电极焙烧及相关要点

电极身体，电极壳是躯干、电极糊好比养分、那么电流就是精神，只有掌握好这三样，才能更好的把电极保护好。电极壳产能否安全、连续、稳定运行，是生产过程中必不行少的保障因素。〔依据有关资料介绍，由于钢质材料的导电系数大以及在导电过程中的集肤效应，电极壳中通过的电流为总电流的80%左右〕因此，电极壳在电石生产中成为不行或缺的器件。电极壳的构成123mm122mm12¢18mm的圆钢，经过裁剪、冲压、折弯、缝焊而成。电极壳的导电特性〔1〕1250×3.14×2=78502〔2〕30×7×12=25202〔3〕185×2×12=44402〔4〕81×3.14×12=30522电极壳的有效导电截面积=1786222.2～2.4A/2故电极壳的有效导电截面积可承受的电流为39296～42869A与《埃肯手册》中所提到的：在电极焙烧初期为防止电极壳烧损，操作40000A电极壳的物理特性相关钢材特性为：密度7.86g/3;软化点450～550℃；熔点15352750℃电极壳外筋板最大可输入电流接触元件夹紧外筋片面的有效长度约为435㎜，夹电极壳外筋板厚度约为7㎜电极壳外筋板可输入的最大电流为S=435×7×12=365402电极壳外筋板可输入的最大电流为A/2〕算，电极壳外筋板可输入最大电流为84000～91312A。电极壳外壳允许通过电流为17270～18840A导致电极壳烧损的缘由有一下几点：1〕当电极温度超过电极壳的耐热温度；当电极还未完全焙烧好时，通过较大电流；电极壳再制造和焊接过程中存在质量问题；电极壳与接触元件之间的接触压力变小或元件本体上有孔隙，造成元件与电极壳打弧。电极壳制造所用钢材存在缺陷；通过把持器的冷却水量小或堵塞，导致局部温升过高等；工艺参数掌握不好，造成料面温度过高〔即超过70℃。电极糊电性，膨胀系数尽量要小，小的电阻系数，小的气孔率，高的机械强度。由此对电极糊也有了相关的要求。电极糊质量对电极的影响1)电极糊灰分高，电极糊的粘结力度差，灰分集中的地方，粘结3电极糊软化点偏低的话，电极糊烧结后的结焦值低，电极强度也差，易造成电极事故。电极糊电阻率偏高，表示电极糊的石墨化程度低，导电性差，电极抗氧化力量差，焙烧后的电极刚性强，电极也简洁折断。电极糊粒度的影响75糊柱高度的影响糊柱高度低，电极糊溶化后沉积不密实，焙烧后电极密度小，导致电极强度低，电极消耗快；糊柱高度过低，简洁在电极筒内糊柱表层产生稀糊，当糊柱表层产生稀糊时，硬糊加进去会沉到底层，被稀糊包住，不能很好的熔化，整个糊柱不是均匀地熔化、烧结，影响电4.0电极烧结电极糊烧结时升温速度一般以10～20℃每小时的速度升温，进入接触元件上部时，电极糊温度为500～600℃，以保证电极正确烧结位置。温度上移促使电极过烧，温度下移电极呈现欠烧，电极糊烧0.05〔4〕以保证电因此在烧结过程中保持其压力，有利于提高电极的强度，削减事故。电极烧结过程分为三个阶段：350℃，此阶段固体电极糊熔化，此间的水分和低沸点的成分开头挥发，此时电极糊的电阻为最大。350750℃时，熔化的电极糊中的粘合剂开头分解挥发，一般挥发物从电极壳焊缝、电极壳与电极之间缝焊、电极壳上口等地方排出，由于挥发，电极糊变稠，有熔融态变成固态7501200℃时，进一步排出挥发物，粘结剂中大量香分子和其它原子团结成焦炭，经一步致密化，之后电极糊烧结完成。烧结好的电极温度分布：1〕1000℃以内2〕接触元件以内最高温度应掌握在800℃以内3〕接350℃左右，向上依次降低。电极消耗出，电极的消耗速度与以下因素有关：电极的固定碳含量高时消耗慢；电极烧结后的气孔率低时消耗慢；炉料焦比高、杂质少时消耗慢；电极深入料层时消耗慢；电极电流密度小时消耗慢电极事故缘由及处理方法电极硬断缘由如下：1〕电极糊所含灰分过高，杂质较多，所含的挥发分较少，造成过早烧结或粘结性差，引起电极硬断；2〕热停炉次数多，停电时又没有实行保护措施，造成电极开裂和烧结分层而引起电极硬断；3〕电极壳内落入的灰尘较多，送电后没有清理，造成电极分层而引起电极硬断；4〕停电时间较长时，电极露出局部没有用炉料保护好，电极受到严峻氧化造成电极硬断；5〕长时间停电后，送电时提动电极，造成电极机械拉伤而产生硬断；电极下放过长，自重产生的拉力过大也会引起电极硬断；电极把持筒内风量小，导电鄂板内冷却水量太小，造成电极熔化过度，影响电极的烧结强度，引起电极硬断。电极硬断处理方法1〕假设断头很长，又没有歪倒在炉内，可把导电鄂板松开，将断头夹进鄂板内，然后急需送电生产，这种方法很少使用；2〕假设断头很短时，在料面以下，可以通过加压使电极增长，等电极焙烧好后渐渐把断头压入炉内烧掉；3〕假设断头露在料面以上，但又不是很长，就只能放炮炸掉，然后从加压焙烧。电极软断缘由如下1〕电极糊所含挥发物过多，造成电极不易烧结，强度差而引起软断；电极壳铁板太厚或太薄。太厚了会造成铁壳和电极芯部接触在压放时折叠或漏糊而软断；电极铁壳焊接质量不好，引起裂开，导致漏糊软断；压放电极时负荷降低得太少，或压放电极后负荷升得过快而引起电极软断，前者消灭事故状况较少。压放电极过于频繁，或压放电极时过长而引起软断；添加电极糊时，糊块过大，在筋片上搁住而架空，也可能引起软断；电极软断的处理方法1〕觉察电极软断停电后，应快速将电极落下，深入炉内，设法极糊硬块，然后送电，低负荷焙烧6断头接上，此过程中严禁提升电极。2〕停电后假设没法止住电极糊外流，应快速用灭火器防止三层硬块。焊接电极壳下端头，重加糊，送电低负荷焙烧。总结由以上相关学问，可以总结相关操作如下：84000A～91312A42869A严禁快速提升负荷，或猛烈提动电极。尽量避开热停电的次数，不需要停电处理的事不停电。电极深入料层，把持器不得低下限运行，防止底环打弧漏水。确保巡检力度，对各元件、底环的循环水量、水温做到心里有数，严禁无水运行。6020每小时或几小时压一次。压放电极时，每次压放时要留意电极是否正常下压，是否有下滑现象，压放完检查夹紧油缸是否对电极壳有刮伤或刺破。一天准确测量一次电极，当班班长及操作工要做到电极工作长度心里有数。学会通过听电