QM快速入门-SAP相关学习文档

SAP屠夫于2007/10/26晚积极响应中共17大，认真干好屠宰革命工作杀猪和干ERP同样是为人民币服务的光荣工作QM快速入门QM质量检验应用关键词:质量检验|检验类型|检验批|检验特征|使用决策|质量缺陷QualityInspection|InspectionType|InspectionLot|InspectionCharacteristics|UsageDecision|DefectR/3ERP贯穿整个生产、物流、销售、服务等各个环节,帮助企业整合支离破碎的业务流程，其质量管理模块(QM)可全方位支持企业的质量管理需求，提供全面质量管理（TQM）解决方案，针对各过程进行精确的质量控制。QM模块和物料模块MM、生产计划PP，销售分销SD高度集成无缝连接，QM符合国际质量标准ISO9000，从采购人库检验，生产过程检验到成品出入库检验，QM均有相应解决方案，高度集成可以促进信息共享、数据分析和报表的功能，如质检数据结果可作为供应商评估的评估标准。企业实施QM最基本的应用之一就是质量检验(QualityInspection),下面首先以一个进货质检实例来简单介绍下Qualityinspection的基本流程。第一步.维护物料质管数据(Tcode:MM01)假设新建物料QMFHJ01,如图1为其质量管理视图,如果你不能看到该视图,请使用Tcode:OMS2将该视图添加到该物料对应的物料类型,介绍图1的几个字段含义:图1-[1]:使用授权对象控制用户对质量数据的访问权。图1-[2]:按“Insp.Setup”按钮进去设置检验类型（InspectionType），激活检验类型后可看到”Inspectionsetup“被标志被自动选上，检验类型设置详见图2。图1-[3]:对于食品药品化工等行业需要严格控制产品有效期的企业,可以设置周期重检的时间间隔,设置09检验类型,到期重检通常需要和批次管理结合以期正确计算出待检物料的周期性,从而生成检验批次和质量通知单，可使用Tcode：QA07手工触发批次的DeadlineMonitoring以产生周期重检的检验批。图1-[4][5]:如果选择“QMproc.Active”则需要设置一质检控制码,同时,在采购时你必须建立质量信息记录(Tcode:QI01),质量信息记录可关联到采购信息记录(Tcode:ME11),你还可为物料设置一目标质检系统,质量需从源头开始抓起，在获得质量认证的企业的供应链中，通常要求其原料供应商也必须获得相关质量认证，如果在此选择了目标质检系统，在建立采购单时就开始自动检测供应商的质量体系是否符合物料的目标质量体系,如果供应商主数据中没设置匹配的质量体系,建立采购单时就会显示错误,下面会有进一步说明。如果物料QMFHJ01为原料仅涉及进货检验（IQC->IncomingmaterialQualityCheck）实际上只增加检验类型01就行,再选择图2-[2]的”Active”标志,保存后系统在原料入库时就能自动产生检验批,如果选择”Insp.typedet.“,可以展开检验类型01的详细设置,展开后的几个字段意义如下:图2-[3][4]:使用任务清单检验,注意需要选上该标志,如果需要根据检验特征(InspectionCharacteristics)记录检验结果,则该两标志都需要选上,同时基于检验特征的结果记录也是使用运用动态转换规则(DynamicModificationRule）的前提。图2-[6]:可以使用动态转换规则检验方案。图2-[8]:可以使用ＱＭ订单（Tcode：QK04建立QMOrder）记录质量检验成本,质量成本通常被分为四大类:内部损失成本|外部损失成本|鉴定成本|预防成本。QM部分检验类型01->GoodsReceiptInsp.forPurchaseOrder(可对应IQC,采购进货质检)0101->ModelInspectionatGRforPurch.Order0130->ReceivingInsp.fromExternalProcessing02->Goodsissueinspection03->In-processinsp.forproductionorder(可对应IPQC,生产工序过程质检)04->Goodsreceiptinspectionfromproduction(可对应产品质检,PQC)05->Inspectionforothergoodsreceipt06->Inspectionforreturnsfromcustomer07->Auditinspectionforavendor08->Stocktransferinspection0800->Insp.lotwithinsp.stockatQMactvtn09->Recurringinspectionofbatches(周期重检,和批次管理结合)10->Insp.fordeliverytocust.(w/order)11->Insp.fordeliverytocust.(w/oorder)12->Inspectionfordeliveryingeneral13->In-processinsp.forrepetitivemfg14->InspectioninPlantMaintenance(质检&测试设备维护,和PM模块结合)QC|IPQC|PQC|FQC|OQCQC：QUALITYCONTROL，品质控制，ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。推行ISO9000的组织中担任品质控制员工也被称为QC（QualityCheck）人员，通常包括：进货检验员（IQC->IncomingmaterialQualityCheck）生产过程检验员（IPQC->InProcessQualityCheck,IPQC被称为过程检验或过程控制）最终检验员（FQC->FinalQualityCheck）产品质检员(PQC->ProductQualityCheck)出货质检(OQC->OutputQualityCheck),例如IBM就有个代客质检的东东叫ut-of-the-box,开箱即用,企业首先开箱自检自个的产品。第二步.建立QM信息记录(Tcode:QI01)如果在图1-[4]激活了QM采购，则必须建立QM信息记录，假设供应商为58600000。图3显示的是Tcode：QI01为物料QMFHJ01建立质量信息记录的画面，图3-[1]表示如果某供应商评估不合格（评估内容通常包括材料质量和供货期两个重要评估标准）可以Block。在“Qualityagreement”页面，如果企业实施了SAP文档管理系统（DMS），在此记录各种质量协议文档。图4是质量信息记录检验控制页的设置，你应该还记得在建立物料主数据的图1-[5]中为物料维护了目标质量体系9001，图4-[1]带出的是图4-[2]（Tcode：XK02）在供应商主数据的“Control”页面维护的供应商实际认证的质量体系3180，企业和供应商可能取得了不同的质量体系认证，在后台配置（Tcode：OQB7）中需要定义物料的目标质量体系和供应商的实际质量体系必须符合，当然配置中实际不过是将其两者建立一个关联而已，否则建立采购订单就会出现错误提示Messageno.06873“Vendor'sormanufacturer'sQAsysteminadequate“，图5显示了这个错误。图4-[3]中可设置所谓的SourceInspection（SI），即所谓的现场检验，Tcode:QI07可手工触发现场检验的检验批建立，在此你还可设置检验的提前期。第三步.建立采购订单并收货(Tcode:ME21N/MIGO)如图5，假设供应商为5860000，采购原料QMFHJ01，采购量10BAG，检查采购订单提示错误供应商的实际质量体系不符合物料设置的目标质检体系，需要Tcode：OQB7设置供应商的实际质量体系和物料目标质检体系匹配。修正后假设产生采购订单号4500000009,接下来使用MIGO/101收货，系统自动产生检验批并收货到质检库存，接下来是如何质检并在质检通过后将它从质检库存转移到非限制（普通）库存。第四步.建立检验计划(Tcode:QP01|QP02)使用Tcode：QP01新建或QP02增加检验计划，此前需要设置物料QMFHJ01对应的物料类型是否允许建立任务清单类型（TasklistType），IMGPath:Production->BasicData->Routing->GeneralData->DefineMaterialTypeAssignments(Tcode:OP50)设置该物料类型和TasklisttypeQ的关联关系,R/3的设置经常是这样设置某些关联的。检验计划的作用是什么呢？检验计划可将不同的物料放置于同一group中纳入同一任务清单;检验计划下可包含一个或多个检验工序Operation;每个检验工序下可含有一个或多个检验特征。检验特征简单地讲,就是对同类的检验内容定义一个特征值，在进行质检时根据检验结果确定相关的特征值的实际情况，以便分析及判断质量状况，在接下来的配置篇中会详细介绍QM所谓Catalog(目录),Codegroup和Code(代码组和代码),Selectedsets(选择集)这些和检验特征相关的内容。注意图6-[2]中的的Usage和Status分别为5/4，意味着该任务清单为已释放确定的收货，在检验计划中，同一Group可包含多个物料，每个物料加入系统自动增加一个GroupCounter。按图6-[3]的“Materialassignment“按钮可为一个检验计组增加物料，图7显示Group3中已经包含4个物料。按图7-[3]的Operations按钮可增加检验一道或多道工序，不同的工序中可在不同工作中心完成，工序的控制码可选择系统默认的控制码QM01（Tcode：OKZ4，可发现该控制的“Insp.char.required“–>inspectioncharacteristicsforoperationrequired标志被选择,实际上即表示该工序必须质检），每个工序中可包含不同的检验特征,在接下来的生产过程质检(IPQC)实例时再详细描述。注意此处Group是3。有趣的是，很多企业用户抱怨实施ERP后他们的工作量不降反升了,售前顾问一般都善于拼命忽悠某个模块的实施将给企业将带来多大好处,很多时候实情是为了能增强ERP功效用户不得不加班将很多信息录进系统,这些额外工作量是未实施某些模块所不需的，如果企业管理不善用户素质不高实施一个“优秀”的ERP不过是开着豪华的宝马奔驰跑在泥泞的乡间小道上而已。为了减少工作量，作为原料进厂检验，就不需设置诸多检验特征，这些东东在系统外去做。第五步.质量检验(Tcode:QA32|QA02|QA11|QF01|QE11|QE01)假设MIGO为采购单4500000009收货2次,图8是Tcode：QA32输入工厂、物料和供应商后查询的结果，可以看到系统自动产生10000000035和10000000037两个检验批,接下来开始使用决策(UD)并记录在质检过程中产生的缺陷(Defect)。*系统允许使用Tcode：QA01手工建立检验批图8-[2]：按“InspectionLot”按钮（或执行Tcode：QA02），分配Tcode：QP01建立检验计划时的任务清单给检验批，质检是以为任务清单位的方式进行的，这步为必需，详细请参考图9。图8-[3]：分配任务清单后，则可以按“Usagedecision（UD）”（或执行Tcode：QA11）进去记录质检过程中发现的缺陷并决定是否接受还是拒绝这批物料，如果接受将物料从质检库存转移到正常库存中，如图10-图12。*Tcode:QA32中可完成质检的各种步骤,如果你熟悉R/3就应该知道，搞出这么多Tcode忽悠用户是R/3的本性，要不怎么体现出其博大精深呢？图9中(Tcode:QA02)选择“Tasklist/spec.”按钮分配任务清单给检验批，分配完毕在”Assignedspecifications“栏下可看到Group3，正如图7显示。在做UD(或Tcode:QA11)时，可以选择图10-[2]的“Defects“按钮记录缺陷，如果缺陷在可接受质量水平(AQL->ATTECPTANCEQUALITYLIMIT|LEVEL)内,假设物料的外观稍微不良是允许做UD,如图10-[1],选择UDCodeA2,但是其质量分数只能给80分,UDcode对应的分数在配置篇会讲述,质量分数可作为供应商评估(Tcode:ME63)的一项指标。接下来到图11中进行从质检库存到正常库存的转移。AQL即所谓的”可接受的质量水平”，是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值,每个企业可自行设置AQL标准，也可按照国际标准而定,比如参考美国军用标准MIL－STD－105E。*用户还可直接使用Tcode记录检验批的质量缺陷，系统对质量检验提供3种形式：(a).inspectionwithInspectionLot(b).inspectionwithOperation(c).InspectionbyCharacteristi(configuration)。可使用Tcode：QF01/QF11->专用于记录检验批的缺陷Tcode：QE01/QE11->记录检验批(InspectionLot)/工序(Operation)/特征(Characteristic)缺陷,更通用图11中，假设检验批10000000037中的9bag其中1bag因质检是破坏性检测需要报废，所以只有8bag到非限制库存，其中1bag需要报废，可以选择图11-[2]的Document设置原因和凭证摘要（Text）并输入一对应成本中心，同样处理检验批检验批10000000035，最后使用Tcode：MMBE检查物料QMFHJ01的库存，如图12。图12-[1]中，表示采购单4500000009采购10个收进非限制库存9BAG，1BAG报废，同时另一个采购数量为20BAG的采购单4500000010已收货12个，库存未做UD还是检验库存，采购单OpenQty为8个，如图12-[2][3]。预知QM相关配置和生产过程质检，Tobecontinued。。。。。。附：ISO9000基础知识(1).ISO9000质量标准ISO9000包括一族标准,它是由ISO/TC176（国际标准化组织/质量管理和质量保证技术委员会）编写的国际化通用质量管理准则，旨在完善单位内部质量管理、稳定产品和服务质量、提高顾客的信任度和单位的信誉度。(2).质量按ISO9000,质量是指产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。(3).质量标准ISO9000:1994版ISO9000:1994系列标准中，用于质量体系认证的有3个质量保证标准ISO9001、ISO9002、ISO9003，它们是一定数量的质量体系要素按不同要求组成。ISO9001->适用于生产全过程中包括有设计、生产、安装、服务全过程的企业（20要素）。ISO9002->适用于生产全过程中包括有生产、安装、服务而无设计程序的企业（19要素）。ISO9003->适用于只有最终检验和试验程序，而无设计、生产程序的企业（16要素）。三个标准只是针对范围不同，而对产品的质量保证能力的要求是一样的，可信度等同，并无高低之分。ISO9000：2000版2000版ISO9000标准由以下核心标准组成：

ISO9000：2000《质量管理体系--基础和术语》，取代IS