铝屑回炉高效环保节能技术方案

铝屑回炉高效环保节能技术方案铝屑回炉高效环保节能技术方案第一章.概述 2\l“_TOC_250015“其次章. 用户根本状况 3\l“_TOC_250014“一、 根本状况： 3\l“_TOC_250013“二、 推举设备配置： 4\l“_TOC_250012“第三章. 设备配置组成 4\l“_TOC_250011“一、 铝屑前处理线 4(一) 设备组成 4(二) 设备配置说明 5(三) 设备特点说明 6\l“_TOC_250010“二、 25吨双室铝屑炉 8\l“_TOC_250009“(一) 设备主要技术性能 8\l“_TOC_250008“(二) 设备组成 8\l“_TOC_250007“(三) 设备配置说明 9\l“_TOC_250006“第四章. 耐火炉衬材料综述 3\l“_TOC_250005“一、 熔炉主体耐材材料 3\l“_TOC_250004“二、 侧井耐火材料 4\l“_TOC_250003“第五章. 主要经济技术指标 5\l“_TOC_250002“第六章. 报价 6\l“_TOC_250001“第七章. 设备制造及安装标准 7\l“_TOC_250000“第八章. 售后效劳及质保要求 8第一章. 概述铝屑回收过程中因其自身含水含油，承受常规方式熔化均浮于液面极易烧损且产生大量黑烟，工作环境恶劣，生产效率低下，回收率低。熔解炉。前处理线对铝屑进展裂开分选、甩干机脱水、烘干筒去油脱水，磁选去铁等各道工序处理，〔内含二恶英〕，承受了烟气二次燃烧方式高温裂解,并在低温状态下在低能耗的前提下实现。铝屑炉解炉承受双室构造，由加热室与侧置室构成，加热室布置燃烧器，起提温铝水作用，燃耗低的特点。整套回收系统自动化成度高，承受PLC编程掌握，全程监控各个工作点状况，生产安全有保障。其次章. 用户根本状况一、 根本状况：(一) 原料：团状铝丝、片状干屑、富油富水铝屑。(二) 产品：成品铝液(三) 燃料：天燃气(四) 环保要求：需方负责。二、 推举设备配置：(一) 铝屑前处理线 1条(二)25吨反射熔炉1台第三章.一、设备配置组成铝屑前处理线(一)设备组成1)翻车式提升机1台2)粉碎机1台3)甩干机1台4)双螺旋给料机1台5)斜斗式提升机1台6)单螺旋给料机1台7)烘干筒1台8)双级磁选机1台9)烟气裂解机1台10)废热烟管1套11)操作平台及支架1套12)电气掌握单元1套(二)1)设备配置说明翻车式提升机小车：承受δ80.56M3构造：承受14#槽钢双导轨、四导轮方式。驱动：电动卷扬机钢绳提升。翻车式提升机配有多点安全保护，手动启动，自开工作，稳定牢靠。粉碎机机壳：承受δ5~10钢板制作粉碎辊：高速悬转裂开，刀片承受高强耐磨材质制成。驱动：30KW粉碎机设计独特，能分选出如小状铝块、手套织物及螺栓等杂物。甩干机机壳：承受δ8~20钢板制作甩干桶：承受独特的构造设计，利用高速旋转产生的离心力分别铝屑与切屑液。驱动：4KW电机、变频起动双螺旋给料机机壳：承受δ83~4M3构造：承受双螺旋开放式构造不卡料，运行平稳。驱动：5.5KW电动减速机，变频调速。双螺旋给料机：输送经三种途经进入的料仓内铝屑至下道工序斜斗式提升机机壳：承受δ3钢板制作，构造：输送链条上安装挖料斗。驱动：4KW电动减速机单螺旋给料机机壳：承受δ3~50.2M3构造：承受单螺旋闭式构造。。驱动：1.5KW电动减速机烘干筒热源：铝屑熔炉关心排烟孔排出的高温烟气，并设有温度检知器驱动：滚圈、径向托轮、轴向限位轮、链轮、链条、减速机环保：进料出料口设收尘罩并附溜槽。参数：筒体φ1300×8000×δ10，承受锅炉耐热钢板；电机功率:5.5KW、变频调整。双级空冷磁选机永磁滚筒：桶径φ320SUS304δ3不锈钢制作，铁氧体磁钢。驱动：2.2kw电机减速机，链式传动。冷却：空冷承受压缩空气，隔热棉。烟气裂解机机壳：承受δ3钢板圈圆制作，内衬耐火材料。燃烧：自换向蓄热燃烧器，燃气与助燃空气在裂解到内混合后燃烧。废热烟路废热烟路由平衡烟道阀接出，承受δ3钢板圈圆制作，内衬耐火浇注料，按设计路径接入烘干筒内DN600DN300关心燃烧器30万大卡天燃气全自动燃烧器，补充废热源缺乏，铝屑烘不干状况。操作平台及支架单螺旋给料机，烘干筒及磁选机配有共用操作平台，平台上铺δ3花纹板，并设有防护栏及防护围板，保证人生安全及，并削减高空坠物发生，确保安全生产。电气掌握单元电气掌握由电控操作柜及各部位传感器构成，PLC编程掌握，全过程监控，故障报警提示，电气元件均承受国际知名品牌。(三) 设备特点说明设备流程说明文本框:人工加料预热力量铝屑预热至200~300度， 吨/小时。操作烘干筒设有温度检知器，并具有变频调功能，能依据烟气状况实现去铝料预热温度掌握。烟气裂解原理图二、 25吨双室铝屑炉(一) 设备主要技术性能用途：铝屑。形式：方形，加热室+侧置室3) 额定容量：25+10%吨燃料：天燃气8600kcal/Nm3加热方式：蓄热式燃烧器加料方式：侧井加料及炉口加料。MAX：6吨/小时8) 金属温度：≤800℃炉子最高工作温度：1050℃铝水温控精度：±10%11) 炉膛尺寸：加热室4400×4600×2280mm〔长、宽、高〕侧井投料井：φ900mm12)熔池深度：680mm；扒渣线100mm13)循环工作最低：250mm14)炉口至操作地面：800mm15)炉口尺寸:3360X1360(二)设备组成1)炉体1台2)侧井室及铝水循环泵1套3)炉门机构2套4)燃烧系统1套5)出水流槽1套6) 电气掌握单元 1套(三) 设备配置说明炉体10mmHW150以防变形。SUS304δ2030吨电磁搅拌机工作。10#20#304不锈钢Y缩产生的变形收缩。美化：炉口、燃烧器安装等局部承受高温银粉漆。其余均为铁红防锈漆打底，再喷涂银粉漆。侧井室与铝水循环泵侧置室由泵室、投料室、铝水循环泵、壳体四局部组成。泵室：承受不粘铝超低水泥浇注料预制，利用高速旋转铝水循环泵，将铝液打入投料室。投料室：承受不粘铝超低水泥浇注料预制。投料室为圆锥体构造，上部进水孔由切线引入，室打入切向铝液，形成具有向下吸力涡流。铝水循环泵：由机械搅拌器与石墨组件构成。机械搅拌器承受双立柱构造。机体布置有0.55KW升降电机，4KW旋转电机。升降承受丝杆传动，旋转则经皮带传递。石墨组件由作用，石墨铝液泵与石墨连接杆均为易耗品，正常使用寿命分别为21个月。炉门机构炉口内空尺寸：3360X1360炉门：面板承受δ14钢板、侧板承受δ10钢板焊接组成，外镶含陶瓷盘根耐热铸件，内衬浇注料及绝热制品。口即要耐高温，又要有足够的抗热胀冷力量。紧装置，炉门陶瓷盘根与炉框耐热铸钢面压实密封。在炉门与炉框之间不会产生象，使得炉门及炉口的使用寿命延长。燃烧装置加热室配置蓄热室燃烧器，详见附表一蓄热式燃烧器；出水流槽250流槽：钢构承受δ5折弯工艺制作，法兰联接。内衬高档预制成型流道并辅以绝热板隔热，并附陶瓷盖板，避开安全事故发生。电气掌握单元可由面板及近程无线遥控器发出，使用者可在叉车上对炉门进展操作。第四章. 耐火炉衬材料综述一、 熔炉主体耐材材料部位 名称材料厚度炉墙(渣线以下) 耐火层一级高铝砖230m防渗层FSL-1.0115mm保温层NG-0.8115mm保温层陶瓷板50保温层硅酸纤维棉50炉墙总厚560mm炉墙〔渣线以上〕 耐火层NZ-55230mm保温层NG-0.8230mm保温层陶瓷板50保温层硅酸纤维棉50炉墙总厚560mm炉底耐火层一级高铝砖230mm防渗层FSL-1.075～125mm保温层NG-1.0230mm炉底总厚535～585mm透磁窗口耐火层80A230mm防渗层FSL-1.0100mm保温层陶瓷板200mm炉底总厚530mm炉顶耐火层DAG-55230mm保温层保温层硅酸铝纤维棉JL-0.850mm120mm炉顶总厚400mm其它炉口放水口DAG-70碳化硅火口熔池填缝DAG-7080A二、侧井耐火材料炉衬形式：承受砌砖与浇注料相结合，炉衬寿命大于3年，炉壁温升≤65℃，详见下面炉衬局部说明：炉体部位 材料型号 制作厂家 厚度(mm) 备注侧井 莫来石浇注料 常州瑞复达 50 加钢纤维防渗铝浇注料 上海 平均:90轻质保温砖或保温浇注料 浙江嵊州115 抗压强度≥8MPa，导热系数≤0.17W/(m·k)泵壳 碳化硅 浙江长兴 烧结预制件泵井 莫来石浇注料 常州 150 加钢纤维绝热层℃硅钙板 浙江嵊州 0 抗压强度导热系数5k)50MM陶瓷纤维板山东鲁阳股份 50钢板 Q235 8第五章. 主要经济技术指标炉子进入热平衡状态、每炉到达额定容量并连续正常生产的条件下：序号项目名称25T铝屑炉1综合能耗≤80m3/t.al2最大熔化速度6T/h3正常净烧损率双零铝锭≤0.8%铝屑≤5%4炉体外表温度50℃～80℃5 炉衬大修炉龄 ≤3年第六章. 报价分项报价：第七章. 设备制造及安装标准A、设计标准：设计全部承受计算机关心设计〔CAD〕1、图纸幅面和格式、比例、图线、剖面符号分别符合GB/T14689-93、GB/T14690-93、GB4457.4-84GB/T14665-93、GB4457.5-8标准。2、根本视图的配置与标注、机件的表达方法、尺寸标注分别符合 GB/T14692-93、GB458.1-84、GB4458.45-84标准。3、图纸中技术要求明确，标注清楚，查看便利。4、设计承受公制及法定计量单位。5、承受先进的成熟的机械、电气掌握技术。B、制造标准1、严格依据图纸要求的材料、尺寸要求、公差要求、热处理要求、技术要求、工艺要求进展制造。2、标准件选用知名厂家的产品，并进展严格的验收。电机、联轴器、减速机、风机、电控装置等严格按有关国家标准及部颁标准进展出厂验收。3、锻铸件、加工件符合各自的冶金行业标准〔YB〕通用技术条件。4、优先承受国标〔GB〕,其次承受重机行业标准〔JB/ZQ〕冶金行业标准〔YB〕进展设备制造。5、选用引进的元器件时,选用生产厂家现行标准和代码,并要求供给具有产品合格证书。6、主要外购件带有产品合格证书及使用说明书。C、安装标准及要求《工业炉砌筑工程施工及验收标准》 GBJ211-87《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 GB50309-92《钢构造工程施工及验收标准》----------------GBJ50205-95《焊接标准》 GB/T5000.3-1998《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》 GB8923《工业炉砌筑工程施工及验收标准》 GB211—87《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 GB5030—92《电热设备的安全第一局部，通用要求》 GB5959.4—92《工业电热设备根本技术条件》 GB10067.1—88D、空负荷试车标准机组设备试运转前应由卖方确认具备以下条件:·全部设备及各关心系统安装完毕、调整到位经检查符合设计要求,并有完整的安装精度检测报告。·供给机组的电源、冷却水、压缩空气、润滑油、液压油及冷却润滑液等符合设计要求。·车间环境干净、设备区的土建工程以验收完毕。·电控系统调试人员按GB4208—84〔外壳防护等级的分类〕、GB420—84〔低压电器电控设备〕、GB3797—83〔装有电子器件的电控设备〕等国家标准进展验收。调试人员按GB50170—92〔旋转电机〕、GB50170—92〔盘柜及二次回路接线〕、GB148--90〔变压器、电抗器、互感器〕等国家标准对安装工程进展验收或检查安装记录。依据工程设计校验中间连线是否正确、管线是否与工程设计相符，并做好记录。第八章. 售后效劳及质保要求1、乙方保证所供设备系优质材料和先进工艺制造，全、未曾使用，并与合同附件规定的质量、规格和性能相全都。2、乙方保证由其供给的技术是先进的，技术文件和图纸是完整、清楚和正确的，以适合合同设备的设计、安装、操作和修理的要求。3、保修期原则上为设备安装调试验收合格后十二个月，但本附件要求的质量保证年限局部消灭由于质量问题必需由乙方按质保期连续保修。4、保修期内，在甲方正常操作使用的条件下，设备如有质量问题，乙方将负责免费为甲方修理或更换。5、在质量保证期以后,设备消灭问题,乙方有义务帮助处理以保证设备的正常运行。6、由于乙方图纸设计及供给的根底图等造成工程返工、设备设计制造及安装调试过程不合格引起的燃气安全及设备事故等并到底乙方相关法律责任。XX冶金设备设计其次章. 用户根本状况 3一、 根本状况： 3二、 推举设备配置： 4第三章. 设备配置组成 4一、 铝屑前处理线 4(一) 设备组成 4(二) 设备配置说明 5(三) 设备特点说明 6二、 25吨双室铝屑炉 8(一) 设备主要技术性能 8(二) 设备组成 8(三) 设备配置说明 9第四章. 耐火炉衬材料综述 3一、 熔炉主体耐材材料 3二、 侧井耐火材料 4第五章. 主要经济技术指标 5第六章. 报价 6第七章. 设备制造及安装标准 7第八章. 售后服务及质保要求........................................................................8概述烧损且产生大量黑烟，工作环境恶劣，生产效率低下，回收率低。铝屑前处理线及铝屑熔解炉。前处理线对铝屑进展裂开分选、甩干机脱水、烘干筒去油脱水，磁选去〔内含二恶英〕，承受了烟气二次燃烧方式高温裂解,并在低温状态下在低能耗的前提下实现。起提温铝水作用，侧置室分为泵室、投料室。铝水泵在泵室将铝水从加热室抽出水中熔化，熔化后的铝水重流入加热室，实现高温铝水熔化铝屑，无火化铝。因此具有氧化烧损低，回收率高，产渣量少；熔化率高，燃耗低的特点。整套回收系统自动化成度高，承受PLC全程监控各个工作点状况，生产安全有保障。其次章.用户根本状况一、根本状况：(一) ：团状铝丝、片状干屑、富油富水铝屑。(二) 产品：成品铝液(三) 燃料：天燃气(四) 环保要求：需方负责。二、推举设备配置：(一) 铝屑前处理线 1条(二) 25吨反射熔炉 1台第三章.设备配置组成一、铝屑前处理线(一)设备组成翻车式提升机 1台2) 粉碎机13) 甩干机14) 双螺旋给料机1台5) 斜斗式提升机1台6) 单螺旋给料机17)烘干筒1双级磁选机 1台烟气裂解机 1台废热烟管 1套操作平台及支架 1套电气掌握单元 1套(二)设备配置说明翻车式提升机小车：承受δ80.56M314#槽钢双导轨、四导轮方式。驱动：电动卷扬机钢绳提升。定牢靠。粉碎机机壳δ5~10钢板制作粉碎辊：高速悬转裂开，刀片承受高强耐磨材质制成。驱动：30KW螺栓等杂物。甩干机机壳：承受δ8~20钢板制作分别铝屑与切屑液。驱动：4KW双螺旋给料机机壳：承受δ83~4M3构造：承受双螺旋开放式构造不卡料，运行平稳。驱动：5.5KW序斜斗式提升机机壳δ3钢板制作，输送链条上安装挖料斗。驱动：4KW单螺旋给料机机壳：承受δ3~50.2M3构造：承受单螺旋闭式构造。。驱动：1.5KW烘干筒热源：铝屑熔炉关心排烟孔排出的高温烟气，并设有温度检知器驱动：滚圈、径向托轮、轴向限位轮、链轮、链条、减速机环保：进料出料口设收尘罩并附溜槽。参数：筒体 φ1300×8000×δ10，承受锅炉耐热钢板；电机功率:5.5KW、变频调整。双级空冷磁选机φ320SUS304δ3钢。驱动：2.2kw冷却：空冷承受压缩空气，隔热棉。烟气裂解机机壳：δ3钢板圈圆制作，内衬耐火材料。燃烧：自换向蓄热燃烧器，燃气与助燃空气在裂解到内混合后燃烧。废热烟路废热烟路由平衡烟道阀接出，承受δ3火浇注料，按设计路径接入烘干筒内参数：外径DN600、内径DN300关心燃烧器30不干状况。操作平台及支架花纹板，并设有防护栏及防护围板，保证人生安全及，并削减高空坠物发生，确保安全生产。电气掌握单元电气掌握由电控操作柜及各部位传感器构成，PLC编程掌握，全过程监控，故障报警提示，电气元件均承受国际知名品牌。(三)设备特点说明设备流程说明预热力量铝屑预热至200~300度， 吨/小时。操作实现去铝料预热温度掌握。烟气裂解原理图二、25吨双室铝屑炉(一)设备主要技术性能用途：铝屑。形式：方形，加热室+侧置室3) 额定容量：25+10%吨燃料：天燃气8600kcal/Nm3加热方式：蓄热式燃烧器加料方式：侧井加料及炉口加料。MAX：6吨/小时8) 金属温度：≤800℃炉子最高工作温度：1050℃10%11)4400×4600×2280mm〔〕侧井投料井：φ900mm熔池深度：680mm100mm250mm800mm15):3360X1360(二)设备组成炉体 1台侧井室及铝水循环泵 1套炉门机构 2套燃烧系统 1套出水流槽 1套电气掌握单元 1套(三)设备配置说明炉体炉体钢构造承受10mm厚钢板及HW150在关键部位加固钢构造以防变形。炉底中间设有SUS304δ2030吨电磁搅拌机工作。炉顶承受10#及20#工字钢悬吊锚固砖及混合304不锈钢Y钩，防止炉顶热胀冷缩产生的变形收缩。美化：炉口、燃烧器安装等局部承受高温银粉漆。其余均为铁红防锈漆打底，再喷涂银粉漆。侧井室与铝水循环泵侧置室由泵室、投料室、铝水循环泵、壳体四局部组成。泵室：承受不粘铝超低水泥浇注料预制，利用高速旋转铝水循环泵，将铝液打入投料室。投料室：承受不粘铝超低水泥浇注料预制。投料室为圆锥体构造，上部进水孔由切线引入，下部出水孔与加热室联通。投料室铝液形成具有向下吸力涡流。铝水循环泵：由机械搅拌器与石墨组件构成。机械搅拌器承受0.55KW4KW作用，石墨铝液泵与石墨连接杆均为易耗品，正常使用寿命分别为21炉门机构炉口内空尺寸：3360X1360δ14δ10陶瓷盘根耐热铸件，内衬浇注料及绝热制品。炉框：承受耐热铸铁铸造，再用螺栓与炉子钢构造联成一体，力量。开合与密封：炉门开合承受电动链式全配重升降、设有安全保炉口的使用寿命延长。燃烧装置加热室配置蓄热室燃烧器，详见附表一蓄热式燃烧器；出水流槽出水口：凹凸两件，落差250流槽：钢构承受δ5折弯工艺制作，法兰联接。内衬高档预制成型流道并辅以绝热板隔热，并附陶瓷盖板，避开安全事故发生。电气掌握单元电气掌握由电控操作柜及熔炉各部位传感器构成，电气元件承受可在叉车上对炉门进展操作。第四章耐火炉衬材料综述一、熔炉主体耐材材料部位名称耐火层材料一级高铝砖厚度230mm防渗层FSL-1.0115mm炉墙(渣线以下)保温层保温层NG-0.8陶瓷板115mm50保温层硅酸纤维棉50炉墙总厚560mm耐火层NZ-55230mm炉墙〔渣线以上〕保温层保温层NG-0.8陶瓷板230mm50保温层硅酸纤维棉50炉耐火层墙总厚一级高铝砖560mm230mm防渗层FSL-1.075～125mm保温层NG-1.0230mm炉底总厚535～585mm耐火层瑞80A230mm防渗层FSL-1.0100mm保温层陶瓷板200mm炉底总厚530mm耐火层DAG-55230mm保温层硅酸铝纤维棉50mm保温层JL-0.8120mm炉顶总厚400mm炉底透磁窗口炉顶其它炉口炉底透磁窗口炉顶其它炉口火口熔池填缝DAG-70碳化硅DAG-703炉壁温升≤65℃，详见下面炉衬局部说明：厚度炉体部位材料型号制作厂家备注(mm)莫来石浇注常州瑞复侧井150加钢纤维料达防渗铝浇注料上海平均:90抗压强度轻质保温砖或≥8MPa，导热系浙江嵊州115保温浇注料数≤0.17W/(m·k)泵壳碳化硅浙江长兴烧结预制件泵井莫来石浇注料常州150加钢纤维抗压强度≥0.4MPa，导热1000℃硅钙板浙江嵊州50系数≤0.05绝热层W/(m·k)山东鲁阳50MM股份有限50维板公司钢板Q2358第五章主要经济技术指标下：序号序号项目名称25T1综合能耗2最大熔化速度6T/h3正常净烧损率双零铝锭≤0.8%铝屑≤5%4炉体外表温度50℃～80℃5炉衬大修炉龄≤3第六章.报价分项报价：第七章设备制造及安装标准A、设计标准：设计全部承受计算机关心设计〔CAD〕1、图纸幅面和格式、比例、图线、剖面符号分别符合GB/T14689-93、GB/T14690-93、GB4457.4-84GB/T14665-93、GB4457.5-82、根本视图的配置与标注、机件的表达方法、尺寸标注分别符合GB/T14692-93、GB458.1-84、GB4458.45-843、图纸中技术要求明确，标注清楚，查看便利。4、设计承受公制及法定计量单位。5、承受先进的成熟的机械、电气掌握技术。B、制造标准1、严格依据图纸要求的材料、尺寸要求、公差要求、热处理要求、技术要求、工艺要求进展制造。2、标准件选用知名厂家的