商业大厦深基坑围护结构工程施工方案

PAGE33xx大厦基坑围护施工组织设计年月目录一.工程概况二.施工现场平面布置三.施工工期及进度计划四.钻孔灌注桩施工技术方案五.钻孔灌注桩质量保证的技术措施六.钻孔灌注桩质量通病的防治七.深层搅拌桩施工技术方案八.雨季、夜间施工技术措施九.现场标化管理、文明施工措施十.现场安全措施附图表1。施工总平面布置图（一）2。钻桩顺序平面布置图（二）3。钻孔灌注桩施\深层搅拌桩工艺流程图（三）4。主要施工机械一览表（四）5。隐蔽工程验收计划表（五）6。技术复核计划表（六）7。砼试块制作计划表（七）8。项目部组织机构（八）9。劳动力组织计划表（九）一、工程概况（一）工程概况1、工程名称：xx大厦2、xx单位：3、设计单位：4、监理单位：5、总承包单位：6、桩基单位：7、基坑开挖面积：约2406M28、工程的建筑、结构概况：本工程位于xx路、xx路口，该大厦为地上19层，地下2层建筑物，围护结构采用钻孔灌注桩挡土，深层搅拌桩止水的围护形式。9、工期要求：工期：30天。10、工程地址：xx路、xx路口。11、道路情况和施工场地范围：本工程交通条件良好，施工现场进出口设在xx路口。施工场地范围详见总平面布置图（附图表一）12、项目质量目标：确保工程优良。13、项目部的组织结构：详见附表（二）工程内容桩型桩径桩长桩数量备注钻孔灌注桩围护桩Φ85018.433砼C30Φ75017.492砼C30Φ75016.468砼C30Φ75026.04砼C30立柱桩Φ75016.59砼C30深层搅拌桩2Φ70011.0206掺量12%2Φ70015.0206掺量12%二、施工现场平面布置施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通及场地平整。目前施工现场水电已接止围墙边，但因场地面层未作硬化处理、将给钻孔灌注桩商品混凝土车进出及文明施工带来困难，因此在施工前必须在场地内用道渣铺设一条长190米、宽5米的便道。桩基施工前应由xx单位进行地下管线的交底，进一步了解施工现场原有地下管线的分布情况，对钻孔灌注桩影响的管线及四周建筑物采取切实的保护措施。本工程全面施工所需电应不小于250千瓦，水管应不小于1根￠100mm口径水管。施工用房（职工宿舍、仓库、现场办公室）等临时设施可根据xx单位的要求及施工现场实际情况进行合理安排。钻孔灌注桩施工前合理安排泥浆池、商品砼车排浆车的道路及钢筋制作场等一系列施工布置准备工作（祥见平面布置图）。三、施工工期及进度计划钻孔灌注桩根据工程具体情况，安排二台GPS-12型钻机、一台GPS-12型钻机，进行24小时施工，工期为30日历天。四、钻孔灌注桩施工技术方案：1、工程概况：本工程挡土采用钻孔灌注桩，桩规格为ф750，桩长为18.15米，桩间距为950mm，桩端进入4层淤泥质粘土层；抗渗采用深层搅拌桩，桩规格为2Φ700，桩长12.5米，数量200根；桩长15米，数量201根。钻孔灌注桩与深层搅拌桩间隔150mm。2、施工方法：⑴施工工艺流程（见附图表三）⑵施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作。具体工艺如下:放桩位线从各轴线引出桩位轴线，允许偏差为1cm。桩位轴线及标志要经常检查，看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请总包单位、xx单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。埋设护筒定好桩位轴线后，人工开挖沟槽。采用直径为Ф850mm，高1.0m钢护筒进行埋设。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。开挖埋设的护筒应稳固、垂直，且护筒周围用粘土分层回填夯实。钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。正循环成孔采用二台GPS-12型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。本工程工程桩设计桩径为Ф750mm，拟使用钻头直径与设计桩径相同。钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。规范规定相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串孔，或混凝土灌注终凝后（一般混凝土终凝时间为18小时），方能在相邻孔位施工。但为确保围护的整体性及可施工性，根据以往施工实践结合本工程钻孔灌注桩的实际施工周期，总结出施工顺序为1-4-7-2-5-8-3-6-9。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。成孔垂直度偏差，一般按不超过1/100控制。承重单桩桩位偏差小于10cm。成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。①在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2；②在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；③泥浆的粘度控制在18～20秒，含砂量小于4%；④遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.4~0.5%,浆糊粉0.03～0.05%；⑤在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；⑥经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于１0cm，一次清孔即可结束。钢筋笼施工钢筋笼制作钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±100mm。主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝凝土时钢筋筋笼移位及及上浮现象象发生，钢钢筋笼下到到设计位置置后必须固固定好，以以确保钢筋筋笼保护层层偏差为±20mmm，笼顶、底底标高偏差差在±50mmm之间。钢筋笼吊放时，应应确保钻孔孔和钢筋笼笼的同心度度。钢筋笼孔孔口焊接应应符合如下下规定：1）下节笼上端露露出操作平平台高度宜宜在1m左右；；2）主筋焊接部位位的污垢应应予以清除除；3）上下节笼各主主筋位置应应对正，且且上下笼均均处于垂直直状态时方方可施焊，焊焊接时宜两两边对称施施焊，并敲敲去焊渣；；4）焊接完毕后，应应补足焊接接部位的箍箍筋。导管安装及二次次清孔本工程导管直径径为208mm，下导导管前应准准确量好导导管总长度度。检查导管的密封封性能，即即检查导管管有无漏水水，导管连连接密封圈圈的好坏情情况。当钢筋笼安入完完毕后，应应尽快安放放导管，进进行第二次次清孔。吊吊放导管时时，应位置置居中，轴轴线顺直，稳稳步沉放，防防止卡挂钢钢筋笼和碰碰撞孔壁。安安放完毕后后，应在导导管上口设设漏斗和储储料斗，下下口离孔底底约30ccm，用3PNNL泵进行行泥浆循环环清孔，并并进行泥浆浆指标的调调整，二次次清孔的进进浆比重应应小于1..10，返返浆比重应应小于1..15，沉沉渣厚度应应小于100cm，清孔时间间一般控制制在20mmin左右右。二次清孔结束后后，由施工工员进行孔孔底沉渣的的测试，沉沉渣厚度小小于10ccm，在满满足沉渣厚厚度控制指指标后，会会同xx单位、监监理单位、总总包单位进进行验收，合合格后及时时签证，并并及时进行行下道工序序——混凝土灌灌注工作。水下混凝凝土施工桩基砼采用水下下商品砼CC25，采用Ф208导管进行行水下混凝凝土灌注::商品砼砼质量及砼砼灌注应按按下列要求求控制：导管下入孔内之之前应仔细细检查连接接丝扣、焊焊点及密封封槽的好坏坏，并编号号、丈量、记记录长度，导导管底口距距孔底高度度一般控制制在50ccm左右，且且第一节导导管长度应应大于4mm，以保证证初灌时埋埋入砼面大大于1.550m。采用商品混凝土土，混凝土土坍落度控控制在18～20cm，石子子采用5～25mm碎石，含含砂率在44～5%，混凝凝土初凝时时间控制在在6～8小时，级级配单应在在混凝土开开浇时及时时附好。严严格把好质质量关，每每批混凝土土须附上级级配单。现现场应仔细细核对配合合比组成情情况，发现现问题及时时阻止更正正，每根桩桩的混凝土土灌注须做做好二次坍坍落度试验验。水下混凝土的灌灌注应在二二次清孔后后30miin内进行行，若超过过30miin应重新新测量孔底底沉渣厚度度，如不符符合要求应应进行重新新清孔。同同时，混凝凝土因故搁搁置时间超超过45分钟，不不再使用。混凝土灌注前安安放好隔水水塞后，导导管提离孔孔底50ccm，混凝凝土初灌量量必须符合合规范要求求，第一斗斗混凝土灌灌入后导管管埋入混凝凝土面大于于1.5mm，第一斗斗混凝土灌灌注后不得得提升导管管，待第二二斗混凝土土灌注后，经经过测试确确认混凝土土面埋入导导管1.55m以上，方方可小幅度度提升。水下混凝土灌注注应连续进进行，导管管埋深应控控制在5～7m，最小小埋深不得得小于2mm，导管应应勤提勤拆拆，一次提提管长度不不得超过55m，最佳佳提管长度度为2.55m，应经经常测定混混凝土面高高度，以确确定提管长长度，切不不可将导管管提出混凝凝土面以上上。注意检查导管吊吊绳及井口口台板的质质量，发现现问题及时时更换，并并注意钢筋筋笼的固定定情况，防防止跑笼。混凝土灌注高度度应高出设设计桩顶标标高至少22米，由施施工员测定定后方可停停止灌注。灌注完毕后，待待混凝土初初凝后即可可切断钢筋筋笼吊筋，拔拔出护筒，清清洗导管和和护筒，清清除孔口泥泥浆（灌注注时排出的的废泥浆引引入排污池池），然后后回填孔口口，以保证证施工现场场安全文明明。按规定由专人做做好混凝土土试块的制制作，每根根桩做混凝凝土试块一一组，每组组三块，注注明日期、桩桩号，按标标准养护228天，然然后测定其其抗压强度度。五、质量保证的的技术措施施确保成孔质量措措施钻头外径不小于于设计桩径径，并应经经常核验钻钻头直径，防防止出现缩缩径。护筒埋设位置应应正确、垂垂直，埋设设深度应超超过杂填土土层厚度，且且护筒底口口埋进原土土深度不小小于20ccm，最后后50mmm用锤击入入，以确保保其稳固。预防孔斜措施::钻机定位位要准确、水水平、稳固固，定位后后要垫实，以以保证钻机机平衡运行行；成孔过过程中，钻钻机塔架头头部滑轮组组边缘、转转盘中心、钻钻孔中心应应始终保持持在同一铅铅垂线上，如如发现异常常情况，立立即调整，确确保桩孔倾倾斜率小于于1%。第一、第第二根钻杆杆钻进时不不能加压，应应争取低参参数钻进，同同时应根据据不同的软软、硬土层层变化，合合理选择钻钻进参数。操作人员员、机长、施施工员应加加强钻进过过程中的监监测，发现现有异常现现象及时处处理纠正。根据情况抽查成成孔后的孔孔径及垂直直度测试。钻杆接头应逐个个检查，及及时调整，发发现主动钻钻杆弯曲，要要用千斤顶顶及时调直直或更换钻钻杆。开机钻进时，应应先轻压慢慢转并控制制泵量，待待进入正常常工作状态态后再逐渐渐加大转速速和钻压；；钻进不同同地层时应应及时调整整钻压、转转速和泵量量。在软土土层、淤泥泥质易坍地地层中钻进进时，还应应适当加大大泥浆比重重，防止坍坍孔。在钻进过程中应应适当串动动钻具，上上下扫孔，以以便将孔内内粘泥块打打碎并使孔孔拉直。在倾斜的软硬地地层钻进时时，应吊住住钻杆，控控制进尺，低低速钻进，防防止孔身偏偏斜。在发发现孔身偏偏斜处吊住住钻头，上上下反复扫扫孔，使孔孔校直。成孔过程中，孔孔内泥浆液液面（正循循环成孔不不应低于自自然地面330cm）应应保持稳定定，以保持持孔内外压压力的平衡衡，确保泥泥皮的护壁壁作用。钻进过程中，采采用人工造造浆和人造造化学泥浆浆相配合，以以保证正常常成孔，防防止孔内漏漏水、塌孔孔、缩孔。如如有上述情情况发生，应应采取如下下措施：控控制钻进速速度，低速速钻进，如如缩孔采用用反复扫孔孔的方法；；如遇到砂砂层较厚，漏漏水、塌孔孔现象严重重时，应加加大泥浆比比重（此时时排出泥浆浆比重可达达1.3～1.5）。如如加大泥浆浆比重后仍仍无效果时时，应部分分回填粘土土，待回填填沉积密实实后再进行行泥浆护壁壁钻进；泥泥浆质量应应有专人进进行管理，并并经常对其其粘度、含含砂率、胶胶体率进行行测定，以以确保成孔孔质量；钻钻孔倾斜时时，可反复复扫孔纠正正，如纠正正无效，应应于孔中局局部回填粘粘土至偏孔孔处0.55m以上，重重新钻进。预防缩径措施根据孔径的测试试结果，及及时调整钻钻头的规格格和钻进方方法。操作人员应注意意提升钻具具时，发现现有受阻现现象，必须须重新复钻钻。确保钢筋笼制作作及质保措措施制作钢筋笼的钢钢材必须有有出厂合格格证和按批批量进行机机械性能复复试报告，经经复试合格格后才能使使用。钢筋筋、钢筋笼笼对焊时应应有同等条条件的焊接接试验报告告，按现场场焊接2000个接头头为一批，做做一组试件件试验报告告。钢筋笼的制作应应按设计要要求和有关关规范制作作成型。为防止钢筋笼太太长易变形形，本工程程中钢筋笼笼长度宜分分段进行，最最大分段长长度不宜超超过9m。钢筋筋笼孔口单单面焊接长长度大于110d，双双面焊接长长度大于55d。钢筋笼采用环形形模制作，钢钢筋主筋混混凝土保护护层允许偏偏差为±20mmm。为保证证保护层厚厚度，钢筋筋笼上设保保护层垫块块，设置数数量为每个个钢筋笼设设两组，每每组块数33块，且均均匀分布在在同一截面面的主筋上上。保护层层垫块采用用混凝土块块。确保混凝土施工工质量措施施工程开工前，技技术负责人人必须按审审定的“施工组织织设计”对有关施施工人员做做好混凝土土施工的技技术交底工工作。把好材料质量关关，不符合合要求的材材料不得使使用。原材材料应提供供质保书，并并按规定进进行原材料料试验工作作。清孔结束后必须须在三十分分钟内灌注注砼，否则则必须重新新清孔。混凝土初凝时间间宜控制在在1～2小时，终终凝时间为为5～8小时。混凝土灌注过程程中应勤测测混凝土顶顶面上升高高度，随时时掌握导管管埋入深度度，避免导导管埋入过过浅或过深深。混凝土灌注的充充盈系数不不得小于11.05，也也不宜大于于1.300。混凝土坍落度应应严格按设设计或规范范要求控制制。混凝土试块的制制作，保证证每根桩不不少于一组组（三块）。灌注过程中，应应认真做好好灌注原始始记录，并并及时分析析整理。施工中必须做到到施工质量量四检测：：自检、互互检、专检检和抽检。做好各种施工记记录、施工工日记及其其它施工管管理台帐。六、钻孔灌注桩桩质量通病病的防治塌孔现象：在成孔过过程中或成成孔后，孔孔壁塌落，造造成钢筋笼笼放不到底底，桩底部部有很厚的的泥夹层。预防措施：如地地下水位变变化过大，采采取升高护护筒，增大大水头，或或用虹吸管管连接等措措施。在粘土层采用冲冲程1~22m，加清清水或稀泥泥浆。桩孔偏斜现象：成孔后不不直，出现现较大垂直直偏差。预防措施：安装装钻机时要要使转盘、底底座水平，起起重滑轮缘缘、固定钻钻杆的卡孔孔和护筒中中心三者应应在同一轴轴线上，并并经常检查查校正。由于主动钻杆较较长，转动动时上部摆摆动过大，必必须在钻架架上增添导导向架，控控制钻杆上上的提引水水龙头，使使其沿导向向架向下钻钻进。钻杆、接头应逐逐个检查，及及时调整。发发现主动钻钻杆弯曲，要要用千斤顶顶及时更换换钻杆。在有倾斜的软、硬硬地层钻进进时，应吊吊住钻杆控控制进尺，低低速钻进，或或回填片、卵卵石，冲平平后再钻进进。缩孔现象：孔径小于于设计孔径径。防治方法：采用用上下反复复扫孔的办办法，以扩扩大孔径。梅花孔现象：孔断面形形状不规则则，呈梅花花形。防治措施：经常常检查转向向装置是否否灵活。选选用适当粘粘度和比重重的泥浆，适适时掏渣。用用低冲程时时，隔一段段时间要更更换高一些些的冲程，使使冲锥有足足够的转动动时间。钢筋笼放置与设设计要求不不符现象：钢筋笼变变形，保护护层不够，深深度位置不不符合要求求。防治措施：如钢钢筋笼过长长，应分段段制作，吊吊放钢筋笼笼入孔时再再分段焊接接。钢筋笼在运输和和吊放过程程中，每隔隔2.0~~2.5mm设置加强强箍一道，并并在钢筋笼笼内每隔33~4m装装一个可拆拆卸的十字字形临时加加劲架，在在钢筋笼吊吊放入孔后后再拆除。在钢筋笼周围主主筋上每隔隔一定间距距设置混凝凝土垫块，混混凝土垫块块根据保护护层的厚度度和孔径设设计。用导向钢管控制制保护层厚厚度，钢筋筋笼由导管管中放入，导导向管长度度宜与钢筋筋笼长度一一致，在浇浇捣混凝土土过程中再再分段拔出出导管或浇浇筑完混凝凝土后一次次拔出。清孔时应把沉渣渣清理干净净，保证实实际有效孔孔深满足设设计要求。钢筋笼应垂直缓缓缓放入孔孔内，防止止碰撞孔壁壁。钢筋笼笼放入孔内内后，要采采取措施，固固定好位置置。对在运输、堆放放及吊装过过程中已经经发生变形形的钢筋笼笼，应进行行修理后再再使用。断桩现象：成桩后，桩桩身中部没没有混凝土土，夹有泥泥土。预防措施：混凝凝土坍落度度应严格按按设计或规规范要求控控制。浇筑混凝土前应应检查混凝凝土搅拌机机，保证混混凝土搅拌拌时能正常常运转，必必要时应有有备用搅拌拌机一台，以以防万一。边灌注混凝土边边拔套管，做做到连续作作业，一气气呵成。浇浇筑时勤测测混凝土顶顶面上升高高度，随时时掌握导管管埋入深度度，避免导导管埋入过过深或导管管脱离混凝凝土面。钢筋笼主筋接头头要焊平，导导管法兰连连接处罩以以圆锥形白白铁罩，底底部与法兰兰大小一致致，并在套套管头上卡卡住，避免免提导管时时，法兰挂挂住钢筋笼笼。钻孔漏浆现象：在成孔过过程中或成成孔后，泥泥浆向孔外外漏失。防治措施：加稠稠泥浆或倒倒入粘土，慢慢速转动。在有护筒防护范范围内，接接缝处由潜潜水工用棉棉絮堵塞，封封闭接缝，稳稳住水头。七、深层搅拌桩桩施工技术术方案:1、工程概况：深层搅拌桩桩规规格为2ф700，桩长为12.5米、15米，桩端端进入4层淤泥质质粘土层。2、施工方法：⑴施工工艺流程（见见附图表）⑵施工工艺技术要要求本工程桩的施工工应严格按按照《地基基基础设计计规范》操操作。具体体工艺如下下:放桩位线从各轴线引出桩桩位基坑内内边线偏差差为1Cm。桩位轴线及标志志要经常检检查，看不不清时及时时补上。桩内边线及桩位位线放好后后，须进行行自检，再再请xx单位、监监理单位组组织人员认认真检查，并并及时办理理复核手续续。机械施工根据放出的内外外边线,沟槽开挖挖深度为1.00米左右,有障碍物物处开挖至至障碍物清清除为止;机械就位:采用用1台SJB--2型深层搅搅拌桩机施施工;机械安装调试完完毕后,移位至可可以横向施施工为佳(可以减少少横向搭接接,提高水泥泥土挡土墙墙牢度,提高止水水效果);检查桩架的水平平度和垂直直度;开启动力头电动动机,放松钢丝丝绳使钻头头匀速切土土、下沉；；同时后台制备水水泥浆,筛除水泥泥浆中的纸纸袋、粒籽籽等放入集集料斗中备备用；当钻头达到设计计桩底标高高后,稍稍提起起钻头,通知后台台操作开启启送浆泵,浆集料斗斗中的水泥泥浆由压浆浆泵通过浆浆管送浆杆杆输至钻头头喷出;边喷浆边提升钻钻头;钻头到达地面时时,重复下沉沉切土,此时关闭闭压浆泵;钻头重新到达设设计桩底标标高时,稍稍提升升钻头,后台送浆,边喷浆边边提升,直至地表,若理论水水泥浆尚未未用完,再重复喷喷搅一定深深度,直至水泥泥浆全部用用完;制作水泥土试块块,清洗浆管;移位进行下一根根桩施工.技术要求:原材料要求:新新鲜合格的的32.55级普通硅酸酸盐水泥;水泥掺入量:aaw=122,aw==15,水泥浆水水灰比:0.555左右;提升速度:施工工桩长12.55M,15MM,提升速度0.8mm/minn左右,搅拌要均均匀;成桩垂直度偏差差小于1%,桩位偏差差不得大于于50mmm;八、雨季、夜间施工工技术措施施本工程遇雨季节节，必须切切实做好雨雨季防护措措施，除了了做好灌注注桩的泥浆浆池，还要要做好现场场排水沟，为为今后结构构施工创造造良好的施施工条件，进进行有组织织的排水。配配备专人清清理排水沟沟，并配备备一定数量量的水泵，将将地面上积积水排入市市政下水道道，积有泥泥浆和大量量垃圾的污污水须先通通过沉淀池池，进行沉沉淀后，方方能排入下下水道内。修整主要运输道道路及排水水沟，派专专人清理出出入口.暴风天气，机械械必须停止止施工，做做好防雨、防防漏电措施施。组织专专业人员及时巡视现场场，发现问问题及时通通报并采取取防护措施施。工地内水、电线线、生活设设施等均应应做好防风风、防雨等等措施。为了防止钢筋锈锈蚀，在钢钢筋混凝土土中，氯盐盐掺量不得得超过水泥泥重量的11%。九、场标化管理理、文明施施工措施1、施工现场必须须设有“七牌二图”，2、施工现场应进进行封闭式式施工，不不得有泥浆浆、污水等等流到场外外。3、人人做好落手手清工作，保保持现场整整洁，下班班前要整理理好工作现现场，物料料分类堆放放整齐，不不乱丢乱放放，运输道道路上如发发现废弃物物应及时派派员清理干干净。4、施工中各类建建筑垃圾要要堆放在指指定地点，集集中清理外外运，不准准与生活垃垃圾混放在在一起。5、禁止将泥浆、污污水、废水水和其它浑浑浊废弃物物排入下水水道或河道道。6、严格按照各工工种的有关关规定进行行施工，严严禁违反规规定，不讲讲科学，野野蛮施工。7、现场道路畅通通，场地平平整，无大大面积积水水。8、现场应设置醒醒目的卫生生宣传标牌牌和责任区区包干图，采采取切实措措施保证食食堂、厕所所和职工宿宿舍符合上上海市有关关卫生标准准。9、工程完工后，及及时将工地地及周围环环境清理干干净，做到到工完料净净、场地清清。10、本工程在在施工期间间，将确保保周围环境境下水道将将得到疏通通和保持畅畅通。道路路的整洁，城城市地下管管道将得到到妥善保护护。11、致力与市市容、交警警、巡警、水水、电等部部门以及附附近居民、单单位搞好关关系，加强强协调，以以期得到他他们的大力力支持和配配合，为工工程施工提提供方便，以以便优质、高高速、文明明地完成本本工程的施施工任务。12、开展职业业道德xxx，努力提提高职工队队伍素质，健健全各项管管理制度，创创出高速、优优质的工程程，树立卫卫生整洁、文文明有序的的工地形象象，真正达达到内部管管理标化，外外部形象优优化，施工工不扰民，社社区关系和和谐的要求求。13、搞好同xxx单位和和监理单位位的关系，服服从xx单位对对现场管理理的要求，每每道工序必必须经监理理验收验证证后方能进进行下道工工序的施工工。出现问问题应及时时通知监理理，共同协协商解决。十、场安全措施施1、建立和健全安安全生产机机构，制定定安全生产产制度，认认真贯彻安安全生产以以防为主的的方针。2、坚持贯彻执行行现场安全全生产六大大纪律和加加强安全生生产的各项项规定。3、建立安全生产产责任制，项项目经理对对现场安全全工作负总总责，健全全安全管理理网络，工工地设一名名专职安全全员，每个个班组设一一名兼职安安全员。4、严格执行《施施工现场安安全防火规规定》，重重要部位要要设置消防防器器材，加加强消防检检查，动用用明火需经经审批；电电、气焊必必须执行“十不烧”规定，严严禁使用电电炉和灯具具取暖。5、进入现场必须须戴好安全全帽，扣好好安全带；；在搭拆桩桩架或空中中作业时必必须系好安安全带，扣扣好安全钓钓鱼钩。6、各种电动机械械设备，必必须有可靠靠有效的安安全接地和和防护装置置，方能使使用。7、总分配电箱应应有漏电保保护装置，且且做到防雨雨，门锁齐齐全，线路路应架空。8、钢丝绳应经常常检查保养养，如发现现有断股轧轧伤情况应应及时调换换，但机械械在运行时时不得进行行保养。9、非电、机操作作人员，严严禁使用和和玩弄机电电设备。10、电气线路路、电气设设施的改装装和增接，必必须履行审审批手续，由由专职电工工操作，严严禁乱拖乱乱拉。11、机械操作作应持证上上岗，严禁禁酒后操作作，严禁拆拆散除安全全装置和示示警装置，不不准设备带带病运行和和超负荷使使用。12、机械司机机在施工操操作时要思思想集中，服服从指挥信信号，不得得随便离开开工作岗位位，并经常常注意机械械运转情况况