分类类堆放整齐齐，搬运时时轻拿轻放放，避免扭扭曲变形。焊焊接和绑扎扎时应先按按纵向钢筋筋，然后绑绑扎水平筋筋，钢筋安安装时严格格控制钢筋筋保护层厚厚度，钢筋筋交叉点绑绑扎时绑扎扎方向成梅梅花型布置置。钢筋布布置和搭接接需满足相相关规范要要求。底模安装完成后后，进行拱拱圈钢筋安安装。钢筋筋厂内加工工制作，运运输至现场场后安装成成形。环向向钢筋与拱拱架处涵台台预留钢筋筋绑扎连接接，安装前前先将涵台台预留钢筋筋校正，使使其位置精精准。钢筋筋保护层厚厚度不小于于50mmm，垫块采采用同强度度砼垫块。钢筋安装完成后后，再安装装端模。端端模为自制制木模板，模模面为12mm厚的竹胶板板，采用斜斜撑固定。4）拱圈砼浇筑拱圈模板、钢筋筋经监理工工程师检查查验收合格格后，即进进行拱圈砼砼浇筑作业业。混凝土采用拌和和站集中拌拌和，罐车车运输至现现场后泵送送或梭槽入入模，水平平分层浇筑筑，层厚不不超过30cm。采用振振捣器捣固固，砼捣固固方法同前前。浇筑顺顺序为先从从拱脚处开开始，两侧侧对称浇筑筑，浇筑过过程中注意意保持两侧侧砼高度相相同，防止止支架受力力不均匀变变形。拱圈砼一次浇筑筑成形，不不留设施工工缝。5）养护、脱模砼终凝后即覆盖盖浇水养护护，浇水养养护期不少少于7天。钢筋混混凝土拱圈圈必须在混混凝土强度度达到设计计标准强度度的70%以上上才能进行行脱模。3.11沉降缝缝处理拱涵每隔5米设设置一道伸伸缩沉降缝缝，端部可可根据实际际长度调整整沉降缝位位置。沉降降缝缝宽2㎝，缝内内采用热沥沥青浸制麻麻絮或不透透水材料填填缝。并保保证整个变变形逢竖直直且在一个个截面上。凡在地基的土质变化较大、基础埋深不一或地基容许承载力发生较大变化，以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。拱圈及台身、端墙防水均涂以乳化沥青两度。3.12拱架拆拆除和涵侧侧、涵顶土土回填=1\*GB3①先拆除拱拱架再进行行回填时，拱拱圈和护拱拱的混凝土土强度应达达到设计强强度的75%后，方可可拆除拱架架，且在拱拱架拆除时时应先完成成拱脚以下下部分回填填土的填筑筑；达到设设计强度的的100%后，方可可进行拱顶顶填土。=2\*GB3②在拱架未未拆除的情情况下进行行拱顶填土土时，拱圈圈和护拱混混凝土的强强度应达到到设计强度度的75%后，方可可进行拱顶顶填土；拱拱架应在拱拱圈强度达达到设计强强度的100%后，方可可拆除。=3\*GB3③回填要求求采用透水水性良好的的砂砾石或或土石材料料，涵侧回回填须两边边对称均匀匀进行，分分层夯实，每每层压实度度须达到96%以上。涵涵顶以上及及涵台后220m禁止止强夯，台台后10mm、板顶范围围内禁止填填石方，并并禁止使用用振动压路路机碾压；；可采用静静载压路机机，并减薄薄压实层厚厚度进行碾碾压。台背背1.5mm范围内不不宜采用压压路机械碾碾压，机械械碾压容易易造成机械械与墙身的的碰撞及剪剪切裂缝，影影响涵洞的的质量，因因此，该部部分采用小小型机具人人工夯实，夯夯实层厚115cm，涵涵顶50ccm以内不不允许重型型机械通过过，严禁采采用压路机机碾压设备备对涵顶范范围内的填填土进行碾碾压回填作业应注意意以下事项项：1）回填前先将涵侧侧沟槽内积积水排干，并并确保排水水畅通，严严禁带水回回填。2）回填填料应满足足路基填筑筑要求，并并且不得含含有大于550mm的的砖、石等等硬块。3）涵洞两侧回填高高差不得大大于30ccm。4）涵顶以上50ccm以内不不得采用压压路机碾压压。3.13八字墙墙砌筑八字墙基础及墙墙身为M110浆砌片片石，截水水墙为M110浆砌块块石，洞口口帽石为C30砼，砂砂浆勾缝。洞洞口铺砌为为M10浆砌片片石。1）八字墙施工前先先进行施工工放样，砌砌筑时先两两边立杆挂挂线或样板板挂线，施施工过程中中要经常校校正线杆，确确保砌筑各各部尺寸准准确；2）片石厚度不应小小于15ccm（卵形形和薄片形形不得使用用），用作作镶面的片片石，须先先在表面平平整、尺寸寸较大者，并并按需修筑筑。石料在在使用前要要浇水湿润润，并将表表面的泥土土、水锈等等杂物清理理干净。进进场的片石石需进行试试验检测，强强度不得低低于设计要要求。风化化的片石严严禁使用。3）砌体应自下而上上逐层砌筑筑，直至墙墙顶。砌体体应分层坐坐浆砌筑，砌砌筑上层时时，不得振振动下层。不不在已砌好好的砌体上上抛掷滚动动、翻转和和敲打石块块。对于基基础的第一一层砌块时时，如基底底为基岩，则则需将基岩岩表面泥土土清理干净净后再坐浆浆砌筑，如如为土层，可可直接坐浆浆砌筑。4）片石分层砌筑，每每层厚度为为一层石料料，且1mm左右组成成一个工作作层，每个个工作层大大致找平。砌砌筑时选择择比较整齐齐的大块石石料做为角角隅石或镶镶面石。长长短石块应应交错铺设设在同一层层并与帮衬衬石、腹石石相互锁结结。各工作作面竖缝应应相互错开开，不得贯贯通。平缝缝与竖缝宽宽度不得大大于40mmm。5）各砌层的砌块应应安放稳固固，砌块间间应砂浆饱饱满，粘接接牢固，不不得脱空。砌砌筑时，底底浆应铺满满，竖缝砂砂浆应在已已砌筑的石石块上铺设设一部分，待待石块安放放好后再填填满捣实。6）砌筑上层砌块时时，应避免免松动下层层砌块。砌砌筑工作中中断恢复砌砌筑时，应应将已砌筑筑的表面清清扫和湿润润。7）砂浆采用1#拌拌合站集中中拌合，混凝土罐罐车运输，当当运输过程程中发生离离析、泌水水现象时，不得使用。试验人员应按规范要求进行试验取样。8）外露面采用1::2的水泥砂砂浆勾缝，勾勾缝形式统统一为凹缝缝，缝宽220mm，深8～10mmm。9）八字墙砌体砂浆浆初凝后，洒洒水覆盖养养生7~14天。养护护期间应避避免碰撞、震震动或承重重。职业健康安全环保技术措施详见《职业健康康安全环保保技术交底底通知单》主要附件设计图纸其他施工草图其他配料单其他项目负责人项目书记技术负责人安全员质量员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种班组签认序号姓名工种序号姓名工种附件1拱圈钢筋数量表（每4米数量）编号直径（mm）每根长（cm）根数共长（m）总重（kg）1Φ2098327265.41655.562Φ16127027342.9541.783Φ1239064249.6221.644Φ1239064249.6221.645Φ12108574619.92550.496Φ81045456.1622.187Φ81045456.1622.18下料大样基础钢筋数量表（每5米数量）编号直径（mm）每根长（cm）根数共长（m）总重（kg）1Φ2583013107.9415.42Φ20158026410.81014.73Φ10494114563.16347.54Φ10166138229.08141.3下料大样职业健康安全环保技术交底通知单施工单位：中交一航局鹤大高速公路项目ZT07标段项目经理部工艺等级：编号：单位工程K670+1558.5--K6711+5555路基交底时间分项工程涵洞工程部位K671+4000拱涵接受班组及管理理部门工程数量1进度要求交底内容：一、一般安全要求1）所有作业人员上上岗前必须须进行三级级教育，经经考试合格格后，方可可进入施工工现场。2）所有人员进入施施工现场必必须戴好安安全帽，系系好帽带，穿防滑鞋鞋；高处作作业应戴好好安全带，并并不得向下下抛物。3）合理布置现场施施工作业设设备的电线线、电缆，电电线、电缆缆必须架设设或深埋，严严禁铺设在地面面上，防止止碾压电缆缆线，伤害害人员、设设备。4）施工现场的电闸闸箱、电器器线路、手手持电动机机具和漏电电保护器的的安装必须须符合电气气安全技术术有关规定定。5）在施工作业前要要严格检查查吊索具，发发现吊索具具有断丝、断断股的现象象可以拒绝绝施工作业业，并要求求立即更换换。6）涉及到夜间施工工作业，整整个施工现现场要具备备足够的照照明条件。照照明灯具要要设置在合合理的区域域内。7）各种作业人员必必须持证上上岗，各参参与施工人人员必须严严格遵守各各工种的操操作规程和和安全操做做要点，严严格执行安安全施工的的各相关安安全防护要要求，严禁禁违章作业业。二、安全防范重点根据本涵特点，安安全防范重重点有以下下几方面：：森林安全全防火；防起重伤伤害事故；；防触电、电电击事故；；防机械伤伤害事故；；防交通事事故；防撞撞击事故。三、临时用电施工安安全措施3.1电气专业人员管管理1）从事电气作业业的电气技技工、技术术人员必须须持有地方方主管部门门鉴发的与与本岗位相相符合的安安全技术操操作许可证证，方可上上岗作业。2）安装、维修、拆拆除临时用用电设施必必须由持证证电气技术术人员完成成。3）掌握安全用电电基本知识识，熟悉本本岗位安全全操作规程程，按规定定穿戴相应应劳动防护护用品。4）负责维护设备备的负荷线线、电源线线、保护零零线和开关关箱，使之之处于良好好状态，发发现问题及及时报告有有关人员。5）电器设备用毕毕必须拉闸闸断电，工工作结束锁锁好闸箱门门（开关箱箱）。3.2临时用电技术防防护措施1）施工现场采用用电源中性性点直接接接地的供配配电线路中中必须采用用TN—S接零保护护系统。2）配电箱、开关关箱的制作作、配置、接接线、作用用和维修保保养。=1\*GB3①配电箱、开开关箱应采采用铁板或或优质绝缘缘材料制作作，铁板厚厚度应大于于1.5mmm，箱内内电器应安安装在金属属或非木质质的绝缘安安装板上。=2\*GB3②按三级配配电、二级级保护的要要求，施工工现场应设设置总配电电箱、分配配电箱和开开关箱，其其箱内电器器配置、接接线应符合合规范要求求。=3\*GB3③配电箱的的使用与维维护a配电箱、开关箱箱应统一编编号，箱内内有接线系系统图，分分路标记，所所控用电设设备名称。b配电箱、开关箱箱内外保持持整洁、干干燥且防雨雨，严禁放放置杂物，箱箱门应配锁锁，并指定定专人负责责管理。c配电箱、开关箱箱进出线口口应设在箱箱体底部，进进出线应有有防护措施施，箱内电电器、线路路严禁带电电部位裸露露。d配电箱、开关箱箱的金属箱箱体，必须须有可靠的的接零保护护，并置于于明显易查查部位。其其箱内金属属安装板、电电器金属外外壳应与箱箱体作可靠靠电气连接接。3)配电箱、开关箱箱中漏电保保护器的漏漏电动作电电流选择。=1\*GB3①总配电箱箱内漏电保保护器的漏漏电动作应应根据线路路长短、设设备多少进进行计算后后，可选100—300mmA，动作时时间≤0.1S的低灵敏敏度延时型型漏电保护护器。或对对干、支路路测定后的的漏电电流流，合理选选择漏电保保护器。=2\*GB3②分配电箱箱内各路漏漏电保护器器的漏电动动作电流可可根据实测测选择50—75mA，动作时时间≤0.1S。=3\*GB3③开关箱内内漏电保护护器属末级级保护，其其漏电动作作电流应≤30mA，动作时时间≤0.1S。4)临时照明=1\*GB3①施工现场场照明灯具具高度距地地面不得小小于2.55m，其金金属结构部部分必须作作接零保护护，并在照照明回路中中安装漏电电保护器。=2\*GB3②用于局部部照明的工工作行灯，必必须根据使使用场所选选择不同等等级的安全全电压。其其变电器必必须使用双双绕组隔离离变压器。=3\*GB3③每条照明明线路的灯灯具（插座座）室内不不多于20只，室外外不多于10只。=4\*GB3④照明线路路上的开关关应能同时时切断相线线和零线，不不得使用单单级开关。=5\*GB3⑤照明开关关应有明显显的开闭位位置，即上上开、下闭闭。相邻开开关插座相相位应为左左孔零线、右右孔相线、上上部孔为（PE）保护零零线。=6\*GB3⑥照明线路路的熔体额额定电流应应为正常额额定电流的的1—1.5倍，不应应超过200A。四、钢筋绑扎安全全操作规程程1）一般规定=1\*GB3①钢筋加工工场地，要要根据实际际情况应相相对固定，作作业区域设设置护栏，有有足够的运运输道路，现现场的流动动电缆线安安全可靠，防防止碾压触触电伤人；；=2\*GB3②钢筋原材材料、半成成品、废料料要有秩序序的堆放；；=3\*GB3③多人合抬抬钢筋起、落落、转、停停时，动作作要一致，注注意转弯角角度及周围围有无障碍碍物，防止止弯钩挂住住它物。钢钢筋堆放务务必使其分分散和稳定定，防止倾倾倒、塌落落和碾压电电缆线；2）钢筋切断机作作业=1\*GB3①操作人员员要注意切切断机的刀刀片间隙，要要紧握钢筋筋迅速送入入，不准两两手分开在在刀片两侧侧俯身操作作；=2\*GB3②禁止超负负荷作业和和切断烧红红的钢筋，一一次切断多多根小直径径钢筋时，必必须换算其其截面积，不不准超过该该机允许范范围；=3\*GB3③切断低合合金钢或特特殊钢筋时时，应使用用高硬度的的刀片；=4\*GB3④切长钢筋筋时，要有有专人抬扶扶钢筋，抬抬扶的人员员要与操机机人员协同同一致，不不准任意拉拉拽。切断断钢筋时手手握一端不不准小于40厘米，手手与刀片距距离要保持持15厘米以上上。切下的的钢筋头小小于30厘米时，要要用套管或或夹具接断断头，防止止断头回弹弹伤人。切切短钢筋时时，必须用用套管或钳钳子夹料，不不准用手接接送料；=5\*GB3⑤切断机运运转中，严严禁用手直直接清除刀刀口附近的的断头或杂杂物。钢筋筋摆动范围围内以及刀刀口附近，严严禁非操作作人员停留留；3）除锈机作业=1\*GB3①操作人员员作业时，站站在机械运运转方向的的一侧，持持料手要与与转动钢刷刷保持30厘米以上上的距离；；=2\*GB3②禁止带弯弯钩的钢筋筋在除锈机机上除锈；；=3\*GB3③超长的钢钢筋除锈，要要设放料台台架；4）钢筋弯曲机作作业=1\*GB3①弯曲的钢钢筋直径要要与该机转转速相匹配配，牙轮啮啮合间隙的的固定铁橛橛要紧密牢牢固；=2\*GB3②操作时要要将钢筋一一头安稳在在转盘固定定橛头的间间隙内，另另一头紧靠靠机身固定定橛头，挡挡住钢筋一一侧，而后后开机作业业；=3\*GB3③严禁超符符合作业，如如弯曲没经经冷拉带有有锈皮钢筋筋时，要带带好防护眼眼镜；=4\*GB3④使转盘倒倒转，必须须待转盘停停止转动后后方可进行行，如发现现卡盘颤动动时，要停停机检查排排除故障；；=5\*GB3⑤在弯曲钢钢筋半径范范围以内或或机身不设设固定橛头头的一侧，均均严禁站立立非作业人人员；=6\*GB3⑥弯曲较长长钢筋或大大套子时，要要有专人抬抬扶钢筋，抬抬扶人员要要站在钢筋筋弯曲方向向的外侧，两两者协同配配合，不准准任意推拉拉；=7\*GB3⑦工作结束束后要用器器具清除机机身转盘的的积锈，禁禁止用手掏掏挖；五、起重吊装安全全操作要点点1）吊车司机和起重重指挥必须须持证上岗岗，严禁无无证上岗作作业。吊车车指挥必须须佩带蓝色色安全帽。2）吊装作业派专人人指挥，参参加吊装的的人员要掌掌握作业的的安全要求求。一切人人员都不准准在起吊和和运行的吊吊机下站立立，吊装作作业区严禁禁非工作人人员入内。3）吊装作业前必须须严格检查查起重设备备各部件的的可靠性和和安全性。4）吊装前要对吊索索具进行检检查，检查查完好后进进行吊装作作业。起重重作业不得得超负荷使使用。5）钢丝绳安全系数数须大于1.2，断丝超超过10%者必须更更换，钢丝丝绳及卡子子要每天检检查、勤保保养。凡发发现钢丝绳绳有扭结、变变形、断丝丝、磨损腐腐蚀等现象象达到破损损限度时，必必须及时更更换。6）在吊装时要注意意防滑，若若构件顶部部有积雪要要将积雪清清理干净后后再进行都都挂扣吊装装，防止产产生施工人人员滑落事事故。钢筋筋笼起吊后后不得长时时间在空中中停留。7）钢筋笼起吊前应应检查所有有的吊点、钢钢丝绳、卡卡环等是否否安全可靠靠，否则禁禁止使用。指指挥人员须须熟知起重重设备性能能及使用方方法，了解解被吊物尺尺寸、重量量和吊装高高度。吊车车进行作业业时，起重重臂下及吊吊车的工作作半径内不不准站人。指指挥吊车的的人员必须须站在吊车车司机能看看见的安全全位置，严严禁多人指指挥。8）起重吊装作业必必须严格执执行“十不吊”的制度。①未试吊不吊。②超重超跨度不吊吊。③非指挥人员指挥挥不吊。④信号不明不吊。⑤吊钩不对重物中中心不吊。⑥长6米以上和阔大物件件无牵引绳绳不吊。⑦套索不稳不牢不不吊。⑧重物相压、相钩钩、相夹不不钓。⑨吊钩直接挂在物物件上不吊吊。⑩埋地物件不吊。六、开挖与运输作作业安全要要求1）一般要求=1\*GB3①启动前应应将离合器器分离或将将变速杆放放在空档位位置。确认认机械周围围无人和障障碍物时，方方可作业。=2\*GB3②行驶中人人员不得上上下机械和和传递物件件；禁止在在陡坡上转转弯、倒车车和停车；；下坡不准准空档滑行行。=3\*GB3③停车以及及在坡道上上熄火时，必必须将车刹刹住，刀片片、铲斗落落地。=4\*GB3④钢丝绳禁禁止打结使使用，如有有扭曲、变变形、断丝丝、锈蚀等等应及时更更换。2）挖掘机=1\*GB3①操作中，进进铲不应过过深，提斗斗不应过猛猛。一次挖挖土高度一一般不能高高于4米。=2\*GB3②向汽车上上卸土应待待车子停稳稳后进行，禁禁止铲斗从从汽车驾驶驶室上越过过。=3\*GB3③铲斗回转转半径内遇遇有装载机机工作时，应应停止作业业。=4\*GB3④行驶时，臂臂杆应与履履带平行，要要制动往回回转机构，铲铲斗离地11米左右。上上下坡时，坡坡度不应超超过20度。=5\*GB3⑤装运挖掘掘机时，严严禁在跳板板上转向和和无故停车车。上车后后应刹住各各制动器，放放好臂杆和和铲斗。=6\*GB3⑥联接电动动挖掘机电电源电缆时时，必须取取出开关箱箱上的保险险丝。3）装载机=1\*GB3①装载机发发动前要检检查发动机机的油量，水水量是否加加足。并将将各操作杆杆放在空档档位置，经经检查合格格再发动机机器低速运运转，同时时检查各种种仪表是否否正常。=2\*GB3②坚持例行行保养，机机械经常保保持完好，机机件失灵，必必须检修好好，在机械械运转中，禁禁止进行清清洁、紧固固、润滑、调调整等各项项工作。=3\*GB3③装载机在在开车前，注注意检查周周围是否有有障碍物和和危险物，对对工作地段段有影响施施工的障碍碍物等必须须事先清除除后再进行行工作，酒酒后禁止开开车。=4\*GB3④操作机械械时，司机机必须精力力集中，不不准吸烟和和与他人玩玩笑打闹，身身体有病（有有医生证明明者），不不要勉强操操作，严禁禁非司机开开车。=5\*GB3⑤装载机在在公路上行行驶，要严严格遵守交交管部门颁颁发的有关关交通规则则、法令。中中速行驶，安安全礼让，下下坡时，禁禁止空档滑滑行。=6\*GB3⑥在土质坚坚硬情况下下，装载机机不准强行行推铲，以以免损坏机机件，必须须选用其它它机械翻松松后，再用用装载机工工作。=7\*GB3⑦严格执行行保养规程程，每次工工作完要将将机械擦拭拭干净，检检查各部位位紧固、润润滑、调整整情况。=8\*GB3⑧每工作200--250小时进行行一次一级级保养，检检查调整各各部间隙，紧紧固各部轴轴承，更换换机油。=9\*GB3⑨每次工作作下班时，应应将机械开开到安全地地段，不准准停在坑洼洼流水处，要要做好运转转记录，关关闭门窗加加锁后，司司机方可离离岗（冬季季还应将机机体和小箱箱内存水放放净，以防防冻缸）。4）其他注意事项=1\*GB3①开挖时，在在满足设计计规范及安安全质量要要求的前提提下，应尽尽量采用适适合机械化化作业的施施工工艺，分分部尺寸划划分合理，各各分部尽量量平行作业业，从而达达到快速施施工的目的的。=2\*GB3②弃土时要由专专人指挥、堆堆放整齐、边边坡平整，弃弃碴场需要要设置挡墙墙。施工过过程中杜绝绝随意倾倒倒弃碴和弃弃土。施工工完毕后，对对弃碴场及及时平整，并并做好绿化化、防护、避避免水土流流失。七、电焊气割施工工操作要点点1）电焊安全操作要要点=1\*GB3①焊接人员员必须持有有上岗证书书，严禁无无证上岗。=2\*GB3②应注意初初、次级线线，不可接接错，输入入电压必须须符合电焊焊机的铭牌牌规定，严严禁接触初初级线路的的带电部分分，初、次次级接线处处必须装有有防护罩。=3\*GB3③次级抽头头联接铜板板必须压紧紧，接线柱柱应有垫圈圈，合闸前前详细检查查接线螺帽帽、螺栓及及其他部件件应无松动动或损坏。接接线柱处均均有保护罩罩。=4\*GB3④现场使用用的电焊机机应设有可可防雨、防防潮、防晒晒的机栅。=5\*GB3⑤高空焊接接或切割时时，必须挂挂好安全带带，焊件周周围和下方方应采取防防火措施并并有专人监监护。=7\*GB3⑦在潮湿地地带工作时时，操作人人员应站在在铺有绝缘缘物品的地地方并穿好好绝缘鞋。=8\*GB3⑧焊钳应与与手把线联联结牢固，不不得用胳膊膊夹持焊钳钳，清除焊焊渣时，脸脸都应避开开被清的焊焊缝。=9\*GB3⑨在负荷运运行中，焊焊接人员应应经常检查查电焊机的的升温，如如超过A级60℃，B级80℃时，必须须停止运转转并降温。=10\**GB33⑩施焊现场场的10米范围内，不不得堆放氧氧气瓶、乙乙炔发生器器、木材等等易燃物；；电焊机需需配备专用用的开关箱箱。移动电电焊机时应应先停机断断电，不得得用拖拉电电缆的方法法移动焊机机，如果焊焊接中突然然停电，必必须马上切切断电源；；作业结