注塑件生产通用标准

注塑件生产通用标准范围本标准规定了注塑件的分类、技术要求、检验方法、检验规那么及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于冰箱用注塑件。引用标准客户图纸及技术要求。GB2828-2003GII抽样及加严抽样标准。具体见附表。作业指导书。产品分类透明注塑件非透明注塑件按非透明注塑件对外观的影响程度，可分为i、n、m三类。I类：指外观质量要求高的重要制件。通称为“A面〃，如塑件的出面。n类：指外观质量要求高的次要制件。通称为“B面〃，如塑件的侧面，反面，内饰件。m类：指外观质量要求一般的制件。通称为“c面〃，如组装在一起的制件底面，不可见面。技术要求一般要求清晰、正确，图案及字体符合图纸要求。不得有花、刮花等缺陷。熔接痕各类注塑件允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外观。具体按封样状态执行。飞边各类注塑件不得存在影响装配、结构、外观存在质量隐患的飞边；外观的划伤等现象。注塑组装件装配质量，严格按作业指导书执行。注塑件外观质量1、清洁度要求：外表干净，无脏迹、油污。2、外表分型面连接圆滑，外表光洁，无磕碰划、雪花纹，装配可视面无杂质、白印。3、冰箱把手、饰条修边整齐，无锯齿状，修边宽度W,注料口修边整齐。4、装配可视面各处不允许有毛刺。5、冰箱把手、饰条平整度W1.5/500mm,离40cm侧光目视筋痕收缩不明显，注料口部位无缩痕。6、与封样件颜色相同，没有封样件的符合图纸所标色标颜色，成套零件中，目测无明显色差；整体色泽均匀，线形局部粗细均匀；无明显影响外观的皱纹、气泡。7、直接外露外表与喷漆颜色不一致的杂质，每点的直径应小于等于。8、单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于0.3mm的杂质不得超过5点。9、自然光下〔非太阳光直射〕，塑料喷涂件外表无露白，拉手内及四直角处无明显露白。10、外表不得出现划伤，碰毛现象。11、外表及边部不能出现堆漆、桔皮、淋挂现象。12、断面不允许出现针孔状空洞，杂质等。13、颜色：外表色泽均匀，应与标准色板或封样件保持一致〔EW2.0〕透明注塑件外观质量颜色以标准色板或样板为标准进行检验。色差符合标准色板上下限范围要求。外表光洁度应到达图纸所规定的外表光洁度的要求。透明度不低于样板透明度，并且满足零部件设计要求。外观缺陷除另有规定〔标准〕或双方约定外，透明注塑件允许存在以下的外观缺陷。a）流痕：轻微，正视不明显，且不在零件主要位置。b）凹痕：轻微，正视不明显，且不在零件正面位置。c）黑点：微小〔W〕，正视不明显，且不在零件正面位置。d）杂点：杂点〔W〕，正视不明显，且不在零件正面位置。e）机械损伤：每件〔部件〕允许出现轻微划痕二条，划痕长度W3mm,且不在零件的正面位置。f）顶白：允许在零件次要位置由正视不可见面明显的应力，允许应力长度W10mm。g）长条状缺陷：轻微，正视不明显，且不在零件正面位置。非透明注塑件的外观质量零部件颜色要求所有注塑件颜色应符合标准色板，与标准色板比较，允许色差值AEW1.2。光洁度光洁面、磨砂面、亚光面的外表光洁度应符合样板或封样件要求。外观缺陷划分及判定：外观缺陷划分及判定要求按表1的规定。

表1非透明注塑件外观缺陷划分及判定零件类别缺陷工程I类II类in类第一类：长条状缺陷〔包括：长条收缩痕、气纹、色纹、银纹、顶白等。〕不允许存在明显可见的该类缺陷。各卡扣、螺钉柱等连接部位和四周转角处不允许存在顶白〔发白〕。.允许存在不明显的熔接痕，其长度不超过20mm；.不得有长度超过25mm的气纹和明显的长条状收缩痕、色纹、顶白等。.各卡扣、螺钉柱等连接部位和四周转角处不允许存在明显顶白〔发白〕。.不允许存在严重的熔接痕〔有明显手感〕；.气纹收缩痕的长度不超过50mm。.收缩痕的深度不影响其性能与使用，允许轻微顶白〔顶白W4mmX4mm〕。.各卡扣、螺钉柱等连接部位和四周转角处不允许存在明显顶白〔发白〕。第二类：点状缺陷〔黑点、亮点、气泡、点状收缩痕等。〕.每两点点状缺陷间的距离三100mm。.点状收缩痕应不明显，且不能在产品的可见外表出现。.黑点、亮点直线距离W500mm；分散的直径W①W的点状缺陷，其数量不得超过二个。.黑点、亮点两点之间距离W200mm的直径①W的点状缺陷，其数量不得超过三点。.黑点、亮点两点之间距离三200mm,分散的直径①W的点状缺陷，其数量不得超过五点。.黑点、亮点的直径①W,且每件点状缺陷总点数不得超过三点。.每两点间距三120mm。.允许存在轻微点状收缩（及手模有轻微手感）。.黑点、亮点直径①W2mm,且每件点状缺陷的总点数不得超过五点。.不得存在严重点收缩（长度W50mm。第三类：机械损伤〔划痕、擦伤、拉伤等。〕不允许存在轻微的机械损伤。每件产品上轻微的机械损伤不多于三条，其长度W20mm,间距三250mm。每件产品上轻微的机械损伤不多于五条，其长度W30mm,间距三250mm。第四类：弯曲变形变形量以不影响装配、使用性能及外观为标准，500mmW1.5mm。第五类：应力微裂纹外表〔拐角〕应无明显的应力微裂纹〔应在自然光（光源充足）的条件下目测〕。注1:不明显收缩痕：是指用手摸收缩处无明显凹凸感且在垂直于工件外表顺光目测时不明显。注2：轻微机械损伤：是指目测时可以明显看见。注4：对不易判定的外观缺陷〔不影响使用性能〕可采用封样件的形式进行判定。结构尺寸应符合图纸技术要求。阻燃性要求有阻燃要求的塑料零部件其阻燃性等级应符合相应技术条件要求。检验方法说明色差值以色差仪的测量值为准。〔精度土〕。各类注塑件的检验要求，主要针对产品的外观正面。反面及其它外表的外观质量可适当降低，但应以不影响产品外观、装配及使用性能为原那么。透明注塑件零件颜色要求在自然光下〔不允许在阳光直射下及鲜艳颜色的背景下〕与标准色板或样板进行比较；外表光洁度和透明度检验可在同一光源下与标准色板或样板比较；对允许存在的缺陷检验时，要求肉眼距离零件外表200mm处顺光进行。非透明注塑件外观质量目视检验时应光源充足，必须垂直于工件外表且顺光检测，产品与眼睛垂直距离为400mm。喷涂件，电镀件同非透明注塑件。检验规那么本规那么的检验适用于注塑件成型入库、外协件入库抽检和成品出厂检验。进货检验每批进行检验。检验工程、标准要求、检验方法、质量特性、不合格〔缺陷〕程度描述、不合格〔缺陷〕类别、编码、抽样方案、缺陷代号按表2规定，其中检验工程为表2中的序号1〜18项。对新确认厂家首批物料使用时，需要按照检验标准进行进货检验型式试验和检验。〔全检〕并出具首件样品报告单。6.3出厂检验出厂检验的检验工程、标准要求、检验方法、质量特性、不合格〔缺陷〕程度描述、不合格〔缺陷〕类别、缺陷代号、编码、抽样方案按表2规定，其中检验工程为表2中的序号3、6、7、8、9、10、11、12、14、15、16、17、18项。抽样判定按引用标准执行。

表2成型检验、外协检验、出厂检验工程、要求、不合格〔缺陷〕分类及编码检验工程属性序号检验工程标准要求的章条号检验方法质量特性不合格（缺陷〕程度描述代号类别标志欠缺或内容与实物不符1标志1标志目测C标志书写模糊或无法识别标志印刷模糊但可以识别2包装2包装目测B无破损，实物相符，包括型号、规格、数量内馐严格按作业指导书执行3印刷图案目测C内容不符或无法识别，有明显月脱落现象4熔接痕D有明显的熔接痕出现对装配、结构及外观产生严重影响5凹缺D对装配、结构及外观产生一般影响3一般对装配、结构及外观产生轻微影响要求对装配、结构及外观产生严重影响6飞边D对装配、结构及外观产生一般影响对装配、结构及外观产生轻微影响注塑组装件装配错误或无法装配7装配质量B注塑组装件配合部位有卡死、松脱注塑组装件间隙不均匀颜色与标准色板或样板严重不符合8颜色C颜色与标准色板或样板一般不符合颜色与标准色板或样板轻微不符合外表光洁度与样板严重不符合透明9外表光洁度C外表光洁度与样板一般不符合4注塑外表光洁度与样板轻微不符合件外与样板透明度比较偏差较大观10透明度C与样板透明度比较偏差一般与样板透明度比较偏差较小外观缺陷与规定要求严重不符11外观缺陷C外观缺陷与规定要求一般不符外观缺陷与规定要求轻微不符

5非透明注塑件外观12零部件颜色C与标准色板相比色差偏差较大与标准色板相比色差偏差一般与标准色板相比色差偏差微小13光洁度C外表光洁度与要求严重不符合外表光洁度与要求一般不符合外表光洁度与要求轻微不符合14外观缺陷长条状缺陷C有明显可见长条收缩痕、气纹、色纹、银纹或顶白有明显的长条状收缩痕、熔接痕、色纹、顶白或长度大于15mm的气纹有严重的熔接痕、顶白或气纹收缩痕大于5