电镀锌层标准与验收规范

::.word版本可编辑..1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.QS/NOVA3-194江苏六维物流设备实业标准电镀锌标准与验收标准范围本标准及标准规定了在铁基体材料上，在水溶性电解液中，用电解的方法获得的锌层。层的质量掌握和验收。引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达用于本标准。GB9799-88GB5267-85GB5270-85附着强度试验方法GB6463-86GB/T10125-1997术语主要外表在工件的某些外表上，其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。厚度20mm度的最小值。镀前零件的质量要求QS/NOVA3-194待镀零件应无难于去除的油污、油漆、金属屑、严峻锈蚀和氧化皮等。待镀零件应无毛刺、裂纹、磕碰伤、机械变形或其它机械损伤。焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。及其他特别组件需要镀覆时，以本标准为依据，制定双方同意的技术验收标准。带有简单内腔的焊接件、铸件，应在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔。凡设计规定有协作要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。电镀锌层的质量要求电镀锌层的使用条件及厚度使用条件分类见表1使用条件分类 使用环境特点地面近，简洁受到污泥侵蚀或擦伤常受手汗、雨水、湿气等腐蚀严酷腐蚀中等腐蚀高温环境

常常受到风雨直接侵害处于高湿条件下工作简洁受到机械磨损雨雪不直接接触的部位离地面较高工作环境温度较高一般电镀锌层的使用条件及厚度见表22一般电镀锌层的使用条件及厚度最小局部镀层厚度使用条件25μm15μm严酷腐蚀环境(特别)10μm中等腐蚀、高温环境8μm中等腐蚀、高温环境6μm2μm稍微腐蚀环境QS/NOVA3-1943螺纹螺距Pmm镀层μm外≤0.453外0.5～0.85外≥17内全部5注： 带螺纹件的零部件，其厚度以螺纹为主，如有特别要求需另注明。4。表示符号类 型表示符号类 型典型外观(h)使用条件B白色光亮白色8装饰，稍微防蚀彩虹色(当钝C彩虹化膜较厚时，些)96防蚀G绿色棕绿色96装饰，防蚀H黑色光亮黑色96装饰，防蚀U纯黄纯黄色96装饰，防蚀GB/T10125-1997在试验中产生的黑色点不作为腐蚀依据。钝化膜的退色也不作为腐蚀依据。24h3、仅满足仓储期不锈的零件不需要进展盐雾试验。高强度零件的除氢处理(去氢处理)m>1050Mpa除氢处理应在镀锌后马上进展，滞后时间不得超过4h。除氢处理应在钝化之前进展。QS/NOVA3-1942hGB5267-85镀锌层质量检验外观检验允许缺陷镀层外表枯燥后允许有稍微的水迹印。允许有不行避开的稍微的挂具印迹。在简单或大型零件的边棱角处允许有不影响装配的稍微粗糙。焊接零件电镀后，允许在接缝四周有不大于镀件面积0.02%的镀层起泡或有黑斑。1.5是允许的。允许钝化膜有稍微的擦伤。应返修的缺陷镀层粗糙、烧焦、麻点、起泡。应报废的缺陷零件外表产生严峻腐蚀麻坑，影响到产品质量。镀层厚度检查通常使用磁性方法，执行GB4956-85。GB6462-86)或重量法(见GB6463-86)。镀层耐蚀性检查GB/T10125-1997的方法，依据本标准5.2节规定进展检查。QS/NOVA3-194〔以下三种方案可任选一种〕200°C30min，冷却后镀层应不起泡，不脱落。检查附着强度的摩擦抛光试验6mm15s。且镀层会从基体金属上剥离下来。剥离或脱落。电镀锌产品包装木材、某些电工绝缘材料、油漆等散发有机物气