幕墙的施工方案方案

1xxxx幕墙工程xxxx幕墙装饰有限公司2程概况本工程为xxxxxx外墙装饰工程,建设地点位于xxxxxx。该工程外装饰面积约为19000m2，主要为玻璃幕墙和石材幕墙,还包括铝板幕墙、点支式雨特点xxxxxxxxxxxxxxxxxx本工程外墙装饰复杂,种类繁多，各工序交叉接口面很多.这就要求施工管理精细,施工段和各工序划分清楚，并要求做到样板引路.标的实现.3主要项目的施工方法与技术措施1．1施工工艺概述工即可着手打胶、清洁收尾工作.石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙的施工工艺流程图如下：1。11．ﻬ石材幕墙施工流程图4绘制工程翻样图钢骨架加工钢骨架热镀锌石材表面保护石材饰面板加工安装预埋件测量放线钢骨架安装防火保温棉安装石材饰面板安装灌注嵌缝硅胶幕墙表面清洗工程验收预埋件位置尺寸检查复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸隐蔽工程验收安装质量检查安装质量检查质量检查5洗检查主体结构尺寸3.。11ﻬ玻璃幕墙施工流程图6工装胶清洗尺寸检查建主体结构尺寸1.2测量放线由于幕墙安装精度要求比较高,所以对土建的要求相对提高,这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾,而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行是对幕墙施工图,对土建建筑结构图也要了解,主要了解立面变化的位置、标72。对整个工程分区分面编制测量计划。对于工作量较大或是较复杂工3。在对整个工程进行分区后，则对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行,也可以几个区同时进行,在测量时首先找到关健层，关健层必须具备以下几个条件：1)要具备纵观全局的特性；2)可以由此层开线到全区的每一个部分；3)由此层所放的线具有可测量性和可控性；1)一般在全区最高部位;2)在立面变化复杂的上下层；3)每个复杂立面层;4)可影响周围环境的层次，关健层也是垂直方位的定位层。幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线.线时注意风力大于4级时不宜放线,同时高层,超高层建筑一般要采用仪器放8线而不能采用吊线的方法.量时注意：ﻩ(3)测量结果要记录，记录清单要清楚明了。理,提出切实可行的处理方案。同时,将资料(原始)整理成册报设计室，经审1。3。1铝合金(钢)型材的加工制作下料端头斜度的允许偏差为-15′。截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于3。应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义,认真核对型材代号及断面形状，有疑问时,及时向有反映；9求相符,下料过程中也要按比例(一般为10%)进行抽查；下料后的半成品1。幕墙结构杆件的孔位允许偏差位±0。5mm，孔距允许偏差为±尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件号、断面尺寸、零件长度、数量,有疑问时，及时向有关部门反映；3。根据加工零件的各项技术指标、加工精度、合理选用刀具、模具及1.3。2钢构件防腐处理用于幕墙工程的所有钢构件均需严格按照施工图纸要求进行防腐热浸镀锌处理.1)构件按图纸要求在厂内加工，通过验收.2)零部件的标记书写正确,方可进行打包。3)构件包装应保证不变形、不损坏、不散失。4)管材、型钢构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。5)包装件必须书写编号、标记,单件外形尺寸及重量。6)机加工零件及小型板件装箱发运。7)待运物件的堆放,必须平整、稳妥、搁置干燥无积水处,防止锈蚀。8)钢构件按种类,安装顺序分区堆放。2.构件的运输1)装车时,必须有专人监管,清点上车的打包件号及箱号。2)车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎,防止构件抬动遗失。3)汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放。1.石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm,或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2％，且用于立面不明显部位;2.石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、石材的外形尺寸均应符合设计要求；5.石板的加工尺寸偏差应符合《天然花岗石建筑板材》JC205的有关规定方法1．4.1预埋工作的前置作业预埋件的设计,应符合JGJ102—96和JGJ133－2001中的相关规定。2.预埋设计图完成经主体结构设计院签认之后,转至业主,总包及监理，同时将预埋图三份送交工地单位.3。工地单位收到预埋图及安装通知单(或工程合约)后，即开始办理核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准放样时若发现模板施工尺寸有误差时,应及时向工地提出，并要求修改。心位置。。2)锚筋的中心线允许偏差为2mm。3)锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm。5)预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通。位置要求：(b)轴线左右偏差士20mm。(c)轴线前后偏差士20mm.1.4。4预埋件偏差处理要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置偏差不应大于20mm.对于超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处2.预埋件偏差在20~150mm时，应加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求.3.预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计方、4.预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。5.预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，采用上述3的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由1．5．1安装竖向龙骨与横向龙骨骨→检查验收.证和不合格的龙制竖向龙骨的标高(竖向龙骨连接水平龙骨的孔位标高)，在结构上弹线(标识)控编号选择竖向龙骨和钢伸臂,用2M12不锈钢螺栓连接竖向龙骨与钢伸臂，漆，后再刷银粉。竖向龙骨安装标高偏差不能大于3mm，轴线前后偏差不能大于2mm,左右偏差不能大于3mm.相邻两根竖向龙骨安装标高偏差不能件与水平龙骨采用2M6不锈钢螺栓连接.3)安装水平龙骨的质量标准应符合下列规定:A.横向龙骨安装在两端支托件上，要牢固安全，其接缝要严密;墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，套垫片和弹簧垫,防止螺栓因各种原因引起松动.,金属构件防锈层损坏部位,刷三遍防锈漆,再刷银粉.2、施工准备:本工程幕墙石材采用25mm厚花岗岩光面板.墙面石材板块之间1mm嵌密封胶。1)石材吸水率不能大于0.6%，石材弯曲强度不能小于8MPa。石材颜色基本一致，没用明显色差。石材质量符合JC204、JC205规范要求，石材机械3)按照设计施工图,进行细化设计，设计人员对细化施工图签字后,绘制石材加4)利用结构施工的脚手架,根据施工需要调整搭设脚手架，满足幕墙施工需要。5)加工制作水平运输专用滑车.制作汽车运输石材的货架，异形石材包装模具。按照墙面石材排板图(石材布置图),以建筑物控制线向两边(按轴线)平石材板缝均弹线，防止安装石材时误差积累。并做测量放线记录。查竖向龙骨与横向龙骨：检查竖向龙骨与横向龙骨的平面位置和标高是否形，差。石材装进汽车上专用货架运到施工现场.范质量标准,才能规定螺栓.1．5．3石材幕墙刷保护剂：从上至下，用清水和干净白毛巾擦洗干净石材表面。检查石材墙面,如局部石材有轻微损伤，用石材大力胶和墙面石材粉搅拌干胶纸带,用铲刀塞入石材板缝内聚苯乙烯发泡条，表面要平整顺畅,用打胶机注入石材板缝进口硅酮耐候密封胶。用土豆(马铃薯)刮成模具，用力均匀刮压硅聚苯乙烯发泡条石材板缝嵌硅酮胶图41．6玻璃幕墙施工工艺与方法连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来,故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量.2。熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。连接。焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置,另一个点焊,这样协调施工的同主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在允许的范围内.三维空间误差,工地施工8．加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接.烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊.10。防腐:预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理,先清理焊渣,再刷防锈漆，最后刷保护面漆,有防水要求时要刷防水漆.事人签字,再装订成册保存.1．6。2竖梁安装，准确了解各部位使用不同冠李戴.检查主要有:(1)颜色是否正确，氧化膜是否合要求(2)截面是否与设计相符(包括截面、高度、角度、壁厚等)(3)长度是否合要求(是否扣除15mm变形缝)作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意位置，点焊时要采取控制变形的措施,以及具体实施.一般可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，带型窗的还要带型窗用模具，每次施工前要准备齐.2．检验模具的准确性(试模)。在全面钻孔前要先检验模具的准确性。横梁是否有误差，如存在误差，对模具进行调整.是否有遗漏或是否有疑问，确定无误后才能开始钻孔.1.施工准备。在横梁安装前要做好的施工准备有:求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的印象.(3)对横梁进行包装，以防脏物污染横梁.2.检查各种材质.安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损梁逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况,调整好各配件的位置是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐,横梁是否水平,横5.要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求,必须考虑幕墙的防火和保温还要在板内填塞100mm厚的防火岩棉.及现场实测的宽度尺寸进行截切后，1。6。7玻璃板块安装1。施工准备安排8—10人;安排时要注意新老搭配，保证正常施工。材料工具准备是检检查的内容：(1)规格数是否齐全(2)各层间是否有错位玻璃(3)玻璃堆放是否安全、可靠。(4)是否有误差超过标准的玻璃(5)是否有已经损坏的玻璃.每组4-5人,安装按以下步骤进行：(1)检查寻找玻璃(2)运玻璃(3)调整方向(4)将玻璃抬至安装位.(5)在横梁或立挺上用手枪钻对准定位线每隔450mm打眼，以便安装固定压(7)对胶缝平。横平即横梁水平,胶封水平;竖直即竖梁垂直，胶封垂直;面平即各玻璃在玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶块固定,橡胶块要自攻每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：(1)板块自身是否有问题(2)胶缝大小是否符合设计要求(3)胶缝是否平直(4)玻璃板块是否有错面现象(5)室内铝材间的接口是否符合设计要求固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定填1.6．8注耐候密封胶垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm.注胶缝在注胶前半小时内清洁干净.5．刮胶:刮胶应沿同一方面将胶缝刮平(或凹面)，同时应注意密封胶1。6．9清洁收尾1．玻璃表面(非镀膜面)的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂,清水等清洗.1.7铝板幕墙施工工艺与方法2、预埋件安放由土建施工单位负责,幕墙施工单位派专人，根据土建施工单位提供的轴线和中线检查预埋件安放位置尺寸.1．7。2测量放线;3、根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸；6、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累;级的情况下进行，放线后应定时校核，以保证幕及立柱位置的正确性。刺；6、各种型材下料尺寸允许偏差为±1mm;7、各加工面须去毛刺、飞边；8、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成;6、焊缝不得有夹渣和气孔；1、检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通,尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。2、用不锈钢螺栓把立挺固定再铁码上.在立挺与铁码的接触面上放上1mm厚绝缘层，以防金属电解腐蚀。校正立挺尺寸后拧紧螺栓。横梁间的接缝.幕墙垂直度幕墙高度＞30m、<60m幕墙高度〉90m15mm25mm1对角线长＜2000m拼缝宽度(与设计值比3m靠尺、塞尺1mm3mm3.5mm2mm467、根据技术要求验收型钢框架的安装，验收合格后再进行下一步工序.防火棉安装光位)铝合金框架的内空尺寸现场裁割。1。7.6铝板安装及其技术要求将铝板用螺栓