混凝土质量通病治理方案

湖南省新至溆浦高速路合同段混凝土质量病治理实方案河南中原水利水电工程集团有限公司新溆高速8A项目部一、工概况新溆高速公路第合同段起点ZK43+009.442)位于新化县金凤乡坪油村，接第同段终点。路线沿X058北侧展线，经坪油村，大湾村到达金凤庵，路线终点（ZK45+800）位于金凤乡金凤村，全线全长。本合同段共设桥梁4座348m/1座湾大桥主线座，即金鸡大桥、金凤庵互通主线桥、锁匙江大桥；共设通道道盖板涵70m/1道线混凝土合计3.87万方基防边沟流槽墙，通涵1971m

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，桥梁基2952m

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、下部结13000m

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、上部结12800m

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、附属结构1450m3、桥面铺1830m3其C15片石砼4332m3石砼222m3

石砼1410m

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砼3580m

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砼14600m

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砼31m

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预制砼11658m

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砼1060m3、C50防水砼1830m3。二、治目标混凝土的强度合格率；钢筋混凝土保护层的厚度合格率；无明显蜂窝、麻面、裂缝等现象，无露筋现象，混凝土外观质量合格率100%；三、治措施1组织管理措1）组织管理项目部专门成立混凝土质量通病治理小组经理长、质检部长，组员：岗位工程师、各工序施工员、班组长。实行工程师、施工员负责制强组员之间横向及纵向联系一协调成质量通病治理工作联动机制，及时组织完成本项目部混凝土质量通病治理、检查等工作。2）人员动员及培训开工前召集项目部所有相关人包括一线作业工人行动员和培训入落实层层设计交底和施工技术交底键工序进行先试验再实施质量通病产生的原因和表现形式现场讲解和分析。2材料治理措1）源头治理a.混凝土的各种材料严格控制持先试验后进场合格的材料决不容许进入施工现场。材料堆场硬化符合要求，材料严格分仓堆放。搅拌机各进料口控制堆料量，严禁相邻料仓材料混合。2）试验治理试验室人员配置及业务能力必须满足要求。对试验室所有仪器先标定后使用。加强试验管理、严格认真操作，确保试验数据准确有效。严格按规范要求的频率进行检测，绝不漏检或者未检。3施工工艺治措施a.隙、夹层现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。（一）产生的原因施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。（二）防治的措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面缝处锯屑土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，1水泥砂浆填密实隙夹层较深时清除松散部分和内部夹杂物压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。b.窝混凝土结构局部出现酥松浆少子多子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。（一）产生的原因混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。（二）防治的措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子小蜂窝：洗刷干净后，1或1泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝除困难压浆管管抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。c.筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面。产生的原因：砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。（三）防治的措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时选用适当粒径的石子证混凝土配合比准确和良好的和易性板应充分湿润并认真堵好缝隙土振捣严禁撞击钢筋时踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正凝土要振捣密实脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：21：2.5水砂浆，将允满漏筋部位抹平筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒刷干净后比原来高一级的细石混凝土填塞压实。d.面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因模板拆除过早，模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实或者过振，气泡未排出，在模板表面形成麻点。（三）防治的措施：模板表面清理干净得粘有干硬水泥砂浆等杂物灌混凝土前板应浇水充分湿润缝隙油毡纸等堵严隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。e.洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。未按顺序振捣砼，产生漏振。砼离析，或严重跑浆。砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。（三）防治的措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。f.棱掉角（一）现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。（二）产生的原因:木模板未充分浇水湿润或湿润不够凝土浇筑后养护不好成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。（三）防治措施:木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品棱角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度1：2：2.5泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。g.面不平整（一）产生的原因:混凝土浇筑,面仅用铁锹拍,用抹子找平压成表面粗糙不平。模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时就上人操作或运料,表面出现凹陷不平或印痕。（二）防治措施:严格按施工规范操,筑混凝土前应根据水平控制标志弹线筑中用抹子找平、压光终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定,并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积防止浸水,保证不发生下沉混凝土强度达到1.2N/mm以上,方可在已浇筑结构上走动。四、保措施1建立全面培制度1)项目全体人员质量意识的教育增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施工前将针对工程特项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划育提高各类管理人员与施工人员的质量意识并贯穿到实际工作中去,以确保项目创优计划的顺利实现级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育与施工的各专业施工队伍方各级管理人员由项目质检部长负责组织进行教育工操作人员由各专业施工单位方组织教育。2)加强对专业施工班组的培训专业施工班组是直接的操作者有他们的管理水平和技术实力提高了,程质量才能达到既定的目标因此我们将着重对专业施工班组进行技术培训和质量教育,助专业施工班组提高管理水平。项目对专业施工班组长及主要施工人员,按不同专业进行技术艺量综合培训,经培训或培训不合格的专业施工班组不允许进场施工。项目将责成专业施工班组建立责任并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中,并督促其对各项工作落实。2实行样板先制度分项工程开工前,由项目经理部的责任工程师根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范组织专业施工班组进行样板分项施工确认符合设计与规范要求后方可进行施工。3严格执行三制自检每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检,如符合质量验收标准要求,由班组长填写自检记录表。互检自检合格的分项工,项目经理部专业工程师的组织下,专业施工班组方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互对互检中发现的问题上下工序班组认真及时地予以解决。交接检:上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要在双方填写交接检记,专业施工班组方工长签字认可后,可进行下道工序施工。4挂牌制度1)技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂将施工操作的具体要求,如:钢筋规格计要求范要求等写在牌子上既有利于管理人员对工人进行现场交底,又便于工人自觉阅读技术交底,达到理