聚合物水泥防水砂浆试验

聚合物水泥水砂浆试验业指导书SDZH/QMD1-581适用范本作业指导书适用于聚合物水泥防水砂浆凝结时间渗压力抗强度抗强度、粘结强度、耐热性、抗冻性试验。2依据《聚合物水泥防水砂浆》JC/T《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001《水泥胶砂强度检验方法GB/T（其最新版本适用于本文件）《无机防水堵漏材料23440-2009《混凝土界面处理剂JC/T907-2002《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082-2009《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《聚合物改性水泥砂浆试验规程5126-2001《行星式水泥胶砂搅拌机JC/T681-19973主要器设备水泥稠度及凝结时间测定仪电动抗折试验机压力试验机300kN）砂浆抗渗仪电子拉力试验机2000N电子天平（）冻融箱：温度控制范围不应小于-15~20℃沸煮箱4标准验条件4.1试室试验及干养护条件温度±2℃，相对湿度5010）。4.2养室（箱）养护条件：度20±）℃，相对湿度90%4.3养水池：温度20±2℃。4.4试前样品及所有器具应条件下放置至少。5取样5.1组批对同一类别产品，每50t为批，不足50t也按一批计。5.2取样在每批产品或生产线中不少于六个（组）取样点随机抽取。样品总质量不少于20kg。样品分为两份份试验份用验前应将所取样品充分混合均匀进外观检验，外观检验合格（液料经搅拌后均匀无沉淀；粉料为均匀、无结块的粉末按理力学性能试验。6试验骤6.1配按生产厂推荐的配合比进行试验。采用行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌。类（单组分）试样：先将水倒入搅拌内，然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌；D类双组分）试样：先将粉料混合均匀，再加入已倒入液料的搅拌机中搅拌均匀。如需要加水的应先将乳液和水搅均匀搅时间和熟化时间按生产厂规定进行生厂未提供上述规定，则搅拌、静止（1~3）min。制备的砂浆分二次装入试模用插捣棒从边上向中间插倒25，最后保持砂浆高出试模5mm将高出的砂压实，刮平。试件成型后立即放入养护室养护24h（从加水开始计算时间）脱模。如经养，会因脱模对强度造成损害的，可以延迟脱。龄砂浆试件的养护：脱后试件立即在温度为20±）℃的不流动水中养护继续养护至3d龄，再放入试验室干养护至7d龄。龄砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为±2）℃的不流动水中养护继续养护至7d龄，再放入试验室干养护至龄期。6.2凝结时间按配，按GB/T1346-2001进，采用受检的聚合物水泥防水砂浆材料取代该标准中试验用的水泥。测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。初凝时间的测定：试件在标准养护箱内养护至起始时间之后30min时行第一次测定。测定时，从标准养护箱中取出试模放到试针下，降低试针和水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s~2s后然松试垂直自由的沉入水泥浆中察针停止沉入或释放试杆30s时指针的读数。当试针沉至距底板±1mm时为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。终凝时间的测定为了准确观察针沉入的情况在终凝针上安装了一个环形附件在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转，径大端向上向放在玻璃板上入准养护箱中继续养护终时每隔15min测定一次，试针沉入试体0.5mm时即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用”表示。6.3抗渗压力6.3.1涂层件按配，并按23440-20096.5.1在水面进行试验。用标准砂和符合175-2007的级普通硅酸盐水泥配料，称取水泥、标准砂搅后加入水，上述物料在水泥砂浆搅拌机中搅拌后入上口直径为70mm口径为80mm为30mm的截头圆锥带底金属抗渗试模成型台上振动，5min后刮刀刮去多余的浆料、抹平。成型试件数量为个，成型时采用刮平的方法在相应的背水面使试块厚度减少左按养±2h后模，再按4.3护至取出。称取样品1000g按生产厂推荐的加水量加水，用净浆搅拌机搅拌，用刮板在件的背水面上，分两层刮压料浆，刮压每层料的操作时间不应超过5min。刮料时稍用力并来回几次使其密实，不产生气泡时注意搭接，第二层待第一层硬化手轻压不留指纹）再途刮，第二层途刮前涂层要保持湿润，涂层总厚度2mm先按4.2保养护24±2h，再按养护至。取出，将涂层冲洗干净，风干表面。用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。水压从开始，恒压，增至，以后每隔增0.1MPa。当个件有个试件端面呈现渗水时即停试验记当时水压值当个件中个出现渗水的最大压力值，为涂层试件抗渗压力。若加压至1.5MPa恒压还未透水，应停止升压。6.3.2砂浆件按配料，搅匀后一次装满抗渗试模，在振动台上振动成型，振动2min。砂浆试件按4.1湿护至规定龄期取出。将试件冲洗干净，风干表面。用密封料密封装入渗透仪中进行透水试验。水压从开始，恒压，增至，后每隔1h增加。当6个试件中有试件端面呈现渗水时即停止试验记下当时水压值当试件中未出现渗水的最大压力值涂层试抗渗压力加压至恒1h还透水，应停止升压。6.4抗压强度和抗强度6.4.1试件备按配将备好的浆分两次装入符合符合GB/T17671规定的××160mm的模保持砂浆高出试模5mm，用插捣棒从边向中间插捣次将高出的砂浆压实，刮平。试件成型后按湿养护24）h从加水开始计算时间）脱模。如经（±2h养，因脱模会对强度造成损害的，可以延迟至48±）h脱模。延迟脱模的，应在试验报告中注明。6.4.2试件护试件脱模后分别按4.2湿气养护至龄期。6.4.3试验按GB/T17671进试验。抗折强度试验龄期取出三条试体先做抗折强度试验验须擦去试体表面的附着水分和砂粒除具上圆柱表粘着的杂物放入抗折夹具内使面和圆柱接触。采用杠杆式抗折试验机时，试体放入前使杆成平衡状态。试体放入后调整夹具杠杆在试体折断时应尽可能的接近平衡位置。抗折试验加荷速度±10)N/s抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验压试验使用抗压夹具进行体压面为40mm。试验前应清除试体压面和加压板间的砂粒和杂物。试验时以试体的侧面作为受压面试的底面紧靠具定位销使夹具对准压力机压板中心力机加荷速度应控制在(±200)N/s的围内，在接近破坏时更应严格掌握。6.5粘结强度按配，按907-2002中进成型。成型两组试件，每组五个试件。采用符合GB要的强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥和符合要求的ISO标砂。水泥、砂和水按1的例采用人工振捣方式成型××的泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在标准试验条件下放置24h后模，浸入（±2）℃的水中，然后取出在标准试验条件下放置以上。采用橡胶或硅酮密封材料制成的模框，将模框放在70mm×70mm×20mm的通水泥砂浆基块上将试样倒入模框中抹平按4.2湿养（242后脱模如经养护，因脱模会对强度造成损害的，可以延迟至48±2脱。延迟脱模，应在试验报告中注明。脱模后试件继续按4.2湿气养护至7d龄期。试件养护后按JC/T中5.4.3进试验。在到规定的养护龄期前用适宜的高强度粘结剂（如环氧类粘结剂）将拉拔接头粘贴在×40mm×10mm的浆试件上24h后将试件放入试验机的夹具中，以5mm/min的度施加拉力，测定拉伸粘结强度。夹具和试验机的连接宜采用球铰活动连接验时如砂浆试件发生破坏数在该组试件平均值的±20%内，则认为该数据有效。6.6耐热性每组制备三个试件按配料将制备好的试样刮涂到70mm×水泥砂浆块上，涂层厚度为（5.0~6.0）mm。试件按4.2湿养护至7d龄，置于沸煮箱中煮5h随后取出试件，观察有无开裂、剥落。6.7抗冻性每组制备三个试件按配将制备好的试样刮涂到×70mm×20mm水泥砂浆块上，涂层厚度为（）mm试件按4.2湿养护至7d龄后，按GB/T第四章进行试验℃冻，符合的池中水融，融循环次。随后取出试件，观察有无开裂、剥落。7判定则凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、柔韧性、粘