山东某轮胎制造厂钢结构厂房施工组织设计

黄老师教您学预算QQ1321118740，空间更多建筑精品资料，建造造价师视频/押题PAGE目录TOC\o"1-3"第一章编制依依据5第1节招标资资料、图图纸等等有关资资料55第2节经现场场勘测获获得的的现场自自然条条件资料料5第3节根据现现行的有有关标标准和规规范要要求5第4节工程所所在地区区有关关建筑工工程文文明施工工规范范、标准准6第5节类似建建设项目目的施施工总结结资料料6第二章工程概概概况6第三章工程质质质量目标标9第四章组织机机机构9第五章施工部部部署11第1节施工网网络计划划111第2节施工平平面布置置122第3节资源配配置133第六章总体施施施工方案案177第1节技术准准备177第2节人员准准备188第3节材料、设设备准准备188第4节工程施施工前现现场准准备19第5节构件运运输准备备199第6节资金准准备199第七章施工质质质量控制制措施施63第1节项目管管理部成成立以以下专项项小组组63第2节实施目目标633第3节质量工工作流程程633第4节管理措措施655第5节管理职职责666第6节质量管管理措施施688第八章施工进进进度控制制措施施73第1节本工程程进度控控制的的特点733第2节施工进进度控制制目标标的确定定和分分解74第3节本工程程施工进进度控控制的内内容和和方法744第九章施工安安安全控制制措施施79第1节施工现现场安全全组织织结构799第2节职能划划分800第3节安全技技术管理理811第4节安全教教育和培培训制制度83第5节安全纪纪律844第6节安全检检查制度度855第7节安全防防护制度度866第8节安全达达标管理理888第9节施工用用电检查查899第10节临时时用电安全管管管理89第11节高空空作业安全管管管理95第12节施工工机械安全管管管理98第13节雨天天施工措施11104编制依据招标资料、图纸纸纸等有关关资料料略经现场勘测获得得得的现场场自然然条件资资料略根据现行的有关关关标准和和规范范要求1、《建筑工程程程施工质量量验验收统一一标准准》2、《建筑结构构构荷载规范范》3、《钢结构设设设计规范》（GBJ17-88）4、《焊接H型钢》（YYBB33002--92）5、《建筑结构构构焊接规程程》6、《钢结构高高高强螺栓连连接接设计、施施工工和验收收规范范》（JGGJJ82--911）7、《门式钢架架架轻钢结构构技技术规范范》8、《钢结构制制制作安装施施工工规程》（YYB92544-95）9、《建筑施工工工高空作业业安安全技术术规范范》（JGGJJ80--911）10、《屋面工工工程技术术规范范》（GBB5502007--94）11、《施工现现现场安全全生产产保证体体系》(DBJ008-9003-988)12、《钢结构构构工程施施工质质量验收收标准准规范实实施手手册》13、《轻型屋屋屋面钢结结构构构造图集集》14、《民用建建建筑设计计通则则》工程所在地区有有有关建筑筑工程程文明施施工规规范、标标准略类似建设项目的的的施工总总结资资料略工程概况工程名称：**********轮胎制造造有有限责任任公司司全钢子子午胎胎车间工工程建设单位：**********轮胎制造造有有限责任任公司司建筑地点：山东东东**工程性质：工业业业厂房建筑面积：42220900mm2建筑总高度：1111.667m最大跨度：2444m建筑层数：单层层层（局部部二层层）火灾危险性类别别别：丙类类建筑耐火等级：：：一级屋面防水等级：：：Ⅱ级抗震设防烈度：：：7级主要结构类型：：：轻钢门门式钢钢架建筑主体结构设设设计使用用年限限：50年（一）、结构部部部分：本本工程程分为A、B、C三区，钢钢结构厂厂房柱柱距均为为80000mmm,,三区跨度度均均为4X22440000mmm+1XX90000mmm,,边柱梁底底标标高为7..99m。纵轴轴共共48轴，计计368..66m,横轴轴共共6轴,单脊双双坡坡，计10055m。（二）、主钢构构构部分：：钢柱柱为H型钢，其其中焊接接H型钢约共共重重355..225吨，热热扎H型钢约约共共重2855..45吨，抗抗风柱122..86吨，地地上不允允许露露出螺栓栓或加加强筋；；屋面面梁为组组合钢钢梁，计计6224件，2400榀。（三）、墙体部部部分：车车间外外墙体砖砖墙11.2mm高高,1..22m以上上为为彩钢保保温板板（厂房房西山山墙有一一段砖砖墙仅高高3000mmm）,双层钢板板加加保温。AA、B区之间间，B、C区之间间内内隔墙1..22m以上上为为轻质墙墙体，C区二楼送送风机室的的内隔墙采采用空心砖砖。厂房窗采用塑钢钢钢窗。（四）、屋面部部部分：A、C区要求求有有屋面内内板，并并要求有有5%%的双层屋屋面面采光板板；屋屋面结构构为1105mm,单单脊双坡坡，坡坡度〈5%%；A区的锭锭子子房屋面面为单单层彩钢钢外板板加保温温面，屋屋面梁下下设内内板，净净高44m；C区屋面面设设置天窗窗和屋屋面通风风器，送送风机室室和空空调机室室屋面面设置新新风口口，三区区屋面面设置多多个屋屋顶通风风机；；雨蓬悬悬挑11.5mm,含含结构、雨雨蓬蓬顶板、雨雨蓬蓬底衬板板；天天沟、落落水管管及泛水水、饰饰边等与与外墙墙面材质质相同同。（五）、材料要要要求：钢钢柱、钢钢梁为国国产QQ3455钢钢；高强强螺栓栓为8.88//10..9级承压型型高高强度螺螺栓，表表面发黑黑处理理；屋、墙墙檩檩及附件件为国国产或进进口QQ3455钢钢，热镀镀锌2275gg/m2;支撑系统统为为国产355号钢质圆圆钢钢拉杆；；墙板板外板国国产或或进口Q33445钢，热热镀镀锌2755gg/mm2，板厚不不小小于0.5533mm；墙墙面面内衬板板为国国产行业业标准准彩涂热热镀锌锌板，镀镀锌量量180gg//m22,厚厚0.433mmm;直立立缝缝屋面板板为进进口Q34455钢，镀镀铝铝锌1655gg/mm2，厚为0..664mmm，360度卷卷边。保保温棉棉采用欧欧文斯斯科宁产产品，厚厚75mmm，导导热系数数不小小于0.00443，容重重不不小于122kkg/mm3;屋面采光光板板热固性性聚脂脂树脂加加玻璃璃纤维增增强材材料，双双层保保温型透透光率率不小于于600%，具防防紫紫外线功功能。屋屋面开口口支座座为铝合合金材材料，保保温型型。(六)、其他部部分：：一、二二层各种种办公公室屋面面采用用轻质吊吊顶。FF轴线，1轴-13轴之间的的钢柱预留留接建端。墙墙面门窗套套开口周边边次结构加加固，带标标准饰边与与外墙面材材质相同。工程质量目标(一)、按照照国国家颁发的的的现行有有关技技术规则则及钢钢结构工工程施施工质量量验收收标准规规范实实施手册册，精精心组织织施工工，达到到一次次性验收收合格格。(二)、工程程质质量目标：：：优良。组织机构本工程计划200005年7月31日竣竣工工，工程程量大大，工期期紧，为为保证工工程质质量，工工期进进度，将将作如如下布置置：针对该工程，公公公司充分分发挥挥自身的的优势势，从资资金筹筹集、材材料准准备、工工艺技技术、生生产组组织安排排、质质量过程程控制制、工程程施工工管理、工工程程安全管管理到到人员的的调配配，成立立严谨谨的领导导组织织结构(见组织机机构构图)工程所需各项决决决策由公公司经经理决定定。资资金的筹筹划由由财务部部按照照项目管管理部部和生产产安全全部提出出的资资金需求求计划划统筹安安排，保保证材料料、机机械、人人工等等各项费费用的的支出。施施工工作业人人员、项项目管理理部管管理技术术人员员由综合合部按按照项目目经理理提出的的人力力计划的的需求求做好人人员的的统筹安安排；；机械的的调配配、材料料的供供应由生生产安安全部统统一按按材料计计划及及时做好好采购购供应。（一）、工程决决决策层：：公司司经理、项项目目管理部部（二）、质量主主主管部门门：机机动技术术部、加加工厂、项项目目管理部部（三）、技术主主主管部门门：机机动技术术部、设设计分院院、项项目管理理部（四）、安全主主主管部门门：生生产安全全部、项项目管理理部（五）、生产组组组织主管管部门门：生产产安全全部、加加工厂厂、项目目管理理部（六）、材料采采采购主管管部门门：生产产安全全部、财财务部部、项目目管理理部（七）、设备管管管理主管管部门门：机动动技术术部、项项目管管理部（八）、综合管管管理主管管部门门：综合合部、项项目管理理部（九）、工程施施施工主管管部门门：项目目管理理部******轮轮轮胎制造造有限限责任公公司全全钢子午午胎车车间工程程组织织机构表表施工部署施工网络计划1、计划开、竣竣竣工日期开工日期：200005年5月12日竣工日期：200005年7月31日日历天数：8111天2、施工网络计计计划图附后后3、本工程首要要要安排了主主要要项目的的施工工进度，其其他他未安排排的项项目随工工程进进度施工工。4、分段从A区—C区顺序序施施工，原原则上上以跨为为单位位划分，各各段段施工工工艺基基本相同同。5、构件加工制制制作、运输输、现现场准备备需要要提前进进行安安排，劳劳动力力保证充充足，材材料准备备齐全全，资金金到位位。施工平面布置现场施工平面布布布置见布布置图图。项目目管理理部办公公区域域在拟建建建筑筑物的西西侧，主主要考虑虑交通通方便便便于工工程管理理，还还有利于于保卫卫组看管管厂区区；在拟拟建建建筑物的的东侧侧设工人人休息息室和职职工食食堂且临临近建建材堆料料场便便于看护护。现现场材料料堆放放要求：：1、现场场地平平平整、夯实实，地地面高出出其他他地方500ccm左右右，以以防积水水。2、现场必须配配配备防雨、防防水工具和材材料等。3、钢构件中的的的柱子、梁梁等等构件按按编号号采取就就近放放置，以以利于于安装。4、钢板、彩板板板放置在轧轧机机附近，以以利利于现场场轧制制和安装装。5、现场的电线线线、电缆等等须须妥善处处理、保保护，以以防止止被破坏坏和发发生安全全事故故。资源配置1、劳动力计划划划表按工程施工阶段段段投入劳劳动力力情况工种按工程施工阶段段段投入劳劳动力力情况钢结构安装屋面系统安装墙面系统安装铆焊工6气焊工12起重工1244电工222安装工604040油漆工4单位：人2、主要生产机机机械设备表表序号名称型号规格数量产地备注1数控切割机SKG-B3哈尔滨四海2H型钢自动焊焊焊接线3哈尔滨四海组立机（HKSSSZ）、平平移移机、悬悬臂式式埋弧焊焊机、（SSKBH//D）、L林肯焊机机（DC--10000）、翼缘缘矫正机（SKHJ-B）3三维数控钻床SWZ-1000003济南法因9转角带锯机BS10003济南法因10平面钻PD163济南法因11折弯机WD67Y1镇江康兴12剪板机QC12Y-22201镇江康兴13抛丸清理机QH6981青岛华清14卷板机111-201安徽三利15焊剂烘干箱ZYHC-A305温州通用16喷砂设备1济南空压机厂17交流弧焊机BX3-50000020河北衡水18气保焊机XD50035牡丹江欧地希19气保焊机NBC-500005唐山乐宝20气保焊机YKR-500005任丘中亚21气保焊机SD-5003顺德三社22埋弧焊机MZ-1000004成都振中23电动单梁起重机机机LD5T12烟台起重机厂24电动单梁起重机机机LD10T7烟台起重机厂25电动双梁起重机机机LD20/5TTT2烟台起重机厂26空压机W-1.0/7776烟台只楚红星27磁座钻Z324杭州28摇臂钻Z322文登钻床厂29超声波探伤仪4MHZ1丹东焊缝检测30套丝机1济南31液压万能试验机机机1济南油压夹紧32涂层测厚仪HCC-241北京检测3、主要施工机机机械表1复合彩板生产机机机组PRL-5B1上海2C型钢轧机组1张家港3吊车25t1构件吊装4汽车式起重机QY-164泰安构件吊装5经纬仪JS22苏州柱梁校正6水准仪JS21苏州标高测设7手电钻JIZ—136济南8电锤ZIC—222济南9多功能切割机ZIE—110005淄博10电焊机BXS—500005淄博11兆欧表ZC25—32济南12欧姆表ZC—82济南总体施工方案整个承包工程总总总体上分分为三三大方面面：第一方面：施工工工准备技术准备项目管理部：熟熟熟悉设计计图纸纸并进行行图纸纸会审，了了解解建筑物物的结结构、工工艺布布置及其其他工工种相互互间的的配合关关系，编编制施工工方案案，向操操作人人员进行行技术术交底，并并作作好记录录；加工厂、设计分分分院：选选派技技术员做做好图图纸的阅阅读、详详图的分分解并并做好加加工技技术交底底；人员准备加工厂：开工前前前公司将将作好好人力配配备计计划，精精心挑挑选各种种技术术管理及及操作作人员。工工程程的钢构构件约约有121100多吨。公公司将安安排四四条生产产线同同时加工工并实实行四班班三运运转；以以生产产安全部部为生生产指挥挥中心心,协调构件件的的加工、运运输输,及人员的的组组织调配配，拟拟投入人人员1180人。项目管理部：精精精选项目目管理理部，组组建以以项目经经理为为核心的的工程程施工队队伍,,实行项目目经经理负责责制。材料、设备准备备备项目管理部编制制制构件（按按区区域顺序序、供供需日期期、类类别、数数量）需需求计划划，以以此指导导加工工厂进行行构件件加工；；维护护系统，根根据据设计及及甲方方要求，结结合合具体施施工安安排，组组织屋屋面板、采采光光板、通通风器器、保温温棉等等材料的的订货货；资金金的筹筹划，人人员、机机械的调调配等等准备工工作同同步进行行。对于外购材料、首首先依据图纸纸,在监理和甲甲方共同认可可后,方可实施采采购。工程施工前现场场场准备配合甲方搞好现现现场“三通一平”，并做好好现现场临时时设施施的搭建建及确确定现场场材料料堆放区区及进进场路线线；积积极与甲甲方、设设计单位位、监监理单位位沟通通，适时时提供供工程所所需资资料。构件运输准备1、本工程钢构构构件为加工工厂厂厂内制制作，厂厂外安装装，钢钢构件制制作必必须详细细区分分各安装装单元元构件并并进行行严格的的编号号，制作作完工工后根据据（GGB5002005-220001）验收收签签发构件件合格格证。并并按构构件进场场计划划顺序排排好发发货顺序序。2、钢结构运往往往现场前，应应联系好各种种运输车辆并并准备好垫木木等材料，确确保构件在运运输过程中不不变形、无划划痕、无油漆漆脱落现象。３、散件要装箱箱箱，随柱柱梁一一起配套套发送送、不能能缺件件。资金准备1、充足的资金金金准备，保保证证各条生生条线线持续快快速均均衡完成成该工工程钢构构件的的生产任任务。2、做好采购物物物资：高强强螺螺栓、彩彩涂板板、采光光板、塑塑钢窗等等所需需资金的的合理理安排。3、文明施工、临临临时设施施、安安全设施施、水水电对接接等工工程前期期工作作对资金金的供供应。4、工程施工人人人员工资及及生生活费、加加班班费、各各种措措施激励励奖金金等的准准备。5大型机械设设设备包括括吊车车、轧机机等以以及架杆杆架板板需用的的资金金。第二方面：工程程程施工按照科学的施工工工顺序和和施工工方法，结结合合本工程程的施施工特点点，编编制科学学规范范的施工工网络络计划。施施工工分为四四个阶阶段，即即：钢钢结构制制作、钢钢结构安安装、屋屋面系统统安装装、墙面面系统统安装（包包括括塑钢窗窗）。（一）、钢构件件件制作1、构件加工程程程序：以项项目目管理部部编制制的构件件进场场顺序为为依据据，分三三区，以以A区1轴线开开始始，向488轴线进行行。本本工程钢钢结构构加工顺顺序：：立柱——主梁———系杆杆、支撑撑檩条、辅辅钢钢构2、进度要求：：：要求在合合同同签定后后立即即开始构构件生生产，保保证在在基础施施工过过程中构构件加加工基本本完成成，具备备开工工条件后后，构构件立即即运至至现场。3、工艺要求（1）、焊接工工艺艺规程：a、焊工a.1、参加该该该工程的的焊工工应持有有行业业指定部部门颁颁发的焊焊工合合格证书书。a.2、严格坚坚坚持上岗岗从事事与其证证书等等级相适适应的的焊接工工作，并并得到甲甲方及及监理方方的认认可。a.3、重要结结结构装配配定位位时，由由持定定位焊工工资格格证的焊焊工进进行操作作。a.4、持证焊焊焊工无论论其原原因如何何，如如中断焊焊接工工作连续续时间间超过半半年者者，该焊焊工再再上岗前前应重重新进行行资格格考试。a.5、焊工考考考核管理理由生生产安全全部负负责。b、焊接工艺方方方法及焊接接设设备b.1、钢结构构构工程焊焊接主主要采用用全自自动焊接接线焊焊接工艺艺方法法。b.2、为保证证证钢结构构工程程具有优优良的的焊接质质量，工工程施工工使用用的主要要焊接接设备有有：交交流弧焊焊焊机机，CO22气体保保护焊机机和自自动埋弧弧焊机机，焊接接材料料烘焙设设备及及焊条保保温筒筒。（2）、钢材、焊焊焊材的订购购、进进库、检检验及及管理要要求本工程钢材采用用用Q3455BB。钢材焊焊接接材料的的订购购、进库库、检检验及管管理，执执行ISOO体系和和公司制制定的的程序文文件，钢钢构件所所采用用的钢材材、连连接材料料和涂涂装材料料等，除除应具有有出厂厂质量证证明外外，还应应进行行必要的的检验验，以确确认其其材质符符合要要求。并并严格格做到以以下几几点：a、焊材的选用用用必须满足足本本钢结构构工程程的设计计要求求，并选选用本本钢结构构工程程技术规规范指指定的焊焊接材材料。b、本钢结构工工工程的焊接接材材料必须须具有有材料合合格证证书，每每批焊焊接材料料入厂厂后，由由公司司质量部部门按按采购要要求和和检验标标准进进行检验验，合合格后方方可使使用。c、焊接材料的的的贮存、运运输输、焊前前处理理（烘干干、焊焊丝油锈锈处理理等），烘烘焙焙和领用用过程程中都要要有标标识、标标明焊焊接材料料的牌牌号、规规格、厂厂检号或或生产产厂批号号等（若若焊材本本身的的标识可可满足足正常的的话，则则可免做做此工工作）。焊焊接接材料的的使用用要符合合制造造厂的说说明和和焊接工工艺评评定试验验结果果的要求求。d、焊接材料使使使用过程中中进进行追踪踪控制制，产品品施工工选用的的焊接接材料型型号与与工艺评评定所所用的型型号一一致，本本钢结结构工程程施焊焊拟定采采用的的焊接材材料为为：—手工电弧焊：：：Q2355采用用E430033、Q3455采用用E501100（J5077）。—CO2气体保保保护焊：YYJJ5022Q药药芯焊丝丝或EER499-11焊丝。—CO2气体（纯纯纯度大于于999.5％）。e、焊条从烘箱箱箱和保温筒筒中中取出并并在大大气中放放置四四小时以以上的的焊条需需要放放回烘箱箱重新新烘焙，重重复复烘焙次次数不不允许超超过两两次。f、关于本钢结结结构工程所所用用焊接材材料的的管理和和发放放等规定定按公公司有关关的接接材料管管理方方法和发发放条条例执行行。（3）、焊接施施工工要求a、定位焊a.1、装配精精精度、质质量符符合图纸纸和技技术规范范的要要求才允允许定定位焊。a.2、若焊缝缝缝施焊要要求预预热时，则则一一定要预预热到到相应的的温度度以后才才能允允许定位位焊。a.3、定位焊焊焊完毕后后若产产生裂纹纹，分分析产生生原因因并采取取适当当措施后后才能能在其附附近重重新定位位焊，并并将产生生裂纹纹的定位位焊缝缝剔除。b、焊接环境境境本钢结构工程的的的焊接在在车间间进行。c、对焊工的要要要求c.1、施焊时时时严格控控制线线能量（≤45KJJ//CM）和和最最高层间间温度度（≤350℃）。c.2、焊工应应应按照工工艺规规程中所所指定定的焊接接参数数，焊接接施焊焊方向，焊焊接接顺序等等进行行施焊。应应严严格按照照施工工图纸上上所规规定的焊焊角高高度进行行焊接接，原则则上要要求对称称同时时进行。c.3、焊接前前前将焊缝缝表面面的铁锈锈、水水分、油油污、灰灰尘、氧氧化皮皮、割渣渣等清清理干净净。c.4、绝不允允允许任意意在工工作表面面引弧弧损伤母母材，必必须在其其它钢钢材或在在焊缝缝中进行行。c.5、施焊注注注意焊道道的起起点、终终点及及焊道的的接头头不产生生焊接接缺陷，多多层层多道焊焊时焊焊接接头头错开开。c.6、焊后要要要进行自自检、互互检，同同时做做好焊接接施工工记录。d、焊缝表面质质质量d.1、对接焊焊焊缝的余余高度度为2-33mmm，必要要时时用砂轮轮磨光光机磨平平。d.2、焊缝要要要求与母母材表表面匀顺顺过度度，同一一焊缝缝的焊脚脚高度度要均匀匀一致致。d.3、焊缝表表表面不准准电弧弧灼伤、裂裂纹纹、超标标气孔孔及凹坑坑。d.4、主要对对对焊接缝缝的咬咬边不允允许超超过0.55mmm，次要要受受力焊缝缝的咬咬边不允允许超超过1mmm。（4）、焊接检检验验和返修本钢结构工程无无无损探伤伤由质质监部门门的专专职人员员担任任，且必必须经经岗位培培训，考考核取得得相应应的资格格证书书后方能能按持持证范畴畴上岗岗检验、检检测测。a、焊接检验主主主要包括如如下下几个方方面：：a.1、母材的的的焊接材材料a.2、焊接设设设备、仪仪表、工工装设备备a.3、焊接接接接口、接接头装装配及清清理a.4、焊工资资资格a.5、焊接环环环境条件件a.6、现场焊焊焊执着参参数，次次序以及及现场场施焊情情况a.7、焊缝外外外观和尺尺寸测测量a.8、焊缝外外外观均匀匀、致致密，不不能有有裂纹、焊焊瘤瘤、气孔孔、夹夹渣、咬咬边弧弧坑、未未焊满满等缺陷陷。a.9、焊缝外外外观检查查的质质量要求求符合合GB1008854《钢钢结结构24小时之之后后进行，无无损损探伤的的部位位，探伤伤方法法，探伤伤比例例等按GBB113455《钢钢焊缝手手工超超声波探探伤方方法和探探伤结结果分级级》规规定施工工。b、焊接返修b.1、焊缝无无无损探伤伤发现现超标缺缺陷时时，对缺缺陷产产生的原原因进进行分析析，提提出改进进措施施，焊缝缝的返返修措施施要得得到焊接接技术术人员同同意，返返修的焊焊缝性性能和质质量要要求与原原焊缝缝相同，返返修修次数原原则上上不能超超过两两次，超超次返返修需要要经焊焊接工程程师批批准。b.2、返修前前前需将缺缺陷清清除干净净，经经打磨出出白后后按返修修工艺艺要求返返修。b.3、待焊部部部位开好好宽度度均匀、表表面面平整、过过渡渡光顺、便便于于施焊的的凹槽槽，且两两端有有1：5的坡度。b.4、焊缝返返返修之后后，按按与原焊焊缝相相同的探探伤标标准进行行复检检。（5）、焊缝质质量量检验要求求求a、对接焊缝为为为一级焊缝缝，焊焊缝焊好好244小时后进进行行100％的的超超声波无无损探探伤，评评定等等级二级级。b、支座、支托托托钢管之间间焊焊缝为角角焊缝缝，焊脚脚高度度符合施施工图图要求。c、腹杆、压杆杆杆焊缝为二二级级焊缝，焊焊好好后24小时进进行行20％抽检检做做超声波波探伤伤，评定定等级级三级。（6）、焊接工工艺艺评定方案案案a、焊接工艺评评评定根据GGBB5022055-200011《钢结构构工工程施工工及验验收规范范》规规定、JGGJJ81--911《建筑钢钢结结构焊接接规程程》、施施工图图技术要要求进进行。b、焊接工艺评评评定之前应应根根据钢结结构工工程节点点形式式提出相相应的的焊接工工艺评评定指导导书，用用来指导导焊接接工艺评评定试试验（已已做过过的焊接接工艺艺评定试试验，经经工程监监理确确认后方方可免免做或替替代）。焊焊焊接工艺艺评定定试验经经多次次检验或或试验验评定合合格后后，由公公司检检测中心心根据据试验结结果出出具焊拼拼工艺艺评定报报告。c、焊接工艺评评评定前，主主管管焊接工工程师师应根据据JGGJ811-991《建筑筑钢钢结构焊焊接规规程》中中的内内容，并并结合合产品的的结构构特点。节节点点形式等等编制制焊接工工艺评评定试验验方案案。d、焊接工艺评评评定试验方方案案由主管管焊接接工程师师提出出。e、施工单位根根根据焊接工工艺艺评定报报告，编编制焊接接工艺艺指导书书f、本公司以往往往已做过的的焊焊接工艺艺评定定，能满满足本本工程的的所有有节点形形式，本本工程所所涉及及的已按按JGGJ811-991《建筑筑钢钢结构焊焊接规规程》所所做的的焊接工工艺评评定报告告，将将由主管管焊接接工程师师提出出清单给给业主主代表及及工程程监理认认可。4、钢构件的制制制作工序（1）、钢构件件制制作工艺流流流程热轧类：号料→→→三维钻制制孔→锯床剪裁→组装筋板板、端端板、连连接板板→除锈→喷漆→编号焊接类：号料→→→下料→坡口加工→钢板拼接→钢板矫正→组立→焊接→角焊缝→矫正→制孔→焊接筋板→除锈→喷漆→编号（2）、号料a、根据施工详详详图以1：1的比例在在样样板台上上弹出出实样，求求取取实长，号号料料时还要要考虑虑焊接及及切割割余量，半半自自动切割割余量量为3—4mm。b、号料过程中中中发现原料料有有质量问问题，则则需要另另行调调换或与与技术术部门及及时联联系，当当材料料有较大大幅度度弯曲而而影响响号料质质量时时，可先先矫正正平直，再再号号料。（3）、下料下料用氧－乙炔炔炔全自动动数控控切割机机切割割，两板板缘对对称切割割，可可使翼腹腹板受受热均匀匀，旁旁弯变形形小。切切割后钢钢材不不得有分分层，断断面上下下不得得有裂纹纹，应应清除切切口处处的毛刺刺或熔熔渣和飞飞溅物物。气割割的允允许偏差差见下下表。气割的允许偏差差差(mm)项目允许偏差项目允许偏差宽度、长度±3°割纹深度0.2切割平面度0.05δ且不不不大于2°局部割口深度1°（4）、矫形拼接好的钢板对对对变形严严重部部位进行行矫形形，采用用火焰焰调正，加加热热温度宜宜控制制在9000℃以内，在在温温度下降降到7700℃时应结束束矫矫形，矫矫正后后的钢材材表面面不应有有明显显的凹面面或损损坏，划划痕深深度不得得大于于0.5ｍｍｍ，局局部平面面为11.5ｍｍｍ／／m。钢板矫正后的允允允许偏差差（mmm）项目允许偏差钢板的局部平面面面度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应小小于于5.0角钢肢的垂直度度度b/1000双肢栓接接的的角度不不得大大于90°槽钢翼缘对腹板板板的垂直直度b/80工字钢、H型钢钢钢翼缘对对腹板板的垂直直度b/100且且且不大于于2..0边缘加工的允许许许偏差（mmmm）项目允许偏差零件宽度、长度度度±1.0加工边直线度b/3000且不大于于2..0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t,,,且不大于于0..5加工面表面粗糙糙糙度50（5）、制孔a、本工程有高高高强螺栓孔孔，普普通螺栓栓孔，地地脚螺栓栓孔等等，高强强螺栓栓孔应采采用钻钻成孔。b、檩条等结构构构上的孔采采用用冲孔。c、地脚螺栓孔孔孔与螺栓间间的的间隙较较大，当当孔径超超过550mmm时可可用火焰焰割孔孔。高强螺栓孔的允允允许偏差差（mmm）：项目允许偏差（mmmm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.3t且不大大大于2.0螺栓孔孔距的允允允许偏差差（mmm）：项目允许偏差（mmmm）≤500501-1200001201-300000＞3000同一组内任意两两两孔间距距离±1.0±1.5相邻两组的端孔孔孔间距离离±1.5±2.0±2.5±3.0（6）、组立生产线自动组立立立（7）、焊接钢柱梁上下翼缘缘缘板与腹腹板对对称焊缝缝，采采用自动动焊焊焊接，先先焊１１号角缝缝的第第一遍，再再焊焊对侧２２号角角焊缝的的两遍遍，然后后在焊焊１号角角缝的的第二遍遍，对对3、4号角焊缝缝采采用同样样的方方法进行行焊接接，第一一遍工工艺规范范参数数为I＝350AA，U＝36V，V＝20ｍ／ｈｈ；；第二遍遍工艺艺规范参参数为为I＝550AA，U＝38V，V＝18ｍ／ｈｈ。（8）、矫直矫直采用阻力HHH型钢矫直直机机一次矫矫直成成型。（9）、质量检检查查a、外观：用焊焊焊口检测尺尺进进行检查查，表表面尺寸寸外观观缺陷应应符合合钢结构构施工工及验收收规范范的要求求。b、焊接型钢的的的允许偏差差见见附表。c、组合构件的的的允许偏差差见见附表。d、焊接实腹钢钢钢梁外形尺尺寸寸的误差差在允允许范围围内（10）、钢结结结构除锈涂涂装装本工程所有钢构构构件采用用全自自动抛丸丸除锈锈机除锈锈。抛抛丸除锈锈后立立即进行行两道道底漆喷喷涂防防锈，喷喷涂将将采用固固瑞克克高压无无气喷喷涂机喷喷涂。确确保防腐腐保修修期限155年以上。涂涂涂装的工工艺应应按照作作业指指导书和和相应应品种的的油漆漆的使用用说明明书进行行作业业，涂装装时的的环境测测试和和湿度由由温湿湿度计控控制，涂涂装的厚厚度由由干湿度度膜测测厚仪控控制，底底漆应留留出组组装焊接接位置置。（二）、钢结构构构安装1、钢构件安装装装工艺流程程校核基础、螺栓栓栓钢柱安装装梁组组装、安安装辅辅钢构安安装承承台板安安装、栓栓钉焊接接2、安装进度计计计划:按照施工工部部署，完完成当当班施工工进度度，如遇遇特殊殊情况（如如停停电、下下雨等等），须须在条条件允许许后，调调整施工工进度度计划，保保证证按时完完成。3、钢柱安装工工工艺要求a、安装前应对对对基础轴线线和和标高，预预埋埋螺栓位位置、预预埋件与与混凝凝土粘贴贴性进进行检查查，检检测和办办理交交接手续续，其其基础应应符合合如下要要求：：基础砼强度达到到到设计要要求；；基础的的轴线线标志和和标高高基准点点准确确、齐全全。b、对超出规定定定偏差预埋埋螺螺栓，在在吊装装之前应应设法法消除，构构件件制作允允许偏偏差应符符合规规范要求求。c、准备好所需需需的吊具、吊吊索、钢丝绳绳、电焊机及及劳保用品，为为调整构件的的标高准备好好各种规格的的铁垫片、钢钢楔。d、绑扎方法采采采用一点绑绑扎扎，绑扎扎点应应在重心心的上上方和牛牛腿下下方，没没有牛牛腿的柱柱，要要采取防防止吊吊索滑动动措施施。绑扎扎吊点点处柱子子的悬悬出部位位如翼翼缘板等等，需需用硬木木支撑撑，以防防变形形，棱角角处必必须用胶胶皮、短短方木将将吊索索与构件件棱角角隔开，以以免免损坏棱棱角。e、柱安装前须须须将钢柱的的定定位方式式标出出，并将将钢柱柱表面的的油污污、泥土土清除除干净。f、安装时，以以以钢柱牛腿腿支支承面设设计标标高为依依据，按按牛腿支支承面面的实际际尺寸寸和柱基基顶面面标高施施工的的偏差。g、钢柱起吊后后后，当柱脚脚距距地脚螺螺栓约约30-4400cm时扶扶正，使使柱脚脚的安装装螺栓栓孔对准准螺栓栓，缓慢慢落钩钩、定位位，同同时将钢钢柱的的定位线线与柱柱基基础础的定定位线对对齐，经经过初步步校正正，待垂垂直偏偏差在200mmm以内，将将螺栓拧拧紧时时固定，即即可可脱钩。h、钢柱校正：：：垂直度用用经经纬仪或或吊线线坠检验验，位位移校正正时可可用千斤斤顶顶顶正，标标高校校正时通通过调调整底螺螺母实实现。i、柱脚校正后后后立即紧固固地地脚螺栓栓，并并将垫板板电焊焊固定，防防止止走动。j、钢柱校正固固固定后，随随即即将柱间间水平平、垂直直支撑撑安装上上，并并固定，使使成成稳定体体系..k、当钢柱、屋屋屋面梁支撑撑安安装完成成后，随随即进行行柱脚脚二次灌灌浆。l、允许偏差支撑面、地脚螺螺螺栓（锚锚栓）的的允许偏偏差及及检验方方法项次项目允须偏差(mmmm)检验方法1支撑面标高±3.0用水准仪检查水平度l/1000用1m直尺和和和塞尺检查查2地脚螺栓（锚栓栓栓）螺栓中心偏移5.0用钢尺检查螺栓露出长度+20.0000螺纹长度+20.00003预留孔中心偏移移移10.0用钢尺检查注：l为支承承承面长度度钢柱安装的允许许许偏差及及检验验方法项次项目允许偏差（mmmm）检验方法1柱脚地座中心线线线对定位位轴线线的偏移移5.0用钢尺检查2柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-555.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-888.03挠曲矢高H/100015..0用钢尺检查4柱轴线垂直度单层柱H≤1010.0用经纬仪或吊线线线和钢尺尺检查查H＞10H/100025..0注：H为柱全全全高4、屋面梁安装装装工艺要求求a、屋面梁采用用用两点绑扎扎法法吊装，吊吊点点应在屋屋面梁梁的中心心线上上，并在在屋面面梁两端端绑扎扎溜绳。b、当梁吊至柱柱柱顶以上时时，再再用溜绳绳旋转转屋架使使其对对准柱顶顶，以以使落钩钩就位位，落钩钩时应应缓慢进进行，并并在梁刚刚接触触柱顶时时即刹刹车对准准预留留螺栓孔孔，并并将螺栓栓穿入入孔内，初初拧拧作临时时固定定。c、屋面梁临时时时固定，每每个个节点螺螺栓穿穿入数量量不少少于安装装孔数数的1/33，且至至少穿入入两个个临时螺螺栓；；端板接接触要要紧密，其其接接触面积积应不不小于承承压面面积的700%%，边缘最最大大间隙不不应大大于0.88mmm，较大大缝缝隙应用用钢板板垫实。d、支撑系统，每每每吊装一一榀屋屋面梁经经校正正后，随随即将将与前一一榀屋屋面梁间间的支支撑系统统吊装装上，每每一节节的钢构构件经经校正、检检查查合格后后，用用高强螺螺栓进进行最后后固定定。e、同时进行垂垂垂直度校正正，梁梁垂直度度用挂挂线坠检检查。梁梁柱经校校正后后，即可可安装装各类支支撑及及檩条等等，并并终拧螺螺栓作作最后固固定。钢梁安装允许误误误差序号项目标准1梁两端顶面高差差差L/100且≤≤≤10mmm2主梁与梁面高差差差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且且且≤10.00mmmf、高强度螺栓栓栓的连接和和固固定(a)、钢构件件件拼装前应应检检查清除除飞边边、毛刺刺、焊焊接飞溅溅物等等，摩擦擦面应应保持干干燥、整整洁，不不得在在雨中作作业。(b)、高强度度度螺栓在大大六六角头上上部有有规格和和螺栓栓号，安安装时时其规格格和螺螺栓号要要与设设计图上上要求求相同，螺螺栓栓应能自自由穿穿入孔内内，不不得强行行敲打打，并不不得气气割扩孔孔，穿穿放方向向符合合设计图图纸的的要求。(c)、从构件件件组装到螺螺栓栓拧紧，一一般般要经过过一段段时间，为为防防止高强强度螺螺栓连接接副的的扭矩系系数、标标高偏差差、预预拉力和和变异异系数发发生变变化，高高强度度螺栓不不得兼兼作安装装螺栓栓。(d)、为使被被被连接板密密贴贴，应从从螺栓栓群中央央顺序序向外施施拧，即即从节点点中央央按顺序序向下下受约束束的边边缘施拧拧。为为防止高高强度度螺栓连连接副副的表面面处理理涂层发发生变变化影响响预拉拉力，应应在当当天终拧拧完毕毕，为了了减少少先拧与与后拧拧的高强强度螺螺栓预拉拉力的的差别，其其拧拧紧必须须分为为初拧和和终拧拧两步进进行，对对于大型型节点点，螺栓栓数量量较多，则则需需要增加加一道道复拧工工序，复复拧扭矩矩仍等等于初拧拧的扭扭矩，以以保证证螺栓均均达到到初拧值值。(e)、高强度度度六角头螺螺栓栓施拧采采用的的扭矩板板手和和检查采采用的的扭矩扳扳手在在班前和和班后后要进行行扭矩矩校正。其其扭扭矩误差差应分分别为使使用扭扭矩的±5%和3%。对于高强度螺栓栓栓终拧后后的检检查，用“小锤击法”逐个进行行检检查，此此外要要进行扭扭矩抽抽查，如如果发发现欠拧拧漏拧拧者，要要及时时补拧到到规定定扭矩，如如果果发现超超拧的的螺栓要要及时时更换。对对于于高强度度大六六角螺栓栓扭矩矩检查采采用“松扣、回回扣扣法”，即先在在累累平杆的的对应应位置划划一组组直线，然然后后将螺母母退回回约30°～50°，再拧到与细直线线线重合时时测定定扭矩，该该扭扭矩与检检查扭扭矩的偏偏差在在检查扭扭矩的的±10%范围围内内为合格格，扭扭矩检查查应在在终拧1小时后进进行行，并在在终拧拧后24小时之之内内完成检检查。(5)、钢吊车车车梁安装工工艺艺要求a、安装前，将将将两端的钢钢垫垫板先安安装在在钢柱牛牛腿上上，并标标出吊吊车梁安安装的的中心位位置。b、吊车梁绑扎扎扎一般采用用两两点对称称绑扎扎，在两两端各各栓一根根溜绳绳，以牵牵引就就位和防防止吊吊装时碰碰撞钢钢柱。c、吊车梁吊起起起后，旋转转起起重机臂臂杆使使吊车梁梁中心心线对准准就位位中心，在在距距支撑面面1000mmm左右右时应缓缓慢落落钩，用用人工工扶正使使钢吊吊车梁的的中心心线于牛牛腿的的定位轴轴线对对准，并并将于于柱子连连接的的螺栓上上齐后后，方准准卸钩钩。d、钢吊车梁吊吊吊装后要进进行行校正。可可按按厂房的的伸缩缩缝分区区段进进行校正正，或或全部钢钢吊车车梁吊装装后进进行一次次总体体校整。校校正正包括：：标高高、垂直直度、平平面位置置（中中心轴线线）和和跨距。一一般般除标高高外，应应在钢柱柱校正正和屋盖盖吊装装完成并并校正正固定后后进行行，以免免因屋屋架吊装装校正正引起钢钢注移移位。(a)、标高校校校正用水准仪对每根根根吊车梁梁两端端标高进进行测测量，用用吊车车将钢吊吊车梁梁一端吊吊起，用用调整吊吊车梁梁垫板厚厚度的的方法，使使各各点标高高满足足设计要要求。(b)、平面位位位置的校正正通线校正法：用用用经纬仪仪在吊吊车梁两两端定定出吊车车梁的的中心点点，用用一根φ16-φ18号钢钢丝丝在两端端中心心点间拉拉紧，钢钢丝两端端用220mmm小小钢板垫垫高，松松动安装装螺栓栓，用千千斤顶顶或撬杠杠拨动动偏移的的吊车车梁，使使吊车车梁中心心线与与通线重重合。(c)、垂直度度度的校正在平面位置校正正正的同时时用线线坠和钢钢尺校校正其垂垂直度度。当一一侧支支承面出出现空空隙，用用楔形形铁塞紧紧，以以保证支支承贴贴紧面不不少于于70％。(d)、跨距校校校正在同一跨吊车梁梁梁校正好好后，用用拉力计计数器器和钢尺尺检查查吊车梁梁的跨跨距，其其偏差差值不得得大于于10mmm，如如偏差过过大，按按校正吊吊车梁梁中心轴轴的方方法进行行校正正。e、吊车梁校正正正后，要将将全全部安装装螺栓栓上紧，并并将将支承面面垫板板焊固。(三)、屋面面面系统安安装阶阶段1、屋面系统安安安装工艺流流程程：天沟板、檩条安安安拉条、衬衬管管安装屋屋面内内板安装装保温温棉安装装屋面面外板、采采光光板安装装包边边包角、女女儿儿墙、通通风器器安装2、工艺要求a、材料进场，厂厂厂商附原原厂出出厂材质质检验验证明。b、检验成型材材材板及檩条条的的规格、尺尺寸寸、厚度度。c、检验各式收收收边料规格格、尺尺寸、厚厚度。d、检验零配件件件（自攻螺螺丝丝、垫片片、止止水胶等等）。e、材料进场时时时，堆放在在指指定之区区域，材材料有适适当的的包装，以以免免损毁。3、吊运a、材料进场设设设置指定地地点点前，进进行分分批、分分类另另放，不不能立立即使用用时应应整齐堆堆放并并以帆布布或胶胶布覆盖盖。b、地面堆放材材材料时，为为保保持干燥燥铺设设枕木（枕枕木木高6公分以上上），材材料不得得接触触地面，枕枕木木间距不不得大大于2米。4、材料吊上屋屋屋架施工要要点点（1）、吊放材材料料前，须先先先设置挡挡板防防止材料料滑落落。（2）、材料吊吊运运至屋架时时时，吊杆杆上系系住材料料的垂垂直系带带间距距不得大大于66公尺，两两端端须加斜斜向吊吊带，以以防止止滑落。（每每捆重不得大大于2吨）。（3）、保持平平稳稳缓缓吊升升升，吊车车作业业范围内内，非非吊装人人员不不得靠近近。（4）、吊升过过程程中，材料料料垂直系系带如如有松脱脱，应应放下重重新调调整后再再吊升升。（5）、材料缓缓缓缓下降，待待待吊车人人员控控制定位位（檐檐口挡板板）后后，依序序放下下。（6）、材料吊吊至至屋架后，所所有皮肋须朝朝上，板面应应朝同一方向向（便于安装装，除阴肋扣扣合），并应应以尼龙绳固固定于钢主架架上。5、檩条安装整平：安装前对对对檩条支支承进进行检测测和整整平，对对檩条条逐根复复查其其平整度度，安安装的檩檩条间间高差控控制在在±5mm范围围内内。弹线：檩条支承承承点应按按设计计要求的的支承承点位置置固定定，为此此支承承点应用用线划划出，经经檩条条安装定定位，按按檩条布布置图图验收。固定：按设计要要要求进行行焊接接或螺栓栓固定定，固定定前再再次调整整位置置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装装装后由项项目技技术责任任人通通知质量量员或或监理工工程师师验收，确确认认合格且且转入入下道工工序。6、屋面彩板制制制作及安装装(1)、制作：：：屋面板长小于3330米的可可以以在地面面轧制制，吊上上屋顶顶，板长长大于于30米的需需要要将轧机机安置置在轧机机架上上进行轧轧制。a.屋面彩板制制制作前的的准备备：(a)、施工前前前技术交底底轧制用机械设备备备：拆边边机，折折弯机，轧轧机机，托架架等。轧制工艺过程：：：机械设备安装机械设备安装调试试车轧制轧板前首先进行行行设备的的安装装。屋面面板压压制设备备的安安装，沿沿厂房房方向铺铺设道道轨，安安装同同屋面标标高相相同的支支架，在在支架上上方安安装轧机机；设设备安装装到位位后，调调压板板成型辊辊，使使各轴线线均相相互平行行，且且成型辊辊轴心心连线垂垂直于于成型辊辊轴线线，人工工将彩彩板带卷卷的端端部用板板钳牵牵引至第第一对对压板成成型辊辊处，启启动轧轧机通过过轧机机自身的的驱动动力牵引引彩板板前进压压型。(b)、施工前前前安全交底底电焊工：持证上上上岗，上上岗前前必须穿穿工作作服，绝绝缘鞋鞋，带安安全防防护面罩罩和电电焊手套套等规规定的护护品，合合拉闸开开关时时，头部部不得得正对电电闸。面面罩不得得漏光光，禁止止做承承载工具具使用用气焊工工：作作业前检检查工工具是否否安全全可靠，氧氧气气、乙炔炔距离离大于5mm，严格按按照气焊焊工安安全操作作规程程作业。高空作业人员：：：上岗前前检查查作业工工具及及防护用用品，严严格按照照高空空作业安安全操操作规程程作业业电工：持证上岗岗岗，上岗岗前必必须穿工工作服服，检查查工具具是否安安全可可靠，电电工在在电气设设备及及低压设设备上上工作，均均视视为有电电，不不得随意意进行行工作。(c)、材料堆堆堆放及设备备摆摆放将彩板带卷放置置置在压板板生产产线旁边边，以以节省压压板时时间，已已压好好的成品品底板板按顺序序叠放放在适当当位置置。成品品板与与设备相相互位位置关系系如图图所示：：(d)、质量要要要求根据钢结构工程程程施工质质量验验收规范范GBB5022055-200011的规定：：压压型金属属板施施工现场场制作作的允许许偏差差符合下下表的的规定。压型金属板施工工工现场制制作的的允许偏偏差（mmm）项目允许偏差压型金属板的截面高度≤7000+10.0，2.00覆盖宽度截面高度≤7000+6.0，-222.0板长+9.0，-999.0横向剪切偏差6.0厂(e)、人员、设设设备组织织：设备安装需6人人人，需255TT吊车一部部，设设备调试试4人，试车车8人，正常常轧轧制10人。b.彩板制作作作:(a)、设备就就就位首先设备运至现现现场后，按按指指定的位位置进进行就位位。要要求设备备支撑撑必须在在统一一平面上上，出出板场地地平整整宽敞。(b)、设备调调调试设备就位后，调调调整成型型辊轴轴线的平平行度度及成型型辊中中心连线线与轴轴线的垂垂直度度，使得得各项项参数均均符合合要求才才能进进行下道道工序序的工作作。(c)、试车设备调试完毕后后后，设定定好板板长尺寸寸，将将彩板端端部人人工牵引引至第第一对压压板成成型辊处处，在在通过轧轧机本本身的驱驱动牵牵引力牵牵引彩彩板通过过各组组轧辊，使使彩彩板最终终轧制制成形，然然后后根据最最后成成型的彩彩板检检查是否否符合合国标的的要求求，如果果不符符合，则则需重重新进行行设备备调试，直直到到能轧出出合格格品。(d)、轧制试车后，即可进进进行正常常的轧轧制工作作。成成品生产产后即即进行安安装。(e)、安装由于彩板屋面是是是预制装装配结结构，故故安装装前的放放线工工作对后后期安安装质量量起到到非常重重要的的保证作作用，不不可忽视视。屋屋面顶板板及玻玻璃岩棉棉的安安装需按按以下下工序进进行。1)、安装前的的的准备:①、安装前的检检检查檩条：檩条安装装装牢固，不不得得有松动动；所所有檩条条必须须相互平平行；；且所有有檩条条上平面面为一一平面；；拉条、斜拉条：：：拉条、斜斜拉拉条须预预拉紧紧可靠，螺螺母母不得有有松动动；②、排板设计长度和纵向的排排排板设计计首先确定每坡屋屋屋面的首首末檩檩条与定定位轴轴线间的的尺寸寸关系，进进而而确定屋屋面板板的起点点、终终点与首首末檩檩条的尺尺寸关关系，首首末檩檩条间距距加此此尺寸即即为板板的总长长尺寸寸。在有有采光光带的地地方，根根据图纸纸要求求，首先先确定定采光带带的长长度尺寸寸，据据此再确确定彩彩板的长长度；；采光带带与彩彩板的搭搭接采采取采光光带在在上，彩彩板在在下的方方式，搭搭接处涂涂止水水胶，以以保证证防水可可靠。横向的排板设计计计屋面板的板材有有有效覆盖盖宽度度为屋面面板排排板的基基本模模数，屋屋面板板的排板板设计计即是屋屋面总总宽度与与基本本宽度的的尺寸寸协调。屋面总宽度的确确确定：屋屋面总总宽度应应为建建筑物的的首末末柱轴线线间的的距离加加屋面面在首末末柱处处伸出的的构造造尺寸。根据屋面总宽度度度计算彩彩板的的横向数数量，根根据余量量计算算山墙处处泛水水板尺寸寸。根据排板设计确确确定排板板起始始线的位位置，屋屋面施工工中，先先在檩条条上标标定出起起点，即即沿跨度度方向向在每根根檩条条上标定定出排排板起始始点，各各点的连连线与与建筑物物的纵纵轴线相相垂直直，而后后在板板的宽度度方向向每隔十十块板板继续标标注一一次，以以限制制和检查查板的的安装偏偏差，进进而修正正。2)、吊运屋面板采用整体体体轧制，压压板板机制作作成可可移动性性支架架，沿厂厂房横横向在地地面铺铺设道轨轨；较较短的屋屋面板板、玻璃璃岩棉棉、采光光带通通过人工工提升升法运至至屋面面檩条上上。我们将采用钢丝丝丝滑升法法，即即在山墙墙处设设若干钢钢丝，钢钢丝上设设套管管，板置置于套套管上，屋屋面面上工人人用绳绳沿钢丝丝拉动动套管，则则板板即被提提升到到屋面上上，而而后由人人工运运至安装装地点点。3)、安装①、将玻璃岩棉棉棉垂直于檩檩条条长度方方向铺铺设其上上。②、按排板设计计预预留出采光光带位置置。③、在放线标志志处将将扣合顶顶板用的的两种种支架用用螺栓栓固定于于檩条条上，支支架中中心连线线垂直直于檩条条长度度方向④、将顶板置于于于排板起始始线线的位置置，并并使板材材的宽宽度覆盖盖标志志线对准起起始始线，并并在板板长方向两两端端排出设设计的的构造长长度。⑤、将顶板扣合合合在支架上,并涂止水水胶，用用缝边边机将两两板连连接处36600°折边。如如图图：⑥、遇有采光带带带处注意搭搭接接长度约37755mm..⑦、安装到下一一放放线标志处，复复查查板材安安装的的偏差，当当满满足设计计要求求时进行行板材材的全面面紧固固，不能能满足足设计要要求时时，应在在下一一放线标志志段段内调正正，当当在本标志志段段内可调调正时时，可调调整本本标志段后后再再全面紧固固。依依次全面面展开开安装。底板的安装：使用自攻钉将底底底板固定定在檩檩条上；；保温温棉垂直直于檩檩条长度度方向向铺设在在上面面；顶板板安装装将支架架固定定在檩条条上，再再将顶板板扣合合其上，板板、板板搭接处处3660°卷边，并用止水水水胶防漏漏水。安安装过程程中还还应注意意按照照以下安安装顺顺序进行行：a、以山墙边做做做起点，由由左左而右（或或由由右而左左）依依顺序铺铺设。b、第一片板安安安置完毕后后，沿沿板下缘缘拉准准线，每每片依依准线安安装，随随时检查查不使使发生偏偏离。4)、收边①、屋面（含雨雨雨蓬）收边边料料搭接处处，须须以拉铆铆钉固固定及止止水胶胶防水。②、屋面收边平平平板自攻螺螺丝丝头及拉拉铆钉钉头，须须抹止止水胶。③、屋脊盖板及及及檐口泛水水（含含天沟），须须铺塞山型发发泡PE封口条。④、收边板施工工工固定方式式，依依其现场场丈量量需做变变更时时，以确确认后后制做图图为准准。施工原则与自攻攻攻螺丝施施工方方法相同同，仅仅板固定定方式式改变（以以固固定座），其其固定方法：：第一排第一个固固固定座，以以自自攻螺丝丝固定定于檩条条最左左边，然然后于于檩条弹弹墨线线做基准准线，接接着固定定同排排固定座座。第一块板之肋部部部对准固固定座座之肋板板，压压下卡条条检查查是否扣扣合正正确。将将固定定座短臂臂扣上上第一块块已铺铺好的面面板阴阴肋，依依前述述方法施施工，调调整平齐齐。按按上述顺顺序铺铺设，最最后所所剩空间间小于于板宽一一半时时，仅用用固定定座短臂臂固定定板片，其其余余空间以以泛水水收头。如如最最后所剩剩空间间大于板板宽一一半时，则则以以固定座座固定定板片，其其超超出部分分裁除除。5)、清理及废废废料运弃弃①、铺设钢板区区区域内，切切铁铁工作及及固定定螺丝时时，所所产生金金属屑屑应于每每日收收工前清清理干干净。②、每日收工前前前需将屋面面、地地面、天天沟上上的残屑屑杂物物（如PVVCC布、钢带带等等）清理理干净净。③、施工中裁剪剪剪之剩余废废料料，应每每日派派人收拾拾集中中堆放。④、完工前所有有有余废料均均需需清理运运弃。⑤、完工后应检检检查彩板表表面面，其受受污染染部分应应清洗洗干净。6)、注意事项项项①、钢板切割时时时，其外露露面面应朝下下，以以避免切切割时时产生的的锉屑屑贴附于于涂膜膜面，引引起面面屑气化化。②、施工人员在在在屋面行走走时时，沿排排水方方向要踏踏于板板谷，沿沿檩条条方向踏踏于檩檩条上，且且须须穿软质质平底底鞋。③、屋面须做纵纵纵向（排立立向向）搭接接时，叠叠接长度度保证证在15公分以以上上，止水水胶依依设计图图施作作，其搭搭接位位置在衍衍条位位置上（墙墙面面叠接长长应在在10公分以以上上，搁置置于衍衍条上）。④、自攻螺丝固固固定于肋板板，其其凹陷以以自攻攻螺丝底底面与与肋板中中线齐齐为原则则，±1.5mmmm合格，其其过过紧部分分加止止水胶防防水，其其过松部部分重重新锁紧紧。⑤、每日收工时时时，将留置置屋屋架、地地面之之钢板材材料用用尼龙绳绳或麻麻绳掼绑绑牢固固。⑥、自攻螺丝必必必须垂直支支撑撑面，迫迫紧垫垫圈必须须完整整（四）、墙面系系系统安装装1、设置安装基基准准线，画出出出门窗洞洞口的的准确位位置，以以便于墙墙板的的切边，墙墙面面压型钢钢板的的安装基基准线线设在离离山墙墙阳角线线2000mmm处的垂直直线线上，并并根据据此基准准线，在在墙檩上上标出出角块墙墙面板板的截面面有效效覆盖宽宽度线线。2、墙面板的连连接接采用自攻攻攻螺丝与与墙檩檩连接。在在墙墙面压型型板上上开洞，采采用用按洞口口尺寸寸画出边边线法法切割，然然后后再安装装。3、内、外墙板板应应逆主导风风风向铺设设，泛泛水板之之间、包包角板之之间以以及泛水水板、包包角板与与压型型钢板之之间的的搭接部部位，必必须按照照要求求设置防防水密密封材料料，山山墙泛水水板与与屋脊板板的搭搭接，必必须先先安装山山墙泛泛水板，后后安安装屋脊脊板。4、对于高、低低低跨处构造造，采采取跨间间用泛泛水连接接，高高跨处的的泛水水高度应应大于于300mmmm，高跨墙墙面面下沿成成斜线线，泛水水件成成斜向布置置。5、外墙底部做做做法彩钢外外墙墙底部在在地坪坪或矮墙墙交接接处会形形成一一道装配配构造造缝，为为避免免墙面上上流下下的雨水水渗流流到室内内，交交接处的的地坪坪或矮墙墙高出出彩钢外外墙底底部60--1120mmm，彩钢底底部部与砖混混围护护墙两种种材料料间应留留出220mmm以上的净净空空，彩钢钢底部部与砖混混围护护相贴近近处的的锯齿形形空隙隙用密封封条密密封。6、外墙门窗洞洞洞口做法，特特别注意门窗窗洞口四面泛泛水的交接关关系，把雨水水导出到墙外外侧。窗侧口口与窗上下口口的交接处泛泛水处理应细细致设计，为为保险做出专专门的转角件件，以达到配配合精确，外外观漂亮。7、外墙转角做做做法彩钢外外墙墙内外转转角的的内外面面用专专用包件件封包包，封包包泛水水件尺寸寸宜在在安装完完毕后后按实际际尺寸寸制作。8、采光板的安安安装采光板板的的厚度一一般在在1-2mmm，故在在板板的四块块板搭搭接处将产产生生较大的的板间间缝隙，而而产产生漏雨雨隐患患，应采采用切切角方法法，采采光板一一般采采用屋面面板安安装中留留出洞洞口，而而后安安装的方方法。9、塑钢窗安装装装在彩板围围护护结构中中，塑塑钢窗的的外廓廓尺寸与与洞口口尺寸为为紧密密配合，一一般般控制塑塑钢窗窗尺寸比比洞口口尺寸小小5mm左右右，塑钢钢窗的的位置一一般安安装在钢钢墙梁梁上，塑塑钢窗窗的安装装在钢钢墙梁时时，先先安装四四边的的包件，并并使使泛水边边压在在塑钢窗窗的外外边沿上上，塑塑钢窗就就位并并作临时时固定定后应对对塑钢钢窗的垂垂直和和水平度度进行行测量，无无误误后作固固定，安安装后对对塑钢钢窗的周周边做做密封。10、泛水件安安安装安装装前放放线，检检查泛泛水件的的端头头尺寸，挑挑选选搭接口口处的的合适搭搭接头头。安装装泛水水件到拐拐角处处时应加加工接接头，以以保护护怪点处处有良良好的防防水效效果和外外观效效果。11、安装注意意意事项（1）、现场材材料料轻抬轻放放放，不得得拖拉拉（2）、现场切切割割加工时，切切割机械底面面不宜与彩板板面直接接触触，最好垫一一薄三合板。（3）、吊装过过程程中注意材材材料的保保护。（4）、屋面施施工工载荷不能能能过大（5）、注意施施工工安全。第三部分资料整整整理、文文明施施工管理理及关关系协调调（一）、施工资资资料管理理在施工过程中，施施工资料的整整理与工程同同步，各种图图纸、表格、文文字、技术交交底、变更、洽洽商等都要做做好收集管理理，是评定工工程质量、竣竣工验收的依依据1、施工资料主主主要内容：：（1）、建筑工工程程单位工程程程竣工、施施工工技术资资料项项目。a、施工审批手手手续，包括括开开工审批批手续续、地质质勘查查报告、施施工工许可证证。b、施工组织设设设计、施工工方方案、设设计方方案、审审批手手续，在在审批批当中检检查的的各种记记录施施工技术术交底底（2）、钢结构构质质量验收资资资料1）、原材料出出出场质量证证明明资料a、钢板型钢质质质量证明单单、中中文标志志及检检验报告告等；；设计有有复验验要求的的钢材材，对质质量有有疑义的的钢材材进行抽抽样复复验；b、焊接材料质质质量合格证证明明文件、中中文文标志及及检验验报告等等；c、连接用紧固固固标准件质质量量合格证证明文文件、中中文标标志及检检验报报告等；；d、金属压型板板板质量合格格证证明文件件、中中文标志志及检检验报告告等；；e、涂装材料的的的质量合格格证证明文件件、中中文标志志及检检验报告告等；；2）、原材料试试试验资料及及施施工试验验资料料（含见见证检检测资料料）a、钢板复试报报报告单b、钢构件焊接接接焊缝无损损探探伤c、扭剪型高强强强度大六角角螺螺栓连接接副预预拉力复复试报报告d、焊接焊缝无无无损超声波波探探伤检验验（3）、施工管管理理资料a、钢结构施工工工组织设计计及及施工方方案b、钢结构施工工工日志c、钢结构施工工工技术交底底d、钢结构专业业业操作上岗岗证证e、班组自检、工工工序交接接检（4）、施工控控制制资料a、隐蔽验收记记记录b、检验批质量量量验收记录录（详详见钢结结构各各分项检检验批批质量验验收记记录）c、钢结构安装装装记录d、建筑物垂直直直度、标高高、全全高测量量记录录e、分项工程质质质量验收记记录录f、钢结构制作作作记录（5）、设计勘勘查查资料a、设计图纸审审审查意见b、图纸会审、变变变更、技技术洽洽商c、竣工图纸d、质量事故（问问问题）设设计处处理意见见（方方案）(四)、施工协协调管管理（1）、与设计计公公司的工作作作协调a、将在施工过过过程中积极极与与设计公公司配配合，解解决施施工中的的疑难难问题。b、积极参与施施施工图会审审，充充分考虑虑到施施工过程程中可可能出现现的各各种结构构问题题，完善善图纸纸设计。c、主持施工图图图审查，协协助助业主会会同建建筑师及及设计计师提出出建议议，完善善设计计内容和和设备备物资选选型。d、对施工中出出出现的情况况，除除按建筑筑师、监监理的要要求及及处理外外，还还应积极极修正正可能出出现的的问题，并并会会同发包包方、建建筑师、监监理理按照进进度与与整体效效果要要求进行行隐蔽蔽部位验验收，中中间质量量验收收、竣工工验收收等。e、根据发包方方方的指令，组组织设计单位位、业主参加加设备及材料料的选型，选选材。（2）、与建设设单单位的协调调调a、按照与建设设设单位签订订的的施工合合同，精精心施工工，确确保工程程中各各项技术术指标标达到建建设单单位的要要求；；b、会同建设单单单位的工程程技技术人员员做好好施工过过程中中技术变变更工工作。c、主动接受建建建设单位施施工工过程中中的监监督，定定期向向建设单单位汇汇报工程程进度度状况；；对于于施工中中需要要建设单单位协协调工作作，应应立即向向有关关负责人人汇报报并请求求解决决。（3）、与土建建、水水、电等等其他施施工单单位的协协调a、根据建设单单单位的总体体安安排，积积极与与土建单单位配配合并指指导土土建单位位作好好预埋件件的埋埋设、校校正、复复核工作作。b、根据施工图图图纸及合同同要要求，向向有关关单位通通报施施工计划划，并并按规定定对土土建基础础进行行复测并并作好好记录。c、施工过程中中中，积极配配合合水、电电等安安装单位位作好好在钢构构件上上吊点位位置标标注的指指导工工作，监监督各各吊点焊焊接情情况。d、在施工过程程程中，还应应积积极与土土建、水水、电安安装单单位配合合作好好各种安安全防防护工作作，并并且服从从建设设单位对对各施施工单位位的统统一协调调指导导及监督督工（4）、与监理理公公司的配合合合a、监理公司在在在施工现场场中中对工程程实际际全过程程监理理，在施施工过过程中如如发现现材料及及施工工质量问问题及及时通知知现场场监理工工程师师，处理理办法法经现场场监理理工程师师签名名同意后后实施施。b、隐蔽工程的的的验收，提提前前24小时通通知知现场监监理工工程师，验验收收办妥验验收签签证后方方可进进入下一一道工工序施工工。c、安装设备具具具备调试条条件件时，在在调试试前48小时通通知知现场监监理工工程师，调调试试过程由由专人人作好调调试记记录，调调试通通过双方方在调调试记录录上签签字后方方可进进行竣工工验收收。d、在具备交工工工验收条件件时时，应提提前110天提交“交工验收收报报告”通知建设设单单位及监监理公公司及有有关单单位对工工程进进行全面面验收收评定。（5）、协调方方式式a、按进度计划划划制定的控控制制节点，组组织织协调工工作会会议，检检查本本节点实实的情情况，制制订、修修正、调调整下下一个节节点的的实施要要求。b、由项目经理理理部负责施施工工协调会会，以以周为单单位进进行协调调。c、本项目管理理理部门以周周为为单位编编制工工程简报报，向向业主和和有关关单位反反映、通通报工程程进展展及需要要解决决的问题题，使使有关各各方了了解工作作进行行情况，及及时时解决施施工中中出现的的困难难和问题题。根根据工程程进展展，我们们还将将不定期期地召召开各种种协调调会，协协助业业主与社社会各各业务部部门的的关系以以确保保工程进进度。(三)、文明施施工保保证措施施1、现场文明施施施工的组织织结结构2、职能划分1）、项目经理理理：全面负负责责施工现现场的的文明管管理。2）、综合管理理理员：专职职现现场的文文明管管理员，负负责责整个现现场的的文明管管理；；3）、各组组长长长：负责各各作作业班组组作业业区域、生生活活区域的的现场场文明管管理；；3、建立完善的的的管理制度度，以以制度约约束人人，加强强教育育以自觉觉为主主；1）、实行岗位位位责任制，将将整个现场的的作业环境，划划分到各班组组，各班组层层层细化到每每个人；2）、检查制度度度：各班组组一一日二查查济早早晚各一一次；；综合管管理员员进行巡巡查并并一日一一汇总总；项目目管理理部一周周组织织人员查查一次次，将核核查的的内容汇汇总评评比、分分析、考考核，并并制定定相应的的整改改措施并并将结结果及措措施共共示；3）、设立竞赛赛赛制度：以以班班组为单单位开开展每周周流动动小红旗旗，每每月一次次评优优树典型型活动动，推进进现场场文明建建设；；4)、加强文明明明施工的的宣传传教育工工作：：坚持岗岗前教教育、现现场事事实教育育，增增强职工工的文文明施工工意识识4、必须做到的的的标准1）、加强出入入入现场人员员的的管理，进进入入现场的的人员员都要佩佩戴工工作卡以以示证证明，工工作卡卡应佩带带整齐齐。2）、施工场地地地应有循环环干干道，且且保持持道路畅畅通，不不准放构构件材材料，保保持地地容地貌貌，通通路平整整坚实实，无大大面积积积水。3）、施工现场场场工具、构构件件、材料料的堆堆放必须须按照照总平面面图规规定的位位置堆堆放。各种材料、构件件件堆放必必须按按品种、分分规规格的堆堆放，并并放置明明显标标牌。机机械行行走路线线按平平面布置置组织织。4）、现场的用用用电线路、配配电箱，用电电设施按照规规范及操作规规程设置，严严禁任意拉线线，接电、违违章作业。5）、各种物料料料堆放必须须整整齐，砖砖成丁丁，砂石石等材材料成方方，大大型工具具要整整齐，钢钢筋、构构件、钢钢模板板应堆放放整齐齐用木方方垫起起。6）、施工现场场场建立治安安保保卫制度度和责责任分工工并有有专人负负责进进行检查查落实实情况。7）、施工现场场场的进口处处有有整齐明明显的的“五牌一图”即：工程程概概况牌、管管理理人员名名单及及监督电电话牌牌，消防防保卫卫牌，安安全生生产牌，文文明明施工牌牌，施施工现场场总平平面图。8）、职工生活活活区、项目目管管理部附附近、施施工现场场两端端各设一一干式式公共厕厕所，并并设专人人定期期清理；；食堂堂炉灶采采用液液化气炉炉，茶茶炉一律律采用用电热水水器。9）、指定专人人人定期进行行宿宿舍、临临时厕厕所的保保洁工工作，适适时进进行一定定的文文化娱乐乐活动动，坚决决杜绝绝“黄赌毒”等丑恶现现象象的发生生施工质量控制措措措施项目管理部成立立立以下专专项小小组质量小组：项目目目经理、质质检检员、各各施工工队长；；安全小组：项目目目经理、安安全全员、各各施工工队长；；技术攻关小组：：：项目经经理、施施工员、质质量量员、安安全员员；实施目标为充分发挥企业业业优势，科科学学组织安安装作作业生产产，我我们将选选派高高素质的的项目目经理及及工程程技术管管理人人员。按按项目目管理法法规定定进行施施工管管理，严严格执执行ISOO990011质量量保证体体系，积积极推广广新技技术、新新工艺艺、