鼎捷E10解决方案(新永明)V1.0

周宗文鼎捷软件股份有限公司2023/3/26新永明玩具鼎捷软件ERP解决方案机械行业信息化规划方案玩具行业目录2E10经营视角ERP整体价值诉求14新永明玩具关键需求解决方案5新永明玩具关键需求分析及规划建议鼎捷软件价值实施服务体系介绍Technology先进的技术集成＋Business基于企业业务所需ERP=最终以效益为目的Benefit

P生产范畴S销售范畴R研发范畴F财务范畴L3竞争优势P5控制生产成本S3提高顾客满意度及忠诚度S4提升顾客服务质量R2提升产品竞争力F4提升预算规划精确度F5提升企业决策质量L2流程效率P1改善产品质量P2提升生产效率P3最适化存货周转率P4提升采购质量S1缩短平均达交时间S2扩大订单利润率R1缩短产品上市时间F1提高应收帐款周转率F2降低企业运营费用F3加强现金/信用的管理L1信息品质A支援活动范畴A1缩短结账时间A2提升库存实时性与准确度A3改善企业工作流程顺畅度帐务型运营型战略型既有能力提升拓展新能力新产品新营运模式新市场…基础能力应用价值成熟度模型企业价值实现程序（结合CEBIT理论）指标设定目标衡量数据产出行动改善经营议题经营指标管理议题管理指标作业流程功能指标经营层明确战略目标确定经营议题－扩大营收－提高利润－提高资本报酬企业经营管理议题模板管理议题发展方法

－调研模板－业务能力评估

－关键业务模型

－监控与衡量经营聚焦价值引导客

户鼎捷E10

企业经营的目的:提高股东价值回报；永续经营财务绩效表现客户客户经营流程&作业管理议题学习&成长组织能力基于BSC的企业经营改善模型提高营收提高利润提高资（产）本报酬更好的产品更敏捷的反应更快的交付更优质的服务人力资产信息资产组织资产提高研发效能提高研发响应速度提高新品成功率提高利润规划及管理能力提高成本控制及改善能力提高物流配送能力提高生产管理能力提高订单处理能力提高供应链反应速度及精准度提高售前服务的完整度与贴身度，从产品销售扩大为方案提供提高市场经营效率，缩短销售周期提高售后服务的完整度与效能，延伸服务收入提高异常预警及经营管理反应能力提高存货周转率提高营收款管理效率提高流程作业效率精益化，有效交付客制化能力，满足客户服务化能力，持续成长调查问卷高层调研中层调研数据分析库存金额与销货金额对比销货金额平稳增长，但低于库存金额的增长速度。对于总存货周转影响较大。库存金额占比原材料对于总存货周转影响较大存货周转天数总存货周转率6.5，周转天数55天，原材料、低值易耗品周转率较低业务能力评估关键业务能力衡量标准XX集团的业务能力评估说明1234客户订单交付能力订单达交率订单平均交付周期业务能力评估由弱到强，用1到5表示，数值越大，表示业务运作水平越高产品成本控制能力产品平均单位成本原材料平均单位成本存货控制能力材料库存周转率 成品库存周转率平均库存金额应收账款控制能力应收账款周转率应收账款平均账期应收账款坏账率研发技术能力新产品平均开发周期新产品开发准时完成率新产品首次评审通过率内部流程效率管理人员人均产值流程自动签核比率单据平均审批时间目前能力行业标杆业务能力资料来源：高层访谈、现场调研，鼎捷行业知识库，项目组分析示例库存周转率——衡量企业物流周转能力的指标，避免盈利的通畅是通过成本的积压造成。聚焦议题降低存货金额，提高存货周转率管理层规划业务流程调整组织结构制定部门职能定义用户权限方法-可执行

经营效益导向的实

施方法

方案-可实现管理议题的产品解

决方案

精进规划方案支撑客

户鼎捷E10InformationTechnologyIndicatorTreeIT:鼎捷的创新服务

Capability

EmpowermentBase-onIT一套基于IT支持的企业经营能力提升方法ＣＥＢＩＴ方法论CEBIT,有序提升管理能力

针对重要管理议题,展开相关流程及前置作业1234对该议题,及相关流程,设定监控机制,寻找瓶颈

对找到的瓶颈,研拟根本解及必要的征状解监控系统产出的变化,持续找到下一个瓶颈,持续画改善CEBIT,建立解决战略议题的程序管理监控流程作业方法人员能力提升订单准时交付的能力加强生产准时完工的能力改善缺料现状工单材料齐套率加快订单评审的能力提升准确预测能力开工日工单缺料笔数到期日未交采购单笔数完工日未结工单笔数监控开工日缺料预警采购逾期风险预警前工序延期风险开工日工单材料齐套率停工待料次数缺料提前预警能力缺料异常处理能力供应链掌控的能力扩大营收增加利润提升效率……提高生产效率的能力加快企业资产流动的能力加速货款回收的能力订单准时达交率人均产值增长率库存平均周转率应收账款周转率生产设备良好开作作业人员准时上岗…………设备及时开工率产线人员出勤率企业关心的经营议题是什么？1急需提升的关键能力是什么？2影响能力的瓶颈问题是什么？3改善能力的解决方案是什么？4解决方案的落地要素是什么？5关键能力提升点管理模式调整点IT工具支持如何提升库存周转率1、制定合理存货策略的能力2、准确制定采购计划的能力3、提升存货、采购的异常监控和预警能力各类物料存货策略的参数设置MRP采购计划核算存货、采购看板库存数量异常警示平台对A类物料制定合理的采购策略，针对B、C类物料再进行合理归类，制定对应的存货策略，形成类别存货策略的制定流程。按照补货策略和补货需求由手工核算转变为通过ERP系统快速计算采购计划。明确监控流程和监控点监控存货、采购的执行状况。提升订单交付前置能力解析订准时单交付订单确认能力订单评审能力订单处理能力报价估计能力产能估计能力技术估计能力产品设计能力新产品快速开发能力共享组件的复用能力图纸/技术信息的共享能力产品开发的项目管理能力设计生产衔接能力产品技术信息传递能力非改进型变更的控制能力试产打样的管理能力物料供应能力物料计划准确能力关键物料备货计划能力半成品/部件备货计划能力供应商准时交货能力采购跟催/检查能力供应商甄选和评鉴能力紧急采购处理能力生产制造能力生产准时完工能力生产准时开工能力生产资源的准备能力材料齐套能力设备正常转运能力工装夹模具到位能力产线派工/调配能力产能负荷掌握能力生产合格产出能力资源投入的控制能力物料超耗的控制能力重工返工的控制能力额外加班/外协的控制能力产品交付能力产品及时交付能力物流准时运输能力

生产发货衔接能力服务及时交付能力服务计划合理安排能力服务资源的掌握能力产品与服务的衔接能力退货/客诉的响应能力订单准时交付能力订单的管控教涉及企业40多个流程卓越运营议题解析（例）长周期物料备货策略合理供应能力短周期物料备货策略生产协同能力异常反应能力零库存管理能力独立需求备料策略独立需求预测能力相依需求备料策略监控与预警能力工序协同能力安全库存备货策略通用物料备料策略专用物料备料策略提升库存周转（零库存管理）前置能力解析计划编排能力生产计划能力产能模拟能力关键料计划能力物料计划能力物料替代能力数量平衡能力时间平衡能力ECN变更快速应变能力订单变更快速应变能力ECN变更物料供应快速调整能力设变物料快速消耗能力订单变更物料供应调整能力安全库存预警能力A类物料预警能力最高库存预警能力B类物料预警能力C类预警能力透明高效仓储能力库存批号管理能力条码管理能力供应商协同能力VMI能力产品标准化能力物料替代能力退货补偿能力降级销售零库存卓越运营议题解析（例）

企业不同的竞争力，不同的经营关注点，关联到不同的经营管理能力，需用不同的指标衡量。

越高阶的指标对企业经营效益的影响越直接，也越容易关联和量化，低阶指标关联比较困难，也往往不被重视。

每一项管理能力，均有其相关的前置作业及流程支撑，故指标具有先后关联性，指针关联性成树状支撑结构，高阶指针的改善必须依赖低阶指标的改善。

指标依附于作业流程，因此指標改善涵盖了一连串流程的参与者，因此往往涉及多个部门及人员。CEBIT,建立管理能力与KPI的关联对客户订单满足能力准确交货率81%B市场预测的能力预测准确率79%B订单快速评审能力订单审核周期75%B订单按时完工能力订单准确完工率60%C物流准时运作能力物流准点率95%A半成品/部件预测的能力半成品预测准确率79%B订单生产资源准备的能力订单准时开工率80%B产能充分利用的能力设备使用效率94%A生产异常状况控制的能力异常降低率60%C控制急单发生的能力工单急单降低率58%C订单生产资源准备的能力工单材料齐套率73%C成品预测的能力成品预测准确率78%B确保工单材料配套的能力材料进货及时率77%B控制订单变更的能力订单变更降低率46%D供货商及时交货的能力物料计划及时性88%A控制BOM发生变更的能力BOM变更降低率90%B改善生产缺料1.1建立预警工单开工日库存预警的能力加强生产缺料提前预警的能力建立缺料紧急应对机制提升供应链规划及掌控能力指标：当月工单材料齐套率指标：开工日工单材料齐套率指标：停工待料次数1.2建立预警采购单逾期交货风险的能力1.3建立预警前工序延期完工风险的能力指标：开工日工单缺料笔数指标：到期日未交采购单笔数指标：完工日未接工单笔数3.1提升库存掌控能力3.2提升供应商的供货能力3.3提升计划效率3.4建立实时了解生产进度的能力3.5提升生产质量指标：库存准确率指标：采购达交率；采购良率指标：计划平均周期指标：计划达成率指标：工单良率2.1保障紧急料有效跟催的能力2.2提升计划紧急调整并快速执行的能力指标：异常处理平均时间Ce-BIT的指标树技术--管理能力与指标关联图提升生产良率1.1建立快速监控工单级生产良率的能力建立快速监控生产良率的能力提高生产良率异常的紧急处理能力提高常态下良率异常风险的预警能力指标：工单平均生产良率指标：生产良率平均反馈指标：异常处理平均时间指标：生产良率异常次数1.2建立快速监控工序级生产良率的能力1.3建立质检信息系统化反馈的能力指标：工单良率平均反馈时间指标：工单良率平均反馈时间指标：每周未通过质检模块记录良率的笔数/良率记录的总笔数

3.1建立良率异常分析检讨制度3.2提升来料质量，降低不良风险3.3提升设备维修能力，降低不良风险3.4提升人员能力降低不良风险3.5提升检验中预判风险的能力指标：质量分析检讨计划达成率指标：供应商送货良率指标：因设备问题造成的不良次数指标：因人员能力造成的不良次数指标：因上道工序不良异常联络单笔数/总异常联络单笔数2.1建立规范的良率异常处理流程2.2提升良率异的快速处理效果指标：异常处理平均时间Ce-BIT的指标树技术--管理能力与指标关联图KPI01准确交货率B81%PI02订单审核周期C66%PI02-1设备使用效率A94%PI01-1预测准确率B79%PI01-2半成品预测准确率B79%PI01-3成品预测准确率B78%KPI02订单准确完工率B75%PI02-2订单准时开工率B80%PI03-1材料进货及时率B77%PI03-2物料计划及时性A88%KPI03工单材料齐套率C73%PI07物流准点率A95%PI05异常降低率C60%PI05-1工单急单降低率C58%PI05-3BOM变更降低率B90%PI05-4订单变更降低率D46%企业不同的竞争力，不同的经营关注点，需用不同的指标衡量越高阶的指标对企业经营效益的影响越直接，也越容易关联和量化，低阶指标关联比较困难，也往往不被重视。指标具有先后关联性，高阶指标的改善必须依赖低阶指标的改善，对高低阶指针呈树状支撑结构。指标依附于作业流程，因此指针改善涵盖了一连串流程的参与者，因此往往涉及多个部门及人员。Ce-BIT的指标树技术—KPI与PI的关联关系每个指标可设置4个查看角度：趋势图指标明细关联作业个性化图表议题展析，指标衡量想象中可控制操作流程的作业流程图可执行的固化流程化，提升企业运作效率BEP异常事件处理–E10BEP消息收件箱E10中提供BEP消息收件夹，便于用户浏览查阅BEP异常事件警告的通知内容。BEP异常事件处理–E10内部联络单通过内部联络单处理流程，我们可以了解各部门对于异常事件的处理意见以及了解异常事件的处理进度。

个性支持-提供设计器，满足企业个性化需求MARS平台设计器快速组织建模使用阶段实施阶段开发阶段设计器简约开发报表设计：可视化、随需而定信息化服务企业达成战略目标支撑企业快速扩张的管理工具保障战略目标达成的衡量系统提供企业正确决策的数据依据满足企业不断变化的支撑平台助力上市公司IPO的必备工具目录2E10经营视角ERP整体价值诉求14新永明玩具关键需求解决方案5新永明玩具关键需求分析及规划建议鼎捷软件价值实施服务体系介绍行业企业各部门的管理痛点研发部门计划部门采购部门仓库部门生产部门财务部门销售部门模具&设备备货或预测性物需生产计划跟催到料计划困难信息传递和共享不及时，无法快速获取各部门信息对生产状况的掌握低采购管理分析报表快速精准成本估算与报价困难接单配置管理不易客户对账等无法事前提醒业务资料无法共享没有管理分析报表物料没有统一的编码原则模具相关的报表数据整理工作量大产品按颜色进行编制BOM不易水口及边角料，多产出、变动损耗管理不易作业指导书、图纸系统化共享新产品、项目开发的管理问题计划前后制程节拍难控制，无法合理按天结合机台和模具进行排产；以及各车间及班组进行排产和进度跟踪紧急插单协调困难物料无法准确合理进行预测计算无法及时掌握计划的执行状况注塑半成品及成品种类繁多，容易造成呆滞、发放物料错误等；收发物料频繁且种类繁多，不易进行备料管理；装配齐套到料管理困难；存货日报表，出入库报表，库存结存表，库龄分析；呆滞分析等各类报表物料发料管控不严，物料损耗大导致实际生产成本偏高生产在制工艺进度无法快速反馈、在制品的管理监控困难水口及边角料的回收与利用卷包料（胶料、油墨、布等）用量及损耗管理不易；前后工序节拍不一及物料供应不及造成装配停线待料财务的成本核算困难，多产出，水口及边角料回收利用成本合理分配问题；实际工时难以收集；计件工资归集产品成本；产品报价成本难以提供，成本分析控制能力不好；出货对账困难，容易生产坏账风险设备档案内容多，数据复杂、手工管理文档杂乱、不易查找更新不及时靠人为记录模具运行记录，无法准确统计运行状况没有模具运行记录，无法指定保养维修计划服务仓储&配销生产制造&委外采购工程市场&业务技术研发料号管理BOM管理工程BOM图文档管理项目管理分类管理变更管理料件认可潜客商机客户管理成本分析及报价订单管理Forecast出货通知应收管理打版试产模具制造供应商管理请购管理生产排程、物料需求制程/委外管理采购管理供应商评核生产管理品质管理（IQC/PQC/FQC）边角料/水口料管理库存管理客诉管理应付管理模具维护保养管理多公司、多工厂运营（统销、统采、生产&委外工厂间协同）批号追踪管理（质量追溯）成本核算、成本分析、成本控制预算管理、总账会计、集团财务玩具行业信息化蓝图询价/核价CAD集成PackingListINVOICE公司介绍：公司简介：1992年开始筹建，占地40亩，现有建筑面积为40000平方米，并于1994年初正式投入生产。产品系列：生产塑胶、布绒、机械、电子等四大类玩具。主要工艺：制模、注塑、搪胶、车梳、喷油、裁床、制衣、装配、电子、包装。主要市场：欧美市场。新永明玩具调研诊断企业各部门的管理需求整体管理需求3.提升生产准交和优化库存：实现对合同接单订单的综合接单模式的快速应对：合理结合班组或机台资源及产能编排注塑、搪胶、车梳、喷油、裁床、制衣、装配计划、冲压计划、组装计划；以及建立前后车间计划协同机制；以及快速应对生产需求的备料补料平台，降低库存压力，提升订单交付能力。2.提升公司各部门营运效率，

通过导入ERP管理平台，理顺企业从研发工程、合同及订单、计划采购、生产过程、合同出货的各环节流程，减少管理盲区，实现数据和流程的透明化管理；提升运营效率。4.高层数据分析：希望能提供供高层查看管理分析报表如：合同进度，物料进度，物料达交，生产进度，生产效率分析，生产良率，订单准交分析，库存周转分析等。1.原有系统的局限性：

原有系统在研发工程，计划管理，生产现场管理，仓库管理等环节等不能支持公司实际管理需求，不能支撑公司发展的新要求。调研诊断企业各部门的管理需求各部门关键需求研发部问题：1、研发流程不够透明；2、很多重复工作；3、造物料浪费；4、除注塑工艺外没有工时；5、打版管理进度透明化；研发部需求：1、产品或项目各阶段计划进度管理2、项目工程师绩效管理3、项目图文档共享与保密管理4、项目打版管理5、物料编码、BOM、工艺工时规范化（版本，水口料，共模生产，工艺工时，机台，穴数）6、成本分析与报价管理调研诊断企业各部门的管理需求各部门关键需求PMC、仓库、车间、采购问题：1、订料通知管理（包装资料，包装方式，辅料的要求）；2、大货与样版没有严格区分；3、样版要纳入系统化管理，样版采购及生产进度；4、制衣和塑胶BOM合并的问题，目前是分开管理；5、物料不能混批，不能先进行出，定向使用；6、库存偏高，欠准确；7、不同国家体系的物料要区分管理；9、现在每个车间都在做生产入库和领料动作；要达到精益生产最好直接做工序流转；10、物料的状况，欠料状况；11、生产指令单生成就马上自动成品入库；没有反馈和查询到真实的数据；12、库存进出仓显示；13、现在除注塑外没有标准工时，计划没有排到机台；14、共模生产，塞模穴生产指令单，是否同时显示多个产品的数量，穴数，啤数；15、合同分批出货，目前同一合同不能多次打生产单；16、生产日报手工按合同号来记录，每天在EXCEL中录一次17、发料是车间自主领料模式18、江西厂如何纳入系统化管理？调研诊断企业各部门的管理需求各部门关键需求19、财务暂不纳入考虑20、生产排程到机台或班组，考虑产能排产。21、目前的系统运行很慢；PMC、仓库、车间、采购需求：1、完善生产排程，物料需求计划，采购管理，仓库管理，生产与外发管理；2、生产排程能按合同和产能合同分解各个半成品（工序）排到各车间机台或班组；3、动态的物料欠料欠件分析，物料状况分析；4、实时生产报工，实时的生产进度可视化查询分析；3、实时，规范，准确的仓库出入库管理；4、降低采购下单工作量，系统自动算料；5、采购进度与追踪管理；6、样版生产管理；7、制衣与注塑BOM合并，规范化管理8、委外合理化纳入系统管理新永明高阶议题通过鼎捷项目组调研和分析，初步提炼了企业信息化总体信息化目标：打通企业流程，改善管理瓶颈；提升运营效率优化计划模式，优化库存、提升订单交付能力目标效率订单新永明信息化目标规划提升生产计划制定的能力建立合理的产销模式，运用系统协助排定生产计划，指导生产1.生产计划覆盖率工单准时开工率提升生产过程掌控的能力建立生产计划的执行与反馈系统，实现现场的透明化与日清日结2.提升备料计划制定的能力建立合理的备货策略，运用系统协助生产备料计划，指导采购3.提升运营效率规划合理的优化管理目标与流程，运用系統加快流程作业的效率4.建立经营分析的模型，通过对各项业务活动的指标监控，实现智能化管理。建立经营诊断与实时监控能力5.工单准时完工率生产日报产出率采购准时交货率准时上线齐套率流程覆盖率流程处理时效效益指标新永明：管理整体能力指标规划物料供应能力

采购周期C40天合理制定物料计划能力物料计划覆盖率，无来源采购单比率C75%供应商准时交货的能力采购准交率B85%订单交付能力订单准交率，订单平均交付天数B95%订单处理能力订单处理周期*B1天生产制造能力制造周期C15天内部营运能力应收账款周转率存货周转率B5次目标：协助公司优化整体运营体系，在满足客户交付需求的情况下，

保持最优存货，并实现供应链成本的有效控制。存货运营能力库存周转率B5次成本运营能力流程处理时效C17%呆滞及预期呆滞的控制能力物料呆滞比率，预期呆滞比率*C75%制定生产计划的能力生产计划覆盖率，无来源工单比率B85%工单准时完工能力工单准时完工率C75%财务准时结账的能力财务结账周期A6天企业人均产出效率人均产值A30W计划快速产生的能力订单转计划天数D3天订单评审能力订单评审周期，订单确认平均天数B85%品号唯一性准确性要求基础数据完备率B80%出入库单据的及时录入审核单据平均审核周期A1天采购变更的处理能力采购变更比率B34%品号唯一性准确性要求基础数据完备率B80%出入库单据的及时录入审核单据平均审核周期A1天控制工单缺料的能力工单缺料比率A8%订单变更处理能力订单变更比率，处理平均天数B80%紧急订单处理能力紧急订单比率，处理平均天数B1天存货账实一致的能力存货料账准确率C80%采购及库存参数设置库存参数设置率C76%确保进货质量合格的能力进货检验合格率C70%采购异常的处理能力采购异常次数D8次紧急采购的处理能力紧急采购达成率，紧急采购占比B77%BOM等基础数据准确率BOM重要参数设置率B94%存货账实一致的能力存货料账准确率C80%工单准时开工的能力工单准时开工率B84%确保工单产品质量合格能力工单良率A90%存货快速结账的能力存货结账周期C5天车间工人人均产出效率工人人均产值C40w目录2E10经营视角ERP整体价值诉求14新永明玩具关键需求解决方案5新永明玩具关键需求分析及规划建议鼎捷软件价值实施服务体系介绍基础应用平台Mars应用开发平台工作流智能引擎系统平台WindowsServer2003以上SQLServer/Oracle

.NerFramework智能客户端财务分析供应商评估分析供应链分析生产制造分析客户分析绩效评估BI商业智能企业基础应用方案深化应用方案行业应用方案五金行业模切行业汽配行业塑胶行业照明行业化工行业电子行业阀门行业医药行业机械行业食品行业…CRM客户关系管理MES制造执行系统PLM协同研发管理HR人力资源管理OA工作流管理EC电子商务管理多语言多币种多税率多账簿多任务厂架构多组织架构存货管理采购管理质量管理条码管理看板管理集团组织工单工艺设备管理产能计划管理物料计划管理产品结构管理集团运营自动分录管理总账管理应收/应付管理高级成本管理集团财务报表设计器表单设计器流程设计器资产管理销货分销售后服务预算管理鼎捷E10经营视角ERP整体业务蓝图

行业企业各部门的管理痛点研发部门计划部门采购部门仓库部门生产部门财务部门销售部门模具&设备备货或预测性物需生产计划跟催到料计划困难信息传递和共享不及时，无法快速获取各部门信息对生产状况的掌握低采购管理分析报表快速精准成本估算与报价困难接单配置管理不易客户对账等无法事前提醒业务资料无法共享没有管理分析报表物料没有统一的编码原则模具相关的报表数据整理工作量大产品按颜色进行编制BOM不易水口及边角料，多产出、变动损耗管理不易作业指导书、图纸系统化共享新产品、项目开发的管理问题计划前后制程节拍难控制，无法合理按天结合机台和模具进行排产；以及各车间及班组进行排产和进度跟踪紧急插单协调困难物料无法准确合理进行预测计算无法及时掌握计划的执行状况注塑半成品及成品种类繁多，容易造成呆滞、发放物料错误等；收发物料频繁且种类繁多，不易进行备料管理；装配齐套到料管理困难；存货日报表，出入库报表，库存结存表，库龄分析；呆滞分析等各类报表物料发料管控不严，物料损耗大导致实际生产成本偏高生产在制工艺进度无法快速反馈、在制品的管理监控困难水口及边角料的回收与利用卷包料（胶料、油墨、布等）用量及损耗管理不易；前后工序节拍不一及物料供应不及造成装配停线待料财务的成本核算困难，多产出，水口及边角料回收利用成本合理分配问题；实际工时难以收集；计件工资归集产品成本；产品报价成本难以提供，成本分析控制能力不好；出货对账困难，容易生产坏账风险设备档案内容多，数据复杂、手工管理文档杂乱、不易查找更新不及时靠人为记录模具运行记录，无法准确统计运行状况没有模具运行记录，无法指定保养维修计划ConceptDesignPrototype&TestReleaseVolumeProductionMaintenanceRetirementRamp-up构思/市场评估技术评估产品设计产品开发技术转移正式量产测试验证客户使用追踪服务产品退市物料/BOM管理零部件管理研发数据管理开发过程管理企业管理业务模型构建平台---ObjectMoad对象建模模型和权限定义对象数据库产品结构BOM管理流程建模组织建模版本管理工作流管理工程变更管理权限管理ERP集成个人工作区管理CAD集成多语言定义开发支持工具产品派生设计文件可视化自定义报表自动编码管理图纸管理2D/3DCAD设计图纸管理图纸审核发布图纸版本版次管理图纸结构管理文档管理研发文档资料管理文档分类管理文档版本版次管理文档审核发布项目管理

鼎捷

PLM研发生产一体化解决方案企业研发总体流程与方案说明项目策划建置项目团队任务计划分解物料承认/BOM制作料BOM抛转ERP问题回馈、持续改进产品设计评审试产量产维修和服务产品设计客户需求/产品规划项目成立/签约项目管理CAD集成分类管理BOM管理图文档管理工作流管理图文档管理工程变更管理ERP集成版本管理问题报告管理编码管理ERP集成概念/评估阶段计划阶段开发阶段生产与验证阶段售后服务业务流程模块对应模具设计成本分析产品验证ERPCADPLMTotalSolutionE-BOMM-BOM图文管理零部件管理产品BOM管理工作流管理工程变更管理标准工艺工时物料基本数据BOM基本数据取替代料料件承认工程变更信息产品工艺路线

CAD集成接口ERP集成接口PLMCADERP全方位解决方案---设计生产一体化鼎捷

PLM研发生产一体化解决方案编码管理

自动编码体系12345678910流水号小分类中分类大分类11产品群组半成品群组原料群组品号ERP料件自动编码品号群组固化编码管理体系建立规范化自动编码平台灵活的BOM规划上传图纸文件E-SOP应用—演示数据品号Z.500-000000.002的查询结果工单号510B-201403280003的查询结果替代料管理精耕制造－直观工单工艺路线样品请购工程品号样品采购样品工单样品领料E-BOMABC样品进货

样品入库样品验证正式量产ECR/ECN通过不通过研发部门评估人员

手工管理粗，流程不严谨物料零件多，成本搜集困难用料不规范，库存无法掌握管理困扰

支持样品过程的请采进、生产等流程提供试制产品的成本估算与核算管理工程料件的库存及样品用料分析客户需要全面有效的样品管理行业企业各部门的管理痛点研发部门计划部门采购部门仓库部门生产部门财务部门销售部门模具&设备备货或预测性物需生产计划跟催到料计划困难信息传递和共享不及时，无法快速获取各部门信息对生产状况的掌握低采购管理分析报表快速精准成本估算与报价困难接单配置管理不易客户对账等无法事前提醒业务资料无法共享没有管理分析报表物料没有统一的编码原则模具相关的报表数据整理工作量大产品按颜色进行编制BOM不易水口及边角料，多产出、变动损耗管理不易作业指导书、图纸系统化共享新产品、项目开发的管理问题计划前后制程节拍难控制，无法合理按天结合机台和模具进行排产；以及各车间及班组进行排产和进度跟踪紧急插单协调困难物料无法准确合理进行预测计算无法及时掌握计划的执行状况注塑半成品及成品种类繁多，容易造成呆滞、发放物料错误等；收发物料频繁且种类繁多，不易进行备料管理；装配齐套到料管理困难；存货日报表，出入库报表，库存结存表，库龄分析；呆滞分析等各类报表物料发料管控不严，物料损耗大导致实际生产成本偏高生产在制工艺进度无法快速反馈、在制品的管理监控困难水口及边角料的回收与利用卷包料（胶料、油墨、布等）用量及损耗管理不易；前后工序节拍不一及物料供应不及造成装配停线待料财务的成本核算困难，多产出，水口及边角料回收利用成本合理分配问题；实际工时难以收集；计件工资归集产品成本；产品报价成本难以提供，成本分析控制能力不好；出货对账困难，容易生产坏账风险设备档案内容多，数据复杂、手工管理文档杂乱、不易查找更新不及时靠人为记录模具运行记录，无法准确统计运行状况没有模具运行记录，无法指定保养维修计划塑件制作要求工艺资料选择成型设备具体结构方案规范健全的设备模具管理接受任务客户胶件排位报价图的绘制及订料模具结构设计编程序、拆电极机械加工钳工装配省模、抛光模具设计模具制造模具检验和试模改模及修模设备模具保养模具基本资料设备基本档案模具产品对照属性参数表设备单据性质检验项目信息录入品号信息设备检验项目模具开模流程开模通知试模申请修/改模申请样板送样申请模具验收模具移交试模报告记录开模退费图文档管理模具制造流程模具排期模具工艺移转模具生产入库模具BOM模材请购单模材采购单模具工单模具使用流程产品生产入库产品委外进货采购进货录入运行记录模具维护流程模具保修模具送检模具故障设备变更其他…设备模具管理方案设备档案及履历管理｜设备维修保养｜设备状况及运行记录完善的设备档案和履历管理设备基本档案设备状况设备参数设备履历设备编号、设备名称制造商、出厂日期出厂编号、有效年限使用部门、保管人业务类型（保修、送修、收回、领出、归还等）、业务日期、经手部门、外送厂商、经手人员、备注说明设备类别、来源属性主件图片、附件图片适用材质、适用温度模具穴数、吨位参数设备状态、客户编码设备与产品对应关系每日运行量、累计运行量上次故障日期、故障原因设备1设备2设备3设备维修保养设备档案及履历管理｜设备状况及运行记录完善的设备档案和履历管理设备1设备2设备3规划维修保养方案主动保养计划建立设备档案保修记录定期主动提醒送检记录领用归还记录报废记录维修工程师行业企业各部门的管理痛点研发部门计划部门采购部门仓库部门生产部门财务部门销售部门模具&设备备货或预测性物需生产计划跟催到料计划困难信息传递和共享不及时，无法快速获取各部门信息对生产状况的掌握低采购管理分析报表快速精准成本估算与报价困难接单合同配置管理不易客户对账等无法事前提醒业务资料无法共享没有管理分析报表物料没有统一的编码原则模具相关的报表数据整理工作量大产品按颜色进行编制BOM不易水口及边角料，多产出、变动损耗管理不易作业指导书、图纸系统化共享新产品、项目开发的管理问题计划前后制程节拍难控制，无法合理按天结合机台和模具进行排产；以及各车间及班组进行排产和进度跟踪紧急插单协调困难物料无法准确合理进行预测计算无法及时掌握计划的执行状况注塑半成品及成品种类繁多，容易造成呆滞、发放物料错误等；收发物料频繁且种类繁多，不易进行备料管理；装配齐套到料管理困难；存货日报表，出入库报表，库存结存表，库龄分析；呆滞分析等各类报表物料发料管控不严，物料损耗大导致实际生产成本偏高生产在制工艺进度无法快速反馈、在制品的管理监控困难水口及边角料的回收与利用卷包料（胶料、油墨、布等）用量及损耗管理不易；前后工序节拍不一及物料供应不及造成装配停线待料财务的成本核算困难，多产出，水口及边角料回收利用成本合理分配问题；实际工时难以收集；计件工资归集产品成本；产品报价成本难以提供，成本分析控制能力不好；出货对账困难，容易生产坏账风险设备档案内容多，数据复杂、手工管理文档杂乱、不易查找更新不及时靠人为记录模具运行记录，无法准确统计运行状况没有模具运行记录，无法指定保养维修计划提升报价能力—模板设置案例分析—模板设置提升报价能力—模板设置提升报价能力—自动报价支持多种接单类型：内部预测，客户预测，正式订单销售订单审批-销售订单发起(业务员)销售订单审批-部门核决(销售经理)销售订单审批-部门核决(总经理)销售订单审批-通知计划员(计划员)微信审批APP审批随时随地移动审批订单进度查询按订单号、客户PO号、产品号、预测单号多种方式进询订单请购，采购，收货，生产，领料，入库，销货，对账等流程进度，对进度了如指掌生产进度查询按订单号或工单号、流程卡追踪生产过程，生产进度一目了然。生产过程流程卡,帐务与实物一一对应，便于掌控生产状况。客户销售趋势分析表1.灵活的数据展现方式设定设定2.按照客户属性分类对订单状况进行不同时间粒度多角度分析3.对订单笔数,订单金额和出货笔数,出货金额进行对比分析10-代理商年份月份订单笔数订单金额订单笔数订单金额2013101496081251565552013合计51565551496082014311325002014合计1132500总计6289055149608产品销售ABC分析表1.可以按照订单金额,销货金额,毛利率等不同角度进行排名分析2.按照占比数据自动对产品进行ABC等级分类3.详细分析订单金额,销货金额,销货成本,毛利率等信息品号品名订单金额销货金额销退金额销货成本销货净额销货毛利个别占比累计金额累计占比等级特征码特征码规格订单笔数销货笔数销退笔数销退成本销货净成本毛利率KRH

50互锁装机铠KRH

50互锁装机铠13250013250008760.684132739.316123739.31672.76%13250072.76%A类11108760.68493.39%KRH

50互锁装机铠KRH

50互锁装机铠4960849608011867.52224960837740.477827.24%182108100%C类111011867.522276.08%电池盖（俄罗斯）电池盖（俄罗斯）156555000000%182108100%C类500000%行业企业各部门的管理痛点研发部门计划部门采购部门仓库部门生产部门财务部门销售部门模具&设备备货或预测性物需生产计划跟催到料计划困难信息传递和共享不及时，无法快速获取各部门信息对生产状况的掌握低采购管理分析报表快速精准成本估算与报价困难接单合同配置管理不易客户对账等无法事前提醒业务资料无法共享没有管理分析报表物料没有统一的编码原则模具相关的报表数据整理工作量大产品按颜色进行编制BOM不易水口及边角料，多产出、变动损耗管理不易作业指导书、图纸系统化共享新产品、项目开发的管理问题计划前后制程节拍难控制，无法合理按天结合机台和模具进行排产；以及各车间及班组进行排产和进度跟踪紧急插单协调困难物料无法准确合理进行预测计算无法及时掌握计划的执行状况注塑半成品及成品种类繁多，容易造成呆滞、发放物料错误等；收发物料频繁且种类繁多，不易进行备料管理；装配齐套到料管理困难；存货日报表，出入库报表，库存结存表，库龄分析；呆滞分析等各类报表物料发料管控不严，物料损耗大导致实际生产成本偏高生产在制工艺进度无法快速反馈、在制品的管理监控困难水口及边角料的回收与利用卷包料（胶料、油墨、布等）用量及损耗管理不易；前后工序节拍不一及物料供应不及造成装配停线待料财务的成本核算困难，多产出，水口及边角料回收利用成本合理分配问题；实际工时难以收集；计件工资归集产品成本；产品报价成本难以提供，成本分析控制能力不好；出货对账困难，容易生产坏账风险设备档案内容多，数据复杂、手工管理文档杂乱、不易查找更新不及时靠人为记录模具运行记录，无法准确统计运行状况没有模具运行记录，无法指定保养维修计划计划和车间矛盾体

计划：计划与采购如何协同，在不会停工待料的前提下，将库存控制在最低水平？车间：生产计划以工单的形式下达，但车间在执行时基本不听计划员的指挥，因为工单与车间实际执行的生产计划无关联（或不相符），无法有效指导车间生产。车间：材料哪些到齐了可以生产？不能根据实际派工快速领料，导致领料人员工作量大、效率特别低。车间每日生产情况统计，基本上都是采用EXCEL手工收集，不能快速有效地了解派下去的任务完成情况。计划：计划编制完成后，如何落实生产计划、追踪与检核生产计划执行情况？以保证订单的正常交付。计划体系问题MO/SFC生产执行PUR采购执行MP供需平衡DPM车间计划管理生产预测销售订单MDSMRP生产计划采购计划工单领料入库请购单采购单到货单空缺缺失导致的问题1车间追求产值最大化，大批量、连续性生产，生产部难以管控。2半成品库存增大甚至积压3订单紧急需要的没有在生产4装配不齐套，经常装到一半紧急换线，订单准交率低。库存金额准交率ERP工艺派工（RST）现场执行ssc手工排程发放到现场工单工艺外部变更自动排程获取待排任务自动排程N现场调整消息过程监控进度查询调整NY消息视觉警示消息警示现场任务执行查看图纸/文档首检，巡检报工，验收交班挂起调机派工指定结束设备信息集成暂停(故障，非故障)/报修点检SSC+RST(RoutingScheduleTracking工艺派工)业务蓝图生产排程逻辑生产排程对MRP产生的生产计划进行期生产计划维护，支持自动排程和手动排程。可以对排定的期计划产品，按期做供需汇总分析，工作中心负荷分析。生产排程对MRP产生的生产计划，结合资源每日班次产能，进行日生产排程。支持对未派工工单重新排程。计划来源-MRP客户共用零部件长交期采购订单销售预测备货生产计划利用信息化协助计划管理对物料进行分类：长交期，短交期，通用件，专用件针对于物料类别，做相对应的计划模式通用件长交期专用件短交期原材料策略性采购按订单按订单长期合作客户，必须有预测价值大，按订单;价值小，按库存按库存计划要素-MRP计划人员多仓库损耗率库存、在途替代关系库存锁定物料需求计算逻辑-MRP库存量计划可以综合考虑库存量和在途量十六大量客户订单请购单制造命令采购计划采购单生产计划销售预测预计领用计划领用十六大量+计划销售量=

未达成的销售与测量+预计销货量=

未结束订单之未销数量+计划领料量=

相依需求之需求量+预计领料量=

未完工工单单身之应领未领量+被替代量=

库存中可被其他物料替代的库存数量+安全存量=为预防不确定因素，保持在一定的采购周期内的适量库存量－库存量＝实时库存数量－保留量=

订单或行政性预留的库存数量－计划采购量=

采购计划内之预计采购量－预计请购量=

未更新之请购数量－预计进货量=

未结束采购单之未进货量－采购待检量=

采购到货未检验之数量－采购待入库量=

到货已检验未入库之数量量－计划生产量=

生产计划内之预计生产量－预计生产量=

未完工工单单头之未生产量－替代他量=

库存中可替代其他物料的库存数量动态静态MRP物料需求由供给角度以树状结构追溯到最终需求修改后会显示红色有缺口才会显示，且会显示上阶已开工工单的节点来源外来源内物料需求供需明细

品号供需检核表MRP汇总表的数据平铺格式，品号最终的16大量供需情况（不是每笔计划的），用于查看/比对品号的供需平衡情况，与MRP汇总表相比是便于导出核对行业企业各部门的管理痛点研发部门计划部门采购部门仓库部门生产部门财务部门销售部门模具&设备备货或预测性物需生产计划跟催到料计划困难信息传递和共享不及时，无法快速获取各部门信息对生产状况的掌握低采购管理分析报表快速精准成本估算与报价困难接单合同配置管理不易客户对账等无法事前提醒业务资料无法共享没有管理分析报表物料没有统一的编码原则模具相关的报表数据整理工作量大产品按颜色进行编制BOM不易水口及边角料，多产出、变动损耗管理不易作业指导书、图纸系统化共享新产品、项目开发的管理问题计划前后制程节拍难控制，无法合理按天结合机台和模具进行排产；以及各车间及班组进行排产和进度跟踪紧急插单协调困难物料无法准确合理进行预测计算无法及时掌握计划的执行状况注塑半成品及成品种类繁多，容易造成呆滞、发放物料错误等；收发物料频繁且种类繁多，不易进行备料管理；装配齐套到料管理困难；存货日报表，出入库报表，库存结存表，库龄分析；呆滞分析等各类报表物料发料管控不严，物料损耗大导致实际生产成本偏高生产在制工艺进度无法快速反馈、在制品的管理监控困难水口及边角料的回收与利用卷包料（胶料、油墨、布等）用量及损耗管理不易；前后工序节拍不一及物料供应不及造成装配停线待料财务的成本核算困难，多产出，水口及边角料回收利用成本合理分配问题；实际工时难以收集；计件工资归集产品成本；产品报价成本难以提供，成本分析控制能力不好；出货对账困难，容易生产坏账风险设备档案内容多，数据复杂、手工管理文档杂乱、不易查找更新不及时靠人为记录模具运行记录，无法准确统计运行状况没有模具运行记录，无法指定保养维修计划供应商料件价格供应商：新华国际品号品名单价税率询比议价，甄选最优定价议价单采购单询价单询价单询价单询价单１供应商：飞同公司品号数量单价金额议价垫片5005.002500询价单2供应商：新华国际品号数量单价金额议价垫片5004.802400议价单询价物料：垫片供应商数量单价金额核定飞同公司5005.002500新华国际5004.802400合作伙伴－指定主供应商物料代号：23001名称规格：底座物料类别：注塑件供应商采购比率价格C厂商75%100B厂商25%120物料代号：21001名称规格：足垫物料类别：标准件供应商询比议价A厂商3.60B厂商3.54C厂商4.10D厂商3.98物料代号：11001名称规格：扶手物料类别：标准件供应商主供应商A厂商B厂商C厂商D厂商E厂商物料代号：24001名称规格：支架物料类别：金属件供应商优先序A厂商2B厂商3C厂商1物料供应能力—物料的供应策略供应商准时交货能力合理制定物料计划能力价格导向－价低者得分散风险－按比例分购产能考虑－依优先序即时通讯机制贯穿整个业务流程，随时随地沟通供应商业务员工作台---客户需求应答与相关预警采购预计进货表供应商预计进货表订单预计进货表工单预计进货表物料供应能力—持续的物料追踪供应商准时交货能力合理制定物料计划能力供应商评核供货质量供货异常采购交期分析采购域供应商采购笔数逾交笔数逾交比率交期等级供应商采购质量分析供应商品号验退数量/金额/笔数收货数量/金额/笔数验退比率供应商ABC分析表供应商进货金额个别占比累计占比ABC等级询价议价管理｜采购进度管理｜

供应商管理提升采购准交能力-供应商管理行业企业各部门的管理痛点研发部门计划部门采购部门仓库部门生产部门财务部门销售部门模具&设备备货或预测性物需生产计划跟催到料计划困难信息传递和共享不及时，无法快速获取各部门信息对生产状况的掌握低采购管理分析报表快速精准成本估算与报价困难接单配置管理不易客户对账等无法事前提醒业务资料无法共享没有管理分析报表物料没有统一的编码原则模具相关的报表数据整理工作量大产品按颜色进行编制BOM不易水口及边角料，多产出、变动损耗管理不易作业指导书、图纸系统化共享新产品、项目开发的管理问题计划前后制程节拍难控制，无法合理按天结合机台和模具进行排产；以及各车间及班组进行排产和进度跟踪紧急插单协调困难物料无法准确合理进行预测计算无法及时掌握计划的执行状况注塑半成品及成品种类繁多，容易造成呆滞、发放物料错误等；收发物料频繁且种类繁多，不易进行备料管理；装配齐套到料管理困难；存货日报表，出入库报表，库存结存表，库龄分析；呆滞分析等各类报表物料发料管控不严，物料损耗大导致实际生产成本偏高生产在制工艺进度无法快速反馈、在制品的管理监控困难水口及边角料的回收与利用卷包料（胶料、油墨、布等）用量及损耗管理不易；前后工序节拍不一及物料供应不及造成装配停线待料财务的成本核算困难，多产出，水口及边角料回收利用成本合理分配问题；实际工时难以收集；计件工资归集产品成本；产品报价成本难以提供，成本分析控制能力不好；出货对账困难，容易生产坏账风险设备档案内容多，数据复杂、手工管理文档杂乱、不易查找更新不及时靠人为记录模具运行记录，无法准确统计运行状况没有模具运行记录，无法指定保养维修计划物料计划逻辑生产排程对MRP产生的生产计划进行期生产计划维护，支持自动排程和手动排程。可以对排定的期计划产品，按期做供需汇总分析，工作中心负荷分析。生产排程对MRP产生的生产计划，结合资源每日班次产能，进行日生产排程。支持对未派工工单重新排程。生产工单关联设备机台、模具信息快速打印生成好的流转卡可以直接打印出来，跟实物盛具(框)放置在一起，跟随加工进度进行流转。重点改善关键支撑方案应用效益行业特性单据电子化，减轻人工输入工作量和错误率现场流转单据的电子化数字化移动化自动化智能化录入时间大大降低作业效率大大提高姓名工艺数量刷读工艺卡输入完成数量刷读工卡提升生产能力-生产流程卡｜物料配套管理｜

现场用料管理工艺过程管理生产制定能力—透明现场管理工单准时完工能力工单准时开工能力产能有效利用的能力E-SOP应用-图纸、作业指导书等1、扫描工单条码\流程卡条码\品号条码进行查看2、录入工单号、工序、品号查看全工艺条码扫描：条码扫描操作简便，普通生产线员工即可操作。PDA车间报工转移管理样例PDA入库界面样例机加工冲压投料正常完成正常完成退回返工返工完成入库委外供应商电镀原材料仓成品仓工艺工艺名称工艺性质投入数量完成数量返工投入返工完成拨转数量盘盈亏数量待转数量在产品数量001冲压厂内100000000100002机加工厂内00000000003电镀委外00000000工艺工艺名称工艺性质投入数量完成数量返工投入返工完成拨转数量盘盈亏数量待转数量在产品数量001冲压厂内1000000000002机加工厂内100000000100003电镀委外00000000工艺工艺名称工艺性质投入数量完成数量返工投入返工完成拨转数量盘盈亏数量待转数量在产品数量001冲压厂内10002000000002机加工厂内8000000080003电镀委外00000000掌握生产进度工艺工艺名称工艺性质投入数量完成数量返工投入返工完成拨转数量盘盈亏数量待转数量在产品数量001冲压厂内100020200000002机加工厂内10000000100003电镀委外0000000工艺工艺名称工艺性质投入数量完成数量返工投入返工完成拨转数量盘盈亏数量待转数量在产品数量001冲压厂内100020200000002机加工厂内100100000000003电镀委外100000000100工艺工艺名称工艺性质投入数量完成数量返工投入返工完成拨转数量盘盈亏数量待转数量在产品数量001冲压厂内100020200000002机加工厂内100000000100003电镀委外100100000000返工管理厂内进站(外包签收)QC生产制造厂内出站(外包完成)退回重工生管重工线上返工重工发放重新加工QC库存管理客户价值适时掌握内外工艺生产进度、品质减少统计工作量，快速核算薪资导入HR系统工资发放工单：5101-1004010004产品：立柱工艺员工使用人时完成数量报废数量磨外圈张三3200打磨王立230机加工李明1123……………工单：5101-1004010002产品：轴承座工艺员工使用人时完成数量报废数量铣张三1.5202冲压王立2150机加工李明1242……………工单：5101-1004010001产品：前轴工艺员工使用人时完成数量报废数量冲压张三2201冲压王立3260机加工李明1152……………姓名：李明起始日期：XX年XX月X日~XX年XX月X日产品工艺加工件数单价工资前轴机加工15115轴承座机加工240.512立柱机加工12112------------------------

合计

39元姓名：王立起始日期：XX年XX月X日~XX年XX月X日产品工艺加工件数单价工资前轴冲压26126轴承座冲压150.57.5立柱打磨313------------------------

合计

36.5元姓名：张三起始日期：XX年XX月X日~XX年XX月X日产品工艺加工件数单价工资前轴冲压20120轴承座铣200.510立柱磨外圈20120------------------------

合计

50元提升生产能力-计件工资｜物料配套管理｜

现场用料管理工艺过程管理实时的现场监控弹性的产品工艺设定灵活的现场管理生产现场流程图示Level01现场进度透明化协助生管对车间实际状况的精准掌握，确保交期评估合理化、紧急应变平稳化。从而大幅提升车间有效产出做到日计划及对应的派工、报工管理，达到生产进度及时回馈，协助生管掌控车间生产进度；生产控制——全面的监控机制Level02产能负荷可视化做到实时呈现每日已用负荷和可用产能，让计划人员清楚了解车间产能负荷状况；全面的监控机制做到针对可能引发生产进度异常风险的全面监控，降低异常产生的迟交风险；车间生产控制班组开工缺料监控生产过程进度监控班组/机台良率状况监控生产制定能力—产能负荷掌握010203040506070850%70%90%120%80%90%130%Date150%70007117824387001771418000XX车间YY车间ZZ车间标准工时实际工时工作中心效率机器嫁动率产能有效利用的能力工单准时开工能力工单准时完工能力预计进货提醒急料进货验收明细领料备料明细工单生产进度班组良率状况消息提醒短信电子看板--可视化追踪电子看板的运用战情室生产线监控指示现场管理高效透明，全面满足企业生产业务模式的处理，提高生产执行效率。细化工艺管理，提升现场的掌握能力现场管理应用效益现场管理，高效透明批次管理｜提升生产管理能力-用料损耗管理设备维修保养配方保密管理｜生产过程管理损耗统计分析材料类型纳入核算领用方式超/缺管控卷包材料贵重材料辅料客户供料按包装发料按单领用自动扣料单独管理批次管理｜提升生产管理能力-用料管理设备维修保养配方保密管理｜生产过程管理损耗统计分析倒扣料的处理原料仓库生产线材料调拨自动扣料领料单XXX套产品入库成品库提升生产能力-水口料管控水口料管控用料管控｜

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装配齐套管理水口料掺杂比例不同ACD×水口料M1无法一一对应2水口料M纳入成本难核算3价值难统一4不计价值指定价值原价值方便利用?灵活分摊?精细核算?｜高效透明现场管理做到事前备料、事中控料、事后分析改善，实现按需领用，降低错料风险管控严谨，有效降低生产用料成本。用料管理应用效益用料管控，降低成本行业企业各部门的管理痛点研发部门计划部门采购部门仓库部门生产部门财务部门销售部门模具&设备备货或预测性物需生产计划跟催到料计划困难信息传递和共享不及时，无法快速获取各部门信息对生产状况的掌握低采购管理分析报表快速精准成本估算与报价困难接单配置管理不易客户对账等无法事前提醒业务资料无法共享没有管理分析报表物料没有统一的编码原则模具相关的报表数据整理工作量大产品按颜色进行编制BOM不易水口及边角料，多产出、变动损耗管理不易作业指导书、图纸系统化共享新产品、项目开发的管理问题计划前后制程节拍难控制，无法合理按天结合机台和模具进行排产；以及各车间及班组进行排产和进度跟踪紧急插单协调困难物料无法准确合理进行预测计算无法及时掌握计划的执行状况注塑半成品及成品种类繁多，容易造成呆滞、发放物料错误等；收发物料频繁且种类繁多，不易进行备料管理；装配齐套到料管理困难；存货日报表，出入库报表，库存结存表，库龄分析；呆滞分析等各类报表物料发料管控不严，物料损耗大导致实际生产成本偏高生产在制工艺进度无法快速反馈、在制品的管理监控困难水口及边角料的回收与利用卷包料（胶料、油墨、布等）用量及损耗管理不易；前后工序节拍不一及物料供应不及造成装配停线待料财务的成本核算困难，多产出，水口及边角料回收利用成本合理分配问题；实际工时难以收集；计件工资归集产品成本；产品报价成本难以提供，成本分析控制能力不好；出货对账困难，容易生产坏账风险设备档案内容多，数据复杂、手工管理文档杂乱、不易查找更新不及时靠人为记录模具运行记录，无法准确统计运行状况没有模具运行记录，无法指定保养维修计划仓库管理流程成品仓外点仓1生产车间客户供应商原料仓客供仓VMI仓外点仓2寄售仓库调入调入调出调出寄售退回寄售调拨销货退货销货退货入库领料退料领料退料销货退货进货退货进货退货料|仓|储|批定期盘点条码库存采购单进货单领料单工单工序报工、生产入库单库存盘点委外工单委外进货单销货单销售订单条码高效管理成品采购进货生产领料订单销货仓库盘点生产加工厂内智能物流应用场景采购单供应商发货平台发货打印条码到货单打印条码到货点收到货验收采购入库上架PDA收货流程—动作流粘贴条码粘贴条码PDA收货界面样例到货检验作业入库上架作业采购入库作业进货检验人员：以看板待检信息为任务驱动，检查任务完成进度。仓库管理人员：以看板完检信息为任务驱动，对验收完毕的物料执行入库上架，检查任务完成进度。订单装箱销货PDA销货流程出货通知单打印箱条码粘贴外箱条码PDA销货管理样例检验方式检验标准检验项目检验模式检验策略整批/分批/单件国标/行标/企标一般/特殊计数/计量减/正/严销货销退品原材料委外件库存物料产成品半成品进货检验首件检验现场巡检移转检验入库检验出货检验销退检验在库检验不良原因判定结果提升生产能力-检验是为不再检验品号不良原因分析表品号/供应商缺点数控制图品号/供应商不良数控制图提升生产能力-质量分析控制图现场管理—深化的质量控制提升生产能力-高效透明现场管理生产产品抽检过程检验机器设备定时保养维修汰换人员培养改善质量加强明确标准提升质量能力-批次管理全面质量管理｜质量追踪｜批次管理行业企业各部门的管理痛点研发部门计划部门采购部门仓库部门生产部门财务部门销售部门模具&设备备货或预测性物需生产计划跟催到料计划困难信息传递和共享不及时，无法快速获取各部门信息对生产状况的掌握低采购管理分析报表快速精准成本估算与报价困难接单配置管理不易客户对账等无法事前提醒业务资料无法共享没有管理分析报表物料没有统一的编码原则模具相关的报表数据整理工作量大产品按颜色进行编制BOM不易水口及边角料，多产出、变动损耗管理不易作业指导书、图纸系统化共享新产品、项目开发的管理问题计划前后制程节拍难控制，无法合理按天结合机台和模具进行排产；以及各车间及班组进行排产和进度跟踪紧急插单协调困难物料无法准确合理进行预测计算无法及时掌握计划的执行状况注塑半成品及成品种类繁多，容易造成呆滞、发放物料错误等；收发物料频繁且种类繁多，不易进行备料管理；装配齐套到料管理困难；存货日报表，出入库报表，库存结存表，库龄分析；呆滞分析等各类报表物料发料管控不严，物料损耗大导致实际生产成本偏高生产在制工艺进度无法快速反馈、在制品的管理监控困难水口及边角料的回收与利用卷包料（胶料、油墨、布等）用量及损耗管理不易；前后工序节拍不一及物料供应不及造成装配停线待料财务的成本核算困