南宁地铁地下连续墙施工作业作业指导书清楚明了

南宁市轨道交通2号线工程（玉洞-西津）土建施工TJSG-01标地下连续墙施工作业指导书中铁九局PAGE1地下连续墙施工工作业指导导书1、适用范围本作业指导书适适适用于地地铁工工程的地地下连连续墙施施工。2、施工准备地下连续墙施工工工前，应应平整整场地，组组织织人员进进行施施工区域域内环环境调查查，清清除成槽槽范围围内的地地面、地地下障碍碍物，封封堵地下下空洞洞。地下连续墙工艺艺艺流程地下连续墙施工工工工艺流流程如如下图：：泥浆分离净化泥浆分离净化泥浆系统设置新鲜泥浆泥浆贮存供应回收泥浆处理回收槽内泥浆碴土外运钢筋笼制作商品混凝土供应浇灌墙体混凝土导墙施工土层及软岩液压抓斗槽壁机抓土成槽成槽质量检验刷壁、清底换浆吊装钢筋笼废浆处理外运振动筛旋流器沉淀池施工准备接头回填沙袋硬岩冲击钻先冲孔，后液压抓斗成槽测量放样地下连续墙施工工工工艺流流程图图4、导墙施工导墙是控制地下下下连续墙墙各项项指标的的基准准，它起起着支支护槽口口土体体，承受受地面面荷载和和稳定定泥浆液液面的的作用。（1）、导墙设设计计根据施工区域地地地质情况况，导导墙做成“┓┏”形现浇钢钢筋筋混凝土土结构构，内侧侧净宽宽度比地地下连连续墙宽50mm，如图所所示示：导墙示意图（2）、导墙施施工工用全站仪放出地地地下连续续墙轴轴线，并并放出出导墙位位置((地下连续续墙墙轴线向向基坑坑外侧外外放100mmmm)，导墙开开挖挖采用小小型挖挖掘机开开挖，人人工配合合清底底。基底底夯实实后，铺铺设50mm厚C20混凝土垫垫层层，混凝凝土浇浇筑采用用插入入式振捣捣器振振捣。导导墙顶顶高出地地面不不小于100mmm，以防止止地地面水流流入槽槽内，污污染泥泥浆。导导墙顶顶面做成成水平平，考虑虑地面面坡度影影响，在在适当位位置做做成台阶阶。在在导墙的的混凝凝土达到到设计计强度前前，禁禁止任何何重型型机械和和运输输设备在在其旁旁边通过过。导导墙施工工缝与与地下连连续墙墙接缝错错开。其其施工顺顺序如如下：平整场地平整场地测量定位挖槽绑扎钢筋浇灌混凝土支立模板拆模设横支撑（3）、导墙开开挖挖：导墙开挖深度一一一般1.5--22m（以设计计要要求为准准），根根据地质质情况况分析，开开挖挖采用垂垂直开开挖或放放坡开开挖。其具体开挖措施施施如下：：①导墙开挖采用用用反铲挖掘掘机机开挖，人人工工配合。每每次次开挖长长度以以30m为宜，防防止止开挖后后，暴暴露时间间过长长，引起起槽壁壁坍塌。②挖掘机横跨在在在导墙上，沿沿白色石灰边边线，后退挖挖掘。土方运运输车停在挖挖掘机侧后方方，运输路线线不得靠近导导墙2m范围。在沥沥青路面开挖挖时，应先用用切割机沿导导墙开挖边线线，将路面切切除后在进行行开挖，减少少对沥青路面面的破坏。导导墙槽开挖应应一次成型，不不超挖，不欠欠挖，禁止挖挖掘机在导墙墙槽顶部或周周边3m内来回走动动。（4）、导墙施施工工的技术要要要求：①内墙面与地地下下连续墙纵纵纵轴线平平行度度误差为±10mmm。②内外导墙间间距距误差为±10mmm。③导墙内墙面面垂垂直度误差差差为5‰。④导墙内墙面平平平整度为3mm。⑤导墙顶面平平整整度为5mm。5、泥浆制备与与与管理泥浆主要是在地地地下连续续墙挖挖槽过程程中起起护壁作作用，泥泥浆护壁壁技术术是地下下连续续墙工程程基础础技术之之一，其其质量好好坏直直接影响响到地地下连续续墙的的质量与与安全全。（1）、泥浆配配合合比根据地质条件，泥泥浆采用膨润润土泥浆，针针对松散层及及砂砾层的透透水性及稳定定情况，泥浆浆配合比如下下：（每立方方米泥浆材料料用量Kg）膨润土：水=8880：10000上述配合比在施施施工中根根据试试验槽段段及实实际情况况再适适当调整整。制备泥浆的性能能能指标如如下：：泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重1.06~1...08＜1.15＞1.35比重法粘度（s）25~30＜35＞60漏斗法含砂率（%）＜4＜7＞11洗砂瓶PH值8~9＞8＞14PH试纸（2）、泥浆技技术术要求①泥浆池容量量设设计（以每每每一台成成槽机机挖5m宽30m深槽段为为例例）该工程地下连续续续墙槽段段挖土土量：V1=5×300××1=15550m3新浆储备量V2=V1×8800%=12220m3泥浆循环再生处处处理池容容量V3=V1×11..5=22225m3混凝土灌注产生生生废浆量量V4=5×5××11=25mmm3泥浆池总容量V≥V3+V44=2550mm3②泥浆池结构设设设计泥浆池采用预制制制铁箱，泥泥浆浆池按照V＞250mm³，深度为2m，面积＞125㎡，平均均分分为新浆浆池、循循环池、循循环环池、循循环池池、沉淀淀池和和废浆池6个部分，每每每个24㎡。泥浆池结构见下下下图：（3）、泥浆制制备备泥浆搅拌采用111台高速回回转转式搅拌拌机。具体配制细节：：：按1:0..008配合比在在搅搅拌筒内内加水水，加膨膨润土土，搅拌3分钟均匀匀后后，放入入储浆浆池内，待待24小时后，膨膨膨润土颗颗粒充充分水化化膨胀胀，即可可泵入入循环池池，以以备使用用。（4）、泥浆循循环环①在挖槽过程程中中，泥浆由由由循环池池注入入开挖槽槽段，边边开挖边边注入入，保持持泥浆浆液面不不低于于导墙面0.3米，并高高于于地下水水位0.5米以上。②入岩和清槽槽过过程中，采采采用泵吸吸反循循环，泥泥浆由由循环池池泵入入槽内，槽槽内内泥浆抽抽到沉沉淀池，以以物物理处理理后，返返回循环环池。③混凝土灌注过过过程中，上上部部泥浆返返回沉沉淀池，而而混混凝土顶顶面以以上4米内的泥泥浆浆排到废废浆池池，原则则上废废弃不用用。（5）、泥浆质质量量管理①泥浆制作所所用用原料符合合合技术性性能要要求，制制备时时符合制制备的的配合比比。②泥浆制作中中每每班进行二二二次质量量指标标检测，新新拌拌泥浆应应存放放24小时后方方可可使用，补补充充泥浆时时须不不断用泥泥浆泵泵搅拌。③混凝土置换换出出的泥浆，应应进行净化调调整到需要的的指标，与新新鲜泥浆混合合循环使用，不不可调净的泥泥浆排放到废废浆池，用泥泥浆罐车运输输出场。泥浆浆调整、再生生及废弃标准准见下表：泥浆调整、再生生生及废弃弃标准准泥浆的试验项目目目需要调整调整后可使用废弃泥浆密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度3524~3540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上上上8~10.57.0以下或1111.0以上注：表内数字为为为参考数数，应应由开挖挖后的的土质情情况而而定。④泥浆检测频频率率附表：泥浆检验时间、位位置及试验项项目序号泥浆取样时间和次数数数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达10000m3时取样一一次次，分为为搅拌拌时和放24h后各取一一次次搅拌机内及新鲜鲜鲜泥浆池池内稳定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值2供给到槽内的泥泥泥浆在向槽段内供浆浆浆前优质泥浆池内泥泥泥浆送入入泵吸吸入口稳定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值、（含盐盐量）3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖挖至中间深度度和接近挖槽槽完了时，各各取样一次在槽内泥浆的上上上部受供供给泥泥浆影响响之处处同上在成槽后，钢筋筋筋笼放入入后，混混凝土浇浇灌前前取样槽内泥浆的上、中中、下三个位位置同上4混凝土置换出泥泥泥浆判断置换泥浆能能能否使用用开始浇混凝土时时时和混凝凝土浇浇灌数米米内向槽内送浆泵吸吸吸入口pH值、粘度、密密密度、含砂砂率率再生处理处理前、处理后后后再生处理槽同上再生调制的泥浆浆浆调制前、调制后后后调制前、调制后后后同上6、成槽施工地下连续墙成槽槽槽（尤其其是入入岩部分分）是是控制工工期的的关键，其其主主要内容容为单单元槽段段划分分，成槽槽机械械的选择择，成成槽工艺艺控制制及预防防槽壁壁坍塌的的措施施。（1）、槽段划划分分槽段划分时采用用用设计图图纸的的划分方方式。槽段段形式有“一”字形、“L”形、“Z”形。（2）、成槽机机械械的选择根据车站区域的的的地质情情况，在在强风化化地层层以上各各层，采采用液压压抓斗斗成槽，并并配配以自卸卸汽车车运至临临时渣渣土堆场场，经经排水后后再转转运出场场；在在嵌岩槽槽段，抓抓斗抓到到强风风化岩面面后施施工困难难时，先先以钻机机配牙牙轮钻头头钻孔孔入岩，再再以以冲击钻钻破碎碎孔间“岩墙”，扫孔成成槽槽。（3）、成槽工工艺艺控制地下连续墙施工工工并采用用跳槽槽法，根根据槽槽段长度度与成成槽机的的开口口宽度，确确定定出首开开幅和和闭合幅幅，保保证成槽槽机切切土时两两侧邻邻界条件件的均均衡性，以以确确保槽壁壁垂直直，槽段段采取取三抓成成槽。成成槽后以以超声声波检测测仪检检查成槽槽质量量。①土层成槽液压抓斗的冲击击击力和闭闭合力力足以抓抓起强强风化岩岩以上上各层，在在成成槽过程程中，严严格控制制抓斗斗的垂直直度及及平面位位置，尤尤其是开开槽阶阶段。仔仔细观观察监测测系统统，X，Y轴任一方方向向偏差超超过允允许值时时，立立即进行行纠偏偏。抓斗斗贴临临基坑侧侧导墙墙入槽，机机械械操作要要平稳稳。并及及时补补入泥浆浆，维维持导墙墙中泥泥浆液面面稳定定。②岩层成槽在嵌岩槽段，若若若液压抓抓斗成成槽机进进入岩岩层不能能继续续进尺时时，采采用钻机机继续续进行掘掘进。钻钻孔采用用钻机机配以牙牙轮钻钻头，以以钻铤铤加压钻钻进，采采用泵吸吸反循循环出渣渣，岩岩屑随泥泥浆直直接排到到振动动筛和旋旋流器器处理。在在导导墙上标标出各各钻孔位位置，孔孔距为1.2米，在地地下下连续墙墙转角角部位，向向外外多钻半半个孔孔位，以以保证证地下连连续墙墙完整性性。钻钻孔完毕毕后，即即以冲击击钻，配配以特制制的100mmmm×1220mmm方钻，将将剩剩余“岩墙”破碎。破破碎碎时，以以每两两钻孔位位中点点作为中中心下下钻，以以免偏偏锤。冲冲击过过程中控控制冲冲程在1.5米以内，并并并注意防防止打打空锤和和放绳绳过多，减减少少对槽壁壁扰动动。扫孔孔后再再辅以液液压抓抓斗清除除岩屑屑。③防止槽壁坍坍塌塌措施成槽过程中，软软软土层和和厚砂砂层易产产生坍坍塌，针针对此此地质条条件，制制定以下下措施施：a减轻地表荷荷载载:槽壁附近近堆堆载不超超过20KNN//m2，起吊设设备备及载重重汽车车的轮缘缘距离离槽壁不不小于于3.5米。b控制机械操操作作:成槽机械械操操作要平平稳，不不能猛起起猛落落，防止止槽内内形成负负压区区，产生生槽坍坍。c缩短裸槽时时间间：抓好工工工序间的的衔接接，使成成槽至至浇灌完完混凝凝土时间间控制制在4小时以内内。④塌槽的处理措措措施在施工中，一旦旦旦出现塌塌槽后后，要及及时填填入砂土土，用用抓斗在在回填填过程中中压实实，并在在槽内内和槽外外（离离槽壁1m处）进行行注注浆处理理，待待密实后后再进进行挖槽槽。⑤成槽质量标准准准a垂直度不得得大大于0.5%；b槽深允许误误差差：+1000mmm~--2000mm；c槽宽允许误误差差：0~+5500mm。7、清底换浆成槽以后，先用用用抓斗抓抓起槽槽底余土土及沉沉渣，再再用泵泵举反循循环吸吸取孔底底沉渣渣，并用用刷壁壁器清除除已浇浇墙段混混凝土土接头处处的凝凝胶物，在在灌灌注混凝凝土前前，利用用导管管采取泵泵吸反反循环进进行二二次清底底并不不断置换换泥浆浆，清槽槽后测测定槽底500mmm处的泥浆浆比比重应小小于1.15左右，含含砂砂率≤8%，粘度＜28S，槽底沉沉渣渣厚度小小于100mmm。8、槽段接头清清清刷工字钢接头处由由由于容易易夹泥泥，影响响混凝凝土质量量，是是渗漏的的薄弱弱环节。连连续续墙接头头处的的淤泥要要认真真细致地地用接接头刷清清干净净。接头头刷紧紧贴工字字钢、重重复上下下清刷刷，直至至接头头刷上无无泥为为上。另另外，由由于槽段段施工工Ⅰ期槽才安安装装工字钢钢封口口接头，为为了了Ⅱ期成槽、冲冲冲修接头头界点点清楚分分明，封封口腹板板必须须延伸至至导墙墙顶端，其其作作用为防防止混混凝土绕绕流至至Ⅱ期槽接口口孔孔位凝固固后影影响成槽槽，而而且作为Ⅱ期成槽、冲冲冲修工序序的导导向钢板板，也也是冲刷Ⅰ期钢板接接口口的界准准位置置，不然Ⅱ期槽在导导墙墙面泥浆浆覆盖盖下，没没有确确定位置置盲目目下锤将将原接接口钢板板打歪歪打弯造造成卡卡锤，容容易误误导以为为打到到墙顶上上，造造成工人人自主主移位，就就会会发生冲冲修不不到位，接接口口夹泥，基基坑坑开挖后后出现现漏水的的缺陷陷现象。工字型钢接头构构构造示意意图连续施工最难处处处理的就就是接接头刷除除泥皮皮，因为为人眼眼看不到到接头头面，整整个处处理过程程只能能靠经验验。针针对本标标段的的连续墙墙接头头形式，设设计计专用刷刷壁器器，钢丝丝刷毛毛长40mm，见下图图刷刷壁示意意图：：连续墙刷壁器连续墙刷壁器刷壁示意图刷壁器用钢板、型型钢制作，重重1t，刷毛用钢钢丝制作，毛毛长40mm。刷壁时用用吊机吊起刷刷壁器，紧贴贴接头面从上上至下刷壁。每每使用一次，都都要立即用清清水冲洗干净净，及时更换换损坏的钢丝丝。刷壁器示示意图见下图图：9、钢筋笼制作作作与安装钢筋笼采用整体体体制作、整整体体吊装入入槽，缩缩短工序序时间间。（1）、钢筋笼笼制制作①现场设置钢钢筋筋笼加工平平平台，平平台具具有足够够的刚刚度和稳稳定性性，并保保持水水平。②钢筋加工符符合合设计图纸纸纸和施工工规范范要求，钢钢筋筋加工按按以下下顺序：：先铺铺设横筋筋，再再铺设纵纵向筋筋，并焊焊接牢牢固，焊焊接底底层保护护垫块块，然后后焊接接中间桁桁架，再再焊接上上层纵纵向筋中中间联联结筋和和面层层横向筋筋，然然后焊接接锁边边筋，吊吊筋，最最后焊接接预埋埋件（同同时焊焊接中间间预埋埋件定位位水平平筋）及及保护护垫块。钢钢筋筋笼纵向向预留留导管位位置，并并上下贯贯通。钢钢筋笼底底端应应在0.5m范围内的的厚厚度方向向上做做收口处处理。吊吊点焊接接应牢牢固，并并保证证钢筋笼笼起吊吊刚度。③钢筋笼制作作过过程中，预预预埋件、测测量量元件位位置要要准确，并并留留出导管管位置置（对影影响导导管下放放的预预埋筋、接接驳驳器等适适当挪挪动位置置），钢钢筋保护护层定定位块用5毫米厚钢钢板板，作成“┛┗”状，焊于于水水平筋上上，定定位垫块块设置置沿深度度方向向间距3-5m，每层2-3块。④由于接驳器器及及预埋筋位位位置要求求精度度高，在在钢筋筋笼制作作过程程中，根根据吊吊筋位置置，测测出吊筋筋处导导墙高程程，确确定出吊吊筋长长度，以以此作作为基点点，控控制预埋埋件位位置。在在接驳驳筋后焊焊一道道水平筋筋，以以便固定定接驳驳筋，水水平筋筋与主筋筋间通通过短筋筋连接接。接驳驳器或或预埋筋筋处钢钢筋笼的的水平平筋及中中间加加设的固固定水水平筋按3%坡度设置置，以以确保接接驳器器及预埋埋筋的的预埋精精度。⑤钢筋笼制作作偏偏差符合以以以下规定定：a主筋间距误误差差：±10mmm。b水平筋间距距误误差：±20mmm。c钢筋笼厚度度误误差：-10mmm。d钢筋笼长度度误误差：±50mmm。e钢筋笼宽度度误误差：±20mmm。f预埋件中心心位位置误差：：：±10mmm。⑥地下连续墙钢钢钢筋笼制作作时时，主筋筋连接接采用焊焊接或或机械连连接，接接头位置置应相相互错开开，且且在35d的同一接接头头连接区区段范范围内钢钢筋接接头面积积百分分率不大大于50%；钢筋桁桁架架与钢筋筋笼交交点应全全部点点焊；主主筋与与分布筋筋可间间接点焊焊。（2）、钢筋笼笼吊吊装标准段钢筋笼起起起吊采用180T履带吊作作为为主吊，130T履带吊做做副副吊。8m段钢筋笼笼起起吊采用260T履带吊作作为为主吊，180T履带吊做做副副吊。（行行车车路线离离槽边边不小于3.5m），直立立后后由260T吊车吊入入槽槽内，（见见下下图）。在在入入槽过程程中，缓缓缓放入入，不不得高起起猛落落，强行行放入入，并在在导墙墙上严格格控制制下放位位置，确确保预埋埋件位位置准确确。当当“L型”吊装时，在在“L型”的阴角部部位位用间距5m，φ22的钢筋将将两两片钢筋筋焊接接，从而而利于于起吊。并并边边入槽边边将φ22钢筋切断断，直直至入槽槽完成成。单位槽段钢筋笼笼笼装配成成一个个整体并并整幅幅吊装，钢钢筋筋笼吊放放到设设计位置置时，应应检测其其水平平位置高高程，合合格后应应立即即固定钢钢筋笼笼。钢筋筋笼的的钢筋交交叉点点至少50%采用焊接接，焊焊接点必必须牢牢固，临临时铅铅丝绑架架点在在钢筋入入槽前前全部清清除。钢筋笼平稳入槽槽槽就位，如如遇遇障碍应应重新新吊起，查查清清原因，修修好好槽壁厚厚后在在就位，不不得得采用冲冲击，压压沉等方方式强强行入槽槽。钢钢筋笼就就位后后应在4小时内浇浇筑筑混凝土土，超超过4小时而未未能能浇筑混混凝土土，应将将钢筋筋笼吊起起，冲冲洗干净净后在在重新入入槽。地下连续墙受力力力钢筋保保护层层厚度外外侧为为70mm，内侧为50mm。钢筋笼笼入入槽后，用用槽槽钢卡住住吊筋筋，横担担于导导墙上，防防止止钢筋笼笼下沉沉，并用用四组组（8根）φ50钢管分别别插插入锚固固筋上上，与灌灌注架架焊接，防防止止上浮。①吊装流程钢筋笼吊放采用用用双机抬抬吊，空空中回直直，主主吊行走走，到到达目标标槽段段。以180t履带吊作作为为主吊，一一台台130t履带吊作作副副吊。起起吊时时必须使使吊钩钩中心与与钢筋筋笼重心心相重重合，保保证起起吊平衡衡，吊吊装流程程图如如下。吊装结束吊装结束槽钢限位副吊钢丝绳拆除否：落地整改钢筋笼下放主吊行走至槽段空中回直离地30cm，检查是否正常双机同步起吊安装钢丝绳是：双机提升、主吊起吊②钢丝绳安装装主吊扁担下部第第第1道钢丝绳绳安安装在钢钢筋笼笼底层第1道吊点A处和上层层第1道吊点B处，第1道钢筋笼笼上上层吊点B处钢丝绳绳作作为倒绳绳，主主吊第2道钢丝绳绳安安装在在在钢筋筋笼上层层第2道吊点C处。副吊扁担下部第第第3道钢丝绳绳安安装在钢钢筋笼笼上层第3道吊点D处，副吊吊第4道钢丝绳绳安安装在在钢筋笼上层层层第4道吊点E处。AABCED46O1234主吊副吊③钢筋笼转运运a规划履带吊吊行行走路线，清清理路线内的的障碍，确保保路面平整吊吊车行走过程程平稳。起吊吊过程中吊装装指挥人员站站在起重机侧侧面且司机能能够看见的部部位。b履带吊在施施工工便道就位位位后，分分别按按照前文文所述述安装吊吊装索索具，同同时核核算作业业半径径无误。c主吊先起钩，副副副吊随主主吊缓缓慢起钩钩，两两车协作作将钢钢筋笼水水平吊吊起。d试吊：当钢筋筋筋笼离开地地面面约0.3米时两吊吊车车停止起起钩，检检查吊车车和钢钢筋笼、吊吊装装索具和和吊点点位置及及加强强钢筋有有无脱脱焊的异异常情情况以及及吊点点位置是是否准准确，通通过主主、副吊吊上的的滑轮调调整钢钢丝绳的的长度度，使得得钢筋筋笼在同同一水水平面上上。通通过试吊吊确定定起重吊吊装的的重心是是否设设计准确确，检检查钢筋筋笼的的刚度，确确定定起重机机在各各状态下下的吊吊装重量量及其其性能参参数，并并协调司司索指指挥人员员以及及两台吊吊车操操作人员员操作作一致。e确认无异常后后后，主吊向向右右（左）旋旋转转大臂，副副吊吊跟随主主吊做做相应调调整，双双机协作作将钢钢筋笼平平移吊吊至主、副副吊吊之间的的施工工便道上上。f由信号指挥工工工指挥，主主吊吊缓缓提提起升升高，辅辅吊机机配合使使钢筋筋笼底端端不接接触或冲冲撞地地面，直直至主主吊机将将整个个钢筋笼笼垂直直吊起。主主吊吊转体，缓缓慢慢行走至至钢筋筋笼目标标槽段段处。④钢筋笼吊放放转转换过程a检查吊车和钢钢钢筋笼、吊吊装装索具和和吊点点位置及及加强强钢筋有有无脱脱焊的异异常情情况。b确认无异常情情情况后，主主吊吊先起钩钩，副副吊缓慢慢起钩钩，平稳稳向前前移动。c主吊继续起钩钩钩，副吊随随着着主吊起起钩，并并继续平平稳向向前移动动，在在钢筋笼笼与地地面的夹夹角达达到80°前，副吊吊的的荷载应应基本本保持不不变；；d在主吊起吊钢钢钢筋笼的过过程程中，主主吊保保持作业业半径径和主臂臂不动动，副吊吊随着着钢筋笼笼的起起吊和倾倾斜向向前缓慢慢走车车，直至至钢筋筋笼垂直直；e主吊行走至槽槽槽段处。主主吊吊旋转大大臂，使使钢筋笼笼转移移至下放放导墙墙处。对对准分分幅线，开开始始下放，在在此此过程中中，专专人用缆缆风绳绳牵拉副副吊的的钢丝绳绳，每每下到一一个节节点地方方时，主主吊停止止下放放，安放放横杠杠，专人人卸除除卸扣。卸卸扣扣拆除后后，主主吊起吊0.3米并停稳稳，抽抽出横杠杠，主主吊继续续下放放钢筋笼笼。f当下放至副吊吊吊吊点处时时，主主吊停止止下放放，用横横杠卡卡住钢筋筋笼穿穿横杠处处，使使钢筋笼笼的重重量承担担在横横杠上，卸卸除除副吊的的钢丝丝绳及卸卸扣。g副吊钢丝绳及及及卸扣全部部卸卸除后，主主吊吊起吊0.3米停稳后后，抽抽出横杠杠，主主吊继续续下放放钢筋笼笼。h当下放至主吊吊吊第二道吊吊点点处时，主主吊吊停止下下放，用用横杠卡卡住钢钢筋笼穿穿横杠杠处，使使钢筋筋笼的重重量承承担在横横杠上上，摘除除第2道吊点的的卸卸扣，将将第二二道吊点点处钢钢丝绳末末端和和倒绳的的末端端用卸扣扣连接接。安装装完毕毕后，主主吊起起吊0.3米停稳，抽抽抽出横杠杠，主主吊继续续下放放钢筋笼笼。i在钢筋笼下放放放至从笼顶顶下下第一道道吊点点时，再再次用用横杠卡卡住笼笼头吊点点处，转转换主吊吊的钢钢丝绳，把把主主吊的钢钢丝绳绳安装在在吊耳耳上，主主吊起起吊，主主吊起起吊0.3米停稳后后，抽抽出横杠杠。j继续下放钢筋筋筋笼，钢筋筋笼笼下发到到位后后，再次次用横横杠穿过过钢筋筋笼的吊吊耳，钢钢筋笼搁搁置在在横杠上上，卸卸除钢丝丝绳的的卸扣和和吊索索具等，钢钢筋筋笼的整整个吊吊放过程程完毕毕。⑤倒绳工艺流流程程钢筋笼在入槽过过过程中一一共需需要3次倒绳。在在3次倒绳过过程程中，均均不需需要爬笼笼作业业。a第1次倒绳：：当钢钢筋笼下下放到第2道吊点位位置置时，主主吊停停止下放放，穿穿横杠使使钢筋筋笼的重重量承承担在横横杠上上，摘除除第2道吊点的的卸卸扣，将将第2道钢丝绳绳末末端和倒倒绳的的末端用用卸扣扣连接.安装完毕毕，主主吊起吊0.3米停稳后后，抽抽出横杠杠，主主吊继续续下放放钢筋笼笼。b第2次倒绳：：当钢钢筋笼下下放到第1道吊点位位置置时，穿穿横杠杠使钢筋筋笼的的重量承承担在在横杠上上，摘摘除第1道4条钢丝绳绳的的卸扣，用用卸卸扣将4条钢丝绳绳与与钢筋笼笼顶部部4个吊耳连连接接，安装装完毕毕后，主主吊起起吊0.3米停稳，抽抽抽出横杠杠，主主吊继续续下放放钢筋笼笼。c第3次，钢筋筋笼下下放到位位时，用2条横杠穿穿过过吊环，使使钢钢筋笼的的重量量承担在在横杠杠上，然然后拆拆除卸扣扣及吊吊索具等等。⑥吊装示意图图地下连续墙钢筋筋筋笼吊装装示意意图如下下：地下连续墙钢筋筋筋笼吊装装示意意图10、接头施工工（1）、地下连连续续墙槽段间间间接头用用工字字钢接头头，换换浆前接接头面面进行严严格清清刷，不不得留留有夹泥泥或混混凝土上上浮渣渣粘着物物。（2）、接头工工字字钢采用12mm厚的钢板板焊焊接而成成，并并与一期期的钢钢筋笼焊焊接，长长度与其其一致致，整体体吊放放。（3）、接头部部位位施工要点点点如下：：①先施工槽段钢钢钢筋笼两端端加加焊9488××4000工字钢，后后后施工槽槽段的的钢筋笼笼两端端嵌入工工字钢钢内，钢钢板厚厚12mmm。②保证工字钢与与与钢筋的焊焊接接牢固可可靠，钢钢板保证证平直直，不能能挠角角。③为了防止接头头头漏水，“工”型钢板接接头头防漏浆浆处理理采用沙沙袋进进行处理理。④修孔时，应采采采用特殊的的带带钢丝刷刷的方方锤冲刷刷接头头，确保保接头头不夹泥泥。11、混凝土灌灌注注灌注过程中，要要要勤测量量混凝凝土面上上升高高度，控控制导导管埋深深在2~6米之间，灌灌灌注过程程要连连续进行行，中中断时间间不得得超过30分钟，墙墙段段的浇筑筑标高高比墙顶顶设计计标高增增加500mmm。（1）、导导管的构构造和和使用在“—”型和“LL”型槽段设设置2套导管，在在“Z”型和大于5米长的槽槽段段设置3套导管，两两两套导管管间距距不宜大大于3米，导管管距距槽端头头不宜宜大于1.5米,导管提离离槽槽底大约25~330厘米之间间。导导管在钢钢筋笼笼内要上上下活活动顺畅畅，灌灌注前利利用导导管进行行泵吸吸反循环环二次次清底换换浆，并并在槽口口上设设置挡板板，以以免混凝凝土落落入槽内内而污污染泥浆浆。见见（水下下灌注注混凝土土示意意图）。采采用用直径Ф250，壁厚4mm无缝钢管管自自制，管管节间间采用丝丝扣连连接。标标准管管节长度度为2m，并配备备若若干1.5m、1m及0.5m长的管节节。导导管按所所需长长度拼接接，底底管长度度为4m长的管节节。导导管使用用前进进行试拼拼试压压，试压压压力力为0.6～0.7MMppa。隔水栓栓采采用混凝凝土预预制隔水水栓。钢钢筋笼和和导管管就位后后及时时灌注水水下混混凝土，其其间间歇时间间不宜宜超过4h。灌注前前复复测沉碴碴厚度度。水下下灌注注混凝土土示意意图如下下：水下灌注混凝土土土示意图图（2）、水下混混凝凝土灌注施施施工技术术措施施开始灌注时，隔隔隔水栓吊吊放的的位置应应临近近泥浆面面，导导管底端端到孔孔底的距距离以以顺利排排出隔隔水栓为为宜，约约为0.3～0.5m。为保证证导导管底端端一次次性埋入入水下下混凝土土的深深度，储储料斗斗储存量量设计计为2m3。混凝土土灌灌注的上上升速速度按不不小于于2m/h控制，每每槽槽段灌注注时间间控制在5h以内。随随着着混凝土土灌注注面的上上升，适适时提升升和拆拆卸导管管，导导管底端端埋入入混凝土土面以以下一般般保持持在2～6m。水下混混凝凝土的灌灌注连连续进行行，不不得中断断。灌灌注过程程中，要要勤测量量混凝凝土面上上升高高度，控控制导导管埋深深在2~6米之间，灌灌灌注过程程要连连续进行行，中中断时间间不得得超过30分钟，墙墙段段的浇筑筑标高高比墙顶顶设计计标高增增加300--5500mmm。同一槽段两根导导导管混凝凝土灌灌注面均均匀上上升，各各导管管处的混混凝土土表面的的高差差控制在0.5m以内。在水下混凝土灌灌灌注过程程中，设设专人测测量导导管埋深深，填填写好水水下混混凝土灌灌注记记录表。混凝土灌注高度度度超设计计高度度0.5m。12、玻璃纤维维筋筋施工盾构井开孔段的的的地下连连续墙墙外侧采采用玻玻璃纤维维筋，用用于盾构构机直直接切割割。玻璃纤维筋与钢钢钢筋搭接接其大样如下图：：：玻璃纤维筋与钢钢钢筋搭接接大样样图玻璃纤维筋技术术术要求将纤维筋钢筋直直直接放置置在地地面上，防防止止纤维筋筋表面面被地面面的碎碎屑污染染或刮刮伤，造造成握握裹力的的损失失。纤维筋容易在混混混凝土浇浇筑过过程中产产生位位移，在在地下下连续墙墙钢筋筋笼绑扎扎时固固定牢固固。由于玻璃纤维筋筋筋相对钢钢筋具具有较低低的抗抗剪刚度度，在在起吊必必须对对玻璃纤纤维筋筋和钢筋筋的组组合笼进进行加加固，在在地下下连续墙墙笼吊吊起后沉沉入沟沟槽前把把临时时支撑框框架全全部移走走。禁止在现场对已已已经固化化的玻玻璃纤维维筋进进行冷加加工。玻璃纤维筋表面面面须有缠缠绕成成型，并并喷砂砂以保证证与混混凝土的的有效效粘结；；同时时为不降降低玻玻璃纤维维筋的的有效截截面积积，缠绕绕深度度不大于1㎜。玻璃纤维筋中的的的玻璃纤纤维使使用高强强型，含含碱量小小于0.8%的无碱玻玻璃璃纤维或或耐碱碱玻璃纤纤维。采采用的玻玻璃纤纤维体积积含量量大于50%。在安装过程中，玻玻璃纤维筋容容易造成污染染，从而影响响与混凝土的的粘结效果，所所以在混凝土土结构使用前前，使用溶剂剂将这些污染染物质擦拭干干净。13、质量控制制在施工过程中，施施工现场应一一直有技术员员专人负责，每每个槽段，每每道工序都必必须进行检查查验收，并做做好施工记录录。现场检查查检测内容包包括：检验槽段位置，垂垂直度，墙顶顶标高。泥浆比重，含砂砂砂率，各各阶段段泥浆的的粘度度。地下连续墙的深深深度，沉沉淀厚厚度。钢筋笼制作，钢钢钢筋规格格，焊焊条品种种规格格，焊缝缝长度度，焊接接质量量，钢筋筋间距距，钢筋筋笼长长度。下钢筋笼情况，钢钢筋笼入孔深深度，与孔壁壁间距，主筋筋的位置。混凝土强度等级级级，配合合比，塌塌落度，骨骨料料粒径，灌灌注注情况（灌灌注注时应根根据墙墙体的体体积和和实际灌灌注混混凝土的的量对对比计算算，检检查充盈盈系数数是否符符合规规范要求求。导管入槽深度，浇浇注混凝土埋埋管深度以及及每次拔管时时的埋管深度度。对每一个墙体进进进行详细细监测测，做好好一切切施工记记录，并并按规定定留取取混凝土土试件件做出试试压结结果。整整理资资料，提提交有有关部门门检查查和验收收。混凝土地下连连连续墙应采采用用声波透透射法法检测墙墙身结结构完整整性，检检测槽段段数不不少于总总槽段段数的20%，且不少少于3个槽段。声声测测管采用用内径径为50㎜的钢管管，各各槽段声声测管管埋设示示意图图如下：：一字型”400000㎜槽段一字型”500000㎜槽段一字型”800000㎜槽段转角处槽段地下连续墙个部部部位允许许偏差差值如下下：a、平面位置（++30mmm，0mm）；b、平整度30mmm；c、垂直度333%；d、预留孔孔洞30mmm；e、预埋件3330mm；f、预埋连连接接钢筋30mmm；g、变形缝±2220mm。14、安全技术术措措施（1）、地下连连续续墙施工过过过程中安安全注注意事项项：①现浇的钢筋混混混凝土导墙墙拆拆模后，应应立立即在两两片导导墙间按按一定定间距加加设支支撑。在在导墙墙混凝土土养护护期间，严严禁禁重型机机械在在导墙附附近行行走、停停置或或作业。②挖槽机械应根根根据成槽地地点点的工程程地质质和水文文地质质情况、施施工工环境、设设备备能力、地地下下连续墙墙的结结构、尺尺寸及及质量要要求等等条件使使用。挖挖槽时，应应加加强对槽槽壁的的观测，防防止止槽壁发发生严严重的坍坍塌。③地下连续墙的的的钢筋笼规规格格和尺寸寸除按按设计要要求确确定外，还还应应考虑单单元槽槽段、接接头形形式及现现场的的起重能能力等等因素，以以免免吊装钢钢筋笼笼时，出出现钢钢筋笼脱脱落现现象。④钢筋笼的吊点点点位置、起起吊吊及固定定方式式应符合合设计计和施工工要求求，钢筋筋笼必必须经验验收合合格后方方可吊吊装入槽槽。⑤钢筋笼吊装时时时，吊机司司机机必须按按照指指挥人员员的指指示操作作，吊吊臂下不不得站站人。每每天吊吊装前，必必须须对吊机机进行行检查，性性能能完好才才能进进行吊装装。（2）、安全技技术措措施地下连续墙施工工工有别于于其他他工程，不不可可预见的的因素素和可能能出现现产生的的问题题很多，需需准准备和采采取如如下安全全技术术措施。EQ\o\ac(○,1)钢筋笼笼笼体吊装期期间间，吊装装区域域内需拉拉彩绳绳以作警警戒区区域，并并安排排专人负负责看看守及管管理，同同时禁止止人员员出现在在吊装装区域内内。EQ\o\ac(○,2)吊装点点点的布置应应合合理、适适当，保保证钢筋筋笼起起吊后受受力均均匀。EQ\o\ac(○,3)吊装机机机械及成槽槽机机设备需需有相相关的产产品质质量证明明性文文件，同同时操操作人员员需持持有效合合格的的证件方方可上上岗。EQ\o\ac(○,4)加强平平平时对钢丝丝吊吊绳外观观磨损损程度的的检查查，对于于起毛毛、断丝丝等不不合格的的钢丝丝绳坚决决更换换。EQ\o\ac(○,5)成槽期期期间，除正正在在施工的的槽段段可以拆拆除圆圆木支撑撑外，其其余槽段段不得得将圆木木支撑撑拆除。EQ\o\ac(○,6)为方便便便人员进出出导导墙段，要要求求的出入入口处处铺设钢钢筋网网片或铺铺设木木挑板。EQ\o\ac(○,7)成槽完完完成后，人人员员不得无无故进进前，防防止因因失误造造成人人身事故故。EQ\o\ac(○,8)钢筋吊吊吊装需人员员扶扶持时，人人员员应相互互配合合，尤其其是在在吊入槽槽段口口时，除除注意意钢筋笼笼牵带带外，还还需要要注意槽槽段口口的安全全。EQ\o\ac(○,9)泥浆制制制作池顶侧侧壁壁需铺设设木挑挑板作为为临时时道路，同同时时在路侧侧设置置扶手栏栏杆，防防止人员员不慎慎落入池池引发发安全事事故。EQ\o\ac(○,10)积极极极做好安全全生生产检查查，发发现事故故隐患患要及时时整改改。EQ\o\ac(○,11)地下下下连续墙工工程程在开工工前必必须编制制有安安全技术术的施施工组织织设计计（包括括施工工用电组组织设设计）及及技术术复杂的的专题题方案，必必须须严格审审核批批准手续续、程程序。EQ\o\ac(○,12)必须须须逐级进行行安安全技术术交底底，技术术交底底应有书书面资资料。技技术交交底针对对性要要强，并并履行行签字手手续，保保存资料料。项项目经理理部安安质员负负责监监督检查查，严严格按照照安全全技术交交底的的规定要要来进进行作业业。EQ\o\ac(○,13)施工工工现场安全全教教育，包包括定定期教育育及新新工人（含含民民工）、变变换换工种工工人、特特种作业业工人人的安全全教育育。职工工（含含民工）新新进进场，未未经三三级安全全教育育不准上上岗。EQ\o\ac(○,14)为了了了及时发现现事事故隐患患，堵堵塞事故故漏洞洞，防患患于未未然，项项目经经理部必必须建建立安全全检查查制度，实实施施定期的的、季季节性的的、专专业性的的安全全检查，以以及及每周的的安全全巡检。（3）、对施工工现场安安全操操作及要要求EQ\o\ac(○,1)施工前前前，技术人人员员应认真真阅读读施工图图纸、设设计文件件和岩岩土勘察察报告告并作好好施工工调查，充充分分了解和和掌握握设计要要求，工工程特点点，施施工条件件和工工程地质质、水水文地质质情况况。EQ\o\ac(○,2)编制详详详细的安全全技技术交底底书，并并向全体体施工工人员进进行安安全技术术交底底。EQ\o\ac(○,3)所有进进进入施工现现场场的人员员必须须严格遵遵守现现场管理理制度度。EQ\o\ac(○,4)施工机机机械进场必必须须进行严严格的的进场验验收。EQ\o\ac(○,5)各类成成成槽设备和和施施工机械械严禁禁在导墙墙上行行走。EQ\o\ac(○,6)施工用用用电必须严严格格遵守施施工现现场临时时用电电施工规规定，严严禁无证证人员员进行电电气作作业。EQ\o\ac(○,7)起重作作作业应严格格按按起重施施工方方案和起起重作作业规定定进行行。EQ\o\ac(○,8)各类施施施工机械必必须须严格按按机械械操作规规程进进行操作作，严严禁非操操作人人员操作作。EQ\o\ac(○,9)现场所所所有坑、槽槽、池池必须设设置防防护措施施。EQ\o\ac(○,10)场内内内机械必须须严严格遵守守现场场安全生生产规规定，按按指定定的道路路行驶驶和停放EQ\o\ac(○,11)施工工工现场划分分区区域并设设置醒醒目的相相应标标志。EQ\o\ac(○,12)施工工工场地进行行硬硬化处理理并作作好场地地排水水设施。EQ\o\ac(○,13)施工工工现场建立立安安全管理理网络络，严格格执行行安全二二级交交底制度度，加加强对施施工人人安全教教育，增增加安全全意识识和自身身保护护意识，遵遵守守各项安安全规规章制度度，施施工现场场设专专职安全全员，处处理安全全和劳劳动保护护问题题及可能能发生生的事故故。EQ\o\ac(○,14)指导导导思想上要要贯贯彻“安全第一一、预预防为主”的方针，以以以项目经经理为为安全第第一负负责人，认认真真贯彻各各建设设主管单单位颁颁发的安安全条条例，根根据谁谁负责生生产谁谁负责安安全，明明确安全全工作作网络。EQ\o\ac(○,15)进入入入现场的施施工工人员必必须戴戴好安全全帽，扣扣好安全全帽带带，上高高空须须系好安安全带带，机电电设备备必须专专人操操作，操操作时时必须遵遵守操操作规程程，特特殊工种种必须须持证上上岗，无无条件服服人安安全监督督员的的监督。EQ\o\ac(○,16)现场场场电缆必须须架架空布设设，各各种电器器控制制必须设设立二二级漏电电保护护装置，电电动动机械及及工具具应严格格按一一机一闸闸制接接线。EQ\o\ac(○,17)履带带带吊、挖土土机机臂下不不得站站人，抓抓斗下下严禁人人员走走动，履履带吊吊、挖土土机作作业时必必须有有专人指指挥，做做到定机机、定定人、定定指挥挥。EQ\o\ac(○,18)经常常常检查机械械的的传动、升升降降、电器器系统统以及吊吊臂、钢钢丝绳及及机械械关键部部位的的安全性性和牢牢固性，要要特特别注意意安全全操作。不不懂懂机械设设备的的人员严严禁使使用和玩玩弄机机械设备备。EQ\o\ac(○,19)施工工工操作人员员在在施工前前必须须了解好好施工工区域内内高压压线距离离，上上水、电电缆、污污水管、煤煤气气管、通通讯网网等。如如有影影响施工工安全全的，施施工员员应会同同有关关部门负负责迁迁移或施施工前前采取必必要的的防范措措施后后进行施施工。EQ\o\ac(○,20)工地地地负责人、施施工员、安全全员必须严格格执行集团、公公司安全生产产标准化管理理要求，坚持持每天做好班班前上岗交底底记录，每周周不少于一次次安全讲评活活动。使工地地达到国家建建设部的安全全标化水平。EQ\o\ac(○,21)施工工工现场的洞洞、坑坑、沟等等危险险处，设设防护护设施或或明显显标志（如如标标牌、警警戒线线等）。EQ\o\ac(○,22)材料料料应严格按按施施工计划划进场场，进场场后要要按场布布图整整齐堆放放，保保持现场场整洁洁。EQ