球罐热处理方案

达州自然气净化热处理专项方案上海蓝滨石化设备有限责任公司20231231日工程概况1400m3氮气球罐依据球罐返修技术条件和国家现行压力容器制造技术法规、标准要求，需进展焊后整体热处理。特制定本方案。球罐主要设计参数〔见表1〕序号工程1球罐主要设计参数参数1球罐规格Ф92002设计壁厚54mm3公称容积400m34球罐材质15MnNbR5操作介质氮气6金属质量≈125500kg热处理施工依据《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG21-2023《钢制压力容器》 GB150-2023《钢制球形储罐》 GB12337-2023《球形储罐施工标准》 GB50094-2023修补技术要求热处理方法及工艺规程热处理方法罐内进展对流传导和辐射，使球罐升温到热处理所需的温度。热处理工艺标准依据国家现行压力容器制造技术法规、标准要求，选择如下热处理工艺参数〔2〕和工艺曲线。表2 热处理工艺参数技术指标氮气球罐1氮气球罐1保温温度580±20℃2保温时间130min3〔≤400℃时可不予掌握〕宜为50～80℃/h4〔≤400℃时可不予掌握〕宜为30～50℃/h5升温时的最大温差≤120℃6降温时的最大温差≤120℃7保温层外外表温度≤60℃温度580℃50～80℃/h

580±15℃130min

30～50℃/h400℃

自由升温

自由降温0序号1号1机具就位1d2d3d4d5d6d7d8d9d10d2脚手架调整3硬度测定4保温棉铺设5热处理操作6柱腿移动7撤除保温棉8撤除烟囱9支柱垂直度测定4热处理工艺系统

氮气球罐热处理工艺曲线时间〔d〕

时间〔h〕热处理工艺系统由保温系统、加热与掌握系统、检测温系统组成〔见热处理系统图。烟囱热电偶保温层

补偿导线回油管 掌握、记录室燃烧器

油箱 信号线油泵附图1 热处理系统图保温系统保温材料选用无碱玻璃棉被。保温工程施工保温施工保温施工材料的铺设要求是：选用厚度为60mm无碱玻璃棉保温被。保温层铺设时，两100mm。保温材料在整个热处理过程中应贴紧球壳板外表，防止在热处理过程中松动和脱落。(3)保温施工应自下而上逐层进展。铺设时，均应用22#细铁丝在钢带保温钉上固定牢靠。10mm。(4)球罐上的人孔、法兰、接收及连接板均应进展保温，支柱与球壳板连接处向600mm范围内，也应进展保温。加热与掌握系统燃烧器0#料油进展燃烧。燃油储藏及供给≤21.5倍，故应有3吨的燃油储藏。油桶放在地面，用供油泵将油送入燃烧器供油箱。烟道1.2Ф500×4×12001节组成。温度掌握设备度掌握。检测温系统检测温系统由热电偶，补偿导线和彩色无纸记录仪组成。热电偶的布置1663个，3个，距上下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm2个，1个。热电偶安装压紧螺栓为标准的内六角螺栓〔M20〕见以下图。每个开槽螺母须有一个压紧螺栓相配。使用前认真检查，螺栓在开槽螺母中拧至块，松开压紧螺栓，待热电偶安装后，再拧紧。压紧螺栓应压在热电偶的热端上。热电偶的热端紧贴球壳外壁。热电偶在球罐本体上布置均匀，依据热电偶分布图进展布置测温热电偶。热电偶补偿导线由铜—康铜导线制成。每条补偿导线选用整条导线，中间应无断头或接头。补偿导线与热电偶连接后，固定于离球罐绝热层外围200mm以外的位置上，不得与绝热层外的保温铁钉相接触。球壳板

压紧螺母

压紧螺栓 热电偶温度监测40通道彩色无纸记录仪1台，可记录40个测温点，用于记录球罐的温度。柱脚移动装置的设置板上。球壳板平均温度每升〔降〕100℃，柱脚移动一次，升温向外移，降温向内移。每5。表5 柱脚移动数据温度℃mm资料审查

1005

20011

30018

40025

500 恒温33 38相关单位已整理以下资料，并且通过监理、监检、业主代表人员的审查、确认。焊接工艺记录及与实物相对应的焊工布置、焊缝排幅员；设计文件规定的在整体热处理前应进展的各项无损检测报告；经设计、监理、监检、业主代表批准的球罐整体热处理方案；监理、监检、业主代表认为有必要审查的其它文件。热处理点火前各个施工阶段施工任务检查与确认。在热处理点火前的前期预备工作中，具体需要监控的阶段如下：钢带固定阶段在该阶段需要观看钢带安装位置是否合理，是否结实。保温阶段该阶段重点在于在保证保温层厚度的同时，检查保温层铺设是否严密，保温材料应严格依据方案的要求进展搭接。燃料购入及油路检查阶段 仅要确保所购燃料应满足热处理需要〔包括柴油的型号，数量以及品质，还要确保油路的畅通。燃烧器的安装及调试阶段 具体工作有：燃烧器安装位置及角度是否准确；风机以及油泵的转向是否正确。测温及记录系统检测阶段 该阶段的具体工作有：确定热电偶是否已经校验；记是否正常工作热电偶与补偿导线连接是否正确热电偶号与通道号是否一一对应。支柱移动体系检测阶段 需确保在柱腿下已标好对应温度下的位移刻度，柱腿移动所需人员及装置已就位。温控系统核定阶段 查温控系统所设参数是否符合热处理工艺的要求。对上述各阶段进展检查确认，填写按点检查流转卡。现场条件确认员组成的现场条件联合确认组对现场进展联合检查，确认以下条件：缺陷返修工作全部完成，并按技术文件要求经无损检测合格；热电偶布置符合本方案要求；的警示标志和安全区域隔离标志；，完全满足整体热处理要求。全部掌握仪表完好，精度满足热处理需要；热处理时球罐因受热膨胀，径向〔200mm〕范围内不得有任何障碍物；供电系统经全面检查符合要求，确保热处理期间不断电；蓬必需撤除防止高温辐射引起火灾。热处理保温施工质量完全满足整体热处理需要；联合确认组认为须完善和整改的其它条件。资料审查和现场条件确认合格后，安装单位以书面形式通知热处理实施单位进展点火整体热处理需要的时间安排3名保温4222天。热处理工艺的实施培训考试合格，取得操作资格证持证上岗。热处理操作者必需严格依据本方案的各项要求进展操作。汇报，以便其实行相应的措施。升温、保温过程，依据工艺要求掌握调整燃烧器风油量，掌握升温温速与保温温度；〔用保温材料封堵可通过取出〕上半部插入球罐下人孔中用铁丝固定，并用保温材料填塞风筒与下人孔之间的间隙，开头自然降温。热处理过程中施工任务的检查与确认。7要求。序 号指挥岗工艺掌握岗质量巡检岗球罐柱腿移动岗安全防火岗

表7 热处理岗位和职责范围人数 职责范围负责指挥整个热处理工艺实施和把握热处理全1 过程，各种状况及各问题的准时处理。负责操作燃烧器掌握系统；1 负责于升温、保温、降温阶段每隔30分钟记录一次温度，监视自动记录仪的温度记录。常运行及故障处理；负责检查保温棉完好程度监视外层温度，如保温棉脱落应准时修补。做好相应的记录。1 热处理防火措施落实及过程监控。

人员名单热处理施工过程中的见证材料填写球罐在整个热处理过程中的柱脚移动记录；承压设备热处理过程记录表；承压设备现场焊后热处理记录表。热处理质量检验和验收业主代表批准的球罐热处理方案作为验收合格标准。资料：承压设备焊后整体热处理报告；热电偶布置图；承压设备整体热处理曲线及承压设备整体热处理曲线说明；承压设备热处理过程记录表；球罐柱脚移动记录。由返修单位，对以下事宜确认签字后，方能认为焊后热处理工程完成和验收合格：1〕全部热处理过程见证资料〔见本方案8.2条〕经审查完整、真实，符合热处理方案要求；热处理施工、HSE治理现场整体热处理治理机构工程经理热处理工作组

施工经理(HSE员)施工作业组热电偶及线路检查 热处理操作绝热施工 热电偶安装及接 燃烧器安装 设备检查修理现场安全及消防至工程部备查。意外险。工程HSE员针对现场状况编制安全方案，提交工程经理审批。员签字确认。位、监理单位、业主单位的安全治理和调度。热处理作业人员进入施工现场，必需穿戴齐全公司统一配发的劳保护品〔甲方另有要紧。关作业票开具前方可进展作业。区域。严禁吸烟，严禁碰触生产设备、设施，不得擅自动用装置的消防设施器械。互检查、提示，各施工班组的班组长为该班组的固然安全负责人。现场用电器具的绝缘应良好，电线电缆不能乱拖乱拉，进入容器内部的照明用电须经设备工作时，要有专人看护，不得离岗。合格前方可使用，填写脚手架验收记录。〔距1米8KG灭火器两个。8KG灭火器两个，并保证能有效正常使用。2m以上进展的作业必需正确系挂安全带，做到高挂抵用。高处作业人员必需经过体检无作业禁忌症者方能上岗。六级〔10.8-13.8m/s〕及以上强风投掷。高处作业要设安全通道，作业人员应手把扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。M米(15m时，M＝4m)设置戒备区域，在每两个柱腿间悬挂警示牌，告知正在进展热处理，同时告知存在高处落物危急，闲杂人员不得入内。施工现场应文明净净，装置区域内的消防通道畅通无阻。生。域场地不得有易燃物、障碍物等担忧全因素存在。危害防护方法及物品数量。松动球罐地脚螺栓及斜拉杆支架的作业，对可能发生的危害进展告知。防风防雨措施施工现场多变的天气状况，对热处理施工的要求也相对提高。为防止劲风或雨水对热应在热处理前准时把握将来三天的天气状况，热处理时应尽量避开恶劣的天气〔中雨、大6级的天气，并做好防风、防雨及应急措施。球罐热处理时，安排专人巡察检查，保证热处理的正常进展。理的正常进展。热处理设备、机具、材料一览表热处理设备、机具、材料一览表序号名称规格单位数量1霍克燃烧器台12柴油桶200L桶103液化气罐15kg个24彩色无纸记录仪40通道台15齿轮油泵CB-B25台16烟囱Φ500*1200mm件17热电偶L=800mm K 0～1000℃件308铁丝10#kg409铁丝22#kg4010保温棉无碱玻璃棉被床/台12011干粉灭火器8KG个4热处理布置示意图着火事故应急处置火灾现场应急处置指导原则考虑如下问题：①确定着火或爆炸点的位置与火灾扑救的根本方法；②确定引起火灾爆炸的物质类别及物质的储存量；③明确火灾爆炸发生区域的四周环境，以及四周区域的重大危急源分布；④确定火灾可能导致的后果〔爆炸〕以及对四周区域的、环境影响的规模和程度；〔掌握火灾集中、人员疏散、医疗抢救、环境污染等；〔应急救援中心，医疗急救单位〕和应急物资〔泡沫、消防水等；⑦落实应急人员和群众的个体防护措施；⑧确认影响区域内人员避险或疏散方式；⑨考虑应急处置可能造成的次生灾难影响〔如消防废水处理。柴油着火应急事故处置方案大事风险分析①大事界定本方案中的柴油着火指氮气球罐热处理过程中发生的柴油油泄漏着火事故。②风险分析且柴油易燃易挥发，假设果火势不能有效掌握，随着时间延长，损失数额会快速增加。处置方案步骤报告

内 觉察：觉察柴油站起火。汇报：马上向班长汇报，班长通过汇报至厂调度室和车间值班干部。

负责人班长应急程序启启动：车间值班干部下达应急程序启动命令，值动 班领导向车间负责人报告应急程序启动。

车间值班干部步骤 内 容 负责人1、停顿热处理：马上停顿热处理。2阀门，组织现场无关的人员撤离到安全区域。3、灭火：调集区域手推式和便携式干粉、泡沫灭火器，并就近接通消防栓灭火。应急处置措4、降温隔离：对柴油桶着火邻近设施降温隔离。施 5、畅通：保持消防通道畅通，接应消防车到达事故现场，进展灭火。6、增援：通知四周岗位人员增援。

施工单位车间值班干部应急终止6、后期恢复

7、清扫：用油毡回收泄漏的柴油，并对设备进展清扫。责人、调度室报告应急终止。修理：待着火点被完全扑灭后，具备检修理条件

施工单位施工单位

2、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。3、假设火势无法掌握，向应急救援中心报告，恳求救援〔473611报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡状况。工作危急〔JHA〕分析记录表单位：上海蓝滨石化设备有限责任公司 分析人员： 编写序 工作步骤

危害因素

发生频率 危害程度号 主要后果1.编制热处理技

人员损害、设备损坏、安全事故 未发生