北京外墙保温施工组织设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！ )一、工程概况概况1.1工程名称：解放军第四七四医院原门诊楼维修改造工程1.2建设单位：解放军第四七四医院1.3工程地点：乌鲁木齐市北京中路754号解放军第四七四医院院内1.4开竣工期：2010年6月6日至2010年8月30日（86日历天）1.5工程质量：合格1.6中标承诺：本公司郑重承诺，如我公司在本次招标中标且承接本工程施工，可将工期提前10个工作日，即2010年8月20日完工，如不能按时完工，建设单位可按招标文件中之处罚条款对我公司予以处罚；工程质量我公司确保达到军队优质工程奖，如工程质量未达到标准，则补偿建设单位人民币 10万元整。二、施工部署总体部署开工前，做好管理人员及施工人员的部署工作，明确划分各工种、各工序的职责范围。开工前组织召开全体施工人员会议，交待有关工期、质量、安全、工地纪律和管理人员分工等工作，让所有人员明确自己的职责、所属工序工种、工程管理流程等。施工准备2.1技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都能引起人生安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我们重点从以下几个方面进行技术准备。2.1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。设计图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家的有关标准、规范的要求。设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其他各相关部分之间有无矛盾和错误。设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高、管线排布等方面是否一致。根据设计图之中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。2.1.2原始资料调查确认业主对施工图纸、材料是否有变更要求。了解业主、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及业主可以提供的施工条件。2.2资源准备2.2.1管理资源我公司根据本工程的规模、特点、工期等综合因素，建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制。项目经理部在公司职能部门的监督、制约和配合下，履行工程合同的权利、责任、义务。⑴项目领导层①项目经理（一级资质）：其职能是负责项目部的全面工作 ,组织协调项目各部门之间、项目部与施工队之间的关系。指导工程预(结)算、合同履行、资金运作、成本核算、劳动组织分配、进度计划、统计报表审核等事宜。②专业工程师：主要职责是施工监督、技术指导、技术资料汇总。主要负责施工工艺和技术、施工组织设计、施工质量、施工进度、施工安全、文明施工等管理工作。③质量安全员:负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、质量资料的汇总，施工现场安全技术交底和动态监控管理。④专业施工工长:主要负责施工劳动力组织、调配、材料需要量计划、施工进度控制、施工安全控制、文明施工控制等。⑤材料采购部:负责工程材料采购供应。⑵项目管理层由库管员、资料员和内务管理人员组成，负责各项工作的具体实施。2.2.2技术资源项目部配备工程技术管理人员 10人。其中工程师以上 3人，助理工程师 3人，技术员、工长 4人。项目经理为一级建造师资质。根据工程的需要，公司还可随时增派相关人员进场。公司设计部负责施工阶段深化设计、调整和竣工图。2.2.3人力资源项目劳务层由各专业班组长和各专业技术工人组成，是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。劳务层操作人员的选择严格把关，择优录用，原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较强责任心和较高专业技术等级。施工劳务层划分为三类：一类劳务层:专业技术性强的特殊工种。包括电工、电焊工、架子工等。二类劳务层:普通高级专业技术工种。包括木工、油漆工、石材工、泥瓦工、水暖工等。三类劳务层:非技术工种。包括拆除工、搬运工、清杂工等。劳务组织由公司统一管理，根据项目部劳动力需要计划，在公司内进行平衡调配。⑵本工程中计划成立以下各专业施工班组：①石材工班组:负责工程的石材挂、贴、铺等施工。②泥瓦工班组:负责工程中土建砌筑、抹灰、找平、瓷砖（地砖）镶贴等施工。③木工班组:负责工程吊顶、隔墙、木质门、细木作等施工。④油漆工班组:负责工程饰面涂料、壁纸裱糊、油漆等施工。⑤金属工班组:负责工程的金属结构、金属装饰的制作安装等施工。⑥水暖工班组:负责工程的给、排水管道及卫生洁具安装等施工。⑦杂工班组:负责工程材料的二次搬运、施工现场的拆除及卫生清理。⑶本工程在整个施工过程中，所有劳动力计划需求量为：月平均需要人数为：60人；施工高峰期现场总人数为： 120人。2.3施工准备施工现场是施工的全体参加者为达到优质、高速、低消耗的目标，均衡连续地进行工作的活动空间。施工现场的准备，主要是为工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。2.3.1 根据业主提供的设计图纸符合现场“± 0.00”（或+1.00）基准标高点，对照设计图纸进行现场的实测。如设计图纸与现场尺寸出现偏差，并及时通知业主、监理单位和设计单位进行修正。2.3.2 平整、清理施工现场，协助业主将施工临时用电、用水接驳到位。对于需要提前进场的施工机具进行安装和调试；对于工程前期材料（主要大宗材料）进行预先选样、封样和定购。2.3.3 按照施工总平面图的布置，设置临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活和材料仓库等临时设施用房、用地。2.3.4设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章规章制度施工管理组织机构施工管理组织机构见表2-3-1表2-3-1项目部人员配置状况计划项目部人员配置状况计划见表2-4-1表2-4-1计划总人数120人管理人员行政管理人员1人工程技术人员8人财务计划人员1人电工10人石材工5人泥瓦工10人木工20人主要技术工人15外墙安装工人焊工2人油漆工30人杂工18人施工总平面布置图施工总平面布置图详见（附后）三、工期总体施工进度计划总体施工进度计划详见（附后）工期保证措施2.1工期控制2.1.1总工期：76日历天2.1.2开工日期：2010年6月6日2.1.3竣工日期：2010年8月20日2.2分层进度计划按照目标工期编制总体施工形象进度计划的同时，将编制以下各计划：2.2.1分部分项工程施工进度计划将总工期进度目标分解到各分部分项工程，划分各分部分项的进度计划，严格控制分段工期，按时组织材料采购供应，合理调配人员机具等。2.2.2周作业计划将分部分项工程分解到周作业中，按工种、班组编制进度计划，严格控制作业时间，紧密组织工序衔接，提高施工工效。2.2.3深化设计计划⑴除投标阶段的深化设计外，在施工阶段开工伊始，即与业主进行实施前的设计确认工作，如有变更调整，则在拆除阶段完成设计调整工作。⑵深化设计在施工阶段全程配合，根据施工进度和现场状况随时调整，完善细部和节点设计。⑶深化设计在施工阶段整理收集施工资料和参数，做好竣工图的技术准备工作。2.3进度控制措施2.3.1组织措施：⑴根据工程项目内容配备各专业技术管理人员，按照管理组织机构建立进度控制组织系统，落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任。⑵各专业根据具体分项工程量、施工情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系。⑶项目部组织专业技术管理人员每周检查进度计划实施情况，在周例会上评定、调整、总结、部署；⑷专业技术管理人员组织各专业施工班组长每天检查当天进度完成情况，在班前例会上评定、调整、总结、部署。2.3.2技术措施：⑴认真会审设计图纸和复核现场，详细掌握施工范围、分部分项内容和工程量、设计标高尺寸等技术参数，及时发现问题并汇总提交业主和设计单位协调解决。⑵根据设计图纸要求，施工、验收、安全规范规定，结合工程项目内容和现场情况，在拆除阶段即完成各专业施工技术交底工作，制定施工流程、工序衔接和交叉作业措施。⑶根据业主招标拟定和设计图的材料要求，在拆除阶段即完成材料、成品半成品的选样和封样工作，核实统计品牌、规格型号、功率和需求数量等，按进度计划进场时间提前组织采购、订做加工。⑷按照进度计划，根据分部分项内容、工程量组织投入数量充足、性能良好的机具设备，大幅提高施工速度和工效。⑸挑选组织成建制施工劳务队，参与施工作业人员均需具有本专业三年以上实际操作经验，特殊工种必须持有有效上岗资格证。2.3.3合同措施：⑴按照合同总工期，根据进度计划组织材料、成品半成品采购供应和定做加工，与供应厂商签订的合同工期必须与分部分项施工计划、周作业计划协调一致，保证施工需要的及时供应。⑵与施工劳务队签订劳务合同，按进度计划约定各专业进场开工和完工工期，工期控制在分部分项计划内，并与其经济利益密切联系。2.3.4经济措施：⑴明确了解合同内业主支付工程预付款、进度款条件和扣回比例，按合同约定条款根据实际进度完成状况及时审报进度报表和收付款项。如遇需大额现金采购项目等特殊情况与业主沟通协商可否提前预付相关工程款项，确保材料、成品半成品的及时供应。⑵在公司内部设立工程项目专用帐户，资金专款专用，不得随意挪用。资金根据材料、劳动力、机具设备进度计划调拨、使用。2.3.5信息管理措施：⑴各专业管理人员收集核实当天进度计划实际完成情况资料，详细记录施工作业人员人数、材料供应、机具设备运行状况等等信息，每周整理汇总反馈到项目部。⑵项目部根据反馈信息统计分析人员组织管理、材料供应、机具设备等方面对进度计划的影响程度，按照下一阶段进度计划及时进行有针对性的调整。并将调整措施方案上报公司，申请资金、人员、机具设备等方面统筹安排。四、主要分部分项工程施工方法本工程项目按照业主招标文件要求，对原建筑功能使用流程进行改造，涉及到原室内外装饰、门窗、电气、给排水和装修部分的拆除、修缮、新建等项目。其中拆除和修缮工程量非常大。拟将该工程主要项目划分为：⑴拆除工程①拆除原隔墙、吊顶、地面、门和门套、办公家具、饰面层等；②拆除原电气管线、配电箱、灯具、开关插座等；③拆除原给排水支管、卫生洁具等；④拆除原供暖支管、散热器等；⑤拆除原室外台阶等；⑥拆除原室外墙装饰及门窗等。⑵内外装饰工程①室外墙体保温、保温装饰板等；②轻钢龙骨石膏板、矿棉板吊顶等；③轻钢龙骨隔墙、成品隔断安装等；④墙面及楼地面石材、地砖铺贴；⑤成品套装门、实木门、玻璃门和五金安装等；⑥油漆、乳胶漆涂刷等；⑶电气工程：①照明电气桥架、管线、配电箱安装；②灯具、开关插座安装等。⑷给排水工程：①给排水支管，阀门安装等；②室外排水主管更换等；③卫生洁具及配套设备安装。施工工艺保温装饰板工程1.1铝复合板幕墙1.1.1工艺流程幕墙施工顺序：测量放线→挂装铝板→幕墙外立面清洗1.1.2技术及质量要求⑴测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。⑵铝复合板的安装：铝复合板在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块放在指定的位置上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，调整板块平面度、水平度和垂直度，用连接件和锚栓将紧固至墙体之上。⑶注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。⑷检查验收：幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。2．装饰工程2.1矿棉板吊顶2.1.1工艺流程基层清理 弹线

安装吊筋

安装主龙骨

安装边龙骨

弱电、综合布线敷设

隐蔽检查

安装次龙骨及矿棉板

质量验收2.1.2 技术及质量要求⑴弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。⑵安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)，刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。⑶安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。⑷安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。⑸安装边龙骨：采用 L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。⑹隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。⑺安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。⑻饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的23。⑼吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。⑽饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。⑾明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目名称允许偏差(mm)接缝平整度3接缝直线度3接缝高低差22.2石膏板吊顶2.2.1工艺流程：弹标高水平线 划龙骨分档线 安装主龙骨吊杆 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 质量验收3.2.2技术及质量要求⑴弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。根据要求吊顶起拱 1200。⑵按规范要求的主、次龙骨间距布置。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。⑶安装主龙骨吊杆间距 800mm，最大间距不大于1000mm。⑷主龙骨连接处装好后，拉线调整标高、起拱和平直。主龙骨间距 800mm，大于800mm以上时中间增设角钢横担吊杆。⑸次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，按设计规定的次龙骨间距，将设计无要求时，一般间距为400mm×600mm。⑹在安装石膏板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经测试、打压试验合格后，才允许安装。石膏板与轻钢骨架固定的方式分为自攻螺钉钉固法。从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定的自攻螺钉间距为150mm～170mm。⑺质量标准：①轻钢龙骨和石膏板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。②轻钢龙骨安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。③罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。板接缝形式应符合设计要求。④允许偏差项目，见下表。项目名称允许偏差（mm）龙骨间距2龙骨平直2起拱高度±10骨架四周水平±5表面平整2接缝平直3接缝高低12.3金属板吊顶、墙面金属板按设计要求分别采用铝合金条板。条形铝单板采用定型批量成品和现场定尺加工两种。2.3.1工艺流程⑴吊顶放线弹线 安装吊筋 安装主龙骨 安装次龙骨 安装金属面板收口 表面清洁⑵墙面吊直、套方、找规矩、弹线 固定骨架的连接件 固定骨架 金属饰面板安装 收口 表面清洁2.3.2技术及质量要求⑴吊顶⑴弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。根据要求吊顶起拱 1200。⑵按规范要求的主、次龙骨间距布置。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。⑶安装主龙骨吊杆间距 800mm，最大间距不大于1000mm。⑷主龙骨连接处装好后，拉线调整标高、起拱和平直。主龙骨间距 800mm，大于800mm以上时中间增设角钢横担吊杆。⑸次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，按设计规定的次龙骨间距，将设计无要求时，一般间距为400mm×600mm。⑹在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经测试、打压试验合格后，才允许安装。⑺质量标准：①轻钢龙骨和饰面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。②轻钢龙骨安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。③饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。板接缝形式应符合设计要求。④允许偏差项目，见下表。项目名称允许偏差（mm）龙骨间距2龙骨平直2起拱高度±10骨架四周水平±5表面平整2接缝平直3接缝高低1⑵墙面原则上是自下而上安装墙面。①首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。②骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。③骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。④金属饰面板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。⑤固定金属饰面板的方法：外墙，将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上。内墙，将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。⑥板与板之间的缝隙一般为10～20mm，用泡沫胶条和中性耐候密封胶封闭。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，保护塑料薄膜在竣工前撕除。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。⑦水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，采用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。⑧转角处理方法，采用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢。窗台、女儿墙的上部，用铝合金板盖住。墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。⑨伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。⑩水平板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接宜采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。⑶质量标准：①造型、分割符合设计要求。材料、配件符合设计要求和规范规定。预埋件、后置件必须符合设计要求和规范规定，现场抽样拉拔力检测。②板表面质量平整、洁净、色泽一致。密封胶缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。滴水线坡向正确、顺直，关键部位不得有渗漏水现象。③允许偏差项目，见下表。检查项目允许偏差（mm）墙表面平整度2板材立面垂直度3板材上沿水平度2相邻板材板角错位1阳角方正2接缝直线度3接缝高低差1墙表面平整度22.4 墙面木饰面工程2.4.1 工艺流程放线、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。2.4.2 技术及质量要求⑴根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400㎜。⑵防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。⑶基层木龙骨制作①工程所有木龙骨的含水率均控制在 12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干再拼装。②平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的 12，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。③弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成㎜宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。⑷基层龙骨安装①木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60㎜，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。②平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐，防火性能、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300㎜，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成90°与竖向龙骨铆钉固定。⑸基层板安装：基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距㎜左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5㎜缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。⑹饰面板安装①天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大，则回影响装饰观感质量，因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，确保安装效果。②采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可），将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压下，饰面板上墙后用锤子垫木板由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。③采用白乳胶漆粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶（不宜过多以致胶水流挂污染板面），将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木板轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊丁固定在饰面板表面起压实作用，小条分布要均匀。待乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用“钉眼宝”修补，再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。2.5墙面砖粘贴2.5.1工艺流程基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护2.5.2技术及质量要求⑴基层处理①将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。②底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。③铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹6厚1：2水泥砂浆找平层，再涂2-3厚建筑陶瓷粘接剂。⑵按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。⑶面砖粘贴①根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。②面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。③在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中罐1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：0.3=水泥：石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20～30min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。2.6地面地砖2.6.1工艺流程施工准备→基层处理→选砖→铺帖→养护→勾缝2.6.2技术及质量要求⑴铺帖防滑砖首先检查找平层是否按设计要求，在按地面标高留出防滑砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。⑵根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。⑶复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间进行弹线，以便控制标高。⑷所有面砖在正式铺帖前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须放在水中浸泡2~3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。⑸按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。⑹用40mm厚的水泥砂浆做为找平层，5mm厚水泥砂浆做结合层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层唇水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。⑺在铺面层时，应浸水湿润，并将块砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡皮锤敲击防滑砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用 2m长水平垂直测量及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计年及质量检验优良评定要求。⑻做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人后使用。用木板及采布条等进行全面保护。在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整、光滑。然后用布巾将地面擦拭干净，再继续养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。2.7地面石材2.7.1工艺流程基层清理（拆除）→试拼→弹线试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→清理养护2.7.2技术及质量要求⑴技术要求：①先将石板块背面刷干净，铺贴石保持湿润。②根据水平线，中心线按预排标号铺好每一标高区间左右两侧标准行后，在进行拉线铺贴。③铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁。并浇水湿润。再刷塑水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。④铺干硬性水泥浆，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，先用喷壶适量洒水，再批水泥浆，然后对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。要用木锤着力敲击至平整。⑤铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，按照设计要求留置 6-8mm缝。⑥铺贴完成 24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，盖彩条布进行关成品保护。⑦在板材缝隙中放置塑料胶棒并打胶固定。⑧铺贴好后两天内禁止上人和堆放物品。⑵质量标准：①面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。③台阶铺设应符合下列规定：接缝平整、结合基层牢固，厚度适宜。表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，厚度适宜。缝隙宽度应基本一致，相临两步高度不超过 10mm镶边应符合以下规定：④面层临接处镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定。在合格的基础上边角整齐、光滑。2.8涂料工程2.8.1工艺流程找平→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子 磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→再找平磨平 →第三道涂层（面层）2.8.2技术及质量要求⑴技术要求①石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。墙面基层采用 8mm厚1：2水泥砂浆粉面压实抹光②第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿墙面横刮，尽量刮薄厚度 1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及同低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。③第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步满及打磨平整流畅、光滑为止。④第一遍涂料：第一遍涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。⑤复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。⑥磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。⑦第二遍涂料及其磨光方法与第一遍相同。⑧第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用 1号喷枪，喷枪压力调节 0.3-0.5Nmm2喷嘴与饰面成90度角，距离为 40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼得收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。⑨喷涂时，将墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染2.9油漆工程2.9.1施工工艺材料确认 表面处理 环境保护 油漆施工2.9.2技术及质量要求⑴油漆品牌按照招标文件规定选用，提交成品样品业主经确认后方可进料。⑵木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，合表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。⑶金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。⑷刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。⑸油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。⑹涂料工程表面无反碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直，门窗洁净、灯具洁净。灯光照射检查，无明显不平整处。2.10五金安装工程2.10.1门锁、铰链⑴门铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘 15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的中央。⑵柜门铰链、门止、拉手装配位置由设计人员指定。⑶门锁除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面 1m。2.10.2装配五金：⑴所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将和种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。⑵凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。3．电气工程3.1灯具安装3.1.1 固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个。吊顶灯具的重量在 3kg以上时，应用螺栓固定。3.1.2吸顶灯采用木制底台时，在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉。3.1.3 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，按规范要求设置你独立防止其破碎后向下溅落的措施。3.1.4 普通吊灯采用软导线自身做吊线时，只适用于重量在 1kg以内的灯具，大于1kg的灯具应采用吊链。3.1.5灯具的各种金属构件均进行防锈处理。3.2配电箱（板）安装3.2.1 不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，设有明显的标志加以区别。3.2.2 照明配电箱（板）的安装高度：无分路开关的照明配电箱（板），底边距地面应不于 1.8m，带分路开关的配电箱（板），底面距地面一般为 1.2m。3.2.3 配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。3.3开关安装3.3.1开关的安装位置便于操作、维修。3.3.2 板或开关距地面高度一般为 1.2-1.5m，距门框水平距宜在 0.15-0.3m。3.3.3拉线开关距地面高度一般为 2.2-3m。距门框水平距宜在 0.15-0.3m。3.3.4 同一室内的板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关。成排安装的开关，高度一致整齐。3.3.5灯具的控制开关，均应接到相线上。3.4插座安装3.4.1 不同电流种类或不同电压等级的插座安装在一起时，应有明显标志加以区别。3.4.2 携带式或移动式灯具用的插座，单相者直用三孔插座，三相者应用四孔插座。其接地孔与接地或零线接牢。禁止使用两孔圆插座。3.4.3活动场所的插座应采用安全插座。3.4.4插座的接线应符合以下要求：3.4.5单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。3.4.6单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。3.5电线安装3.5.1 墙内、吊顶内穿放电线必须设置金属、塑料管，禁止电线直接理放墙内及吊顶上。3.5.2 所有电缆、电线的搁架或穿管时，不能有任何破损现象，对已完面的导线要求及时进行相间绝缘测试，并做好记录。4．给水管道施工4.1、给水工程工艺流程：施工准备 →支吊架制安 →给水管道安装 →管道试压 →严密性试验 →管道冲洗 →管道附件安装 →管道消毒 →通水试验 →成品保护4.2、本工程给水管、热水管、循环冷却水系统送水、回水管采用镀锌钢管内筋不锈钢管，埋地敷设且直径大于等于 DN75的管道采用球墨给水铸铁管。管道安装时，在保证施工质量的前提下力求做到方便使用和维修，美观大方。埋地敷设或垫层、找平层内敷设的给水管应经试压验收后方可隐蔽。4.2.1、管道安装前按设计施工图，结合现场实际进行预留、预埋工作。在预留、预埋时，位置正确，标高准确。穿墙、板套管规格应比管道规格大两个型号，且穿具有防水要求的挡土墙、板时必须埋设防水套管。防水套管02S404和01R409进行制作。给水材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应好，表面应无划痕及外力冲击破损。并做好材料进场报验工作。管材必须合里放置于库房内储存，不得露天存放，并分规格型号平直堆放堆放距离不超过1.5米。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。4.2.2、管道支吊架制作、安装给水管道支吊架制作按国家标准图集 03S402进行。水平敷设管道单根时采用“L”型吊架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架；垂直敷设管道单根时采用“┌”或“━”支架，多根平行敷设时采用“弓”字型支架。角钢或槽钢支吊架按要求加工好除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐，管道坚直安装时，支架间距宜为每层设置一个；水平安装时，吊架间距应结合现场实际参照下列要求设置：钢管支吊架间距要求：公称直径（mm）1520253240507080100支架的最保温管22.52.52.533444.5大间距不保温管2.533.544.55666.5（m）4.2.3、管道安装：1）、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。按要求对管道进行防腐。2）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。如尺寸设计无规定，应按下列规定执行：○1、预留孔洞尺寸宜较管外径大 20—60mm；○2嵌墙暗管墙槽的宽度宜为 d+40mm,深度宜为d+25mm；○3架空管道顶上部的净空不宜小于 100mm；○4在砖墙开槽前，需在墙面明确标出管道走向和槽线，用切割机开槽，管槽底边线控制在每层结构标高300mm为宜，这样布管时或升或降较为灵活。在楼地面垫层内敷设管道时，须分两步完成，第一步在楼地面结构层开槽深20mm，铺设管道，并用细石砼铺垫行人、运料小车可能踩压的管段。第二步在土建现浇垫层时跟踪检查监督，注意防止意外破坏。3）、管道穿过地下室外墙时，应采用刚性防水套管，其具体做法详《给水排水标准图集》。管道系统的横管宜按设计图纸规定的坡度敷设。4）、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定：管道的坐标和标高的允许偏差（ mm）项目允许偏差室外埋地50坐标架空或地沟20室内埋地50架空或地沟20埋地±15标高室外架空或地沟±10埋地±10室内架空或地沟±55）、水平管道的纵方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：管道和阀门安装允许偏差（ mm）项目允许偏差水平管道纵、横向每米5弯曲每10米≯10室外架空、地沟、埋地每10米≯15每米3立管垂直度高度超过5米≯1010米以上，每10米≯106）、给水管道穿过伸缩缝、沉降缝时设置 KTD可曲挠橡胶接头。7）、给水立管穿水井板、支管穿剪力墙时，均应设置比管道大两个规格的钢套管。安装在板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm，底部应与楼板底机相平；安装在墙壁内的套管其两面端与饰面相平。套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。管道接口不得设在套管内。8）、管道连接安装：①、根据需要长度切下所需管材尺寸，其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。②、按规定尺寸利用滚槽机或手动进行滚槽 。③、安装时先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。④、卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍方向应一致。4.2.4、阀门安装：1）、阀门应严格按设计参数进行采购，所有阀门均应有明显的启闭标志。阀门安装前须按设计要求及国家规范进行强度及严密性试验。试验压力应按出厂的额定压力等级，并按 GB的有关规定进行。经抽检合格后的阀门方可进入现场。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间如表所示。阀门试验持续时间：最短试验持续时间（s）公称直径严密性试验（mm）强度试验金属密封非金属密封≤5015151565－2003015602）、阀门安装：阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称施力，均匀拧紧；螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹；拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用力过猛，造成阀体破裂。3）、阀门安装完后，在正式验收前，应采用塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门的公称压力、作用、水流方向等参数。4.2.5、试压：1）、管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。试压时应拆除水表等不能承压的仪器仪表。2）、给水管道水压试验注意事项○1、试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0Mpa，管道应采取分段试压。○2、水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。○3、向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。3）、管道水压试验应符合下列规定：①、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；②、管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检查；③、加压时用手动泵或电动泵缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa。④、当压力升至规定强度试验压力值，稳压 15min，压力降不超过 0.05MPa为强度试验合格；⑤、在工作压力的 1.15倍状态下，稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；⑥、强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。4.2.6、管道冲洗：管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣等杂质。冲洗的一般规定：①、应先对班组进行施工技术交底；②、对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离；③、冲洗的顺序应按主管、支管依次进行；冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。④、冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积 60﹪。⑤、冲洗时宜采用最大流量、流速 >1.5ms。4.2.7、管道消毒：给水系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。饮用水管道还应用0.2‰的游离氯溶液进行消毒，消毒时间 24小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。，5、排水管道的施工5.1、排水系统安装工艺流程：施工准备

支、吊架制安

排水管道安装

灌水试验

通球试验 通水试验

阻火圈安装

成品保护本工程排水管道明装采用 UPVC塑料排水管、立管采用消音螺旋排水管、埋地管道采用柔性铸铁排水管、雨水管采用高密度聚乙烯（ HDPE）承压管。管道安装前，所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求进行核查，且必须具有生产厂家的合格证明书，外观检查不能有缺陷。并向监理报验。一）、支架制作及安装：a、UPVC塑料排水管及螺旋消音管支吊架严格按照生产厂家的配套支架进行安装，管道支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道颜色相同，以保证其美观。 RKC柔性排水铸铁管采用∠ 50*5角钢制作，水平安装时，采用“门”字型；垂直安装时采“┌”型。角钢支吊架防腐方式为除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍。b、，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，每层设置一个立管支架，安装高度距地 1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道坡度和直线度， UPVC塑料排水管道支吊架距应根据现场实际参照下列表中的规定设置。UPVC排水管道的支吊架最大间距要求；公称外径De(mm)5075110125160立管(mm)1.21.52.02.02.0横管(mm)0.50.751.101.301.60c、RKC柔性排水铸铁管支吊架应固定在承重结构上。固定间距：横管结合铸铁管尺寸不大于 2m；立管不大于3m。立管底部的弯管处应设支墩。5.2、管道安装1、管道穿越地下室外墙、屋顶或有防水要求的剪力墙时，一律预埋刚性或柔性防水套管或止水环，套管比管道本身大两个型号。在下沉式卫生间安装止水环。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面 20mm；厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道与套管间间隙采用阻燃密实材料添实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。2、在管道交叉时其安装配合原则是：给水管让排水管，管径小的自行煨弯避让管径大的；压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于 0.15m。给水管应铺设在排水管上面。3、按管道材质分类，具体安装如下：A、UPVC塑料排水管：1）、根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。安装时，为了保护管道的清洁和外观，管道上外露部分的保护胶膜可不立即拆除，待交验前做清洁时再拆除。2）、UPVC塑料排水管采用承插连接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。断口要平齐，，插口端面，先用板挫成坡度约 15°～30°粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 34深度。试插合格后，用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随即将插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。安装公共卫生间管道时，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设计坡度。立管与排水管低部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于 4倍管径的90°弯头。在连接 2个及2个以上的大便器或 3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置，为使安装方便，应将管段进行预制，等管道支、吊、托架栽牢，管段预制好后，进行正式安装。按由下至上安装的原则进行安装。立管安装应注意以下问题：○1、粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水渍。当表面有油污时，应采用清洁剂擦干净。○2、管材应根据管件实测深度，在管端表面划出插入深度标记。○3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。○4、将管道插入承口，用力插入到深度标记处，并将管道拧 90°。管径大于等于110mm时，要两人操作，承插过程中不得用锤子击打。○5、粘接完的承插管段，应静置到接口固化为止。○6、将立管管卡固定，并逐个上紧。○7、检查完立管垂直度后，及时将穿楼板洞封堵，防止管道移位。○8、将管道表面的灰尘、油污及胶水清除干净。3）、横干管安装应按下表要求保证管道坡度。生活污水管道坡度要求：序号管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1502512275158311012641251055160744）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45度三通或 45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。立管底部弯管处必须设置托架5）、排水立管按要求设置伸缩节和检查口。当层高

H小于或等于

4m时，立管上每层应设伸缩节一个，外墙排水立管伸缩节间距不能大于

4m；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超 4m。立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，在有卫生器具的最高层的立管 上也应设置立管检查口。其安装高度距地面 1m，检查口位置和朝向应便于检修。6）、管道安装后按设计要求在管径大于等于 DN100的UPVC塑料排水立管每层穿板处安装阻火圈B、RKC柔性排水铸铁管安装：1）、铸铁排水管坡度必须符合下列要求。生活污水铸铁管道的坡度要求：项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）15035252752515310020124125151051501076200852）RKC柔性排水铸铁管采用法兰连接，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。安装时必须遵循以下操作程序：①、安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物消除干净。②、在插口外壁上面画好安装线，安装线所在平面应管的轴线垂直。③、在插口端先套入法兰压盖，再磁入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。④、将插口端插入承口内、为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。⑤、拧紧螺栓时要使胶圈均匀受力，两对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。⑥、安装直管时，每根管接口处需用支架固定在建筑物上。C、消音螺旋管安装：消音螺旋管安装与UPVC塑料排水管安装方法相似，三通、检查口均采用螺旋管件，且必须柔性连接，采用消音螺旋管的排水立管不用装设伸缩节。5.3、灌水、通球试验：1）、管道安装完后应分层对每一根排水立管进行灌水试验。具体作法如下：把检查口盖板打开，将堵水胶囊从检查口放至下层预留接口三通上部，用气枪对气囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住，使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在 0.08Mpa～0.15Mpa之间，然后通过预留接口向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点，观察液面有无下降，若 15分钟后，液面不下降或略下降，再灌满延续 5分钟，液面不下降合格。2）、排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径为排水管道管径的23，通球率为100％。3）、管道检验各项技术指标：管道检验项目、允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1m高度不大于3mm1立管垂直度m内，全高不大于10mm挂线锤和用钢卷尺测5m以上，每5m不大于10mm，全高量不大于30mm。1m长度不大于2mm用水平尺、直尺和拉2横管弯曲度内，全长不大于8mm10m线测量10m以上，每10m不大于8mm。卫生器具的排水单独器具不大于±10mm3管口及横支管口用钢卷尺测量成排器具不大于±5mm的纵坐标4横干管坡度不得小于最水坡度用水平尺或钢着卷尺测量5卫生设备接口标单独器具不大于±10mm用水平尺或钢着卷尺高成排器具不大于±5mm测量5.4、雨水排水系统安装工艺流程：施工准备 支、吊架制安 雨、空调凝结水管道安装 灌水试验通球试验 通水试验 成品保护1）、管道进场时，所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求进行核查。外观检查不能有缺陷，且生产厂家的合格证