施工工艺控制标准图示锅炉篇

3钢结构、平台、楼梯、栏杆施工工艺控制标准 3 准 51 准 661范围2总体要求人员特别是电工、起重操作工、架子及焊工等特殊工2.3施工中的工机具使用必须符合工机具操作规程以及总公司工机具管理程序要2.4计量器具的使用必须符合计量管理程序，严禁使用不合格的计量器具。组合、制作和安装过程中，如果设备安装就位后无法证(隐蔽工程签证)，并形成文件资料。门对其设备质量复检、确认，合格后方可进3钢结构、平台、楼梯、栏杆施工工艺控制标准装装净3.1基本要求包平台的预埋件及标高和方向和尾部平台的预埋件等主要部位)，大板梁及次3.2施工工艺控制标准货清单、图纸进行清点并复查尺寸，对存在的外观用火焰矫正法，温度控制在650℃-700℃，具体视图要求划好对角线，并在平台焊上限位装置，焊接3.2.4采用高强螺栓连接时，组合先用临时螺栓连接，不得少于该节点安装孔总数1/3，吊装就位后，待余下安装孔的高强度螺栓充分紧固后，临时螺栓才能拆除，更换高强螺栓，螺栓穿装方向要一致。3.2.6紧固螺栓拧紧顺序是从节点向边缘施拧，拧紧高强度螺栓必须分两次进行(初3.2.8采用焊接爬梯时，在钢架立柱上应在同一方向。向一致，对已变形的网板要处理好才能安装，栏杆体效果3.3烟、风、煤管道安装平整，为确保拼缝的严密性，安装对接一般宜采用拼缝插入式安装的方法(除图纸有特殊要求外)。焊缝焊接完成后，焊渣必须得伸入管道和设备内，衬垫两面应涂抹密封涂料，预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。(3)套筒伸缩节(包括角型、铰型)安装时应按图留出足3.3.3烟、风、煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备烟道支架4受热面施工工艺控制标准4.1承压管道施工先根据清单进行清点。通球检查外观是否存在裂纹、拉4.1.3焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合技术标准，错口不应超过壁厚的大于2mm,对口前应对焊工交底须焊接部件的材质。包墙过热器焊接洞(连通管接头、手孔盖)均应封住，直至对口安装。对口工艺美观、有光谱分析记录行间隙测量，并把管排分几批进行对口，预留每批焊口应利用热胀冷缩的原理，使收缩量大于膨胀量而进行加平直、有光谱分析记录，下一道工序。密封安装封安装封安装安装装密封安装封安装4.2锅炉压力容器及附属设备安装良好排气等管道安装自行布置的应统筹规划，布局合理，走线短捷，有疏水坡度(0.2%)，工艺美观，不影响通道，支吊架布置合理，结体，水压前装好水压堵头即可，一切施工严格按技术要坡确4.2.8锅炉吊杆应垂直、受力应均匀，过渡梁应平整。及标高一致一致心对正5锅炉辅机安装施工工艺控制标准5.1设备安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢，基础表面与设备(基框)底部间隙一般不小于50mm，采用地脚螺栓固定的基框，地脚螺栓的垂铁放置处孔和裂纹，不得有脱壳分离现象，表面呈现银色5.2.2轴颈和轴瓦的配合应符合设备技术文件的规定。5.3滚动轴承安装要求安装应符合设备技术文件规定，内套和轴不得产生滑动，5.4轴承座安装要求陷，内外应无飞刺及型砂；力5.4.3轴承座与台板的调整垫片，不应超过三片(绝缘片不在内)垫片的面积不应小文件的规定，四周均匀，一般径向间隙对5.4.5采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械一般不大于整个轴承室容积的2/3；对于1500r/min以上的机械不宜大于1/2。5.5联轴器安装要求使用，不宜串用；片或冲打轴以取得紧力；。5.6灰渣泵的安装应符合下列要求于0.5mm/m；应设直径大于50mm的泄压阀，以确保停机阴阳极板确，防止变形；6.3极板悬吊系统的安装要求禁心的偏差不大于10mm。6.4振打系统安装要求度应大于锤头厚度的2/3；6.4.3锤头应转动灵活，无卡死、碰撞现象。7化学清洗管道施工工艺控制标准7.2清洗临时管道及有关设备需经全面检查合格后，方能运至现场安装。泥沙杂物清理干净，必要时，临时管道用工业水冲合，采用多点点焊固定，所有焊口由合格7.6对于Φ159以上管道对接，管口应打磨坡口，然后对口接管安装。道的法兰连接口焊接完毕并冷却后，加装长度，安装管道时将螺栓打紧，并于清洗系统长度的螺栓再次打紧，并更换阀门上的盘根，更换后的盘根应为耐酸的石墨或四氟乙烯(氟合金)盘根。密封圈和四氟乙烯盘根7.13应按清洗液流动方向安装逆止阀及球形阀门。械密的热水试验)，检查临时管