质量保证措施和创优计划1122

6质量保证措施和创优计划6.1施工质量保证体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证施工质量达到目标要求的循环系统。6.1.1质量目标工程质量目标：确保鲁班奖。在施工过程中通过质量管控对总体质量目标进行分解量化，通过强化个人的质量意识和职责及针对各个分项工程质量目标的实现来确保总体质量目标的实现。6.1.2质量标准在符合（GB50300-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》的基础上，同时各分部分项工程符合工程建设国家“施工质量验收标准”，确保质量一次合格率100％，按鲁班奖标准施工并确保鲁班奖。6.1.3质量管理程序和制度质量保证程序实施中优化实施中优化周期检测维护工程质量评定执行岗位责任制技术资料保证中间产品质量检验评定资料竣工图工程质量鉴定文件照图施工质量事中控制方案人员材料操作机具经审批后方可实施培训考核持证上岗原材料、半成品检验按工艺标准要求检验合格后方可使用人员素质保证方案保证材料质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证图6.1-1质量保证程序过程质量控制程序方案编制方案编制方案评审方案审批技术交底按工序操作责任工程师初检监理工程师复检进入下道工序格不合格格不合格质量事前控制图6.1-2过程质量控制程序质量管理制度序号制度名称制度内容1工程质量总承包负责制度总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。业主分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每旬向总包方交一份技术质量总结。2图纸会审、技术交底制度技术部门组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括总工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6过程三检制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。7质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和质量工程师的责任，不合格工程流入社会要追究质量工程师和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。严格执行我局施工红线管理规定。8质量例会、讲评制度由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的应限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。9质量奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。10质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。6.1.4控制流程“没有规矩，不成方圆”，制定一套严谨统一的管理制度，是实现质量保证的关键，在本工程中将建立完善的质量保证控制流程，来保证工程的质量。以下为将在本工程管理过程中实行的控制流程，包括分项工程质量控制流程，单位工程质量控制流程，及隐蔽工程质量控制流程施工班组生产作业施工班组生产作业施工班组自检质量管理部检查监理工程师检查进行下一道工序返工或返修合格合格合格不合格不合格不合格图6.1-3隐蔽工程质量控制流程图图6.1-4分项工程质量控制流程图6.1-4分项工程质量控制流程分项工程施工审核分部分项施工方案各项材料合格证、试验报告项目监理审核施工样板项目监理不合格整改项目监理质量检查验收不同意项目监理审核结果总承包分包单位报验单(现场质量技术资料)总承包、指定分包单位检查验收，分项工程质量报验(施工现场质量技术资料)总包质量部、质量工程师签认“质量报验单”项目监理各项材料合格证，试验报告申报分部分项施工方案样板施工自检合格,填报分项工程质量不同意不合格、整改不合格、整改合格单位工程完成检查汇总各分部工程质量评定，填报单位工程竣工验收单总承包部进行单位工程质量验收业主、设计、监理、总承包部检验结果签证“工程质量验收记录”业主、设计、监理、总承包部图61-5单位工程质量控制流程图6.2质量保证措施在本工程施工中，我局将充分发挥企业在类似项目施工中积累的丰富经验和技术优势，结合工程实际情况，运用先进的施工技术，利用合理的施工流程，通过实施完善的技术组织措施确保既定的质量目标得以顺利实现。6.2.1质量保证的组织和技术措施一．组织措施1.现场成立QC全面质量管理小组，对现场经常出现的质量问题运用QC管理方法（如排列图、因果图、调查表等方法）分析质量问题产生原因，制定对策，及时整改。2.在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组，以便实施质量控制。3.建立高效灵敏的质量信息反馈系统,设专职质量工程师和专业工程师作为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题,项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。4．组织保证、制度落实（1）选派施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程技术管理人员组成项目技术管理班子；选派技术过硬、作风优秀的施工队伍进场施工。（2）建立以项目经理、项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。（3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。做好技术交底工作技术保证的具体措施1．对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。2．在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、适用、科学，通过不断优化施工方案，从而提高本工程的施工水平。3.进行施工技术的信息化管理，即施工进度网络计划、资料管理、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行管理。4.做好施工测量工作（1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩位，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。（2）施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点保护、测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行轴线、高程贯通测量，确保轴线、标高达到设计要求。（3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。（4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。5.工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程名称、工程量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向班长进行技术交底。（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，使现场所有人员做到心中有数，施工有据。（2）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。6.2.2质量保证的管理措施6.2.2.1原材料质量管理措施1．对项目自购材料的质量控制材料质量控制分为采购采购验证（表6.2-1）和标识保管（表6.2-2）。表6.2-1采购验证质量控制明细控制环节工作内容选择供应商建立项目材料供应商评审小组。针对供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的综合评审，择优选择，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则筛选确定材料供应商。签订采购合同注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容。明确供应商必须提供《材料出厂合格证》、《检测报告》或《准用证》等质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等。要求供应商将物资的名称、批号、规格、型号、质量等级等内容标识清楚。质量验证分别在供应商供货处(或材料生产厂家)和施工现场对照材料采购计划和采购合同，结合实物，核验材料数量和质量。积极配合业主、监理对进场材料的质量抽查。表6.2-2材料标识保管明细阶段工作内容进货办理入库验收手续，建立进货记录和台帐（台帐中注明进货日期、数量、使用、发放日期、使用部位）。贴标签分类码放，对水泥、膨胀剂等时效性较强的材料，按照不同品种、标号、出厂日期、进场时间分区堆放，并用标牌标识其名称、规格、型号、质量等级及检验和试验状态等。贮存现场加工好的钢筋半成品、模板半成品等按不同结构编号。整齐码放，并附上标识牌。妥善保持物资存贮器上的标识、标签。当存贮器中的物资更换或用尽时，及时更新标识内容。发放核验领料凭证，并采取“先进先出”的原则。2对业主提供、分包商采购材料的质量控制分包商采购材料：根据计划，对其按规范规定比例抽检。业主提供材料：对其按类型、品种数量、质量要求等进行验证、标识保管；对不符合合同规定、质量资料不全或在贮存、维护过程中发现丢失、损坏、不适用等情况，做好详细记录并及时报告业主。6.2.2.2检测试验管理措施现场设三个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施工试（检）验主要由指定的地方实验室完成。指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。质量管理部检测试验组,主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。检验程序和试验程序如图6.2-3、6.2-4。取样送检标准试验出具试验资料信息反馈取样试验员质量管理部图6.2-4试验程序图进取样送检标准试验出具试验资料信息反馈取样试验员质量管理部图6.2-4试验程序图进货转入使用待试验标识合格标识抽样试验检查物理外观验证规格、数量验证随货文件退货图6.2-3材料检验程序流程图不合格不合格1钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取样一组，每组二根拉伸、二根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验不允许进行车削加工。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。2水泥（1）取样标准：袋装水泥以同品种、同标号、同一厂家、同一出厂编号且连续进场且不超过200吨为一验收批。存放超过三个月的水泥必须重新检验。判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。（2）不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。（3）废品：氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。3砂取样标准：同产地和规格相同的砂，每400m3为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量（10kg）。判定：砂检验要符合其相对应的颗粒级配模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、砼强度试配要求，影响砂浆、砼质量。4砌块取样标准：以1万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12块。判定：如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。5混凝土（1）试件留置每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；砼的抗渗试件不超过250m3，取样不少于一组；每单位工程不少于2组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。砼试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。（2）试件的制作制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因本工程采用泵送砼，坍落度140±30mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长100mm的立方体标准试件，三个一组。人工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮去多余砼，并用抹刀抹平。（3）试件的养护同条件养护：试件成型后应覆盖表面。试块放予现场,与实际构件同等养护。标准养护：采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护控制室中。试件应放在养护架上彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试件。（4）商品砼坍落度检测商品砼坍落度应逐车（砼罐车）检测：和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。粘聚性：用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。保水性：如有较多的稀浆从底部析出，锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。如强度指标达不到设计要求，为不合格。抗渗检测达不到设计要求，为不合格。6砂浆（1）取样标准以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。（2）试件制作：砂浆试件以6个7.07cm×7.07cm×7.07cm标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。放于砖上的湿纸（宜为新闻纸或其它未粘过胶凝材料的纸）大小要以能盖砖的四边为准，砖的使用面要求平整。向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。（2）试件的养护试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后立即进行标准养护。标准养护：水泥混合砂浆应在温度20±3℃，相对湿度60-80%；水泥砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上。（3）判定强度达不到设计要求者为不合格。6.2.2.3计量管理措施计量管理的重点是计量器具管理，它包括采购管理、验证管理、检定管理、封存保养管理和报废管理五方面的内容。见表6.2-5。表6.2-5计量器具管理明细编号阶段工作内容1采购确认器具的规格、型号、精确度及检定证书或合格证的有效性。2验证对购入的计量器具进行验收并做好详细纪录。3鉴定制定周计划并按期送检，经鉴定合格后统一贴上鉴定状态标志，注明有效期。若发现计量器具偏离标准状态，立即采取如下措施：评定已完成计量结果的有效性，若仍不满足要求，则立即停用，更换合格计量器具，做好标识，防止混用并记录保存以上所有评定结果和情况。4封存保养封存期间按产品说明书进行日常维护保养；重新启用前送法定计量鉴定机构校准。5报废采取隔离、标识等方式进行报废处理。6.2.2.4资料管理措施1．所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。监理设计部门业主监理设计部门业主总包处理程序处理程序分包单位图6.2-6文件资料发放流程3．设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。4．采用计算机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果(是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息)跟踪检查并做记录。5．对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料目录给相关文件资料的持有人，及时收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效文件和资料。6．工程档案资料必须按国家档案馆和《郑州城市建设档案管理办法》等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程中及时做好收集、汇总、整理工程档案。7．工程资料记录是施工过程中自然积累形成的，要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。8．工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。9．资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容完整齐全。6.2.3质量保证的经济措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和材料的正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们扎扎实实地把工程质量干好，为其他班组、个人做出榜样；对施工质量低劣的班组、管理人员给予处罚，严重的予以除名。6.3创优策划6.3.1创优目标质量奖项：鲁班奖6.3.2组织保证措施建立由公司总经理、项目经理及质量管理部门领导，由总承包管理项目部策划、组织实施，专业质检员责任工程师检查监督的管理系统，形成公司、总承包管理项目部、各专业承包商和施工作业班组的质量管理“双线”控制网络。成立创优工作领导小组，具体领导、组织、部署、协调、落实创优工作，明确职责，严格按质量保证体系运作。邀请多位有创优经验的资深专家组成专家指导小组，对工程创优工作实施全过程指导。6.3.3质量创优策划质量创优目标确定工程质量标准、创优总体目标人员质量职责划分确定项目经理部的组织机构和人员数量，确定部门岗位职责，对主要管理岗位的人员质量责任进行分工。工程质量计划确定项目质量计划，质量控制关键点、质量工作管理程序等。工程分包方案确定主要分包工程的内容、分包方式、进场时间，提出候选分包商名单。物资设备采购方案确定由业主、采购部和分包商负责采购的物资范围和进场时间。主要施工设备配置方案确定主要施工设备的规格型号、设备来源和进出场时间。技术方案编制确定需要编制的主要施工技术方案的名称、编制单位和编制时6.3.4保证制度1、明确质量管理责任制，建立奖罚制度2、交底挂牌制度：每次分项工程开始前，专业工程师对操作工人进行交底并采用移动黑板将该分项的施工工艺、质量标准和要求放在操作层显眼位置。3、材料挂牌制度：所有进场的材料都必须有备案登记证、出厂合格证，并根据施工检验规范和其它有关规定在监理工程师的见证下作现场抽样送检，经检验合格挂牌后方可使用。4、产品挂牌制度：工人操作时划分区域和部位，工人每完成一项工作内容就在成品或半成品挂上自己的名字牌。5、执行质量三检制度严格执行工序自检、互检、交接检，坚持“样板”引路，实行层层把关，上道工序达不到要求，不得进行下道工序施工，杜绝不合格的过程产品进入下道工序。6、落实质量认证制度坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须经质检人员和监理及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求，必须限期整改，并对责任班组及工序负责人进行处罚，不合格分项的返工损失及因此造成的工期损失，由责任者承担。7、实施复核制度测量组每层轴线标高放线后，报项目总工程师复核，再报监理和业主复核并办理验线手续，各相关人员签字齐全。8、坚持检查制度公司和项目部采取定期组织质量大检查与随机质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免问题再次出现。9、原材料、半成品的采购、检查、验收制度所有进场的材料必须有备案登记证、出厂合格证，不合格材料坚决不予进场，并根据施工检验规范和其它有关规定在监理工程师的见证下作现场抽样送检，经检验合格后方可使用，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。10、执行配合比申请制度各级别砼、砂浆配合比均到正规有资质的实验室进行试验，并尽量优化配合比，严禁套用设计配合比。11、样板制度每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等；把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，以及向用户作出承诺。12、推行成品保护制度合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部及项目与分包单位的工序交接，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。6.3.5控制方法1、人的控制加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情。2、机械控制根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备器具、正确使用、管理和保养。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。每个月由专业设备员进行一次检查和保养，确保机械设备处于最佳使用状态。3、材料控制1）物资采购：对供应商进行评估，定出合格供应商，制定出采购材料、机械设备的质量要求和质量保证措施。2）标识：对工程进场物资和施工实施过程产品进行标识和记录。3）检验与试验进场的工程材料、半成品必须按国家规范、标准进行检验、验收。建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。4、施工过程控制规定对影响较大的特殊及关键过程进行跟踪和验证，包括关键工序施工过程、机械设备、进场物资，例如钢结构焊接与预埋、、试块制作养护，钢筋连接、防水、幕墙，后浇带，特别是本工程广泛使用的高支模及大面积混凝土浇筑施工，存在着体量大，范围广，影响深远一旦出现缺陷将难以弥补，作为本工程的控制重点，上述特殊过程按照规定建立监控点和过程监测措施，以确保施工顺利，质量达到逾期目标。5、交叉，穿插施工配合及技术，质量控制（1）本工程面临城铁，地铁等不同项目单位的配合及对接施工；对内涉及基础，安装，设备，装饰，钢构，幕墙，消防等不同专业交叉施工，工期紧，体量大，必须坚持标准化施工，实现策划提前，无缝对接。坚持本道工序不合格严禁进入下道工序，避免质量缺陷的累计及对后续工序造成质量隐患。为确保质量目标的实现，我公司承诺从以下方面对其他分包进行完善的配合服务和协调管控：（2）质量控制会同监理人对其他承包商质量保证体系建立方案进行审查，编制保证措施与计划，制定质量管理工作程序；审查其他承包商编制的施工组织设计、报表、备忘录等；按图纸及现行规范组织施工，每月对其他承包商质量检测和管理情况进行检查；对现场施工质量进行抽查，发现问题提出改进措施和要求，并负责复验；组织处理工程质量事故，查明事故原因和责任，提出事故处理意见。（3）技术管理为其他承包商提供轴线和标高的控制点，包括在每层及必要的位置设标高控制线。统筹规划并组织其他承包商协同建立和维护施工测量控制网络。协同监理人对其他承包商总体施工技术方案和重要技术方案进行审查、对施工图纸进行会审、组织研究和提出优化方案，统筹组织安排航站楼施工；对其他承包商之间交叉施工的次序进行协调；对其他承包商的施工界面进行协调，必要时提出细化的界面划分意见，报监理人和发包人审批；协调相关专业深化设计、及时确定需土建配合预留的孔洞，避免造成遗漏。6、不合格品控制明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施，严格执行事前策划，事中控制和事后控制措施。7、环境控制根据工程特点和具体条件，对影响质量的自然环境、劳动作业环境、管理环境等因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。8、方法控制包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本，在施工过程中，做好方案的三级交底，过程进行实施检查。6.3.6控制阶段质量控制阶段为明确各施工阶段质量控制的重点，把施工项目质量控制分为事前策划、事中控制和事后控制三个阶段。一．事前策划阶段（1）事前策划是在正式施工活动开始前进行的质量控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。（2）进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。二．事中控制阶段（1）事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键阶段。（2）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。（3）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。（4）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。（5）审核设计变更和图纸修改。3、事后控制阶段（1）事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。（2）整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。6.4关键过程及质量通病防治措施本工程中的高支模，大跨度模板结构，混凝土防裂，墙体防裂，防水等在施工中将通过专项方案，过程监测，材料控制等予以重点控制6.4.1高支模、大跨度模板结构的施工本工程采用承插型盘扣式支撑6.4.1.1．一．施工前准备及部署（1）认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。（2）项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。（3）组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。（4）根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。在平面图中给按各区域编号，按照每个区域的模板配置图及各房间构配件的用量。严格按其施工。二．料具准备材料要求1.盘扣式支架立杆采用Q345高强度钢管48*3.5，托座和底座调节杆为空心螺杆。支架主要构件均为热浸镀锌防腐防锈处理，经久耐用。支架各构件必须功能齐全，否则不利用本工程。2.高支架模板搭设，要求模板支架底部有良好的基底承载力；加固稳固可靠。（1）、基槽回填时虚铺每层厚度为30cm。（2）、利用人工整平。（3）、骨料补水（4）、压实检验3、在回填的基槽顶面，铺设5cm厚、20cm宽，每块长度不少于2米的脚手板，增加基地承载能力；材质为落叶松。4、每根立杆底部放置可调底座，浇筑前对立杆持力情况进行检查，对悬空立杆利用可调底座进行调整。5、发挥地梁的持力功能。环梁及径梁的梁底均设置两道立杆。6、增加构造拉杆，将梁板立杆逐个拉接在一起，增加梁板整体稳定性，防止梁板不均匀沉降。7、剪刀撑剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为45°～60°并与地面顶紧。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立柱上，所有固定点距主节点距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1m，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100mm。水平剪刀撑设置：当高度超过8米时，水平剪刀撑应该满布设置，在扫地杆上设置第一道水平剪刀撑，以后沿高度每隔4～6个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必须周边结构物形成可靠拉结。6.4.1.2模板拆除拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平杆→剪刀撑→支撑立柱→下托座→垫木。模板支顶必须要在楼板混凝土的强度达到设计要求后才能拆除。拆除前，宜在距拆除楼板下一人高处设临时工作平台，并设防护栏杆。拆除时，支架的拆除应整体自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。以先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，严禁在同一垂直面上施工。拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板应按顺序进行，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚手板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。侧模：侧模拆除时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。悬臂构件：混凝土强度达到设计值的100%后方可拆除。6.4.1.3质量标准一、主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。承插型盘扣式钢管脚手架的钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的承插型盘口式钢管不得使用。二．一般项目：1．模板安装的一般要求，观察检查。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2．模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度依照规定及设计要求施工。水准仪、拉线和尺量检查．4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)＋10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)＋10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)＋10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)±5截面内部尺(mm)基础±10柱、墙、粱＋4，－5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)56.4.1.4验收及拆除的批准程序1、支模完毕，经班组、项目部自检合格，分公司、公司技术部及安全管理部复检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。3、本工艺标准应具备以下主要质量记录：1)模板检验批质量验收记录。2)模板分项工程质量验收记录。3)拆模申请报告。6.4.1.5模板工程质量通病的防治措施1轴线偏位现象：拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。防治措施：1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3）支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5）砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2变形现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。防治措施：1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。2）梁底支撑间距离应能保证在砼自重和施工荷载作用下不变形。3）浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。4）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。5）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。3标高偏差现象：测量楼层标高时，发现砼结构标高与施工图设计标高有偏差。防治措施：1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4）标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。4漏浆烂根1）浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。2）在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。5阴阳角不垂直、不方正1）修理好模板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证角模或阴阳角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件使用钢筋或角铁时必须在两端刷防锈漆。2）保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。6.4.1.6验收方法验收方法1、新钢管的检查应符合下列规定；

（1）应有产品质量合格证；

（2）应有质量检验报告；

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规定；

2、旧钢管的检查应符合下列规定：

表面锈蚀深度应符合规定。3、配件的验收应符合下列规定：

（1）新配件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（2）旧配件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

（3）新、旧配件均应进行防锈处理。

4、脚手板的检查应符合下列规定：

木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；腐朽的脚手板不得使用；5、搭设后砼浇筑前检查项目（1）杆件的设置和连接构造是否紧固；

（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

（3）配件是否松动；

（4）剪刀撑设置是否符合规范要求。6.4.2钢筋工程质量通病的防治措施1钢筋制作、成型尺寸不准。现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。防治措施：加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为示范。2钢筋绑扎与安装1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距宜适宜，否则将导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正。5)浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。6）同截面钢筋接头超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。混凝土浇捣常见质量问题防治措施如下表所示。表6.3.7混凝土浇捣常见质量问题防治措施表质量问题主要因素防治措施麻面模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，模板表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。清模，刷好脱模剂，模板用清水充分湿润，按操作规程振捣。露筋垫块位移，漏放或间距大。确保混凝土保护层厚度钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。适当选用石子的最大粒径混凝土离析。优化混凝土配合比，规范运输振捣棒碰移钢筋。钢筋密处用带刀片的振捣棒。拆模过早，碰掉角。正确掌握拆模时间。蜂窝配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。严格控制混凝土配合比，搞好计量。混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。未分层下料、漏振分层下料，棒棒相接不漏振。下料不当，未设溜槽串筒，石子集中。自由倾落高度不超过2米。模板严重移位、漏振。经常观察模板，及时修。缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术处理措施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。严格分层下料，正确振捣，严防漏振。缺棱掉角拆模用力不当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间。板面不平整轴线位移梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚不准。梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。混凝土达不到1.2MPa不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖，测量时走脚手板。模板支设不牢固。模板支设方案正确，操作认真。放线误差大。位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。6.4.3墙体裂缝质量通病的防治措施1砌块墙体形成裂缝的原因本工程主要砌筑内墙为190厚加气混凝土空心砌块，因工程体量大沉降不均，且一层砌体大部分为元宝基础，存在较多墙体开裂的隐患，我局将防止墙体开裂作为控制重点。涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝可分为以下几类。一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。以及由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝，五.基础沉降造成开裂，主要集中在一层墙体。2解决砌块墙体裂缝的技术措施1）加强材料质量的控制砌块块材：应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌筑、抹面砂浆：施工时，砌筑砂浆、抹面砂桨的干密度、抗压强度，抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求；施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比。砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合规定。2）框架结构非承重墙体施工技术措施（1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，并应防止雨淋。砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。（2）对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。（3）不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。（4）砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。（5）填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。（6）砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭砌。（7）填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60度，砌筑砂浆应饱满。3本工程一层墙体基础大部分为元宝基础，为避免因地基及基础处理不当造成下沉开裂，在基础回填时按以下措施控制（1）施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。（2）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。（3）施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。确保墙体基础稳固。4墙面抹灰施工技术措施（1）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。（2）抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。（3）采用混合砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。当未涂刷界面剂时，底灰可适当掺加乳胶或胶水。（4）大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。找平层及面层应有适当间隔时间。底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度。抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。对外墙抹灰应作分格缝处理。（5）外墙抹灰时，冬季应采取防冻措施。（6）砌体与砼结构，墙面上线槽等部位均应加钢丝网，敷设宽度不小于200mm。（7）各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动。在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。在抹灰层上喷养护剂，进行充分养护。5有关防止墙体裂缝构造与加强措施1）门窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定。当门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。2）当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或配筋带。6.4.4超长混凝土防裂及混凝土工程质量通病的防治措施一．砼收缩裂缝本工程混凝土结构单元尺度较大，混凝土的收缩及温度效应影响较大。预控措施：严格按照设计分区进行结构分缝，即整个建筑用温度缝兼抗震缝分为多个相对独立的结构单元。（2）根据规范要求设置后浇带，后浇带采用膨胀混凝土，在沉降完成后完成浇筑，为保证浇筑质量，将编制后浇带专项施工方案（3）制定切实措施严格控制混凝土原材料质量，配合比，浇筑过程，及时跟踪管控，严格按照规范进行收面及养护工作（4）在材料的选用上，首选水化热较小的矿渣水泥，使用塌落度小的干硬性水泥，使用粉煤灰掺合料和外加剂，降低水灰比。砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。5)砼振捣要充分,但又不能过分。6)砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。7砼温度裂缝二．预控措施：1)控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。2)采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。3)在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋，加强相关部分构件配筋率，施加预应力，在混凝土中添加适宜的外加剂，采用纤维混凝土等（上述具体措施及建议将在图纸会审中详细阐述）。4)控制混凝土的内外温差，总降温差混凝土的入模温度，加强混凝土的养护保湿及淋水养护时间养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露混凝土,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃以内。三．砼沉陷裂缝预控措施：1)对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。2)模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。按规定时间拆模。3)结构相差很大的部分间设置沉降缝。四．质量保证措施1、在进行图纸会审时，请设计单位对首层结构设计进行技术交底。2、本工程大梁跨度大、截面大，在梁端处还有增大截面的梁托，钢筋非常密集，给施工造成一定难度。对此采取以下施工保证措施：①要求砼和易性好，既保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。②梁应分层浇筑，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拔出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动棒插入下层砼50mm以上。③在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。④梁支座地节点部位要进行认真处理，剔除下层砼软弱层，并用水湿润，浇灌砼时对节点处垫50mm厚同等级砂浆，以保证砼的接槎质量。⑤砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间，进行试件强度检验，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。⑥砼浇注完毕后，及时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂逢。3、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对盘扣直插式钢管脚手架支架搭设、模板安装等按规范要求安装。4、施工场地必须平整、无杂物并做好排水措施。5、承插型盘口式钢管脚手架组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保盘扣直插式钢管脚手架的质量。6、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。7、模板安装中或完成后，由质检员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。8、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。9、施工必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ231-2010及《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ162-2008的有关要求；10、用于施工的承插型盘口式钢管脚手架及相关配件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的承插型盘口式钢管脚手架。6.4.5防水渗漏质量通病的防治措施一．策划根据我局多年经验，防水工作涉及多方面问题，一旦出现渗漏将对使用及其他工序造成深远影响，为确保质量目标的实现，针对本工程特点我局将对以下影响防水的因素进行策划，落实1.防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设（监理）单位交通规则上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。施工过程中建立工序质量的自查、核查和交接检查制度，是实行施工质量过程控制的根本保证。2.防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工；主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。3.防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。4严格安装防水混凝土操作规程进行施工部署和落实，确保结构自防水。钢结构屋面下防水为PVC卷材，由钢结构施工，本处不作详细描述。二．地下室外墙渗漏质量通病的防治措施地下工程的防水应包括两个部分内容，即一是主体防水，二是细部构造防水。目前，主体采用防水混凝土结构自防水的效果尚好，而细部构造（施工缝、变形缝、后浇带、诱导缝）的渗漏水现象最为普遍，工程界有所谓“十缝九漏”之称。地下室外墙采用P8防水混凝土加SBS改性沥青防水卷材Ⅱ型外部为聚苯板保护层。原则上应以混凝土自防水为主，多道设防主要利用不同防水材料的材性，体现地下防水工程“刚柔相济”原则。一．防水混凝土1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。(1).变形缝考虑工程结构的沉降、伸缩的可变性，并保证其在变化中的密闭性，不产生渗漏现象。(2).防水混凝土的施工应不留或少留施工缝，底板的混凝土连续浇筑。(3)后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不低于两侧混凝土4.穿墙管道在浇筑混凝土前预埋。5.埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土当厚度小于250mm时，采取局部加厚或加焊止水钢板的防水措施。6防水混凝土结构表面应坚实、平整，杜绝露筋、蜂窝等缺陷（1）进行防水结构或防水层施工，现场应做到无水、无泥浆，这是保证地下防水工程施工质量的一个重要条件。因此，在地下防水工程施工期间必须做好周围环境的排水和降低地下水位的工作。（2）.转角处、变形缝、穿墙管道等处是防水薄弱环节，施工较为困难。为保证防水的整体效果，对上述细部做法必须严格操作和加强检查，除观察检查外还应检查隐蔽工程验收记录。细部构造是防水工程渗漏水的薄弱环节。细部构造一般是独立的部位，一旦出现渗漏难以修补，不能以抽检的百分率来确定地下防水工程的整体质量，因此施工质量检验时按全数检查。（3）.卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。（4） 对卷材短边和长边的搭接宽度，铺贴顺序，基层处理剂，薄弱部位附加层建立完善的跟踪检查机制。（5）以往工程普遍存在的穿墙洞处渗漏，需将穿墙管、脚手架眼进行处理，操作时要把洞内的垃圾清净，洒水湿润，四壁涂刷掺胶的素水泥浆后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥砂浆或细石砼，并捣实。（6）.卷材完成合格后及时采取保护措施三幕墙渗漏的预防：幕墙封缝材料选择柔软、浮性好、使用寿命长的耐候性密封材料，并经试验，一般采用硅酮密封胶；施工时应精心操作，是缝隙填塞严密均匀，不漏封；幕墙容易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水口。容易产生冷凝水的部位，应设置冷凝水的排出管道。四．卫生间及厨房防水质量控制主要从以下方面进行控制1穿地面管洞的吊洞封堵，管道采用细石混凝土分两次吊洞完成，并且进行闭水验证，确保结构自防水。2基层找平层及阴阳角圆弧处理到位是防水涂料合格的前提。3每遍涂刷时交替改变涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度为30—50mm;4涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；5厨房下沉式结构涉及回填及防水的多次施工，除上述工序外确保工序间不相互破坏，将防水的成品保护置于首位，并多次闭水验证效果表6.3.8楼地面工程质量通病得防治措施序号质量通病防治措施1水泥地面起砂1严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。2水泥地面的压光不应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打抹压平整、密实；第二遍压光应在初凝后进行（以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为合适）；第三遍压光应在终凝前完成（上人无明显脚印时为宜），主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在终凝后压光。3水泥地面压光1d后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于7～10d。4水泥地面面层的施工尽量安排在墙面，天棚的抹灰工程完成后进行，以避免对面层产生污染和破坏，严禁在水里面上拌合砂浆。2水泥地面空鼓1水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可使用。2基层表面的浮灰、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面因粗糙、净洁和湿润、严禁有积水现象。3用水湿润基底，均匀素水泥浆，不准采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。4如地面是混凝土垫层，宜边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层。3块材地面空鼓、缝格不整齐、图案不规则、色泽不协调1施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。2铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。3铺筑砂浆宜使用1:3～1:4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25～30mm。4板块在铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。板块铺设24h后，应洒水养护2次。5板块在铺设前应进行实地试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调。6加强成品保护、砂浆强度达到1～12MPa时方可上人。4楼梯台阶踏步高度偏差大1加强施工尺寸和标高控制，保证踏步高度的尺寸一致，相邻踏步偏差应控制在±10mm以内。2为保证楼梯台阶踏步位置和高度尺寸的正确，施工时应精心操作、严格按照标志斜线上的各等分点，确定踏步的阳角位置及其高度尺寸。3应以两边的斜度线立桩进行放线，或者按实际尺寸放样板，确保踏步高度的一致尺寸。5有水房间地面倒泛水1地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺。2地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排出液体要求，确保地面不倒泛水和不给水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20～30mm。6立管四周渗漏1套管或立管周边应设置止水片，再用微膨胀细石混凝土填塞严密。2管周边的泛水高度符合设计要求，且用沥青麻丝捆扎牢固。3应准确预留或用钻具钻孔，严禁用大锤打孔。4套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞。5套管高度应高出地面50mm。6套管周边应做与套管同高度的细石混凝土防水护墩。6.5创优策划保证措施为确保工期完成，我们将选优良的施工队伍，并按工种需求选择专业施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。1施工机具及工器具投入的保障措施大型机械设备根据不同阶段进行布置，先后投入塔吊21台，施工电梯12部，物料提升机8台，混凝土输送泵地泵21台，汽车泵5台，钢筋焊接机械、钢筋加工机械、木工加工机械、土方回填施工机械等若干，这些都是按时完成施工计划的有力保证。2资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。3采用先进的施工技术保证措施积极推广应用新技术，增加科技含量，争取缩短工期。例如：柱、梁、板采用覆膜多层板，以提高劳动生产率；采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，冬季施工用抗冻早强添加剂，混凝土真空泵吸水技术，有效缩短技术间歇时间；积极采用滚轧直螺纹钢筋连接等施工工艺和技术等等。4采取合理的施工方案保证措施①充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化。②提前进行砼的试配工作，尤其是高强度等级砼的配置。③提前搞好模板的设计、加工，在模板工程中墙、柱、梁、板采用多层覆膜木模板，施工中采用满堂脚手架快拆支撑体系、泵送混凝土、计算机应用、粗钢筋直螺纹连接等新工艺，从而全面提高主体结构施工进度。④合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求，如：配备足够的塔吊、输送泵、周转材料，提高劳动效率。5农忙及节日期间施工保证措施①农忙季节我单位将给参与施工的主要工种农民工经济补贴，激励农民工在农忙期间安心工作。②在农忙季节来临前，早预测、早准备、早组织，预备好劳务队作为劳动力的补充，确保农忙时不减员。③充分发挥本企业内部的调控能力，确保劳动力资源的合理调配，不影响工程施工的正常进行。④成立节假日施工管理领导小组，由公司总部一名分管领导任组长，项目经理任副组长，成员由副经理、项目总工程师、公司总部工程科长和财务科长等人员组成。所有主要管理人员不得在节假日休息。管理人员要起到带头作用。⑤管理人员均按照国家规定发放节假日工资，对家庭困难的管理人员实行补助。⑥改善生活，做好后勤保障工作，使所有参加施工的人员无后顾之忧。⑦过节期间对职工家庭进行走访慰问，开展送温暖活动。⑧由工会和青年团共同组织，开展文体活动，丰富职工的业余生活。6采用严格的管理与控制手段保证措施①强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的协调机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。②利用计算机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划的顺利实施。③认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工程施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。④实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。⑤制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。⑥作好雨季施工的管理和安排，尽量减少雨季对施工的影响。⑦强化项目内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，将本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。⑧创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。⑨质量与成品保护：加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板引路制度的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序施工一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序的延误、压缩和对整体工程的拖延。6.6质量标准的承诺1、质量目标：我局承诺本工程质量目标为在符合（GB50300-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》的基础上，同时各分部分项工程符合工程建设国家“施工质量验收标准”，确保质量一次合格率100％，按鲁班奖标准施工并确保鲁班奖。2、质量目标的实现2.1靠过程控制，保证过程精品，真正做到：道道工序精益求精，项项产品争创一流，确保工程省优的目标实现。从工程一开始就向质监、安监、纪监等有关部门以书面形式递交创建目标，取得他们的支持、指导、监督，确保所有创建目标按期保质的完成。2.2我局对该工程的政策是“五防四全三优先”方针，五防：防蜂窝麻面、防尺寸偏差、防渗漏、防空鼓开裂、防偷工减料。四全：即全局参与、全面保证、全力以赴、确保全胜。三优先：即人力、物力、财力优先保证。2.3质量管理：实行“双轨制”，即项目实行自检制和局质监制，即局总部派出资深质监员进驻工地，局派出质监员直接在局总部的领导下对本工程进行质量监督，不在项目部拿工资，日常工作直接与局特派工程全面联系人汇报、联系。2.3红线管理：全面实施我局现场质量红线管理制度，对涉及工程内在质量的各环节实行违反一票否决机制，确保工程内在质量。3、质量目标的实现的措施3.1开工前进行质量创优策划，成立以公司总工为首的质量创优小组，根据策划书制定实施、申报、评审、复查等各阶段的实施细则，确保质量管理按计划执行。3.2建立以工地项目经理为主，由施工员、质量员、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，树立每个职工的质量意识。3.3认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及省质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。3.4加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。3.5加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。3.6加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任何物资不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。3.7加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。3.8加强对原物资、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑物资均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的物资，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质物资进入基地。3.9各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。3.10水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得施工员同意方可进行。3.11在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式六份，五份存档，一份交建设单位备案。3.12项目负责人、技术经理、施工员、技术员、质量员、安全员、物资员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。6.7成品保护措施6.7.1测量定位定位桩采取桩周围浇灌砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围上，标志明显，不准堆放材料遮挡。6.7.2防水工程屋面防水施