地下综合管廊监理控制要点

-2-目录土方开挖22砼垫层浇筑33防水卷材44钢筋绑扎77钢边橡胶止水水水带安装99止水钢板安装装装114细部构造防水水水116脚手架搭设188模板支护220砼浇筑233土方回填225土方开挖→底板板板垫层浇浇筑→→底板防水水施施工-→防水保护护层层浇筑→钢钢钢筋绑扎扎→模板支支支护→→底板砼浇浇筑筑钢边橡胶胶止止水带安安装止止止水钢板板安装装 土方回填填搭设脚手架模板支护→侧壁顶板板砼砼浇筑→侧壁顶板板防防水→顶板保护护层层→侧壁挤塑塑板板粘贴钢筋绑扎扎钢边橡胶止水带带带安装地下综合管廊监监监理控制制要点点土方开挖1

、土土方开挖挖应从从上至下下分层层分段依依次进进行，严严禁自自下而上上或采采取倒悬悬的开开挖方法法，施施工中随随时做做成一定定的坡坡势，以以利排排水，开开挖过过程中应应避免免边坡稳稳定范范围形成成积水水；

2、土土土方开挖挖必须须严格按按设计计断面及及高程程要求进进行，超超挖应符符合规规范要求求，不不得欠挖挖；

3、土土土方开挖挖时，应应结合开开挖出出土，规规划和和修筑基基坑内内的临时时道路路，以利利于后后续工程程的施施工；4、

土方开挖挖应应与土方方填筑筑工程相相结合合，如不不能及及时填筑筑时，应应将回填填土和和弃土分分别堆堆放，并并进行行适度平平整。堆堆土区均均应设设置在基基坑边边线20m以外，以以确确保现场场交通通和基坑坑边坡坡的稳定定；

5、如如如开挖基基坑发发生严重重流沙沙、涌泥泥，无无法继续续施工工时，承承包人人如需改改变原原施工方方案，应应上报监监理部部及建设设单位位；6、基基基础开挖挖的超超挖部分分，应应由承包包人用用与基础础相同同等级的的混凝凝土回填填，其其费用由由承包包人承担担；

7、

建筑物的的基基底土不不得扰扰动或被被水浸浸泡。基基坑开开挖时应应预留留30~5500cm的基面保保护护层，基基面保保护层采采用人人工开挖挖，在在基础施施工前前突击挖挖除，并并经监理理部检检验合格格后，方方可进行行底部部工程施施工；；

8、在基坑内设设设置集水坑坑排排水时，应应设设在基础础范围围以外。砼垫层浇筑（需需需旁站）砼垫层浇筑前要要要对基坑坑模板板进行验验收（一）施工单单单位向监监理部部门书面面报验验，监理部部门门验收合合格后后，准备备好混混凝土试试模；；方可进进行浇浇筑，商商品混混凝土必必须具具备合格格证及及材料试试化验验报告。施工工艺及流程程程：校检模模板板位置及及尺寸寸→混凝土浇浇注→振捣→找平→养护制制1、清理表表浮杂应理表面留积作作土土一端并应浇混浇后及用振器混振密按标查下然后动平平垫凝浇度严格摊厚护护1、小小小心注意意不要要对未终终凝的的混凝土土进行行碰撞，以以免免造成局局部缺缺陷，影影响外外观或者者使用用。2、的垫时时防水卷材施工（需需旁站）（一）前期准备备备1、进入入入施工现现场，首首先进行行基层层和节点点部位位检查，若若发发现基层层有鼓鼓泡、分分层、起起皮、蜂蜂窝、麻麻面的必必须凿凿除重新新进行行修补；；然后后将基层层表面面的凸起起物、砂砂浆疙瘩瘩等异异物铲除除掉；；节点部部位可可用吹风风机辅辅助清理理。2、阴阳阳阳角采用用水泥泥砂浆抹抹成圆圆弧形，阴阴角角最小半半径50mm，阳角最最小小半径20mm。3、立面面面上卷最最小高高度要保保证≥≥250mmm。4、作业业业人员应应持证证上岗。5、防防水层所所用卷卷材、基基层处处理剂、二二甲甲苯等均均属易易燃品，应应单单独存放放，远远离火源源，操操作时应应通风风，并有有足够够的照明。6、防水卷材、胶胶胶等材料料均已已验收，质质量量符合要要求。所所用水泥泥为普普通硅酸酸盐32.55#水泥，且且必必须有水水泥出出厂合格格证、安安定性实实验报报告后方方可使使用；砂砂必须须保证筛筛分析析符合要要求；；7、清扫基层：：：基层表面面应应坚实、平平整整、干净净、并并充分湿湿润无无积水。若若基基面较干干燥，须须洒水充充分润润湿，有有明水水和积水水的要要及时扫扫除。（二）技术控制制制1、卷材防水施施施工工艺：：清理基层→涂刷刷刷基层处处理剂剂→涂刷非固固化化橡胶沥沥青防防水涂料→阴阳角卷卷材材附加层层铺贴贴→大面积铺铺贴贴高分子子强力力交叉膜膜自粘粘卷材→防水隐蔽蔽验验收→保护层施施工工2、涂涂刷橡化化沥青青非固化化防水水涂料，采采用用人工涂涂刷不不小于2mm厚的橡化化沥沥青非固固化防防水涂料料，对对施工缝缝部位位增厚到4mm。3、非非固化橡橡胶沥沥青防水水涂料料大面积积涂刷刷施工：：（1）待基面清清理理完后（若若若涂刷底底漆则则需待底底漆完完全固化化），采采用人工工涂刷刷橡化沥沥青非非固化防防水涂涂料，防防水层层一次成成型,厚度为2mm。

（2）涂刷完一一定定面积后，在在铺贴卷材前前采用针测法法检测涂层厚厚度。若厚度度不达标或局局部需要强化化，则再用抹抹子取一些涂涂料，以涂刮刮的方式将其其补上。涂刷刷施工宜分段段或区完成。（3）涂刷后，及及及时覆盖防防水水卷材，避避免免现场中中过多多的灰尘尘粘结结于涂料料表层层而降低低涂料料与隔离离层或或防水卷卷材的的粘结性性。待待铺贴完完隔离离层或防防水卷卷材后即即可上上人行走走，无无需等待待。4、高高分子强强力交交叉膜自自粘卷卷材施工工：非固化化化橡胶沥沥青每每次涂刷刷宽度度应比高高分子子强力交交叉膜膜自粘防防水卷卷材宽度度稍宽宽，非固固化橡橡胶沥青青防水水涂料涂涂刷完完成后立立即进进行自粘粘卷材材施工，铺铺贴贴卷材从从一头头粘住，均均匀匀向前铺铺贴，刮刮平，赶赶出气气泡，相相邻卷卷材间搭搭接长长度不得得小于于100mmm。施工时时，相相邻两幅幅卷材材的搭接接要错错开，错错开长长度不小小于

150000mm，搭接长长度度为100mmm，搭接缝缝采采用搭接接自粘粘贴密实实。铺贴时高密度交交交叉层压压膜面面朝下，粘粘接接面朝上上，卷卷材应铺铺设在在预先确确定铺铺贴的位位置。从从第二幅幅卷材材开始时时，将将表面隔隔离膜膜的边缘缘按搭搭接宽度度提前前用裁纸纸刀小小心划开开，将将相邻两两幅卷卷材搭接接边的的隔离膜膜撕掉掉，搭接接边进进行冷粘粘接，气气温偏低低（一一般为10

度以下）卷卷卷材粘性性较差差时可用用喷灯灯对搭接接边加加温辅助助粘贴贴，用压压辊等等排气压压实。

铺贴后卷卷材材应平整整、顺顺直，搭搭接尺尺寸正确确，不不得扭曲曲。异型部位：施工工工时先对对阴阳阳角、平平面与与立面的的转角角处等细细节部部分先进进行涂涂刮，厚厚度宜宜为2mm，并将卷卷材材裁成相相应形形状附上上。基础底板铺贴卷卷卷材应将将立面面铺贴在在砖胎胎膜上，卷卷材材甩头不不得小小于300mmm，与外墙墙防防水搭接接，对对甩出的的卷材材，做好好保护护，避免免破坏坏。保护层浇筑前监监监理部应应进行行验收，检检查查防水卷卷材搭搭接情况况。5、保保护层施施工：：在卷材材铺贴贴完好，经经隐隐检、蓄蓄水试试验，确确认无无渗漏的的情况况下进行行施工工，保护层层抹抹完后表表面应应平整、光光滑滑、洁净净、不不应有脱脱皮、起起皱或严严重裂裂缝现象象。（三）质量要求求求及成品品保护护：1、铺贴的卷材材材粘胶剂涂涂刷刷应均匀匀，不不漏底，不不堆堆积。防防水层层表面应应平整整顺直，搭搭接接尺寸应应准确确，接缝缝及末末端处理理必须须封严；；不得得有扭曲曲、皱皱折、翘翘边、脱脱层或滑滑动、空空鼓等缺缺陷。2、变变形缝处处的防防水层应应粘贴贴牢固，封封盖盖严密，卷卷材材附加层层、泛泛水立面面收头头等做法法应符符合施工工规范范的规定定。3、卷材的铺贴贴贴方向应正正确确，卷材材搭接接宽度的的允许许偏差为-10mmm。4、所用卷材防防防水材料的的品品种、牌牌号及及配合比比，应应符合设设计要要求和国国家现现行有关关标准准的规定定。对对防水材材料技技术性能能的各各种指标标必须须经试验验室进进行复验验合格格后，方方可使使用。5、卷材防水层层层与预埋管管件件、表面面坡度度等细部部做法法，应符符合设设计要求求和施施工规范范的规规定，不不得有有渗漏现现象（蓄蓄水24hh观察无无渗漏），否否则不得进行行板块面层施施工。卷材防水层的搭搭搭接缝应应粘结结牢固，封封堵堵严密，不不得得有皱折折、翘翘边和鼓鼓泡等等缺陷；；防水水层的收收头应应与基层层粘结结并固定定牢固固，缝口口封严严，不得得翘边边。（四）环境安全全全注意事事项1、进入施工现现现场必须戴戴好好安全帽帽；2、严禁酒后作作作业；3、每每天工作作前班班组长应应作好好班前安安全交交底，并并作记记录；4、粘粘接胶等等化学学物品应应按规规定存放放，同同时应防防止化化学物泄泄露、挥挥发；5、应避免高温温温作业防止止中中暑；6、当天作业完完完，应按规规定定将现场场垃圾圾收拾干干净，并并分类集集中存存放。钢筋绑扎（一）施工工艺艺艺及流程程钢筋验收合格格格→熟悉图纸纸，按按要求加加工，并并分类堆堆放→确定钢筋筋穿穿插就位位顺序序→按图纸铺铺设设钢筋并并绑扎扎→摆放垫块→班组自检→报验（二）技术控制制制1、钢筋制作必必必须按照规规范范和图纸纸要求求，箍筋筋内净净尺寸要要求偏偏差为±5mm，受力钢钢筋筋顺长度度方向向全长的的净尺尺寸要求求偏差差为±10mmm；2、钢筋的交叉叉叉点用铁丝丝扎扎牢；3、板的钢筋网网网外围两行行钢钢筋的交交叉点点全部绑绑扎，中中间部分分间隔隔交错扎扎牢；；4、梁箍筋和墙墙墙水平钢筋筋，除除设计有有特殊殊要求外外，均均应与受受力钢钢筋垂直直设置置，箍筋筋弯钩钩叠合处处，应应沿受力力钢筋筋错开设设置；；5、钢筋连接接接接头应错开开采用搭接时，剪剪剪力墙纵纵向钢钢筋接头头错开开长度不不小于于13d，且不小小于300mmm，绑扎搭搭接接接头面面积百百分率不不应大大于50%，钢筋搭搭接接长度HRB44000级钢筋为34d，抗震修修正正系数乘乘以1.4。梁上部部纵纵筋在跨跨中1/3范围内搭搭接接，下部部纵筋筋在支座1/3范围内搭搭接接，绑扎扎搭接接接头面面积百百分率不不应大大于50%，钢筋搭搭接接长度HRB44000级钢筋为34d，抗震修修正正系数乘乘以1.4。在搭接接接接头长度度范围围内，当当搭接接钢筋受受拉时时其箍筋筋间距距不大于5d，且不应应大大于100mmm；当搭接接钢钢筋受压压时其其箍筋间间距不不大于10d，且不应应大大于200mmm（d为受力钢钢筋筋最小直直径）。6、梁保护层层垫垫块大小为为为50mmm××50mmm，厚度为为梁梁保护层层，按按1.0m的间距交交错错布置，侧侧面面按1m间距在梁梁顶顶部和底底部交交错布置置即可可，垫底底部垫垫块时要要注意意每跨梁梁端部部一定要要垫到到位，防防止梁梁柱节点点部位位保护层层厚度度达不到到要求求。墙、板板垫垫块尺寸寸为30mmm××30mmm，厚度为为其其保护层层，侧侧面和底底面的的垫块不不应小小于4个/m2。7、清理模板板上上的杂物，用用粉笔在模板板上画好双向向主筋的间距距，按画好的的间距，先摆摆放下部受力力钢筋，后摆摆放上部受力力钢筋，预埋埋件、预留孔孔及时配合安安装。8、板的负弯弯矩矩筋必须用用用先制作作好的的“铁马镫”垫至设计计高高度，间间距10000mmm，避免施施工工人员踩踩倒或或踩偏位位。9、图纸会审审和和图纸变更更更对图纸纸的修修改，在在施工工时要以以修改改后的为为准，不不清楚的的地方方要和技技术人人员商量量研究究，做出出决定定后再按按决定定施工。10、为预防防防钢筋位位移所所产生的的质量量通病，特特采采用如下下方法法：在混混凝土土浇筑面面上方方钢筋应应绑扎扎三道定定位钢钢筋，第第一道道在混凝凝土浇浇筑面上上方10cm，第二道道在在混凝土土浇筑筑面上方20cm，第三道道在在钢筋上上端，墙墙身仍按按要求求设置保保护层层砂浆垫垫块，以以保证钢钢筋的的位置。（适适用于木或竹竹胶合板配制制的模板体系系，钢模板可可采用短钢管管或木方子，在在其上口加以以限位固定。）（三）成品保护护护措施及及要求求1、加工成型的的的钢筋或骨骨架架运至现现场，应应分别按按工号号、结构构部位位、钢筋筋编号号和规格格等整整齐堆放放，保保持钢筋筋表面面清洁，防防止止被油渍渍、泥泥土污染染或压压弯变形形；贮贮存期不不宜过过久，以以免钢钢筋重遭遭锈蚀蚀。2、在运输和安安安装钢筋时时，应应轻装轻轻卸，不不得随意意抛掷掷和碰撞撞，防防止钢筋筋变形形。3、在钢筋绑扎扎扎过程中和和钢钢筋绑好好后，不不得在已已绑好好的钢筋筋上行行人、堆堆放物物料，操操作在在马道上上进行行，特别别是防防止踩踏踏压坍坍雨篷、挑挑檐檐、阳台台等悬悬挑结构构的钢钢筋，以以免影影响结构构强度度和使用用安全全。4、楼楼楼板等的的弯起起钢筋，负负弯弯矩钢筋筋绑好好后，在在浇筑筑混凝土土前进进行检查查、整整修，保保持不不变形，在在浇浇灌混凝凝土时时设专人人负责责整修。5、模板内表面面面涂刷隔离离剂剂时，应应避免免污染钢钢筋。6、安装电线管管管、暖卫管管线线或其他他管线线理设物物时，应应避免任任意切切断和碰碰动钢钢筋。钢边橡胶止水带带带安装（一）施工工艺艺艺及流程程材料准备→预热热热硫化机→钢边止水水带带接头处处切口口→打毛焊接接面→钢边接头头铆铆钉锚固→填充生胶胶片→挤压紧固→加压→冷却→拆除紧固固件件，检查查粘结结效果→固定安装装止止水带（二）技术保证证证措施

选择长度合适适适的止水带带。将热硫化机提前前前预热至60摄氏度。3、将止水带的的的一个接头头用用角磨机机割出出6cm凹口，将将两两头接口口位置置用角磨磨机各各打毛15cm宽，保证证粘粘结质量量。如如图4、将底层生胶胶胶带及搭接接好好的止水水带依依次放在在热硫硫化机加加热底底片上5、将钢边两接接接头搭接，钢钢边用铆钉固固定在一起，橡橡胶接头中间间处放一生胶胶带窄条塞紧紧。6、盖上上层生生生胶片宽度度20cm居中，在在止止水带的的三道道凸楞处处分别别附加一一层窄窄橡胶条条，使使粘结部部位尽尽可能接接触全全面，减减少空空隙。然然后将将搭接部部位用用热硫化化机加加热片挤挤压紧紧7、加压千斤顶顶顶，并将温温度度调至120摄氏度8、每间隔5分分分钟加压一一次次千斤顶顶，直直至加热热满20分钟。9、关闭电源，待待待加热片片冷却却后拆除除设备备。成品品如下下10、安装过程程中中禁止随意意意在止水水带上上打孔，有有必必要时可可在刚刚边边缘缘的位位置打孔孔。通通常使用用木方方将其压压紧，后后用铁丝丝将木木方与筏筏板钢钢筋、墙墙筋连连接定位位。外墙钢边橡胶止止止水带固固定方方法如右右图：：浇筑混凝土时，先先浇筑止水带带下方混凝土土并用钢筋钩钩勾住钢边向向上提，保证证在浇筑混凝凝土时止水带带下方的气泡泡能顺利排出出。待下方混混凝土浇筑完完毕后，撤掉掉钢筋钩，浇浇筑止水带上上方混凝土，振振捣密实。（三）质量要求求求及标准准进场钢边橡胶止止止水带满满足GB188117322-22002要求项目公称厚度，mmmm宽度L，%4-6>6-10>10-20极限偏差+1,0+1.3,0+2,0±3外观质量：止水水水带表面面不允允许有开开裂，缺缺胶，海海绵状状等影响响使用用的缺陷陷，中中心孔偏偏心不不允许超超过管管状断面面厚度度的1/3..每一批次应有合合合格证，并并注注明产品品名称称，产品品标记记、商标标、制制造厂名名、厂厂址、生生产日日期、产产品标标准标号号。止水带表面允许许许有深度度不大大于2mm，面积不不大大于16mmm²的凹痕、气气气泡、杂杂质、明明疤等缺缺陷不不超过4处，但设设计计工作面面仅允允许有深深度不不大于1mm，面积不不大大于10mmm²的缺陷不不超超过3处。5、止水带安装装装前要将其其展展平，否否则漏漏浆与混混凝土土结合不不密实实，降低低其使使用效果果。6、止水带埋设设设位置应准准确确，其中中间空空心圆环环应与与变形缝缝位置置线相重重合7、止水带部位位位的模板应应安安装定位位准确确、牢固固，避避免跑模模、胀胀模等影影响止止水带定定位的的准确性性。8、止水带连接接接采用专用用强强力粘结结剂9、钢边止水带带带与止水钢钢板板要焊接接一起起，焊接接质量量要好。10、浇筑后，止止止水带外漏漏部部分的灰灰浆及及混凝土土要清清理干净净。11、止水带部部位位的混凝土土土必须充充分振振捣充分分，保保证止水水带与与混凝土土的咬咬合密实实，这这是止水水带发发挥止水水作用用的关键键，应应切实做做好。（四）成品保护护护措施及及要求求1、止水带在存存存放的过程程中中要防止止露天天曝晒，雨雨淋淋，不与与污染染性及腐腐蚀性性强的化化学物物质相接触。2、在运输和安安安装时，应应轻轻装轻卸卸，不不得随意意抛掷掷和碰撞撞，防防止钢筋筋或其其他机械械损伤伤止水带带。3、在浇筑混凝凝凝土过程中中，振振动棒不不要碰碰触到加加固止止水带的的木方方上，或或者直直接长时时间的的碰撞止水带，防止偏偏偏移。工程通病与预防防防通病1、安装过过程中中或者浇浇筑完成成后发发现线条条不顺顺直、位位置不不居中。预防措施：安装装装过程中中专人人旁站，要要求求背衬保保温板板居中，木木方方与止水水带挤挤压牢固固。通病2、外漏止止水带带破损、污污污染、搭搭接处处开胶。预防措施：浇筑筑筑前检查查搭接接部位粘粘结效效果，如如有开开胶情况况立马马修理。混混凝凝土浇筑筑完，立立即派清理止水带上的的的灰浆。止止水水带搬运运过程程中轻拿拿轻放放，不允允通病3、止水带带封堵堵部位蜂蜂窝麻面面。预防措施：钢边边边止水带带部位位浇筑混混凝土土时，振振捣动动作要轻轻，频频次要高高，振振捣距离离要密密，振捣捣时尽尽可能防防止振振动棒碰碰撞止止水带；；止水钢板安装（一）操作工艺艺艺1、工艺流程检查设备→焊接接接托架→放钢板、焊焊焊接钢板→质量检验验2、操作方法2.1、检查电电电源、焊焊机及及工具。焊焊接接地线与与钢板板接触良良好，防防止起弧弧而烧烧伤钢板板。2.222、焊接工工艺艺检验：：在钢钢板正式式焊接接前，应应焊接接3个模拟试试件件做拉力力试验验，经试试验合合格后，方方可可进行焊焊接。2.3、焊接接接固定托托架：：用Φ12钢筋做托托架架和侧面面固定定，托架架每隔隔1m放置一个个，托托架绑扎扎在临临近竖向向钢筋筋上，保保证托托架不下下坠。钢钢板放置置在钢钢板托架架上。2.4、放钢钢钢板、焊焊接钢钢板将一一个单单元榀的的钢板板焊接，放放置置在已焊焊接好好的钢板板托架架上。相相连两两块钢板板错缝缝搭接20mm，钢板与与钢钢板内外外均满满焊。转转角部部位其中中一侧侧的伸出出长度度不小于50mm。3、季节性施施工工雨天不宜在现场场场进行施施焊；；必须施施焊时时，应采采取有有效遮蔽蔽措施施。焊后后未冷冷却的接接头不不得碰到到雨水水。（二）质量标准准准1、钢板的品种种种和质量，焊焊条的牌号、性性能均必须符符合设计要求求。检验方法：检查查查出厂证证明书书和试验验报告告单。2、电弧焊接头头头的强度检检验验必须合合格。3、电弧焊接头头头清渣后逐逐个个进行外外观检检查，其其检查查结果应应符合合下列要要求：：3.1、焊缝表表表面应平平整，不不得有凹凹陷或或焊瘤。3.2、焊接接接接头区不不得有有肉眼可可见的的裂纹。3.3、外观检检检查不合合格的的接头，经经修修整或补补强后后可提交交二次次验收。（三）成品保护护护1、钢板托架安安安装至竖向向钢钢筋时，注注意意保护已已绑扎扎成型的的钢筋筋骨架，不不得得随意拆拆改。钢钢板托架架与竖竖向钢筋筋绑扎扎时，托托架应应焊接牢牢固，并并不得破破坏已已绑好的的钢筋筋骨架。2、雨天施工时时时未冷却的的接接头，应应避免免碰到雨雨水。3、砼浇筑时要要要及时检查查止止水钢板板的位位置，并并随时时擦去粘粘结在在钢板上上的灰灰浆。工程通病与预防防防1、检查帮条尺尺尺寸、钢筋筋轴轴线偏移移，以以及钢材材表面面质量情情况，不不符合要要求时时不得焊焊接。2、接地线应与与与钢板接触触良良好，不不得随随意乱接接，防防止引弧弧烧伤伤钢筋。3、钢板接头应应应在钢板上上进进行。4、焊接过程中中中及时清渣渣，焊焊缝表面面光滑滑平整，焊焊缝缝美观，加加强强焊缝应应平缓缓过渡，弧弧坑坑应填满满。（五）文明施工工工及安全全保护护措施1、电焊工应持持持证上岗。作作业班组在焊焊接工作前，必必须申请动火火证，方可进进行施工。2、安装焊接电电电源时，要要注注意各零零部件件是否合合格，电电源是否否够用用，并按按规定定安装节节电保保护器。3、电焊机的接接接地装置应应定定期检查查。内内部保持持清洁洁并定期期除尘尘，清扫扫时必必须切断断电源源。4、启动电源后后后，必须要要有有一定的的空载载运行时时间，观观察其工工作、声声音是否否正常常等。电电焊机机的工作作负荷荷不得任任意长长时间超超载动动行。作作业结结束后，及及时时切断电电源。5、改变焊机接接接头、更换换焊焊件需要要改接接二次回回路时时，必须须在切切断电源源后才才能进行行。推推拉闸刀刀开关关时，必必须戴戴绝缘手手套时时，同时时脸部部偏斜，以以防防电弧火火花灼灼伤脸部部。6、更换焊条时时时，焊工必必须须使用焊焊工手手套，焊焊工手手套保持持干燥燥、绝缘缘可靠靠。7、夜晚施工必必必须有照明明设设施。8、电焊工的个个个人防护用用具具应保持持完好好。操作作时应应穿电焊焊工作作服，穿穿绝缘缘服，戴戴电焊焊手套、防护面罩等。9、焊接现场必必必须配备足足够够的防火火设备备和器材材，如如消火栓栓等。10、电焊作业业现现场周围10m范围内不不得得堆放易易燃、易易爆物品品。11、焊接作业业时时，必须使使使用吸收收滤光光镜片的的面罩罩、作业业服、手手套、鞋鞋帽应应符合规规定，以以防电弧弧辐射射和飞溅溅烫伤伤。细部构造的防水水水（一）技术要求求求：1、中埋式止水水水带采用钢钢边边橡胶止止水带带（止水水带宽宽度30cm），采用用热热熔对接接法焊焊接。中中埋式式止水带带采用用专用夹夹固定定。2、背贴式止水水水带要定位位准准确，止止水带带纵向轴轴线要要求与施施工缝缝对齐。背背贴贴式止水水带两两端不透透水焊焊接在防防水板板表面，手手工工焊接，焊焊接接宽度不不得小小于4cm，焊接部部位位应牢固固可靠靠。止水水带采采用搭接接法或或对接法法连接接，保证证抗拉拉强度不不得小小于母材材强度度的90%。3、止水带材质质质和各项技技术术指标符符合设设计要求求。（二）质量标准准准：1、背贴式止水水水带和中埋埋式式止水带带均由由项目部部统一一采购，并并有有出厂合合格证证和工地地试验验室检验验合格格报告。2、止水带接头头头连接应采采用用热焊接接，不不得叠接接，接接缝要平平整、牢牢固、平平直，无无裂口和和脱胶胶现象。3、止水带安装装装时中心线线位位置和施施工缝缝中心重重合，止止水带固固定牢牢固，线线型平平直，无无脱胶胶现象；；安装装中的止止水带带干燥，无无受受潮现象象。（三）施工工艺艺艺要求：：1、环向止水带带带固定方法法：：仰拱环环向止止水带，在在接接缝砼面面上沿沿衬砌轴轴线每每隔0.5m钻一Φ12的孔洞。将将将加工的的钢筋筋卡，由由待灌灌混凝土土侧端端头模板板穿过过，止水水带卡卡进钢筋筋卡一一半，另另一半半止水带带平靠靠在挡头头板面面朝向管管廊外外周。待待混凝凝土凝固固拆除除挡头板板后，拉拉直钢筋筋，以以钢筋卡卡水平平固定紧紧止水水带。纵向施工缝止水水水带固定定方法法：①、纵向施施工工缝止水水带可可用自制U型钢筋卡卡，将将止水带带下部部一半嵌嵌在U型钢筋卡卡里里，钢筋筋卡两两端点焊焊在二二衬钢筋筋上，保保持止水水带成成一条直直线，砼砼浇筑时时边上上要设专专人拉拉紧止水水带，直直至终凝凝。②、纵向施施工工缝也可可用钢钢管固定定，9m长钢管上上点点焊∟40×44mmm角钢，角角钢钢两端各各钻一一个Φ24螺栓孔，施施施工中先先热熔熔焊接止止水带带，随后后用角角钢夹住住止水水带一半半处，钢钢管用铁铁丝扎扎紧，角角钢上上紧螺丝丝，拉拉直止水水带，将将钢管牢牢靠固固定在仰仰拱浇浇筑砼面面处位位置，待待砼浇浇筑完毕毕后取取出钢管管。边边顶拱二二衬砼砼浇筑时时，注注意控制制好外外露的一一半止止水带位位置。2、根据侧模底底底部位置，选选定边顶拱衬衬砌施工缝的的止水带长度度，由项目部部物资科进行行采购，使得得每个变形缝缝施工各用一一整条止水带带，以尽量减减少接头；环环向止水带一一般只允许在在管廊左右两两侧边墙基础础上设两个接接头，预留搭搭接长度不小小于30cm。3、止水带热热焊焊机由止水水水带供货货商提提供，使使用前前应首先先将生生橡胶切切碎在在甲苯溶溶液里里浸泡成成胶体体，将两两止水水带接头头用刀刀切齐后后，将将两接头头平铺铺在已预预热过过的热焊焊机底底座上（预预热热温度130℃左右），接接接头抵紧紧，中中间填充充生橡橡胶胶体体，接接头处上上下表表面分别别放置置一生橡橡胶条条（宽5～8mm）,紧固热焊焊机机，继续续加热热，保持150℃约10miin，将止水水带带接头取取出，若若接头表表观检检查合格格，待待冷却后后即可可使用，否否则则重新焊焊接。4、止水带安装装装应对称进进行行，伸入入模内内和外露露部分分宽度基基本相相等，以以保证证止水带带在整整个施工工过程程中位置置正确确，露出出模筑筑砼的止止水带带应做到到宽度度均匀，缝缝身身竖直，环环向向贯通，两两侧侧砼填塞塞密实实，止水水带外外表光洁洁。5、模筑砼浇筑筑筑时，止水水带带附近砼砼应仔仔细捣鼓鼓密实实，但振振捣棒棒不得触触及止止水带，以以防防止水带带移位位。脚手架搭设（一）技术保障障障措施根据本工程的情情情况，内内脚手手架采用用满堂堂脚手架架。1、搭设方法本工程内脚手架架架使用Φ48.3钢管及铸铸铁铁扣件搭搭设。搭搭设时，立立杆杆要垂直直，偏偏差不大大于其其高度的1/2000，大横杆杆在在每一面面脚手手架范围围内的的纵向高高差不不宜超过20mm，同一跨内内外外两根大大横杆杆的接头头要相相互错开开，在在垂直方方向相相邻两根根大横横杆的接接头也也要相互互错开开，其距距离不不宜小于500mmm，为保证证满堂脚脚手架架的整体体性，剪剪刀撑、横横向向斜撑应应随立立杆、水水平杆杆同步搭搭设，各各底层斜斜杆下下端均须须支撑撑在垫板板或垫垫块上。考考虑虑到层高高较大大，满堂堂架搭搭设时架架管采采用2.5m管，上部部加加快拆头头。2、搭设注意事事事项a.必须按照设设设计的构构造方方案与尺尺寸进进行搭设设，应应避开框框架梁梁的位置置。b.相邻立杆的的的接头位位置要要错开布布置，在在不同步步距内内。上下下大横横杆接点点位置置要错开开布置置在不同同的立立杆纵距距中。c.及时将脚手手手架内外外拉结结，确保保搭设设过程及及使用用过程的的安全全。d.随时校正杆杆杆件垂直直和水水平偏差差。脚脚手架搭搭设完完，经验验收符符合要求求后方方可投入入使用用。3、脚手架的拆拆拆除a.脚手架拆除除除时必须须经技技术负责责人同同意，由由专人人负责指指挥，统统一施工工，拆拆除按搭搭设反反方向进进行，每每个工作作班拆拆除的脚脚手架架、工具具必须须及时清清理、迅迅速外运运、运运输整理理时严严禁拆除除作业业。b.建立严格的的的安全生生产责责任制，落落实实到班组组及个个人，由由专职职安全员员跟踪踪检查，发发现现隐患及及时纠纠正。4、技术保证措措措施：a、支撑采用满满满堂脚手架架配配快拆头头，立立杆间距10000mmm搭设，步步距距不大于15000mmm。剪刀撑撑设设置在支支架4边，中间间每每隔8m应设置一一道道纵向剪剪刀撑撑。b、扫地杆离地地地高度为200mmm，且应搭搭设设在大横横杆下下方。（二）质量要求求求1、节点连接可可可靠，其中中扣扣件的拧拧紧程程度应控控制在在扭力矩矩达到到40-6655KN··m；2、纵向水平杆杆杆的水平偏偏差差应≤1/2550；3、构架结构应应应符合前述述的的规定和和要求求，个别别部位位的尺寸寸变化化应在允允许的的调整范范围内内；（三）成品保护护护：1、搭设时禁止止止抛扣件、钢钢管等，防止止破坏成品混混凝土和钢筋筋；2、遇天气变化化化应对脚手手架架进行检检查，如如发现有有地基基下沉应应通知知项目部部对其其进行整整改；；3、无无无安全员员同意意，禁止止任意意拆除脚脚手架架上的扣扣件、钢钢管等。模板支护（一）施工准备备备及方法1、已弹好基础础础（梁）的的边边线、管管廊的的标高线线和模模板控制制线。预预埋工作作以及及钢筋绑绑扎等等隐检工工作已已全部完完成且且检查合合格。施施工缝已已经按按照规范范及方方案要求求进行行处理。支支模模前已将将模板板表面清清理干干净，刷刷好水水性脱模模剂并并涂刷均均匀无无漏刷处处、无无流淌。2、施工方法基础底板采用防防防水保护护砖墙墙做砖模模；集集水坑处处采用用木模。a、基础底板垫垫垫层混凝土土浇浇筑完毕毕后，在在离开底底板结结构外皮20mm处砌筑300mmm厚防水保保护护砖墙，高高度度与基础础底板板上表面面齐平平。砖墙墙砌筑筑完毕后后即在在砖墙后后进行行回填。待待防防水施工工完毕毕，立即即做保保护层，厚厚度度20mm，以免钢钢筋筋将防水水层破破坏。b、集水坑部位位位使用木模模支支设，面面板采采用12mm厚覆面多多层层板。模模板根根据集水坑坑的的尺寸进进行预预先组拼拼。待待集水坑坑钢筋筋绑扎完完毕后后，人工工将集集水坑模模板吊吊装就位位。模模板就位位后，使使用木方方做成成的顶模模棍进进行支顶顶。（二）质量标准准准1、在涂刷模板板板隔离剂时时，不不得玷污污钢筋筋和混凝凝土接接茬处。2、在浇筑混凝凝凝土前，模模板板内的杂杂物应应清理干干净。3、固定在模板板板上的预埋埋件件、预留留洞不不得有遗遗漏，且且安装牢牢固。（三）成品保护护护措施1、模板支设完完完成以后，混混凝土浇筑人人员、钢筋绑绑扎人员严禁禁自行拆除模模板的各种支支撑。2、运送模板时时时要轻起轻轻放放，不准准碰撞撞，防止止模板板变形。3、模板支设完完完毕以后，其其他工种施工工时，尽量避避开梁、墙模模板边缘施工工，以免掉入入模板内杂物物无法清理。4、拆模时不得得得用大锤硬硬砸砸或使用用撬棍棍硬撬，以以免免损伤混混凝土土表面和和棱角角；对确确实不不宜拆除除的模模板，要要使用用木锤或或垫木木楔的方方式拆拆除。5、拆除后的模模模板要及时时清清理表面面杂物物，并涂涂刷好好脱模剂剂，集集中堆放放。6、涂涂涂刷模板板脱模模剂时，不不得得玷污钢钢筋和和混凝土土接茬茬处，并并注意意不得污污染地地面或者者楼面面。工程通病与预防防防1、模模模板安装装时，易易漏浆的的接缝缝处使用用双面面胶带封封堵好好；2、易易易涨模的的部位位加设木木方，周周边用顶顶托加加固；3、模模模板表面面涂刷刷隔离剂剂；（四）安全防护护护措施1、进进进入施工工现场场必须正正确佩佩戴安全全帽，现现场内严严禁吸吸烟。2、工工工人在施施工现现场不得得嬉戏戏打闹，不不许许酒后作作业，不不得带病病作业业。3、要要要安排专专职安安全员或或兼职职安全员员巡视视现场，并并要要佩戴红红袖章章。4、拆拆拆除的模模板支支撑等材材料，必必须边拆拆、边边清、边边运、边边码放。5、木木木工操作作时，要要避免与与钢筋筋工或其其他工工种交叉叉作业业。6、模模模板吊装装前要要检查绳绳索、卡卡具及每每块模模板上的的吊环环是否完完整可可靠，设设专人人指挥，统统一一信号，并并且且所有的的司索索工和塔塔吊指指挥人员员必须须持证上上岗。7、吊吊吊装模板板时要要采用专专门制制作的小小钢模模专用吊吊笼。8、钢模板安装装装就位后要要采采取防止止触电电保护措措施，将将模板加加以串串联，并并同避避雷网接接通，防防止漏电电伤人人。9、模板支设完完完毕后，必必须须按照要要求，由由工地技技术负负责人与与安全全员共同同检查查验收，确确认认安全可可靠后后，才可可浇筑筑混凝土土。10、施工人员员必必须走施工工工通道，不不得得翻越护护栏，攀攀爬边坡坡。11、不得私接接电电源，电源源源线移动动位置置时应由由电工工负责。12、在木工棚棚里里作业时，要要设立严格的的管理制度，作作业人员严禁禁吸烟，并防防止其它人员员将烟头扔进进作业棚；同同时对加工模模板时所产生生的木方和锯锯末，及时安安排清理，避避免积压；同同时要配备足足够数量的灭灭火器，并定定期检查。（五）文明施工工工、环境境保护护措施1、夜夜夜间施工工时，严严禁乱敲敲乱打打，严禁禁大喊喊大叫，防防止止影响周周边居居民休息息。2、在在在涂刷脱脱模剂剂时，模模板下下应垫放放塑料料布，防防止脱脱模剂流流坠污污染地面面。3、木工棚封闭闭闭设置，并并在在顶棚采采取吸吸音措施施，防防止木工工机具具使用时时噪音音过大。4、在施工现场场场周边定期期进进行噪音音监测测，发现现有超超标现象象，及及时分析析原因因，采取取措施施，防止止噪音音污染。5、木工棚内加加加工模板所所产产生的木木方和和锯末，及及时时安排清清理，避避免积压压。6、木工工人现现现场作业完完毕毕，要对对自己己工作区区域内内的杂物物进行行清理，做做到到“工完、料料净净、场地地清”。模板支设具体做做做法如下下：上返梁处具体做做做法如下下：集水坑模板做法法法：砼浇筑（需旁站站站）砼浇筑前应验收收收钢筋绑绑扎模模板支护护情况况（一）工艺流程程程及操作作方法法：钢筋、模板隐检检检验收→砼浇筑→混凝土振振捣捣→找平→养护（二）技术保障障障措施：：1、商品砼进场场场必须对照照预预拌混凝凝土运运输单检检查每每车混凝凝土强强度及塌塌落度度是否符符合设设计及规规范要要求。2、严禁向砼运运运输车内加加水水。3、砼砼砼在运输输过程程中要防防止离离析、坍坍落度度变化以以及初初凝现象象，砼砼从搅拌拌机卸卸出至浇浇筑完完毕时间间不宜宜超过1小时。4、砼砼砼输送泵泵应保保证连续续泵送送，一般般不允允许留施施工缝缝，如必必须留留施工缝缝需经经项目部部技术术负责人人同意意后，按按规范范要求留留设。5、开开开始泵送送时，严严禁将润润管的的水浇入入梁板板内。6、严严严禁将砂砂浆集集中浇筑