液压挖掘机分解和装配手册-图例版资料汇编

目录如何阅读本手册 30-3总成的拆卸和安装 30-3总成的分解和装配 30-4操作时的注意事项 30-5专用工具清单 30-6-1启动马达总成 30-7拆卸 30-7安装 30-7燃油喷射泵总成 30-8专用工具 30-8拆卸 30-8安装 30-10发动机前密封 30-12拆卸 30-12安装 30-12发动机后密封 30-13拆卸 30-13安装 30-13气缸盖总成 30-15专用工具 30-15拆卸 30-15安装 30-18散热器总成 30-21拆卸 30-21安装 30-22液压油冷却器总成 30-23拆卸 30-23安装 30-24发动机和液压泵总成 30-25专用工具 30-25拆卸 30-25安装 30-28终传动总成 30-29拆卸 30-29安装 30-29分解和装配专用工具 30-30分解 30-30装配 30-33专用工具简图 30-39回转马达、回转机构总成 30-40拆卸 30-40安装 30-40分解和装配专用工具 30-41分解 30-41装配 30-43专用工具简图 30-48托链轮总成 30-49专用工具 30-49装配 30-49驱动轮总成 30-50专用工具 30-50装配 30-50引导轮总成 30-51专用工具 30-51分解 30-51装配 30-52张紧弹簧总成 30-54专用工具 30-54分解 30-54装配 30-55驱动轮 30-56拆卸 30-56安装 30-56履带总成 30-57专用工具 30-57履带的展开 30-57安装 30-58回转支承总成 30-59拆卸 30-59安装 30-59回转平台总成 30-60拆卸 30-60安装 30-62中心回转接头总成 30-63拆卸 30-63安装 30-64分解和装配专用工具 30-65分解 30-65装配 30-65液压油箱总成 30-66拆卸 30-66安装 30-67控制阀总成 30-68拆卸 30-68安装 30-70分解与装配专用工具 30-71装配 30-72液压泵总成 30-73专用工具 30-73拆卸 30-73安装 30-75液压泵输入轴油封 30-76拆卸 30-76安装 30-76工作装置PPC阀总成 30-77装配 30-77行走PPC阀总成 30-78装配 30-78液压油缸总成 30-79专用工具 30-79分解 30-79装配 30-81工作装置总成 30-85专用工具 30-85拆卸 30-85安装 30-86空调器总成 30-88专用工具 30-88拆卸 30-88安装 30-90配重总成 30-91拆卸 30-91安装 30-91驾驶室总成 30-92拆卸 30-92安装 30-93监控器总成 30-94拆卸 30-94安装 30-94调速器泵控制器总成 30-95拆卸 30-95安装 30-9530-2分解和装配 如何阅读本手册如何阅读本手册分解和装配 如何阅读本手册总成的拆卸和安装专用工具· 所列专用工具是拆卸和安装零件必要的工具。· 列出的专用工具。必要■：一定要使用专用工具，不能代替。●： 若能获得，是非常有用的，可用市场上买得到的工具代替。新专用工具和现有专用工具的区别N：具有新零件号的工具，是为本型号新开发的工具。R：具有升级零件号的工具，由用于其他型号的工具改装而来。 空白：其他型号机器现有的工具，无须任何改装即可使用。图栏中的图标记（○）：专用工具图上的圆圈标记是“专用工具简图”一节中推荐的工具。专用工具零件号的开头用79*T的意思是它们是由当地制造的零件。因此不能与那些在日本由小松公司制造的工具互换。例如：79*T---×××---××××。零件的拆卸· “拆卸”部分包括步骤、注意事项和油、水排放量。· 用在“拆卸”一节中的各种符号的解释列出如下。 进行操作时与安全有关的注意事项。 ★ 进行各步骤时提供的指导或注意事项。 ※1 该标记表示安装零件指南或注意事项。 该标记表示油或水的排放量。零件的安装· 除非有其它说明，按与拆卸相反的次序安装零件。· 安装零件的指南和注意事项用“安装”一节中※1标记与设计的说明步骤一致。· “安装”一节中的各种符号的解释列出如下。 ★ 进行各步骤时提供的指导或注意事项。 该符号代表采用的专门涂料。 该标记表示规定扭矩。 该标记表示加注的油或水容量。专用工具简图· 为当地制造提供方便的各种专用工具说明。分解和装配专用工具· 所列专用工具是拆卸和安装零件必要的工具。· 列出的专用工具。必要■：一定要使用专用工具，不能代替。●： 若能获得，是非常有用的，可用市场上买得到的零件代替。新专用工具和现有专用工具的区别N：具有新零件号的工具，是为本型号新开发的工具。R：具有升级零件号的工具，由用于其他型号的工具改装而来。 空白：其他型号机器现有的工具，无须任何改装即可使用。图栏中的图标记（○）：专用工具图上的图标记是“专用工具简图”一节中推荐的工具。专用工具零件号的开头用79*T的意思是它们是由当地制造的零件。因此不能与那些在日本由小松公司制造的工具互换。例如：79*T---×××---××××。零件的分解· “分解”部分包括、注意事项和油、水排放量。· 用在“分解”一节中的各种符号的解释列出如下。 进行操作时与安全有关的注意事项。 ★ 进行各步骤时提供的指导或注意事项。 ※1 该标记表示安装零件指南或注意事项。 该标记表示油或水的排放量。30-4装配· 装配部分包括如何工作的步骤、注意事项和加注的油或水的容量。· 用在“装配”一节中的各种符号的解释列出如下。 ★ 进行各步骤时提供的指导或注意事项。 该符号代表采用的专门涂料。 该标记表示规定扭矩。 该标记表示加注的油或水容量。专用工具简图为当地制造提供方便的各种专用工具说明。分解和装配 操作时的注意事项分解和装配 操作时的注意事项操作时的注意事项当进行部件的拆卸或安装（分解或装配）时，一定要遵守以下操作中的一般注意事项。拆卸工作中的注意事项· 若冷却液中含有防冻剂，要正确处理它。· 拆卸软管或钢管后，要将它们包住或塞上堵头以防进入脏物或灰尘。· 当放油时，要准备足够大的容器接油。· 在确定安装位置的匹配记号，拆卸之前在需要的地方做上匹配记号预防装配中发生错误。· 为防止给接线施加过多的力，断开插头时必须手持插头。· 给电线与软管安上标签说明它们的安装部位，以防重新安装时发生错误。· 检查调整垫片的数量与厚度，并放在安全处。· 当提升零部件时，一定要使用具有足够起重能力的提升设备。· 当使用顶丝拆卸任何零件时，要交替地拧紧。· 在拆卸任何部件之前，清理周围场地并装上盖，以防拆下后进入脏物或灰尘。分解中处置管道时的注意事项在分解操作中拆下管道后用以下堵塞拧紧。A．端面密封型软管和钢管名义号螺塞（螺母端）螺母（弯管端）0207376-7021002789-002100307376-7031502789-003150407376-7042202789-004220507376-7052202789-005220607376-7062802789-00628B．剖分式法兰型软管和钢管名义号法兰（软管端）套筒头（钢管端）剖分法兰0407379-0040007378-1040007371-304000507379-0050007378-1050007371-30500C．若零件不受液压压力，可用以下的软木塞名义号零件名尺寸DdL0607049-006086580807049-0081186.5111007049-01012108.5121207049-012151210151407049-014181411.5181607049-016201613.5201807049-018221815222007049-020252017252207049-022282218.5282407049-024302420302707049-027342722.53430-5分解和装配 操作时的注意事项分解和装配 操作时的注意事项进行安装工作时的注意事项· 把所有的螺栓和螺母（套筒螺母）按规定（KES）力矩拧紧。· 软管安装时不能有扭曲或干涉现象。· 用新零件替换所有垫片，○形圈，锁紧销及锁紧片。· 牢固弯曲开口销及锁紧片。· 当用粘合剂时，清理零件并去掉所有的机油和润滑脂，然后均匀在螺纹部分涂上2-3滴粘合剂。· 当用密封胶时，清洁表面及去掉所有的机油和润滑剂，检查是否有脏物或损坏，然后均匀涂上密封胶。· 清洁所有零件，修理损坏及凹痕，去掉毛刺或锈蚀。· 用机油涂在转动和滑动零件上。· 当压装零件时，表面涂上抗磨剂（LM-P）。· 装上卡环后，检查卡环是否已装在环槽内。· 当连接导线插头时，清洁插头以去掉所有的油、脏物或水，然后牢固地插紧。· 当使用吊环螺栓时，检查有无变形或损伤，完全拧紧，并调准吊钩的方向。· 当拧紧剖分法兰时，依次均匀拧紧螺栓以防一侧过多拧紧。★ 重新组装已拆下来修理的油缸、泵和其它液压设备后，第一次操作液压油缸时，按下述方法排除空气。启动发动机并以低怠速运转。操作工作装置操纵杆使液压油缸工作4-5次，并停在离它的行程终点100mm处。接着使液压油缸工作3-4次，到行程的终点。完成这些后使发动机以正常速度运动。★ 在修理或长期存放后头一次使用机器时，遵守相同的步骤。完成操作时的注意事项· 若冷却液已放掉，拧紧排放阀，加冷却水到规定的位置。运转发动机，使冷却水经系统循环，再次检查冷却水位。· 若液压设备曾经拆卸并又重新装上，添加发动机机油到规定的位置。运转发动机，使油经系统循环，然后再次检查机油油位。· 若管道或液压设备，已经拆下进行修理并重新组装后，一定要从系统中排出空气。★ 详见“测试与调整”一章中的排气。· 与工作装置有关的零件要添加规定量的润滑脂（二硫化钼润滑脂）。30-6分解和装配 专用工具清单分解和装配 专用工具清单专用工具清单零件号79OT-OOO-OOOO的工具不能供应（这是由当地制造的项目）★ 必要： ■………不可代替，必须安装（使用）。 ●………若能获得，是非常有用的，可用市场上买得到的零件代替。★ 新的/改装:N………具有新零件号的工具，是为本型号新开发的工具。:R………具有升级零件号的工具，由用于其他型号的工具改装而来。:空白…其他型号机器现有的工具，无须任何改装即可使用。★ 在草图栏内标以O工具是专门草图推荐的工具（见专用工具草图）。部件符号零件号零件名必要数量新的/改装草图工作性质、备注燃油喷射泵总成A795-799-1390拉拔器■1拆卸燃油喷射泵油缸盖总成B1795-799-1170拉拔器■1喷嘴座组件的拆卸和安装2790-331-1110扳手■1将缸盖螺栓拧紧发动机液压泵总成C796-460-1210挡油器●1挡油器796-770-1320连接件●1终传动总成D1796-627-1610扳手组件■1N拆卸和安装螺母·796-627-1620·扳手1N·796-427-1140·销3·01314-20612·改锥32796T-627-1630推具■1NO安装轴承790-101-2510垫块■1791-830-1320杆■201580-11613螺母■2790-101-2570垫圈■201643-31645扳手■2796-105-2100千斤顶■1790-101-1102泵■13791-508-1510安装器■1安装浮动油封回转马达、回转机构总成E1796T-626-1110推具●1O压装轴承2790-101-5401成套推具■1压装油封·790-101-5531·板1·790-101-5421·夹卡1·01010-51240·螺栓1托链轮总成F791-601-1000安装器■1加注油791-430-3230油泵■130-6-1部件符号零件号零件名必要数量新的/改装草图工作性质、备注履带支重轮总成G796-670-1010安装器■1重新注油791-601-1000油泵■1引导轮总成H796-570-1020安装器■1791-601-1000油泵■1缓冲弹簧总成J1791-685-8006压缩机■1分解和装配缓冲弹簧791-635-3160扩张器■1790-101-1600油缸（686kN{70t}）■1790-101-1102泵■12790-201-1500成套推具■1安装防尘密封·790-201-1620·板1·790-101-5021·夹卡1·01010-50816·螺栓1履带板总成K791-630-3000拆卸器与安装器■1拔出主销790-101-1300油缸（980kN{100t}）■1790-101-1102泵■1中心回转接头总成L790-101-2501推-拉器■1分解和装配中心回转接头·790-101-2510·垫块1·790-101-2520·螺钉1·791-112-1180·螺母1·790-101-2540·垫圈1·790-101-2630·立柱2·790-101-2570·板4·790-101-2560·螺母2·790-101-2650·连接器2操纵阀总成M1796-946-1310导向器1更换压力补偿阀密封（用于723-46-40100,723-46-40601）796-946-1810导向器1（用于723-46-43100,723-46-43400）796-946-2110导向器1（用于723-46-44100）796-946-2210导向器1（用于723-46-45100）2796-946-1320导向器1（用于723-46-40100,723-46-40601）796-946-1820导向器1（用于723-46-43100,723-46-43400）796-946-2120导向器1（用于723-46-44100）796-946-2220导向器1（用于723-46-45100）30-6-分解和装配 专用工具清单分解和装配 专用工具清单部件符号零件号零件名必要数量新的/改装草图工作性质、备注操纵阀总成M3796-946-1330套筒1更换压力补偿阀油封（用于723-46-40100,723-46-40601）796-946-1830套筒1（用于723-46-43100,723-46-43400）796-946-2130套筒1（用于723-46-44100）796-946-2230套筒1（用于723-46-45100）液压油缸总成N1790-502-1003油缸修理台■1分解并装配液压油缸总成2790-102-4300扳手组件■1拆卸并安装活塞组件790-102-4310销子■23790-720-1000扩张器●1安装活塞环4796-720-1680环●107281-01589夹子●15790-201-1702一套推具■1压装衬套·790-201-1851·一套推具（适用铲斗、动臂）1·790-201-1861·推具（适用斗杆）1·790-101-5021·夹卡1·01010-50816·螺栓16790-201-1500一套推具■1压装防尘密封·790-101-5021·夹卡1·01010-50816·螺栓1·790-201-1660·板（适用铲斗、动臂）1·790-201-1670·板（适用斗杆）1工作装置总成P796-670-1100拆卸器1拆卸脚销·796-670-1110·套筒1·796-670-1120·板1·796-670-1130·螺钉1·796-775-1150·连接器1·01643-33080·垫圈1·01803-13034·螺母1790-101-4000拉拔器（490kN{50t}长）■1790-101-1102泵（294kN{30t}）■1空气调节器总成Q799-703-1200成套维修工具■1释放和充入空气调节器的气体799-703-1100真空泵■1799-703-1110真空泵■1799-703-1120真空泵■1799-703-1400漏气探测器■1分解和装配 启动马达总成分解和装配 启动马达总成启动马达总成的拆卸和安装拆卸 把电缆从蓄电池的负（-）端子处拆开。把发动机罩打开。将二根电线从发动机启动马达拆开：※1· 从端子B拆开电线（1）和（2）。为了拆下发动机启动马达总成（4），卸下三个安装螺栓（3）。※2安装· 按拆卸的相反次序进行安装。※1 发动机启动马达端子B紧固螺母： 19.6到25.5Nm(2.0到2.6kgm)※2 发动机启动马达垫片的两面： 垫片密封胶（LG-1）30-7分解和装配 燃油喷射泵总成分解和装配 燃油喷射泵总成燃油喷射泵的拆卸和安装专用工具标记零件号零件名必要数量区别*草图A795-799-1390拉拔器■1 *新的和现有零件的区别拆卸 拆开蓄电池负（-）端子处的电缆。向上打开发动机罩。拆卸散热器风扇护罩（1）。拆开空气压缩机软管夹（2）。拆卸支架（3）。拆卸两个软管夹（4）。拆开管（5）。拆开发动机停止马达接头（6）。30-8拆开发动机停止马达连杆（7）。拆开调速器马达连杆（8）。拆开排气制动软管（9）和润滑油管（10）。拆开燃油滤油器和燃油喷射泵之间的钢管（11）。拆开燃油回路软管（12）和（13）。★ 拆开软管时，燃油流出，将一木塞堵住油溢出。分解和装配 燃油喷射泵总成分解和装配 燃油喷射泵总成拆开空气压缩机的M34接头（14）。松开调整螺栓（15），（16）和（17）以便拆卸风扇皮带（18）。 ※2拆卸支架（19）。拆开六个输油管（20）。用正时齿轮一的正时销（21）去调整正时齿轮的喷油正时。★ 参考本手册“测试与调整”中“调整燃油喷射正时”一节。转动盖（22）将它卸下。★ 拆卸盖时，用滤油器扳手。从燃油喷射泵上拆卸螺母（23）和垫圈（24）。※4★ 注意不要使螺母和垫圈掉进箱中。30-9分解和装配 燃油喷射泵总成分解和装配 燃油喷射泵总成从燃油喷射泵将轴和驱动齿轮分开。拆卸燃油喷射泵下部的两个安装支架（25）。拆卸四个螺母（26）和燃油喷射泵总成（27）。※530-10安装· 按与拆卸相反的次序安装。※1 连接螺栓：36±5Nm｛3.67±0.51kgm｝※2★ 参考本手册中“测量与调整”章的“空气压缩机皮带张紧度的检测和调整”一节。※3 套筒螺母：24±4Nm｛2.45±0.41kgm｝※4 螺母：178±13Nm｛18.2±1.3kgm｝※5 · 按下述方式安装燃油喷射泵总成。确认正时销处于调整燃油喷射正时恰当的位置。★ 参考拆卸步骤次序的第10项。拆卸塞子（28），将燃油喷射泵正时销（29）反过来并重新安装塞。★ 检查正时销上的切口部分与泵内的凸出部位a相啮合。★ 参考本手册中“测量与调整”章，“燃油喷射正时的检测与调整”一节。分解和装配 燃油喷射泵总成分解和装配 燃油喷射泵总成安装燃油喷射泵总成（27）并用四个螺母（26）紧固它。 紧固螺母： 44±6Nm｛4.49±0.61kgm｝安装垫圈（24）并用螺母（23）暂时紧固。★ 安装螺母和垫圈时注意不要使它们掉进箱中。按如下扭矩暂时拧紧螺母。注意不要损坏正时销。 螺螺母： 178±13Nm｛18.2±1.3kgm｝从正时齿轮侧的凸出部分a上卸下正时销,并将喷油泵的正时销放回原位。· 排气 从燃油喷射系统排气。30-11分解和装配 发动机前油封分解和装配 发动机前油封发动机前油封的拆卸和安装拆卸拆卸散热器和液压油冷却器总成，参考本手册中“拆卸散热器和液压油冷却器总成”。拆卸散热器风扇（1）。为了拆卸风扇皮带（3），松开张紧皮带轮（2）。为了拆卸发电机皮带（5），松开张紧皮带轮（4）。为了拆卸减震器（6），拆卸四个安装螺栓。为了拆前皮带轮（7），拆卸四个安装螺栓。※130-12拆卸五个安装螺母，以便取出油封（8）和油封座（9）。※2安装· 按与拆卸相反的次序进行安装。※1 安装螺栓： 200±10Nm｛20.4±1kgm｝※2 ★ 用ThreeBond1207D或与线径Φ1-2mm相等的垫片密封胶涂油封座的安装表面。 安装螺母： 9.8±2Nm｛1.0±0.2kgm｝★ 按下图顺序拧紧五个油封座安装螺母（1）～（5）。分解和装配 发动机后油封分解和装配 发动机后油封发动机后油封的拆卸和安装拆卸拆卸液压泵总成参考本手册中“液压泵总成的拆卸”一节。拆卸减震器总成（1）。拆卸飞轮总成（2）。拆卸油封（3）。★ 拆卸油封时不能损坏曲轴。安装· 按与拆卸相反的次序进行安装。※1 飞轮安装螺栓： 137±7Nm｛13.97±0.71kgm｝ ★ 按下图所示顺序安装拧紧螺栓。※2 ★ 按下述方式安装油封。将导向器①装到新油封（3）上。★ 安装油封前，清洗曲轴密封表面和油封唇表面。去掉所有机油并使之彻底干燥以防漏油。30-13分解和装配 发动机后油封分解和装配 发动机后油封通过将带油封（3）的导向器①插入曲轴，并推油封进飞轮。拉出导向器①从里向外将油封推进前盖。用一对准工具，将油封装到飞轮壳的合适深度。★ 推进时，轻轻敲打对准工具的上、下、左、右侧，保证使油封座不受扭曲。30-14分解和装配 气缸盖总成分解和装配 气缸盖总成气缸盖总成的拆卸和安装专用工具标记零件号零件名必要数量区别*草图B1795-799-1170拉拔器■12790-331-1110扳手■1 *新的和现有零件的区别。拆卸 拆开蓄电池负(-)端子处的电缆。排放发动机冷却液。发动机冷却液：约32ℓ向上打开发动机罩。拆卸支架（1），然后拆夹（2）和软管夹（3）。拆卸管（4）。★ 整体拆下这根管子。拆开空气压缩机电线接头（5）。拆卸散热器风扇护罩（6）。松开调整螺栓（7）以便拆卸皮带（8）。※1拆卸支架（9）并卸下空气压缩机总成（10）。★ 拆卸带支架的空气压缩机总成并将它放到靠近控制阀上盖的旁边。拆开废气旁通软管（11）和润滑管（12）。★ 拆卸废气旁通软管时还要将安装夹板从上盖分开。拆开中冷器软管（13）。拆卸护盖（14）。30-15分解和装配 气缸盖总成分解和装配 气缸盖总成拆开润滑进口软管（15）和润滑出口软管（16）。拆卸护盖（17）和（18）。拆卸消声器V形夹（19）。※2吊出涡轮增压器和排气歧管总成（20）。※3★ 注意两个不同长度的安装螺栓用于排气歧管，安装时要仔细。30-16拆开排气软管（21）。拆下机油刻度尺。拆开燃油滤油器管（23）和（24）。※4拆开电进气加热器导线束（25）。拆开管（26）。为拆下支架（27）拆卸渗漏软管安装夹。★ 拆下燃油滤油器的支架。拆卸缸头盖（28）。※5拆卸燃油回油管（29）拆开六个输油管（30）。※6分解和装配 气缸盖总成分解和装配 气缸盖总成拆卸盖（31）。※7★ 搞清输油管、燃油管固定板和安装螺栓的不同长度，安装他们时要仔细。拆卸六个喷嘴座总成（32）。※8 ★ 当喷嘴座总成难于拆卸时，采用工具B1。 ★ 注意不能让灰尘或外部物质从喷嘴座总成处掉落。拆卸摇臂总成（33）以便机油管（34）。※9拆卸推杆（35）。※10卸掉26个安装螺栓后，吊出气缸盖总成（36）。※11 气缸盖总成：65kg30-17分解和装配 气缸盖总成分解和装配 气缸盖总成卸下缸盖垫片（37）。安装· 按与拆卸相反的次序进行安装。※1★ 参考本手册中“测试与调整”章的“空气压缩机皮带张紧度检测和调整“一节。※2 V形夹： 6.9-8.8Nm｛0.7-0.9kgm｝※3 ★ 螺栓的拧紧次序在右图中表示。 依次拧紧的扭矩：第一步：eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,12)依次拧紧的扭矩 23.5±4Nm｛2.4±0.41kgm｝第二步：eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,4)依次拧紧的扭矩 23.5±4Nm｛2.4±0.41kgm｝第三步：eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,12)依次拧紧的扭矩 43.1±6Nm｛4.4±0.61kgm｝第四步：eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,4)依次拧紧的扭矩 43.1±6Nm｛4.4±0.61kgm｝30-18※4燃油管连接螺栓： 36±5Nm｛3.67±0.51kgm｝ 连接螺栓： 24±4Nm｛2.45±0.41kgm｝※5 盖安装螺栓： 23.5±3.9Nm｛2.4±0.4kgm｝※6 套筒螺母： 24±4Nm｛2.45±0.41kgm｝※7 安装螺栓： 24±4Nm｛2.45±0.41kgm｝※8 ★ 安装喷嘴座总成时用机油涂敷油套表面。 ★ 用少量润滑脂在喷嘴座总成顶部涂薄薄一层。使它牢固地待在顶部。※9，※10，※11 · 按下述方式安装摇臂总成和缸盖总成。分解和装配 气缸盖总成分解和装配 气缸盖总成★ 检查缸盖安装表面或气缸内部，应无灰尘或外部杂质粘附。将缸盖垫片（37）装在缸体上。★ 检查衬垫正确地配合气缸孔。吊起气缸盖总成（36）并将它放到缸体上。安装推杆（35）。安装油管（34）和摇臂总成（33），用手拧紧它们的安装螺栓。★ 注意调整螺钉的球部应合适地座在推杆上。按下图所示次序拧紧气缸盖安装螺栓。★ 用发动机油（15W-40）涂螺纹和座表面。 气缸盖安装螺栓： 第一步：eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,26)依次拧紧的扭矩为70±5Nm｛7.1±0.51kgm｝★ 按下述相同次序检查以上规定的各螺栓拧紧扭矩。第二步：按①、②、⑦、⑧、⑨、⑩、eq\o\ac(○,15)、eq\o\ac(○,16)、eq\o\ac(○,17)、eq\o\ac(○,18)、eq\o\ac(○,23)、eq\o\ac(○,24)、eq\o\ac(○,25)和eq\o\ac(○,26)的次序拧紧的扭矩为145±10Nm｛14.8±1.0kgm｝★ 按下述相同次序检查以上规定的各螺栓拧紧扭矩。30-19分解和装配 气缸盖总成分解和装配 气缸盖总成第三步：用B2工具时。用一角度拧紧扳手按eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,26)的次序转动螺栓拧紧。不用B2工具时。按所示拧紧次数拧紧螺栓后，在螺栓头部做标记，然后再将螺栓转90±5º拧紧。· 不能使用有5个冲压标记的螺栓。用新件更换。★ 安装摇臂总成并用手拧螺栓。· 确认调整螺钉的球部很好地座在推杆座中。30-20拧紧摇臂安装螺栓。摇臂总成安装螺栓：65±5Nm｛6.6±0.5kgm｝调整气门间隙。★ 参考本手册中“测试与调整”一章的“气门间隙调整”一节。 ·加注发动机冷却液经注水口加发动机冷却液到规定液位，启动发动机使冷却液循环，并释放水箱中的空气，再次检查液位。 发动机冷却液：约32ℓ分解和装配 散热器总成分解和装配 散热器总成散热器总成的拆卸和安装拆卸排放发动机冷却液。 发动机冷却液：约32ℓ暂时吊出发动机罩（1）。★ 吊发动机罩时注意不要损坏橡胶密封。 ★ 用合适的起吊装置吊住发动机罩。卸下发动机罩安装螺栓以便卸下销（2）。吊出发动机罩（1）。拆开储水箱软管（3）。 ★ 拆开散热器侧的软管。拆开散热器软管（4）。拆卸风扇护罩（5）和（6）。拆卸风扇盖（7）。★ 首先卸去将中冷器软管紧固在一起的夹子，然后拆卸风扇盖。拆开散热器软管（8）。用两个吊钩①吊出散热器总成。30-21分解和装配 散热器总成分解和装配 散热器总成拆卸安装螺栓后，吊出散热器总成（9）。散热器总成：45kg安装· 按与拆卸相反的次序安装。· 加注发动机冷却液经注水口加发动机冷却液到规定液位，启动发动机使冷却液循环，并释放水箱中的空气，再次检查液位。 发动机冷却液：约32ℓ30-22分解和装配 液压油冷却器总成分解和装配 液压油冷却器总成液压油冷却器总成的拆卸和安装拆卸卸去盖（1）。从液压油排油软管卸下油塞（2）以便排放液压油。★ 在放油前，拧松液压油箱盖以释放箱内地压力，并通过冷却器软管排放油。 暂时吊出发动机罩（1）。★ 吊发动机罩时注意不要损坏橡胶密封。★ 用恰当的起吊装置吊住发动机罩。卸去发动机罩安装螺栓并卸出销（4）。吊出发动机罩（3）拆卸盖（5）。30-23分解和装配 液压油冷却器总成分解和装配 液压油冷却器总成拆卸液压油冷却器排油软管（6）。卸去液压油冷却器安装螺栓（7）和（8）。用两个吊钩①吊出液压油冷却器总成（9）。30-24安装· 按与拆卸相反的次序进行安装。· 加注液压油（液压油箱）经加油口加注液压油到规定油位，并启动发动机使油在液压系统循环，并再次检查油位。分解和装配 发动机和液压泵总成分解和装配 发动机和液压泵总成发动机和液压泵总成的拆卸和安装专用工具标记零件号零件名必要数量区别*草图C796-460-1210挡油器●1796-770-1320连接件拆卸●1 *新的和现有零件的区别。拆卸为了安全，将工作装置降到地面并停止发动机。拆开蓄电池负极（-）端子的电缆。为了释放内部压力，缓慢松开液压油箱的注油口盖。★ 将所有管路均用标签做记号以防重新安装时弄错安装位置。拆卸液压油箱粗滤器，并使用工具C止住油。★ 当使用不当工具C时，应拆卸排放螺塞以排放液压油箱和管路的油。 液压油箱：约365ℓ排放发动机冷却液。发动机冷却液：约32ℓ向上起吊发动机罩（1）。★ 吊发动机罩时注意不要损坏橡胶密封。★ 用合适的起吊装置吊住发动机罩。卸下发动机罩安装螺栓以便卸下销（2）。吊出发动机罩（1）。拆开供气软管（3）。拆卸支架（4）并拆开夹子（5）和软管夹（6）。拆卸管（7）。★ 拆卸与支架在一起的管。30-25分解和装配 发动机和液压泵总成分解和装配 发动机和液压泵总成拆开空气压缩机电线接头（8）。拆卸风扇护罩（9）。松开调整螺栓（10）以拆卸风扇皮带（11）。※1拆卸与压缩机总成在一起的支架（12）。★ 把压缩机连同支架总成一道拆下安放在靠控制阀上盖的旁边。 拆卸盖（14），（15）和（16）。30-26拆卸盖（17）。拆卸盖（18），（19）和（20）。拆开两处液压泵电线接头。 · （21）：V22（PC-EPC电磁阀） 色带：红色 · （22）：V21（LS-EPC电磁阀） 色带 ：白色分解和装配 发动机和液压泵总成分解和装配 发动机和液压泵总成拆开（23）～（30）的八根软管和钢管(31)。 · （23）：排油腔软管 · （24）：前负载压力输入腔软管· （25）：后负载力输入腔软管 （色带：红色）· （26）：EPC压力源输入管 （色带：黄色）· （27）：后压力输入腔软管 （色带：黄色）· （28）：前压力输入腔软管 · （29）：后泵输油软管 · （30）：前泵输油软管 · （31）：进油口管拆开电线接头（32），（33）和（34）。· （32）：E08（中间接头）· （33）：E11（调速器马达）· （34）：E10（电位计）拆开压缩机软管夹（35）。拆开燃油进口软管（36），燃油回油软管（37）和（38）。拆开散热器软管（39）并卸去风扇罩（40）。拆开中冷器软管（41）和散热器软管（42）。30-27分解和装配 发动机和液压泵总成分解和装配 发动机和液压泵总成拆开发动机启动马达电线（43）和加热器软管（44）。拆开两个发动机滤油器软管(45)。拆开发动机接地电线（46）。拆卸四个发动机前、后安装螺栓（47）。※2吊出发动机和液压泵总成（48）。★ 只有在弄清没有电线或仍连着的管子后才能吊出总成。 30-28 发动机和液压泵总成：1,200kg安装· 按与拆卸相反的次序进行安装。※1★ 参考本手册“测试与调整”一章中的“空气压缩机皮带张紧度的检测与调整”一节。※2发动机安装螺栓：（前）384.9±41.7Nm｛39.25±4.25kgm｝（后）926.7±103.0Nm｛94.5±10.5kgm｝· 加注发动机冷却液 加注发动机冷却液 经注水口加注发动机冷却液到规定水位。 发动机冷却液：约32ℓ· 加注液压油（液压油箱） 经加油口加注液压油到规定油位。 液压油箱：约365ℓ★ 通过启动发动机使水循环，以释放水箱中的空气。★ 通过启动发动机使液压系统中的油循环，然后再次检查油位。· 放气参考本手册“测试与调整”一章中“各种零件的放气”一节。分解和装配 终传动总成分解和装配 终传动总成终传动总成的拆卸和安装拆卸拆卸支架，参考本手册中“拆卸支架”一节。为了安全，将工作装置降到地面，停止发动机并松开液压油箱注油盖，以释放内部压力。卸盖（1）。拆开排放软管（2）、行走速度转换软管（3）、行走马达软管（4）和（5）。从终传动总成（6）上卸下21个安装螺栓，并将它吊出，以便拆卸。※1★ 注意，不要损坏软管底部装配密封面。★ 吊出终传动总成时，不要采用带岔口的孔吊盖。 终传动总成：500kg安装· 按与拆卸相反的次序安装。※1 终传动总成安装螺栓： 490-608Nm｛50-62kgm｝· 加注液压油经加油口加注液压油到规定油位，并启动发动机使油在液压系统循环，并再次检查油位。· 放气参考本手册“测试与调整”一章中“各种零件的放气”一节。30-29分解和装配 终传动总成分解和装配 终传动总成终传动总成的分解和装配专用工具标记零件号零件名必要数量区别*草图D1796-627-1610扳手组件■1N796-627-1620·扳手1N796-427-1140·销301314-20612·螺钉32796T-627-1630推具■1N○790-101-2510垫块■1791-830-1320杆■201580-11613螺母■2790-101-2570垫圈■201643-31645垫圈■2790-105-2100千斤顶■1790-101-1102泵■13791-508-1510安装器■1*新的和现有零件的区别。分解排放油拆卸放油塞和从终传动箱放油。 终传动箱：约8.5ℓ盖拆卸安装螺栓，然后施力螺钉①去拆开盖（1）。用吊耳螺栓②去拆卸盖（1）。30-30垫片卸垫片（2）。1号行星架总成拆卸1号行星架总成（3）。按下述拆开1号行星架总成。推进销（4）并从行星架（6）拉出轴（5）。★ 拆卸轴（5）后卸销（4）。分解和装配 终传动总成分解和装配 终传动总成ii) 拆卸止推垫片（7），齿轮（8）、轴承（9）和止推垫片(10)。5． 1号太阳轮轴拆卸1号太阳轮轴(11)。6． 拆卸太阳轮拆卸2号太阳轮(12)。7． 止推垫片拆卸止推垫片(13)。8． 齿圈用吊耳螺栓③，拆卸齿圈(14)。9． 2号行星架总成拆卸2号行星架总成(15)。按下述拆卸2号行星架总成。推进销(16)并从行星架(18)拉出轴(17)。拆卸止推垫片(19)、齿轮(20)、轴承(21)和止推垫片(22)。30-31分解和装配 终传动总成分解和装配 终传动总成10．2号行星架总成拆卸锁片(23)。采用工具D1并拆卸螺母(24)。11．轮毂总成用吊耳螺栓④从行走马达拆卸轮毂总成。30-32按下述拆卸轮毂总成。拆卸浮动油封(26)。从轮毂(29)拆卸轴承(27)和(28)。从行走马达(31)拆卸浮动油封(30)。分解和装配 终传动总成分解和装配 终传动总成装配★ 清洗所有零件并检查是否有脏物或损坏。安装前用发动机油涂所有零件的滑动表面。轮毂总成按下述装轮毂总成。用推具将轴承（27）和（28）压装到轮毂（29）中。用工具D3安装浮动油封（26）。★ 清除○形圈和○形圈接触面的所有油和油脂。★ 安装浮动油封后，检查浮动油封的角度在1mm以内。★ 安装浮动油封后，在滑动表面涂薄薄一层发动机油。用工具D3将浮动油封（30）装到行走马达（31）上。 ★ 安装步骤与前面步骤“2）”相同。利用吊耳螺栓④将轮毂总成（25）装到行走马达上。用推具和锤头压装轴承。螺母按下述装螺母。用工具D2推轴承内圈（27）。 ★ 推力： 12.7–16.7Nm｛1.3–1.7kgm｝★ 对轴承内圈施加推力前，转动轮毂2–3次。30-33分解和装配 终传动总成分解和装配 终传动总成测量上面步骤1）状态中的尺寸a.作为一个单独零件，测量螺母（24）的厚度b.计算a–b=c.用工具D1拧螺母（24）直到获得尺寸c.用弹簧秤⑤测量轮毂相对马达壳体转动方向的切向力。 ★ 切向力：最大490N｛50kg｝ ★ 开始转动时，切向力是最大力。30-34安装锁片（23）。★ 如下图所示安装锁片。 安装螺栓的螺纹： 螺纹紧固剂（LT-2） ★ 不要用螺纹紧固剂（LT-2）涂螺母的螺纹部位。 安装螺栓：49-74Nm｛6-7.5kgm｝分解和装配 终传动总成分解和装配 终传动总成2号行星架总成按下述装配2号行星架总成。★ 用新件更换止推垫片（19），（22）和销（16）。★ 当销插进行星架侧面孔e端面时，有一些捶打的残留物，故在开始装配前，要清除孔内径的残留金属。将轴承（21）装到齿轮（20）上，再装顶部和底部的止推垫片（19）和（22），然后将齿轮组件装进行星架（18）。将轴和行星架的销孔位置对准，然后用塑料锤轻轻敲打安装轴（17）。★ 安装轴时，转动行星齿轮，注意不要损坏止推垫片。插销（16）。★ 用这种方法插入销（16）时，周边三沟槽（f部位）的任何一个都不能落在行星架的狭窄部位（g）。应注意无论如何，要根据实际的行星架，该狭窄部位是在对面。因此，插入销时，要仔细检查，看看行星架侧面薄的部位，插销的方法是沟槽不能在薄的部位，如果有槽时，要避开它。 ★ 插入销后，捶打行星架销部位。 ★ 装配行星架总成后，要确认齿轮（20）转动平稳。安装2号行星架总成（15）。★ 使行星架总成（15）的三根齿轮轴顶部对准，以使其进入马达壳体端面的三个孔，然后安装。30-35分解和装配 终传动总成分解和装配 终传动总成齿圈将○形圈装到轮毂端部，利用吊耳螺栓③安装齿圈（14）。 ★ 清除齿圈和轮毂配合表面的油脂和机油。 ★ 在任何环境下，不要在齿圈和轮毂和配合表面加垫片密封密封胶。止推垫片安装止推垫片（13）。2号太阳轮安装2号太阳轮（12）。30-361号行星架总成按下述装配1号行星架总成。★ 用新件更换止推垫片（7）、（10）和销（4）。★ 当销插进行星架侧面孔h端面时，有一些捶打的残留物，故在开始装配前，要清除孔内径的残留金属。将轴承（9）装到齿轮（8）上，再装顶部和底部的止推垫片（7）和（10），并将齿轮组件装进行星架（6）。将轴和行星架的销孔位置对准，然后用塑料锤轻轻敲打安装轴（5）。★ 安装轴时，转动行星齿轮，注意不要损坏止推垫片。分解和装配 终传动总成分解和装配 终传动总成插入销（4）★ 用这种方法插入销，周边三沟槽（f部位）的任何一个都不能落在行星架的狭窄部位（g）。应注意无论如何，要根据实际的行星架，该狭窄部位是在对面。因此，插入销时，要仔细检查，看看行星架侧面薄的部位，插销的方法是沟槽不能在薄的部位，如果有槽，此时要避开它。 ★ 插入销后，捶打行星架销部位。 ★ 装配行星架总成后，要确认齿轮（8）转动平稳。装配1号行星架总成（3）。1号太阳轮轴安装1号太阳轮轴（11）。垫片安装垫片（2）。★ 安装垫片后，测量尺寸“i”，如果尺寸“i”超过15mm，垫片安装不正确，这种情况下，若需要则再次检查，再次设法正确安装。30-37分解和装配 终传动总成分解和装配 终传动总成盖用吊耳螺栓②吊起并安装盖（1），然后用角度扳手⑥拧紧安装螺栓。 盖安装表面： 垫片密封胶（LG-6） 安装螺栓： 安装扭矩：98.1Nm｛10kgm｝ 附加拧紧角：转100-110°30-38加油★ 拧紧放油塞并经加油口加注发动机油。 终传动箱：约8.5ℓ★ 将终传动总成装到底盘上后，在测定位置，最后检查油位。分解和装配 终传动总成分解和装配 终传动总成专用工具简图 注：小松公司不承担任何根据这些简图制造的专用工具的责任。 D2推具30-39分解和装配 回转马达、回转机构总成分解和装配 回转马达、回转机构总成回转马达、回转机构的拆卸和安装拆卸释放液压油路里的剩余压力。参考本手册“测试与调整”章中的“释放液压油路的剩余压力”一节。为了安全，将工作装置降到地面，停止发动机后松开燃油箱的加油盖，以释放油箱内的剩余压力。并将安全锁住杆移到锁住位置。拆开5根回转马达软管（1）～（5）。· （1）：回转马达和控制阀之间（MA腔）· （2）：回转马达和控制阀之间（MB腔）· （3）：吸油软管（S腔）· （4）：排油软管（T腔）· （5）：松开先导软管回转制动（B腔）拆开斗杆油缸软管（6）。卸掉安装螺栓后，用施力螺钉①拆卸回转马达和回转机构总成。※130-40吊起并拆卸回转马达和回转机构总成（7）。★ 吊起回转马达和回转机构总成时，要慢慢做，以使不损坏软管和其它零件。★ 吊起总成时要特别注意，直到连接部分拉出。 回转马达和回转机构总成：450kg安装· 按与拆卸相反的次序进行安装。※1 安装螺栓： 824-1，030Nm(84-105kgm)· 加注液压油经加注口加注液压油到规定油位，通过启动发动机使油在液压系统中循环。然后再次检查油位。· 排气参考本手册“测试与调整”一章中“各种零件的放排气”一节。分解和装配 回转马达、回转机构总成分解和装配 回转马达、回转机构总成回转马达、回转机构总成的分解和装配专用工具标记零件号零件名必要数量区别*草图E1796T-626-1110推具■1○2790-101-5401成套推具●1·790-101-5531·板1·790-101-5421·夹卡1·01010-51240·螺栓1*新的和现有零件的区别。分解放油松开放油塞并从回转机构箱放油。 回转机构箱：约13.4ℓ回转马达总成将回转马达和回转机构总成放到垫块①上。卸掉六个安装螺栓，以便拆开回转马达总成（1）。回转马达总成：70kg1号太阳轮卸下1号太阳轮（2）。1号行星架总成拆开1号行星架总成（3）。按下述方式拆卸1号行星架总成。首先拆卸卡环（4），然后拆轴（5）、齿轮（6）、轴承（7）、止推垫片（8）和板（9）。30-41分解和装配 回转马达、回转机构总成分解和装配 回转马达、回转机构总成齿圈拆卸安装螺栓并卸出齿圈（10）。2号太阳轮拆卸2号太阳轮（1）。30-42螺栓拆卸座的安装螺栓（12）。2号行星架总成拆卸1号行星架总成（13）。用手按下述方式分解2号行星架总成。推进销（14）并以行星架（16）敲出轴（15）。★ 卸下轴后，卸销（14）。拆卸止推垫片（17）、齿轮（18）、轴承（19）和止推垫片（20）。卸板（21）。分解和装配 回转马达、回转机构总成分解和装配 回转马达、回转机构总成轴总成将轴箱总成放在压力机上，并用推具②将轴总成（22）推出轴箱总成（23）。按下述方式分解轴总成。用推具③从轴（26）上卸下轴承（24）和盘（25）。轴承用推具从箱（29）卸出轴承（27）和油封（28）。装配★ 清洗所有有关零件并检查表面有无灰尘或损坏。在滑动表面涂发动机油，然后装配零件。轴承用润滑脂（G2-L1）填满阴影部位（零件a）。注入润滑脂量： 约200–340kg用推具E1将轴承（24）压装进箱（29）。油封用工具E2压装油封（28）。油封周围： 垫片密封胶（LG-6） ★ 密封胶（LG-6）粘到油封的唇面。 油封唇面： 润滑脂（G2-L1）30-43分解和装配 回转马达、回转机构总成分解和装配 回转马达、回转机构总成箱总成将盘（25）放到轴（26）上。将箱总成（23）放到轴（26）上，并用推具④压装轴承内圈部分。轴承用工具⑤压装轴承（27）。 ★ 压装轴承时，同时压轴承的内圈和外圈。 ★ 压装轴承后要确认箱能自由转动。2号行星架总成按下述方式重新装配2号行星架总成。★ 行星架侧面端面上的孔h，由于当初插进销的原因，使它有扩大的痕迹，因此重新装配前要确认端面足够光滑。将盘（21）装进行星架（16）内。30-44将轴承（19）装进齿轮（18），然后将上、下止推垫片（17）和（20）装进齿轮并将齿轮总成装进行星架（16）。对准轴和齿轮的销孔，并用塑料锤敲打（15）进行安装。★ 安装轴，转动行星轮，注意不要损坏止推垫片。插入销（14）。★ 插进销时，注意周边三沟槽（a部）的任何一个都不能落在行星架的狭窄侧（b部）。应注意无论如何，要根据实际的行星架位置，该狭窄侧都可能在行星架对面。注意，不管哪种形式的行星架都不能使销上的沟槽在行星架的狭窄侧。分解和装配 回转马达、回转机构总成分解和装配 回转马达、回转机构总成 ★ 插入后扩开行星架的销。装配2号行星架总成（13）。螺栓拧紧螺栓（12）。 安装螺栓螺纹： 粘合剂（LT-2） 安装螺栓： 343-427Nm(34-43.5kgm)2号太阳轮安装2号太阳轮（11）。齿圈将○形圈装到箱体上，然后利用吊耳螺栓（M10×1.5）安装齿轮圈（10）。★ 使箱法兰上的凸出标记（d部位）和齿圈上的相反标记（c部位），转到如下图所示位置，并安装齿圈。 ★ 除去齿圈（10）和壳体配合面的油脂。30-45分解和装配 回转马达、回转机构总成分解和装配 回转马达、回转机构总成★ 决不允许垫片密封胶粘附到齿圈（10）和箱的相配的表面。 齿圈安装螺栓： 245-309Nm｛25–31.5kgm｝★ 不要装垫片。1号行星架总成按下述方式装配1号行星架。将轴（5）压装进箭头所示方向的行星架内，直到可以看到卡环槽。卡环（4）安装后，将它从对面推回，直到它与行星架上的p面接触。注意不要过量推回。安装盘（9）后，装止推垫片（8）、轴承（7）、齿轮（6）和卡环（4）。30-46安装1号行星架总成（3）。1号太阳轮总成安装1号太阳轮（2）。★ 装1号太阳轮时，注意不要将它装反。★ 1号太阳轮带齿的部位（e部）朝下安装。分解和装配 回转马达、回转机构总成分解和装配 回转马达、回转机构总成回转马达总成○形圈装到齿圈（10）后，装回转马达总成（1）。 回转马达总成：70kg★ 使马达腔的位置（f部）与箱的凸出部位（g部）如下图所示对准。★ 清除回转马达总成（1）和齿圈（10）相配表面的油脂。★ 决不允许垫片密封胶粘附到回转马达总成（1）与齿圈（10）的配合表面。 回转马达安装螺栓： 98-123Nm（10-12.5kgm）加注液压油拧紧放油塞并经加油口加注液压油到规定油位。 回转机构箱：约13.4ℓ30-47分解和装配 回转马达、回转机构总成分解和装配 回转马达、回转机构总成专用工具草图 注：小松公司不承担任何根据这些草图制造的专用工具的责任。E1推具30-48分解和装配 托链轮总成分解和装配 托链轮总成托链轮总成的分解和装配★ 该节仅涉及重新装配托链轮总成时应遵守的注意事项。专用工具标记零件号零件名必要数量区别*草图F791-601-1000安装器■1791-430-3230油泵■1*新的和现有零件的区别。装配· 浮动油封★ 安装浮动油封前要彻底清除○形圈与浮动油封（图中阴影面积）接触表面的油脂。进而要注意使浮动油封接触表面无灰尘或脏物粘附到浮动油封接触表面。★ 插入浮动油封后，应检查油封的偏斜量小于1mm，油封的凸出量a要保持在5～7mm范围内。· 托链轮★ 通过对注油口用工具F施加标准压力检查漏气量。★ 施加标准压力10秒钟时，确认仪表指针不向下移。 标准压力：0.1MPa(1kg/cm²)★ 用工具F对托链轮总成注油，并拧紧油塞。 托链轮：145-155cc(E030-CD)30-49分解和装配 驱动轮总成分解和装配 驱动轮总成支重轮总成的分解和装配★ 该章仅涉及重新装配支重轮总成时应遵守的注意事项。专用工具标记零件号零件名必要数量区别*草图G796-670-1010安装器■1791-601-1000油泵■1*新的和现有零件的区别。装配· 浮动油封★ 安装浮动油封前要彻底清除○形圈与浮动油封（图中阴影面积）接触表面的油脂。进而要注意使浮动油封接触表面无灰尘或脏物粘附到浮动油封接触表面。★ 插入浮动油封后，应检查油封的偏斜量小于1mm，油封的凸出量要保持在7～11mm范围内。30-50· 支重轮盖安装螺栓。支重轮盖安装螺栓： 44.12-53.93Nm｛4.5-5.5kgm｝· 支重轮★ 利用工具G，施加规定气压到注油口，检查油封的漏气情况。★ 保持施加下述规定气压10秒钟并确认仪表指针不向下移。 规定气压：0.1MPa(1kg/cm²)★ 用工具G对支重轮总成加注液压油，并拧紧油塞。 驱动轮：250-280cc（E030-CD） 油塞：10-20Nm（1-2kgm）分解和装配 引导轮总成分解和装配 引导轮总成引导轮总成的分解和装配专门工具标记零件号零件名必要数量区别*草图H796-570-1020安装器■1791-601-1000油泵■1*新的和现有零件的区别。分解拆卸定位销（1），然后拆支撑（2）。从支撑（2）和引导轮（4）上拆卸浮动油封（3）。从轴（5）和支撑总成（7）上拆引导轮（4）。★ 引导轮包含230±10cc油，在拆卸时要放油，注意在地板上铺一块布，以防溅出的油玷污地板。拆卸引导轮（4）、轴（5）和支撑总成（7）对面的浮动油封（6）。拆卸定位销（8）以便从轴（5）上拆支撑（7）。从引导轮（4）上拆卸衬套（9）。30-51分解和装配 引导轮总成分解和装配 引导轮总成装配将衬套（9）和（10）压装到引导轮（4）上。装○形圈并将支撑（7）装到带定位销（8）的轴（5）上。 ★ 带UP标记的轴朝上安装。用工具H将浮动油封（6）装到引导轮（4）、轴（5）和支撑（7）总成上。30-52★ 安装浮动油封前要彻底清除○形圈与浮动油封（图中阴影面积）接触表面的油脂。进而要注意使浮动油封接触表面无灰尘或脏物粘附到浮动油封接触表面。★ 插入浮动油封后，应检查油封的偏斜量小于1mm，油封的凸出量a要保持在5～7mm范围内。将轴（5）和支撑（7）总成装到引导轮（4）上。分解和装配 引导轮总成分解和装配 引导轮总成用工具H将浮动油封（3）装到引导轮（4）和支撑（2）上。★ 用机油涂敷浮动油封滑动表面，并注意不要使任何污物或灰尘粘附其上。★ 清除○形圈和浮动油封接触表面的润滑脂和机油。安装○形圈，然后装带定位销（1）的支撑（2）。★ 插入销后，敲击支撑销。加油并拧紧油塞。油：约230±10cc(EO30-CD) 油塞：130-180Nm｛13-18kgm｝30-53分解和装配 缓冲弹簧总成分解和装配 缓冲弹簧总成缓冲弹簧的分解和装配专用工具标记零件号零件名必要数量区别*草图J1791-685-8006压缩机■1791-635-3160扩张器■1790-101-1600油缸686kN｛70T｝■1790-101-1102泵■12790-201-1500成套推具■1·790-201-1620·板1·790-101-5021·夹卡1·01010-50816·螺栓1*新的和现有零件的区别。装配30-54从缓冲弹簧总成（1）上拆卸活塞总成（2）。缓冲弹簧总成的分解将工具J1放到缓冲弹簧总成（1）上。缓冲弹簧在大安装负荷作用下，因此要非常注意将工具放置合适。产生故障是很危险的。 ★ 弹簧安装负荷：208.6kN｛21,280kg｝要缓慢施加液压力去压缩弹簧。拆卸锁片（3），然后卸螺母（4）。★ 将弹簧压缩到使螺母变松的位置。★ 要缓慢释放液压力去放松弹簧。★ 弹簧自由长度：814mm从弹簧（5）上卸去叉臂（6）、缸（7）、套（8）和防尘圈（9）。 活塞总成的分解从活塞（10）卸去锁片（11），然后拆卸阀（12）。拆卸卡环（13），然后卸U形密封（14）和弹簧（15）。分解和装配 缓冲弹簧总成分解和装配 缓冲弹簧总成装配活塞总成的装配将圈（15）和U形密封（14）装到活塞（10）上，并用卡环（15）定位。暂时紧固阀（12）并用锁片（11）定位。缓冲弹簧总成的装配用工具J2将防尘圈（9）装到缸（7）上。将缸（7）、套（8）和叉臂（6）装到弹簧（5）上，并放进工具J1。缸滑动部分： 润滑脂（G2-L1）30-55分解和装配 驱动轮分解和装配 驱动轮缓慢施加液压力去压缩弹簧并紧固螺母（4），以便使弹簧的安装长度为尺寸a，然后用锁片（3）紧固它。★ 弹簧安装长度a：655mm从工具J1拆卸缓冲弹簧总成（1）。将活塞总成（2）装到缓冲弹簧总成（1）上。耐磨圈滑动部位： 润滑脂（G2-L1）★ 安装活塞组件时要使阀的安装位置处于外侧。★ 向油缸内部加注180cc（G2-L1）润滑脂，然后排气并确认润滑脂从润滑孔流出。30-56驱动轮的拆卸和安装拆卸拆卸履带板总成，详细见“履带板总成的拆卸”将工作装置回转90°，用工作装置向上推底盘并将垫块放在履带架和履带板之间。拆卸安装螺栓并吊出驱动轮（1）。※1驱动轮：65kg安装· 按与拆卸相反的次序进行安装。※1 驱动轮安装螺栓的螺纹： 垫片密封胶（LG-6） 驱动轮安装螺栓： 640-785Nm｛65-80kgm｝分解和装配 履带板总成分解和装配 履带板总成履带板总成的拆卸与安装专用工具标记零件号零件名必要数量区别*草图K791-630-3000拆卸器与安装器■1790-101-1300油缸980kN｛100T｝■1790-101-1102泵■1*新的和现有零件的区别。履带板的展开将主销置于展开方向★ 启动发动机并将主销带到引导轮。★ 将垫块放在引导轮前面的履带板下。降下工作装置，然后松开黄油嘴螺母(1)并解除履带张紧。※1膨胀油缸内压力非常高，绝不能将螺母松开超过一圈。如果润滑脂没有流出，将机器向前或向后移出。拆开主销（2）上方的履带板（3）。※2拉出主销（2）。※3机器向后行驶伸长履带板。30-57装配· 按展开的相反次序装配。※1★ 参考本手册“测试与调整”一章中“履带板张紧度的检测与调整”一节※2 安装螺栓： 防冻剂（与2号MaruzenMolymax等价） 安装螺栓： 393±39Nm｛40±4kgm｝※3★ 用适当工具压装主销，直到获得主销伸出量的尺寸a。 主销伸出量a：4.2±2mm30-58分解和装配 回转分解和装配 回转支承总成回转支承总成的拆卸和安装拆卸拆卸回转支承总成，参考本手册中“回转支承的拆卸和安装”一节。在三点吊起回转支承总成（1），卸下安装螺栓并吊出回转支承总成。※1回转支承总成：500kg安装· 按与拆卸的相反次序安装。※1 回转支承安装螺栓的螺纹： 螺纹粘合剂（LT-2） 回转支承安装螺栓： 926.7±103Nm（94.5±10.5kgm）★ 将内圈装到履带架上，使它的软带部位的S标记朝向下图所示机器右侧。 润滑脂油池注入量： 润滑脂（G2-L）32ℓ30-59分解和装配 回转平台总成分解和装配 回转平台总成回转平台总成拆卸充分伸出斗杆和铲斗，然后将工作装置降到地面并将安全锁住杆移到锁住位置。拆卸工作装置总成，参考本手册“工作装置总成的拆卸”一节。拆卸配重总成，参考本手册中“配重总成的拆卸”一节。拆开四根动臂油缸软管（1）。★ 堵住软管停止油流出。吊起动臂油缸总成（2）。拆卸板（3）和销（4）。吊起并拆卸动臂油缸总成（2）。★ 按相同方式拆卸对面的动臂油缸总成。 动臂油缸总成：280kg30-60用适当的吊钩和提升装置吊起发动机罩（5）。★ 拆卸回转平台时要拆掉任何与吊钩干涉的零件。卸掉发动机罩安装螺栓拉出销（6）。吊起并拆卸发动机罩（5）。分解和装配 回转平台总成分解和装配 回转平台总成拆卸板（7）和（8）。卸掉U形螺栓（9）和板（10）以便拆开中冷器管（11）。★ 吊起总成前，如果有其它零件与吊钩干涉，则拆下它们。拆开七根（12）～（18）的软管。· （12）：中心回转接头（D部）- 回转马达（T部）· （13）：中心回转接头（D部）- 液压油箱· （14）：中心回转接头（E部）- 电磁阀· （15）：中心回转接头（B部）- 左行走操纵杆（B2部）· （16）：中心回转接头（D部）- （B5部）· （17）：中心回转接头（A部）- 左行走操纵杆（A2部）· （18）：中心回转接头（C部）- 右行走操纵杆（A5部）拉出中心回转接头侧面的销（19）并从中心回转接头拆下回转制动板。吊起回转平台总成（20），然后拆卸40个安装螺栓并吊起回转平台总成。※1★ 用二个杠杆块。★ 留下前、后两个安装螺栓，并在吊出前用杠杆块调整重心。拆卸回转平台总成时，注意不要撞击中心回转接头总成。 回转平台总成：7,800kg30-61分解和装配 回转平台总成分解和装配 回转平台总成安装· 按与拆卸的相反次序进行安装。※1 回转支承相配表面： 垫片密封胶（LG-4） 回转平台安装螺栓螺纹： 粘合剂（LT-2） 回转平台安装螺栓： 926.7±103Nm（94.5±10.5kgm）· 加注液压油经注油口加注液压油到规定油位，并通过启动发动机使油在液压系统中循环，然后再次检查油位。· 排气从行走马达放排气，参考本手册“测试与调整”一章中“各种零件的放排气”一节。分解和装配 分解和装配 中心回转接头总成中心回转接头总成的拆卸和安装拆卸释放液压系统中的残余压力，详细见“测试与调整”中“释放液压系统中的剩余压力”★ 所有管子用标签做标记，以防止安装时产生安装位置差错。拆开行走马达与中心回转接头之间的（1）～（8）根软管。· （1）：中心回转接头（T腔）- 左行走马达（T腔）· （2）：中心回转接头（T腔）- 右行走马达（T腔）· （3）：中心回转接头（B腔）- 左行走马达（PA腔）· （4）：中心回转接头（D腔）- 右行走马达（PB腔）· （5）：中心回转接头（A腔）- 左行走马达（PB腔）· （6）：中心回转接头（C腔）- 右行走马达（PA腔）· （7）：中心回转接头（E腔）- 左行走马达（P腔）· （8）：中心回转接头（E腔）- 右行走马达（P腔）拆开（9）～（15）七根软管。· （9）：中心回转接头（D腔）- 回转马达（T腔）· （10）：中心回转接头（D腔）- 液压油箱· （11）：中心回转接头（E腔）- 电磁阀· （12）：中心回转接头（B腔）- 左行走操纵杆（B2腔）· （13）：中心回转接头（D腔）- 右行走操纵杆（B5腔）· （14）：中心回转接头（A腔）- 左行走操纵杆（A2腔）· （15）：中心回转接头（C腔）- 右行走操纵杆（A5腔）拉出中心回转接头侧面的销（16），并从中心回转接头拆下夹紧盘。30-63分解和装配 分解和装配 中心回转接头总成拆卸四个安装螺栓（17）。拆卸中心回转接头总成（18）。※1中心回转接头总成：40kg30-64安装· 按与拆卸相反的次序安装。※1 安装中心回转接头的朝向如图所示。 （下图为机器的俯视图）· 加注油（液压油箱）★ 经注油口加油到规定油位，运转发动机使油经系统循环，然后再次检查油位。· 排气从行走马达排气，详细见“测试与调整”中“各种零件的排气”。分解和装配 分解和装配 中心回转接头总成中心回转接头总成的分解和装配专用工具标记零件号零件名必要数量区别*草图L790-101-2501推拉器●1·790-101-2510·垫块1·790-101-2520·螺钉1·791-112-1180·螺母1·790-101-2540·垫圈1·790-101-2630·立柱2·790-101-2570·板4·790-101-2560·螺母2·790-101-2650·连接器2*新的和现有零件的区别。分解卸盖（1）。卸卡环（2）。用工具L从回转轴（5）上拉出回转壳体（4）和环（3）。从回转芯轴（5）上拆卸密封（6）。卸○形圈（7）和从回转壳体（4）上拆卸滑动油封（8）。装配将滑动油封（8）和○形圈（7）装到回转壳体（4）上。将油封（6）装进回转芯轴（5）。将回转芯轴（5）放到垫块上，然后借助推具，用塑料锤敲打壳体（4）进行安装。壳体、芯轴接触面： 润滑脂（G2-L1）★ 安装壳体时要特别注意，不要损坏滑动油封和○形圈。安装环（3）并用卡环（2）定位。装○形圈和盖（1）。安装螺栓： 31.4±2.9Nm｛3.2±0.3kgm｝30-65分解和装配 液压油箱总成分解和装配 液压油箱总成液压油箱总成的拆卸和安装拆卸拆卸盖板（1）和（2）。从液压油箱放油。 液压油箱：约365ℓ向上打开发动机罩。卸去上部盖板（3）。拆开放油软管（4）和（5）。拆下软管夹子（6），然后拆开控制阀回油软管（7）和油冷却器回油软管（8）。30-66拆开回油软管（9）、（10）和（11）。把四个位置的软管夹（12）拆开。拆卸四个安装螺栓后，拆开吸油管（13）。分解和装配 液压油箱总成分解和装配 液压油箱总成吊起液压油箱总成，以便拆卸六个安装螺栓（14）。吊出并拆卸液压油箱总成（15）。液压油箱总成：200kg安装· 按拆卸相反次序进行安装。· 注油（液压油箱） ★ 经注油口加油到规定油位。启动并运转发动机，使油经系统循环，然后再次检查油位。 液压油箱：约365ℓ· 排气★ 排气详细见“测试与调整”中“各种零件的排气”。0-67分解和装配 操纵阀总成分解和装配 操纵阀总成控制阀总成的拆卸和安装拆卸将工作装置彻底降到地面并停止发动机。然后缓慢松开液压油箱盖，以释放油箱内部的剩余压力，并将安全锁住杆放到锁住位置。★ 在各管子上缚标签以避免以后再次安装时出错。向上打开发动机罩（1）。拆卸控制阀上盖（2）。拆卸发动机和控制阀间分隔盖（3）和（4）。30-68拆卸四根动臂软管（5）