钢筋灌浆套筒施工方案

钢筋套筒灌浆技术专项方案依据工程特色和设计方案，本工程钢筋套筒灌浆技术主要针对套筒剪力墙。1、施工预备施工机具及器材预备封仓预备：电动搅拌机、专用座浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡胶条、抹铲及其余帮助资料等。灌浆预备：灌浆机〔包含过滤筛网等〕、专用灌浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片〔500mm ×500mm 〕、截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具〔40mm×40mm×160mm 〕、小铁锤、钢丝球、海绵球及其余帮助资料等。人员预备封仓班组〔每组〕：131人，摄像1人。灌浆班组〔每组〕：131人，水电11人。注：施工作业人员肯定娴熟把握操作要领，经培训查核通事后持证上岗，全部配培训上岗人员名单均在本企业存案。2、总施工流程：3、封仓施工流程：接缝内清理干净→冲水潮湿接触面及构件→搅拌浆料→搁置根接缝相应尺寸的PVC管或钢筋→塞实接缝→内墙抹压座浆料成一个倒角，外边垂直处抹平→缓慢抽出PVC管或钢筋→保养24小时〔温度较低时保养时间适合增加〕施工先将预制构件吊装到底部构件地梁上，将预制构件的水平、竖向地点调整到切合要求，用四根PVC管作为座浆料封堵模具塞入构件与地梁的20mm 水平缝中。一般状况下PVC管的外缘与构件外缘距离不小于15mm(用直尺丈量)。1PVC管一端伸出构PVC管上，管内侧紧靠纵向连结钢筋(PVC管能靠谱支撑，地点不挪动，座浆料不会进入)，四周同时封堵座浆料，封堵后，抽出PVCPVC4个洞口。134〔2〕留意事项：①冲水潮湿：在封浆前数小时内冲水，承受带压力水管将接缝内冲水潮湿〔不该存在明水〕，并保证接缝内无油污、浮渣等。3-6min直至平均〔手握成团〕为止。PVC管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的PVC20mm左右，用手将座浆料握成团后塞入接缝内，并保证接缝塞实，而后抽出PVC管，尽量不要扰动抹好的座浆料。④座浆料宜抹压成一个倒角，可增加与楼地面的摩擦力，保证灌浆时不会因灌浆压力大造成座浆料整体被挤出的状况。⑤分仓：依据现场阅历分仓距离宜为1.5m-2m，分仓距离过小易造成灌浆时密封舱内压力过大将座浆料长裂或挤出，分仓距离过大可能会造成密封舱内浆料不密实。4、灌浆:拌制灌浆料→现场流淌度检测→承受机械灌浆→封堵→半小时左右检查灌浆状况→存在灌浆不密真相况承受手动二次灌浆→封堵记录操作重点：①灌浆料搅拌：按灌浆料检测报告增加相应水量搅拌平均，静置 2-3分钟，待气泡自然去除。②灌浆：a、灌浆前应将灌浆机冲水潮湿并循环几次后将水排出。b、拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防范大颗粒拥塞灌浆机。c、将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开头灌浆。d、一个灌浆单元只好从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆。③封堵：套筒排浆孔成柱状流出沙浆后，马上用橡皮塞封堵，如一次对多个接头灌浆时，应挨次封堵已排出水泥沙浆的灌浆或排浆孔，直至封堵完全部接头的排浆孔。④检查灌浆密真相况：在灌浆达成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密真相况，如不密实需要手动二次注浆，并记录。⑤灌浆机的冲洗：灌浆机冲洗时可参加海绵球，循环屡次，至清水为止，防范管道内存在泥浆。留意事项25℃时，灌浆料应贮存于通风、枯燥、阴凉处，运输过程中应留意防止阳光长时间照耀。夏天晴日时，由于阳光照耀，预制构件外表温度远高于气温。当外表温度高于30℃时，应早先承受降温举措。拌合水水温应20℃以下，不得超出25℃，尽可能现取现用。搅拌机和灌浆泵应尽可能存放在阴凉处，使用前应用水降温并潮湿，搅拌时应防止阳光直射。构件安装前，应把构件与灌浆料接触面潮湿，并检查构件待连结钢筋的伸出长度，保证插入套筒的长度到达8d〔d 为钢筋公称直径〕。竖向灌浆接头施工，将待连构造件一侧外露的钢筋插入另一构件的套筒灌浆腔内，对套筒进展灌浆，达成接头灌浆端连结。待连结钢筋插入连结套筒灌浆腔内。关于因连通腔过长，腔内压力较大，造成个别接头沙浆未灌满时，应先堵死已达成灌浆的接头的注浆口，而后针对未达成的接头进展单调灌浆，直至沙浆从排浆口溢出。依据现场查验规定，利用同一班次同一批号的灌浆料应至少作一次流淌度测试。24h内，构件不行遇到振动。、质量掌握灌浆料、座浆料钢筋接头灌浆料及配套干粉产品应有合格证和出厂检测报告，其资料性能应切合《钢筋连结用套筒灌浆料》的有关要求。

JG/T408-2023套筒灌浆料技术性能检测工程 性能指标流淌度

初始30min1d

≥300≥260≥35抗压强度/Mpa 3d28d

≥60≥85竖向膨胀率/％

3h24h3h差值

≥0.02氯离子含量/％ ≤0.03泌水率/％ 0钢筋接头灌浆料及配套干粉产品承受防潮袋包装。枯燥、阴凉处。储存时间超出保质期后，应从头查验合格方可使用。灌浆料开袋即用，免得受潮。封仓预制墙板底部应依据设计和实质要求进展分仓。承受座浆料经过座浆方式在构件底部形成关闭的槽形空间，且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯穿，24h 此前方可进展灌浆作业；预制墙板下部宜切割成几个密封空间分别进展灌浆；在封仓时座浆料宜抹压成一个倒角，增加与接触面的摩擦，防止灌浆时压力过大将座浆料挤破或胀裂。灌浆应按产品要求计量灌浆料和水的用量并分搅拌平均，搅拌时间从开头加水到搅拌完毕应很多于 5min，而后静置2～3min；搅拌后的灌浆料应在30min 内使用完成，每个构件灌浆总时间应掌握在30min 之内；灌浆肯定承受机械压力注浆法从下口灌输，灌浆应连续、缓慢、平均地进展，直至排气孔排出浆液后，马上封堵排气孔，再将灌浆孔关闭，持压30s 以上，再封堵下口，保证灌浆料能充分填补密实灌浆完毕后应实时将灌浆口及构件外表的浆液清理干净，并将灌浆口外表抹压平坦；灌浆作业应实时做好施工质量检查记录，保存影像资料，并按要求每 工作班制作 一组 且每 层不该少于 三组40mmX40mmX160mm 的长方体试件；标准保养28d后进展抗压强度试验，抗压强度知足设计要求；冬天施工时环境温度宜在5℃以上；散落的灌浆料不得二次使用，节余的拌合物不得再次增加灌浆料、水后混淆使用。、安全举措施工人员进入施工现场肯定戴好安