铝合金熔炼知识问答

期望对大家有所帮助，多谢您的扫瞄！期望对大家有所帮助，多谢您的扫瞄！1/141；影响再结晶晶粒大小的因素有那些？一般来说，随合金元素及杂质含量的增加，晶粒尺寸减小。越短，在一样保温时间下，从而最终得到粗大的晶粒。2；什么是超轻铝合金？添加2%--3%的Li〔锂，密度可降低10%，弹性模量可提高25—30%，因此AL—Li3；什么是软铝合金？〔3003，30044004，40434；什么是防暴铝合金？在相互摩擦，碰撞中不产生火花，能在易燃易暴的环境中使用，不会燃烧和爆炸的铝合金叫防暴铝合金，其主要元素有Cu，Zn，FeMg，LiMg0.05%以下。5；什么是再生铝合金？再生铝是由废旧铝和铝合金材料或含铝的废料，经重熔提炼期望对大家有所帮助，多谢您的扫瞄！期望对大家有所帮助，多谢您的扫瞄！22/14铝占铝年产量的1/3以上。再生铝的性能与成分制成各种铸造铝合金。6；铝合金熔炼的特点及典型的熔炼工艺流程；熔炼就是使金属合金化的一种方法。他是承受加热的方法转变天缺乏，因此熔炼是对压铸质量起支配作用的一道关键工序。7；铝合金熔炼的特点；铝格外活泼，很简洁和氧气和水发生反响Al+O2→Al202Al+H2O→Al203+H2这些反响都是不行逆的，一经反映金属就不能复原，这样就造成了金属的大〕而且生成物进入熔体，将会污染熔体，造成铸件内部缺陷。因此熔炼过程必需严加掌握，炉料，熔炼时间，熔炼温度。对于铝合金熔炼，熔体在炉内停留时间要尽量缩短。由于晶核复活，引起产品晶粒粗大，而且增加金属吸气，使熔体非金属夹杂和含气量增加。也不一样。期望对大家有所帮助，多谢您的扫瞄！期望对大家有所帮助，多谢您的扫瞄！3/14金属的吸气有三个过程，既吸附，集中，和溶解。其集中速度与温度，压力有关。8；铝合金熔炼炉的炉气成分；在大气下熔炼铝合金的过程中，随着温度的上升，金属外表承受在肯定的炉内气氛下进展。燃油炉燃气炉炉气成分比照；炉形炉形O2CO2COH2CmHnS02H20气0-0.44.1-100.1-40-1.0-0.--0.25-0.炉1498油0-5.88.7-12.0-7.20-0.--0.3-1.7.5-16.炉08244从上表中可以看出熔炼炉内有大量的水蒸汽,其来源有两种,一,我们现有的状况是炉料中存在大量的水,进入炉内后快速蒸发,并于铝发生化学反映,生成氧化铝和氢气,这也是炉内渣特别多的缘由。9；影响熔炼炉中气体含量的因素有那些？1加，溶解度越大产品越简洁消灭气孔和疏松。TiZrMg则与此相反。2；温度的影响；气体在金属中的溶解度随温度上升而增加。3；压力的影响；随着压力的增大，气体溶解度也增加。4；其他因素；氧化摸的操作，都是不利的。10；铝液中氢的溶解及影响量的因素？1；氢在铝熔体中的溶解过程；由于氢是构造比较简洁的气体，氢在熔融状态下的溶解过程；物理吸附→化学吸附→集中→〔H2〕→2H→2〔H+〕氢与铝不起化学反响，而是以原子状态存在于晶体点阵的间隙内，因此在到达气体饱和溶解度之前，容体温度越高，则氢分子离解速度越快，集中速度就越快，铝液中含气量就越高。在肯定大气压下，温度越高氢在铝中的溶解度就越大，温度越还可以看出，由固态到液态时，氢在铝中的溶解度消灭一个使氢原子从金属中析出成为氢分子，最终以蔬松，气孔的形式存在与产品中，因此，也说明白铝及铝合金最简洁吸取氢期望对大家有所帮助，多谢您的扫瞄！期望对大家有所帮助，多谢您的扫瞄！66/14而造成疏松，气孔等现象。影响铝液中含氢量的因素；铝和水蒸气反响时，铝液中氢的平衡含量随铝液温度炉气中水蒸气的提高而增加，2；合金成分；依据元素与水蒸气反映的剧烈程度及元素对铝液外表氧化膜的影响程度，可分为三种状况，一是含镁的合金，由于镁比铝更活波，与水反映时，在溶体与气体界面上，造成的氢分压力比铝与水气反映时，造成的原子氢分压力大很多，所以促使含镁合金中的氢含量大大提高，而是仅含硅，铜，锌的铝合金。他们与水蒸气反响的程度不如铝，但他们使溶体外表的氧化膜的构造由致密Al2O3膜变为比较不致密的尖晶石膜，而促进了铝与水蒸气的反响，使这些合金中的含氢量比纯铝要高。三是添加少量铍的铝合金，它能降低合金与水蒸气的反响强度，并在静置时促进除气。3；铝液中氧化夹杂物的含量和性质；在铝液中存在两种氧化铝的同质异晶体a-Al203和y--Al203其中第一种对氢是惰性的，在不含氧化铝或仅有第一种的铝液连续由气相进入溶液，期望对大家有所帮助，多谢您的扫瞄！期望对大家有所帮助，多谢您的扫瞄！9/14渣就是氧化铝，把渣除静了气体含量自然就削减了。4；熔炼时间；所以，熔炼时间越长，铝液中的含气量也就越多。11；熔炼炉内铝合金与氧的作用？金属，他与氧接触后，就会生成氧化铝，4Al+302====2Al203铝一经氧化，就变成了氧化渣〔既所为的铝渣，铝灰〕这个反响是不行逆的，氧化铝是格外稳定的固态物质，假设混入铝液中，以铝和氧的反响格外剧烈。而氧化铝的分子比较大，密度就大，产中要尽量不去破坏这层膜。金属在其氧化膜的保护下，氧化率随时间增长而减慢，生产〔大小是影响氧化的一个重要因素，在合金炉料肯定时，氧化烧损主要取决与炉料的状态和操作方法，例如在一样的条件下，熔炼铝合金时，用大块炉料时，烧损为0.8~2%,碎料的烧损可高大30%,另外熔池外表越大,熔炼时间越长,都会增加烧损.降低熔炼烧损主要从熔炼工艺考虑,一是在大气下熔炼易烧损合金时,尽量选用熔池外表积小的炉子.二是承受合理加料的挨次,快速加料以及高温快速溶化.三是承受掩盖剂掩盖.12;熔炼炉内铝合金与氮的作用?氮是一种惰性气体元素,它在铝中的溶解度很小,几乎不溶与铝,但也有人认为,在较高温度时,氮可能与铝结合生成氮化铝,形成非金素夹渣,影响金素的纯洁度.13;熔炼炉内铝合金与碳氢化合物的作用?任何形式的碳氢化合物在较高温度下,都会分解为碳,氢,其中氢溶于铝液中,而碳则以元素形式或以炭化物形式进入液态铝中,并于非金属夹扎物形式存在.14;1;空气中2;原材料3;炉料中4;我们主要是炉料中(加料时可明显看到料车中有大量的水,被到入上料车中,所以必需转变这种现象.15；配料的根本原则；任务和程序；工艺过程叫配料。16；确定配料比的五项原则；1；成分原则；2；质量原则；3；工艺原则；4；经济原则；5；物料平衡原则；17；铝合金熔炼炉的装料原则；装料挨次应合理；正确的装料应依据所参加的炉料性质与状化学成分掌握。保护炉体免受大块料的直接冲击。铝锭和大块料装在中间。及气体的含量。18；怎样对铝液进展保护？对铝液进展保护的方法有两种；一是在外表掩盖溶剂，使之两种方法的动身点都在于建立惰性外表，使气体和液面不作用，或降低反响速度，从而其到保护作用。期望对大家有所帮助，多谢您的扫瞄！期望对大家有所帮助，多谢您的扫瞄！1010/14氢，同时还具有排氢的作用以穿透掩盖层而好处。5~50mg/kg的铍，防止合金在静止铸造过程中，及随后的热处理再氧化，其到有效的保护作用。19Al-SiAl-MnAl-Cu中间合金应留意的事项；(1Al-Si熔制Al-Si中间合金时应留意的事项主要有两个，一是硅在硅块的下半部，外表层与铝液接触的地方，大块硅溶解速度慢，而小块硅又极易卷入铝液体外表的氧化渣化硅，不但增大了烧损，而且阻碍了Al-Si原子间的集中，使溶应留意以下几个问题；期望对大家有所帮助，多谢您