电缆排管施工专项方案

电缆排管施工专项方案编制人：审核人：审批人：110名目法未定义书签。石垫层..........................3 误未定义书签。错扎................................................... .未定义书签。错!管敷设7未管支模.。错未定〔2〕排管模板的设计验算.......................制要求......

除............................8、养护 ..错未定义书〔1...护..................................

签。〔一〕工艺流程沟槽开挖→碎石垫层铺设→底板支模、钢筋绑扎→包封混凝土浇注→砼管枕铺设→电缆保护管铺设→排管支模、钢筋绑扎→包封混凝土浇注、养护11〕确定边坡坡度本工程共约公里，沿线会有大量不同的地质状况，具体放坡系数按下表进展选择：为了保1：1系统放坡开挖。如无法进展放坡开挖，可承受支护措施，3米时的沟槽打用35米的沟槽承受钢板桩支护，具体方案详见电缆工作井钢板桩支护。2〕确定工作面宽度为了便于支模及设置基坑支500mm。3〕开挖方法承受沟端挖土法。挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进展开挖，先停于沟端，再一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，多余的土方外运，如以以下图，4〕开挖施工要点①沟槽开挖前，先复核排管中心线的走向、折向掌握点位置及宽度的掌握线。调查临近建筑、地下工程、周边道路及有关管线等状况，必要时可进展试挖，以确定地下管线状况。②复核无误后，向机械司机进展具体交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物状况及施工技术、平安要求等，并指定专人与司机协作。③沟槽开挖时，管沟应准时量测槽底高程和宽度。高程测5米用水准仪复测一次，宽度承受承受一根与沟槽宽相等的木棍或者木方进展量测。机械挖土应严格掌握标高、分层分段开挖，防止超挖或扰动地基。为确保槽底土壤构造不被扰动或破坏，应在设20～30cm不用机械进展开挖，而用人工修整。④超深开挖局部应实行换填级配良好的沙砾石或铺石灌浆等适当的处理措施，保证地基承载力及稳定性。⑤遇有地下管线时，为了保护地1m。⑦基坑四周用钢管、平安网围护，设平安警标杆，夜间设灯，并安排专人看护。⑧沟槽、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡察现场，亲热留意四周土体的变样子况及管沟内可能消灭的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦觉察问题，应马上停顿开挖，并通知监理工程师协同处理。5〕排水沟与截水沟的设置在地下水位以下挖土，应在基坑1～，以利挖方进展。降水工作应持续到根底〔包括地下水位下回填土〕施工完成。雨期施工时，沟槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并应在沟顶、沟底实行有效的截排水措施；同时，应常常检查边坡和支撑状况，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。〔6〕常见的质量问题及其产生缘由、预防措施和处理方法缺陷坡塌方场地积水挖坑基〔槽〕泡及

1〕基坑〔槽〕开挖较深，放坡不够。2〕在有地表滞水，地下水作用的土层开挖基坑〔槽〕，未实行有效的降排水措施，使土层湿化，黏聚力降低，在土层作用下失去稳定而引起塌方。3〕边坡顶部堆载过大或受车辆等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。4〕土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。1〕场地平坦填土时未分层回填压〔夯〕实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。2〕场地四周未作排水沟，或场地做成肯定的排水坡度，或存在反向排水坡。3〕测量错

防止措施及方法依据不同土层土质和开挖深度，确定适当的挖方坡度，或设支护；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，应承受降排水措施，将水位将至基底以下；防止在靠近坡顶范围内弃土，堆载和行驶挖土机械及车辆；土方开挖应自上而下分段分层依次进展，防止先挖坡脚造成边坡失稳。处理方法：可将坡脚塌方去除，作临时性支护〔如堆砌装沙土编织袋，设支撑或砌砖石护墙等〕措施。场地内填土应认真分层回填碾压〔夯〕实，使密实度不低于设计要求，防止松填；管涌邻 误，使场地标高不一。1〕承受机械开挖，操作掌握不近建 严，局部多挖。2〕边坡上存在松软土层，受外界因素

按要求做好场地排水坡和排水沟；做好测量复核，防止消灭标高错误。预防措施：如承受机械开挖，线位移

影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。3〕测量放线错误。1〕开挖基坑〔槽〕未设置排水沟或挡水堤，地面水流入基坑〔槽〕。2〕在地下水位以下挖土，未实行降水措施将水位降至基底开挖面以下。3〕施工中受停电或其他因素影响未连续降水。2) 1〕基坑存在粉细砂层，当开挖面低于地下水位以下，未实行排降水时，坑底下面的土便会产生流淌状态，随地下水一起涌入坑内消灭流砂现象。2〕管涌一般是由于坑底以下部位的支护排桩中消灭断孔洞造成管涌通道所致。1〕基坑大量土方挖除后，土体平衡发生变化，使坑外邻近建筑物和地下管线相应引起较大的变形，产生位移、沉降，从而导致建筑物倾斜或裂缝，管线位移、下沉、断裂。支护设计刚度、强度不够，产生过大的变形。

应预留~厚土层，承受人工修坡；松软土层应防止各种外界机械车辆等的振动，实行适当的保护措施；加强测量复测，进展严格定位。处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌块石填补，与原土坡接触部位应做成台阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶线。预防措施：开挖基坑〔槽〕四周应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降至开挖面以下~。处理方法：已被水浸泡扰动的土，可依据状况实行排水，晾晒后夯实，或抛填碎石、小石块夯实，换土〔三七灰土〕夯实，或挖去淤泥加深根底等措施。坑内消灭流砂现象时，应增加坑内排降水措施，将地下水位降低至基坑开挖底以下~；基坑开挖后，可实行加速垫层浇筑或加厚垫层的方法“压住〞流砂。板桩与支护墙之间再进展注浆。基坑开挖后，由于土体平衡发生变化，造成建筑物和管线发生位移；严峻的造成建筑物倾斜或裂缝，管线位移、下陷、断裂泄漏。10cm，用轮式挖机将碎石分散在沟内，人工用铁锹进展平坦，局部上下不平的地方，人工用手推车、铁锹进展装卸、摊平、清运。31010cm，用轮式挖机将碎石分散在沟内，人工用铁锹进展平坦，局部上下不平的地方，人工用手推车、铁锹进展装卸、摊平、清运。310公分的木方进展支模，承受?18的钢筋1米设置一个，钢筋安好后防止踩踏变形。5点钢筋绑扎。4、砼管枕铺设依据设计图纸要求、人工搬卸重量、工厂制作模具等状况，本工程砼管枕承受Ⅲ型，如以以下图所示：2米设置一排，每排4个Ⅲ型砼管枕，与电缆沟、工作井连接的地方应加放一排，保证底层电缆排管管底距沟底不得小200mm。5、电缆保护管敷设①依据设计图纸要求、人工搬卸重量、工厂制作模具等状况，本工程4米电缆排管。②管材安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准、无出厂合格证不得使用。③管道安装承受人工下管人工安装，管接口承受套接方式，管材之间的橡皮圈任何状况下不得取消。④管材之间连接要笔直，接口不得消灭错台、弯折现象。⑤调整管材长短时可用锯切割，断面应垂直平坦，不应有损坏。⑥管材铺设完毕后，应承受管道疏通器对管道进展检查。⑦管材与电缆沟、工作14号镀锌铁丝进展绑扎，做到无砂浆沾粘管内壁⑧为防止浇注混凝土，泵车输送砼的冲巨大击力对管材进展冲撞，导致管道移位或使管道接口消灭上翘，让混凝土浆液流入接口空隙里，造成后期不必要的麻烦。为此承受锌铁丝将三层管材包扎一圈，每 2米包扎一次。，6、钢筋绑扎

14的镀1〕钢筋下料依据构造配筋图，先绘出各种外形的规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算出钢筋下料长度和根数，填写配料单，交给钢筋班组制作。2〕钢筋绑扎生疏设计图纸，并依据设计图纸核对钢筋的牌号、规格，依据下料单核对钢筋的规格、尺寸、外形、数量等。预备好绑扎用的工具，主要包括钢筋钩、扎丝、石笔、尺子等。预备好掌握保护层厚度的塑料垫块。20～22号镀锌铁丝，其中，在绑扎?12mm22号铁丝；绑扎?12～25mm20号铁丝，钢筋绑扎所需铁丝长度可参考下表：3〕钢筋绑扎施工要点①电缆排管钢筋连接承受绑扎连接，其接头的设置应满跳以下规定：a、接头的横向净间距不25mm；b、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合50%；c、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为〔LL为搭接长度〕，搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算。d、搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段〔如以以下图〕，②在绑扎钢筋接头时，肯定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。③对钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间局部穿插点可相隔穿插扎牢，但必需保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力钢筋，须全部扎牢。④钢筋的绑扎接头，应在接头中心和两端用铁丝扎牢，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。7、排管支模〔1〕排管模板的设计排管侧模面板承受15mmX915mmX1830mm 的覆膜胶合板、胶合板面板外侧的立档〔纵肋〕承受?48*脚手钢管，横挡50*100的方木。如以以下图：模板设计图－平面模板设计图－立面1－?48*的钢管〔纵肋〕2－3形扣件：用于木方与模板之间的扣紧3－螺母4－?10钢筋：用来保证电缆排管的间距5－M14对拉螺栓：用来连接排管两侧模板，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。6－18mmX915mmX1830mm 的覆膜胶合板7－50*100的方木〔横肋〕〔2〕排管模板的设计验算排管侧模承受15mm厚木质覆腊多层板，排管侧模次龙骨承受50mm*100mm 的方木，间距〔915-4*50〕/3＝238mm，主龙骨承受双根?48*的钢管，间距750mmM14对拉螺栓卸荷。1a、混凝土侧压力标准值t=0=γt1CF= oβ=*124000*** =KN/m2F2=γC×H=24*=m21 2F—浇筑混凝土对模板的最大侧压力〔KN/m〕；3γ —混凝土的重力密度〔KN/m〕；0t—浇混凝土的初凝时间〔h〕，可承受t＝200/〔T+15〕计算〔T为混凝土的温度℃〕；β—混050≤β≤9090≤β≤130130≤β≤180，取；V—混凝土的浇筑速度〔m/h〕;H—混凝土侧压力计算位置处至浇筑混凝土顶面的总高度〔m〕；2G=m倾到混凝土时产生的水平荷载，查下表，Q=2KN/m2b、计算混凝土侧压力设计值2＝*〔**+**2〕＝KN/m221 F=F12=KN/mCq=L×F=×=KN/m〔Lb750mm〕d、刚qγG×L=*24*=KN/m1 2 0 bM=Kqb2=**=KN/m模板截面特性：11 M 14I = =210938mm；=W== =28125mm3==mm2＜[?]=mm2，故满足要求。Q=q1×C=1/2××=〔C为次龙骨间距〕2τ＝= =N/mm2＜[τ]=mm，故满足要求。ω＝=**1238*238/(100*6425*210938)=]=2aq1=F×C＝*＝KN/m〔C为次龙骨间距〕bq2=γ0×G×Lb＝*24*＝KN/m②弯曲强度计算施工荷载为均布荷载，M11=KMq1L2=***=KN/m那么δ＝=*106/83333=N/mm2＜13N/mm2，故满足要求。③抗剪强度验算主龙骨承受?48*Q，按次龙骨所承担Q＝1/2*＝KNτ＝=＝N/mm2＜[τ]=mm2，故满足要求。④挠度验算依据三跨连续梁进展计算，最大跨中挠度：ω＝=〔〕L/400=1200/400=3mm，故满足要求。3〕主龙骨强度、挠度验算①受力分析：对拉螺栓距排管底200mm450mm再设一道，作用在龙骨上的次龙骨集中力为*＝KN，计算简图如下：②强度计算由弯矩图：6δ＝=*10/5080=N/mm2＜[?]=205N/mm2，故满足要求。③抗剪强度验算：对拉螺栓两侧分别有一根?48*的钢管作为主龙骨，主龙骨在对拉螺栓处加有山形扣件。本例螺栓上下两侧传到扣件边缘的剪力Q相等。Q=KNτ＝=＝N/mm2＜[τ]=120N/mm2，故满足要求。④挠度验算三跨连续梁上，作用有对称集中荷载。为简化计算，不考虑边跨集中力对中跨跨中挠度的有利影响，按梁中跨为两端固定的单跨L/400=360/400=，故满足要求。〔31〕木模板及支撑系统所用的木材，不得有脆性、严峻扭曲和受潮后简洁变形的木材。2〕应整张直接使用，尽量削减随便锯截，以免造成胶合板铺张。32个钉子。其次块材的然子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。4〕配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。5〕为了防止模板外表与混凝土粘结以致拆模困难，安装前应预先在模板外表涂刷隔离剂。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。隔离剂涂刷后，应在短期内准时浇筑混凝土，以防隔离剂层受破坏。6〕按模板设计图，提前对模板进展钻孔。4〕模板安装弹线→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。1〕安装前，先对根底的中心线及根底的标高进展核对。核对无误后，方可进展1：3水泥砂浆抹找平层。2〕钢筋绑扎完毕后，开头进展排管侧模的安装。先用墨线在底板顶面弹出边线，再将一面模板对准边线垂直直立，然后开头放置对拉螺栓，对拉螺栓规格和间距严格按模板设计图进展安装。3〕清扫完根底内杂物后，再进展另一侧模板安装，使对拉螺栓穿过模板并在螺栓端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，如以以下图。合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。4〕模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，5〕模板安装完毕后先进展自检，再报监理预检，合格前方可进展下道工序。〔41〕排管侧模撤除应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后〔混凝土强21N/mm〕，方可撤除模板。2〕模板撤除应先撤除对拉螺栓等附件，再撤除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻动模板，使其脱开。严禁用大锤、撬棍硬砸、硬撬。3〕模板撤除完后，首先把塑料垫片取出，再进展对拉螺栓的切除，然后用同强度等级的水泥砂浆封堵密实平坦。8、包封混凝土浇筑、养护设置标高掌握点→混凝土进场检验→浇筑、振捣→外表刮平搓实→养护→成品保护。〔11〕混凝土浇筑开头前复核根底轴线、标高、在模板上标好混凝土的浇筑标高。2〕混凝土从搅拌站运至浇筑地点，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，并检查其运输时间。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的连续时间，不得超过下表规定：如因故使浇筑间隙时间超过2h，那么应设施工缝，按设计要求及施工质量验收标准的规定处理。3〕混凝土承受泵车输送，局部泵车无法伸到的地方承受挖机协作浇筑。泵送混凝土应符合以下规定：①混凝土的供给，必需保证输送混凝土的泵能连续工作。②输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生堵塞。③泵送前应先用适量的与混凝土成分一样的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；估量泵送间45min或当混凝土消灭离析现象时，应马上用压力水冲洗管内残留的混凝土。④在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。4〕混凝土至浇筑层自由高度不得大于2m2m时，应承受串筒、溜管或振