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文档简介

油气管道工程施工方法及工艺沟槽开挖方式开挖，沟槽开挖前须探明横穿沟槽的管线具体位置，在距管线位置1.5-2.0回填砂10cm90%。油气管道铺设布管2～30.5～0.6m。管墩可用土筑，并压实。取土不便时，用麻袋装填软体物质作为管墩。各管墩与管道接触位置用编织袋作衬垫。撞管子。组装组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。组装前用棉布将管内的油污、杂质等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发现要及时通知并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。对修理或检查合格的管子应按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部。逐根测量管子长度，并标出管长平分线。按顺序对管子进行编号，记录有关技术数据。组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范要求。组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后进行连接。1）热熔连接a对接热熔适用于同牌号、同管径、同壁厚的管材与管件的连接。b200℃到连接的目的。c220V50Hz±10%将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上。熔接大口径管时，用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管子和减小摩擦力。打开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上，锁紧旋钮。液压泵启动时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压状态启动。0.3mm。取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，铣削好的端面不要手摸、防10%)。当两端面的错边量不能满足要求时，应重新夹持，反复检验，合格后进行下一步操作。当加热板的温度达到(210±10)℃2)电熔连接ab熔接步骤220V380V100m源线或配接发电机。出承口深度的标记。组合件固定在专用机架上。④将焊机导线引至管件两极接线柱上，开始熔接操作。输出导线，焊机不可倒置、避免碰撞。夹具。3）电弧焊焊接焊条、焊丝必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。使用焊条、焊丝。现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间4h，4h220mm下沟、回填管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。沟。起吊点距管道接头距离不小于2m，起吊高度和最大起吊点间距满足规范要求。查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补。置垫上草袋，以防擦伤防腐层。250mm。管道下沟中，如有防腐层损伤，及时修补。管道下沟后，由现场专管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。管道检测吹扫利用大型空压机（9m³/h）进行不间断的吹扫。吹扫压力不得大于500m0.5m以上后方可进行，并留出焊接口。强度试验压力为0.46MPa，只在管段起点和终试压装置安装22/3，1.51℃。升压启动增压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳。当压力30%、50%90%15缓的上升。道破裂和异常情况，及时联系汇报。否有异常现象。130并重新进行试压。管线严密性

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