污水处理池防腐蚀技术方案

污水处理池防腐蚀技术方案WasteWaterTreatmentPlantCorrosionProtection目 录红狮油漆公司简介1. 引用标准规范和缩写2. 污水处理厂的腐蚀环境3.污水处理池防腐蚀方案 4.4.污水管道表面处理 5.5.混凝土池表面处理与涂层系统6.6.油漆施工注意事项7.7.安全、健康和环保8.8.公司简介五十余年现代化建厂历史北京红狮漆业有限公司是一个传承百年造漆技术，ISO9001ISO14001GB/T28001秉承“诚信、高效、创新、团队精神”的核心价值观，公司连续六年位居中国26302008156飞船所采用，受到广泛赞誉。风范。油漆用于污水处理池的部分典型业绩项目名称部位项目名称部位涂层系统废油池华北油田污水箱涵环氧清漆+玻璃鳞片涂料环氧清漆+环氧厚膜涂料+酚醛环氧面漆天津大港油田工业水罐环氧清漆+玻璃鳞片涂料污水处理罐宝洁公司玻璃鳞片涂料循环水管大唐国际电厂玻璃鳞片涂料循环水管镇江高资电厂玻璃鳞片涂料上海化学工业区电厂循环水管玻璃鳞片涂料扬州第二发电有限公循环水管玻璃鳞片涂料司．沧州大化集团工业废水池浅色，浅色环氧清漆+玻璃鳞片涂料有利于施工检有利施工检查和黑色，会沧州大化集团工业废水池浅色，浅色环氧清漆+玻璃鳞片涂料有利于施工检有利施工检查和黑色，会偷光，不颜色检修利于施工和检修查和检修－铝粉，增加耐水性颜料玻璃鳞片200－300一次成膜，微米200微米15050－125μm－DFT低低高施工成本超强耐磨性，低强20％>50％溶剂含量 18低健康影响高，沥青有致癌作低用1625漆膜干燥243℃23℃2耐冲击水处理次氯酸环氧清漆+环氧厚膜涂料+酚醛环氧面漆通辽金源矿业饮用水储水池 改性厚浆型环氧氧涂料涂料环氧清漆+饮用水专用底漆+饮用水专用面漆环氧煤沥青涂料+环氧清漆玻璃鳞片加强型环环氧煤沥青内蒙河西金钢工业特性1.1.引用标准规范和缩写标准和规范1.1.Corrosionprotectionofsteel PaintandVarnish–ISO12944：1998structuresbyprotectivecoatings给水排水管道工程施工及验收规范－GB5026897GB50184－93 工业金属管道工程质量检验评定标准97 工业金属管道程施工及验收规范GB50235－ 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢材在涂装油漆及和油漆有关产品前的预处理ISO8501-1:1988－表面清洁度的目测评定GB/T18839-2002涂覆涂料前钢材表面处理方法非金属和金属磨料的规范和测试方法－ISO1112411127-2002涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求GB/T18838ISO8503-2:1998表面粗糙度样板比较法喷射表面灰尘评定－ISO85023GB50205–钢结构工程施工质量验收规范2001漆膜附着力测定法－划格法ISO2409:1992漆膜的划格试验色漆和清漆GB/T9286-1998GB/T5210-1985漆膜附着力测定－拉开法ISO4624:2002 色漆和清漆－附着力拉开法测SSPCPA2-96 磁性测厚仪干膜厚度测量法ISO2808-1998 色漆和清漆－漆膜厚度的评定GB7691-1987 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理1.2.缩写ISO国际标准化组织GB国家标准SSPC美国钢结构涂装协会NACE美国国家腐蚀工程师协会DFT干膜厚度WFT湿膜厚度1.2. 污水处理厂的腐蚀环境埋地污水钢质管道管道污水含有酸、碱、盐，pH蚀也非常严重。推荐用于管道内壁的重防腐蚀环氧玻璃鳞片涂，适用钢质表面上，具有优异附着力，涂层表面光滑，耐盐雾、耐冲刷，耐湿热性能良好；耐酸、碱、盐、油类、微生物性能优良；耐阴极剥离优良，与阴极保护配套良好等，广泛应用于各类钢结构的重防腐蚀，在污水、海水管道中有效保护寿命超过15年。ISO12944Im1Im3ISO12944Im1Im2，ISO12944污水处理水管外壁：应当定义为Im3，即腐蚀环境为土壤腐蚀。混凝土污水池混凝土污水池包括沉淀池、MSBR因此对新建的混凝土结构内壁进行防腐保护显得十分必要，在混凝土表面涂覆一层高附着力、耐候、抗渗、无毒、持久的高性能重防腐蚀涂料是最直接可靠且简单易行的方法。重防腐环氧玻璃鳞片涂料,推荐用于污水处理池中，具有优异附着力，涂层表面光滑，耐盐雾、耐冲刷，耐湿热性能良好；耐酸、碱、盐、油类、微生物性能优良。防腐涂料系统介绍与对比1.3.1环氧煤沥青涂料相比，改性环氧涂料以及环氧玻璃鳞片涂料的性能特点如下：优异无变化优异无变化有轻微变色SO10%H异无变化优异无变化10%NaCI优异无变化无变化3.2产品对比性

优异无变化无变化10%NaOH优42海虹涂料海虹涂料海虹涂料玻璃鳞片加强型环氧改性厚浆型环氧涂环氧煤沥青特性涂料料浅灰色黑色，不利于施工颜色浅灰色、多色和检修－颜料铝粉，增加耐水性玻璃鳞片24漆膜干燥23℃2516耐冲击2S24漆膜干燥23℃2516耐冲击2S优O4异无变化优异无变化有轻微变色无变化10%H 优异无变化10%NaOH优异无变化10%NaCI优异无变化无变化优异无变化低施工成本低高超强强低耐磨性，溶剂含量13－18％低20％>50％高，沥青有致癌作用健康影响低污水管道防腐蚀涂料系统腐蚀涂料系统如下：污水管内壁防腐蚀方案腐 I蚀 S环 O和Im内壁腐境 12蚀2环9境44Im1超长期防腐蚀要求设计使用寿命表面处 喷砂处理ISO8501-1Sa2?理ISO8503：Ry530－85微米表面粗糙度涂层油漆名称颜色膜厚(μm)稀释剂第1道 环待2专氧定5用玻0璃鳞片涂料第2道环待3专氧定0用玻璃鳞片涂料0共计总膜厚污水处理管道外壁550土壤腐蚀环境ISO12944Im3腐蚀环境超长期防腐蚀要求设计使用寿命表面处理 喷砂处理到 Sa2?ISO8501-1表面粗糙度 ISO8503：Ry530 －85微米油漆名称颜色膜厚(μm) 涂层稀释剂第1道改待1专性定5用环0氧厚浆型涂料污水处理池内壁 方案一腐蚀环境污水浸泡，化学性腐蚀超长期防腐蚀要求设计使用寿命表面处喷砂处理理涂层油漆名称颜色膜厚(μm)污水处理池内壁 方案一腐蚀环境污水浸泡，化学性腐蚀超长期防腐蚀要求设计使用寿命表面处喷砂处理理涂层油漆名称颜色膜厚(μm)稀释专用1道透明环氧封闭漆50 第方案二污水处理池内壁腐蚀环境污水浸泡，化学性腐蚀设计使用寿命超长期防腐蚀要求表面处喷砂处理理－－表面修补－第3道砂浆修补改待1性定5环氧厚浆型涂料0专用150第4道总膜厚共计 酚醛环氧涂料待定涂层涂层油漆名称颜色膜厚(μm)稀释剂专用50透明环氧封闭漆道第1—－－砂浆修补表面修补．第3道环氧玻璃鳞片涂待定200 料环氧玻璃鳞片涂第4道 专用待定200料共计 450总膜厚污水管内壁防腐蚀 方案腐蚀环境污水浸泡，化学性腐蚀超长期防腐蚀要求设计使用寿命表面处喷砂处理到ISO8501-1 Sa2?ISO8503：Ry530－表面粗糙度85微米油漆名称涂层颜色膜厚(μm)稀释剂序号油漆牌号油漆配比稀释剂用量机具清洁剂干膜厚度湿膜厚度甲：乙１５%二甲苯H06-4191μm１６０μm１７６2842μ８０１５６：１%μ二甲苯mm5~108放大镜:3.4.6油漆施工人力 人数工种名称序号6喷砂工14 22起重工3 道，厚度BF-7025快干型环氧铁红防锈底漆（刷涂或喷涂2~3外壁2、下部：采用80~100微米）+BF-10002高氯化聚乙烯防腐面漆或BF-10012（常温）氯醚防腐面漆工业烟囱。微米）道，厚度80~100涂或喷涂2~3外壁若钢结构烟囱具有较高的温度可使用耐高温防腐蚀特种涂料（高温）面漆）+环氧聚氨酯耐高温漆（底漆≤200℃BF-7009耐高温BF-5001有机硅耐高温锌粉底漆/BF-5002有机硅耐高温铝粉面漆、BF-5003℃≤500备设有机硅耐高温防腐复色面漆化工气柜 环氧煤沥青面漆环氧煤沥青防腐底漆+BF-7004埋地外壁BF-70041、BF-7025快干型环氧铁红防锈底漆+BF-8007聚氨酯防腐涂料铝粉漆、BF-10002高氯化聚乙烯防腐面漆、BF-10012氯醚防腐面漆或BF-10007氯化道管橡胶防腐面漆露外壁2BF-8007聚氨酯防腐涂料铝粉漆+BF-4002快干脂肪族聚氨脂铝粉面漆/BF-4003丙烯酸聚氨酯清漆、耐高温防腐蚀特种涂料（高温）3（表二）1、BF-7004环氧煤沥青玻璃鳞片底漆+BF-7004环氧煤沥青玻璃鳞片面漆液相混凝土结构环氧橡胶玻璃鳞片面漆+BF-70362、BF-7036环氧橡胶玻璃鳞片底漆环氧乙烯基酯+BF-100131、BF-10013环氧乙烯基酯玻璃鳞片防腐涂料底漆玻璃鳞片防腐涂料面漆液相钢工业污结构件环氧煤沥青底漆+BF-7004环氧煤沥青玻璃鳞片面漆2BF-7004池水 贮槽贮罐、贮池饮水槽/罐/池环氧饮水舱防腐面漆+BF-7001BF-7025快干型环氧铁红防锈底漆壁内4BF-7025快干型环氧铁红防锈底漆+BF-7003环氧云铁中涂+BF-10002氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或BF-10007氯化橡胶防腐或BF-10012氯醚防腐涂料面漆钢结构系5、BF-10002高氯化聚乙烯底漆F10002（该涂装体系可耐较强的酸）列涂料（面漆F10012氯醚防腐涂料底漆BF-100126BF-7025快干型环氧铁红防锈底漆+BF-7001BF-50032BF-14000水性无机富锌底漆或BF-14001溶剂型无机富锌底漆+BF-5002 有机硅耐高温铝粉面漆或BF-5003有机硅耐高温各色面漆铝粉面漆面漆或BF-7045ET-3底漆3、BF-7043ET-1+BF-7044ET-2 抗静电涂料/要求抗静钢结构BF-7046导电丙烯酸脂肪族缩二脲聚氨酯防腐面漆BF-4002 面屋隔热防腐涂料+BF-40021、弹性防水涂料BF-10001氯磺化聚乙烯漆BF-10002高氯化聚乙烯漆BF-10012氯醚防内外墙壁化工建筑腐面漆坪地环氧地坪涂料BF-7037BF-8033第道13 BF-8007 环氧清漆BF-7005环氧富锌底漆+BF-7003+BF-7036、BF-7036氨酯防腐涂料铝粉漆专用3002第道 环氧煤沥青涂料待定

待定环氧云铁中涂环氧橡胶玻璃鳞（在具有较大振动的构件上涂刷）

50+BF-7004

专用环氧煤沥青面漆道环氧煤沥青涂料2503第油漆牌喷嘴口径序喷涂布率(80μm)干燥时间熟化使用时间号干膜涂号期(mm)柜内环氧煤沥青防腐面漆环氧煤沥青防腐底漆+BF-70042BF-70041BF-7005环氧富锌底漆+BF-7003环氧云铁中涂+BF-10002高氯化聚乙烯防/气相混凝土BF-10002环氧橡胶底漆＋高氯化聚乙烯防腐面漆，BF-7036钢结构干湿交替室内钢2、BF-7025快干型环氧铁红防锈底漆+BF-4003丙烯酸聚氨酯面漆结构件3、BF-7025快干型环氧铁红防锈底漆+BF-10002高氯化聚乙烯重防腐涂料面用途名称低温下的耐水耐酸碱联碱化工大气防腐蚀涂料用于联碱化工厂的设备外壁和建筑物、总 腐面漆或BF-10012氯醚防腐面漆外部该部位的防腐蚀与液相钢结构的防腐方案相同。相钢结构漆或BF-10007氯化橡胶防腐或BF-10012氯醚防腐涂料面漆计 600环氧煤沥青防腐底漆+2F-7004氯醚防腐面漆BF-10002BF-10012防腐面高氯化聚乙烯BF-70044.BF-13001-1

BF-10002环氧煤沥青防腐底漆++BF-13001-1室内钢结构防火涂料底漆室内钢结构防火涂料面漆水槽底BF-70041、壁环氧煤沥青防腐底漆氯醚防腐面漆BF-5001有机硅耐高温锌粉底漆外 BF-100121、 +BF-5002有机硅耐高温铝粉面漆或H52-89层提供良好的粘结界面。由于经过表面处理后的混凝土基层会暴露其隐蔽的深层缺陷，所有的混凝土缺陷均需要进行稳定层处理，从而得到完善的修补。而双组分、透明、无溶剂的环氧树脂与水洗级、高纯度的级配石英砂的混合砂浆，不仅可以修补基层的表面缺陷，而且有一定的表面平整效果；由于H52-89具有优异的粘结性能，其与石英砂的混合砂浆具有极高的强度，可给后续涂层提供极佳的粘结界面。污水管道表面处理除油喷砂前，除去油脂或探伤拍片留下的润湿剂，按照SSPC－1“溶剂清洁”标准执行。结构处理二次除锈之前应当检验结构的焊接和外观以发现存在的结构缺陷并及时处理l 自由边、角应当使用磨机处理至R≥2毫米。l 清除所有的焊渣、飞溅和焊豆l 咬边和气孔应当补焊并磨平l 存在的钢材表面翘皮应当磨除l 手工焊缝应当打磨处理以减少尖锐的表面存在喷砂用磨料喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。磨料的导电率将不得到高于250ms/cm。河砂将不得用于喷砂使用。面。0.1mmISO8503器。喷砂钢材表面要求喷砂清理到ISO8501－1Sa2?。ISO8503－230-85微米。喷砂后准备涂漆的钢材y5表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂。所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502－3灰尘量要小于2级。4修补时的表面处理采用喷砂或动力工具处理的方式进行。周围完好涂层的保护，避免损伤周围涂层。采用动力工具处理时，应当达到ISO8501-1中规定的St3的标准。混凝土表面处理混凝土基面必须坚固、密实、平整、干燥、清洁；不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面、松散颗粒、油脂或其它污染等现象。抗压强度2800psi20N/mm6.22结强度1.5N/m（210psi。2基层含水率混凝土基层至少要有28天的固化龄期，含水率不能超过6％。平整度满足设计要求。表面喷砂混凝土表面最佳的处理方法为喷砂处理，如果不能，则进行机械打磨处理。7.油漆施工天气条件385过．雨天，下雪天、大风（>6.7m/S）和大雾环境时，不能进行涂漆作业。施工方法推荐使用高压无气喷涂的方法进行施工。刷涂和辊涂只能用于预涂工作和小面积修补。混合A修补时，可采用喷涂或刷涂的方式。喷涂时，需注意对其它区域涂层的保护，避免干喷或漆雾等现象的产生。刷涂时，应当意识到，需要多遍才可达到规定的膜厚。涂层的干燥和固化整个项目，在每一阶段作出报告并拍摄照片以作详尽记录。8.安全、健康和环保安全事项应当作为一项议题包括在准备会议中。所有的安全要求和规则应当被各方同意并是可操作的。他们熟悉安全和操作程序并且训练有素的应对整个应急程序。在涂装工作开始前，无论承包商和/或业主代表中的任何一方，皆可会同涂装承包商确认整个程序不会产生危及邻近区域工作的其他人员的安全。和“禁止吸烟”并被安放在易于看见的部位，同时，在未确定可燃性蒸汽不会所有使用的设备必须正确接地。这包括，但不仅限于空压机，喷砂和喷涂设备。2.2. 混凝土防腐MSBR介质，如酸、碱、盐、有机物等，它们对钢筋混凝土结构将产生严重腐蚀；同时生活污水、雨和Ｆｅ3Ｏ4，称为纯化膜。碳化后使混凝土的碱度降低，当碳化超过混凝氯离子的侵入：在水分浸透的同时，由于碳酸气、氯离子的渗透引起混凝土中性化。裂纹的产生：由于钢筋被腐蚀、体积膨胀，混凝土产生裂纹。总之，腐蚀会造成混凝土结构的强度降低，从而大大缩短设施使用寿命。松和开裂的混凝土表面起增强作用。候、抗渗、无毒、持久的高性能重防腐蚀涂料是最直接可靠且简单易行的方法。QQQQGlassFlake推荐用于污水处理池中，具有优异附着力，涂层表污水处理池内壁腐蚀环境污水浸泡，化学性腐设计使用寿命超长期防腐蚀要表面处理 喷砂处理涂层油漆名称颜色颜色膜厚(μm) 稀释剂1道2道Sealer环氧封闭漆透明50No.17表面修补第3道Solventfree/石英砂无溶剂环氧＋石英砂GlassFlake环氧玻璃鳞片涂料 －200－No.17－第4道GlassFlake环氧玻璃鳞片涂料灰200No.17共计总膜厚450QQQQSealer层处理，从而得到完善的修补。而双组分、透明、无溶剂的环氧树脂（QQQQSolventFreePrimer）与水洗级、高纯度的级配石英砂的混合砂浆，不仅可以修补基层的表面缺陷，而且JFSolventFreePrimer具有优异的粘结性能，其与石英砂的混合砂浆具有极高的强度，可给后续涂层提供极佳的粘结界面。QQQQGlassFlake是一种玻璃鳞片加强型环氧树脂的特殊涂料，具有极高的抗冲击、耐磨损、混凝土池的表面要求粒、油脂或其它污染等现象。抗压强度用回弹仪测定抗压强度，基层的抗压强度应不低于20N/mm2（2800psi。粘结强度用拔拉测试仪测定粘结强度，混凝土基层粘结强度应不低于1.5N/mm2（210psi。基层含水率混凝土基层至少要有28天的固化龄期，含水率不能超过6％。表面喷砂一、防腐构造：1、花岗岩地坪防腐：面层：花岗岩（500*500*80，防滑面，灌缝（宽5-7mm3201乙烯基树脂胶泥8-12mm，3201隔离层：二布三涂玻璃钢，3201腻子修补：3201底漆：一道,3201混凝土基面处理2、花岗岩墙裙/地脚防腐：面层：花岗岩（600*400*20，500*180*80，挤缝（宽1-2mm，3201乙烯基树脂胶泥8-12mm，3201隔离层：二布三涂玻璃钢，3201腻子修补：3201底漆：一道,3201混凝土基面处理3、花岗岩地沟防腐：盖板：与地沟配套面层：花岗岩（成型地沟，灌/挤缝（宽5-7mm，3201乙烯基树脂胶泥8-12mm，3201隔离层：二布三涂玻璃钢，3201腻子修补：3201底漆：一道,3201混凝土基面处理二、施工步骤1GB50212-2002的相关条款对池体混凝土/水泥砂浆基面进行验收l 等现象。基层的阴阳角宜做成圆角。l （无空鼓现象。l 20mm白。l 2m2mm。l 严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。池体混凝土底层必须有防水隔离层。基面处理l 缝，清扫除尘。l l 对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子开（V）树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。l 对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。l 2．施工工艺要点底漆l 透于基层中，以确保玻璃钢与基层结合牢固。l 24进行下一道工序。隔离层本工程采用连续法施工，具体操作如下：l 在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上第一层布，赶净气泡。l 贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透布为止。随之再衬第二层布。l0.7-1.2mml50mmm阴阳角处应1~2结合层l 按比例要求配制树脂砂浆，一次配制量应根据施工情况而定，不宜太多l 摊铺树脂砂浆，应满足厚度要求。l 施工应在隔离层固化后进行。砌筑花岗岩面层l 块材使用前，挑选、清洗、干燥备用。l 压平面，阳角处平面压立面。排列应错缝进行，不应出现十字通缝。l 结合层和灰缝应饱满密实，粘接牢固。灰缝表面平整。7-1415~308515℃时，应采取加热保温措施，原材料使用时，其本身温度不应低于最低施工环境温度。树脂胶料在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。用，充分搅匀。一次配量不宜太多，避免因放热过多使胶料过早固化。严禁露天施工，必须设置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝晒。严禁交叉施工及水、电等因素的干扰，禁止无关人员进入施工现场。时必须采取强制通风。关键词：工业污废水防腐蚀结构处理一、前言随着国民经济的迅速发展，大量新的工厂、矿ft水或废水处理设施，对工业污、废水进行合理、有效的处理，达标后排放。目前石油、化工、湿法冶炼、火力发电、制药等企业中有许多大型混凝土贮池，其功能为：用作酸、碱液的储放；酸碱的中和处理；污（废）水存放；排烟脱硫系统中的石膏浆及石灰浆的30—40℃时，污水中菌藻类微生物大量繁殖，从而形成严重的微生物腐蚀。如上所述，就要求对各类腐蚀性的工业污（废）水进行防腐蚀处理，以尽量延长污（废）防腐蚀技术水平。二、常规防腐蚀处理结构2-3月下面就分别介绍几种目前国内上比较常见的防腐蚀处理方法。玻璃钢衬里1．2．这是最常见的防腐蚀处理方法，它是利用玻璃纤维增强塑料（1-3mm之间。2.1.1树脂的选择40℃或者更高的作用温度下的耐酸性就不太理想；选用室温下固化环氧树脂的热变形温度（HDT）60-70℃之间，因此也不能耐更高的温度,752.1中列出了环氧树脂的耐腐蚀性能：表2.1环氧树脂耐介质的浓度和温度（%）（℃）（%）硫酸2066盐酸206070403635氢氟酸1020醋酸1066氢氧化钠3040苯-25苯酚-66氨水稀6620双氧水29甲醛<40502）由于选用胺类固化体系的环氧树脂的养护周期较长，更重要的是：采用的胺类固化剂的半数致死量）620mg/kg，蒸气压14665Pa(11mmHg)，因此施工人员极易接触和吸入乙二胺蒸汽而引起皮肤过敏、头昏、失T313）6101（E-44）的粘度（如低粘度的液体状环氧树稀释剂有活性稀释剂入适当比例的稀释剂来来达到降粘的目的，脂）和非活性稀释剂（如丙酮等，但采用前者的成本相当高，一般不会采用；而采用后者时，从而导致耐腐蚀效果的下降尤其是电子工业中的污废水处理中由于工业废水中含有氟化氢等化学介质而氟化氢介质的腐蚀形态主要是由于分子体积较小而在聚合物中容易发生分子水平上的扩散或溶胀，正如上表中的数据所显示的，环氧树脂的耐氢氟酸的效果不是特别好。所以目前在国外已经很少采用环氧树脂用于防腐蚀工程制作了，一般情况下会采用环氧树脂改性的乙烯基酯树脂。 环氧乙烯基酯树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸通过开环加成化学反应而制得它保留了环氧树脂的基本链段又有不饱和聚酯树脂的良好工艺性能它在适宜条件下固化后，表现出某些特殊的优良性能，具有良好的工艺性和耐腐蚀性正如上面文章所言树脂的收缩率对于玻璃钢法的耐腐蚀效果影响较大，而常规的双酚A型乙烯基树脂的室温固化收缩率为3%左右，而新推出的一新低收缩891乙烯基树脂的收缩率<1%，较环氧树脂的线收缩率也低，这种树脂更具有高耐蚀性与填料良好的浸润性的特点尤其适合胶泥的制作或者玻璃钢内衬制作。目前，在国内我们利用环氧乙烯基树脂在各种电子工厂（如中芯国际等、化工厂等均有成功的应用案例。表2.2891环氧乙烯基酯树脂耐介质的浓度和温度化学介质浓度（%）温度（℃）化学介质浓度（%）温度（℃）高氯酸1065氯化钾100100草酸100100硫酸铜ALL1003265156520401075氢氟酸1049氢氧化钠5085硝酸3540氨水2555硫酸7070海水-902.3902芳烃树脂耐介质的浓度和温度化学介质浓度（%）温度（℃）化学介质浓度（%）温度（℃）硫酸<7060氨水饱和常温1080<30常温3180<40常温常温饱和硫酸铵4060氢氧化钠醛化液-80尿素饱和常温<3025<37常温<3060（902902树脂进行了经济17.10元/90215.20元/公斤。2.1.3施工过程及要点1>封底层：在经过处理的基层表面，均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。2>修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜少于24h，用树脂胶泥料修补刮平基层。3>间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：玻璃纤维布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理。先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。50mm，上下两层纤维增强材料的接缝50mm4>连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：平面一次连续铺衬层数或厚度，以不应产生滑移，固化后不起壳、脱层为限。立面一次连续铺衬层数或厚度，以不应产生滑垂、固化后不起壳、脱层为限。50mm应增加一至二层纤维增强材料。应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层施工。24h，即可进行封面层施工。5>再涂刷下一遍。树脂鳞片胶泥衬里分别与各类耐腐蚀树脂等就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片，所谓的鳞片胶泥衬里，混合，经专用机械配制而成的胶泥（涂料，再经施工涂敷于混凝土表面，室温固化后所得到防树脂鳞片胶泥（vinylrglassflaker，简称为F鳞片胶泥。相对而言，后者的综合性能VEGFVEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能；2）较低的渗透率：VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，FRP4倍；VEGFVEGF2.5MpaVEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性；耐温差（热冲击）间的线膨胀系数的差别，VEGF11.5×10-6/℃,VEGF鳞片胶泥适VEGF胶泥的钢板交变10001100次交变试验后未能有异常现象出现。2-3如F鳞片胶泥的耐磨性为105mg（S17W500g情况下，而受外机械损伤时，F鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。VEGF鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂（yg、镘涂(trowel)、刷涂（rollerg）等成型工艺，并具VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，胶泥施工过程及要点在工业污废水处理池等混凝土基层上施工的方法及过程相当简单，具体的使用过程如下：28天，表面含水率应＜6%VEGF树脂打底一至二道，待干后施工；②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，硬化后，再进行第二刀刮镘，直至1mm复合使用；FRP凹凸部位，适当增加厚度，或用③④用VEGF树脂罩面一至二道；耐酸块材砌筑（废（有的达0或者固体粉粒的含量较高，如热轧车间的含酸废水（达到180℃；钛白粉生产中的含硫酸废水VEGF衬里就不能解决这种既要求耐高温蚀块材有耐酸砖、各类耐腐蚀石材（如花岗石、石英石等，这些耐腐蚀块材的基本成份是二氧化硅，具有优良的耐酸性能，同时由于结构致密，吸水率小，耐磨耗性好。表3.1表3.1耐酸砖的腐蚀性能（%）（℃）（%）硫酸9870尿素任意沸点盐酸3770甲醛任意沸点氢氧化钠2070丙酮100%以下沸点醋酸任意低于沸点硫酸铵任意沸点2.3.1施工过程及要点1>铺砌块材时，基层的表面应均匀涂刷封底料，待固化后再进行块材的铺砌。在某些情况砌。2>块材结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸，均应符合表3.2的规定。3>块材在铺砌前先进行试排；铺砌时的顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板十字通缝，多层块材不得出现叠缝。表3.2结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或匀缝的尺寸（mm）（mm）勾缝耐酸砖、耐酸耐温砖厚度≤30mm4~62~3——6~810~15厚度＞30mm4~62~4——6~815~20天然石材厚度≤30mm4~83~68~1215~208~1215~20厚度＞30mm4～124～128～15满灌——4>块材的铺砌，还应符合下列规定：耐酸砖和厚度≤30mm30mmmm浆应饱满密实，块材不得滑移。立面块材的连续铺砌高度，应与树脂胶泥的固化时间相适应，砌体不得变形。当铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。5>块材的灌缝与勾缝，应符合下列规定：树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌块材用的胶泥、砂浆固化后进行。灌缝或勾缝前，灰缝应清洁、干燥。灌缝时，宜分次进行，缝应密实，表面应平整光滑。勾缝时，缝应填满压实，灰缝的表面应平整光滑。3、应用举例1>在一目前国内最大的芯片集成电路制造厂的工业污水处理池中，含有一些废酸，其中包括一些氢氟酸，在这个工程中采用了891乙烯基酯树脂玻璃钢结构，已经运行2年，效果良好，其玻璃钢结构是2层04布再加一层表面毡的结构，总厚度约为2mm。2>在湖南一石油化学品公司的工业废水处理池中，由于池的面积较大，同时废水又含有大量的烃类等化学介质，对化水处理池最后采取VEGF树脂鳞片胶泥结构，以确保整个防腐蚀内衬层的整体性和抗渗性，另外在砼基础上加衬一层04玻纤布。3>在浙江一家农药厂，排放的废水中含有一些三氟乙酸、硫酸等强腐蚀性的化学介质，同90℃甚至更高，最后在有关专家的建议下，并结合外方在898编制依据1.>>1.1GB8923-88<<>>.1.2依据国家行业标准HG229-91<<工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范1.3依据上海开林造漆厂<<环氧富锌底41.1.51.6依据承包商设计文件,1.7依据本公司质量体系文件:2.工作内容及要求1除锈2.:2.1.1除锈部位,罐外壁钢结构,外罐壁板外壁,2.1.2并且.属表面的油脂和污物,Sa21/2,即:钢材表面喷砂除锈,,残留的痕迹仅是点状或条状轻微的色斑没有附着不牢的氧化皮..22.2.184280um(干膜),一道德品质罐外壁和外壁钢H06-4干膜)80um(干膜),S43-31施工３.施工程序筛砂晾砂砂罐喷砂除锈除油除水 压缩空气熟化 底漆配制修复质量检查不和格 合标记移植底漆涂刷 高压无气喷涂机质量检查合格中间漆配制熟化中间漆涂刷合格面漆配制熟化面漆涂刷合格检查验收除锈:除锈在现场搭建的喷砂棚内进行,除锈等级为Sa2?.除锈环境条件:金属表面除锈达到等级后.在6小时内涂装油漆.空气相对湿度大于85?时在砂棚内涂装油漆，除锈工具:310.3m 空气压缩机30.5m 油水分离器30.5m砂罐砂枪5砂带100m砂衣3套千瓦灯6只喷砂除锈工艺参数:空气压力: 0.55~0.6Mpa砂枪喷嘴直径:￠8~10mm喷射角度:30~70度喷射距离:80~200mm喷砂磨料的质量及标准:铜矿砂: 粒度1.2~2mm, 含水率石英砂 粒度3~4mm含水率<1%河砂粒度2~3mm 含水率<1%为避免喷砂施工的粉尘污染.喷砂施工在封闭的砂棚内进行.砂在使用前进行筛选.全部通过7号筛.不通过45号筛.20号筛余量不得小于己于40%．标记移植:对钢板在油漆施工过程中进行标记移植工作,每张板在除锈.油漆前检查原板标记,到不用油漆的一侧,并对钢板进行作业编号,0010001依次编号．３.3.2钢板标记移植后的字样:OS(外罐壁板) 钢板流水编号 炉号称 钢板原板号3.3.3标记移植纪录在施工记录表中及时填写移植后的标记．:标记移植的制作3.3.4．标记移植用油漆笔进行,600mm,250mm３.4油漆涂装:油漆施工应避开喷砂处.避免灰尘污染油漆影响防腐质量,潮湿度大于85%时在喷砂棚内进行.并有专人负责天气预报．３.4,1油漆施工条件:环境温度:大于5?.最佳施工温度15~30?．相对湿度: <85%被涂表面温度应高于露点3?3.4.2油漆施工技术要求:1:环氧富锌底漆施工时,焊接部位预留30mm宽用纸胶带保护,不涂装油漆.2.油漆配比１４２m６：１μ１０９１５１０９%3S43-31m７０μ３.4.3油漆施工技术参数:(min)压(h)(Kg/m(Kg/m(min)Mpa1H06-40.4~0.50.380.6843015-243081780.3624220-8421200.4~0.5300.242580.28224S43-310.2823120300.4~0.520-25实地涂装:油漆材料按产品说明书规定保管分类存放.由工艺工程师提出油漆材料名称.规格.使用部位.量检查员查验后发放使用,30分钟配制油漆进行熟化.3.4.22中的配比和涂布率确定配制数量.8小时内用完,过期即按废品处理.环氧富锌底漆施工过程中要不断搅拌,防止锌粉沉淀.油漆涂装中随时随地测量湿膜厚度.以保证干膜厚度及避免油漆浪费.油漆施工完毕用稀释剂清理喷涂机具以备下次使用.6)在油漆干燥前不能搬运涂装件以免损坏油漆涂层..对厚度达不到要求的工件补涂油漆.用漆膜测厚仪测量厚度.油漆层实干后7).8).涂装中间漆与面漆时.间隔期超出3个月.被涂装表面要做打毛处理.9).油漆涂装机具:序号机具名称规格16T吊车1310.3m空气压缩机23 高压无气喷涂机5T4汽齿轮型5 漆膜湿膜测厚仪0~1000μm漆膜干膜测厚仪6直读式湿度计74吊车司机15 汽车司机6辅助工质量检验:除锈:2.1.2条:油漆涂层.外观:涂层.应光滑平整,颜色一致.无气泡.剥落.返锈.透底.和起皱等缺陷,厚度:30mm3个厚度数据.1个测量点.80%,5个点值的算术平均值不得小于设计厚度,10个点,安全措施:5.1.对施工人员进行技术交底,安全知识教育.易燃易爆物品要设专库,专人保管,施工现场不得堆放大量易燃易爆物品:电器设备应设有防静电接地装置,施工人员不准穿戴钉鞋.不得携带火种进入施工现场,施工人员必须配带劳动防护用品.加强通风除尘措施.防止粉尘污染和溶剂中毒6.交工资料:油漆产品合格证.说明书.油漆施工记录.标记移植记录,设计变更通知单.材料代用的技术文件及施工过程中对重大技术问题的处理记录,质量不符合要求的返工记录.检查项目等级C油漆材料．表面处理CrBr涂层面及厚度（表一）防腐涂料选用类型环境类别被涂部位 金属油罐抗静电面漆+BF-7046罐内BF-7005环氧富锌底漆储油罐BF-7025快干型环氧铁红防锈底漆/BF-7005环氧富锌底漆+BF-7003环氧云铁外壁储罐隔热防腐涂料中涂+BF-4002非金属 内壁BF-8021非金属油罐防腐涂料罐油快干型环氧铁红防锈底漆+BF-4002航空警示标志漆、上部：1BF-702（热沥青一8m+BF-700环氧煤沥青面+1、稀酸管道（稀硝酸、稀氢氟酸出外）环氧聚氨酯防腐涂料底漆BF-70092快干型环氧铁红防锈底漆+BF-7001环氧饮水仓防腐面漆．3环氧煤沥青防腐底漆BF-70044、泥浆管道、粉末输送管道的防腐：BF-7025快干型环氧铁红防锈底漆环氧聚氨酯防腐涂料面漆BF-7009+BF-8007聚氨酯防腐涂料铝粉漆或碳钢水1（内外壁）BF-7035环氧氨基底漆+BF-7035环氧氨基面漆BF-7038BF-70382（内外壁）1、内壁防腐：BF-10013防腐底漆BF-100022、外壁防腐：BF-7004塔凉水氯醚防腐面漆面漆或BF-1001漆或（表三）防腐涂料选用类型被涂部位环境类别1F7005环氧富锌底漆F7003环氧云铁中涂F10005氟碳防腐面漆或F4002快干丙烯酸脂肪族聚氨酯铝粉面漆（塔桥梁等恶劣环境2、喷砂构件：BF-7005环氧富锌底漆+BF-7003环氧云铁中涂+BF-10002BF-10007氯化橡胶防腐或F10012（酸性化工大气环境）户外钢3F7025快干型环氧