暖卫管道工程一般质量通病及防治措施

暖卫管道工程一般质量通病及防治第一节室内给水(消防)管道安装1、管道支、吊、托架【现象】管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔用气(电)割；安装前不防腐；抱箍与管径不匹配，数量不足；支架不平，吊杆不直等。【预防治理】(1)支、吊、托架制作尽量安排统一加工，形式一致；(2)型钢下料不宜采用气(电)割；打孔不得采用气(电)割孔，必须钻孔；(3)安装前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防腐后安装；(4)安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道。(5)立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层需安装一个；层高大于5m时，每层不得小于2个。且管卡安装高度，距地面的高度为1.5~1.8m，两个以上的管卡可匀称安装。(6)支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与管径匹配。2、给水横管坡度问题【现象】给水横管坡度不标准，个别出现倒坡等。【预防治理】管道的坡度应符合设计要求，当设计无规定时，给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置，严禁有倒坡现象出现。自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。3、管道安装偏差【现象】管道安装中，水平管纵横方向弯曲及立管垂直度超标，出现横不平、竖不直、成排管道安装不成一直线，进出不一等。【预防治理】(1)水平管道纵、横方向弯曲(碳素钢管道)：管径小于或等于1OOmm的，每米不超过0.5mm、全长(25m以上)不大于13mm；管径大于1OOmm的，每米不超过1mm，全长(25m以上)不大于25mm；(2)立管垂直度：每米小于2mm，全长(25m以上)小于1Omm；成排管段在同一直线上允许偏差为3mm；直线部分应当相互平行；(3)弯曲部分：当管道水平上下并行时，曲率半径应相等；管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。4、管道交叉敷设【现象】给水管道与其他管道平行和交叉敷设时，其平行和交叉的净距不符合要求，或出现严重无净距现象。【预防治理】(1)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm；交叉铺设时，其垂直净距不得小于150mm，而且给水管应铺在排水管上面，如果给水管必须铺在排水管下面时，则应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍；(2)煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平距离不应小于1m，与排水管道的水平距离不应小于1.5m。5、管道水压试验，管道堵塞、漏水等【现象】管道水压试验不正规、记录不准确；交付使用前多数未进行吹洗，使用中出现接口漏水，管子堵塞等现象。【预防治理】(1)给水管道试验压力不应小于0.6MPa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。如设计有规定，应严格按设计要求进行压力试验。水压试验时，在1Omin内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏、不渗、不变形为合格。(2)压力试验记录要准确、清晰，并应包括以下内容，试验压力值、保压时间、试验结果及有关人员签证。(3)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。采用水吹洗较为经济，水吹洗时应保持连续进行，水介质流速为1.5m／s，在设计无规定的情况下，只需观察进出口的水透明度，趋向一数，即算吹洗合格，并做好吹洗记录，6、生活给水管使用管材或安装不当【现象】生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。【预防治理】(1)生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后，按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。(2)给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。(3)无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。(4)给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。7、给水管道流水不畅或堵塞【现象】管道水流不畅，甚至有堵塞。【预防治理】(1)管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。(2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。(3)管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。(4)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。(5)管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。8、室内给水管道结露【现象】管道通水后，管道周围结露；并往下滴水。【预防治理】(1)管道按设计要求的保温材料做好保温措施。(2)重新修整保护层，认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性。第二节室内排水管道安装1、排水管道坡度不符合要求【现象】排水管道坡度不符合要求，出现无坡度、严重倒坡、所用管件不正确，影响排污效果；立管垂直度超标，影响观感质量。【预防治理】生活污水管道的坡度应符合下表6-1的规定。生活污水管道的坡度表6-1标准坡度(‰)最小坡度(‰)123457685立管垂直度每米不大于3mm，全长(5m以上)不大于15mm。2、排水管上的检查口或清扫口的设置【现象】排水管上的检查口或清扫口的设置数量偏少，方向不当，不利检查和清扫，管子堵塞不便处理。【预防治理】在生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合下列规定：(1)立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具最高层必须设置。如只有两层建筑，可仅在底层设置立管检查；如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应当在该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。暗装立管在检_查口处应安检修门。(2)在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水管处，应设置检查口或清扫口。(3)在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。(4)埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高应与检查口法兰相平，井底表面应有0.05坡度坡向检查口的法兰。3、排水管道的支吊、卡箍和管径【现象】排水管道的支吊架或卡箍设置不规则，数量偏少；卡箍与管径不匹配；固定方式不符合要求等。【预防治理】(1)排水管道上的支吊架或卡箍应固定在承重结构上；(2)沿墙敷设的管道卡箍应固定，固定件间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。不论是采用支吊架还是卡箍，均应抱在承插管的承口外，而且卡箍应与管径匹配。严禁利用建筑物吊顶的吊筋当作支吊架的吊杆。4、排水管道交付使用前不按规定做灌水试验【现象】排水管道交付前不做灌水试验；管道及吊钩、卡箍不防腐，影响使用及观感质量。【预防治理】(1)排水和雨水管道交付使用前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗；(2)灌水15min后，水面下降后，再灌满延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏即为合格，做好灌水试验记录；(3)暗装或埋地的排水管道还应办理隐蔽手续方准隐蔽。管道和吊钩或卡箍均应防腐良好。同时，污水管道严禁与其他管道连通。5、排水管排水不畅或堵塞【现象】排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。【预防治理】(1)用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。(2)安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其他杂物。(3)施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。(4)排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”形斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。(5)立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。(6)管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。6、排水管道渗漏【现象】排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。【预防治理】(1)选用配套、合格的管材、管件。(2)管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用水泥砂浆嵌填密实，并用M5水泥砂浆封口。(3)管道用排水铸铁管时，接口须用32.5级以上水泥打紧打实、养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。(4)立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。(5)支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。(6)做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复，或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。7、排水管道甩口不准，立管坐标超差【现象】排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。【预防治理】(1)挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件、调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。(2)管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。(3)编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。(4)卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。(5)管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。8、生活污水管内污物、臭气不能正常排放【现象】生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。【预防治理】如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点：(1)卫生器具排水管应采用900斜三通；横管与横管(立管)的连接，应采用450或900斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头。(2)排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。(3)排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。(4)排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管时应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不小于400mm。(5)存水弯内壁要光滑，水封深度50~1OOmm为宜。(6)通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。(7)对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。9、地漏安装质量通病【现象】地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。【预防治理】(1)找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；并做好防水层。(2)剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。(3)根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡度，计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏箅子顶面标高低于地漏周围地面5mm。(4)地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。(5)安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。第三节室内采暖、热水管道安装1、主管、支管敷设坡度不符合要求【现象】主管、支管敷设坡度不符合要求，严重的倒坡影响使用效果等【预防治理】安装管道应有坡度，如设计无要求，可按下列规定执行：(1)热水采暖和热水供应管道及汽、水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为‰3，但不得小于2‰；(2)汽、水逆向流动的蒸汽管道、坡度不得小于0.005；(3)连接散热器的支管应有坡度，支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为1Omm，当一根立管接往两根支管时，任其一根超过500mm,其坡度值均为1Omm；(4)坡度值要符合设计或上述要求，坡度的正负偏差不应超过规定坡度值的1/3。2、管道穿墙及楼板处问题【现象】施工时不按规定设置排气装置与泄水装置，影响使用功能；管道穿墙及楼板不按规定设置套管，造成饰面层、楼板、墙体拉裂；套管洞不密封造成漏水等。【预防治理】采暖、供热管道从门窗或其他洞口、梁、柱、墙、垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置，管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管，安装在楼板内的套管，其