化工厂立方米污水调节罐罐中罐施工方案

第42页共42页XX化工有限公司5000M3污水调节罐施工方案（罐中罐）编制：审核：批准：编制单位：版次：A1二〇〇九年五月二十日目录1工程概况及特点1.1工程概况1.2工程特点2施工依据及施工组织2.1编制依据2.2施工组织2.2.1施工组织机构2.2.2质量保证体系2.2.3安全保证体系2.2.4储罐施工的总体思路2.2.4.1施工工艺流程2.2.4.2施工主要步骤3施工过程管理3.1现场施工前的准备3.2预制3.2.1预制的一般要求3.2.2预制下料技术要求现场安装及焊接3.3.1基础验收3.3.2罐底的铺设与焊接3.3.3罐顶的安装与焊接3.3.4罐壁的组对焊接及防变形措施3.3.5附件的安装3.4现场焊接管理3.4.1焊工资格3.4.2焊接设备3.4.3焊接材料3.5、罐中罐的安装方案3.5.2倒链提升倒装工艺原理3.5.3罐中罐的制作安装程序3.5.45000M3罐开门通道施工措施3.5.5旋液分离器安装3.5.6内罐开孔及管线安装3.5.6内罐开孔及管线安装3.6抽真空及充水试漏4、质量管理4.1质量目标4.2质量控制点4.3质量保证措施4.4检查与验收4.4.1焊缝外观检查4.4.2罐体几何形状及尺寸检查4.4.3无损检测5抽真空及充水试漏5.1试漏方案依据5.2试验作业项目5.3储罐试验作业条件5.4罐底严密性试验5.5罐体充水试验5.6缺陷处理6、防腐、保温施工7、HSE管理7.1本工程现场环境特点及HSE管理重点7.1.1本工程特点7.1.2HSE管理重点7.2HSE管理组织机构7.3HSE管理措施7.3.1教育培训7.3.2HSE例会7.3.3HSE检查7.4施工危害分析评价8、质量控制9、施工工期与进度1工程概况及特点1.1工程概况况XX公司新建50000m33（T-2002）1台污水调调节罐（罐罐中罐），内内设污浮油油回收设施施即（～10000m3）三相水水力旋液分分离调节罐罐（以下简简称罐中罐罐）。5000m33含油污水水调节罐是是立式圆筒筒形拱顶钢钢制焊接储储罐，罐壁壁采用厚度度为8、10、12、14、16mm，Q2355-B和Q2455R-B；罐中罐罐罐壁采用用厚度为8、10㎜规格的Q2355-B钢板对焊焊组成。50000m3储罐金属属重量约145吨,储罐内径径为20.0000m,,罐壁高17.8820m（罐体高高度）,罐体总高高（20.2224）m。储罐罐罐壁采用对对接焊接结结构，储存存介质为含含油（盐）污污水。施工工方法采用用罐内立柱柱提升倒装装法施工，储储罐由X有限公司司设计，X有限公司司负责储罐罐的预制安安装。在5000m3污污水调节罐罐的罐中罐罐的内部，还还建三相水水力旋液沉沉淀调节组组合分离装装置，且内内罐上部有有旋液分离离装置、浮浮油自动收收集排油装装置及管线线等组成。本本储罐拟采采用罐内立立柱倒链倒倒装法施工工。旋液分分离沉降罐罐是立式圆圆筒形钢制制焊接储罐罐，罐壁采采用对焊结结构。由XXXXX净净化工程有有限公司设设计，X有限公司司负责储罐罐的预制安安装。5000M3污污水调节罐罐和三相旋旋液分离罐罐的主要技技术参数如如下表：表表-1名称规格重量（吨）材质备注5000m3调调节罐Ф20000×1178200～145.0Q235-BQ245R-BB第1～4圈板为Q2455R-B材质罐中罐Ф8000×18800052.022Q235-B浮油自动收集排排油装置组合件0.977专利外购产品三相水力旋液组组合分离装装置Ф2808×655303.820专利外购产品根据XXXX净净化工程有有限公司设设计图纸，结结合现场施施工条件和和罐中罐的的施工工艺艺，编制本本方案。1.2工程特点点1.2.1工程程特点：施施工场地狭狭小，施工工难度大；；罐体为对对接结构，对对罐体的整整体成型（椭椭圆度、垂垂直度）以以及焊缝的的外观要求求很高；50000m3罐、罐中中罐，内部部的污浮油油回收设施施、材料多多，工序复复杂，罐内内施工空间间狭小，困困难极大，吊吊车指挥困困难。1.2.2储罐罐位于XX炼化污水水处理场，施施工在装置置运行期间间进行，安安全要求高高，特别是是内罐及罐罐内设施的的施工，设设备重量大大，内罐通通风条件差差，施工过过程的风险险极大，这这给施工带带来很大的的难度。2施工依据及施工工组织2.1编制依依据2.1.1X有限公司司设计图纸纸；2.1.2XXXXX净化化工程有限限公司设计计图纸QTJ009-3000-0002.1.3《立立式圆筒形形钢制焊接接油罐施工工及验收规规范》GB500128--200552.1.4《承承压设备无无损检测》JB/TT47300-200052.1.5《钢钢制压力容容器焊接工工程》JB/TT47099-200002.1.6《钢钢制压力容容器焊接工工艺评定》JB47708-220002.1.7《钢钢制焊接常常压容器》JB/TT47355-199972.1.8《石石油化工施施工安全技技术规程》SH35505-119992.1.9《石石油化工立立式圆筒形形储罐施工工工艺标准准》SHT33530--200112.2施工组组织2.2.1施施工组织机机构项目经理项目经理项目副经理项目部各职能组施工班组图-1，施工组织机构简图2.2.2质量保保证体系项目经理：项目经理：质保工程师项目部质检员储罐安装责任工程师管道安装责任工程师禄防腐保温责任工程师卫电气安装责任工程师涛材料责任工程师吊装责任工程师各专业施车间、班组图-1，质量保证体系简图2.2.3安安全保证体体系项目经理项目部HSE监督员各专业施工车间安全工程师各施工班组班、组长图-3，安全保证体系简图项目经理项目部HSE监督员各专业施工车间安全工程师各施工班组班、组长图-3，安全保证体系简图2.2.4储罐施工工的总体思思路2.2.4.11施工工艺艺流程（见见图-4）2.2.4.22施工主要要步骤材料到货检验合合格后，进进行钢板内内外喷砂除除锈，涂装装第一道底底漆。外部部、内部储储罐拟均采采用罐内立立柱倒装法法施工，外外部储罐先先于内罐安安装，外罐罐留第一圈圈一张板只只点焊，不不焊接，外外罐大角缝缝焊接完后后，拆除此此板，罐中中罐（内罐罐）和旋液液分离装置置材料、配配件均从此此孔二次捣捣运入罐内内。其步骤骤如下：2.2.4.22.1基础础验收合格格后铺设罐罐底板，罐罐底中幅板板焊接完毕毕后，为便便于内部分分离调节罐罐的安装，对对中幅板焊焊缝进行真真空试验。然然后将安装装于内罐内内的旋液分分离装置第第一次吊装装，放在罐罐中心，然然后进行安安装外罐壁壁板、罐顶顶。2.2.4.22.2罐顶顶安装：先先安装50000m3罐顶圈壁壁板（旋液液分离装置置已放在罐罐中心），安装罐罐顶板前在在包边角钢钢将罐顶等等份分好。按按照分好的的等份将罐罐顶板排列列好，罐顶顶焊缝组对对点焊成一一体。焊接接时，先焊焊内侧焊缝缝，后焊拱拱顶外侧焊焊缝。焊接罐顶时，罐罐内搭设满满膛脚手架架，罐顶焊焊接成型后后（为减少少高空作业业，罐顶焊焊接完成后后，进行罐罐顶质量检检查、验收收，对罐顶顶内部焊缝缝除锈、涂涂装底漆、内内防腐漆），拆除脚手架进行以下罐壁板的安装。2.2.4.22.350000m3罐顶圈以以下的各圈圈壁板组装装使用倒装装法，采用用16台倒链提升升法安装罐罐体。内部部分离调节节罐的各圈圈壁板组装装也使用倒倒装法，采采用8个倒链提提升法安装装罐体。待待50000M3罐壁板安安装完成后后，从罐壁壁板下部开开口处吊入入内罐的壁壁板开始安安装，围板板时将分离离设施置于于内罐的内内部，采用用倒装法安安装罐体。为为便于安装装分离调节节罐的内构构件，内构构件随罐壁壁的施工同同步安装。倒链提升倒装工工艺原理：：先组装好好顶圈壁板板和罐壁加加强圈管，在在罐内用2个千斤顶顶顶牢预设设的背杠胀胀圈。利用用倒链提升升装置采用用多台10吨手拉葫葫芦，当壁壁板对接组组焊完毕后后，落下提提升装置，再再进行下一一圈壁板的的组对提升升。2.2.4.22.4内内部分离调调节罐的锥锥形罐底，是是在内罐全全部壁板安安装完成后后，留下一一张壁板不不焊接，拆拆下进罐底底材料，罐罐底板在罐罐底支撑上上组对成型型、焊接。2.2.4.22.5内罐罐施工完毕毕后，焊接接大角缝、弓弓形边缘板板及收缩缝缝。罐底焊焊接完毕，检检查凹凸度度，并对中中幅板以外外的焊缝进进行真空试试验。施工技术、机具准备施工技术、机具准备材料检验罐底、顶板预制钢板、罐内构件喷砂除锈喷砂质量检查钢板防腐罐底板加强级防腐斑基础验收放线罐底板铺设中幅板焊接中幅板抽真空旋液分离装置吊入罐中心安装第九圈罐壁板，包边角钢安装罐顶临时圈梁提升装置准备安装外罐顶板焊缝返修外壁板安装抗风圈焊缝无损检测大角缝焊接外罐提升装置拆除拆除外罐1张壁板作内罐进料孔吊装旋液分离装置，并临时固定内罐提升装置准备安装内罐第十圈壁板安装壁板加强圈管安装内罐第9、8、7圈壁板安装旋液分离装置支架第三次吊装旋液分离装置，并正式固定内罐其它壁板、加强角钢安装、内部管道安装内罐锥形底板、支撑安装内罐大角缝焊接，拱形圆门开孔，罐底收缩缝焊接汉杰无损检测内罐提升装置拆除，拆除壁板一块回装内罐拆除壁板、并焊接内、外罐内搭设满堂脚手架外罐内管道安装罐内余料、垃圾清理外罐拆除壁板回装、焊接、检验外罐盘梯、平台、栏杆安装罐体、罐内设施质量联合检查装水试验、沉降观测、放水罐内除锈（焊缝）内防腐、质量检查罐内脚手架拆除、罐外脚手架搭设罐外壁除锈防腐梯子平台栏杆防腐储罐整体交工验收图-4，5000M3调节罐与内罐施工主要流程2.2.4.22.6罐罐体全部施施工完毕后后进行水压压试验。水水压试验时时，内外罐罐同时进行行。内罐先先确认无泄泄漏后，外外罐再进行行试验。作作好基础沉沉降观测后后将内、外外罐的水放放掉。3施工过程管理3.1现场施施工前的准准备3.1.1施施工前，施施工单位技技术员进行行施工图纸纸审查，对对发现的设设计问题必必须由原设设计单位审审批处理。同同时，施工工单位技术术员根据施施工特点和和设计要求求编制施工工技术方案案，施工方方案经项目目部主管人人员和监理理批准后实实施。施工工单位技术术员必须根根据到货材材料规格绘绘制排版图图。开始施施工前，施施工单位技技术员应向向施工班组组进行技术术交底，明明确施工中中应注意的的事项和施施工技术要要求。3.1.2进进入施工现现场前，施施工现场必必须具备“三通一平”条件。对对于现场的的物品摆放放要分机具具房、半成成品区、废废品区；现现场要做工工程概况板板以及施工工网络图看看板以满足足文明施工工的要求。现现场施工暂暂设的摆放放位置，必必须符合施施工组织设设计要求。3.1.3焊焊工、无损损检测人员员、电工等等特殊工种种人员必须须持有效资资格证上岗岗，并在资资格证允许许的项目范范围内作业业，储罐的的人员需求求计划如下下表：表-2、350000m3人员需求求计划表表2工种铆工电焊工气焊工电工起重工管理人员人数8122244罐中罐人员需求求计划表表3工种铆工电焊工气焊工电工起重工管理人员人数5812433.1.4施施工机具完完好，数量量满足施工工需要，储储罐的机具具需求计划划如下表455000m3机具需求求计划表表4序号名称规格数量用途备注1吊车120或80TT1台吊装及卸车2吊车50T1台围板及上罐顶3吊车25T1台围板及上罐顶4拖车40T1台罐顶板运输5货车15T,8T2台罐体件运输6货车2．5T2台配件、机具运输输7叉车5T1台现场运输8卷扬机5T1台罐内材料运送9轴流风机3台罐内强制通风10移动式空压机6M32台喷砂除锈11罐壁胎5000M3//10000M33个罐壁板运输现制作12壁杠5000M3//10000M3各1套围板、起罐现制作13罐顶支架φ2500槽钢圈圈1个支撑罐顶现制作14配电箱2个现场接电15气刨机2台焊口清理16液压机1台起罐17小抱杆16个起罐现制作18真空泵1台罐底试漏19真空箱300×60001台罐底试漏20跳板250块内外搭架子21架杆1200根内外搭脚手架22卡兰4个吊装23水泵1台倒水24倒链2T/5T/110T4/4/16台台封口、对口5千斤顶LQ-32/LLQ-1664台/2台顶壁杠/对口26X光机EGS-F-33001台探伤27打压泵1台试压28板房2个工具存放、办公公休息29焊条库1个焊条存放30烘烤箱恒温箱各1个焊条烘烤31电焊机逆变式14台焊接32磨光机φ180φ1506台10台焊接修磨33空压机1台焊口清理34喷砂机4台喷砂35电缆线502200米接电源36行灯变压器2台罐内照明37辊板机1台38半自动切割机4台3.1.55施工手手段用料计计划如下表表-5/1、2：外罐——施工手段段用料计划划表-5/11序号用途名称及规格数量备注1龙门板背杠、吊吊耳钢板δ=204㎡25000M3背背杠制作槽钢[2890m含内罐壁板垫高高416根抱杆制作结构管φ2119×100，Q2355-A80m内外罐起罐用5抱杆底板钢板δ=243.5㎡抱杆底板与吊耳耳7抱杆支撑、拉筋筋角钢∠80×8170m抱杆斜支撑和水水平拉筋8罐板胎具制作槽钢[2090m壁板存放与运输输9挡板及胎具制作作钢板δ=106m2含抱杆顶板10瓜皮板顶杠有缝管Φ60××4300m支撑罐顶11做样板用镀锌铁皮δ=00.752.0m212底圈罐壁与边缘缘板之间斜斜撑角钢∠63×6100m13罐顶支架圈槽钢［1450m14罐顶支架φ108×550m15铺路钢板钢板δ=2054m2内内罐—施工手段段用料计划划表-5/22序号用途名称及规格数量备注1龙门板背杠、吊吊耳钢板δ=203㎡21000M3背背杠制作槽钢[2030m现制作3挡板及胎具制作作钢板δ=104m24底圈罐壁板焊接接时斜支撑撑角钢∠63×640m内罐壁板施工时时临时安装装固定用5旋液分离装置临临时支架槽钢［2030m同上6旋液分离装置临临时支架立立柱φ108×530m72相橡胶软线2×62260m罐内照明8防爆防漏电行灯灯12个罐内照明9灯泡36V/1500W100个含外罐用量3.1.6材料料验收3.1.6.11储罐所有有钢材、配配件及焊条条，必须有有出厂合格格证，若有有疑问必须须进行材料料的复验检检查。并应应符合设计计要求。质质量证明书书中所标明明的钢号、规规格、化学学成分、力力学性能、供供货状态及及材料的标标准。3.1.6.22储罐用钢钢板，必须须逐张进行行外观检查查，钢板表表面不得有有气孔、结结痕、拉裂裂、折叠、夹夹渣等缺陷陷，且不得得有分层现现象。3.1.6.33钢板表面面锈蚀减薄薄量，划痕痕深度与钢钢板实际负负偏差之和和应符合钢钢板厚度允允许偏差的的规定，其其值参见表表-6。3.1.6.44钢板应做做标记，并并按材质、规规格、厚度度等分类存存放，存放放过程中，严严禁用带棱棱角的物件件垫底，防防止钢板产产生变形。材料配件验收要要求表-6序号项目内容允许偏差检测方法检测率1钢板厚度偏差表面锈蚀及划痕痕深度δ=6～7mm，0.6mmmδ=8～16mmm0.8mmm游标卡尺深度尺100%2材质检查合格证3附件人孔、法兰等按图纸要求出厂合格证4表面检查表面无变形、气气孔、分层层、严重锈锈蚀等缺陷陷100%3.2预制3.2.1预预制的一般般要求3.2.1.11当构件的的曲率半径径小于或等等于12.55m时，弧形形样板的弦弦长不得小小于1.5m；当曲率率半径大于于12.55m时,弧形样板板的弦长不不得小于2m。直线样样板的长度度不得小于于1m，测量焊焊缝角变形形的样板其其弦长不得得小于1m；样板用用厚度为0.75～1.2mmm的钢板制制成，周边边应光滑、整整齐，样板板上应注明明工程名称称、部件及及曲率半径径。3.2.1.22预制前，应应用直线样样板检查钢钢板的局部部平面度间间隙不应大大于4mm。钢板预制前，应应检查局部部凹凸度，必必要时用木木锤或铜锤锤矫正。3.2.1.33号料前，应应核对钢板板材质、规规格。在钢钢板上量出出基准线，然然后划出长长度，宽度度的切割线线，在切割割线内側50mm处划出检检查线，经经检查后，在在检查线上上打上样冲冲眼，并用用色笔作出出标记，同同时在钢板板上标明罐罐号排板样样号、规格格等符号。3.2.1.44钢板切割割及焊缝坡坡口加工，原原则上采用用机械冷加加工，罐底底板边缘板板采用火焰焰切割。3.2.1.55坡口加工工应按图样样进行，加加工表面平平滑，不得得有夹渣、分分层、裂纹纹及溶渣等等缺陷。3.2.1.66钢板下下料必须符符合排板图图（本方案案附图）规规定的尺寸寸，施工人人员号料前前应对钢板板材质、规规格进行核核对，并对对外观质量量进行复查查，在钢板板右下角处处标明储罐罐代号、排排版编号、标标记移植号号。3.2.2预制下下料技术要要求3.2.2.11罐底板预预制3.2.2.11底板预制制前,应根据图图样要求及及材料规格格绘制排版版图,排版图应应符合下列列要求：3.2.2.11.1罐底排版版形式图-5。3.2.2.11.2外圈边缘缘板直径比比设计直径径放大60mm。边缘板沿罐底半半径方向的的最小尺寸寸不得小于于700mmm。中幅板板宽度不得得小于1m，长度不不得小于2m。图-5罐底板结构形式图图-5罐底板结构形式图与弓行边缘板连连接的不规规则中幅板板最小直边边尺寸,不应小于700MMM.底板任意意相邻焊缝缝之间距离离不得小于于300mmm。3.2.2.11.3罐底边缘缘板全部采采用带垫板板的对接接接头，其下下料单面坡坡口角度为为30°。3.2.2.11.4弓形边板板尺寸的测测量部位如如图-6，其允许许偏差应符符合表-7的要求。FFFABCD图-6，罐底板-边缘板（弓形板）测量部位图图-6，罐底板-边缘板（弓形板）测量部位图弓形边板板尺寸允许许偏差(mm))表-7测量部位允许偏差长度ABCD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差│AAD-BCC│≤33.2.2.11.5中幅板尺尺寸允许偏偏差应符合合表-8的要求，壁壁板的预制制应严格按按图尺寸下下料（图-7）。中幅幅板（罐壁壁板）尺寸寸允许偏差差表-8测量部位环缝对焊（mmm）板长AB（CD）≥10m板长AB（CD）≤10m宽度AB、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差ADD-BC≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB≤2≤2AABEFCD图-7，中幅板尺寸测量图3.2.2.22罐壁板预预制3.2.2.22.1壁板预制制前应绘制制排版图，排排版图应符符合下列要要求：3.2.2.22.1.11各圈壁板板的纵缝宜宜向同一方方向逐圈错错开，其间间距宜为板板长的1/3，且不得得小于300mmm。3.2.2.22.1.22底圈壁板板纵向焊缝缝与罐底边边缘板的对对接焊缝之之间的距离离不得小于于300mmm。包边角角钢对接接接头与罐壁壁纵向焊缝缝之间的距距离不得小小于200mmm。3.2.2.22.1.33罐壁厚厚度大于12mm时，开孔孔接管或开开孔接管补补强板外缘缘与罐壁纵纵向焊缝之之间距离不不得小于250mmm；与环向向焊缝之间间的距离不不得小于250mmm。罐壁厚厚度不大于于12mm时，开孔孔接管或开开孔接管补补强板外缘缘与罐壁纵纵向焊缝之之间距离不不得小于150mmm；与环向向焊缝之间间的距离不不得小于75mm。3.2.2.22.1.44罐壁上连连接件的垫垫板周边焊焊缝与开孔孔接管、接接管补强板板外缘或罐罐壁纵向焊焊缝之间距距离不得小小于150mmm；与环向向焊缝之间间的距离不不得小于75mm。3.2.2.22.1.55壁板宽度度不得小于于1m，长度不不得小于2m。3.2.2.22.1.66壁板宽度度变更时，各各圈壁板厚厚度不得小小于壁板变变化圈上相相应高度的的厚度。3.2.2.22.2坡坡口型式及及尺寸要符符合图样的的要求；罐罐壁板尺寸寸允许偏差差见表-10..3.2.2.22.3罐壁板采采用净料法法进行预制制，壁板的的周长按下下式进行计计算：L=π（Di+δ）-nb+na+ΣΔΔ式中：L—壁壁板周长（mm）Di—罐内径（mm）δδ—罐壁厚（mm）b—对接接头头间隙（mm）a—每条焊缝收缩量量（mm）一般为2～3mm，Δ—每块壁板长度偏偏差值（mm）n—单圈壁板的数量量3.2.2.22.4壁板应在在滚板机上上进行卷制制，辊的轴轴线与壁板板长度相互互垂直，并并随时用样样板检查。壁壁板卷制后后应直立平平台上，水水平方向用用内弧样板板检查，其其间隙不得得大于4mm。垂直方方向用直线线样板检查查，其间隙隙不得大于于2mm。3.2.2.22.5在在卷制壁板板时，应用用吊车或吊吊装机具配配合，防止止在卷制过过程中使已已卷成的圆圆板回直或或变形。3.2.2.22.6卷卷制好的壁壁板应用专专用壁板胎胎架运输、存存放。3.2.2.33罐顶板预预制3.2.2.33.1罐罐顶板预制制应根据设设计要求及及实际钢板板规格设计计瓜皮板的的几何尺寸寸，确定排排板方式，制制作弧形样样板并按样样板划线，底底板采用氧氧炔焰手工工或半自动动切割，切切割后去除除残渣及氧氧化铁。50000M3罐顶采用24块瓜皮板板，20000M3罐顶采用16块瓜皮板板。3.2.2.33.2瓜皮板放放样时，应应留出适当当的余量。加加强筋采用用冷压弯制制，成型后后采用弧形形样板检查查。3.2.2.33.3瓜皮板对对接焊缝应应在平台上上拼装成型型，并双面面焊接后平平整，加强强筋与顶板板组焊在胎胎具上进行行，并按设设计要求先先放置径向向筋板，后后连环向筋筋板，筋板板和顶板贴贴紧点焊后后用卡具固固定，瓜皮皮板与加强强筋间的焊焊缝，在胎胎具上焊接接后脱胎。3.2.2.33.4瓜瓜皮板预制制成型后，采采用弧形样样板检查，按按弧形垫牢牢堆放，运运输和成型型堆放时每每垛块数不不应超过5～7块。储罐罐顶预制技技术要求表-9序号项目允许值备注1罐顶板任意相临临焊缝≥200mm对接300mm2钢板弧度要求≦2mm用2米样板检查3罐顶加强筋板间隙≤2mm用大于2米样板板检查4筋板搭接接头≥宽度两倍100mm5拱顶任意凹凸度度焊前≦6mm用2米样板检查焊后≦10mm储罐罐壁预制技技术要求表-10序号内容允许值1罐壁纵向焊缝同同一方向逐逐圈错开>2500mmm2包边角钢接头与与罐壁纵缝缝间距>200mmm3壁板纵缝与底板板焊缝间距距>200mmm4壁板开孔接管及及补强圈间间距纵>200mm环>100mm5壁板不得小于长度>2000mm宽度>1000mmm储罐罐底预制技技术要求表-11序号项目允许值（mm）备注1中幅板直径放大大31402中幅板宽度≧100020003中幅板长度≧20004底板任意相邻焊焊缝之间距距离>3005边缘板对焊焊缝缝与壁板纵纵缝距离≧3006边缘板沿半径方方向的最小小尺寸≧7007中幅板与边缘板板搭接量>31（40）8排板形式丁字形9中幅板搭接量4010三层重叠处60×2011边缘板下料总长长度大于理理论长度100修复量3.2.2.44构件的预预制3.2.2.44.1罐顶劳动动保护和包包边角钢采采用滚板机机冷加工成成型。3.2.2.44.2盘梯分两两段预制成成型，现场场组装。现场安装及焊接接3.3.1基基础验收3.3.1.11项目部质质检组通知知监理人员员、基础施施工单位一一同按储罐罐基础施工工图和下列列要求的项项目进行基基础验收：：3.3.1.11.1基础中心标标高允许偏偏差为±220mm；3.3.1.11.2沥青砂层层表面应平平整密实，无无突出的隆隆起、凹陷陷及贯穿裂裂纹，沥青青砂层表面面凸凹度测测量从基础础中心向基基础周边拉拉线测量，基基础表面测测点不少于于10点，基础础表面凸凹凹度允许偏偏差不得大大于25mm；3.3.1.11.3支撑罐壁壁的基础表表面有环梁梁，每10m弧长内任任意两点的的高差不得得大于6mm，且整整个圆周长长度内任意意两点的高高差不得大大于12mm。3.3.2罐罐底的铺设设与焊接3.3.2.11罐底铺设设前，应在在基础上划划出0°、90°、180°、270°方位线，找找出罐底的的中心位置置，然后沿沿四个方向向划线。以以此为基准准线按排版版图划线并并标号底板板的编号；；3.3.2.22将已在铺铺设前刷好好防锈漆的的边缘板铺铺好，然后后再按罐底底标号铺设设中幅板。中中幅板的铺铺设应按由由中心向两两边的顺序序。找正后后用卡具临临时固定。3.3.2.33罐底的焊焊接及防变变形措施3.3.2．33.1罐底底板的焊接接先施焊靠靠边缘300mmm部位的焊焊缝，对接接焊缝外端端宜加引弧弧板，由罐罐内中心向向外施焊，焊焊接时宜采采用隔缝对对称施焊法法（边缘板板组对时，内内侧对口间间隙应大于于外侧间隙隙2-3㎜）。在罐底与与罐壁连接接的大角缝缝焊完后，边边缘板与中中幅板之间间的收缩缝缝施焊前，应应完成剩余余的边缘板板对接焊缝缝的焊接。边边缘板对接接焊缝的初初层焊，宜宜采用焊工工均匀分布布，对称施施焊法。收收缩缝的第第一层焊接接，应采用用分段退焊焊或跳焊法法。3.3.2.33．2先将中幅幅板点固住住，先焊中中幅板短焊焊缝，后焊焊长焊缝。长长焊缝由多多名焊工分分段对称退退焊。罐底底中幅板焊焊接完毕后后，为便于于内部分离离调节罐的的安装，需需对中幅板板焊缝进行行真空试验验，试验总总压值不得得低于0..053MPaa。3.3.2.33.3东西西南北预留留收缩焊逢逢在罐底其其余焊逢焊焊完后，多多名焊工分分段对称退退焊。3.3.2.33.4焊缝缝大角缝时时，底圈罐罐壁与边缘缘板之间每每隔1.55m打一一斜撑，与与罐壁成45角，支支撑杆长度度1.2m左右右。3.3.2.33.5罐底底焊接完毕毕，检查凹凹凸度，凹凹凸变形的的深度不应应大于变形形长度的2%，且不应应大于50mm，并对对中幅板以以外的焊缝缝进行真空空试验，试试验总压值值不得低于于0.053MPaa。3.3.3罐罐顶的安装装与焊接3.3.3.11顶圈罐壁壁板就位，采采用圈梁及及顶杠做罐罐顶临时支支撑。组对对包边角钢钢（注意：：包边角钢钢要先断焊焊内圈，外外圈要留取取到第二圈圈壁板组焊焊好后再施施焊）然后后要根据罐罐顶开孔方方位确定其其起始位置置，用外卡卡样板检查查罐顶曲率率并用顶杠杠调整好弧弧度，然后后顺次排列列。3.3.3.22罐顶排列列好后，压压罐顶焊缝缝；将罐顶顶全部点焊焊完成。3.3.3.33焊接时，先先焊内侧焊焊缝，后焊焊拱顶外侧侧焊缝。3.3.3.44环向肋板板接头的焊焊接，宜采采用双面满满角焊。3.3.3.55拱顶外侧侧径向长缝缝，宜采用用隔缝对称称焊法，并并由中心向向外分段退退焊。3.3.3.66拱顶板与与包边角钢钢的焊接，外外侧采用连连续焊，焊焊角高度不不应大于板板厚的3/4，且不得得大于4mm，内侧不不得焊接。焊焊接时焊工工应对称分分布，并沿沿同一方向向分段退焊焊。3.3.3.77拱顶内内肋板不得得与包边角角钢或罐壁壁焊接。3.3.4罐罐壁的组对对焊接及防防变形措施施3.3.4.11在组对壁壁板前，首首先在罐底底划出组装装线，并焊焊接限位板板。组装最最上两圈壁壁板时，由由于它组装装的好坏直直接影响着着整个罐体体的质量，所所以必须严严格检查其其垂直度和和椭圆度，（椭椭圆度为±19mmm;单节壁壁板垂直度度为不大于于3mm）。另另外，对于于罐壁的组组对要求纵纵缝错边量量不大于板板厚的1/10，且不大大于1.5mmm；对于环环缝要求，当当上圈壁板板板厚小于于8mm时不大于1.5mmm，当上圈圈壁板板厚厚大于或等等于8mm时为不大大于板厚的的2/10，且不大大于3mm；并经有有关部门验验收合格后后再进行焊焊接。3.3.4.2250000m33和内罐第第一圈以下下的各圈壁壁板组装使使用倒装法法，采用倒倒链提升法法安装罐体体。在起升升前和立缝缝焊完后，首首先要涨圈圈背杠焊好好龙门板。确确保下圈板板壁板的椭椭圆度。起起罐后要测测量垂直度度和椭圆度度，合格后后再进行焊焊接。各圈圈壁板立缝缝收口应相相互错开1800不得在一一个方位上上连续收口口。3.3.4.22.1组装前，应应对预制的的壁板进行行复验，合合格后方可可安装。3.3.4.22.2罐顶组装装后，在顶顶圈壁板外外侧按排版版图围板，并并安装背杠杠和倒链提提升装置。3.3.4.22.3多个倒链链均匀布置置在罐内四四周。提升升架应设置置在平实地地方，应错错开焊道以以免影响射射线探伤。3.3.4.22.4在倒链提提升架底部部铺设一块块厚度244mm的垫垫板，测量量提升架两两个方向的的垂直度，找找正后与罐罐底板点固固，并用角角铁80×8作斜撑加加固。在距距罐壁300mmm处安装槽槽钢背杠。3.3.4.22.5安装倒链链提升装置置，检查所所有倒链是是否正常，然然后准备提提升。3.3.4.22.6当壁板提提升到预定定高度后就就位，组对对焊接。其其余各圈的的壁板均按按此步骤安安装。3.3.4.22.7最后一圈圈壁板安装装时，需要要保留一块块壁板安装装后取下，用用来作为内内罐锥底的的安装进出出通道，锥锥底安装完完毕后封焊焊取下的壁壁板。3.3.4.22.8内部所有有的工作施施工完毕后后，焊接50000M3罐的大角角缝。最后后焊接边缘缘板及中幅幅板的收缩缩缝3.3.4.33内罐的各各圈壁板组组装也使用用倒装法，采采用倒链提提升法安装装罐体，施施工方法和和质量技术术要求同外外罐壁板施施工一样。3.3.4.44壁板采用用多名焊工工均布同时时分段同一一方向焊接接，防止焊焊接角变形形，严格按按工艺卡参参数进行操操作，所有有焊缝必须须要进行清清根后焊接接,以保证焊焊接质量。3.3.4.55人孔及排排污孔组对对完焊接前前，在人孔孔及排污孔孔内部焊缝缝四周分别别均布焊接接八根斜撑撑，与罐底底成45角。3.3.5附附件的安装装3.3.5.11罐体所有有开孔方位位及标高必必须符合相相应设计图图纸的要求求；3.3.5.22开孔接接管中心偏偏差不得大大于10mm。接管管外伸长度度允许偏差差为±5mm。法兰兰密封面应应与接管轴轴线垂直，斜斜度不大于于法兰外径径1%且不得大大于3mm；3.3.5.33接管大于¢89mmm。需做补补强处理。信信号孔做严严密性实验验。3.3.5.44开口焊接接形式必须须符合图纸纸的技术规规定。部分分开孔应结结合内罐开开孔，由XXXXX公公司现场服服务工程师师现场指导导和确认，由由内向外开开。3.4现场焊焊接管理3.4.1焊焊工资格凡参加储罐焊接接的焊工必必须按国家家质量技术术监督局颁颁发的《锅锅炉压力容容器压力管管道焊工考考试规则》进进行考试。经经考试合格格的焊工，只只能在其已已有的相应应合格证范范围内施焊焊，严禁无无证上岗。3.4.2焊焊接设备采用SMAW方法焊焊接，焊接接设备为我我公司已有有的ZX7系列直流流逆变电焊焊机，焊接接前检查电电焊机电流流、电压表表是否在检检验周期内内，焊机是是否处于完完好状态。检检查焊把线线、地线是是否连接牢牢固，不允允许把线、地地线有表面面破损处，防防止短路电电弧擦伤壳壳体表面。焊焊机应放于于焊机房内内，露天放放置的焊机机应防止雨雨淋。3.4.3焊焊接材料焊接材料应有质质量证明书书，验收合合格焊材应应做上合格格标记，妥妥善保管。施施工现场应应配备专用用焊材库，焊焊材的储存存、保管应应符合下列列规定:3.4.3.11焊材库必必须干燥通通风，库房房内不得放放置有害气气体和腐蚀蚀性介质;3.4.3.22焊材应存存放在架子子上，架子子离地面的的高度和与与墙壁的距距离均不少少于300mm，并并严防焊条条受潮。3.4.3.33焊材应按按种类、牌牌号、批号号、规格和和入库时间间分类堆放放。每垛应应有明确的的标注，防防止混放。3.4.3.44焊材库内内应设置温温度计、湿湿度计，保保持库房内内温度不低低于5℃，空气相相对湿度应应不高于60%，并做好记记录。3.4.3.55焊条应设设专人负责责保管、烘烘干、发放放和回收，并并有详细记记录。3.4.3.66烘好的焊焊条领出后后，应存放放在保温桶桶内，存放放时间不得得超过4小时，重重新烘干次次数不得超超过两次；；3.4.3.77焊工领领用焊材，必必须用保温温筒保管；；焊材发放放管理员要要认真核对对焊条型号号，做到准准确无误。3.4.4焊焊接环境出出现下列任任一情况时时，必须采采取有效防防护措施，否否则禁止施施焊。A:风速大于8m//s；B:相对湿度大大于90％；C:雨雾环境。3.4.5焊焊工必须严严格执行焊焊接工艺卡卡（见本方方案附件）要要求的焊接接工艺参数数和相关焊焊接管理的的规定。同同时，必须须按本方案案规定的顺顺序焊接。3.4.6焊焊缝的超标标缺陷，应应按规定进进行返修，返返修后应按按原规定的的方法进行行探伤，并并达到合格格标准。同同一部位返返修次数不不宜超过两两次，超过过两次应经经项目质保保工程师批批准。3.4.7焊焊缝外观检检查3.4.7.11在罐体体焊缝检查查前，应将将药皮、熔熔渣及飞溅溅等清除干干净。3.4.7.22焊缝表面面及热影响响区，不得得有裂纹、气气孔、夹渣渣和弧坑等等缺陷。3.4.7.33对接焊缝缝的咬肉深深度不得大大于0.5mmm，咬肉的的连续长度度不得大于于100mmm，焊缝两两侧咬肉总总长度不得得超过该焊焊缝长度的的10%，第一、二二圈壁板立立缝如有咬咬肉，均应应焊后打磨磨圆滑。3.4.7.44第一圈罐罐壁板与罐罐底边缘板板之间的大大角焊缝内内侧应平滑滑过度，咬咬肉应打磨磨圆滑。3.4.7.55罐壁内侧侧焊缝的余余高不得大大于1mm。且打磨磨光滑不得得有毛刺。3.5、罐中中罐的安装装方案3.5.150000m3含油均质质调节罐的的内部还建建有直径为为8×18米的旋液液分离调节节罐，内罐罐上部有旋旋液分离装装置和浮油油自动收集集装置。内内罐安装拟拟采用倒链链提升倒装装工艺施工工，其安装装的方法和和技术指标标等同外罐罐壁板预制制、安装技技术质量要要求相同。1）内罐施工的最大大难度是内内罐里面的的通风、空空气置换问问题，施工工壁板时，将将罐底与壁壁板之间，每每隔1米，垫L=5000㎜，[28槽钢一块块；2）当旋液分离装装置安装就就位后，有有头重脚轻轻现象和质质量重心偏偏移（质量量重心可咨咨询XX现场服服务工程师师），以后后安装壁板板一起起升升的平衡问问题，不容容忽视，应应注意观察察各个方向向同时平稳稳起升，不不发生倾斜斜现象，保保证施工质质量和安全全。3.5.2倒链链提升倒装装工艺原理理：先组装装好顶圈壁壁板和罐壁壁加强圈管管，在罐内内用2个千斤顶顶顶牢预设设的背杠胀胀圈。利用用倒链提升升装置采用用8台10吨手拉葫葫芦，当壁壁板对接组组焊完毕后后，落下提提升装置，再再进行下一一圈壁板的的组对提升升。3.5.3罐中罐的的制作安装装程序见图图-4。3.5.450000M3罐开门通通道施工措措施1）罐中罐的旋液液分离器的的技术参数数：旋液分分离装置，直直径φ2.8008米，高度6.53米的不锈锈钢设备，该该设备重量量4.8吨，位于于罐中罐内内的上部分分。2）在5000M3罐罐和内罐最最后一圈罐罐壁上留门门作为进出出内罐施工工的通道。3）5000M3罐罐最后一圈圈罐壁板安安装后，留留一张2.2××8米板；4）内罐留一张11.8×88米的板不不焊，以备备方便拆下下，安装锥锥形底板，罐罐中罐及内内部设施施施工完毕后后，将钢板板封回去焊焊接，施工工时必须加加防变形措措施。3.5.5旋旋液分离器器安装3.5.5.11旋液分离离装置的运运输与放置置：1）在罐中罐安装装前，将旋旋液分离器器托至罐中中心位置放放入托架中中。如果原原设备不带带托架，需需制作托架架。2）旋液分离器运运输中必须须使用胎具具并垫胶皮皮，防止不不锈钢与碳碳钢接触。3）旋液分离器的的运输和吊吊装使用50吨吊车、15吨货车，进进入罐内后后用3个10吨的倒链链吊装。4）旋液分离装置置的支撑在在壁板安装装完毕后，罐罐内搭设满满膛脚手架架安装，以以确保旋液液分离器的的安装尺寸寸。3.5.5.22为不影响响壁板安装装，在内罐罐第一圈（实实际上部第第十圈）壁壁板安装前前，将旋液液分离装置置在内罐内内临时直立立安装起来来，并加临临时固定措措施（临时时支架）。3.5.5.33当安装完完第七圈壁壁板后，按按照XXXXX提供的的图纸，安安装罐中罐罐中的旋液液分离装置置支架。安安装支架前前，拆除旋旋液分离装装置的临时时固定支撑撑，用吊车车将旋液分分离装置吊吊起，留出出空间安装装支架，待待支架安装装好后，将将旋液分离离装置放入入支架上，固固定，并加加必要的临临时支撑措措施，以便便于以后罐罐中罐壁板板安装提升升时的平衡衡和安全。（此工序进行时，必须有XXXX公司现场服务工程师现场指导、并确认，及时填写安装记录、签字）3．5.6锥形罐罐底板的安安装3.5.6.11锥形罐底底板的预制制，计算下下料应准确确，对接焊焊缝的焊接接破口应开开好；3.5.6.22锥形底板板的安装应应同底板支支撑同时进进行，确保保支撑上下下护板与罐罐底板和锥锥形底板的的贴合；3.5.6.33锥形底板板安装是在在罐中罐所所有安装完完成后，同同外罐一样样留下一张张壁板不焊焊，待所有有焊缝焊接接完成后，将将此板做为为锥形底板板的的进料料孔，待罐罐中罐锥形形底板及罐罐中罐内部部较大大构构件全部安安装完成后后将此板回回装。3.5.6.44锥形底板板底部的封封头可在罐罐内较大构构件安装完完成后进行行焊接。3.5.7内罐开孔孔及管线安安装内罐开孔及管线线安装在内内罐施工完完毕后，从从里向外施施工，内罐罐开孔及管管线安装时时，50000M3储罐内需需要重新搭搭设满膛脚脚手架，确确保开孔及及管线的安安装尺寸。开开孔前需要要XX设计现现场确认尺尺寸后方可可施工。3.6抽真空空及充水试试漏1）罐底严密性试验验罐底中幅板焊接接完毕后，对对中幅板焊焊缝进行真真空试验，以以便于内部部分离调节节罐的安装装。内罐施工完毕后后，焊接弓弓形边缘板板。罐底焊焊接完毕，检检查凹凸度度，并对中中幅板以外外的焊缝进进行真空试试验。2）罐体充水试验充水过程中，应应从罐中罐罐开始进水水，检查完完毕后再进进行外罐的的充水，罐罐中罐最后后放水。防防止罐中罐罐起浮。如如发现罐底底渗漏，应应立即排净净水，补焊焊漏点。充水过程中，应应对逐层壁壁板、逐条条焊缝进行行仔细检查查，充水到到最高液位位后，保压压24小时，检检查无异常常变形和泄泄漏，则罐罐壁的强度度和严密性性试验合格格。4、质量管理4.1质量目标标储罐安安装质量目目标为：一一次射线检检测合格率率在96％以上，单单位工程质质量评定级级别为“优良”。4.2质量控控制点的划划分见下表表-12储罐质量控制点点一览表表-12序号控制点控制点等级检查/审查单位位施工质检监理业主1安装方案A√√√√2材料配件验收B√√√3基础交接验收A√√√√4罐底防腐验收A√√√√5焊工资格B√√√6预制件检验B√√√7罐底真空试验B√√√8储罐总体尺寸检检查A√√√√9充水试漏前确认认B√√√10充水试验B√√√11基础沉降观测B√√√12防腐保温B√√√13竣工资料、交工工A√√√√4.3质量保保证措施质量检验实行自自检、互检检和专检相相结合。上上道工序不不合格不得得转入下道道工序。否否则，下道道工序有权权拒绝接受受。C类控制点点由项目部部施工人员员进行自检检，合格后后交项目部部质检员检检验并做好好记录，项项目部质检检员对检验验记录进行行审核确认认。A、B类控制点点，由项目目部质检员员确认，并并报上级质质量室质检检员与监理理或业主联联系，对该该类控制点点进行现场场检验确认认。4.4检查与与验收4.4.1焊焊缝必须经经过外观检检查，检查查前必须将将熔渣、飞飞溅清理干干净。焊缝缝及热影响响区表面不不得有裂纹纹、气孔、夹夹渣和弧坑坑等缺陷，焊焊缝的表面面质量及检检验方法应应符合下表表-13规定：焊缝的表面质量量及检验方方法表-13检验项目允许值（mm）检验方法对接焊缝咬边深度<0.5用焊接检验尺检检查罐体各各部位焊缝缝连续长度≤100焊缝两侧总长度度≤10%L凹陷环向焊缝深度<0.5长度≤10%L连续长度≤100纵向焊缝不允许壁板焊缝棱角≤10用1米长样板检查对接接头的错边边量纵向焊缝δ≤10≤1用刻槽直尺和焊焊接检验尺尺检查δ>10≤0.1δ且≤11.5环向焊缝δ<8(上圈壁板板)≤1.5δ≥8（上圈壁壁板）≤0.2δ且≤33角焊缝焊脚搭接焊缝按相应的设计图图纸要求用焊接检验尺检检查罐底与罐壁连接接的焊缝其它部位的角焊焊缝焊缝宽度坡口宽度两侧各各增加1～24.4.2罐罐体几何形形状及尺寸寸检查罐壁组装装焊接后，几几何形状和和尺寸，应应符合下表表-14的规定：：罐体几何形状及及尺寸检查查表-14项目几何允差（mmm）检验方法罐壁高度允差≤0.005H钢尺测量罐壁铅垂度允差差≤0.004H，且≤≤50吊线或经纬仪测测量底圈壁板内表面面半径偏差差±19钢尺、样板检查查罐壁的局部凸凹凹变形≤13吊线或样板测量量罐底的局部凸凹凹变形≤0.02L且≤550罐底拉线检查4.4.3无无损检测4.4.3.11罐底边缘缘板的径向向焊缝外端端300mmm范围内应应进行射线线探伤检查查。检查数数量为边缘缘板数量的的50％，且不不少于4条，以JB47730.11-47330.6中的Ⅲ级为合格格。4.4.3.22罐壁纵焊焊缝：每一一焊工焊接接每一规格格钢板最初初3米的壁板板焊缝任意意部位取300mmm进行X射线检测测，以后不不计焊工人人数每30米纵缝及及其尾数内内任取300mmm进行X射线检测测，选定的的射线检查查点至少应应有25%位于环缝缝和纵缝的的丁字接头头处，且每每台不少于于2处，以JB47730中的Ⅲ级为合格格。4.4.3.33罐壁环焊焊缝：每一一焊工焊接接每一规格格钢板最初初3米的壁板板焊缝任取取300mmm进行X射线检测测，以后不不计焊工人人数每60米环缝任任取300mmm进行X射线检测测，以JB47730中的Ⅲ级为合格格。5、抽真空及充水试试漏5.1试漏方方案依据5.1.1GGB501128-22005《立式圆圆筒形钢制制焊接油罐罐施工及验验收规范》编编制。5.1.2储储罐试压、试试漏由施工工单位组织织实施，由由甲乙双方方质检负责责人和监理理共检。5.1.3本本方案仅适适用于50000m3含油污水水调节罐。5.2试验作作业项目5.2.1罐罐底严密性性试验5.2.2罐罐壁严密性性及强度试试验5.2.3罐罐顶严密性性、稳定性性及强度试试验5.2.4基基础沉降试试验5.2.5罐罐壁开孔及及接管的严严密性试验验5.3储罐试试验作业条条件5.3.1确确认储罐基基础已检验验合格，缺缺陷部位已已处理完毕毕。5.3.2确确认储罐已已安装完毕毕，除罐顶顶通气孔和和罐顶边缘缘通气孔以以外，其他他的附件、配配件已安装装齐备，安安装缺陷已已整改完毕毕。5.3.3罐罐底严密性性试验前应应确认罐底底杂物、焊焊疤已清除除干净。5.3.4开开孔和补强强板严密性性试验已合合格，罐壁壁开孔和接接管已封闭闭，罐体一一次阀已安安装。5.4罐底严严密性试验验5.4.1罐罐底严密性性试验采用用真空试漏漏法进行。5.4.2真真空箱真空空度不低于于53Kppa.5.4.3罐罐底三层搭搭接处采用用渗透探伤伤检查，执执行技术标标准JB47730-22005《压力容容器无损检检测》。5.4.4如如发现漏点点，应彻底底清除后补补焊，并按按上述方法法重新检查查。5.5罐体充充水试验5.5.1充充水过程中中，应随时时监测基础础沉降情况况，同时注注意观察罐罐体变形及及泄漏情况况；如有异异常应立即即停止上水水，并及时时进行处理理。5.5.2充充水过程中中，如发现现罐底渗漏漏，应立即即排净水，补补焊漏点。5.5.3充充水过程中中，应对逐逐层壁板、逐逐条焊缝进进行仔细检检查，充水水到最高液液位后，保保压不低于于24小时，检检查无异常常变形和泄泄漏，则罐罐壁的强度度和严密性性试验合格格。5.5.4在在罐内充水水高度低于于设计高度度1米后，封封闭罐顶全全部接口继继续充水，等等罐内空间间压力为21600Pa时，暂停停充水，在在罐顶焊缝缝上刷肥皂皂水检查，无无气泡、无无变形，则则罐顶的严严密性试验验和强度试试验为合格格。5.5.5基基础的沉降降观测。从从重充水开开始倒罐内内48小时结束,每4小时观测测一次,试验结果果计入基础础沉降观测测记录。5.5.6拱拱顶的稳定定性试验等等充水达到到设计高度度之后，采采用放水的的方法进行行，放水时时应封闭罐罐顶各开孔孔，并缓慢慢进行，当当表压达到到负压12000Pa时，检查查罐顶无异异常变形为为合格，试试验完后，立立即打开罐罐顶透光孔孔，恢复常常压。特别别注意：等等到达试验验负压后，立立即关闭放放水阀。5.5.7放放水时应将将罐顶透光光孔打开，放放水过程中中必须设专专人监测罐罐体变形，整整个过程应应缓慢地分分步骤进行行。5.6缺陷处处理试验过程中发现现缺陷时，必必须将液面面降至缺陷陷部位300mmm以下，方方可进行处处理。5.7试验补补充要求5.7.1在在环境气温温变化强烈烈的情况下下，不宜进进行罐顶的的强度及严严密性和稳稳定性试验验。5.7.2罐罐底严密性性试验时，严严禁强烈敲敲击，严禁禁带压补焊焊漏点。6、防腐、保温施施工储罐的的除锈、防防腐、保温温因专业特特点，由于于没有正式式图纸（外外罐总体设设计），需需另行编制制防腐保温温施工方案案。具体内内容详见防防腐保温施施工方案。7、HSE管理7.1本工程程现场环境境特点及HSE管理重点点7.1.1本本工程特点点7.1.1.11储罐直直径大，板板薄对于预预制安装吊吊装不利。罐罐中罐施工工通风条件件差。7.1.1.22在生产产区内动火火，安全隐隐患多。7.1.1.33施工场地地狭窄，施施工困难。7.1.1.44储罐高度度高，高空空作业安全全隐患多。7.1.2HHSE管理重点点7.1.2.11重点作好好施工人员员的HSE教育工作作，建立完完善的HSE管理体系系；防止施施工人员的的一切违规规、违法事事件的发生生。7.1.