电气柜生产岗位规程

电气控制柜工艺流程电气控制柜工艺流程01工序一电气柜装配T止旦工步号工作内容要求工具01机柜拆包装所有拆下包装及时清理美工刀、螺丝刀02机柜检查机柜尺寸、油漆、螺栓符合要求03机柜后板侧板拆卸后板侧板整齐放置在专用小车上螺丝刀、扳手04安装板拆卸拆卸后放置在预装区域螺丝刀、扳手05底框组装螺栓拧紧安装牢固扳手06安装板布置划线按图纸施工铅笔、卷尺07钻孔按图纸施工，间距W300mm手枪钻08线槽、导轨、机架安装符合图纸，牢固美观螺丝刀、扳手09安装板固定在机柜中螺栓拧紧螺丝刀、扳手10柜内清洁及时清理铁屑、杂物吸尘器11自检符合图纸，牢固美观电气控制柜工艺流程02工序一器件安装T止旦工步号工作内容要求工具01大元器件安装型号规格和兀器件清单相符合螺丝刀、扳手螺栓拧紧牢固，力矩符合要求

02柜内兀器件仓库领料根据领料清单核对型号规格清点项目领料单03打印标签标签字迹清晰，符合项目要求图纸，号码机04端子、号码条安装符合图纸、端子表要求螺丝刀05螺栓固定式元器件安装型号符合图纸，采用8.8G螺栓安装扳手弹垫压平，力矩符合要求06卡轨式元器件安装安装牢固、两端加固定端子防止松动，型号符合图纸螺丝刀、扳手07标签粘贴按图粘贴，剪平贴齐，和器件对应剪刀08统计缺件统计准确，字迹清晰笔09整理说明书统一存放，妥善保管10自检符合上述要求电气控制柜工艺流程03工序一铜排制作、安装T止旦工步号工作内容要求工具01剪切材质、规格、长度符合图纸无凹坑、变形，断面平整铜排加工机床02打孔铜排机冲孔大小、间距符合图纸打孔、攻丝符合图纸台钻打孔后去除毛刺铜排加工机床、台钻03折弯折弯半径、角度符合图纸无裂纹、变形铜排加工机床04电镀加工成型后表面镀银电镀均匀、没有划痕

05绝缘子安装按图打孔，去除毛刺使用8.8G螺栓，安装牢固手枪钻、扳手06铜排安装.使用8.8G强度螺栓.安全距离、爬电距离符合要求.横平竖直，便于接线和维护.螺栓长度适中：高出螺帽3〜5mm07铜排紧固和标识8.8G碳钢螺栓紧固力矩：螺栓规格(mm) 紧固力矩(N.m)6 6~98 15~2110 34~4812 55~72螺栓拧紧后在螺帽上用记号笔画线作为紧固标识扭矩扳手、记号笔08铜排标识粘贴铜排标识：N、PE、L1、L2、L3标识字迹清晰，粘贴位置醒目09整理清洁清理遗留杂物吸尘器10自检符合上述要求确认铜排紧固后在螺帽上用记号笔画线作为确认紧固标识扭力扳手、记号笔电气控制柜工艺流程04工序一动力线制作、安装T止旦工步号工作内容要求工具01剪线线径、颜色符合图纸要求电缆钳、S钳留有余量(5〜8个冷压端头长度)02剥线剥线长度适中，比压接长度长1〜2mm；不得剪断铜丝电缆钳、美工刀、S钳03端头压接使用符合接点和导线线径、颜色的冷压端头压接牢固，压接后无裂纹液压钳、冷压钳04线号标识符合图纸，字迹清晰05接线压接牢固，美观8.8G碳钢螺栓紧固力矩：螺栓规格(mm) 紧固力矩(N.m)6 6~9扭矩扳手、记号笔

8 15~2110 34~4812 55~72螺栓拧紧后在螺帽上用记号笔画线作为紧固标识06整理走线平顺，无明显交叉标识印字部分向外外露导线过快口须采取防割防护扎带、缠绕管、扣式结束带、波纹管07柜内清洁及时清理铁屑、杂物吸尘器08自检符合图纸，牢固美观电气控制柜工艺流程05工序一控制线制作、安装T止旦工步号工作内容要求工具01剪线线径、颜色符合图纸要求剥线钳、斜口钳前有余量（5〜8个冷压端头长度）02剥线剥线长度适中，比压接长度长1〜2mm；不得剪断铜丝剥线钳、美工刀、S钳03套号码管号码管大小和线径相符，印字方向统上04端头压接使用符合接点和导线线径、颜色的冷压端头；压接、焊接牢固不能损伤端头绝缘部分冷压钳、电烙铁05接线压接牢固，美观接点不能压到端头绝缘部分螺丝刀06整理走线平顺，无明显交叉号码管印字部分向外外露导线过快口、柜门接线须采用缠绕管、波纹管等防护扎带、缠绕管、扣式结束带、波纹管07柜内清洁及时清理铁屑、杂物吸尘器08自检符合图纸，牢固美观电气控制柜工艺流程06工序一门板、防护板安装

T止旦工步号工作内容要求工具01柜门、侧板安装按图纸要求安装便于接线和维护拧紧牢固，外观美观螺丝刀、扳手02防护板安装按图纸要求安装控制柜内外露铜排、接线端子须做正面防护；发热元件须做隔热防护罩便于接线和维护拧紧牢固，外观美观螺丝刀、扳手03防护板标识导电体防护罩外粘贴有电警示标识隔热防护罩外粘贴高温警示标识三相动力柜外粘贴注意高压标识标识字迹清晰、粘贴位置醒目04柜内清洁及时清理铁屑、杂物吸尘器05自检符合上述要求07工序一收尾、清理T止旦工步号工作内容要求工具01补漆开方孔、掉漆处须补漆，油漆颜色和柜体颜色一致，喷涂均匀，无明显色差喷漆02整理多余物品.整理多余器件、附件，统一登记存放.整理导线，放置在指定位置笔03机柜擦拭.擦拭柜体、安装板上遗留字迹.擦拭柜体灰尘、污渍酒精04柜内清洁及时清理铁屑、杂物吸尘器05自检符合上述要求电气控制柜工艺流程08工序一公司质检T止旦工步号工作内容要求工具01过程检验按公司制定的柜体装配、接线检查流程逐条进行专检卷尺、卡尺等02线路专检根据原理图进行线路专检万用表03测试专检按项目检查线路绝缘电阻、耐压测试耐压测试仪、绝缘电

带电体绝缘间距、爬电距离阻表、卡尺04整改复查出具质量整改单并对整改条目逐一核查05自检符合上述要求09工序一用户检验T止旦工步号工作内容要求工具01线路专检配合工程师工作，如有问题记录并通知车间整改02通电测试配合工程^师工作，通电试验。如有问题记录并通知车间整改。03整改复查出具质量整改单并对整改条目逐一核查04项目总结对已测试机柜做好缺件、现场服务工作统计05自检符合上述要求电气控制柜工艺流程10工序一包装发运T止旦工步号工作内容要求工具01拍照存档对上述流程检验合格的电气控制柜拍照存档，照片清晰无遗漏数码相机02机柜包装.断路器分闸，柜门锁紧.随机文件及附件齐全.在正常储运条件下，产品的安全、稳妥、完整无损.在储存运输中和安装时间内，能防雨防尘防潮.包装完成按图纸要求喷涂唛头紧带机、打包带、剪刀、纸板、木箱

03出具合格证各流程检验合格后，出具合格证、检验报告、出厂证明04机柜发运在正常运输条件下，产品的安全、稳妥、完整无损

岗位规程工序电气柜装配编号QAW14-01-01操作项目机柜预装内容操作 活页号 用1.1/2要求：摆放稳妥、排列有序工具：卷尺、扳手、螺丝刀操作规范技术、安全及环境要求.将待安装机柜放置在项目制定区域.拆除机柜包装，包装纸板和塑料袋分类存放.检查机柜尺寸、油漆、结构、螺栓紧固.机柜侧板后门板拆卸，放置在专用小车上.安装板拆卸，拆卸后放置在预装区域技术要求：.机柜框架尺寸、门缝、平面度、面板开孔、焊接、喷漆、门锁、底板电镀、接地螺栓等均应符合要求安全要求：.规范操作，穿戴好劳防用品.拆卸的侧板、后板、安装板须两人以上协作.拆卸的侧板、后板、安装板须摆放稳妥环境要求：.废弃的包装材料分类整理.自觉维护现场环境，排列有序、放置整齐岗位规程工序电气柜装配编号QAW14-01-02操作项目机柜装配内容操作活页号加.2/2要求：安装牢固，外观美观工具：拉铆枪、扭据扳手、螺丝刀、线槽切割机、导轨切割器、手持式电钻、曲线锯、卷尺等操作规范技术、安全及环境要求操作规范.在柜内需要开孔时需要先按照装配图标注尺寸划线并标明相应开孔的位置和尺寸，选择合适的钻头使用手持式电钻开孔.在柜内需要开孔时需要先按照装配图标注尺寸划线并标明相应开孔的位置和尺寸，选择合适的钻头使用手持式电钻开孔.线槽安装对照布置图确定线槽的规格型号、尺寸采用5mm抽芯铝铆钉或者M5螺丝固定在间距200-300mm进行固定。线槽宽度三100mm时采用双排铆钉交叉固定.导轨安装采用5mm抽芯铝铆钉或者M5螺丝固定安装间距为200-300mm在线槽外横向安装的导轨，必须做倒圆角处理，防止划伤技术要求.按图纸要求进行线槽、导轨、端子的安装。.装配过程中出现的任何与图纸不符的技术问题及时反馈，由技术处理，不允许私自改动或处理3.出现配钻、扩孔现象，严防铁屑进入元器件。安全要求.规范操作，穿戴好劳防用品.上岗前确认必要工具和辅助工具处于完好状态.使用旋转工具禁止戴手套，使用曲线锯必须佩戴护目镜环境要求.废弃辅料（线槽、导轨）分类处理.自觉维护现场环境，排列有序、放置整齐岗位规程工序元器件安装编号QAW14-02-01操作项目螺栓固定式器件安装内容操作 活页号 N&2.1/2要求：安装位置正确、牢固，安装方式符合要求工具：扳手、螺丝刀操作规范技术、安全及环境要求.布置应做到整齐美观、操作方便、工艺合理和维修安全方便，并且要满足外围进线的要求.兀器件安装要牢固可靠，整板安装的兀器件要求正面可拆卸，安装板后不允许加螺帽使用并帽连接.对PLC模块、变频器等器件做好防护措施，防止杂物掉入器件.如发现器件有疑问或故障，将包装盒及相应附件一同包装好退回仓库.器件安装完毕后，必须将说明书、所带附件等一并由车间保存技术要求.待安装器件型号规格符合图纸要求.元器件安装后保持平、直、牢.使用符合要求的螺栓.螺栓紧固力矩符合要求安全要求.规范操作，穿戴好劳防用品.上岗前确认必要工具和辅助工具处于完好状态.安装大型的元器件时必须二人以上操作.安装完毕即可关上柜门防止行人受到意外伤害环境要求.废弃包装材料分类处理.自觉维护现场环境，排列有序、放置整齐岗位规程工序元器件安装编号QAW14-02-02操作项目卡轨式器件安装内容操作活页号N2.2/2要求：安装位置正确、牢固，安装方式符合要求工具：螺丝刀操作规范技术、安全及环境要求操作规范技术、安全及环境要求.检查卡轨是否紧固.检查卡轨是否紧固.所有器件应小心轻放，安装时按说明书操作，避免损坏器件.导轨上器件确认无误、安装到位后将两端固定端子螺丝拧紧.柜内发热元件的安装位置与周围元器件应有一定的距离.如发现器件有疑问或故障，将包装盒及相应附件一同包装好退回仓库.器件安装完毕后，必须将说明书、所带附件等一并由车间保存技术要求.待安装器件型号规格符合图纸要求.元器件安装后保持平、直、牢.元器件安装要牢固可靠，整板安装的元器件要求正面可拆卸.第一时间在器件上方及表面加以保护，避免损伤器件或杂物掉入其中安全要求.规范操作，穿戴好劳防用品.上岗前确认必要工具和辅助工具处于完好状态.确认安装牢固，以免器件坠落发生事故环境要求.废弃包装材料分类处理.自觉维护现场环境，排列有序、放置整齐岗位规程工序铜排制作和安装编号QAW14-03-01操作项目铜排制作内容操作活页号丽.1/2要求：符合图纸、外形美观工具：卡尺、卷尺、铜排加工机床

操作规范技术、安全及环境要求.将铜排的水平弯和镰刀弯进行校正.按尺寸展开铜排使用加工机床切断按图纸要求冲孔.使用铜排加工机床进行折弯.铜排加工完成后需进行电镀处理我术要求.规格、尺寸、角度、形状符合图纸要求.断面平齐无毛刺.冲孔尺寸精确，边缘无毛刺.折弯半径符合要求，折弯出无裂纹.镀层均匀无划痕安全要求.操作员应熟悉相关设备、工具操作维护规程.规范操作，穿戴好劳防用品.上岗前确认必要工具和辅助工具处于完好状态.在指定位置摆放稳妥以免发生意外环境要求.废弃铜排做可回收处理.自觉维护现场环境，排列有序、放置整齐岗位规程工序铜排制作和安装编号QAW14-03-02操作项目铜排安装内容操作活页号丽.2/2要求：位置正确、横平竖直、安装牢固工具：扳手、扭力扳手操作规范技术、安全及环境要求

操作规范.按图纸要求安装铜排.相序排列符合“自上而下、由远及近”.使用强度符合要求的紧固件.使用校验合格的扭力扳手按力矩要求紧固8.8G碳钢螺栓紧固力矩：螺栓规格(mm) 紧固力矩(N.m)6 6~98 15~2110 34~4812 55~72.紧固后及时做好紧固标记，防止遗漏.做好相序标识、接线标识技术要求.安装铜排时必须保证相间距离符合要求.安装铜排时必须保证对地距离符合要求.安装铜排时必须保证接线预留距离符合要求.安全距离过小须外套热缩管或相间增加绝缘板.标识字迹清晰、粘贴牢固安全要求.操作员应熟悉相关设备、工具操作维护规程.规范操作，穿戴好劳防用品.上岗前确认必要工具和辅助工具处于完好状态.扳手、待安装铜排放置在工具车上，以免坠落发生意外环境要求.废弃铜排、紧固件做可回收处理.自觉维护现场环境，排列有序、放置整齐岗位规程工序动力线制作和连接编号QAW14-04-01操作项目动力线制作内容操作活页号用4.1/2要求：电缆长度、端头压接符合要求工具：电缆钳、S钳、冷压钳、液压钳等操作规范技术、安全及环境要求操作规范.电缆型号规格符合图纸要求.电缆型号规格符合图纸要求.剪线长度适中.剥线长度和冷压端头压接部分长度一致，不得剪断铜丝.选用与电缆尺寸、接线接点匹配的冷压端头.使用和冷压端头相符的压接工具压紧端头.电缆标识字迹清晰、位置醒目技术要求.电缆品牌、型号、规格符合图纸要求.剪线长度适中，绝缘无破损.剥线长度适中，不得剪断铜丝，绝缘无破损.选用与电缆尺寸、接线接点匹配的冷压端头.端头压接牢固，不能压到电缆绝缘部分安全要求.操作员应熟悉相关设备、工具操作维护规程.规范操作，穿戴好劳防用品.上岗前确认必要工具和辅助工具处于完好状态环境要求.废弃电缆做可回收处理.自觉维护现场环境，排列有序、放置整齐岗位规程工序动力线制作和连接编号QAW14-04-02操作项目动力线连接内容操作活页号用4.2/2要求：连接牢固、走线美观工具：扳手、扭力扳手、螺丝刀操作规范技术、安全及环境要求

操作规范.根据原理图把电缆线端头接入对应的铜排、元器件桩头.使用适当的工具，拧紧桩头螺丝.电缆走线尽量和控制线分开.弯曲半径符合要求.连接完成后做好紧固标识技术要求.电缆端头必须放正拧紧.拧紧力矩符合要求8.8G碳钢螺栓紧固力矩：螺栓规格(mm) 紧固力矩(N.m)6 6~98 15~2110 34~4812 55~72安全要求.操作员应熟悉相关设备、工具、操作维护规程.规范操作，穿戴好劳防用品.上岗前确认必要工具和辅助工具处于完好状态环境要求.废弃电缆做可回收处理.自觉维护现场环境，排列有序、放置整齐岗位规程工序控制线制作和连接编号QAW14-05-01操作项目控制线制作内容操作活页号师.1/1要求：电缆长度、端头压接符合要求工具：剥线钳、S钳、冷压钳等操作规范技术、安全及环境要求.电缆型号规格符合图纸要求.剪线长度适中.剥线长度和冷压端头压接部分长度一致，不得剪断铜丝.选用与电缆尺寸、接线接点匹配的冷压端头.使用和冷压端头相符的压接工具压紧端头.控制线两端均应讨线号，线号按图纸要求选用线号管或相应的标签技术要求.电缆品牌、型号、规格符合图纸要求.剪线长度适中，绝缘无破损.剥线长度适中，不得剪断铜丝，绝缘无破损.选用与电缆尺寸、接线接点匹配的冷压端头.端头压接牢固，不能压到电缆绝缘部分.线号字迹清晰，印字部分向外安全要求.操作员应熟悉相关设备、工具操作维护规程.规范操作，穿戴好劳防用品.上岗前确认必要工具和辅助工具处于完好状态环境要求.废弃电线做可回收处理.自觉维护现场环境，排列有序、放置整齐岗位规程工序控制线制作和连接编号QAW14-05-02操作项目控制线连接内容操作 活页号 用5.2/2要求：连接牢固、走线美观工具：螺丝刀操作规范技术、安全及环境要求.根据原理图把电缆线端头接入对应元器件桩头.使用适当的工具，拧紧桩头螺丝.控制线走线尽量和动力线分开.弯曲半径符合要求.线槽外布线应使用下列方法固定、保护：使用定位片固定使用扎带固定使用缠绕管固定、保护使用波纹管固定、保护使用扣式结束带保护安装板边缘加橡胶条以防损伤导线绝缘.导线两端均应套线号，按图纸要求选用线号管或相应的标签技术要求.导线线径、颜色、规格符合图纸要求.按图接线，走线美观.接线牢固，无虚接、漏接.标签、线号字迹清晰，印字部分向外安全要求.操作员应熟悉相关设备、工具、操作维护规程.规范操作，穿戴好劳防用品.上岗前确认必要工具和辅助工具处于完好状态环境要求.废弃电线做可回收处理.自觉维护现场环境，排列有序、放置整齐

岗位规程工序门板、防护板安装编号QAW14-06-01操作项目门板、防护板安装内容操作 活页号用6.1/1要求：安装牢固、标识醒目工具：螺丝刀、扳手、手枪钻操作规范技术、安全及环境要求.防护板安装当发热兀件表面温度超过80℃时，须加装防护罩，要有警示标识机柜无柜门时需加装护栏机柜内隔离开关、熔断器须加装灭弧罩机柜内铜排须正面安装绝缘板以保证安全距离，便于操作和维护绝缘板上粘贴有电警示标识.门板安装安装牢固接地良好技术要求.门板、防护板尺寸符合图纸要求.门板接地良好.安装牢固，不易松动.标识粘贴位置醒目安全要求.操作员应熟悉相关设备、工具操作维护规程.规范操作，穿戴好劳防用品.上岗前确认必要工具和辅助工具处于完好状态环境要求.废弃材料分类处理.自觉维护现场环境，排列有序、放置整齐岗位规程

工序整理、清洁编号QAW14-07-01操作项目整理、清洁内容操作 活页号 NW.1/1要求：整齐、整洁、无污渍工具：吸尘器、酒精、气吹枪操作规范技术、安全及环境要求.掉漆处须补漆，油漆颜色和柜体颜色一致，喷涂均匀，无明显色