连铸机设备拆除、安装施工方案

1/38XX21#连铸机技改造工程1#连铸机改造工程设备管道撤除、安装方案建设单位： XX特钢设计单位： 中冶东方工程技术XX监理单位： XX铭鑫监理施工单位： 中国一冶编制时间： 年3月14日 审核专业工程部技术负责人：审批工程经理部总工程师：编制人:

年月日名目一、工程概况二、工程特点三、编制依据四、施工部署五、施工前预备六、设备管道撤除八、现场组织机构设置九、质量保证措施十、安全措施一、工程概况西钢特钢2#电炉及1#连铸机改造工程连铸机设备安装是对原有老连铸设备进展置换升级，局部设备保护性撤除并二次利用，在对原有设备根底改250×280)，主要设备有钢包回转台、中间罐车、结晶器及振动装置〔本体为进口设备，扇形段〔本体为进口设备、拉矫机〔本体为进口设备、中间辊道、火焰切割机〔切割机本体为进口设备、切割渣移出装置，引锭杆存放装置、输出辊道、去毛刺机、打号机、推钢机、冷床等设备。二、工程特点连铸机连续生产线是空间立体状布置，横穿三跨，混凝土根底和设备的坐标位置分别在不同标高的不同平面位置上，测量掌握技术简单且精度要求高。C/D天车不能一次将设备吊装到安装位置，必需由两跨天车用抬吊，增加了吊装及撤除难度。连铸机的核心部位扇形段都集中分布在连铸+11.18米钢构造平台下，空间位置简单，并且其安装精度要求很高，施工难度大。连铸机是坯料的冶金结晶过程和压力加工过程的结合体，机电设备的工作环境格外恶劣，因此对设备安装精度质量较高。施工协调简单连铸机关键设备为进口设备，施工涉及设计单位、国内国外多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还存在大件运输时施工道将工程施工过程中可能遇到的大事对工程的影响降至最小。施工安全要求高由于安装位置特别，连铸机大包回转台吊装不能依据一般方法进展，需实行特别措施并编制专项施工作业设计方案，对施工安全要求较高。三、编制依据施工合同或协议书我公司在各钢厂进展同类型工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工阅历；我公司现有资源和其它可利用资源；国家及行业颁发的现行施工质量验收规X、工程质量检验评定标准；GB/T19001－2023－ISO9001：2023质量体系标准建立的公司《质量治理规程；业主对质量、安全、文明施工的有关规定；国家现行安全生产法规。2023311日三炼钢发动部署大会会议精神。四、施工部署工期目标：运用现代化治理手段，做好施工前预备工作，科学组织，合理安排，分段作业，最大限度在定额工期内到达投产目标；质量目标：细心组织，严格苛求，消退阅历通病，保证质量到达国家及行业。故为零，重大火灾事故为零，特种作业人员持证上岗，员工上岗前，必需经过三级安全教育，施工引起环境事故为零固体废弃物和危急物品受控率为100%。五、施工前预备技术资料预备XX、监理进展专业图纸会审，核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合，了解设备设计的造型、设备工艺等要求。进展技术交底，制定本工程工程质量打算。配齐所需规X、标准和资料。施工现场预备工作施工现场平坦，障碍物撤除。铺设好临时用电的线路及配电箱。设备运输道路通畅。在根底上预埋中心标板及基准点，然后放出设备的安装基准线。3、重要工、机具的预备序号机械或设备名称型号规格数量额定功率备注1沟通电焊机BX1-400435KW2液压千斤顶100t/50t2/43卷扬机5t/3t4/635KW4倒链10t,5t、3t125经纬仪WLIDT226水准仪WLIDNA227周密水准仪WLIDN318砂轮切割机φ40029框式水平仪0.0224、资源预备：表：劳动力打算表工种5月6月7月钳工755电焊工588气焊工333铆工122管工266架工343电工111测量工111其他工种102020治理人员治理人员222合计355150域的格局，有利于施工的快速进展。四个施工区域：1、大包回转台系统施工区域；2、振动结晶器、扇形段、拉矫机出坯系统施工区域；3、液压站、掌握室、操作室施工区域；4、旋流池、外部埋地和车间内外架空介质管道；统施工区域。六、设备管道撤除ABBC两跨，挨次，规划好设备堆放场地和倒运通道，以及其他相关部门的乐观协作。撤除前预备工作转台、BC跨〔包含中包车至火焰切割机间全部设备、AB跨〔过渡辊道至扒抓收集台间全部设备。设备撤除前要求水、电、油、气全部停顿，设备及管道内备撤除速度。大体撤除流程；BC跨:大包回转台→中间包车→结晶器→扇形段→振动台架及扇形段支撑→拉矫机及其支撑→火焰切割机→中间辊道AB跨:引锭杆存放台架→输送辊道→去毛刺机→扒抓收集台主要设备撤除；大包回转台天车〔低跨100吨，包含部件有提升臂、回转体、底座、驱动装置，可对其进展分解后撤除，其中底座、驱动装置、地脚螺栓需保护性撤除在连铸机中二次利用。重、最大的部件，撤除时承受双机台吊，派专人指挥，使两台天车步调全都。底最终将螺栓吊出。振动结晶器至拉矫机即可。其余设备上方无任何阻碍。只有中间包车体积较大，重量偏重，设备为利旧，撤除时需留意，剩余设备(辊道、收集台架等)只需依照打算依次撤除即可。大包回转台大包回转台大包回转台大包回转台驱动装置中间包车结晶器及固定扇形段结晶器加保护渣装置烘烤器活动扇形段拉矫机结晶器震惊台架火焰切割机拉矫机支撑扇形段支撑支撑火焰切割机火焰切割机火焰切割机.七、设备管道安装连铸机设备管道施工工序如以下图所示施工预备施工预备10/38根底验收作业层进场11/38设备根底验收设备根底的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差表项次项目极限偏差1根底座标位置(纵、横向轴线)±202根底各不同平面的标高0-203根底上平面外形尺寸±200凸台上平面外形尺寸-20+20凹穴尺寸04根底上平面的水平度(包括地坪上需要安装设备的局部)≤5/米≤10/全长5铅垂度≤5/米≤20/全高6预埋地脚螺栓： 标高(顶端)0～+20中心距(在根部和顶部两处测量)±27预留地脚螺栓孔： 中心距±10深度0～+20孔壁的铅垂度≤108预埋活动地脚螺栓锚板： 标高0～+20中心距±5水平度(带槽的锚板)≤5水平度(带螺纹孔的锚板)≤2设备根底验收按上表的要求进展，具体验收方法如下：设备根底施工完毕，根底外表及预留孔内应清扫干净，具备设备安装条件，并供给根底的中间交接资料。设备安装前对土建施工完交工的根底，要依据图纸及施工验收规X进展垂度公差应条例施工验收规X的规定。验收预埋螺栓的规格、顶部标高、螺纹长度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置，不垂直度。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。预留螺栓孔验收时要检查予留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，对〔也可以承受地脚螺栓模拟检查的方法进展检查。以上验收工程如达不到要求应进展处理，直到满足安装要求为止。根底铲麻面：假设外方专家有要求，则在设备吊装安装前将设备二次灌浆X围内的混凝土根底顶面使用风镐铲除外表的砂浆层。安全措施设置施工现场孔洞处要设立临时栏杆或加盖盖板，高处的根底边缘要设置临时栏杆，根底垫板设置根本方案本标段工程拟承受的设备安装垫板方式有：研磨法与座浆法。其中大包回转台设备实行垫板研磨法，其他设备均承受座浆法。一般要求：X设备找正后，垫板应被压紧，外露全都。二次灌浆前完成垫板点焊工作。成1/20。研磨法在根底上确定垫板位置后，去掉根底外表浮浆，用麻铁细研，并用平垫板与根底面研合，使垫板与根底接触严密、平稳，水平度达0.5‰。平垫板放置在根底上，手按垫板四角，垫板应平稳，无挠动。座浆法)。润湿混凝10～20分钟，吹净坑内积水、灰及油

座浆混凝土设备根底

座浆垫板

长〔宽〕方向B+〔60---80〕mmBmm5-205≥≥48小时强度应到达设备4次进展。垫板预备垫板按下面的公式计算选择：A—垫板面积C—安全系数，宜取1.5～3Q1—由于设备等重量加在垫板组上的负荷〔N〕2—由于地脚螺栓拧紧所分布在垫板组上的压力〔N可抗拉力。R—根底单位面积抗压强度〔Mpa〕设备定位及检测设备的平面定位为了保证设备在根底上就位，设备吊装就位后应依据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应依据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为40m。0.5～1mm钢丝线架0.5～1mm钢丝线架线锤线坠中心标板配重安装设备线坠安装垫板A-向调整螺丝线槽X放大A-向设备的水平度检测设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作外表或组装结合部外表直接用水平仪测量，依据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各部件进展找平。设备的标高检测个关心基准点，以便于在安装过程中的标高调整。尺测量平尺下平面与基准点的距离h对于较重要设备，最终还要用周密水准仪进展复测。回转局部的垂直度检测该方法适用于可旋转且精度要求高的设备，利用该方法可调整检查设备对机组中心线的垂直度。内径千分尺内径千分尺千分尺中心线摇臂辊道线琴钢用摇臂找正垂直度设备找平找正后每组垫板应符合以下要求：每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2／3。垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓。平垫板宜露出设备底外缘10～30MM，斜垫板组宜露出设备底外缘10～50MM。钢垫板组的各垫板应相互点焊结实主要设备施工作业方案大包回转台安装施工简介设备有：底座；回转体；连杆座，2件；上连杆，2件；下连杆，4件；装卸机械手；驱动装置；升降装置，2件；左支承臂，2件；右支承臂，2件；称量装置，2件；防护装置；钢包盖及旋转机构等。C/Da、土建施工完后，土建供给根底中交资料，结合安装要求及规X对根底进展验收。b、钢包回转台根底外表和地脚螺栓预留孔中的油污，碎石、混凝土等均应清理干净。c、该根底承载较大，待根底强度到达设计强度前方可进展安装。d、土建中交的根底上应有中心线和标高点〔使用油漆表示。测量放线按图纸要求做出测量任务单，并按任务单投出钢包回转台的中心线和标高。并在钢包回转台根底上设立中心标板、标高基准点及沉降观测点。施工方案a、垫板研磨0.5mm/m的水平仪检查。垫板放在根底上不晃动，根底研磨面无孔、板标高，掌握在±0.5mm以内。b、底座安装底座吊装承受双机抬吊〔具体吊装方法见大包专项吊装方案。钢包回转台底座安装按规X。钢每个螺栓到达预紧力。地脚螺栓应对称、逐级拧紧。安装时留意底座上“S”点S”点为未处理的软带，回转支承在与底台及转台进展安装时，产品外S点应在垂直于铸流方向的回转台中心线上，以躲开最大负荷点。c、回转体安装挥，使两台天车步调全都。在回转体回钩时动作要缓慢避开碰撞设备。回转体安装按规X要求：中心线±1mm，标高±1mm，水平度0.05/1000mm。回逐级拧紧。(具体以外方要求为主)d、驱动装置安装驱动装置安装在混凝土平台上，安装时使用C/D-E跨的天车吊起，再利用3吨卷D列承轨梁下部挂滑子，协作天车安装驱动装置。e、连杆座安装2件，安装在回转体顶部。安装方法与驱动装置方法一样。f24件。DE跨天车与卷扬机协作将左支承臂下部的一件连杆吊装到位，用悠锤将销轴安装至轴承座50DE跨DE、CD跨天车与53吨卷扬机安装上下连杆的联系拉50吨千斤顶调整上连杆的轴承孔与拉杆上的轴孔对正，位置对好后将上连杆和联系拉杆锁住、穿入销轴，天车和卷扬机回钩，再安装升降装置，将升降50吨千斤顶，以备支承臂安装。g、支承臂安装在D1吨的悠锤。34×4的滑子。4C/DE25吨卷扬机安装承臂安装完，盘车将钢包回转台旋转180度，再安装另外2件支承臂。4〕支承臂完后再安装钢包盖中间包设备安装施工简介液面高度状况，通过塞棒机构自动调整其钢水浇铸速度。安装程序：轨道安装→中间包车组装→中间包车安装。安装工艺：中间包车安装用跨间桥吊进展吊装。7.6.2.B.轨道安装45O接头，轨道与钢构造梁之间通过压板固定，其技术要求：中心线允许偏差：±1.5mm标高允许偏差：±2.0mm轨 跨 距：±2.0mm7.6.2.C中间包车安装倒链调平扇形段设备安装扇形段成套设备分为底板、支撑构造〔底座、扇形段本体组成。扇形段底18个，支撑构造〔底座〕9个。由于本工程中设计地脚螺栓全部为准确找正18查验收；验收合格后我部发一次灌浆通知单，同时发隐蔽工程检查验收记录，由准。灌浆过程中，各方均安排专人监控。一次灌浆24小时后吊装扇形段支撑构造〔共计9个，每流3个〕到地板24小时后初拧紧地脚螺栓到达要求力矩值，进展支撑构造的准确找正，最终依据终拧力矩要求拔紧螺栓。扇形段根底框架底座安装直接用浇铸跨行车并协作倒链安装就位。安装时，要严格按图纸给定尺寸进展，扇形段根底框架安装根底框架由水平段根底框架(一)、矫直段根底框架〔二〕和弧形段根底框架〔三〔三2种方法：a.使用机械手与天车协作安装；b.使用卷扬机与天车协作安装。进度，其次种方法不受机械手等设备安装的限制，因此承受其次种方法。铸跨D跨2台才能到达设备根底，这时就必需要考虑两个问题：连铸平台吊装孔是否能满足设备吊装；在连铸平台下部无天车协作，设备如何吊装就位。水平段根底框架的吊装，而弧形段根底框架一般较长，不能直接穿过连铸平台。BC/D跨行车吊起，从结晶器安装孔穿过连铸平台。另外，在连铸平台梁下部每流设置2套滑轮组来解决无天车协作就位的问题。22作。见以下图所示。50/10t50/10t行车13075 /15t＋12600卷扬机与天车协作安装根底框架示意图根底框架安装依据先水平段根底框架(一)〔二〔三、第三个支座轴销，全部的支座轴销都穿好前方可回钩。50/10t行车130 75/15t＋12600液压机械手50/10t行车130 75/15t＋12600液压机械手机械手与天车协作安装根底框架示意图吊装完成后马上X偏移。扇形段辊组安装扇形段辊组考虑使用机械手安装。使用机械手安装扇形段辊组要求供给正式电源，且必需经过试车合格，并征得甲方同意后才能使用机械手安装扇形段辊组。换导轨对正。械手安装辊组。械手。的辊子均调整到设计要求的圆弧面上，对弧工具用专用对弧样板。对弧调整的方法是通过增加或削减托辊支座下的垫片〔0.1-1mm的铜皮或钢片〕数量从而到达对弧要求，扇形段的中心调整则是利用挂钢线来进展检查、调整。整个扇形段的对弧过程均在外方专家的指导下进展。扇形段辊组安装精度要求如下：拉矫机安装拉矫机成套设备分为底板、底座〔底座一3个、底座二3个、底座三3个、33个拉矫机本体〔进口〕组成。底板共计366个。由于拉矫机底找正并检查底座安装尺寸，我部拟依据以下步骤进展拉矫机设备安装工作：A．准确找正电焊在一起的底板和底座后，组织甲方、业主方、工程经理部会同我部一起检查验收；B．验收合格后我部发一次灌浆通知单，同时发隐蔽工程检查验收记录，由土建单位依据要求对预留螺栓孔进展一次灌浆，灌浆高度以防滑坑坑底面高度为准。灌浆过程中，各方均安排专人监控。C2424小时后依据终拧力矩要求拔紧螺栓。设备安装步骤处理。处理完以后，应清理根底面上的杂物和混泥土。测量工依据土建中交根底点，找出每组螺栓孔的中线位置，并用红色油漆图上记号在每一流拉矫机上挂上纵向中心钢线，在每组螺栓孔上挂上横行中心钢线〔一般状况下不需要每组都挂线，挂两组左右即可，如以下图所示。板位置，用风镐在垫板位置凿出座浆坑，承受座浆法放置垫板。2480%强度就可以吊装设备了。首先将底板和C检查验收均已改点实测值为测量记录数据。g.以上工作完成以后开头组织验收。验收合格之后就可以吊装拉矫机本体设备。给我部下达书面确认。结晶器振动装置安装组成，它们之间用振动板连接，工作时可按设计要求进展有规律的振动。进展，吊装前应调整好振动板翼与振动架固定部位的间隙。安装精度要求如下：纵横向中心线允许偏差：±0.5mm标高允许偏差：±0.5mm水平度允差：≤0.1/1000结晶器安装上方，将对中仪放到结晶器内并卡紧，然后缓慢放下结晶器。通过对中仪，结晶器与扇形一段便会进展自动对中。火焰切割机设备安装轨道和切割机安装①火焰切割机轨道的安装应从轨道的一端开头安装导轨支承。将轨道段安装中心和水平找正〔板坯中心和辊式运输机外表。②安装带终端挡块的横梁，并与轨道找正，固定定位销。用，吊运时将吊环套在这四个吊耳上〔2个。要用能承受切机之间要安放木条。以防挤坏切割机上的薄板和围栏。动小齿轮。调整切割平面使其与板坯中心线呈直角，再调整切割机驱动齿轮啮合。⑤将链条〔拖链〕的支承构造用螺栓拧在轨道导向侧的支承上。然后将链条置前面的连接点和掌握站。装运输辊的升降限位开关。火焰切割台安装①安装和找正带轮子的轴架。将轮子与铸坯中心线对正。②安装和找正挡板的固定支架，并安放底部挡板。③安装移动台，顶部挡板和隔热板。轴。⑤安装、找正和连接带连接臂的移动台。输送辊道安装安装程序根底验收及装备检查清点根底验收及装备检查清点安装垫板设备就位调整辊道中心线调整辊道水平度调整辊道与铸流线垂直度二次灌浆辊道、导辊及其传动部件清洗调整配管作业安装要领〔见下页图所示垂直度允差≤0.1mm/m，相邻两辊偏斜方向宜相反。平行度允差≤0.2mm/m。N3水准仪进展每组内多点标高掌握，水平度允差≤0.1mm/m。,利用垂吊钢线的方法进展调整，以确保辊道的安装精度。序号1序号12标高纵横向中心线±1.0mm±1.0mm公差3水平度0.05/10004垂直度0.05/10005辊间水平度0.05/1000引锭杆设备安装连铸机为上装式引锭装置，安装在高约+11.2米的连铸工艺平台上。上装式道上，最终将引锭杆安装在台车中，引锭杆各装置可用跨内桥吊进展安装。其它设备安装其他设备包括冷床设备、推钢机设备、火切机设备〔水冷梁构造件〕等，依据X标准进展施工即可。连铸液压系统安装管道安装。液压系统特点度稳定的特点。上述要求，同时在发生事故时也保证有足够的动力。设备安装以及液压管道安装。液压设备安装安装时要依据图纸先将各自设备摆放到位,站内的连接短管应横平竖直接口严密,,位置确定后,在设备底座下垫上垫扳,用膨胀栓固定,并通知土建单位进展一次灌浆。液压管道安装主要包括支架安装、液压管道安装、软管安装。液压管道安装3倍。管路连接时要保证对口间隙，不得承受强力对口、加热管子等方法来消退接口端面偏差，管子焊接，宜承受氩弧焊焊接，或者氩弧焊打底，电弧焊盖面工艺。坡口应用机械方法加工，假设用氧-乙炔焰加工，则应除净外表氧气化皮，管子，管件对口应做到内壁平齐，内壁错边量不超过管壁厚的10%，且不大于1mm。10mm；穿墙管子应加套管，管道位置、；水平和铅直度不大于距凹凸差要全都。⑵管道支架安装a．现场制作的支架、下料、切割、和螺栓孔加工，均应用机械方法。b．管道直管支架间距应符合有关图纸规定，弯曲部份应在走弯点四周增设支架。承受管卡将管道与支架连接起来，变压器墙上液压管应承受塑料卡子，而炉子上液压管宜承受金属卡子。由于液压管道冲击力较大，全部管道支架要保证强度，而且要结实的与墙壁或设备连接。30mm的软管，最小弯曲半径不应小于管子外径的六倍与液压管或管道连接时，应有一段过渡直管部份c．在静止或设备移动时，均不得有软管扭转现象d．软管相互间或同其它构件不得有摩擦，靠近热源时，应加装隔热材料。液压管道油循环冲洗⑴由于本系统液压管道设计均承受不锈钢管道，所以不需要酸洗，但是具体(2)循环油冲洗:循环油冲洗时，油的温度要加热到40~50℃，冲洗的压力为0.3~0.6Mpa。连24小时以后，可在冲洗回路的最终一根管子上使用在线检测仪进展油质必需对原油进展油清洁度的检验，其数据作为原始资料备存。循环油冲洗的工作程序如下：⒈ 先将液压缸、液压马达及蓄能器与冲洗回路分开。比列阀用冲洗板代替⒉ 冲洗时，有节流阀或减压阀的应先将其调整到最大开口度；⒊环冲洗使用设备本身进展冲洗，冲洗时应将各回路单独进展；⒋管道冲洗~24小时后，检验其清洁度，应符合技术要求，否则应连续冲洗，直到合格为止。⑷压力试验:压力试验介直接承受工作介质,工作介质参加油箱遇时要经过滤。力试验时,应先作低压循环,并排净系统中的空气。⒊试验压力应逐级上升，每上升一级稳压至~3分种,到达试验力后,持压10分种,然后降至工作压力进展全面检查,变形合格,试验压力按设计要求进展。4.统中液压缸、液压马达、蓄能器等均不能参与压力试验。⒌试压完毕后,恢复液压缸、蓄能器上的液压管。给排水管道系统安装给水管道一般为生活用水，生产给水管道，管道安装一般为沿墙、柱架空敷的稳固性和准确性，预留孔洞尺寸和位置的准确性。管道安装先了解确定干管的标高、位置、坡度、管径等，管子和管件可先在地面组装，长度以便利吊装为适，吊装机具可依据现场实际状况，卷扬机、防止滚落。主干管组对焊接完毕后，要进展调直，从管子端看过去，使整根管子都在一条直线上。另外再用水平尺在每段上进展一次复核，防止局部管道“塌腰”或“起拱”的现象。主干管安装完毕即可安装主管，主管较多且长时可在地面组装、编号，安装时用线锤挂线的方法检查垂直度。主立管安装完毕后使可开头支管安装〔即连接设备段管道较小时，并且是承受焊接，要防止接头处管径缩小，或焊瘤将管子堵死。f..排水为无压力管道，决不允许有反坡的现象存在，排水口位置必需准确，立管检查口按设计规定施工，承插口处要留出胀缩补偿余量。g.水泵配管应在水泵定位、找平、稳固后进展，水泵不得承受管道及附件的重量，阀门安装时手轮方向应便于操作，标高全都，配管排列应整齐美观。气动系统管道系统安装4D，3D,也可承受冲压压弯头。空气管严格按设计文件坡度敷设，低点应设置放水阀，放水阀启闭敏捷，朝向合理。压缩空气管的气水分别器、油雾器、分汽缸均应按图施工。1.10试压、冲洗试压管道安装完毕，经检验到达试压条件便可开如试压工作，给排水管、压缩空气管、氮气管承受气压试验。X1.5级，表的满刻度值应为被1.5－2倍,压力表不得少于两块。1.5倍,严密性试10分30分钟，以压力不降无渗漏为合格。1.15倍，严密性工作压力为设计工作压50%泄漏，连续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降到设计工作压力，停压时间应依据查漏工作需要而定，以检验不漏为合格，检查承受刷肥皂水的方法进展。冲洗、吹扫给排水承受水冲洗，冲洗管道应使用干净水，冲洗时宜承受大流量，流1.5ｍ/ｓ,排放水应引入牢靠的井或沟中,排放管的截面积不得小于被60%,排水时不得形成负压。水冲洗应连续进展，以排出口的水色和透亮度与入口水目测全都为合格。八