提高车速降低瓦线的生产成本

提高车速降低瓦的产本5个内瓦线平均车速由110米分提至160米分损耗降至！一、激励上我们都知道一条瓦线生产线的正常运作，需要多个操作人员之间彼此配合，连续作业并且认真完成工作这较难的。一工厂只对瓦楞纸板生产线整班整体计产量考核“锅饭由班长或管理人员根个人印象和好恶对每个操作人员进行评分或评级。这种管理办法很难保证公平公正人治的因素太大无法调动每个操作人员积极主动性其更好地相互配合整线操作样管办法才能解决以上问题且优化生产线的运行与配合？今天给大家介绍一种“量化考核”管理的新思路！一家港资纸品厂成功实施了一种“量化考核”的管理方法，原本美国“马贵”的干部配意大湿2.5米产线机个平均机速一直只有110米分右耗在左右。实行“量化考核”管理后五个月，月平均机速达到60米分损耗在1.2%，产量1180万平方米。简直是惊人的改变但就是事实证明该理方式对于整条生产线的协调以及有效率运行行之有效，在此介绍给同业人士共享。瓦楞纸板生产线操作人员生产管理部分评分，详情如下：一、退货部分评分标准退货部分评分标准表退货张数（注：参照品质管理退货报告）当退货作为每位操作人员人当日评分依据另：横切机操作人员-4分每没有退货，每位操作人员加分横切机操作人员加4分；每所有退货按以上条款打分；每没有退货，每位操作人员加分横切机操作人员加8分；退原因：如跳坑、脱胶、烂坑、爆底、起、折痕、尺寸不对、纸质不对等纸板品质不良因素造成的退货按以上条款评分退货原因参照品质管理资料）由产部认可放行而退货，另按标准扣放行任人。二、生产损耗评分标准生产损耗评分标准表生产损耗

（注：参照品质管理QC记）小万米/班损耗和机速不计当天分，但要计入当月的总耗和机速内；根本月实际损耗和机速计分1）当损耗作为每人评分依据；另当日损耗2.0%时机组损耗最小的操作人员加4分当日损耗≥时机组损耗最大的操作人员扣分2）每月总损耗按以上标准5计算。连出现不良品米数评分标准（生产部提供量）1）不良品米数标准如下：生产部不良品米数头机≥米二机≥米糊机≥米2）超以上者，横切机和各对应机组操作人员-4分纸生产线各机组损耗比率1）糊机损耗比率为：；头损耗比率：90%；机损耗比率：；机损耗比率；2）其损耗计算方式为：（混切机报量/停次数×各停机次+各损耗）×各机组损耗比=损各组废纸划分1）头机：底纸起泡、跳坑、甩坑、不齐边、层切换、断纸不准、烂边、油纸边、脱胶等头机生产的品质不良品的纸板和同蕊、割纸、以及天桥废纸；2）二机：同上为第二机生产的品质不良品的纸板和同蕊、割纸以及天桥废纸；3）糊机：面纸脱胶、起泡、不齐边、折痕（除原纸外、面纸烫板折痕等糊机生产品质不良的纸板和同蕊、割纸、及天桥废纸；

4）刀头：换单不成、多做、尺寸不对产生的纸板；5）班组公共损耗：原纸折痕、花点、混切机等出来的不良品为公共损耗；6）切废机出来的废纸损耗计算：（切废机废纸量停总）×各机组停机次=废损耗各组停机次数评分标准1）公共停机a.坑纸过糊机断纸停机，算公共停机；b.原有花点，皱纹及加单造成停机，算公共机；c.切机停机算公共停机；d.因殊要求经同意后停机，算公共停机；产板停机，算共停机；2）机组停机a.面机停机造成糊机停机（包括机器故障其停机一；b.如纸不良造成刀头及糊机刹车，算出纸不机组停机一次。三、平均机速评分标准平均机速评分标准表平均机速（注：参照品质管理QC记）当机速成为每人每日评分标准；机故障或其它产部原因停机超过分钟后，在当日生产时间内扣除；每平均机速按以上标准5计：照品质管理提资料）四、欠数评分标准欠数评分标准表（注：参照品质管理QC或板部文员提供资料）注：当日欠数作为每人当日打分依据。行管理打分上级对下级扣分权限规定：主管5分班长3分操作人员可投诉。1）对违反厂规的除厂内处罚外，视情节轻重扣1-10分

2）每个员工对工厂提出好的建议并可行，加1-10分。其部分打分标准1）机器养，每周由工程部检查保情况，做出评分标准，好的5分差的减分并重新保养（工程部提供2）机器清洁，每天清洁后由生产部自检，每周评分好的加分限一个机组3）工作场地清洁（主管、班长执行要保持工作场地清洁，随时抽查，同时评比出好的加分只限一个机组周各机得到次以上的不清洁警告扣分；4）过纸箱部和仓物部的纸板，因摆放不整齐被投诉两次以上的评横切-5分；5）请假每月超过小，每小时扣分每月没请假为全勤奖分，加10分行政人事部提供资料以上各条可以归纳“化考核管理模式中的具体参照标准。对每个操作人员每日进行评分，将不同机组的工作量化转为可比较的方式进行考核评比。这不同于“小锅饭可以调动每个操作人员的积极性。二、管理上首先要减少停机率，降低废品率瓦楞纸板生产线的非正常停机会产生大量的废品且会造成生产效率降低生成本增加。依据人、机、物、法、环五个要素，找出瓦线停机的主要原因，然后针对每一种原因进行方法解决体瓦线来为了降低生产成本必须要保证生产合理排程尽把不同客户需要的同质量档次的纸箱加工安排在一起生产更有效地降低生产成本一则或这样的组合还要结合考虑纸箱的尺寸因素使纸板线所产生的废料最少另外还要对纸板的面积进行专门的计算使板的加工面积最优化减材料的不必要浪费瓦楞机排程时需要遵循同纸质、同幅宽原纸放在一起且幅宽由宽到窄这来降低换纸、换单次数。而减少停机率就必须作好对瓦线设备的维护保养工作分发挥设备的性能高产效率是变相降低生产成本的有效措施。瓦线设备应该做三级维护、保养：日常保养由作人员来进行设备及管理人员监督，特别是机械设备的轴承润滑，保证设备运行良好。二级维护。由设备维护人员完成，操作人员协助。主要注意设备蒸汽的跑、冒、漏以及设备状态的调整。大修设备科根据设备使用出现问题来制定详细大修计划并且实施中设备的日常保养非常重要也是投入成本较少是效果较好的手段一方面能延长机械的寿命维正常平稳的运转另方面也降低械故障的发生机率及非次品的出现同也节能了人力物力这也是降低瓦线成本需注意的地方要注意设备备品备件的合理库存即要减少资金占压，又要保证及时维修需要，保证生产。采用新技术以及技术改造对现在制造的高速生产线而言性稳定和速度合适的自动接纸机也是解决纸张浪费的重要设备管刚购进该生产设备时投入的成本较大自动接纸机能够实现零纸尾接纸，一个生产班次下来能节省很多的原纸。通常，人工接纸接头长度在3—米右，而自

动接纸机的接头一般仅有45mm可以减少纸张的消耗燃动力和提高生产率。安装张力控制系统是解决纸板一系列质量问题的关键装置张力控制系统可以时时地检测出纸幅左右松紧度，并根据变化实时调整原纸制动器现需配备多点刹车器)的动力，形成检测→反馈→制动的控制工艺，让纸幅始终保持在设定的张力下运转。对于高速瓦楞纸板生产线而言生产管理系统是解决纸张浪费和节约燃料动力的重要措施，并提高生产效率的重要组成部分，所以，在选型前要加以考虑。使用瓦楞纸板生产线生产管理系统来控制生产成本比准确的统计出瓦线的生产效率，实现整条生产线速度同步，有效减少废品。一般可以降低纸板废品率以上，而且淀粉也明显降低用量采用自动纸机进行接纸大大较少原纸的浪费而能够提高车速，提高生产效率果出于成本的考虑，至少要在合板工序前面安装一台自动接纸机。需要注意的是生管系统的选择因企业各种生产管理的产品众多要如何选择重点不能只是价钱的比较而已而如何能确的达到原料节省的目的其是换纸的准确度好可以控制在1米右的误差会高达米～30米计算机自动依据纸质不同，车速不同控制吃糊量在速转时可自动将吃糊间隙调小低运转时将吃糊量适当的调大，这样一来至少可节省15%的量。再者，对于温度的控制部分，也可由计算机来根据纸质及车速自动调节预热缸的烘面积，确保纸板的硬度等。涂胶机触压棒的使用能够有效控制涂胶量并且大大改善纸板质量以及热板预热缸温度的控制等，投资不大，但节省的钱至少是比人工操作的省3%-5%以。纸张张力控制减少纸板的翘曲低废品率此张力平衡辘的使用应该是国内纸板生产需要不断改进的地方。采用低克重原纸，以及BC楞替AB楞直接降原材料的使用成本。节能产生经济效益没有利润就意味着在市场竞争中失去生存的机会诸多的纸箱企业开始从内部节能降耗要效益，采取相应措施，不但能达到节能降成本的目的，还能增加产量。瓦楞纸板生产线蒸汽回收系统能效率高达是瓦楞纸板生产企业节能改最好的项目。应该选择有技术实力且后服务质量好的专业公司来进行设计、安装工作，这样才能达到最好的节能效果生产管理维护中要杜绝热能的浪费情况厂装蒸汽回收系统后直接的经济效益是节约成本15万/。瓦线设备变频器技术节能改造别是功率非常大的主驱动马达电机用频器进行驱动是趋势在电脑横切机的驱使用交流伺服技术能够节能省电又能够提高控制精度。纸板的裁切误差的浪费其实是非常大的，这一点是纸箱企业要非常值得注意的地方。瓦线生产车间照明的设计学国外采用节能灯照明国内大部分使用250W的属卤化物灯。适用的优秀人才

纸箱企业需要有先进的设备更要优秀的人才特别是一线的操作管理人员对生产成本的控制尤为重要企业要注瓦线人员的技能培训箱相关基础知识的培训懂生产工艺流程的管理人员的培训尤为重要们生产成本控制的直接管理者业不惜资金请人来或派出去进行学习且纸箱企业应该注重自己培养人才立有自己特点的企业文化，使企业具有强大的凝聚力、员工具有高度的认同感，是企业稳定人才的长久法宝。对于优秀人才要能够发挥长处破常规使用，调动人才的主动性、积极性，而且根据绩效进行适当的奖励是必须的企业还要根据自己的实际情况来聘用用人才主要是岗位上的不同要求如口瓦线的厂就需要高级的电气工程技术人员且给与很高的工资待遇而使用国内瓦线的厂家因设备的复杂程度较低用样的人才势必造成人才成本过高。合理完善的有效机制瓦线要有比较完善合理的生产岗位的责任制度立奖惩细则以及相关岗位操作者技能要求考核办法尽量要具体且有可操作性如瓦楞机首次穿纸规定的正常消耗米数为米如超过为废品无其他因素应该对相关的人员进行处罚于能够省的就要奖励鼓瓦线员工进行技术创新以及提合理化建议果能够被采纳并且为企业带来效益的，实施较大的奖励，形成完善的奖惩制度。注意纸板物流方式纸板物流方式的注意尽量使用床运输纸板来提高工作效率减少纸板的损坏降废品率。这是瓦线上易于被忽视的一块成本，应引起纸箱厂的重视。合理完善的有效机制瓦线要有比较完善理的生产岗位的责任制度立惩细则以及相关岗位操作者技能要求考核办法尽量要具体且有可操作性如瓦楞机首次穿纸规定的正常消耗米数为米如超过为废品无其他因素应该对相关的人员进行处罚于能够省的就要奖励鼓瓦线员工进行技术创新以及提合理化建议果能够被采纳并且为企业带来效益的，实施较大的奖励，形成完善的奖惩制度。总之要全面有效的降低瓦线产成本，必须从原料备辅料以及人员管理上全方位着手，不放过任何一个可以降低成本的细节。三、硬件上换单速度对平均车速影响还是比较大的常规设备换单必须降低车速才行多设备换单速度在120米右么就是代表每次换单车速就必须降低到120米分才进行换单。那么一天更换500批订单，大致就是每天需要降低车速和拉升车速次就相当于250分车速是米分就难达到170米分。那么在常规生车速达到米分钟，平均计算下来也达不到。现在智能换单系统换单速度可以提高到220米分，这样就可以避免换单减速而引起的效率不高问题。要实现高速换单就必须解决温度控制系统温度控制系统主要是保证纸张得到适当的温度现高速换单就必须解决温度控制系统当速提高后温度控制系统就必须自动化然人员来不及操作而影响产品品质车速从170米分升到250米分时，包覆角度这时就必须加大，让纸张得到适合的温度。如

果是人员调整么就避免不了