电缆生产设备操作规程

1辽宁洪锋电缆技术文件束丝机操作规程发放编号： HF/JS3.01-2023生产前的预备

束丝机操作规程1〕将预备上级的单线逐轴进展检查：单线规格尺寸偏差外表质量〔无毛刺、伤、氧化变黑〕是否符合标准要求。2〕预备好收线盘、千分尺、游标卡尺、剪刀、焊接机、搬手等工艺装备。按工艺卡片规定的单丝根数在放线架上装好放线轴。按工艺卡片规定调整好节距、绞向。检查转动部位是否正常；刹车，断线停车及电器部门是否灵敏；齿轮局部是否该加注润滑油。开机操作将放线轴上各铜丝线头引出，拧在一起，穿过线模，经过导轮嘴子及各导轮，直至收线盘，扎实。合上电源，按下启动钮，渐渐扭转调速按钮，束丝机即按选择的方向扭转。当设备运转正常后，停车检查收线、放线、绞合方向、绞合节距、外径、全部符合要求后，填写工艺记录，在正常开车。生产正常后应随时检查放线有无断线有无划伤、松套、压线、毛刺、毛丝等；觉察问题马上停车处理。RS/JS3.01-2023当收线轴装线容量位于轴边10-20mm时，应准时停车下轴，留意收线轴装线容量不应太满。下轴后应准时填写并标示标示卡，注明：规格、数量、操作者、生产日期。工作完毕后，应关闭电源，做好工作场地的环境卫生。审批： 日期：辽宁洪锋电缆技术文件管绞机操作规程发放编号： HF/JS3.02-2023用途本机组主要用于电线电缆导体线芯的绞合。技术参数及要求技术参数2.1.11.0～4.0mm.3.0～12mm。2.1.2980r/min。2.1.312.03～104.97m/min2.1.420.06～174.94mm。技术要求绞线构造、绞向、绞合节距应符合工艺要求。单线焊接时，检查单线外径，不同规格不许焊接，焊点应平坦、300mm。绞线不得有断线、背股、缺股或密稀股。排线应平坦、严密不得有乱线或压扁现象。操作前预备：粗细，调整线盘架中线盘上的张力制动环；再检查筒体旋转方向和牵引轮出线方向是否符合工艺要求。收线盘装入收线架后，将排线器依据成品直径调整好。HF/JS3.01-2023HF/JS3.01-20234依据收线盘的宽度，将排线器调整好。调整好速度和旋转方向，预备安置芯线放线盘。将放线盘装入筒体线盘架前，先将线盘架边框上的弹簧锁锁销拉开，将线盘轴从线盘架中取出，然后放入线盘孔内，放入线盘架，将锁销锁紧。体壁上的导轮和支撑上的穿线嘴，沿筒体壁直引到分线板，再引到线模座，将各单线集合大线模座。的导轮和支撑板上的穿线嘴，沿筒壁引到末端，再引到反线板中。把预置的牵引线，从牵引轮起经模座面和线束扎住。4.操作过程6～8引入收线盘侧板上的孔中，然后用钉将它固定在侧板外面。检查节距和绞制直径。工作速度。操作完毕应先将调速电位器旋到零位再按下停顿按钮使主机停顿，将凸轮HF/JS3.02-2023HF/JS3.02-20235掌握器扳回零位，将空气开关扳向“分”位置，使整个系统断电。清扫机台及整理工具，量具、模具及收线盘具放置指定位置。设备维护保养月清洗一次。每班需用机油涂抹润滑。支持线盘架两端的滚动轴承，承受黄油润滑，每月清洗一次。一次。1000后清洗一次，排线螺杆，每班用机油涂抹润滑一次，链条无极调571000然后重加油，全部铜套轴承处，每班应加机油润滑。质量问题的处理绞合过度局部停顿运转所致。如单线变形或损伤严峻，应剪去损坏局部，如假设未受损伤，可将6HF/JS3.02-2023回各个线盘上，重绞合。单线拉断形槽内，装好模具拉紧单线，可连续生产。绞合导体和缆芯有划伤8安全事故在生产操作时中如遇到突发事故必需按下紧急停车按钮，使设备停顿运行。依据状况推断事故轻重，如较轻由班组自己处理并通知车间主任，如较重则上报厂部由安全员帮助处理。安全留意事项设备的传动处必需有安全防护罩，以保障操作人员的安全。设备必需牢靠接地，防止触电。操作人员必需穿紧身工作服，防止绞入设备中。置，线盘放入后必需将防护罩门关闭，方能开车。7HF/JS3.02-2023岗位责任制机长负责检查设备安全罩，抱闸等安全装置是否能正常使用。机长依据电缆型号规格更换齿轮，掌握电缆绞向，节距等。机长负责压模大小的使用。机长和收线人员共同负责电缆导体、缆芯上、下盘。机长和收线人员共同检查电缆盘具锁是否锁上。收线人员负责电缆排线整齐，不能起套、压线等。审批： 日期：8辽宁洪锋电缆技术文件成缆设备操作规程发放编号： HF/JS3.03-2023用途本机组主要用于电线电缆绝缘线芯的成缆。技术参数及要求技术参数2.1.1〔rpm)23.36.50.〔rpm〕112～250。2～20m/min。2.1.438～885mm.2.1.57～185mm技术要求成缆构造、绞向及节距应符合工艺要求。成缆线芯应圆整、严密、不得松散、碰伤、磨伤。成缆线芯分色应符合工艺卡的要求。绕包带要松紧得当。操作前预备：查绞笼旋转方向和牵引轮出线方向是否符合工艺要求。收线盘装入收线架后，将排线器依据成品直径调整好。依据收线盘的宽度，将排线器调整好。HF/JS3.03-2023HF/JS3.03-202310调整好速度和旋转方向，预备安置芯线放线盘。线模处。将全部单线和填充线芯穿过压模与牵引线连接结实。4.操作过程6～8引入收线盘侧板上的孔中，然后用钉将它固定在侧板外面。检查节距和绞制直径。工作速度。操作完毕应先将电机调速回零位，再按下停顿按钮，将空气开关扳向“分”位置，使整个系统断电。清扫机台及整理工具，量具、模具及收线盘具放置指定位置。设备维护保养30233334修一次。质量问题及解决方法成缆线芯不圆整压模孔径不圆整，更换压线模。节距不符合工艺要求节距档位未调整好，重调整节距档位。成缆线芯外表有划伤检查导嘴孔外表是否光滑。8.安全事故处理及留意事项在生产操作时中如遇到突发事故必需按下紧急停车按钮，使设备停顿运行。依据状况推断事故轻重，如较轻由班组自己处理并通知车间主任，如较重则上报厂部由安全员帮助处理。安全留意事项设备的传动处必需有安全防护罩，以保障操作人员的安全。设备必需牢靠接地，防止触电。操作人员必需穿紧身工作服，防止绞入设备中。机器工作时，不得翻开安全装置进展修理，加润滑油等。岗位责任制。机长依据电缆的规格选择电缆压模的大小。机长和收线人员共同负责电缆缆芯上、下盘。机长和收线人员共同检查电缆盘具锁是否锁上。收线人员负责电缆排线整齐，不能起套、压线等。审批： 日期：12辽宁洪锋电缆技术文件捏炼机设备操作规程发放编号： HF/JS3.04-2023一、用途：混炼，橡胶与塑料共混，也适用于各种低粘度物料的混炼。技术参数及要求技术参数捏炼有效容量：55L混炼室总容量：125L75KW混炼室倾翻角度：140压缩空气压力：0.60.8MPa技术要求严格按配方要求准确称重、配料。保证协作剂清洁、无杂质。塑炼胶卷应准确称重，外观外表有光亮波浪。混炼必需充分均匀，不得有未混开的原胶颗粒及熟胶。过滤后的胶料应保持清洁，不得混入杂质。混后的胶条应宽度和厚度应符合挤橡续胶的要求。操作前预备：开启密炼机前应接通电源，通气和通水并检测管路有无渗漏。HF/JS3.04-2023HF/JS3.04-2023133.2检查混炼室内及传动机构有无杂物，并手攀主电机传动系统，检查有无卡碰现象。3.3胶机予以先通蒸汽或通水，升温速度不超过30.5～0.8Mpa0.2～0.4Mpa，炼室温度不得超170℃.操作过程依据工艺要求确定混炼时间。开动机器，先将压砣升起至上行程位置。次投料参加密闭的混炼室。炼室壁，上顶栓的共同作用下，进展搅拌、捏、揉、挤压、剪切等简单作用完成混炼作业。140片投到胶片冷却收叠机上进展冷却，浸涂隔离剂，叠片存放到胶框里备用。操作完毕混炼室胶料清理干净后，按下停顿按钮，将空气开关扳向“分”位置，使整个系统断电。清扫机台及整理工具，放置指定位置。工作完毕后要记录好混炼斤数，关闭电源，做到人走灯灭.设备维护保养损失，增加企业的效益。润滑1206～12次。6～12个月换一次。6～12参加润滑油量必需到达油标刻度线。〔包括减速机、三角带、齿形联轴器、速比齿轮箱等〕翻转机构，压料装置，冷却管路系统，气控系统等，觉察问题准时排解。物，以免发生短路或阻碍电器元件的动作。15HF/JS3.04-2023去除混炼室内和上顶栓四周粘结、滞留的物料。检查各阀门的关闭状态。安全事故处理及留意事项在生产操作时中如遇到突发事故必需按下紧急停车按钮，使设备停顿运行。依据状况推断事故轻重，如较轻由班组自己处理并通知车间主任，如较重则上报厂部由安全员帮助处理。安全留意事项设备的传动处必需有安全防护罩，以保障操作人员的安全。设备必需牢靠接地，防止触电。操作人员必需穿紧身工作服，防止卷入设备中。机器工作时，不得翻开安全装置进展修理，加润滑油等。8.岗位责任制预备无误、无杂质。的胶片负责分开存放、挂好质量状态、生产日期、型号、规格、重量等标记，以待处理。严禁随便投加软化剂和油料。对密炼胶片中焦烧和塑性不均匀负责。有权拒绝不合格的胶片投入使用。审批： 日期：16辽宁洪锋电缆技术文件开炼机设备操作规程发放编号： HF/JS3.05-2023用途：混炼，橡胶与塑料共混，也适用于各种低粘度物料的混炼。技术参数及要求技术参数混炼有效斤数：40kg55KW技术要求严格按配方要求准确称重、配料。保证协作剂清洁、无杂质。塑炼胶卷应准确称重，外观外表有光亮波浪。混炼必需充分均匀，不得有未混开的原胶颗粒及熟胶。过滤后的胶料应保持清洁，不得混入杂质。混后的胶条应宽度和厚度应符合挤橡续胶的要求。操作前预备：开启开炼机前应接通电源，通气和通水并检测管路有无渗漏。有无卡碰现象。胶机先通汽或通水。HF/JS3.05-2023HF/JS3.05-202318操作过程依据工艺要求确定混炼时间。开动机器，将双辊间距调整到适宜位置。参加。在双辊剪切力顶栓的共同作用下，完成混炼作业。片投到胶片冷却收叠机上进展冷却，浸涂隔离剂，叠片存放到胶框里备用。操作完毕混炼机胶料清理干净后，按下停顿按钮，将空气开关扳向“分”位置，使整个系统断电。清扫机台及整理工具，放置指定位置。工作完毕后要记录好混炼斤数，关闭电源，做到人走灯灭.设备维护保养损失，增加企业的效益。润滑1206～12次。6～12个月换一次。6～12参加润滑油量必需到达油标刻度线。〔包括减速机、三角带、齿形联轴器、速比齿轮箱等〕翻转机构，压料装置，冷却管路系统，气控系统等，觉察问题准时排解。物，以免发生短路或阻碍电器元件的动作。去除混炼机四周粘结、滞留的物料。7.安全事故处理及留意事项在生产操作时中如遇到突发事故必需按下紧急停车按钮，使设备停顿运行。依据状况推断事故轻重，如较轻由班组自己处理并通知车间主任，如较重则上报厂部由安全员帮助处理。安全留意事项设备的传动处必需有安全防护罩，以保障操作人员的安全。设备必需牢靠接地，防止触电。操作人员必需穿紧身工作服，防止卷入设备中。机器工作时，不得翻开安全装置进展修理，加润滑油等。19HF/JS3.05-2023岗位责任制预备无误、无杂质。的胶片负责分开存放、挂好质量状态、生产日期、型号、规格、重量等标记，以待处理。严禁随便投加软化剂和油料。对密炼胶片中焦烧和塑性不均匀负责。有权拒绝不合格的胶片投入使用。审批： 日期：20辽宁洪锋电缆技术文件JXL-90挤橡机硫化机组设备操作规程发放编号： HF/JS3.05-20231.机组用途：JXL-90工艺技术标准：生产范围：绝缘或护套前外径：5-15mm绝缘或护套后外径：7-25mm线速范围8m/min.38m/min.操作前预备：部位是否正常。生产前配好工具、量具、适宜模具，起车前预备好牵引绳，查看上下水是否正常。凝水。按导线要求成缆线芯实际外径选择模芯和模套。绝缘时 模芯孔径=导体实际外径+〔0.3～0.5〕mm模套孔径=标称绝缘外径-〔0.3～0.5〕mm21HF/JS3.06-2023护套时 芯孔径=成缆线芯实际外径+〔0.4～0.8〕mm模套孔径=电缆标称外径-〔0.5～0.8)mm将符合要求的半成品放在放线架上，调整好涨力。假设生产产品有隔离带，应按工艺要求上好纵包薄膜。喷码。漏气。上好收线盘，并检查是否符合要求。4、操作过程：加胶料。对头螺丝把模具对正，然后穿电缆线芯栓好牵引线，在检查不偏心的状况下，用胶浆包头密封好，正常走线。拧紧伸缩套翻开压力阀7MPa划伤使电缆符合工艺要求。喷码不正常准时通知机长。HF/JS3.06-2023HF/JS3.06-202322跟踪卡，写清质量状况，存放到规定的区域，摆放整齐。操作完毕停车应首先停牵引，后停主机。当蒸汽压力表回零时，翻开伸缩套。拆卸机头内的模芯和模套然后将机身里的胶料挤出干净。停车后关闭全部冷却水，退回模具，填写好记录。设备维护和保养：内连续工作六个月应清洗换油一次。张力轮〔上牵引〕装置的齿轮箱内应注入40#机油，油面高度不超过油面线，每六个月换一次油。40#机油，运转三个月清洗换油一次，并常常检查油面高度，觉察缺乏时随时应添加，螺杆根部的铜轴衬上装有牛油杯，每班注入牛油应不少于三次。伸缩套外表经硬络镀处理，不得碰撞和敲打。入足够的润滑油，每六个月清洗换油一次。安全技术规程设备的传动处必需有安全防护罩，必需牢靠接地，防止触电。没经过安全和技术培训的工人，不得上机台操作。开机前给机身、机头加温时蒸汽管道温度高，非操作人员不得靠续胶人员必需穿紧身工作服，不能戴手套，防止绞入设备中。停车后必需将硫化管道气压回零前方可翻开伸缩套。废品种类及防治方法序号废品种类产生缘由防治方法1脱节挤出速度快模具间距小续胶不准时调整挤出速度按工艺要求调整加强续胶工责任心2偏心模具没对正杂质顶偏模芯大重调整模具换模芯3水口子导体有水或油绝缘进气绝缘硫化不好掌握上线质量头要密封好，缓慢进气4外表不光滑模套选大模口处温度低更换模套掌握温度5焦烧机头、机身温度高有熟胶混入加大冷却水检查胶料6欠硫出线速度快硫化压力过低调整出线速度提高硫化压力岗位责任制机长负责机组贯彻技术操作规程，对设备的正确使用和维护保养负负责组织产品质量自检、互检工作，对产品质量负责。负责组织准时解决生产中的设备、质量问题，重大问题上报。负责治理好本工序的工装、模具等。组织废品的处理，称好重量做好记录。认真填写本工序各种记录。收线工和机长沟通。负责开车前更换钢垫，胶垫，开关封闭器及冷却水。续胶工负责胶片的搬运、准时供胶保证胶片的清洁。依据续胶口返胶量的状况，加续胶片。帮助机长开车、停车、接头、打线，开车后帮助机长调整硫化气压，掌握挤橡机各个区域的温度，停车后关闭螺杆冷却水，并帮助清理机头。帮助机长搞好设备的卫生及本区域的卫生状况。审批： 日期：25辽宁洪锋电缆技术文件硫化罐操作规程发放编号： HF/JS3.07-2023用途用于橡皮绝缘和护套的硫化过程。技术参数及要求硫化压力：0.4Mpa-0.6Mpa.技术要求硫化工艺应当符合工艺卡的要求。硫化后的产品不得有欠硫、过硫、起泡、松套等现象。橡皮的品种不同、硫化工艺不同的产品不得同罐硫化。叠碰撞。操作前预备品不得同罐硫化。硫化前将硫化罐预热10分钟。4.操作过程坏轴具及碰伤线芯。26HF/JS3.07-2023关好罐门，将罐门紧锁。关闭放气阀门，缓缓翻开进气阀门，进气肯定要缓慢、平稳。可略微开进气阀门，以保证气压恒定。阀门应慢、平稳严禁将放气阀门以下开到头，瞬间泄压。罐，将硫化小车缓慢从罐中拉出，充分冷却。设备维护定期清扫罐内杂物，保持工作场地干净，卫生。检查蒸汽管道，各种阀门及压力表是否正常。定期疏通进气、放气管道，检查硫化罐盖是否正常。6.工艺要求规格进气时间硫化时间放气时间压力Mpa1.0-10mm215min20min20min5.016-150mm215min25min20min5.5审批： 日期：27辽宁洪锋电缆技术文件JXL-150挤橡连硫设备操作规程发放编号： HF/JS3.08-20231.用途本机组主要用于电线电缆的导电线芯橡皮绝缘或橡皮护套的挤包。技术参数及要求生产范围10～30mm.13～45mm.线速范围8m/min.38m/min.技术要求：挤出工艺和构造尺寸应符合工艺要求。挤出应不偏心，外观圆整光滑、色泽绝缘、无竹节、压伤、碰伤等现象。操作前预备：部位是否正常。预备本机台所需胶条，并分类存放在规定位置。绳，查看上下水是否正常，收线是否正常。生产前提前给机身、机头〔半小时左右〕加温，并检查各温度表HF/JS3.08-2023HF/JS3.08-20232975℃～8090℃，不到规定的温度制止起车。状况，不合格半成品绝不能使用。开启喷码机，调出电缆所喷标识文件，预备喷码〔绝缘不用〕4、操作过程：电位器旋至零位后再按下主机起动按钮，主机启动，调整电位器使主机频率由低到高，同时要留意观看电流状况,主机电流超过额定电流不能开车，否则会烧电机。跑胶后对正模具，牵头时要有专人提高线缆头，不能让线缆头进水，牵头到计米器，计米器回零，线〔厚度〕掌握在工艺卡规定的范围内。在正常生产中，绝缘或护套外表要光亮，不能有漏眼、起包，不能有麻面，线缆不能有划伤，要随时查看温度，看好冷却水，要勤量外径，不能超标。不正常准时通知机长，排线要整齐，下线后，填写好质量跟踪卡，写清质量状况，存放到规定的区域，摆放整齐。工具不能散落在地面上，牵引绳要盘好，存放在规定的区域内。，依据线芯规格看好螺杆料，跑多少米，做到线芯没、料没。工作过程中要保持地面干净。操作完毕关扳向“分”位置，使整个系统断电。绝缘、护套完毕要抠净机头，螺杆不能有存胶，把加料口封闭，清扫工作面，各种废料、废铜检斤入库，机台不能存留。清扫机台及整理工具，量具、模具及收线盘具放置指定位置。管〔冬天〕放尽。6、设备维护保养6洗换油一次；63需清洗换油一次，并常常检查箱内油面高度，觉察缺乏应随时添加；3伸缩套外表经镀硬铬处理，不得碰撞和敲打；26HF/JS3.08-2023HF/JS3.08-202330事故处理：运行。依据状况推断事故轻重，如较轻由班组自己处理并通知车间主任，如较重则上报厂部由安全员帮助处理。安全留意事项设备的传动处必需有安全防护罩。设备必需牢靠接地，防止触电。续胶人员必需穿紧身工作服，不能戴手套，防止绞入设备中。以免烫伤。岗位责任制机长负责机组贯彻技术操作规程，对设备的正确使用和维护保养负负责组织产品质量自检、互检工作，对产品质量负责。负责组织准时解决生产中的设备、质量问题，重大问题上报。负责治理好本工序的工装、模具等。组织废品的处理，称好重量做好记录。认真填写本工序各种记录。收线工和机长沟通。负责开车前更换钢垫，胶垫，开关封闭器及冷却水。续胶工负责胶片的搬运、准时供胶保证胶片的清洁。依据续胶口返胶量的状况，加续胶片。帮助机长开车、停车、接头、打线，开车后帮助机长调整硫化气压，掌握挤橡机各个区域的温度，停车后关闭螺杆冷却水，并帮助清理机头。帮助机长搞好设备的卫生及本区域的卫生状况。审批： 日期：32辽宁洪锋电缆技术文件JXL-65发放编号： HF/JS3.09-20231.用途本机组主要用于电线电缆的导电线芯橡皮绝缘或橡皮护套的挤包。技术参数生产范围2～10mm.4～14mm.线速范围15m/min.90m/min.操作前预备：部位是否正常。预备本机台所需胶条，并分类存放在规定位置。绳，查看上下水是否正常，收线是否正常。生产前提前给机身、机头〔半小时左右〕加温，并检查各温度表是75℃～80℃，90℃，不到规定的温度制止起车。状况，不合格半成品绝不能使用。HF/JS3.09-2023HF/JS3.09-2023334、操作过程：电位器旋至零位后再按下主机起动按钮，主机启动，调整电位器使主机频率由低到高，同时要留意观看电流状况,主机电流超过额定电流不能开车，否则会烧电机。跑胶后对正模具，牵头时要有专人提高线缆头，不能让线缆头进水，牵头到计米器，计米器回零，线〔厚度〕掌握在工艺卡规定的范围内。在正常生产中，绝缘或护套外表要光亮，不能有漏眼、起包，不能有麻面，线缆不能有划伤，要随时查看温度，看好冷却水，要勤量外径，不能超标。不正常准时通知机长，排线要整齐，下线后，填写好质量跟踪卡，写清质量状况，存放到规定的区域，摆放整齐。工具不能散落在地面上，牵引绳要盘好，存放在规定的区域内。，依据线芯规格看好螺杆料，跑多少米，做到线芯没、料没。工作过程中要保持地面干净。操作完毕关扳向“分”位置，使整个系统断电。绝缘、护套完毕要抠净机头，螺杆不能有存胶，把加料口封闭，清扫工作面，各种废料、废铜检斤入库，机台不能存留。清扫机台及整理工具，量具、模具及收线盘具放置指定位置。管〔冬天〕放尽。6、设备维护保养6洗换油一次；63需清洗换油一次，并常常检查箱内油面高度，觉察缺乏应随时添加；3伸缩套外表经镀硬铬处理，不得碰撞和敲打；26事故处理：运行。依据状况推断事故轻重，如较轻由班组自己处理并通知车间主任，如较重则上报厂部由安全员帮助处理。HF/JS3.09-2023HF/JS3.09-202335安全留意事项设备的传动处必需有安全防护罩。设备必需牢靠接地，防止触电。续胶人员必需穿紧身工作服，不能戴手套，防止绞入设备中。以免烫伤。废品种类及防治方法序号废品种类产生缘由防治方法1脱节挤出速度快模具间距小续胶不准时调整挤出速度按工艺要求调整加强续胶工责任心2偏心模具没对正杂质顶偏模芯大重调整模具卸头清理杂质，重对头换模芯4外表不光滑模套选大模口处温度低更换模套掌握温度5焦烧机头、机身温度高有熟胶混入加大冷却水检查胶料岗位责任制机长负责机组贯彻技术操作规程，对设备的正确使用和维护保养负37HF/JS3.09-2023责。负责组织产品质量自检、互检工作，对产品质量负责。负责组织准时解决生产中的设备、质量问题，重大问题上报。负责治理好本工序的工装、模具等。组织废品的处理，称好重量做好记录。认真填写本工序各种记录。收线工正确使用收线装置，负责收线、下线的质量检查，觉察问题准时和机长沟通。保证绝缘线芯不能粘连、不能硌线等。续胶工负责胶片的搬运、准时供胶保证胶片的清洁。依据续胶口返胶量的状况，加续胶片。帮助机长开车、停车、接头、掌握挤橡机各个区域的温度，停车后关闭螺杆冷却水，并帮助清理机头。帮助机长搞好设备的卫生及本区域的卫生状况。审批： 日期：37辽宁洪锋电缆技术文件JXL-〔65+90〕挤橡机硫化机组设备操作规程发放编号： HF/JS3.10-20231.机组用途：护套共同挤出的电线电缆的生产线，具有橡胶挤包和硫化两道工序一次完成的功能。工艺技术标准：生产范围：绝缘或护套前外径：5-15mm绝缘或护套后外径：7-25mm线速范围8m/min.38m/min.操作前预备：部位是否正常。生产前配好工具、量具、适宜模具，起车前预备好牵引绳，查看上下水是否正常。凝水。按导线要求成缆线芯实际外径选择模芯和模套。绝缘时 模芯孔径=导体实际外径+〔0.3～0.5〕mm模套孔径=标称绝缘外径-〔0.3～0.5〕mm38HF/JS3.10-2023护套时 芯孔径=成缆线芯实际外径+〔0.4～0.8〕mm模套孔径=电缆标称外径-〔0.5～0.8)mm将符合要求的半成品放在放线架上，调整好涨力。假设生产产品有隔离带，应按工艺要求上好纵包薄膜。喷码。漏气。上好收线盘，并检查是否符合要求。4、操作过程：加胶料。对头螺丝把模具对正，然后穿电缆线芯栓好牵引线，在检查不偏心的状况下，用胶浆包头密封好，正常走线。拧紧伸缩套翻开压力阀7MPa准时解决。划伤使电缆符合工艺要求。喷码不正常准时通知机长。HF/JS3.10-2023HF/JS3.10-202339跟踪卡，写清质量状况，存放到规定的区域，摆放整齐。操作完毕停车应首先停牵引，后停主机。当蒸汽压力表回零时，翻开伸缩套。拆卸机头内的模芯和模套然后将机身里的胶料挤出干净。停车后关闭全部冷却水，退回模具，填写好记录。设备维护和保养：内连续工作六个月应清洗换油一次。张力轮〔上牵引〕装置的齿轮箱内应注入40#机油，油面高度不超过油面线，每六个月换一次油。40#机油，运转三个月清洗换油一次，并常常检查油面高度，觉察缺乏时随时应添加，螺杆根部的铜轴衬上装有牛油杯，每班注入牛油应不少于三次。伸缩套外表经硬络镀处理，不得碰撞和敲打。入足够的润滑油，每六个月清洗换油一次。安全技术规程设备的传动处必需有安全防护罩，必需牢靠接地，防止触电。没经过安全和技术培训的工人，不得上机台操作。开机前给机身、机头加温时蒸汽管道温度高，非操作人员不得靠近以免烫伤。续胶人员必需穿紧身工作服，不能戴手套，防止绞入设备中。停车后必需将硫化管道气压回零前方可翻开伸缩套。废品种类及防治方法序号废品种类产生缘由防治方法1脱节挤出速度快模具间距小续胶不准时调整挤出速度按工艺要求调整加强续胶工责任心2偏心模具没对正杂质顶偏模芯大重调整模具换模芯3水口子导体有水或油绝缘进气绝缘硫化不好掌握上线质量头要密封好，缓慢进气4外表不光滑模套选大模口处温度低更换模套掌握温度5焦烧机头、机身温度高有熟胶混入加大冷却水检查胶料6欠硫出线速度快硫化压力过低调整出线速度提高硫化压力岗位责任制机长负责机组贯彻技术操作规程，对设备的正确使用和维护保养负负责组织产品质量自检、互检工作，对产品质量负责。负责组织准时解决生产中的设备、质量问题，重大问题上报。负责治理好本工序的工装、模具等。组织废品的处理，称好重量做好记录。认真填写本工序各种记录。收线工和机长沟通。负责开车前更换钢垫，胶垫，开关封闭器及冷却水。续胶工负责胶片的搬运、准时供胶保证胶片的清洁。依据续胶口返胶量的状况，加续胶片。帮助机长开车、停车、接头、打线，开车后帮助机长调整硫化气压，掌握挤橡机各个区域的温度，停车后关闭螺杆冷却水，并帮助清理机头。帮助机长搞好设备的卫生及本区域的卫生状况。审批： 日期：42辽宁洪锋电缆技术文件XJL-150滤橡机操作规程发放编号： HF/JS3.11-2023用途本机用于过滤再生胶或一般胶料之用。技术参数及要求技术参数Φ150mm螺杆转数：42/分5.21蒸汽工作压力：392冷却水工作压力：196最大生产力量：400橡胶的技术要求2.2.1邵氏硬度 55-75抗张强度极限 5.88Mpa抗张伸长率 >250%剩余变形 ﹤30%HF/JS3.11-2023HF/JS3.11-202343操作前预备检查蒸汽管、冷却水管是否畅通无阻。检查各润滑点是否都有润滑油。406080机头上好。打检查机身是否有杂物或工具。翻开蒸汽阀使机身和机头按不同胶种预热到生产工艺要求的温度。4.操作过程的胶投入加料口〔胶料温度不得低于50℃。门而通入冷却水，以保持生产工艺所规定的工作温度。检查压出胶料产品质量是否符合要求。将符合要求的压出胶料放置干净无污染的规定区域，摆放整齐。5.操作完毕将冷却水关闭，去除机头中、滤网和孔板上的橡胶残物。关闭电源。6.设备维护和保养不得使机器在无人照看下开车运行。保证蒸汽冷却水管道畅通无阻，无渗漏现象，并保持蒸汽和冷却水的肯定压力。20℃45℃。各转动局部〔轴承局部〕要常常加润滑油。在进料口不许使胶料以外的物品掉入，避开工作局部损坏。减速机传动声音不正常时即应停车修理。易损部件应常常检查以便准时更换。须定期检查螺杆磨损程度，以便准时检修。当延长。安全技术规程设备的传动局部必需有安全罩，设备牢靠接地放置触电。没有经过培训的人员不得操作设备。加胶人员必需穿紧身工作服防止绞入设备中。8.废品防止方法在过滤中如觉察滤出的胶料不是规章的条状时，应准时停车更换过滤网，已消灭的不规章胶条重过滤，防止废品发生。岗位责任制机长负责贯彻技术操作规程，对设备的正确使用和保养。负责治理好本工序的工装。负责更换过滤网并保证过滤胶的质量。续胶工依据续胶口的返胶状况加续胶片。负责开车前对设备的加热和生产过程中的设备的冷却。其他人员负责搬运过滤前的胶片准时供给续胶人员使用。负责搬运过滤后的胶条并放置指定地点。帮助机长搞好设备的卫生及本区域的卫生状况。审批： 日期：46辽宁洪锋电缆技术文件编织机操作规程装备工作

HF/JS3.12-2023拧开自动加油壶节流阀，调好润滑油流量。参考节距配齿表，选择适宜的协作齿轮，并装好。依据编织芯线的外径大小，选择适宜的模眼。操作前，每个上下锭的张力把应置于中间位置，在机器尚未正式工作前，不行松除各上下锭傅着的橡皮筋，否则机器不能正常运转。检查电机旋转方向ON”的位置，电源指示灯亮，表示电源已接通。翻开四周板，机器处于“电动”状态，点按“运行”按钮，低速检查电机是否按箭头指示方向旋转。留意：关上前门才能正常工作，否则处于电动状态。电机罩上的箭头表示正确的旋转方向，更换变频器、主机马达后，启动前必需先检查装入下定骨仔按如下步骤装入下锭骨仔去橡皮筋，取出安全插销。装入骨仔，留意线头按顺时针方向摆置。插入安全插销。将线头按顺时针方向拉出，绕过下锭导线杆、下锭导线管、穿过张力导线轮，再绕经右侧导线管，穿过编织点模眼，将线系在牵引轮上。重复上述〔1〕——〔4〕步骤，完成每个骨仔的装入。47HF/JS3.12-2023装入上锭骨仔按如下步骤装入上锭骨仔骨仔放入时，须使线头朝左方向。骨仔放入后，盖上给线盖，并检查给线盖是否转动自如。线头按顺时针方向绕经上锭导线杆，上锭张力座瓷