四川省某水电站工程施工报告

PAGEPAGE56四川省某水电站工程施工报告第一章工程概况1.1工程概况xx水电站位于四川省洪雅县罗坝、中保、东岳三镇所辖境内。距洪雅县城约20公里，地理位置为东经103°20′30″；北纬33°06′00″，为青衣江干流梯级开发规划中的第四级电站。电站总装机容量为3×25MW，是一项以发电为主兼顾防洪、灌溉、旅游等综合效益的水力发电枢纽工程。主要水工建筑物按三级建筑物设计，次要建筑物按四级建筑物设计，临时建筑物按五级建筑物设计。设计洪水标准为50年一遇洪水设计，500年一遇洪水校核。整个工程枢纽布置沿坝轴线从左到右依次为电站厂房，厂坝连接段，冲砂闸，泄洪闸，右非溢流坝段等工程。坝顶全长为266.51米，坝顶高程为504.40米。1冲砂闸冲砂闸布置在主厂房的右侧，与厂坝连接段相连，左边墩上游与拦砂坎连接，右侧与泄洪闸连接。冲砂闸共三孔，每孔净宽14米，闸中墩宽5米，边墩宽4米，每孔闸段宽19米，边孔闸段宽11米，闸段总长为61.0米。闸室长45.5米，闸型采用平底堰，堰顶高程484.50米；堰后由1：8的坡度与护坦连接。闸墩顶高程504.40米，最大墩高为22.4米。为了抗冲，闸室底板表面50厘米采用400#抗冲耐磨砼。冲砂闸为无胸墙开敞式，设三扇弧型钢闸门。采用2×2500KN液压启闭机启闭。检修门为平面滑动钢闸门，采用2×1250KN单向门机启闭。2泄洪闸泄洪闸布置在主河道上，左侧与冲砂闸连接，右侧与右非溢流坝连接。泄洪闸共五孔，每孔净宽14米，闸墩中墩宽5米，边墩宽4米；每孔闸段宽19米，边孔闸段宽11米；闸段总长94米；闸室长45.5米。闸型采用驼峰堰，堰顶高程为484.5米，堰后由弧线段与消力池护坦连接。闸墩顶高程504.40米，最大墩高为25.2米，闸室底板表面50厘米为500#抗冲耐磨砼。泄洪闸为无胸墙开敞式结构，设五扇弧型钢闸门，闸门及其启闭设备与冲砂闸相同。3右非溢流坝右非溢流坝为砼重力坝，左侧与泄洪闸右边墩连接，右侧与右岸长岗山陡坡连接，全长35米。在紧邻泄洪闸坝段布置一孔泄洪冲砂闸检修门的储门槽。坝顶高程504.40米，最大坝高35.4米；坝顶宽6.5米，最大底宽39.18米。为防止坝基渗漏和绕坝渗漏，在坝前沿进行帷幕灌浆，并与左岸灌浆帷幕连成整体。右岸灌浆平洞长43米，断面为3×3.5米的城门型断面。4主厂房主厂房为河床式厂房，位于左岸河漫滩上。厂房进水室左边墩上游与副坝连接，左侧与储门槽段和上坝公路连接。右侧由厂坝连接段与冲砂闸连接。主厂房顺水流方向分为进口段、厂房段、尾水平台段，总长64.44米。1.1.4.1进口段进口段每台机组由二孔流道进水，每孔流道净宽6.25米，中隔墩宽2.5米，机组间中墩宽4米，分缝墩中墩宽6米。进口段总宽55.02米。底板前沿设置冲砂廊道，断面为3×3米，由6个进砂孔口排砂，孔口底高程482.60米，廊道沿厂坝连接段向下游通至冲砂闸护坦，将泥砂排向下游。进口段闸墩顶宽504.40米，长24.8米，前沿布置5米宽的交通桥，桥后布置拦污栅、检修门和事故门，拦污栅、检修门共用一台单向门机启闭。事故门采用移动式台车启闭。1.1.4.2厂房段厂房段由主机间和安装间组成。主机间内安装三台ZZ560A-CH-500水轮发电机组，机组间距：1#~2#机组为19米；2#~3#机组为21.02米。1#机至安装间段距离为14米，3#机至厂房右端墙为11米。主机间长65.02米，宽19.2米，总高48.54米，上游墙为防洪墙。发电机层高程491.53米，水轮机层高程484.70米，机组安装高程479.00米。行车跨度17米，轨顶高程506.50米。在主机间与安装间和2#机与3#机之间各设一道伸缩缝。安装间共分两层，上层为机组检修安装场，高程与发电机层齐平；下层布置水机的辅助设备，高程与水轮机层齐平。安装间长26.2米，宽21.2米，左端墙设进厂大门。1.1.4.3尾水段尾水平台段长18.44米，平台顶高程496.73米，在水轮机层和发电机层高程分别布置电缆廊道、供水泵室和开关廊道、母线廊道。在高程477.217米处布置有蜗壳、尾水管进人廊道。三台机组共6孔尾水流道，尾水出口总宽55.02米，出口底板高程469.165米。尾水流道出口设尾水检修门，孔口尺寸为6.25×6.3米，检修门由一台设置于尾水平台上的单向门机启闭。1.1.4.4尾水渠尾水渠布置在左岸河漫滩上，总长为586.36米，其中反坡段长61.08米，比降1：5。渠身段比降为1/3000，底宽80米。左侧沿义公坝阶地前沿布置，采用浆砌卵石护坡，边坡为1：1.5，总长525.26米；右侧为砼直导墙，总长为413.88米。导墙前段275.00米顶高程为491.51米；后段138.88米顶高程为488.51米。1.1.4.5副厂房、升压站副厂房、升压站布置在左岸一级阶地义公坝上。副厂房位于主厂房的下游侧进厂公路旁，为三层框架建筑，建筑面积为1833.72平方米。室外地坪高程491.33米。升压站位于副厂房的下游侧，地面高程496.00米，面积41×73平米。1.2主体工程的工程量主体工程的工程量为：土石方开挖157.7万方；土石方填筑93.40万方；砼及钢筋砼45.82万方；砌石4.91万方；帷幕灌浆6830米；金属结构安装2985吨。1.3施工进度安排：本工程于1997年11月17日开工，由于资金短缺，施工至1998年8月全面停工。后由洪雅洪森公司投资续建，于2001年11月3日复工。1997年11月17日至1998年8月（即一枯），修筑一枯围堰，围左岸三孔冲砂闸及主厂房工程，完建三孔冲砂闸土建工程及主厂房的土石方开挖，并形成主厂房工程全年施工的小基坑围堰。2001年11月3日至2002年9月（即二枯），完建主厂房土建工程，于2002年12月交付首台机组安装。在此期间，完成三孔冲砂闸弧形门制安等金属结构制安工作。2002年10月至2003年5月20日（即三枯），修筑三枯围堰，2002年10月4日截流，围右岸五孔泄洪闸和右非溢流坝段工程。完建五孔泄洪闸和右非溢流坝段土建工程，并完成五孔泄洪闸弧形闸门制安等金属结构制安工作。2003年5月20日下闸蓄水。第二章蓄水前土建工程形象面貌xx电站工程枢纽主体标（合同编号GFS/CⅠ）包括三个单位工程，分别为地面发电厂房工程、升压变电站工程和砼坝工程，包括的项目有主付厂房、尾水渠、左岸付坝（付0+000～付0+143.12）、升压变电站、厂坝连接段、冲砂闸、泄洪闸和右岸非溢流坝等。主体工程分两期完建，一期从1997年11月开始，至1998年6月因资金问题停工，此期间主要进行冲砂闸、厂坝连接段、左岸付坝及主厂房施工；二期从2001年11月复工，进行主付厂房、左岸付坝、升压变电站、泄洪闸和右岸非溢流坝施工。在经历一期一枯、二期二枯、二期二汛、二期三枯四个施工时段后，目前，工程施工进入最后收尾阶段，现已达到下闸蓄水的形象目标。截至大坝下闸蓄水、首台机组发电前，工程各部位形象面貌如下：（一）地面发电厂房工程：主厂房：进口段上游闸墩、左右储门槽及事故闸门启闭排架砼均已全部浇完，坝顶预制工作桥梁已全部吊装就位，水下部分已通过验收，目前只剩余事故闸门启闭机房；主机间段和安装间段砼及砖砌体施工已全部完成，大部分装修工作已完成，屋面板全部吊装就位，并已完成防水层施工，水下部分已通过验收，目前只剩余少量装修工作；尾水段砼全部浇完，尾水平台工作桥梁已全部吊装完成，水下部分已通过验收；厂房尾水的防洪除1#机安装了两扇尾水闸门,在2#、3#尾水锥管475.28高程用钢堵头进行了封堵。付厂房：框架砼、砖砌体及装修工作等土建施工全部完成。尾水渠：底板和左、右导墙砼及左边坡浆砌石护坡施工全部完成，作为一个分部工程已通过初步验收。拦砂坎与进口前池底板、冲砂廊道和砼重力左岸付坝均已完建，分别作为分部工程已通过验收。地基防渗全部完成，作为一个分部工程已通过验收。本单位工程所剩余项目的施工不受大坝下闸蓄水的限制，在首台机组发电后仍能正常进行。（二）升压变电站工程电气设备基础、电缆沟及交通道等部位砼施工全部完成，预制杆件全部吊装就位，周围排水系统已形成，目前只剩油处理室未完成，剩余项目的施工在下闸蓄水后仍能正常进行。（三）砼坝工程冲砂闸：冲砂闸工程已完建，作为一个分部工程已通过验收。厂坝连接段：砼已浇至设计顶部高程（▽504.4），砂卵石回填施工也按设计要求全部完成，已具备分部工程验收条件。泄洪闸：闸室底板、闸墩、消力池及3#导墙砼已全部浇完，坝顶工作桥预制梁已全部吊装就位，水下部分已通过验收。目前只剩余少量坝顶的工作，包括坝顶部分现浇梁、工作闸门启闭机房和检修门机轨道二期砼，这些项目的施工不受大坝下闸蓄水的影响，在首台机组发电后仍能正常进行。右岸非溢流坝：坝段砼已全部浇至设计顶部高程（▽504.4），右坝肩高边坡喷锚支护已完成，灌浆平硐开挖及喷锚施工已完成，已具备分部工程验收条件。地基防渗全部完成，已具备分部工程验收条件。另外，闸坝上下游土石围堰、纵向砼及浆砌石围堰、厂房上游浆砌石围堰、下游土石围堰和连通左右岸的临时交通桥等临时设施均已拆除，并通过指挥部、监理、设计等单位的联合验收。第三章各工程项目施工情况简述3.1砼坝工程3.1.11#~3#冲砂闸3.1.1.1施工项目及其主要工程量施工项目主要有：基础开挖与处理；帷幕灌浆；3孔冲砂闸铺盖、底板、闸墩、护坦及1#、2#导墙等主体工程砼施工；坝顶预制梁的制作和吊装。累计完成工程量：（1）砂卵石开挖63330m3；（2）石方开挖8880m3；（3）砼浇筑46860m3；（4）钢筋制安646t；（5）帷幕灌浆820m。3.1.1.2施工时段与进度控制泄洪闸1#～3#孔分部工程包括冲砂闸上游铺盖、1#～4#闸室底板和闸墩、冲砂闸护坦、1#导墙、2#导墙。闸室溢流面设计高程为▽482.5，闸墩顶部高程▽504.40。1#导墙长度为119m，共分6块，其中1#块顶部高程为▽504.40，2#～6#顶部高程均为▽488.50；2#导墙长度为66m，共分4块，顶部高程为▽489.70。1997年11月～1998年6月期间完成了坝基开挖与处理，冲砂闸上游铺盖、冲砂闸护坦、1#导墙2#～6#块、2#导墙、1#～4#闸室底板、1#～4#闸墩浇筑到▽503.70，1#导墙1#块浇筑到▽492.10后，工程因资金问题暂停施工。工程于2001年11月23日复工，至2002年5月1日完成了1#导墙1#块▽492.1～▽504.40、1#～4#闸墩▽503.70～▽504.40，坝顶预制梁的制作和吊装。3.1.1.3地基开挖与处理施工程序、方法冲砂闸覆盖层厚度约2～10米不等,采用分层开挖方式,分2～3层开挖,每层施工道路根据开挖范围布置,用推土机推平砂卵石即可行车。出渣利用上下游各一条主施工道路，全部运到上游弃渣场。工作面排水采用挖小水沟排入主水沟流向基坑排水大集水井排入江中，不能排走的用小型潜水泵抽到大集水井中。砂卵石用反铲挖掘机，后退剥挖法逐层下降，用15吨自卸汽车装运。本部位岩石主要由泥质粉砂岩或粉砂质泥岩组成，岩层产状平缓，岩体较完整。建筑物基础轮廓线开挖采用预裂爆破，高6米以上的边坡分段预裂；石方大方量开挖采用深孔梯段爆破，建基面开挖时预留0.3米-1米的保护层。用英格索兰液压钻机钻孔，装填2#岩石乳胶炸药，用毫秒延时雷管各排分段起爆。保护层开挖用手风钻造孔，一次性到建基面，一次性炸除。岩渣用推土机配合反铲装15吨自卸汽车运至渣场堆弃。开挖至设计高程后，采用人工配合反铲清理仓面较集中的堆渣，剩余部分人工搬运。岩面采用高压水冲洗，岩面满足设计要求并经验收合格后再进行仓位准备，尽快覆盖砼。3.1.1.4主体工程砼施工程序、方法本工程混凝土由一座2×3m3芬兰制造的拌和楼和一座2×0.75m3的简易拌和楼拌制，水平运输由5台15T三菱自卸车承担，垂直运输方式有两种：闸室基础底板、上游铺盖1#、2#导墙采用长臂反铲挖掘机，闸墩采用布置在闸墩上下游的两台门式机。本工程模板工程材料采用组合钢模板，模板支架采用12cm×12cm×3m方木和4cm×8cm×3m方钢，模板安装采用仓内拉条支撑方式，混凝土浇筑方法主要采用台阶式和通仓式浇筑，铺料层厚度均为40cm～50cm，仓面采用φ100mm高频振捣器和人工辅助平仓振捣，混凝土养护采用麻袋覆盖和人工洒水方法。3.1.1.5施工中出现的问题及其处理措施冲砂闸1#～3#孔底板抗冲耐磨层混凝土于1998年5月施工完后经过四个汛期的运行，于2002年3月现场检查发现表面有不同程度的磨损：其中3#孔混凝土磨损最大，在伸缩缝中间深度达5～13mm；2#孔有1/2混凝土磨损深度在0.1～10mm之间；1#孔基本完好，仅表面砂浆被冲磨，深度为0.1～0.5mm。经分析，大量的大粒径推移质通过冲砂闸是造成闸室底板被磨损的主要原因，修补方案经指挥部、监理、设计、施工单位共同研究后决定为采用强度等级为M50的预缩砂浆进行修补。修补后表面平顺，无裂缝，达到预期的修补效果。仓面取样28天抗压强度平均为62.9Mpa，达到设计要求。3.1.2右岸主体工程3.1.2.1施工项目及其主要工程量xx电站右岸工程由右非溢流坝、泄洪闸、3号导墙和消力池、海漫组成。主要施工项目为：基础开挖与处理；坝基固结锚杆灌浆；坝基帷幕灌浆；右非溢流坝、泄洪闸、3号导墙和消力池、海漫等主体工程砼施工；坝顶预制梁的制作与吊装。房建工程主要工程量：砂卵石开挖122510m3；石方开挖57640m3；混凝土131950m3；钢筋制安1725t；帷幕灌浆2790m。3.1.2.2施工时段与进度安排。2002年10月至2003年5月20日（即三枯）对右岸主体工程进行施工。2002年10月4日截流，围右岸五孔泄洪闸和右非溢流坝段工程，修筑右岸三枯围堰。2002年10月底开始对右岸主体工程进行基础开挖，2003年1月25日右非溢流坝、泄洪闸、3号导墙和消力池、海漫等主体工程基础开挖全部结束。2002年12月6日浇筑第一块消力池底板B2砼，开始对右岸主体工程砼进行全面施工。2003年2月28日~4月15日泄洪闸4#~8#五孔闸室底板及闸墩按从左到右的顺序逐步完建交付金结安装。2003年4月28日，消力池底板、消力墩、3#导墙、右非溢流坝段等右岸主体工程土建部分基本完建。3.12.3地基开挖与处理施工程序、方法坝基开挖遵循自上而下的开挖原则，5孔泄洪闸开挖顺序为从左往右，依次提供浇筑砼工作面。同时须保证上下游两台门机布置部位（具体见门机布置图）的开挖工作尽快完成，以满足门机安装并尽快浇筑混凝土。在5孔泄洪闸开挖工作完成后，进行右非溢流坝和下游消力池的开挖。砂卵石覆盖层厚度1～8m不等，采用挖掘机后退剥挖法逐层下降挖装，15T自卸汽车装运至弃碴场或作围堰加高培厚。为了最大限度地保护基础岩石的整体性和原有强度，坝基周边轮廓开挖施工采用预裂爆破，基底预留保护层一次爆破成型的施工方法。超过6m梯段采用分层爆破，分层爆破到保护层，深度小于6m梯段一次爆破到保护层。坝基开挖松动爆破采用深孔梯段爆破，建基面开挖时预留保护层（0.5～1m），根据各建基面高程，石方开挖深度大于6m的，分层按6m层高爆破开挖；石方开挖深度小于6m的，一次开挖至保护层。导爆索或导爆管起爆，用火雷管引爆；为提高爆破效果，从第一排炮孔开始用毫秒延时雷管，各排分段起爆。为了保证对冲砂闸已浇混凝土地震波影响小于规范要求，控制最大一次装药量不大于500Kg。保护层开挖采用手风钻钻孔，按密孔小药量原则进行。1)坝基开挖采用PC220和EX400挖掘机挖装，15T三菱自卸汽车运输。2）钻孔设备主要采用英格索兰LM-500C液压钻机，保护层开挖采用7655型（YT28）气腿式手风钻。3）采用4台3ｍ３柴油空压机供风。采用Φ100ｍｍ铁管作为主供风管。4）起爆器材采用用导爆索、火火雷管和非非电毫秒延延期雷管；；炸药采用用2#岩石乳胶胶炸药。坝基石方开挖钻钻爆工艺流流程：炮孔钻孔放样炮孔钻孔放样钻孔清孔炮孔装药炮孔堵塞爆破网络联接起爆安全检查清理现场、警戒3.1.2.44主体工程程砼施工程程序、方法法混凝土施工程序序为按结构构自下而上上，以在一一个枯水期期内完成右右岸5孔泄洪闸闸的混凝土土浇筑和金金属结构制制造安装为为总目标，右右非溢流坝坝、消力池池、灌浆等等项目施工工在泄洪闸闸施工过程程中穿插进进行。2002年12月，完成成上下游门门机安装、行行走部位混混凝土浇筑筑，并依次次安装上、下下游门机，确确保两台门门机及时投投入生产，从从而实现两两台PC2220长臂挖掘掘机和两台台门机同时时浇筑混凝凝土。在保保证门机安安装、行走走部位混凝凝土浇筑的的同时，从从左岸向右右岸依次浇浇筑泄洪闸闸闸室底板板。2003年1月，全部部完成5孔泄洪闸闸闸室底板板混凝土，同同时重点安安排5#闸墩和6#闸墩的混混凝土浇筑筑。2003年2月底，5#闸墩封顶顶，在确保保闸墩混凝凝土浇筑的的同时，抓抓紧右非溢溢流坝、消消力池等部部位的下部部大方量混混凝土浇筑筑，穿插进进行帷幕灌灌浆和溢流流面混凝土土浇筑。2003年3月，6#闸墩封顶顶，完成4#孔和5#孔闸门轨轨道埋设和和二期混凝凝土浇筑，并并开始4#孔和5#孔闸门和和启闭机安安装调试工工作。在确确保闸墩混混凝土浇筑筑的同时，抓抓紧右非溢溢流坝、消消力池等部部位的混凝凝土浇筑，穿穿插进行帷帷幕灌浆和和溢流面混混凝土浇筑筑。2003年4月初，7#、8#、9#闸墩相继继封顶，完完成4#孔、5#孔和6#孔闸门和和启闭机安安装调试工工作，完成成7#孔和8#孔闸门轨轨道埋设和和二期混凝凝土浇筑，并并开始7#孔、8#孔闸门和和启闭机安安装调试工工作。混凝凝土浇筑的的重点是右右非溢流坝坝、消力池池等。2003年4月底，完完成7#孔和8#孔闸门和和启闭机安安装工作。完完成右非溢溢流坝、消消力池的混混凝土浇筑筑。同时拆拆除上下游游门机，5月6日开始拆拆除上下游游围堰。泄洪闸、右非溢溢流坝、3号导墙等等部位混凝凝土浇筑分分层在考虑虑结构要求求、混凝土土拌制强度度、混凝土土进仓速度度和施工操操作简易等等因素后，每每层浇筑层层厚度定为为3m，泄洪闸闸闸室底板板和闸墩均均不设纵缝缝，溢流面面混凝土待待闸墩混凝凝土浇筑一一定高程后后再施工。根据右岸工程施施工特点、混混凝土浇筑筑强度，混混凝土拌和和系统共布布置3座，左岸岸原有一座座芬兰拌和和楼和一座座2×0..75mm3拌和楼,右岸另增增加布置一一座2×1..0m33拌和楼。在在10月份对芬芬兰拌和楼楼主机进行行改造，选选用杭机所所生产的2×1..5m3双锥倾翻翻自落式搅搅拌机替换换原来两台台搅拌机。三三座拌和楼楼保证混凝凝土高峰生生产能力达达15000m3/天。混凝凝土水平运运输采用8t自卸汽车车运输,混凝土垂垂直运输主主要采用上上下游两台台门机，在在门机未投投产前采用用两台长臂臂PC2220挖掘机负负责混凝土土入仓，闸闸室底板宽宽度为19m，两台挖挖掘机布置置在闸室底底板左右两两侧即可覆覆盖仓面。自自卸汽车从从拌和楼运运输混凝土土通过右岸岸上下游施施工道路运运至上下游游各卸料平平台转运入入仓，上游游部位混凝凝土如用左左岸拌和楼楼拌制，则则通过左岸岸厂房和冲冲砂闸坝顶顶公路运至至4#闸墩，用用门机转运运入仓。本工程大坝模板板主要采用用组合钢模模板，模板板支架主要要采用5cm××8cm方钢制造；；部分异形形结构尺寸寸采用木模模板；闸墩墩圆弧墩头头采用由厂厂家制作的的定型钢模模板。模板板安装由技技术工人在在现场按施施工放样点点进行模板板安装，坝坝体采用两两套模板循循环施工。模模板加固采采用仓内预预埋拉筋，拉拉筋间距为为75cmm×1200cm，与混凝凝土面夹角角小于600。模板安安装好后，三三检合格后后方能进行行下道工序序施工。溢溢流面模板板中间较陡陡段采用人人工装模施施工，浇完完混凝土后后在其终凝凝前拆除模模板，人工工修整溢流流面；平缓缓段及反弧弧段不装面面板模，按按设计溢流流面作木样样架，浇完完混凝土后后，按样架架修整混凝凝土面。坝坝顶单向门门机行走大大梁采用现现浇方式，模模板支撑方方式为底部部混凝土预预埋工字钢钢，工字钢钢上架设5榀钢桁架架，在钢桁桁架上支设设模板。钢筋进场经复检检合格后方方可应用于于本工程。工工程技术人人员按设计计图纸要求求的规格、型型号、尺寸寸和数量开开出钢筋下下料表。钢钢筋技术工工人按钢筋筋下料表在在钢筋加工工厂制作成成型。钢筋筋加工使用用前调直、除除锈使其表表面洁净。成成品钢筋用用自卸汽车车从钢筋制制造厂运至至基坑，用用门机吊运运至钢筋绑绑扎施工现现场，再由由钢筋技术术工人进行行现场绑扎扎安装、焊焊接。大坝每个仓面的的第一层混混凝土浇筑筑前，在基基础面或老老混凝土表表面铺一层层1～2cm厚较混凝凝土强度高高一等级的的水泥砂浆浆。混凝土土铺料层厚厚度根据混混凝土的进进仓能力及及仓面面积积，控制在在50cm以内，混混凝土铺料料台阶的宽宽度应大于于2m，坡度不不大于1：2。混凝土土振捣主要要采用φ100型高频振振动器，在在靠近模板板、钢筋密密集处及各各类埋件附附近采用φ50型软轴振振动器振捣捣。混凝土土浇筑完毕毕后12h后开始养养护，派专专人不间断断喷水养护护，保证混混凝土处于于潮湿状态态。大坝混混凝土养护护期不少于于14天。3.1.2.55施工中出出现的问题题及其处理理措施泄洪闸溢流面抗抗冲耐磨层层砼设计强强度等级C50，厚度50cm，浇筑后后表面出现现不规则的的纵横向收收缩裂缝，缝缝宽0.1~~1mm左右。2003年4月20日至5月5日，对裂裂缝进行开开槽后用预预缩砂浆掺掺防水剂和和膨胀剂填填缝的方法法处理。经经取样试验验的结果和和现场观察察表明，效效果良好，达达到了防渗渗补强的目目的。3.2地面发电电厂房工程程3.2.1施工工项目及其其主要工程程量地面发电厂房施施工项目主主要有：基础开挖与处理理；厂房及副坝帷幕幕灌浆；拦砂坎与前池底底板、冲砂砂廊道、副副坝砼；主厂房1#~33#机进口流流道底板、闸闸墩、胸墙墙，主机段段蜗壳流道道边墙及水水轮机层、发发电机层板板梁，尾水水闸墩，上上下游防洪洪墙，安装装间、集水水井等部位位砼；尾水渠砼及浆砌砌石护坡；；副厂房框架砼及及房建装修修。主要工程量：（1）砂卵石开挖44404200m3（2）石方开挖2766480mm3；（3）混凝土1847710m3；（4）钢筋制安29000t；（5）帷幕灌浆32220m。3.2.2施工工时段及进进度安排1997年111月17日至1998年8月（即一一枯），修修筑一枯围围堰，围左左岸三孔冲冲砂闸及主主厂房工程程，完建三三孔冲砂闸闸土建工程程及拦砂坎坎与前池底底板，副厂厂房与尾水水渠浇筑部部分砼，主主厂房的土土石方开挖挖基本完成成，并形成成主厂房工工程全年施施工的小基基坑围堰。2001年11月3日至2003年5月，对主主厂房、尾尾水渠及副副坝等未完完工程全面面施工，于于2002年9月底完建建主厂房冲冲砂廊道、进进口段、主主机段、尾尾水段、安安装间与集集水井等部部位土建工工程，2002年12月交付首首台机组安安装。2002年8月30日副坝完完建，达到到设计高程程504。40米。2003年4月尾水渠渠全面完工工。2002年9月2日开始副副厂房施工工，至2002年11月30日副厂房房框架部分分砼浇筑完完毕，于2002年12月开始副副厂房房建建装修工程程施工，并并于2003年1月中旬交交付机电进进行电气设设备安装。3.2.3地基基开挖施工工地面发电厂房的的地基开挖挖主要包括括拦砂坎与与前池、冲冲砂廊道、副副坝、主厂厂房（包括括进口段、主主机段、尾尾水段、安安装间与集集水井）、尾尾水渠、副副厂房等部部位。1997年11月至1998年6月即一枯枯期间，主主要完成拦拦砂坎与前前池、冲砂砂廊道、副副坝等部位位的基础开开挖，主厂厂房的基础础开挖也基基本完成，尾尾水渠的边边墙与底板板基础也部部分开挖。2001年11月开始对对主厂房、尾尾水渠基础础剩余部分分进行施工工，到2003年3月主厂房房基础开挖挖基本结束束，2003年1月底尾水水渠基础开开挖也全面面结束。主厂房、副坝等等部位砂卵卵石覆盖层层厚度2～10m不等，采采用挖掘机机后退剥挖挖法逐层下下降挖装，15T自卸汽车车装运至弃弃碴场。本本部位岩石石主要由泥泥质粉砂岩岩或粉砂质质泥岩组成成，岩层产产状平缓，岩岩体较完整整。为了最最大限度地地保护基础础岩石的整整体性和原原有强度，坝坝基周边轮轮廓开挖施施工采用预预裂爆破，基基底预留保保护层一次次爆破成型型的施工方方法。超过过6m梯段采采用分层爆爆破，分层层爆破到保保护层，深深度小于66m梯段一一次爆破到到保护层。主主厂房集水水井建基面面高程为458..5米,基岩面高高程为482..7,边坡高达24.2米,采取垂直直分层预裂裂爆破,共分三层层。边坡坝坝基开挖松松动爆破采采用深孔梯梯段爆破，建建基面开挖挖时预留保保护层（0.5～1m），根据据各建基面面高程，石石方开挖深深度大于6m的，分层层按6m层高爆破破开挖；石石方开挖深深度小于6m的，一次次开挖至保保护层。导导爆索或导导爆管起爆爆，用火雷雷管引爆；；为提高爆爆破效果，从从第一排炮炮孔开始用用毫秒延时时雷管，各各排分段起起爆。为了了保证对冲冲砂闸已浇浇混凝土地地震波影响响小于规范范要求，控控制最大一一次装药量量不大于500KKg。保护层层开挖采用用手风钻钻钻孔，按密密孔小药量量原则进行行。尾水渠砂卵石覆覆盖层开挖挖采用分层层开挖，每每层厚度约约为3米，用反反铲挖掘机机或轮式装装载机装车车，汽车运运输。部分分就地利用用填筑纵向向围堰和下下游围堰，其其余运至弃弃渣场。石石方开挖采采用液压钻钻或手风钻钻钻孔，采采用浅孔梯梯段微差爆爆破法爆破破。建筑物物边坡采用用预裂爆破破进行保护护，建基面面以下预留留0.3~~0.5米的保护护层。副厂房基础为平平均厚度11米的砂卵卵石覆盖层层，设计要要求开挖至至基岩面。基基础开挖采采用反铲挖挖掘机直接接挖掘、装装车。开挖挖到设计高高程后，人人工清渣、清清洗干净岩岩面。3.2.3主体体工程砼施施工程序、方方法3.2.3.11拦砂坎与与前池、副副坝、冲砂砂廊道拦砂坎和前池底底板位于厂厂房上游。拦拦砂坎与鱼鱼咀和付坝坝相连接，总总长为103.5m，共分五五块，其中中19988年1月2日～1998年7月8日期间完完成拦砂坎坎及前池底底板的C～H块。后因因资金问题题暂停施工工。工程复复工后于2001年12月24日～2001年12月29日期间完完成前池底底板A、B块。付坝位于厂房上上游左侧，从从付0+0000～付0+1443.122,总长为143..08m,,由直线坝坝段和渐变变段组成。共共分成九块块，设计顶顶部高程均均为▽504..40。19988年2月23日～1998年7月30日期间完完成2#块至▽483..1，3#块至▽484..5，4#块至▽498..5，5#块至▽496..5，6#块至▽496..5，7#块至▽498..5，后因资资金问题暂暂停施工。工工程复工后后于2001年12月22日～2002年8月30日期间完完成剩余工工程量。冲砂廊道起始于于主厂房上上游，共六六个进水孔孔，后沿厂厂坝连接段段、冲砂闸闸1#导墙延伸伸，出口位位于1#导墙右侧侧立面，廊廊道总长172..8m，截面尺尺寸由125ccm（宽）×1200cm（高）渐渐变300ccm×3000cmm，底板高高程起始有有由进口▽▽482..60降至出口口段▽481..50，砼施工工中按设计计永久缝分分为编号A、B、C三块浇筑筑。混凝土由一座22×3m33芬兰制造造的拌和楼楼和一座2×0..75m33的简易拌拌和楼拌制制，水平运运输由5台15T三菱自卸卸车承担，垂垂直运输方方式采用布布置在厂房房上下游的的两台门式式机。模板板工程材料料采用组合合钢模板，模模板支架采采用12cmm×12ccm×3mm方木和4cm××8cm××3m方钢，模模板安装采采用仓内拉拉条支撑方方式。混凝凝土浇筑方方法主要采采用通仓式式和台阶式式浇筑，铺铺料层厚度度均为40cm～50cm，仓面采采用φ100mmm高频振捣捣器和人工工辅助平仓仓振捣，混混凝土养护护采用麻袋袋覆盖和人人工洒水方方法。3.2.3.22主厂房主厂房包括进口口段、主机机段、尾水水段、安装装间与集水水井。主厂房进口段包包括主厂房房甲块〖桩桩号范围为为：厂0-4..1～厂0+177.25（▽473..625以下）/厂0+166.7255（▽473..625以上）、0+0000～0+633.02〗和厂房房进口左、右右侧储门槽槽，其中主主厂房甲块块包括厂房房进口流道道底板、胸胸墙、上游游闸墩及其其工作桥和和进口事故故门启闭排排架及平台台等项目。主主厂房上游游闸墩及左左右侧储门门槽顶部高高程为▽504..4，闸墩宽宽度有2.5m、3.0m、3.5m和4.0m四种不等等，进口事事故门启闭闭平台顶部部高程为▽▽519.4，进水口口流道净宽宽6.255m，每台机机组引水由由两个进水水口汇入蜗蜗壳。工程程砼施工于于2002年1月10日开始，至至2003年5月日全部完完成。设计计只有2#、3#机之间一一条沉陷缝缝，为方便便施工，1#、2#机之间基基岩面至流流道面在0+211.00设置了一一条横向施施工缝，施施工缝作打打毛、插筋筋、设置止止水片和键键槽处理，流流道面以上上未设施工工缝，并缝缝时布置了了并缝钢筋筋。进口流流道胸墙与与闸墩脱开开施工，在在浇筑闸墩墩砼时预埋埋胸墙钢筋筋和施工用用工字钢，闸闸墩先浇至至▽504..15，在工作作桥板梁吊吊装就位、胸胸墙和事故故门启闭排排架及平台台砼施工完完成后，再再用细石砼砼找平至▽▽504..4。承担砼砼垂直运输输的施工门门机开始布布置在进口口前池底板板，待进口口1#～4#闸墩和左左侧储门槽槽浇筑到顶顶并形成坝坝顶门机栈栈桥后，于于2002年7月中旬将将施工门机机拆迁到坝坝顶。进口口闸墩工作作桥板、梁梁在进口前前池预制，达达到设计强强度后用门门式机吊装装就位。本本工程砼水水平运输由由15T三菱自卸卸车承担，垂垂直运输主主要由一台台门式起重重机承担，左左侧储门槽槽砼垂直运运输主要由由反铲挖掘掘机承担，事事故门启闭闭排架及平平台砼垂直直运输由塔塔式提升机机承担。本本工程模板板工程材料料主要采用用组合钢模模板，并辅辅以木模板板，模板支支架采用12cmm×12ccm×3mm方木和4cm××8cm××3m方钢以及及钢桁架，模模板安装主主要采用仓仓内拉条支支撑方式，流流道胸墙模模板还辅以以底部钢桁桁架支撑。主机段上下游方方向范围为为厂0+166.7255～厂0+388.60，立面自自下而上有有基础底板板、排水廊廊道、尾水水管肘管段段、蜗壳流流道、锥管管段、蜗壳壳顶板、发发电机机墩墩、发电机机楼板和上上游防洪墙墙建筑物。施施工中排水水廊道拱顶顶设计为预预制拱圈方方案，尾水水管肘管段段模板采用用一次安装装完毕，混混凝土分四四次浇筑，锥锥管段不预预留二期砼砼，砼浇筑筑前安装好好锥管里衬衬后进行，转转轮室和座座环安装完完成后，二二期砼一次次性浇筑完完。座环顶顶部钢衬与与二期砼之之间作了回回填灌浆处处理，所设设置的施工工缝均作了了预埋键槽槽、插筋、凿凿毛和设置置镀锌铁片片止水片处处理。砼浇浇筑立面分分层：发电电层以下一一般为1m～2.5m，上游防防洪墙一般般为3m。模板一一般采用组组合钢模板板，曲面、扭扭面采用木木模板，模模板支架采采用12cmm×12ccm方木和5cm××10cmm方钢。尾水段为主厂房房桩号厂0+388.15～厂0+588.49、0+0000～0+0770.833范围内的的工程，施施工分块编编号为丙块块，包括尾尾水管扩散散段、尾水水闸墩及其其工作桥、水水轮机层电电缆供水廊廊道、发电电机层开关关母线廊道道、主厂房房下游侧吊吊车柱及其其连系梁、吊吊车梁以及及主厂房右右边墙厂0+388.15以下游部部分。尾水水平台顶部部高程为▽▽496..73，水轮机机层地面高高程为▽484..7，发电机机层地面高高程为▽491..53，吊车梁梁顶面高程程为▽505..35，吊车柱柱顶部高程程为▽511..0，右边墙墙顶部高程程为▽504..4。每台机机组的尾水水管扩散段段由尾水分分隔墩分成成两个孔口口，尾水出出口断面尺尺寸为6.255m×6..30m（宽×高），尾尾水闸墩宽宽度有2.5m、3.0m、3.5m和4.0m四种不等等，下游防防洪墙厚2m，电缆廊廊道和开关关廊道净宽宽6m，供水廊廊道和母线线廊道净宽宽5m。本分部部工程砼施施工于2002年1月18日开始，至至2002年10月18日全部完完成。设计计只有2#、3#机之间一一条沉陷缝缝，为方便便施工，1#、2#机之间基基岩面至▽▽475..3在0+211.00设置了一一条施工缝缝，▽475..3～▽482..665施工缝位位置改至0+211.50，施工缝缝作打毛、设设置止水片片、键槽及及插筋处理理，▽482..665以上没有有设置施工工缝。水平平运输由15T三菱自卸卸车承担，垂垂直运输主主要由一台台布置在尾尾水渠的DZQ6600型自升门门式起重机机承担，该该台门式机机拆除后，剩剩余吊车柱柱及其连系系梁少量砼砼由一台布布置在进口口闸墩上的的门式机承承担。本工工程模板工工程材料主主要采用组组合钢模板板，尾水分分隔墩头采采用木模板板，模板支支架采用12cmm×12ccm×3mm方木和4cm××8cm××3m方钢以及及门式脚手手架，模板板安装采用用仓内拉条条支撑和底底部脚手架架支撑方式式。尾水闸闸墩工作桥桥板梁、尾尾水管及蜗蜗壳进人廊廊道拱顶、吊吊车梁在预预制厂预制制，达到设设计强度后后用汽车吊吊和平板车车转运，用用门式机吊吊装就位。安装间位于主厂厂房的左侧侧，其下部部结构为检检修集水井井和渗漏集集水井；上上部分水轮轮机层和发发电机层；；供水、电电缆廊道和和开关、母母线廊道以以及安装间间边墙，上上下游天车车柱各5条，屋面面采用预制制雁形板结结构。集水水井砼浇筑筑立面分层层：底板一一般为1.5m～2.0m，边墙一一般为3m，天车柱4.5m，发电机机楼板、供供水、电缆缆廊道顶板板和开关、母母线廊道顶顶板采用满满堂红脚手手架立模现现浇型式。主厂房工程砼拌拌和由一座座芬兰国家家制造的2×3mm3拌和楼和和一座自制制的2×0.775m3的简易拌拌和楼拌制制承担，水水平运输由由载重量15T三菱自卸卸车承担，垂垂直运输方方式由布置置在厂房上上下游的两两台门机承承担。混凝凝土浇筑方方法主要采采用通仓式式和台阶式式浇筑，铺铺料层厚度度为40cm～50cm，仓面采采用人工平平仓，φ100mmm高频振捣捣器振捣，表表面有平整整度要求的的部位采用用人工抹平平、压光，混混凝土养护护采用麻袋袋覆盖和人人工洒水相相结合的方方法。3.2.33.3副厂房副厂房位于主厂厂房安装间间左侧，下下游与升压压站相邻，主主体通过电电缆、母线线廊道与安安装间相通通，总建筑筑面积18333.72mm2，地下一一层，地上上三层，设设计为现浇浇独立基础础，上部为为现浇框架架结构，抗抗震类别为为乙类，按按7度抗震设设防，结构构等级为三三级。2002年9月开始施施工，2003年11月底框架架形成，开开始房建工工程。副厂房模板采用用组合钢模模板，模板板支架12cm×122cm方木和4cm×8cm方钢。墙墙模板采用用竖装钢模模型式，内内楞为横压压方木，外外楞为竖压压方木，对对拉螺栓用用定长￠12钢筋。柱柱模板采用用竖装钢模模，四角用用阳角模连连接，内楞楞为横压方方木，外楞楞为竖压方方木，对拉拉螺栓用定定长￠12钢筋，形形成柱箍。梁梁与板采用用采用组合合钢模板和和方木结合合的支架型型式，楼板板承重排架架采用门式式脚手架搭搭设。砼的生产由芬兰兰拌和楼承承担，用15T自卸车水水平运输。基基础独立柱柱及底板用用挖掘机配配合人工进进仓的方式式；上部结结构用提升升架作为垂垂直运输工工具或用钢钢管脚手架架搭设平台台，人工手手推车进仓仓。3.2.3.44尾水渠尾水渠（厂0++58.449～厂0+6444.855）位于左岸岸河漫滩上上，总长为为586..36米，其中中反坡段长长61.008米，比降1：5。渠身段段比降为1/30000，渠首高高程481..8米,渠尾高程程为481..02米,渠底宽80米。左侧侧沿义公坝坝阶地前沿沿布置，采采用浆砌卵卵石护坡，边边坡为1：1.5，总长525..26米；右侧侧为砼直导导墙，总长长为413..88米。导墙墙前段275..00米顶高程程为491..51米；后段138..88米顶高程程为488..51米。尾水水渠底板为为20厘米厚砼,立模后浇浇砼,自卸车直直接入仓或或勾机铲砼砼入仓。为为保证砼外外观质量，砼砼挡墙施工工利用标准准钢模竖装装水平运输输采用自卸卸车，垂直直运输用挖挖掘机入仓仓或20T吊汽车吊吊配1.5MM3卧罐入仓仓。3.2.4施工工中出现的的问题及其其处理措施施3.2.4.11在厂房帷帷幕灌浆期期间,厂房2#机甲块流流道面砼由由于受到浆浆柱压力的的直接作用用，产生了了三条与厂厂轴线约成成15º夹角，至至左向右斜斜向上发展展的纵向裂裂缝，裂缝缝宽0.5~~2mm。根据据高电监[20002]批字003号文，我我方于2002年3月26日至4月17日对裂缝缝进行开槽槽、水泥灌灌浆处理。根根据灌浆及及压水试验验及现场检检查结果表表明，整个个裂缝处理理达到了补补强防渗的的目的。3.2.4.222#机蜗壳顶顶板产生约约2m长一条、1m长一条、不不到1m长一条共共三条上下下贯穿性裂裂缝，属应应力集中结结构性裂缝缝。2003年2月对这三三条裂缝按按接缝补强强要求进行行了处理。接接缝补强方方法：第一一道工序在在裂缝上下下面切割V形槽，面面宽4cm，底宽2cm，深5cm；第二道道工序按550cm间间距预埋ΦΦ38的灌浆浆管。第三三道工序清清洗干净槽槽缝，用0.2水胶比（强强度40Mppa）NS-1砂浆（1：1.5）拌制均均匀后停放放30分钟。用用该材料压压实槽缝，抹抹平、养护护。第四道道工序在3天后（强强度约在30Mppa左右）用用水灰比0.6的NS-1净浆进行行接缝灌浆浆。灌浆压压力根据裂裂缝情况控控制在0.3～0.5MMpa。经过以以上处理后后，达到了了预期的接接缝补强效效果。3.2.4.33付坝8#块由于分分块长度过过长,在坝段中中部产生一一条竖向贯贯穿性裂缝缝。2003年1月25日至2月25日期间，对对该裂缝在在迎水面、背背水面及顶顶部均按伸伸缩缝的要要求进行防防渗补强处处理。具体体的实施办办法为：在在裂缝的左左右侧用切切割机切割割出槽面宽宽4cm，底宽3cm，深5cm的梯形形槽，用WT聚氨脂嵌嵌缝膏将槽槽填满压实实，再用WT8551聚氨脂防防水涂料按按三布五涂涂要求铺设设防水层。补补后缝面平平整，无渗渗漏，达到到了预期的的效果。3.2.4.44冲砂廊道C块▽479..2~▽480..9底板及底底板回填层层混凝土中中长28m、宽6m范围内因因施工现场场管理疏漏漏埋入施工工搭设手推推车排架用用方木45根，总深深度为1.7mm。经指挥挥部、监理理、设计、施施工四方研研究采取了了以下补救救措施：1）清除混混凝土中方方木长度1m；2）在▽480..9底板面层层增设一层层纵横间距距为20cm的￠16钢筋网；3）底板混混凝土标号号由C15改为C20。冲砂廊道A块由于设设计分块长长度过长，在在廊道中段段产生一条条贯穿性裂裂缝。2003年3月对该裂裂缝进行了了开槽后用用预缩砂浆浆掺防水剂剂修补的方方法处理，达达到了防渗渗补强的效效果。3.22.4.55尾水渠反反坡段底板板灌浆后产产生裂缝,主要原因因是由于砼砼浇筑层较较薄，在灌灌浆时受到到压力的抬抬动而造成成砼产生裂裂缝；尾水水渠下游段段底板由于于设计未设设排水孔，在在地下水扬扬压力的作作用下发生生抬动，产产生裂缝。2003年2月至2003年4月，对该该部位裂缝缝进行了开开槽后用无无收缩砂浆浆填缝补强强处理。通通过补强处处理，使砼砼连结成整整体，无裂裂缝。3.3升压变变电站工程程3.3.1施工工概况本工程土建施工工主要包括括两台主变变压器基础础、集油坑坑、电缆沟沟、交通道道路、避雷雷针基础、各各种电气设设备基础、线线杆安装以以及排水沟沟、围墙、绝绝缘油室等等项目。主主要工程量量有砂卵石石开挖12000m3，砂卵石石开挖400mm3，砼浇筑580mm3，砖砌体50m3，钢筋20t，金属围围栏210m，水泥等等径杆安装装77根。2002年122月中旬开开始基础开开挖及砼施施工，至2003年1月下旬，完完成了主变变压器基础础、集油坑坑、电缆沟沟、避雷针针基础、各各种电气设设备基础及及排水沟等等项目；2003年2月10日开始线线杆安装施施工，于2月25日完成，交交付机电安安装；5月6日开始施施工交通道道路、围墙墙和绝缘油油室，至5月15日完成。3.3.2地基基开挖与处处理施工本工程地基没有有岩石开挖挖，均为砂砂卵石开挖挖，开挖工工程量不大大，除两台台主变压器器基础开挖挖采用PC2000反铲挖掘掘机外，其其余基础开开挖均采用用人工开挖挖，少量的的开挖弃渣渣就地堆放放在旁边，大大量的开挖挖弃渣则用用“三菱”自卸汽车车运走。施施工程序为为：测量放放线→地基开挖→地基处理→基槽验收收，地基开开挖与处理理经设计单单位、监理理单位联合合验收合格格后进入砼砼施工。地基开挖至设计计高程后，如如果地基持持力层不符符合设计要要求，就要要进行地基基处理。本本工程地基基处理的方方法主要有有两种，一一是设计单单位签发设设计变更通通知单，将将建基面降降低50～100ccm，以100#浆砌石或C10素砼换填填；二是遇遇基础为回回填砂卵石石的情况，则则用水冲密密实。3.3.3砼施施工在基础开挖与处处理工序验验收合格后后，进入模模板工序，先先进行测量量放样，按按照设计图图纸安装模模板，加固固牢靠，模模板主要采采用组合钢钢模板，并并辅以木模模板，木模模板在厂内内预先制作作好。模板板、钢筋安安装完成后后，经施工工班组自检检、分管的的技术人员员复检和专专职质检员员终检，并并再一次由由测量工检检查校核后后，报请监监理工程师师验收签证证，联合开开出砼浇筑筑开仓证。砼砼由一座从从芬兰进口口的、自动动化程度高高的拌和楼楼拌制，经经“三菱”自卸车运运输至浇筑筑现场，由由人工手推推车或反铲铲挖掘机配配合入仓，采采用φ100mmm高频振捣捣器或φ50mm软轴振捣捣器振捣密密实。砼表表面有平整整度要求的的部位，用用人工抹平平、压光。在在砼浇筑过过程中，配配备专职砼砼施工管理理员对砼浇浇筑全程进进行监控，以以保证砼浇浇筑质量。3.3.4线杆杆安装施工工本工程Ⅰ级母线线架、Ⅱ级母线架架、出线架架及其它电电气设备支支撑杆件均均采用φ300mmm水泥等径径杆，所有有杆件均由由设计单位位提供荷载载情况，计计算其配筋筋，在专业业制造厂家家订购，由由厂家送货货到安装现现场，经检检查验收合合格后方可可使用。除除Ⅰ级母线架架、Ⅱ级母线架架及出线架架需拼装成成A型构架外外，其余电电气设备支支撑杆件均均为单根安安装，杆件件拼装焊接接由专业电电焊工焊接接，并由专专业技术人人员现场指指导。线杆安装前，由由测量工检检查杆件基基础标高，如如果标高不不符合设计计要求，则则对基础处处理使其标标高满足设设计要求。线线杆安装采采用一台NK-3300EVV汽车起重重机吊装、人人工配合，用用测量仪器器定位，定定位后采取取措施予以以临时固定定，然后立立即浇筑二二期砼予以以永久固定定。3.3.5填筑筑工程施工工本工程电缆沟、集集油坑及各各种基础周周边超挖处处均用砂卵卵石回填，交交通道路基基回填155cm厚卵卵石，回填填工程量不不大，而且且施工场地地狭窄，不不宜采用机机械操作，故故全部采用用人工回填填、夯实，场场地也用人人工平整。第四章工程程质量保证证体系及保保证措施4.1工程质量量保证体系系本工程采用项目目管理法，实实行全面质质量管理。成成立以工程程处主任、总总工程师为为主，包括括各部门负负责人参加加的xx电站质量量管理领导导小组，严严格按照已已通过的ISO99002质量保证证体系，进进行质量管管理，建立立质量目标标岗位责任任制，以“创省外优优质工程”为目标组组织施工。质质量保证体体系见下图图：4.2施工质量量保证措施施在本工程施工中中，要认真真研究设计计图纸、设设计文件、技技术说明和和招标文件件的有关规规范、标准准，确定施施工方案，编编制工作程程序，制定定详细的保保证质量的的技术措施施，对施工工过程的各各个环节实实行严格的的质量控制制和监督，推推行全面质质量管理，高高质量地完完成所承担担的全部工工程项目。4.2.11工程质量量是项目管管理的核心心．建立健健全质量保保证体系，实实行全面质质量管理，落落实质量管管理岗位责责任制。实实行部位负负责制，把把质量管理理的每项工工作，落实实到具体部部位和具体体人身上，质质量责任人人每月工资资考评与负负责部位的的质量、进进度、安全全挂钩，使使质量工作作事事有人人管、人人人有专职、办办事有标准准、工作有有检查。4.2.2制定定施工质量量管理规定定,对发生质质量问题的的责任单位位和个人给给予经济处处罚。4.2.3在全全体施工人人员中，定定期组织质质量教育，牢牢固树立“质量第一”的观念。定定期对各工工种的工人人进行基本本理论知识识和实际操操作技能的的培训。在在每道工序序施工前，主主管工程师师必须向有有关方面做做好技术交交底，使管管理人员及及班组人员员明确工序序操作规程程及质量要要求。4.2.4施工工过程中,,对人、机机械、材料料、方法、环环境等五大大质量要素素进行全面面控制管理理。4.2.5严格格执行“三检制度”工序交接接必须有班班组间的交交接检查，工工序质量评评定必须在在班组自检检基础上方方能进行专专检，并填填写质量评评定表。隐隐蔽工程必必须在内部部检查通过过后，再请请监理工程程师和设计计人员检查查，同意并并签字后方方可实施隐隐蔽工程施施工。工程质量保证体体系图制度保证体系制度保证体系制度化地开展QC小组及质量竞赛质量技术部定期开展有针对性的质量教育活动，并组织考核每月底组织工程质量大检查及与月中奖励相结合的质量评比工程质量保证体系质量检查材料构件设备检验单位工程质量检验工序质量检验分部工程质量检验工程质量核验建达设到优质质量工目程标质量技术部：协助经理进行日常质量管理。负责组织、协调、检查和综合各部门及各级质量活动是质量保证体系中的质量信息反馈中心质检部物资设备部试验、测量组前方工段质量领导小组根据工程实际不定期举行由经理部领导和有关人员参加的质量分析会工程质量评定办公室施工保证体系组织体系4.2.6每月月组织一次次工程项目目施工质量量大检查，对对反映的情情况要认真真寻找原因因，并根据据检查结果果进行质量量动态分析析，制定预预防和根治治对策，对对难于控制制的质量点点，要组织织QC小组攻攻关。4.2.7建立立试验室，配配备精度高高的试验设设备，满足足施工试验验需要，做做好施工资资料整理工工作，严格格执行工程程技术质量量监察法规规，与有关关部门密切切协作，接接受业主和和监理工程程师的监督督指导，按按时保质完完成工程施施工任务。第5章施施工质量评评定5.1地基开挖挖工程施工工质量检查查评定5.1.1开挖挖单元质量量检查情况况统计表开挖单元质量检检查情况统统计见表5-1。开挖单元质量检检查情况统统计表表5-1单位工程名称单元数量合格单元个数合格率（%）优良单元个数优良率（%）砼坝工程12012010010890.0地面发电厂房27927910025892.5合计39937910036691.75.1.2开挖挖工程质量量分析 xx电站工程厂房及及闸坝工程程自1997年10月至2003年3月，共完完成已验收收的开挖单单元3999个，合格格率100%，其中优优良单元3366个，优优良率911.7%。主体工工程地基开开挖单元大大多数属隐隐蔽性工程程，其质量量优劣难以以在后继工工序中进一一步验证或或不能经济济地验证，因因而在施工工质检中按按特殊过程程控制的方方式，最终终验收采用用设计、监监理和施工工单位几方方联合检验验验收签证证的方式。其其过程控制制记录详实实，资料齐齐全真实。从从已完工的的地基开挖挖分部工程程的单元工工程评定的的统计数据据分析，均均符合SL1776-19996《水利水水电工程质质量评定规规程》中的的有关要求求，各单位位工程的地地基开挖分分部工程均均达到优良良等级。5.2固结锚锚杆灌浆和和帷幕灌浆浆工程施工工质量检查查评定 固结锚杆灌浆和和帷幕灌浆浆工程质量量评定详见见《基础处处理施工报报告》。5.3试验检检测数据统统计分析5.3.1主主要原材料料工地抽检检情况及评评定意见 从本工程开工以以来至2003年4月30日，土建建施工使用用的主要原原材料检测测统计情况况见表5-3--1。主要原原材料检测测按照规范范规程的要要求，采用用随机抽样样检测的方方法，取样样具有代表表性。从抽抽检的情况况看，已用用于施工的的钢筋、水水泥、粉煤煤灰原材料料全部合格格。主要原材料抽检检情况统计计表表5-3--1序号材料品种抽检组数抽检合格率备注1水泥P.O.32..5213100水泥主要为夹江江、峨眉生生产P.O.42..5131002粉煤灰Ⅱ级灰16100Ⅱ级为成都电厂ⅢⅢ级为彭州州关口Ⅲ级灰561003钢筋母材310100主要由成都钢厂厂生产搭接焊144100闪光对焊6100砂石原材料的检检验情况：：砂石骨料料的检验主主要分为两两部分，一一是每季度度对砂石原原材料进行行全分析试试验，截止止2002年12月已对砂砂石原材料料共进行12次全分析析试验，其其统计分析析结果见表表5-3--2。二是对对砂石骨料料常规指标标的检测，xx骨料全分析结果果统计分析析表表5-3--2检查项目组数最大值最小值平均值评定砂表观密度(Kgg/cm33)62.712.6462.694合格细度模数62.31.32.0合格饱和面干吸水率率（%）61.51.21.4合格含泥量（%）62.90.81.8合格云母含量（%）60.400.13合格SO3含量（%%）60.40.10.2合格有机质6浅于标准色合格粗骨料表观密度(Kgg/cm33)62.7922.752.772合格压碎指标（%）63.90.91.7合格饱和面干吸水率率（%）60.40.30.4合格含泥量（%）60.20.20.2合格SO3含量（%%）60.200.09合格有机质6浅于标准色合格电站施工用砂较较细，大部部分属特细细砂，脱水水难度大，含含水率有一一定的超标标现象，粗粗骨料受开开采料场天天然级配不不良的影响响，超逊径径有一定的的超标现象象，其它指指标都检验验合格。但但在施工过过程中加强强检测，截截止2003年4月30日，砂石含含水率共计计检测1620组，砂细细度模数共共计检测156组，砂含含泥量共计计检测154组，粗骨骨料超逊径径共计检测测507组，含泥泥量共计检检测507组。施工中中对配合比比进行了即即时调整。 针对工地实验室室的实际情情况，为了了使实验室室检验数据据更具有科科学性、代代表性，实实验仪器、设设备都定期期进行自检检，并委托托雅安计量量测试所定定期检验。试试验养护室室安装了加加热器和空空调，保证证养护室的的温度和湿湿度。同时时，一部份份原材料的的检验经监监理现场抽抽样送检，对对不同强度度等级的混混凝土试块块经监理现现场抽样送送省质量监监督站进行行检验。 上述主要原材料料均为正规规的生产厂厂家，出厂厂合格证及及材质证明明资料齐全全，工地抽抽检原始资资料已分类类归档，可可供备查。5.3.2中中间产品 混凝土拌和物质质量控制中中，因为原原材料的称称量偏差和和拌和时间间全部由微微机控制，减减少人为因因素操作引引起的偏差差，因而拌拌和质量容容易得到保保证。同时时试验质控控人员24小时跟班班检查，根根据砂石含含水率等的的变化调整整施工配合合比，评判判拌和物的的和易性、混混凝土试块块取样等，并并对出现的的问题即时时进行处理理和调整。截截止03年4月30日共检查查坍落度2722次，出机机口温度2722次，水温2722次，气温2722次。 为了控制施工过过程的工程程质量，加加强了对钢钢筋焊接接接头的抽检检力度，共共检查单面面搭接焊144组，闪光光对焊6组，合格格率100%，施工过过程中的钢钢筋焊接质质量合格。 xx电站混凝土设计计龄期28天，其抗抗压强度统统计分析见见表5-3--3。本工程混凝土施施工质量按按照《水工工混凝土试试验规程》（DL/T5150-2001）、《水工混凝土施施工规范》（DL/T5144-2001）、《水工混凝土外掺粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）等的有关规定进行控制。质量评定按照《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）、《水利水电施工质量评定规程》（SL176-1996）进行评价，从以上统计结果可以看出，混凝土试块均可达到优良标准。混凝土抗抗压强度统统计分析表表表5-3--3单位工程序号分部工程设计强度等级组数平均值（Mpa）标准差合格率保证率备注地面发电厂房1拦砂坎、前池底底板C155120.33.3210094.42冲砂廊道C101014.32.54100C152720.43.18100C20525.73.12100C25230.8100C30634.72.441003付坝工程C103114.51.8610098.6C1513818.52.3599.393.24进口段C10213.61.34100C1517920.93.1910095.5C201125.43.00100C255331.53.2610097.7C3013037.53.0610098.751#机乙块C15323.8100C205027.03.2010098.1C25632.32.26100C30739.72.7510062#机乙块C15820.42.07100C204227.83.1410098.8C25731.82.25100C30537.94.3210073#机乙块C10216.2100C151919.72.92100C204826.82.6310099.0C25730.64.45100C30937.93.861008安装间和集水井井C10315.0100C15323.2100C205626.82.8810098.5C251933.82.41100C302138.42.091009付厂房C10615.71.92100C152619.22.10100C251333.12.81100C302637.32.1410010尾水段C101414.12.24100C159720.42.2699.098.6C203629.32.24100100C256833.12.7810099.7C302138.02.52100混凝土抗压强度度统计分析析表继表5-3--3单位工程序号分部工程设计强度等级组数平均值（Mpa）标准差合格率保证率备注地面发电厂房11尾水渠C1015214.92.2610098.1C1530718.72.0999.795.9C25130.510012其它工程C10215.6100C153121.23.4010096.3砼坝工程13厂坝连接段C103115.72.3210098.7未完C153720.62.9010097.214泄洪冲砂闸1##~3#C1011415.93.2010098.7C1520119.73.0110098.2C208122.81.53100100C301435.82.7510099.5C4010742.21.8810098.215泄洪冲砂闸5##~8#C107213.42.0610095.0未完C156419.02.1210095.6C2014924.12.7810090.6C301934.92.15100C504554.12.7497.893.316右非溢流重力坝坝段C154318.51.9410095.4未完C20222.510017坝顶结构C151919.52.66100未完C20424.2100C254431.33.4310095.5升压站18变电升压站C10712.31.47100未完C152118.52.04100C201425.22.741005.4混凝土土配合比试试验及调整整 xx电站特细砂水工工混凝土在在主体工程程中采用“三低一高高一掺”的配合比比设计原则则，技术先先进，方法法合理；克克服了特细细砂因颗粒粒细、比表表面积大、用用水量多、水水泥用量多多、混凝土土易开裂的的传统难题题。为了优优化混凝土土施工配合合比，选用用不同的原原材料共作作了50多组配合合比试验，特特别是高标标号抗冲磨磨混凝土在在现场结合合实际生产产情况由工工地试验室室进行试配配和调整的的基础上，并并委托成勘勘院进行抗抗冲磨试验验，最后选选定施工配配合比。5.5工程外外观质量评评定 混凝土外观质量量以向交通通、市政工工程学习为为宗旨，通通过加强质质检力量，改改善施工手手段和工艺艺条件，与与同类水工工建筑物相相比外观质质量得到较较好控制,可以评为为优良。5.6蓄水前前各单位工工程混凝土土施工质量量统计与评评定 蓄水前各单位工工程混