环锤破碎机调试方案

环锤裂开机调试方案Themanuscriptwasrevisedontheeveningof2023环锤式裂开机调试方案校对：审定：鑫旺热电燃料部门年 月 日—试车的组织机构及参与人员车间试车总指挥:调试指挥人: 调试总指挥现场技术负责人: 安全员调试验收负责人:

设备技术员工艺技术员参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二试车的依据标准:依据皮带机厂家说明书和电力建设施工及验收技术标准进展。三试车的目的检验设备的安装中是否到达设计标准和技术要求。检验设备的各性能参数是否到达设计值。环锤式裂开机本体：共2台五技术参数：环锤式碎煤机(带液力偶合器、进口缓冲匀料装置、配装设备底部减震平台)。转子：直径 φ1200mm，长度： 1800mm入料块度：≤300mm出料块度：≤30mm额定出力：600t/h电动机： 绝缘等级为Ｆ级；功率：280 电压：10000V；转速：750r/min。六试车的条件1环锤式碎煤机电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部完毕，并由齐全的安装记录。2二次灌浆到达设计强度，根底模面工作完毕。与碎煤机有关的电气、碎煤机保护装置和掌握系统调试完毕满足使用条件。七试车前的预备工作在有关人员参与下审查施工单位供给以下资料：设备检修和安装记录；分部试运签证；润滑脂牌号及化验证件；审定试车方案及检查试车现场。试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。试车用的润滑油〔脂〕应符合设备要求。1、主轴的水平度允差≤m2、主轴垂直方向的水平度≤1mm/m3、主轴与电动机主轴的同轴度允差4、飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.九、空载试车空载试车在不给料的状况下进展，必需到达如下要求：气连锁系统的设计要求；全部经固件都应紧固，无松动迹象；飞轮运转平稳；30℃；十、负载试车外，还必需到达如下要求：查明缘由，消退故障，重试车；十一、的生产操作1、生产操作前的预备工作检查轴承座内是否有适量的润滑油；锤之后。检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否结实牢靠。检查裂开腔内有无异物，并清理裂开腔。人工盘车2~3转，确保无卡主现象。2、启动3、运转应持续、均匀，必需分布于转子工作局部的全长上，以防电动机负荷突增。和造成意外事故。进展任何清理、调理、检查等工作，以免发生危急。7070℃，应马上停车，查明缘由，妥当处理正常后，才得按程序开车。4、停车首先停顿给料。的物料处理完毕。停车。5、间隙的调整〔一般略大于出料精度〕，可依据需要好后，将松开的螺母拧紧。6、清理金属收集器十二、的维护与检修〔一〕的维护与保养〔1脂〕一次。2、定期检查各紧固件是否结实牢靠。3、定期检查各受磨零件的磨损状况。侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小〔取插销时，留意不让飞轮偏转〕，〔更换〕应到达如下要求：对称排的环锤重量不超过；全部排的环锤重量应沿同一方向递增。筛板的压板，然后取出筛板，进展更换，2/3。〔二〕的检修1、振动a、与电动机安装不同轴b、转子不平衡c、进料块度多大d、轴承座与地脚螺母松动处理方法：a、校正和调整，使之到达安装的技术要求b、重安装环锤，到达安装技术要求c、掌握进料块度d、认真检查，准时拧紧2、产量削减a、转子与筛板之间的间隙过大b、环锤磨损a、调整间隙，满足要求b、修复或刚换环锤3、机内消灭不正常的响声a、不能裂开的物料或金属进入裂开腔b、内部零件松动c、内部零件断裂d、转子与筛板碰撞处理方法：a、清理裂开腔b、认真检查，准时拧紧c、认真检查，更换断裂件4、轴承温升过高a、润滑油缺乏b、润滑油脏污c、轴承损害处理方法：a、加油b、换油c、更换轴承试车留意事项在进展皮带机调试时调试人员作好安全工作，严各按标准进展，遇有以下状况之一时,应