钢筋工程施工技术交底

施 工 技

交 底 记录〔****[2023]〕工程名称工程名称****交底内容钢筋工程施工主持人/交底人时间/地点施工技术交底内容:

钢筋工程施工技术交底1、施工预备已做好图纸会审及设计交底工作。依据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进展技术、环境、安全交底。、依据工程进度要求，各作业队准时编制钢筋材料打算。2、作业预备及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。钢筋加工厂已建成，钢筋加工设备已进场。安全防护用品：绝缘鞋、绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。3、材料预备与检测物资人员考察钢筋原材，选定材料供货商，签订供货合同。材料打算经工程总工审核，工程经理批准后，物资人员通知供货商材料进场。进场的原材要有合格证和出厂检测报告。库〔棚〕内；露天堆置时要垫高并加遮盖，不能和酸、盐、油等物品存放在一起工程部质检人员在监理工程师见证下对原材取样送至试验室做拉力、钢筋的机械性能检验要遵守以下规定 ：

冷弯试验。钢筋应分批试验，以同一炉〔〕60t。依据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量 结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等〕，并测量本批钢筋的代表直径。钢筋取样时，钢筋端部应先截去50cm每组试样分别标记，不应混淆。每批钢筋选取经外表检查和尺寸测量合格的21个拉力试件和1个GB/GB/T2321个试验工程的1个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的工程迸行复验，如1个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。拉力试验工程中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率。如有1个指标不符合规定，4、钢筋代替以另一种牌号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，应遵守以下规定：1〕两者的计算强度进展换算，并对钢筋截面面积作相应的转变。某种直径的钢筋，用同牌号的另始终径钢筋替换时，其直径变更范围不宜超过4mm替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的103%。

98%，也钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜承受转变钢筋直径的方法而不宜承受转变钢筋根数的方法 ，局部构件应进展裂缝和变形验算。裂缝和变形验算。4〕以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，局部构件应校核握裹力。5、钢筋工程施工程序钢筋工程施工应遵循以下图程序：钢筋工程施工程序图钢筋工程施工程序图6钢筋加工要求钢筋的调直和去除污锈要求 ：钢筋的外表应干净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等去除干净。钢筋外表的水确定降级使用或剔除不用。1%。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能消灭死弯，否则要剔除不用。钢筋调直后假设有劈裂现象I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于 2%钢筋端头的加工规定光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于。当手工弯钩时，可带有不小于 长度的平直局部，见以下图II90°时，其最小弯转直径应满足以下要求：钢筋直径小于16mm寸，最小弯转内径为5d;钢筋直径大于等于16mm寸，最小弯转内径为7d,见以下图II级钢筋弯转II级钢筋弯转90°示意图钢筋的弯折加工规定11〕弯折处的圆弧内半径大于，见以下图弯起钢筋弯折处圆弧内径示意图2〕温度低于-20°C时，低合金钢筋不宜进展冷弯加工。箍筋的加工首先满足设计要求，设计没有具体要求时，使用圆钢筋制成的箍筋，其末端要有弯钩。大型梁、柱箍筋直径d>12mm寸，弯钩宜做成以下图的外形，弯钩长度见下表。承受小直径II级钢筋制作箍筋时，其末端应有90°弯头，箍筋弯后平直局部长度不宜小于3倍主筋的直径。箍筋形式示意图圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩平直局部长度钢筋接头加工规定：1〕要按所承受的钢筋接头形式要求进展。箍筋形式示意图圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩平直局部长度钢筋接头加工规定：1〕要按所承受的钢筋接头形式要求进展。2〕钢筋端部加工后有弯曲时，应予矫直或割除〔绑扎接头除外〕，端部轴线偏移不大于，并不大于2mm端头面应整齐，并与轴线垂直。钢筋接头的切割方式规定：绑扎接头、帮条焊、单面〔或双面〕搭接悍的接头宜承受机械切割，当加工量小或不具备机械切割条件时，经论证后可选用其他方式切割。加工后钢筋的允许偏差加工后钢筋的允许偏差要不超过下表规定加工后钢筋的允许偏差单位：mm7、钢筋接头要求钢筋接头规定：1〕机械连接。2〕现场施工可承受绑扎搭接、手工电弧焊、气压焊和机械连接等。现场竖向或斜向〔倾斜度在1:的范围内〕钢筋的焊接，宜承受接触电渣焊。3〕3〕28mn或受压钢筋直径大于32mm寸，不能承受绑扎接头。4〕直径大于28mm勺热轧钢筋接头，可承受熔槽焊、窄间隙焊或帮条焊连接，直径小于等于28mm勺热轧钢筋接头，可承受手工电弧搭接焊和闪光对焊焊接。5〕直径为20〜40mm勺钢筋接头宜承受接触电渣焊〔竖向〕和气压焊连接，但直径大于28mm寸，要经试验论证后使用。可焊性差的钢筋接头不宜承受接触电渣焊和气压焊。6〕直径16〜40mmII级、III钢筋接头，可承受机械连接。7〕钢筋的穿插连接，宜承受接触点焊，不宜承受手工电弧焊。8〕焊接钢筋前应将施焊范围内的浮锈、漆污、油迹等去除干净。9〕毕后避开马上接触冰、雪。在-15°C以下施焊时，要实行特地保温防风措施。雨天进行露天焊接要有牢靠的防雨和安全措施。低于-20°C时停顿焊接作业。手工电弧焊规定：1〕焊条要由专业厂家生产，并有出厂合格证，型号明确，使用时不能混淆。设计未作规定时，按下表选用。2〕直径10mn及以上的热轧钢筋接头宜承受双面焊，不具备双面焊条件时，经论证后才允许单面焊；I级钢筋双面焊焊缝长度不小于4d,II级、III级钢筋不小于5d，单面焊焊缝长度为10d。见以下图搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同始终线上44〕4mm焊缝的宽10mm55〕焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见下表：搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷注：⑴d注：⑴d为被焊钢筋的直径〔mm〕制。绑扎接头规定受拉区域内光圆钢筋绑扎接头的末端要做弯钩。梁、柱钢筋绑扎接头的搭接长度范围内要加密箍筋。绑扎接头为受拉钢筋时，箍筋间距不大于5d〔d为两搭接钢筋中较小的直径〕，且不大于100mm；绑扎接头为受压钢筋时，其箍筋间距不大于10d，且不大于200mm。箍筋直径不能小于较大搭接钢筋直径的倍。搭接长度不能小于下表规定的数值钢筋接头要分散布置，并要遵守以下规定：配置在同一截面内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满足以下要求：a、闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊、气压焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%受压区不限制。b、绑扎接头，在构件的受拉区不超过25%50%c、机械连接接头，其接头分布应按设计文件规定执行，没有要求时，在受拉区不超过50%在受压区或装配式构件中钢筋受力较小部位， 级接头不受限制。假设两根相邻的钢筋接头中距小于500mm或两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面处理。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10d，也不能位于最大弯矩处。8、钢筋安装要求11〕钢筋的安装位置、间距、保护层及各局部钢筋的大小尺寸，均要符合设计图纸的规定，其偏差不能超过下表的规定钢筋安装允许偏差现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋穿插的连接要按设计文件的规定进展。如设计文件未做规定，且钢筋直径在25mm以下时，除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢外，其余按每隔一个穿插点扎接一个进展绑扎。板内双向受力钢筋网，要将钢筋全部穿插点扎牢。柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的穿插点，在拐角处要全部扎牢，其中间局部可每隔一个穿插点扎结一个。钢筋安装中穿插点的绑扎，I级、II16mm以上且不损伤钢筋截面外观检查，钢筋不能有明显的咬边和裂纹。钢筋安装时要保证混凝土净保护层满足设计要求。为了保证保护层的必要厚度，要在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。 垫块要埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块要相互错开，分散布置。在多排钢筋之间，要用钢筋支撑以保证位置准确。柱中箍筋的弯钩，要设置在柱角处，且按垂直方向穿插布置，全部箍筋要与主筋垂直。钢筋安装前要设架立筋，架立筋宜选用直径不小于22mm勺钢筋。安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，运输和安装过程中