通廊钢结构制安施工方案

....通廊钢构造制安编制单位：编制日期： 年 月 编 制：审 核：批 准：目 录一、编制依据及标准二、工程概况三、工程治理目标四、施工组织机构五、施工预备六、施工进度安排及工程质量治理体系七、制作与安装施工方法八、工程质量保证措施九、安全施工措施十、.雨季施工措施十一、现场文明施工措施十二、附图、附表一、编制依据及标准1、编制依据1.1. 业主供给的施工图2、编制标准与标准《钢构造工程施工质量验收标准〔GB50205-2023〕〔JGJ81-2023〕2.3. 〔GB50017-2023〕2.4. 〔GB/T700-2023〕二、工程概况1、本工程为连廊人行走道钢构造制作与安装施工。主钢构件材质为Q345B连廊为两片桁架和桁架上下弦水平支撑2.58+8272吨，工期要求为2023年1月15日前完工，工程质量标准为合格。3、本工程具有工期短的特点。连廊钢构造单体的外形尺寸和重量大的特点打算了制作、运输的难度，尤其是受现场条件的限制无法承受大型机械施工，加大了在安装施工中构件吊装的难度。承受最原始的葫芦吊装方法。......三、工程治理目标1、工程工期：通过对本工程施工图的争论、施工现场的勘察，结合2023115安装工作。并且，以每条通廊为单位，构件进场一次性安装完毕，以便后期其它安装工作的顺当进展。具体进度打算见附表一、二。2、工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工治理目标上，我们将通过严格的治理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的根底上虚心听取业主、监理、质检、设计等部门的意见，承受他们对各项施工质量监视，确保工程质量到达合格。3、工程安全：我们将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每一个员工头脑中，确保到达安全文明标准工程。4、效劳目标：信守合同、亲热协作、细心施工，协调各单位的关系，对工程质量、进度、打算进展有效的管控并承受监理和业主的监视检查。四、施工组织机构工程负责人：工程负责人：技术负责人：现场施工负责人：施工员：安全员：员：质检员：备件材料：五、施工预备及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。案，并提出材料打算。各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。标准的规定作出复试检验，符合标准前方可使用。在钢构造工程施工前，对各工序的施工人员进展必要的岗位培训，并对其进展技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。顺当的安装。预埋件复查等预备工作。六、施工进度安排及工程质量治理体系依据工期要求安排好施工进度，组织好施工，具体进度打算见施工进度打算表。七、制作与安装施工方法1、钢构造制作：制作工艺过程如下1〕材料入场检验①此工序为材料检验局部，其内容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。④检验合格后准时报监。2〕放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②留意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。④放样和样板的允许偏差见下表：项项目允许偏差对角线差1.0mm平行线距离和分段尺寸±0.5mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。3〕下料：钢板下料承受半自动切割机和剪刀机下料，在下料前将切割外表的铁锈、污物去除干净，以保持切割件的干净和平坦，切割后去除溶渣和飞溅物，操作人员娴熟把握机械设备使用方法和操作规程调整设备最正确参数的最正确值。①质量检验标准：切割的允许偏差值〔mm〕项项目允 许 偏 差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1．0型钢端部垂直度型钢端部垂直度2．0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4〕装配钢材在装配前应先对其进展抛丸处理并矫正其变形，使其变形到达符合掌握偏差范围内，接触面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装严密结合，符合质量标准。组立后确保有足够的精度。①点焊时所承受焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／36mm25mm。②通廊支架和桁架在制作时首先应依据图纸尺寸放地样〔留意按图纸要求起拱装配。③每个装配成型并自检合格后，请专职质检员对构件进展检验，其构造应符合《施工及验收标准》及有关标准规定。经检验合格后进展编号和施焊。④质量检验标准。允许偏差符合《钢构造工程施工及验收标准》有关规定。⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。5〕焊接焊接承受CO2保护焊进展焊接；柱梁连接板加肋板承受手工焊接。使用2〔〕焊接后边缘m范围内的〔2〕引弧板应与母材材质一样，焊接坡口形式一样，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进展烘干。焊接完成自检合格后，请专职质检员进展检验。6〕矫正构件焊接完成后，可能会产生局部变形，可承受局部火焰加热法矫正。火焰加热温度为650～850℃，自然冷却，不得浇水急速冷却。质量检验方法：目测及直尺检查。7〕制孔①承受设备：空心钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢构造施工及验收标准》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表〔mm〕项项目允许偏差直径＋1.0周度2.0垂 直 度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项 目项 目允许偏差同一组内任意孔间距离±1．0±1．5相邻两组的端孔的距离相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。④钻孔自检合格后，请专职质检员进展检验。8〕检验①、柱高：H±2mm②、上弦两侧安装孔：l±2mm3③、通廊起拱度：依据图纸标高确定④、牛腿端孔到柱轴线距离：l±2mm2⑤、柱直线度偏差：≤L‰且不大于5mm。⑥、扭曲：≤5mm。⑦、柱截面尺寸：连接处±2mm；其他处±4mm。陷。⑨、对接为二级焊缝，工厂拼接为一级焊缝，其他为三级。检验合格后准时报监。除锈除锈承受专用除锈设备，进展抛丸除锈可以提高钢材的疲乏强度和抗腐力量。对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必需符合质量标准和工艺要85％。除锈等级St2.5级。经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重除锈。油漆24完底漆。油漆应按设计要求配套使用，底漆枯燥后，再进展中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。涂装承受氟碳漆,漆膜总厚度不小于140μm，如下层别油漆型号及名称遍数漆膜厚度μm底漆环氧富锌底漆125～30中漆C53-34250～60面漆氟碳漆265～80运输依据现场安装进度按需发运构件，由于桁架构件尺寸超长的缘由，为防止运输过程中的变形，需承受专制加固架作支撑，用平板车进展运输。见如下示意图：....桁架桁架加固架140角钢①在搬运过程中留意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应供给适当的保护。②搬运后的构件如发生变形损坏，应准时进展修补，以确保发运前构件完好无损。验收钢构件出厂前，应提交以下资料：①产品合格证②施工图和设计文件③制作过程技术问题处理的协议文件④钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑤焊缝检测记录资料⑥涂层检测资料⑦主要构件验收记录⑧构件发运清单资料构件出厂前报监理验收。....2、现场安装局部施工方法：本工程钢构造安装，首先复核混凝土根底的轴线及根底顶面标高，承受组合吊装的方法。施工挨次：首先进展立柱的安装，再承受25t～100t汽车吊对通廊桁架构件进展吊装，吊装完毕进展固定。施工挨次依次标高高矮，上下梁主梁、次梁、安装前预备工作①对预埋件进展复核、校正。②编制安装打算和构件供给打算，组织好施工。③检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装挨次运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。安装施工工艺①支架安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装30-40cm时扶正，使柱脚大致对准，缓慢落钩就位。柱脚四周承受斜铁〔锲子〕顶紧，临时固定即可脱钩。对支架逐一进展校正，使水平位移和垂直度偏差在标准及设计允许范围之内。经检查确认后，将柱脚本体与斜铁点焊，以进展柱脚二次灌浆。②桁架吊装：桁架吊装在柱子吊装完成后进展。吊装时承受两点对称绑扎起吊就位安装。起吊后距柱基准面100mm时缓缓慢就位，待吊装就位后进展对接调整校正，然后固定连接。桁架与支架承受C头螺栓连接，并加焊。吊装时随吊随用仪器校正，有偏差随时订正。5〕安装校正①支架校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时承受千斤顶进展校正。柱脚校正无误后马上将本体与斜铁点焊固定，待浇注细石混凝土。②桁架校正：对轴线和垂直度的测量校正，校正承受千斤顶和倒链进展，校正后马上进展固定。八、工程质量保证措施钢构造制作:所选用的钢材必需有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必需经复试合格前方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作局部型钢承受加补强板的对接形式到达等强连接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，在使用前用烘干箱进展烘干，使用的焊丝及焊剂必需与所用的母材相配套。桁架上、下弦角钢与连接板或腹杆焊接时，焊缝长度不得小于100mm5～6mm1～2mm。构件制作完成后需进展抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆承受喷刷，油漆的漆膜厚度满足设计要求。全部操作人员必需严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必需持证上岗。此钢构造的工厂对接焊缝要求为一级〔或型材对接等强连接、现场对接焊缝为二级，焊接后须作超声波探伤试验。制定合理的焊接挨次是不行少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。桁架支座有些为滑动支座，有些为固定支座，在制作和检验时，严格依据设计图纸要求进展。通廊跨度大于或等于24m时，按通廊跨度的1/500～800自重起拱。钢构造安装：GB50205－95钢构造施工及验收标准》及《GB50221－95开工前必需对根底纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进展复验合格后施工。施工前必需进展技术交底。施工时特工种上岗人员必需有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必需经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检〔自检，互检，专业检〕制度，严格工序质量检验。九、安全施工措施施工现场设安全工进步行现场安全措施的落实与治理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进展统一治理。要求参与施工的特工作业人员必需是经过培训，持证上岗。施工前对全部施工人员进展安全技术交底。进入施工现场的人员必需戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必需系好安全带。作业前应对使用的工具、机具、设备进展检查，安全装置齐全有效。操作面应有牢靠的架台，护身，经检查无误，进展操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，制止任凭放置。起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避开紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、洪亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必需检查其质量，确实安全牢靠前方可卸扣。每天工作必需到达安全部位，方可收工。施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有牢靠的防雨措施。电器操作必需由专业人员进展，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安2安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随便拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要准时恢复，安全员要认真检查。搞好安全用电，全部用电设备的撤除及现场照明均由专业电工担当，使用的电开工具，必需安装漏电保护器。重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避开直线垂直穿插作业。切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全留意事项进展交底。定期进展安全检查，预防和掌握事故的担忧全因素。.起重指挥要坚决，指令要简洁明确。.加强现场保卫，留意防火防盗。.吊装作业范围内设安全戒备线，非操作人员制止入内。.全部的安全活动记录及文件要齐全。十、.雨天施工措施吊装时，构件上如有积水，安装前应去除干净，但不得损坏涂层，螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。雨每天气构件不能进展涂刷工作。如遇上大风天气，柱、桁架、支架等大构件应马上进展校正，位置校正正确后马上进展永久固定。力气尽快修理，避开对安装作业进度造成影响。作业人员在雨天施工时，应增设设备及人员等安全防范措施。十一、现场文明施工措施：特别作业持证上岗，安全职责分工明确。出入口