耙斗机司机安全技术操作规程

耙斗机司机安全技术操作规程(P—30B)一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下耙斗机的操作二、上岗条件第2条耙斗机司机必需经过培训考试合格前方可持证上岗。第3条耙斗机司机应生疏、把握耙斗机的构造、性能和使用方法。三、安全规定第4条耙斗机在使用中发生故障时，必需停车，应马上检修进展处理，不许“带病”运转。第5条耙斗机司机操作侧距离巷壁的距离必需保持在700mm以上。四、操作预备工作第6条司机操作前，应检查的部位。a■耙斗机导向轮，尾轮悬挂正确，安全结实，滑轮转动是否敏捷。耙斗机各润滑部位，油量适当，无渗漏现象。检查绞车制动闸带及关心刹车松紧是否适合，绞车传动是否灵敏，工作是否牢靠。钢丝绳磨损，接头等状况，在滚筒上排列整齐。e供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等现象。第7条起动耙斗机，在空载状态下运转应检查的内容。a掌握按钮，操作机构，敏捷牢靠。各部运转声音正常，无猛烈震惊钢丝绳松紧适当，行走正常。五、操作挨次第7条耙斗机在一般正常状况下按以下操作挨次进展。启动：操作启动设备，启动耙斗机电机，操作耙斗机换向把手，正常操作。停顿：将操作把手打到零位，操作停顿设备，停顿耙斗机电机。六、留意事项第8条操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摇摆跳出滚筒或被滑轮卡住。第9条操作时，严禁同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起。第10条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不行强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。第11条当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人，耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。第12条耙装过程中，司机应时刻留意，耙斗机各部的运转状况，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音特别或有猛烈震惊时，应马上停车，进展检查和处理。a■耙斗机与钢丝绳连接应留意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒和空程滚筒，当工作滚筒的主绳受重载时，主绳应位于槽子的中心线。b.卸载槽必需保证两个撑脚牢靠支撑前方可使用。C.耙斗机两侧必需用钎根护住，以防钢丝绳飞出伤人。d.放炮前，耙斗机应退到距迎头20米以外〔和耙斗机一起退出〕方可放炮，工作时，耙斗机离迎头距离在6-15米范围，以提高工作效率。e.放炮后，应准时对防滑装置，槽子、电缆检查后，方可开车。第13条固定楔的安装；a.放炮后，先在迎头打眼，眼深800MM，眼位高度在迎头渣堆上面800~1000MM，大好眼后将带锥套的钢丝绳套环放X眼内，在将紧楔插入并敲紧即可安好固定楔木后，便可把尾轮悬挂在楔体园环上，尾绳通过尾轮回撤耙斗实现往复耙渣。使用完毕，用重锤敲击紧楔尾部，退击紧楔然后抽击楔体。一、主要危急源1.治理制度不完善，安全责任不明确，安全检查整改不到位，存在巷道支护不完整、欠风、有害气体超限、安全防护设施不行靠等安全隐患。2．操作人员安全意识差、身体状况差、带病上班或酒后上班，没有休息好，操作时精力不集中。没有严格执行“手指口述”安全确认制度，误操作。没有严格执行敲帮问顶制度，片帮掉矸伤人。5．设备检查修理不到位，设备带病运转，耙斗机固定装置不行靠，其它安全设施不完善。6．停机后未停电闭锁。钢丝绳断丝超限，尾轮固定不结实。工作面耙装作业时，未进展洒水降尘。耙斗机耙装作业与巷道迎头掘进平行作业时，戒备距离不符合作业规程规定或戒备设置不行靠，人员误入戒备区。未按规定对拒爆进展处理，耙装作业时，挤爆未爆的电雷管。11．倾斜巷道移设耙斗机时，绞车等牵引装置不行靠，耙斗机固定不行靠，造成跑车事故。交接班制度执行不严格，当班存在的问题未向下班交待清楚。二、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿掘进工作面从事耙斗装岩机工作的人员。三、上岗条件第2条耙斗装岩机〔含各种型号装岩机〕司机必需经过专业技术培训，考试合格，持特种作业资格证前方可上岗。第3条耙斗装岩机司机应生疏所用设备的性能、构造、原理，把握一般性的修理保养和故障处理技能。第4条能严格执行本岗位“手指口述”操作规定；能够正确进展本岗位危险源辨识和风险预控工作。四、安全规定第5条作业前必需进展本岗位危急源辨识，作业时必需严格执行“手指口述”规定，做好风险预控工作。第6条必需坚持使用装岩机上全部的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。第7条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。第8条检修或检查装岩机械时，必需将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。第9条井下使用耙装机作业时，要遵守以下规定：1．耙斗机必需配备符合规定的照明装置。2．耙斗机的刹车等安全装置必需完整、灵敏牢靠。3．必需装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩〔煤〕时，必需使用牢靠的双向关心导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与结实程度，必需依据岩性条件在作业规程中作出明确规定。在装岩〔煤〕前，必需将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进展其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，耙装机下方不得有人：倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必需打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必需有防止机身下滑的措施。耙装机作业时，耙斗机与掘进工作面的最大和最小允许距离必需在《作业规程》中明确规定。司机作业场所必需清扫干净，不得站在浮煤上操作。8．爆破前必需将耙斗拉到溜槽上，并将耙斗机电缆和按钮挡好。9．装车时不能装得过满，以防煤〔岩〕块洒在巷道内。五、操作预备第10条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下状况：1．顶板是否坚实，支护是否符台作业规程规定；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与结实程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确、安全结实．滑轮是否转动敏捷，卡轨器固定是否结实，制止将尾轮挂在支护的锚杆及其他支护体上。机器各部位清洁，无煤〔矸〕压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时．应设顶棚妥当遮盖。甲烷断电仪的传感器，必需悬挂在耙斗作业段的上方．且避开耙装机绳和耙斗。钢丝绳应在滚筒上排列整齐．其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装量必需完整、牢靠，闸带间隙松紧适当。在装岩〔煤〕前，必需将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的700mm以上。严禁在耙斗运行范围内有人。信号灵敏、耙装机照明良好。机器各部位连接牢靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等状况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等状况。第11条试车前应发出信号，耙斗运行范围内严禁行人。启动耙装机，在空载状态下进展试运转，并检查以下各项：掌握按钮、操作机构是否敏捷牢靠：各部运转声音是否正常，有无猛烈震惊。钢丝绳状况、锚桩是否符合规程规定，行走是否正常。六、正常操作第12条装岩操作按以下挨次进展：1．检查施工地点安全。检查耙斗机各部件是否完好，灵敏牢靠，钢丝绳断丝是否超限。设备试运转。进展耙装作业。耙装作业完毕后清理工作地点文明卫生。第13条合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮、开动耙装绞车。第14条操作绞车的离合器把手、使耙斗沿确定方向移动。第15条操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调．以免钢丝绳摇摆跳山滚筒或被滑轮卡住第16条机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。第17条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不得强行牵引耙斗，应将耙斗退回12m重耙取，以防断绳或烧毁电功机。第18条不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。第19条当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩四周2m内不准有人。第20条在拐弯巷道耙装时，假设司机看不到工作面状况，应派专人站在安全地点指挥：第21条耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。第22条耙装机在使用中发生故障时，必需停车，切断电源后进展处理。第23条工作面装药前，应将耙斗拉到刮板输送机上，切断电源，用木板档好电缆、操作按钮等。爆破后，将耙装机上面及其四周岩石清理干净后，方可开车。第24条在耙装过程中，司机应时刻留意机器各部的运转状况，当觉察电气或机械部件温度超限、运转声音特别或有猛烈震惊时，应马上停车〔停电〕，进行检查和处理。第25条耙装完毕或接到停机信号时，司机应马上松开离合器把手．使耙斗停顿运行，并停机停电。第26条正常停机，应将耙斗拉出工作面肯定距离，翻开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。七、特别操作第27条耙装机固定、断绳后的处理方式、耙装机绳与耙斗的连接方式必须在作业规程中明确规定，并严格执行。第28条耙装机移动前，应先清理耙装机四周的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必需有牢靠的防止耙装机歪倒的安全措施；不铺设轨道移机时，必需撤除簸箕口和后部刮板输送机。第29条在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然用用牵引移动，牵引速度要均勾，不应过快。假设用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后．应将机器固定好。第30条在上、下山移动耙装机时应遵守以下规定：1．必需承受小绞车牵移把装机，并应设专职信号工和小绞车司机。2．移功耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进展一次全面检查，觉察问题准时处理。3．小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。4．移动耙装机过程中，在机器下方及两侧制止有人。5．耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及关心加固设备，方准松开绞车钢丝绳。6，上山移动耙装机时，必需有牢靠的防止