商品混凝土企业ER通用型解决方案

商品混凝土企业ERP通用型解决方案一、商品混凝土公司概述一般混凝土公司需要审核批准的预拌商品混凝土专业认证资质企业。以一个月产能5-6万立方米的预拌混凝土工厂来说，其企业资源综合概述如下：二套3立方米微机全自动化控制商品混凝土搅拌楼，生产不同标号，不同强度要求的各种混凝土。600吨水泥储存筒库2座、300吨水泥储存筒库6座，200吨粉煤灰储存筒库2座。专用变电所配备2台发电机组。生产配套用房3000平方米。混凝土搅拌车38辆，泵车6辆。试验室设备先进，配套齐全，技术实力雄厚，能满足生产各种强度等级的混凝土的检验要求。管理人员4名，工程技术人员10名，员工约近百人。二、客户对信息管理的需求对如此规模的混凝土公司来说，，如何实现低成本低投入高效管理好公司，使生产顺畅、工厂运作高效便成了企业管理人员的头等大事。资金是一个企业正常运转的血液，一旦出现造血功能不足或者失血现象，很有可能会给企业运转带来灾难性的后果，所以，对于“以销量产”模式下的混凝土生产企业来说，销售过程管理的重要性不言而喻。商品混凝土的生产过程中对于资金周转速度要求非常高，生产企业在原材料采购时，考虑到采购周期和安全库存等因素，一次性采购量通常比较大，虽然可以通过延缓向上游供应商付款的方式来获得一些宝贵的资金流转时间，但是，建筑行业非常普遍的拖欠材料款习惯造成企业销售回款严重滞后，大量的流动资金被客户挤占，对混凝土搅拌站的正常生产埋下很大的不安全隐患。所以，拓展新客户、新工程与销售回款催收是当前大多数混凝土生产企业的两大难点。三、系统规划1.系统架构：根据混凝土企业的规模，我们有两个方案可供客户选择。如果企业只有一个工厂，我们建议先采用专业版单厂系统，实行独立厂运作模式；集团化客户我们采用企业版多厂系统，对各厂实行统筹管理模式。客户也可根据实际情况进行选择，同时我们可以随着企业规模不断的发展壮大，对客户的版本由专业版单厂系统向企业版多厂系统升级，不需要重新上线，为企业节省了大笔重复上线的费用。2.客户作业流程描述1)结合20年从事预拌业管理信息系统的经验，我们将商品混凝土企业的日常作业流程进行了归纳总结，如下图概述：2)主要工作流程描述：原料进货:客户和供应商签订订货合同协议后，根据自己的生产需求，依据订单向供应商进货。原料运到工厂，由指定人员负责进货作业的操作，记录下进货信息，通过地磅抓取进货数量，印单操作等。原料将会直接进入拌合楼的仓库，部分河沙和碎石可以在库外堆放。后台统计人员可直接进入系统对每日的进货以及入库情况做确认和统计，详细核查数量和金额。销售、出货及库存:业务人员谈妥订单，通过业务主管的认可和确认后，确立销售合同。若相关客户提出变更合同，须经业务主管的审核确认后，才能保存和更新原有合同。正常情况下，客户会提前一天依据合同内容通知工厂次日的出货需求量，企业总调度根据客户提出的需求提前排好下一个工作日的任务单，厂调度负责明日出货和车辆调度；临时提出出货需求的，可以临时加入任务单。出货的数据（包括方数，强度等）会自动传输到拌合台，拌合楼根据这些数据进行生产。拌合楼的生产耗用数据将被保存，作为实际耗用的依据。每天的出货数据可以转换成标准耗用数据，企业后台人员可进行实际耗用和标准耗用差异分析和进耗存报表分析。月末进行库存盘点。帐款计算:商品混凝土出库之后，业务后台会对出库的数量进行确认。确认无误后，会有主管或其它业务后台确认出货金额。业务后台根据前期的一个出货数据，对规定时间内的合同款项进行结算，结算通过主管确认后,其结果将会作为业务员的回款依据。业务员顺利回款之后，财务部将会做回款冲账工作。每月管理人员会对整个销售和缴款状况进行销售月结，以及提供管理辅助信息(例如:每立方米的销售成本分析等)。3.系统介绍1)主系统介绍：根据前面的分析，该客户的核心主框架已呈现出来，如下所述：a)销售管理系统:主要是对工厂的销售业务，生产出货，企业应收帐款进行管理，系统每天根据业务的状况自动生成大量的报表和单据，并对这些单据和报表进行分析，自动计算出每笔业务的方数和金额，时刻提醒工厂业务人员，依据合同收款条件向工程单位催还在规定的时间内拖欠的应付帐款，大大提高了资金的流速和利用率，减少工厂不良帐务的发生。同时大量的业务生产出货数据自动统计生成各类汇总报表，企业管理人员在第一时间内根据这些详实准确的数据对工厂的生产经营活动进行市场调整。改变以往工厂人工管理的繁重，准确性差，决策性差等问题。业务子系统：合同建立、合同确认、合同异动、额度控管等管理。出货子系统：排任务单、出货作业、剩退料管理、车辆排班、出货上传拌合台等管理。帐务子系统：销货确认、销货调节、结算作业、缴款冲帐、缴款还原、退票、销售月结、应收款、催缴款、帐期等管理b)原料管理系统:主要是对是对企业的水泥和其它生产原料的订货、进货、库存进行管理。系统结合地磅系统准确的记录每笔进库原料的信息，自动对进货原料数量、订货单价、车辆运输成本进行计算，统计出工厂的应付帐款金额。原料管理系统与拌合楼工控连线系统作集成关联，每天的生产数据自动转换为库存原料日常实际耗用，仓库人员可以准确的进行库存盘点。为生产部门做有关调度生产，业务接单排货联系等原材料进货提供强有力的依据，保证生产有序进行。日常作业：订货、进货（调度）、进货（统计）、每日耗用、盘点、原料月结、出货转耗用等管理。报表管理：已订未交表、原料耗用表、强度配比表、实际耗用标准与标准耗用差异表等。2)其它定制系统介绍a)决策管理系统：分经营分析系统和财务分析系统，提供成本分析、可收款、应收帐款、销货收入分析等管理。b)业务费管理系统：对业务人员费用的统计结算等管理。c)外车费用管理系统：因为客户外车使用较多，故设立该系统，能对外车的有效使用以及费用进行管理。d)客户信用管理系统：信用资料、发货额度等的管理。3)补充说明信息化辅导是依据客户实际工作的流程状况予以讨论及调整，以上各系统的实施均针对该客户的实际情况而设定或定制处理。此外预拌场配套实施的管理系统，包括：车辆管理系统，实验管理系统，请采购系统，车辆及维修零件管理系统，应收应付管理系统及财务管理系统等等，可根据客户的实际需求自由组合搭配使用，并可以提供系统定制化服务。4．周边硬件系统整合为使该客户的管理更准确和方便，我们还提供了四种硬件集成系统：车辆回厂系统、拌合台连机系统、地磅系统、LED车辆排班显示系统。a)系统与车辆刷卡机的整合司机刷卡回厂后，车号自动进入系统待排区，方便调度人员安排作业。同时系统排班状况可传输到休息室内的显示屏上，司机可以随时了解。b)系统与拌合台控制仪器的整合系统可将指定强度资料及出货方数上传至拌合机，提供准确的拌合数据。完成搅拌后，将各原料使用数量下载至服务器存贮。混凝土搅拌完成后，调度室即可自动打印出货单，减少等待时间。c)系统与地磅的整合车辆进出地磅时，产生的地磅重量值将传输至系统，调度使用出货作业中的地磅印，即将地磅数存入服务器及打印出货单。d)系统与室外LED显示牌的整合系统将出货装车信息传至LED显示屏，司机可随时了解状况。四、实施及培训1.动路设计：有关原料进厂过磅、司机取单及刷卡进场流程，根据实际情况设计。2.信息线路：根据现场实际情况设计。3.实施步骤：以销售管理系统(含上传搅拌楼pc)及原材料管理系统为例，实施周期约为：系统设定需2工作日+培训9工作日=11工作日。1）第一期共计七天a)系统设定二天：主机操作系统安装、打印机及出货、进货套表格式设定。b)培训第一天：业务行政人员培训，针对合同管理、单价维护、出货通知单(排货)等方面的操作。c)培训第二天：调度人员培训，上线练习；总务人员培训原料系统基本设定，讲解设定规则。d)培训第三天：调度人员及拌合室正式上线培训，针对车辆调度及预排、出货过磅流程讲解及现场上线操作。原料过磅流程讲解及现场操作。e)培训第四天：业务行政人员培训，针对调度表及出货数据检验、方量及销货款确认、供砼明细表、缴款冲帐、帐款报表的操作f)培训第五天：总务人员培训，原料系统讲解及缴款会计报表产生。2）第二期共计四天a)培训一至二天：针对销售管理系统、问题咨询及讨论。b)培训三至四天：针对原料管理系统上线数据检查、问题咨询及讨论。具体实施安排将根据各厂的实际情况而有所变动五、其它配套信息设备概述1.软件作业环境：操作系统：MicrosoftWindows2000Professional/Server以上版本。2.拌合机联机，地磅联机：1)拌合控制盘与敦讯系统联机时，如两地网络线超过100米时，则需配合光纤设备，以进行数据交换传递。2)建议添购上网管理设备，防止拌合计算机上网，避免发生系统中毒，影响生产进度。六、实施效果解决复杂的计算统计问题混凝土市场价格变化较快，业务单虽改了，但后台不能及时合理处理，导致多请款或少请款的困扰；或因发货砼标号(如坍度、粒径)的变动，计算上容易出错。其实类似以上或流程不合理的状况都可以透过信息化管理来解决，我们建议通过信息化让企业关注数据的正确性及信息分析上而不是浪费在重复的计算上。有效掌握精确的信息系统对该客户的不同部门、不同人员进行了不同权限的分配，使各项敏感的数据（比如销售合同、出货数据等）得到后台人员的及时监管和确认，大大提升了企业业务数据的精准性。针对工厂已经使用的财务软件开发了相应的接口，使业务帐能自动加载进其财务系统。财务工作变得更准确和方便。规范的企业流程系统实现了对该客户的采购、生产、销售、出货、结款等相关流程的整合。所有员工必须在这固定的规则下进行工作，帮助企业规范管理标准，在快速扩展公司营运规模时，使企业的管理人员能迅速高效的管