上海市政道路工程顶管工作坑接收坑施工方案

临港新城临港大道顶管工作坑、接收坑围护方案PAGE目录第一部分：工程概况及编制依据1第一章、工程概况11.1工程概况11.2顶管工作坑、接收坑围护概况11.3工程地质、水文条件31.4场地现状及周边环境41.5工程管理4第二章、编制依据及参考规范4第二部分：主要施工技术方案5第一章、施工总体设想51.1施工总体流程51.2施工流程图61.3施工便道、场地处理61.4施工场地内管线概况及相应处理措施6第二章、SMW工法围护桩施工方法72.1SMW工法桩施工方案72.2压密注浆施工方案102.3顶管工作坑、接受坑深井降水施工方案12第三章、土方开挖及支撑施工方案183.1土方开挖概述183.2土方开挖施工流程183.3土方开挖施工技术措施193.4土方运输203.5钢筋砼围檩施工203.6钢支撑、围檩施工213.7支撑、围檩拆除21第四章、基坑围护监测与信息化施工224.1监测内容224.2监测频率224.3监测报警值234.4信息化施工23第三部分、各项资源需用量计划24第一章、工作井、接收井施工及顶管施工主要设备241.1工作井、接收井施工主要机械设备241.2SMW工法围护及压密注浆施工阶段主要机械设备241.3深井降水施工主要机械设备24第二章、劳动力计划25第三章、施工进度计划263.1检验批划分263.2隐蔽工程验收计划263.3材料检测及复试计划263.4工程技术复核计划26第四部分：质量保证措施27第一章、各分部分项工程质量技术保证措施271.1SMW工法井质量的保证措施271.2支撑施工质量保证措施281.3混凝土工程质量保证技术措施281.4钢筋工程质量保证技术措施291.5模板工程质量保证技术措施291.6测量工程质量保证措施301.7冬季施工质量保证措施301.8雨季施工技术措施311.9高温季节施工技术措施31第二章、保证进度计划实施措施32第五部分：安全文明施工保证措施32第一章：安全保证措施32第二章：文明施工保证措施34第三章、应急抢险预案35顶管工作坑、接收坑基坑专项方案PAGEPAGE44第一部分：工程概况及编制依据第一章、工程概况1.1工程概况某大道工程位于上海市某区某镇为城市Ⅰ级主干道，红线宽度为60～100米，临港大道为机动车双向8车道，本标段为八标段（K10+175～K10+745.066）的道路工程、雨污水工程及白龙港桥梁工程。道路全长为570.066米。标准段道路断面：3m（绿化带）+3m（人行道）+3.5m（非机动车道）+2m（分隔带）+15.5m（机动车道）+6m（中央隔离带）+15.5m（机动车道）+2m（分隔带）+3.5m（非机动车道）+3m（人行道）+3m（绿化带）＝60m，其中中央隔离带及绿化带宽度进行适当调整。1.2顶管工作坑、接收坑围护概况1.2.1围护概况说明本标段顶管总长约550米（含81米倒虹管），管径为1000mm，采用顶管施工工艺，其中穿越白龙港处的污水管管径为Φ800的倒虹管。其中有顶管工作坑3个，顶管接收坑3个，顶管工作坑为3#顶管工作坑（临港北污8-3#）、4#顶管工作坑（临港北污8-5#）、5#顶管工作坑（已建井改造）；顶管接收坑为2#顶管接受坑（临港北污8-2#）、3#顶管接收坑（临港北污8-4#）、4#顶管接收坑（临港北污8-6#）。工作坑、接收坑尺寸、做法等详见下表：顶管工作坑、接收坑规格及围护形式工作坑、接收坑编号井平面尺寸（mm）顶管埋设深度(mm)井深(mm)备注2#顶管接收坑临港北污8-22#圆形直径Φ530051907730采用φ850的SMWW工法桩，桩长16..73米，内插700××300××13×224的型钢，型型钢采用隔隔1插1，型钢长度度为15..73米，坑内设1道水平钢钢筋砼支撑撑和800×400砼围檩；3#顶管工作坑临港北污8-33#圆形直径Φ830049608180采用φ850的SMWW工法桩，桩桩桩长177.38米米，内插700××300××13×224的型钢，型型钢采用隔隔1插1，型钢长度度为16..38米，坑内设1道水平钢钢筋砼支撑撑和800×400砼围檩；3#顶管接收坑临港北污8-44#圆形直径Φ530062508072采用φ850的SMWW工法桩，桩桩长17..27米，内插700××300××13×224的型钢，型型钢采用隔隔1插1，型钢长度度为16..27米，坑内设1道水平钢钢筋砼支撑撑和800×400砼围檩；4#顶管工作坑临港北污8-55#圆形直径Φ830057208210采用φ850的SMWW工法桩，桩桩长17..27米，内插700××300××13×224的型钢，型型钢采用隔隔1插1，型钢长度度为16..27米，坑内设1道水平钢钢筋砼支撑撑和800×400砼围檩；4#顶管接收坑临港北污8-66#矩形：长×宽7000×5220064108950采用φ850的SMWW工法桩，桩桩长18..95米，内插700××300××13×224的型钢，型型钢采用隔隔1插1，型钢长度度为17..95米，坑内设2道钢管斜斜撑，斜撑撑采用φ402××14钢管。5#顶管工作坑已建井改造注：顶管工作坑、接收坑结构详图详见附图1.2.2围护施工概况（1）基坑围护采用深层搅拌桩内插H型钢的SMW工法作为基坑开挖的围护结构，并作为顶管施工的工作坑或接收坑。1）深层搅拌桩：深层搅拌桩采用新鲜普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5级，水泥掺入比不小于20%，水灰比为1.5~2.0.2）H型钢：插入深层搅拌桩内的H型钢采用HN700*300型钢。H型钢插入深层搅拌桩前表面涂减摩剂，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔出边注浆填充。3）压密注浆工作坑、接收坑底板垫层下3米土体范围内采用压密注浆地基加固，详见附图。注浆孔间距1.0m，呈梅花形布置；注浆材料以强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥搅拌均匀的纯水泥悬浊液，并掺入2.0%的水玻璃促凝剂。浆液注入率为15~20%，注浆流量控制在10L/min~15L/min，注浆压力控制在0.2~0.5MPa，浆液水灰比为0.5~0.6。（2）施工阶段围檩混凝土强度等级为C30，其余混凝土为C25。（3）钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋。1.3工程地质、水文条件根据《临港新城临港大道工程（大东立交~两港大道）岩土工程勘察报告》得知：顶管工程施工场地范围内的土层，自上而下主要为第eq\o\ac(○,1)1层为粘土，局部为素填土和杂填土，土厚度0.5~1米，第eq\o\ac(○,2)1层为粉质粘土，厚度1.5~2.0米；第eq\o\ac(○,2)3-1层为粘质粉土，厚度为1.5~4.5米；第eq\o\ac(○,2)3-2层为粉砂层，厚度12米左右；第eq\o\ac(○,4)层淤泥质粘土，厚度17.7~18.7米；大四灶港河浜底分布的第①2层为黑色淤泥，厚度0.4~1.1米，第2层②3-2为粘质粉土。本工程地下水类型分浅部土层的潜水和深部土层（第⑦层）中承压水。对顶管工程有直接影响的为浅部土层的潜水，其埋深约为0.50~1.30m，相应绝对高程为3.93~2.61m。下表为基槽围护设计参数值：层序土名重度（KN/mm3）固结快剪峰值室内土工试验渗透系数C（KPa）（。）Kv（cm/sec）KH（cm/sec）建议值（cm/sec）eq\o\aac(○,2)1粉质粘土夹粘质质粉土18.01619.09.07E-771.94E-661.0E-5eq\o\aac(○,2)3-1粘质粉土夹粉质质粘土18.8527.52.35E-555.03E-553.0E-4eq\o\aac(○,2)3-2粉砂18.9029.52.83E-443.35E-446.0E-4注:上表中提供的固结快剪峰值指标系最小平均值。根据工程经验，上述指标的使用与施工工况有关，设计宜根据实际施工工况慎重取用。工程地质、水文条件详见《临港新城临港大道工程（大东立交~两港大道）岩土工程勘察报告》1.4场地现状及周边环境本标段施工范围内现状道路较少，工程区域内以农田为主，局部有居民区，已拆迁完毕，现为空地。东面终点处两港大道及临港大道（主城区段）已完成施工并通车，西面与本工程七标段顶管接通。（详见附图十：周边环境现状示意图）1.5工程管理建设单位：上海某投资建设有限公司设计单位：上海某市政工程设计研究院监理单位：上海某建设工程咨询有限公司施工总承包：上海市某建筑有限公司第二章、编制依据及参考规范1、SMW工法桩施工技术要求2、勘测设计研究院提供的地质报告3、排水工程分册平面、结构施工图4、国家及上海的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定5、现场实际情况6、采用的技术规范和标准（1）《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》YBJ225-91（2）《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002（3）上海市工程建设规范《地基基础设计规范DGJ08-11-1999》（4）《地基与基础工程施工及验收规范》DBJ202-83（5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005（7）《施工现场安安全生产保保证体系》DBJ008-9003-20003第二部分：主要要施工技术术方案施工开始前，由由项目技术术负责人向向全体施工工人员进行行施工工艺艺、工序、质质量标准和和质量保证证措施等交交底，运用用全面质量量管理办法法，强化工工序管理，做做到人人明明确、层层层把关、分分工合作、确确保优质、快快速、安全全和文明施施工。第一章、施工总总体设想1.1施工总体体流程（1）根据设计图纸要要求及现场场施工条件件，先进行行SMW工法桩围围护施工，然然后进行坑内土土体压密注注浆施工。（2）基坑进行深井井降水，降降水后水位位达到坑底以下1.0～1.5m。（3）顶管工作坑、接接收坑施工工时原则上上由西向东东施工，施施工流程如如下：2#顶管接收坑3##顶管工作作坑3#顶管接收收坑4#顶管工作作坑4#顶管接收收坑。（4）围护施工养护达达到设计要要求，降水水后地下水位降到坑底下1.0～1.5m，时间不少少于十天，开始始挖土施工工。第一层土方方、第二层层土方开挖挖采用1mm3挖机加人人工辅助的的开挖形式式，第三层、四四层土方开开挖采用长长臂挖机加加人工辅助助的形式。（5）第一次土方开挖挖深度1..5米左右，然然后浇筑钢钢筋砼围檩檩；待围檩檩混凝土强强度达到设设计强度的的100%以上时，开开挖第二层层土方，开开挖深度22米左右，然然后架设第第一道水平平钢围檩；；第三层土土方开挖深深度2米左右，架架设第二道道水平钢围围檩；第四四次土方开开挖至坑底底设计标高高，然后浇浇筑素砼垫垫层及钢筋筋砼底板施施工。（5）顶管、检查井施施工完毕后后进行基坑坑回填，支支撑拆除。（6）待基坑回填结束束后，型钢钢拔出。1.2施工流程程图1.3施工便道道、场地处理理1、由于大型设备备必须从施施工便道上进出出。故此，对对施工便道道及工作井井四周施工范范围作如下下加固处理理:用厚度约50公分的建筑筑垃圾加碎碎石填实整整平，再用压路机机碾压。2、施工便道的宽宽度5米左右，结构构采用50公分的的建筑垃圾圾分层碾压压，再用10公分碎石石铺上，用用压路机进进行碾压及及整平，转转弯的位置置适当加宽宽，满足大大型车辆的的转弯。3、每座工作井四周周的场地，具具体尺寸如如下：长度约为20米米，宽度约为为10米，必须确保保顶管设备备堆放和施施工，地基基软弱的地地方采用换换填处理措措施，先将将软土挖除除，挖至软软土下5000mm以以上，然后后回填建筑筑垃圾并加加碎石压实实整平。1.4施工场地地内管线概概况及相应应处理措施施经现场实际调查查得知，4#顶管工作作坑场地范范围内有四四根电线杆杆及相应电电线影响工工作坑及顶顶管施工，我我公司已及及时通知业业主及相关关部门在顶顶管及工作作坑施工前前将其全部部拆除。其其余顶管工工作坑、接接收坑场地地范围内皆皆为空地，地上地下均无管线，可以立即组织进行施工。第二章、SMW工法围护护桩施工方方法2.1SMW工工法桩施工工方案1、SMW施工准备备（1）场地平整：：三轴机施施工前，必必须先进行行场地平整整，清除施施工区域的的表层硬物物,素土回填填夯实。（2）测量放线：根根据提供的的坐标基准准点，按照照设计图进进行放样定定位及高程程引测工作作,并做好永永久及临时时标志。为为防止万一一搅拌桩向向内倾斜，造造成内衬墙墙厚度不足足，影响结结构安全使使用，按实实际施工考考虑每边外外放10ccm左右(具体应按按设计要求求进行),放样定线线后做好测测量技术复复核单，提提请监理进进行复核验验收签证。确确认无误后后进行施工工。（3）开挖沟槽：根根据基坑围围护内边控控制线，须须开挖沟槽槽，并清除除地下障碍碍物，开挖挖沟槽余土土应及时处处理，以保保证SMW工法正常常施工,并达到文文明施工要要求。2、定位型钢放置置垂直沟槽方向放放置两根定定位型钢，规规格为200××200，长约2..5m，再再在平行沟沟槽方向放置两根定位型型钢规格300××300，长约8～20m，H型钢定位位采用型钢钢定位卡。具具体位置及及尺寸见图图。3、三轴搅拌桩孔孔位定位三轴搅拌桩三轴轴中心间距距为12000mm，根根据以上尺尺寸在平行行H型钢表面面用红漆划划线定位。4、SMW工法施工工（1）施工顺序1）SMW工法施工工按下图顺顺序进行，其其中阴影部部分为重复复套钻，保保证墙体的的连续性和和接头的施施工质量，该该施工顺序序一般适用用于N值小于50的地基土土，水泥搅搅拌桩的搭搭接以及施施工设备的的垂直度补补正是依靠靠重复套钻钻来保证，以以达到止水水作用。2）跳槽式双孔全全套复搅式式连接：一一般情况下下均采用该该种方式进进行施工。3）单侧挤压式连连接方式：：对于围护护墙转角处处或有施工工间断情况况下采用此此连接。（1）桩机就位1）由当班班长统一一指挥，桩桩机就位，移移动前看清清上、下、左左、右各方方面的情况况，发现障障碍物应及及时清除，桩桩机移动结结束后认真真检查定位位情况并及及时纠正。2）桩机应平稳、平平正，并用用经纬仪对对龙门立柱柱垂直定位位观测以确确保桩机的的垂直度。3）三轴水泥搅拌桩桩桩位定位位后再进行行定位复核核，偏差值值应小于22cm。（2）搅拌速度及注浆浆控制1）三轴水泥搅拌拌桩在下沉沉和提升过过程中均应应注入水泥泥浆液，同同时严格控控制下沉和和提升速度度。根据设设计要求和和有关技术术资料规定定，下沉速速度不大于于1m/min，提提升速度不不大于2mm/min，在在桩底部分分适当持续续搅拌注浆浆，做好每每次成桩的的原始记录录。2）制备水泥浆液液及浆液注注入：在施施工现场搭搭建拌浆施施工平台，平平台附近搭搭建1000m2水泥泥库，在开开机前应进进行浆液的的搅制，开开钻前对拌拌浆工作人人员做好交交底工作。水水泥浆液的的水灰比为为1.5～2.0之间间，水泥掺掺入比不小小于20%。（3）H型钢插入1）三轴水泥搅拌拌桩施工完完毕后，吊吊机应立即即就位，准准备吊放H型钢。2）起吊前在型钢顶顶端开一个个中心圆孔孔，孔径约约6cm，装装好吊具和和固定钩，然然后用50t吊机起吊H型钢，用用线锤校核核垂直度,必须确保保垂直。3）在沟槽定位型钢钢上设H型钢定位位卡，固定定插入型钢钢平面位置置，型钢定定位卡必须须牢固、水水平，而后后将H型钢底部部中心对正正桩位中心心并沿定位位卡徐徐垂垂直插入水水泥土搅拌拌桩体内，垂垂直度控制制用线锤控控制。4）根据测绘院提供供的高程控控制点，用用水准仪引引放到定位位型钢上，根根据定位型型钢与H型钢顶标标高的高度度差，在定定位型钢上上搁置槽钢钢，焊Ф8吊筋控制H型钢顶标标高，误差差控制在±5cm以内内。5）待水泥土搅拌桩桩达到一定定硬化时间间后，将吊吊筋与沟槽槽定位型钢钢撤除。6）若H型钢插放达不到到设计标高高时，则采采取提升H型钢，重重复下插使使其插到设设计标高，下下插过程中中始终用线线锤跟踪控控制H型钢垂直直度。（4）报表记录施工过程中由专专人负责记记录，详细细记录每根根桩的下沉沉时间、提提升时间和和H型钢的下下插情况，记记录要求详详细、真实实、准确。及及时填写当当天施工的的报表记录录，隔天送送交监理。（5）涂刷减摩剂1）为便于H型钢钢回收，型型钢须涂刷刷减摩剂后后插入水泥泥土搅拌桩桩，结构强强度达到设设计要求后后起拔回收收。2）清除H型钢表面的污垢垢及铁锈。3）减摩剂必须加热热至完全融融化，用搅搅棒搅时感感觉厚薄均均匀，才能能涂敷于H型钢上，否否则涂层不不均匀，易易剥落。4）如遇雨雪天，型型钢表面潮潮湿，应先先用抹布擦擦干表面才才能涂刷减减摩剂，不不可以在潮潮湿表面上上直接涂刷刷，否则将将剥落。5）如H型钢在表面铁锈锈清除后不不立即涂减减摩剂，必必须在以后后涂料施工工前抹去表表面灰尘。6）H型钢表面涂上涂涂层后，一一旦发现涂涂层开裂、剥剥落，必须须将其铲除除，重新涂涂刷减摩剂剂。7）基坑开挖后，设设置支撑牛牛腿时，必必须清除H型钢外露露部分的涂涂层，方能能电焊。地地下结构完完成后撤除除支撑，必必须清除牛牛腿，并磨磨平型钢表表面，后重重新涂刷减减摩剂。8）浇注压顶圈梁时时，埋设在在圈梁中是是H型钢部分分必须用牛牛皮纸将其其与混凝土土隔开，否否则将影响响H型钢的起起拔回收。（6）H型钢回收待顶管施工完毕，且且检查井施工工完毕，土土方回填后后，采用专专用夹具及及千斤顶以以圈梁为反反梁，起拔拔回收H型钢，H型钢边拔边边注浆充填填。2.2压密注浆浆施工方案案本工程工作坑、接接受坑采用用压密注浆浆进行基坑坑底加固，压压密注浆深深度为3米；骑马井井压密注浆浆从顶管中中心至顶管管底以下33m范围。压压密注浆采采用梅花形形式排列，孔孔距为1米，注浆的的水泥浆水水灰比为0.5~~0.6，采用自自下而上分分层注浆，注注浆率为15~220%，注浆压压力为0.2～0.5MMpa，注浆流流量为10~155L/miin，经过加加固的土体体28天后的静静力触探比比贯入阻力力≥1.4MMpa。1、压密注浆设备备配备根据压密注浆的的工程量拟拟安排1套设备、1班人员进进行施工。压压密注浆先先施工工作作坑及接收收坑的压密密注浆，后后施工骑马马井的压密密注浆，其其中骑马井井的压密注注浆待顶管管施工完毕毕后7天进行注注浆。2、施工流程浆孔定位→埋管管→浆液拌制→分段压浆→分段拔管→注浆结束束（清洗浆浆管）。3、材料要求（1） 注浆用水泥采用用P42..5普硅水泥泥，一般出出厂日期不不得超过二二个月，受受潮结块不不得使用，水水泥的各项项技术指标标应符合现现行国家标标准，并应应附有出厂厂试验单及及现场检验验报告。（2） 注浆用水应是自自来水、河河水及其他他清洁水，不不宜选用PH值小于4的酸性水水和工业废废水。4、施工工艺（1）注浆孔布置压密注浆采用满满堂注浆布布置，梅花花形式排列列，孔距为为1米，若遇原原混凝土方方桩，则绕绕开桩位但但布孔加固固不能间断断。（2）埋管采取振动法，11寸钢管沉沉入土中至至设计要求求的标高，钢钢管一般分分段长度为为1.5mm，两端头头设置丝牙牙，每根钢钢管用接头头连接。（3）浆液拌制1）根据要求拌制制浆液,采用42.5号普通硅硅酸盐水泥泥悬浮浆液液，水灰比比为0.5，并掺入入2%水玻璃璃促凝机。按按每立方土土体压入水水泥90-1000kg。2）根据孔位排列列算出平均均每孔体积积为2.664m3，则每每孔用水泥泥238-2264kgg，浆液配配制时每桶桶放水泥2250kgg（5包），水水138kgg，水玻璃璃12.55kg，水位位置在浆桶桶上用红漆漆标上，水水玻璃用勺勺子放，根根据一勺水水玻璃重量量算出应放放几勺。（4）注浆1）连接注浆管及及注浆设备备系统进行行注浆。注注浆采用分分层注浆，每每层分层厚厚度约4000mm，注注浆采用先先封顶后注注浆的施工工工艺，即即注浆管应应先在加固固体顶部以以下1米范围内以以低压注浆浆，控制注注浆压力0.2--0.5MMPa，形成封封闭浆液。2）注浆时先冲震震（钻）压压浆管到设设计深度，然然后进行高高压注浆，并并依次向上上再次高压压注浆。在在注浆过程程中，当达达到压力0.5MMpa时应上拨拨浆管333cm，再再进行注浆浆，直至达达到设计标标高为止,采用跳孔孔间隔注浆浆,可跳开1～2孔,为防止窜窜浆,跳孔间隔隔注浆时间间不小于8小时。3）浆液必须经搅搅拌机充分分搅拌均匀匀后，才能能开始压浆浆，并应在在压浆过程程中不停地地缓慢搅拌拌，搅拌时时间应小于于浆液初凝凝时间，浆浆体在泵送送前应经过过筛网过滤滤。4）孔位放样误差差小于5ccm，钻孔孔深度误差差小于100cm，垂垂直度偏差差小于1%。5）对注浆浆液配配比严格控控制，重量量误差小于于5%，并在拌拌浆现场挂挂配方牌。6）注浆浆液的水水灰比控制制为0.5~~0.6，注浆流量控制在100L~15L/mmin，注注浆压力控控制为0.2--0.5MMpa。7）保证注浆泵上上的压力表表正常读数数，以便在在注浆时能能随时观察察注浆压力力，控制压压力在允许许范围内。8）在注浆时应记记录注浆孔孔位、注浆浆开始时间间、注浆量量、注浆压压力、注浆浆结束时间间等施工参参数。9）施工时根据控控制要求进进行自检、互互检、专检检及抽检，并并做好检查查记录。（5）清洗及时清洗拨出的的注浆管。2.3顶管工作作坑、接受受坑深井降降水施工方方案本工程工作坑及及接受坑的的基坑开挖挖深度深，时时间长。根根据设计要要求，降水水必须降至至开挖面下下1.0~1.5m以下，工工作坑及接接受坑内各各布置1套深井进进行降水，具具体布置详详见附图，预降水10天后进行土方开挖。2.3.1基坑降降水的目的的（1）加固基坑坑底的的土体，提提高坑底土体强度，从而而减少坑底底隆起和围围护结构的的变形量，防防止坑外地地表过量沉沉降。（2）疏干坑内地下水水，方便挖挖掘机和工工人在坑内内施工作业业。（3）及时降低含水水层的水头头高度，将将其降至安安全的水头头高度，以以防止基坑坑底部突涌涌的发生，确确保施工时时基坑底板板的稳定性性。2.3.2降水井井构造与设设计要求（1）井口：井口应应高于地面面以上0..50m，以以防止地表表污水渗入入井内，一一般采用优优质粘土或或水泥浆封封闭，其深深度不小于于2.00mm。（2）井壁管：管井井的井壁管管均采用焊焊接钢管，井井壁管直径径φ273mmm（外径）。（3）过滤器（滤水水管）：管管井均采用用圆孔滤水水管，滤水水管外均包包两层300目～40目的尼尼龙滤网，滤滤水管的直直径与井壁壁管的直径径相同。（4）沉淀管：沉淀淀管主要起起到过滤器器不致因井井内沉砂堵堵塞而影响响进水的作作用，沉淀淀管接在滤滤水管底部部，直径与与滤水管相相同，长度度为1.000m，沉沉淀管底口口用铁板封封死。（5）填滤料：疏干干管井：各各井从井底底向上至地地表以下22.00mm均回填中粗砂砂。（6）填粘性土封孔孔：在中粗粗砂的回填面以上上采用优质质粘土回填至地表表并夯实，并并做好井口口管外的封封闭工作，对对于减压管管井尤其要要在过滤器器的上部用用粘土封填填密实，以以确保下部部地下含水水层与上部部潜水不连连通。（7）注意管井施工工时，井点点深度全部部以井底标标高来控制制，若场地地标高有起起伏应在管管井的最上上部一节相相应的增加加或者减少少井壁管。2.3.3成井井基本要求求1)必须在SMW工工法全封闭闭后才能进进行坑内成成井施工。2)地基加固（压密密注浆）施施工结束后后，方可进进行成井施施工，否则则地基加固固会影响成成井质量。3)疏干井的成孔必必须严格按按照设计深深度施工。2.3.4成孔（井井）施工工工艺与技术术要求成孔施工机械设设备选用GGPS-110型型工程钻钻机及其配配套设备。采采用正循环环回转钻进进泥浆护壁壁的成孔工工艺及下井井壁管、滤滤水管，回回填砾石砂、粘性性土、止水水等成井工工艺，成井井工艺流程程如下：（1）测放井位：根根据降水井井井位平面面布置图测测放井位，当当布设的井井点受地面面障碍物或或施工条件件的影响时时，现场可可作适当调调整。（2）埋设护口管：：护口管底底口应插入入原状土层层中，管外外应用粘性性土或草辫辫子封严，防防止施工时时管外返浆浆，护口管管上部应高高出地面00.10mm～0.300m。（3）安装钻机：机机台应安装装稳固水平平，大钩对对准孔中心心，大钩、转转盘与孔的的中心三点点成一线。（4）钻进成孔：疏疏干井的开开孔孔径均均为φ650mmm，且均一一径到底。钻钻进开孔时时应吊紧大大钩钢丝绳绳，轻压慢慢转，以保保证开孔钻钻进的垂直直度，成孔孔施工采用用孔内自然然造浆，钻钻进过程中中泥浆密度度控制在11.10～～1.155，当提升升钻具或停停工时，孔孔内必须压压满泥浆，以以防止孔壁壁坍塌。（5）清孔换浆：下下井管前的的清孔换浆浆工作是保保证成井质质量的关键键工序，为为了保证成成孔在进入入含水层部部位不形成成过厚的泥泥皮，当钻钻孔钻至含含水层顶板板位置时即即开始加清清水调浆。钻钻进至设计计标高后，在在提钻前将将钻杆提至至离孔底00.50mm，进行冲冲孔，清除除孔内杂物物，同时将将孔内的泥泥浆密度逐逐步调至11.05，孔底沉沉淤小于330cm，返返出的泥浆浆内不含泥泥砂为止。第第一次清孔孔换浆是成成井质量得得以保证的的关键，它它将直接影影响成井质质量，因此此施工时清清孔换浆工工作没有达达到规定的的要求绝不不允许进入入下一道工工序的施工工；（6）下井管：管子进进场后，应应检查过滤滤器的缝隙隙是否符合合设计要求求。下管前前必须测量量孔深，孔孔深符合设设计要求后后，开始下下井管，保保证滤水管管能居中，井井管焊接要要牢固、垂垂直，下到到设计深度度后，井口口固定居中中，下井管管过程应连连续进行，不不得中途停停止，如因因机械故障障等原因造造成孔内坍坍塌或沉淀淀过厚，应应将井管重重新拔出，扫扫孔、清孔孔后重新下下入，严禁禁将井管强强行插入坍坍塌孔底；；（7）填砾料（中粗粗砂）：填填砾料前在在井管内下下入钻杆至至离孔底00.30mm～0.500m，井管管上口应加加闷头密封封后，从钻钻杆内泵送送泥浆进行行边冲孔边边逐步调浆浆使孔内的的泥浆从滤滤水管内向向外由井管管与孔壁的的环状间隙隙内返浆，使使孔内的泥泥浆密度逐逐步调到11.05，然后开小小泵量按前前述井的构构造设计要要求填入砾砾料，并随随填随测填填砾料的高高度。直至至砾料下入入预定位置置为止。（8）填粘性土：各各井在中粗粗砂的围填填面以上均均回填粘性性土，回填填时，为防防止产生“架桥”现象，回回填前需将将块状的粘粘性土碾碎碎（粒径小小于3cm为宜）后后填入，下下入速度不不宜太快，沿沿着井管周周围少放慢慢下的回填填，回填部部位按井结结构图的要要求。当土土方开挖到到支撑面停停挖后，根根据需要可可将井管四四周的砂砾砾清出并回回填粘性土土密实，深深度为支撑撑面以下00.5m。（9）井口封闭：为为防止泥浆浆及地表污污水从管外外流入井内内，在地表表以下回填填2.000m厚粘性性土止水，或或采用水泥泥浆封孔。（10）洗井：在提出出钻杆前利利用井管内内的钻杆接接上空压机机先进行空空压机抽水水洗井，待待井能出水水后提出钻钻杆再用活活塞洗井，活活塞必须从从滤水管下下部向上拉拉，将水拉拉出孔口，对对出水量很很少的井可可将活塞在在过滤器部部位上下窜窜动，冲击击孔壁泥皮皮，此时应应向井内边边注水边拉拉活塞。当当活塞拉出出的水基本本不含泥砂砂后，可换换用空压机机抽水洗井井，吹出管管底沉淤，其其原理如下下：当压缩缩空气通过过进气管通通到排水管管下部时，排排水管中变变成气水混混合物密度度小于排水水管外的泥泥水混合物物密度，这这样管内外外产生压力力差，排水水管外的泥泥水混合物物，在压力力差作用下下流进排水水管内，于于是井管内内就变成气气、水、土土三相混合合物，其密密度随掺气气量的增加加而降低，三三相混合物物不断被带带出井外，滤滤料中的泥泥土成分越越来越少，直直至清洗干干净。当井井管内泥砂砂多时，可可采用“憋气沸腾”的办法，即即采取反复复关闭、开开启出水管管上的气水水土混合物物的阀门，使使井中水沸沸腾来破坏坏泥皮和泥泥砂滤料的的粘结力，直直至井管内内排出的水水由浑变清清，达到正正常出水量量为止。洗井应在下完井井管、填好好滤料后立立即进行，以以免时间过过长，护壁壁泥皮逐渐渐老化，难难以破坏，影影响渗水效效果。绝不不允许搁置置时间过长长或完成钻钻探后集中中洗井。洗洗井冲除尘尘渣，直到到井管内排排出的水由由浑变清，达达到正常出出水量为止止。（11）安泵试抽：成成井施工结结束后，在在降水井内内及时下入入潜水泵与与接真空管管、排设排排水管道、地地面真空泵泵安装、出出水口水表表安装、铺铺设电缆等等，电缆与与管道系统统在设置时时应注意避避免在抽水水过程中被被挖土机、吊吊车等碾压压、碰撞损损坏，因此此，现场要要在这些设设备上进行行标识。抽抽水与排水水系统安装装完毕，即即可开始试试抽水。先先采用真空空泵与潜水水泵交替抽抽水，真空空抽水时管管路系统内内的真空度度不宜小于于-0.004MPa，以以确保真空空抽水的效效果。（12）排水：洗井及及降水运行行时应用管管道将水排排至场地四四周的明渠渠内，通过过排水渠将将水排入场场外市政管管道中。2.3.5降水运运行操作1、试运行（1）试运行之前，准准确测定各各井口和地地面标高、静静止水位，然然后开始试试运行，以以检查抽水水设备、抽抽水与排水水系统能否否满足降水水要求。（2）降水的设备（主主要是潜水水泵与真空空泵）在施施工前及时时做好调试试工作，确确保降水设设备在降水水运行阶段段运转正常常。（3）在降水井的成成井施工阶阶段应边施施工边抽水水，即完成成一口投入入降水运行行一口，力力争在基坑坑开挖前，及及时降低围围护结构内内基坑中的的地下水位位，保证基基坑开挖施施工的顺利利进行。2、降水运行（1）基坑内的降水水井应在基基坑开挖前前20天进行，做做到能及时时降低围护护结构内基基坑中的地地下水位至至基坑坑底底以下1..00m。（2）降水管井抽水水时，真空空泵和井内内潜水泵同同时开启，真真空泵保持持全天候不不停的运转转（一台真真空泵可带带3～4口井，真真空度不小小于-0.004MPaa），待开开挖第一层层土后，真真空泵停止止运转，井井内潜水泵泵间隙抽水水。潜水泵泵的抽水间间隔时间自自短至长，每每次抽水井井内水抽干干后，应立立即停泵，对对于出水量量较大的井井每天开泵泵抽水的次次数相应要要增多，作作到勤抽勤勤停。单井出水量统计计方法有二二：一用大口径自来来水表，二二可根据深深井水泵额额定流量（m3/h）来统计计。我司根根据历次降降水工程实实践，发现现自来水表表（清水表表）对于含含有些微泥泥砂的地下下水无能为为力。主要要是深井泵泵启动之瞬瞬间，会有有些微沉淀淀于井底的的泥砂被吸吸入泵内，泥泥砂随水流流出后，很很快会在自自来水表内内淤积，使使水表的转转动部分逐逐渐失去功功能，时常常不转，使使统计的误误差加大。而而根据深井井水泵的额额定流量（m3/h）统计，用用秒表计时时，简易可可靠，误差差小，较为为可行。（3）降水管井的井井管暴露部部分随开挖挖进度分层层分割并回回收，对于于降水井管管的保护，应应在井管口口设置醒目目标志，做做好标识工工作，与挖挖机施工人人员做好井井管保护工工作。合理理布置电缆缆、抽水管管线的走向向及位置，尽尽量避开机机械通道，无无法避开的的应在通道道下设置沟沟槽，严防防机械、车车辆直接从从上面压过过。（4）降水运行期间间，现场实实行24小时值值班制，值值班人员应应认真做好好各项质量量记录，做做到准确齐齐全。（5）降水运行过程中中对降水井井出水量、运运行时间作作好记录，并并及时分析析整理，绘绘制各种必必要图表，以以合理指导导降水工作作，提高降降水运行的的效果。降降水运行记记录每天提提交一份，对对停抽的井井应及时测测量水位，每每天1～2次。3、降水运行技术术措施（1）降水运行开始始阶段是降降水工程的的关键阶段段，为保证证在开挖时时及时将地地下水降至至开挖面以以下，因此此在洗井过过程中，洗洗完一口井井即投入一一口，尽可可能提前抽抽水。（2）降水的设备（主主要是潜水水泵与真空空泵）在施施工前及时时做好调试试工作，安安装前应对对泵本身和和控制系统统作一次全全面细致的的检查。检检验潜水泵泵的旋转方方向，各部部螺栓是否否拧紧，润润滑油是否否足，电缆缆接头的封封口有无松松动，电缆缆线有无破破损等情况况，然后在在地面上转转1min左右右，如无问题题，方可投投入使用。潜潜水电动机机、电缆及及接头应有有可靠绝缘缘，每台泵泵应配置一一个控制开开关。安装装完毕应进进行试抽水水，确保降降水设备在在降水运行行阶段运转转正常。（3）工地现场要备备足潜水泵泵，数量多多于降水管管井数的33～5台。使用用的潜水泵泵要做好日日常保养工工作，发现现坏泵应立立即修复，无无法修复的的应及时更更换。4、降水运行的注注意事项（1）应做好基坑内内的明排水水准备工作作，以防基基坑开挖时时遇降雨能能及时将基基坑内的积积水抽干。（2）降水运行阶段段应经常检检查泵的工工作状态，一一旦发现不不正常应及及时调泵并并修复。（3）降水运行阶段段应保证电电源供给，如如遇电网停停电，提前前两个小时时采取措施施，保证降降水效果，必必要时设置置双电源，以以保证深井井的正常运运营。（4）降水工作应与与开挖施工工密切配合合，根据开开挖的顺序序、开挖的的进度等情情况及时调调整降水井井的运行数数量。5、深井封闭工作坑及接受坑坑底板施工工结束后，停停止深井抽抽水施工，暂暂不封闭，用用做泄水孔孔，具体封封闭时间待待与设计沟沟通协调后后最终确认认，降水结结束前将向向设计、监监理及业主主递交封井井止水报告告和申请。封封井逐步进进行，封井井可采用压压密注浆或或充填混凝凝土或优质质粘土。（1）技术参数水泥：32.5水灰比：1.00注浆压力：0..5mpaa注浆量：＞2220L/mm外加剂：为水玻玻璃，掺入入量由试验验调试确定定，初凝时时间为2小时（2）封井流程封井时段流程示示意图运行坑内深井抽水运行坑内深井抽水坑内挖土挖到底板标高主要几口井运行底板浇注并留洞，结构上为封井做准备停止降水与设计沟通封井时间逐步封井施工坑内所有深井封井（压密注浆）（3）封井方法采用井内高压注注浆法，由由注浆泵、注注浆管、托托盘、搅拌拌机、浆液液桶等组成成。将带有有托盘注浆浆管下到托托盘位于井井过滤器顶顶部以上五五米左右然然后开始注注浆，直到到达到注浆浆压力时，将将安装在托托盘上部的的反丝扣接接头卸开，提提出注浆管管（将托盘盘留在孔内内）待浆液液固结后孔孔内抽水，观观测封孔效效果，然后后割去井管管，并对大大底板进行行封孔处理理（大底板板封孔应由由上部结构构设计单位位出正式图图纸，按图图施工）。第三章、土方开挖及支撑撑施工方案案3.1土方开挖概述1、根据围护支撑撑情况基坑坑分4层开挖，遵遵循“分层、分分块、留土土护壁、对对称、限时时，尽早形形成支撑或或底板”的总原则则。2、为达到保护周周边环境的的目的，须须精心组织织流程，做做到信息化化施工，每每层土方的的开挖，必必须做到合合理分区，然然后依次限限时完成。支支撑体系的的形成须与与挖土搭接接施工，挖土和支支撑的完成成限定在一一定时间内内完成，从从而最大限限度地减少少土体在无无支撑情况况下的时间间。3、挖土过程中应应及时掌握握施工监测测的结果，根根据实际情情况适当调调整方案，或或者在需要要时采取应应急措施。4、本工程基坑开开挖采用机机械开挖，人人工辅助的的形式。土土方开挖过过程中须事事先周密计计划，过程程中合理调调度车辆，提提高运输效效率，从而而保证每天天必需的出出土量和相相关材料及及时跟进。5、基坑边严禁堆堆载，开挖挖时基坑坡坡顶周边115m范围围内地面超超载应控制制在20Kppa以内，并并严格控制制不均匀堆堆载，机械进出出口通道应应铺设路基基箱板扩散散压力。3.2土方开挖施工流流程1、工作坑及接收坑坑的土方开开挖采用11台1m3挖机机及一台长长臂挖机进进行土方开开挖并结合合人工辅助助修边。33#、4#工作坑及4#接收坑分分四层进行行土方开挖挖；2#、3#接收坑土土方分三层层开挖。2、3#、4#工作坑及4#接接收坑挖土土流程：第第一次土方方开挖深度度1.5mm→浇筑钢筋筋砼围檩→钢筋砼围围檩养护→第二次土土方开挖至至支撑中心心线以下00.5m→架设第一一道水平钢钢围檩→第三次土土方开挖至至支撑中心心线以下00.5米→架设第三三道水平钢钢围檩→第四次土土方开挖至至设计标高高→施工混凝凝土垫层及及钢筋砼底底板。3、2#、3#接收坑挖土流程程：第一次次土方开挖挖深度1..5m→浇筑钢筋筋砼围檩→钢筋砼围围檩养护→第二次土土方开挖至至支撑中心心线以下00.5m→架设水平平钢围檩→第三次土土方开挖至至设计标高高→施工混凝凝土垫层及及钢筋砼底底板。4、土方开挖顺序为为：3#工作坑、2#接收坑→4#工作坑、3#接收坑→4#接收坑。3.3土方开挖施工技技术措施1、土方开挖应在降降水及坑内内加固达到到设计要求后后进行，必必须遵循“开挖前围围护，先围围后挖，分分层分段，严严禁超挖”的原则。2、施工机械不得直直接在围护护上进行挖挖土操作。严严禁挖土机机械碰触SMW工法桩和和井点。3、基坑四周围护压压顶内侧边边做好挡水水口，以防防止地面上上的水流向向坑内。4、挖土必须严格遵遵守先支撑撑后开挖的顺序，严严禁在支撑撑强度不足足情况下挖挖土，也不不得超挖，围檩砼配合比要采取相应措施提高早期强度，争取砼养护少占工期。5、在每层土方开挖挖时，严格格按时间要要求控制进进程。土方方运输车辆辆配备和调调度应保证证能满足运运土不间断断的要求，场场内车辆行行驶应有统统一规划和和指挥。6、挖土施工中，安安排专人现现场巡视，接接收信息，指指导施工。7、挖第二层土前必必须保证已已完成的支支撑形成一一个受力体体系。8、挖土前先复核现现场的定位位控制线(桩)、标高控控制桩，放放出各分块块的灰线，经经复核合格格后再进行行挖土。9、在距每层土开挖挖面标高2200mmm时，采取取人工修土土至设计标标高的方式式。其他在在机械施工工无法作业业的部位和和SMW工法桩内内侧2000mm以上上，均应配配备人工进进行修边。人工工挖掘出的的土用手推推车运到基基坑中心部部位，或运运到机械可可挖到的地地方，由抓抓斗运出基基坑。10、如一旦发生超超挖情况，则则必须采用用粗砂或粗粗砂石分层层夯实垫至至设计标高高，严禁用用松土回填填。11、测量人员在挖土土施工过程程中及时配配合做好水水平控制桩桩，防止超超挖。12、土方开挖时，基基坑边不得得堆重物，荷荷载控制在在20kNN/m²以内。13、挖土至基坑底部部时，应尽尽量缩短基基坑暴露时时间，垫层层应在4小时内浇浇筑完成。14、开挖前应有良好好的降水作作用，开挖挖过程中基基坑内设置置排水沟及及集水井。15、土方开挖过程中中同时安排排专业人员员配合割除除露出土体体中的深井井，深井高高出土体2200mmm。深井内积积水由潜水水泵排出坑坑外。3.4土方运输井内的土方采用用长臂挖机转运至基基坑边临时时堆土区，并并用土方车车及时外运运或视土质质情况用于于填方，以以方便后面面工序施工工。在现场施工便道道北侧设置置一处洗车车槽，安装装一台高压压水枪，派派专人负责责清洁外运运车辆，以以免车辆将将工地内的的渣土带上上市政道路路。3.5钢筋砼围檩施工工1、围檩钢筋绑扎扎将已加工好的钢钢筋吊入已已测放好的的位置进行行绑扎，用用预制好的的小砼块作作钢筋砼保保护层垫块块，保护层层为50mmm。主筋筋采用HRB3335，箍筋采采用HPB2235。钢筋的交叉点应应用20＃铁丝（或或22＃）扎牢牢，不得有有变形松脱脱和位移。所有钢筋的规格格、间距、根根数位置均均应符合设设计要求。受力钢筋的绑扎扎应互相错错开，接头头数在同截截面上，受受拉区不得得超过25％，受压压区不得超超过50％。所有插入筋的规规格、尺寸寸、间距、锚锚固长度均均应符合设设计要求。2、模板安装与拆拆除完成钢筋绑扎后后，通过建建设单位、设设计单位和和监理单位位等部门验验收合格后后，可进行行模板安装装，采用组组合式钢模模板，模板板安装前先先刷脱模剂剂。模板安安装流程：：模板→立档→横档→板与板之之间用螺栓栓初固定→斜撑或水水平撑支顶顶、调模定定模。严格格认真遵照照图纸施工工。拆除模板时，先先拆除斜拉拉杆及斜支支撑，再拆拆除组合螺螺栓，然后后用撬棍轻轻轻撬棍模模板，使模模板离开护护壁，将模模板逐块堆堆放。3、混凝土浇灌围檩砼为C300，采用商商品混凝土土，用斗车车将砼倒入入模板内，均均匀地在模模板的各个个方向同时时浇注，以以防模板受受砼挤压而而偏移，并并用振捣器器振实，防防止产生蜂蜂窝、漏浆浆现象。浇捣前应将模内内的垃圾，杂杂物、清理理干净，并并浇水湿润润模板，模模板的拼缝缝应堵严。使用插入式振动动器，振动动距离应小小于振动器器作用半径径的1.5倍，振动动上层砼时时，振动器器插入下层层5cmm，不得漏漏振，也不不得插入一一点“长振”，每一插插点的振捣捣时间为20～30秒，振动动棒应避免免碰撞钢筋筋、模板等等。砼浇捣完成终凝凝后，视气气温情况，冬冬季应履盖盖草包、薄薄膜，夏季季应浇水养养护。为确保砼浇捣密密实，在每每一次砼浇浇前，对振振动器操作作人员进行行技术交底底，并施工工中加强监监督、指导导，同时项项目经理部部根据砼浇浇捣质量的的优劣进行行奖罚，以以增加施工工人员的责责任性与积积极性。3、土方开挖要求求根据设计要求，钢筋砼围檩必须达到设计强度的100%以上时，才能开挖支撑以下的土方。3.6钢支撑、围檩施施工3.6.1安装装流程实测支撑长度→仓库配料→机械设备备进场→材料分批批运进场→分段拼接→测标高轴轴线定位→烧焊立柱柱支承节点点→拉线安装装支撑→电焊质量量自检→管箍安装→循环安装装。3.6.2安装装步骤1、根据设设计标高，将将SMW工法桩内侧侧水泥土保护护层剥除，使使型钢外露露。2、在H型钢上焊接搁置置的工字钢钢托板（NT）。3、将已焊接成型的型型钢（2根工56b）搁置在钢砼砼围檩上进进行拼接。4、固定焊焊接钢支撑撑与托板接接触面。5、自检后后交付验收收使用。3.7支撑、围檩拆除除1、钢围檩、支撑撑拆除（1）钢支撑拆除设设计要求第二道钢支撑及及水平钢围围檩拆除必必须严格按按设计原则则进行，即即底板砼强强度达到设设计强度后后进行拆除除，其余钢钢围檩及支支撑待顶管管施工结束束，检查井井砌筑完成成后再拆除除。（2）拆除方法a、支撑拆除前，根根据支撑离离地面的高高度及周边边的施工条条件决定先先安装脚手手架，当支支撑无法直直接拆除落落地时，施施工现场应应在被拆除除的钢支撑撑下安装脚手手架，确保保钢支撑被被拆除时能能在脚手架架上过渡，以以免结构受受损，同时时确保施工工安全。b、支撑拆除将支支撑解体，采采用汽车吊吊构件吊载载于平板车车上运走，必必要时采用用土法，将将远距离的的钢管拖运运到吊车作作业半径内内，然后再再吊运上车车，待全部部支撑拆除除完毕后，整整个支撑过过程宣告圆圆满完成。2、砼围檩拆除待检查井砌筑完完毕后，土土方回填至至砼围檩底底部时，将将砼围檩破破碎拆除，将将碎渣运至至指定地点点。第四章、基坑围护监监测与信息息化施工4.1监测内容按照上海市工程程建设规范范《地基基基础设计规规范》，结结合本工程程具体情况况设置以下下几项监测测内容：1）围护坝体顶部位位移监测；；2）围护坝体顶部沉沉降监测；；3）基坑内外地下下水位监测测；4）管线位移监测测；5）周围地表沉降降监测6）支撑轴力监测测4.2监测频率监测项目监测频率SMW工法施工工深井降水挖土期间板称束检查井砌筑~~回填土管线监测1次/3天1次/3天1次/1天1次/3天1次/5天围护顶监测1次/1天1次/3天坑外水位布设测管1次/3天1次/1天1次/3天周围地表监测布设测管1次/3天1次/1天1次/3天支撑轴力监测支撑施工同时布布设应力计，监测测频率2-3次/周说明：根据工程程需要，业业主的要求求及时调整整监测频率率。4.3监测报警值监测报警值序号项目报警值累计值1围护桩顶水平位位移及沉降降>3㎜/d连续2dd以上≥50㎜2坑外水位下降>300㎜/dd≥1000㎜3地下管线变形((沉降)>2㎜/d≥10㎜；相邻两测点差≥≥8㎜4地表沉降沉降或或隆起>3㎜/d连续2dd以上≥50㎜5支撑轴力设计控制值的660%~880%4.4信息化施工在顶管工作坑、接接收坑以及及顶管施工工阶段，由由于对周围围土体进行行加固，土土方开挖和和顶管的挤挤土效应，会会对周边环环境、地下下水位及管管线产生一一定的消极极影响，因因此必须及及时准确的的分析监测测单位提供供的监测数数据报告，及及时发现隐隐患，并根根据监测结结果对应地地及时调整整施工方案案，确保周周边道路及及地下管线线的安全运运营和正常常使用以及及顶管施工工的安全进进行。对监测结果的分分析评价主主要包括下下列方面：：1.对支护结构顶部部的水平位位移进行细细致深入的的定量分析析，包括位位移速率和和累积位移移量的计算算，及时绘绘制位移随随时间的变变化曲线，对对引起位移移速率增大大的原因（如如开挖深度度、超挖现现象、支撑撑不及时、暴暴雨、积水水、渗漏、管管涌等）进进行准确记记录和仔细细分析。2.对沉降和沉降速速率进行计计算分析。沉沉降要区分分是由支护护结果水平平位移引起起还是由地地下水位变变化等原因因引起。一一般由支护护结构水平平位移引起起相邻地面面的最大沉沉降与水平平位移之比比在0.655~1.000，沉降发发生时间比比水平位移移发生时间间滞后5~100d左右；而而地下水位位降低会较较快地引起起地面较大大幅度的沉沉降，应予予以重视。3.对各项监测结果果进行综合合分析并相相互验证和和比较。用用新的监测测资料与原原设计预计计情况进行行对比，判判断现有设设计和施工工方案的合合理性，必必要时，及及早调整现现有设计和和施工方案案。4.根据监测结果，全全面分析工工作井开挖挖对周围环环境的影响响和基坑支支护的工程程效果。通通过分析，查查明工程事事故的技术术原因。第三部分、各项资资源需用量量计划第一章、工作井井、接收井井施工及顶顶管施工主主要设备1.1工作井井、接收井井施工主要要机械设备备机具名称规格数量性能主要用途挖掘机WZ-1001台履带行走土方开挖长臂挖掘机2台履带行走土方开挖电焊机DJ-6302台焊接最大电流6630A内衬钢筋、钢支支撑载重汽车东风牌3台自卸余土外运钢筋弯曲机GJ4－14//41台适用直径40mmm钢筋制作钢筋切断机GJ5－401台适用直径40mmm钢筋制作防爆卷扬机6台调直钢筋1.2SMWW工法围护护及压密注注浆施工阶阶段主要机机械设备机具名称规格数量功率（KW）主要用途三轴搅拌桩机PAS-1200VA01台150SMW工法、压压密注浆自动拌浆台0.7m32台3*2拌浆存浆池2m31台3存浆可变流量泥浆泵泵BW-2002台22*2泥浆运输空压机9m31台75履带吊车35T1台1.3深井降降水施工主主要机械设设备机具名称规格数量功率（KW）主要用途工程钻机GPS-10型型1台37深井钻孔泥浆泵3PNL2台22抽泥浆泥浆泵85型2台7.5抽泥浆深井潜水泵QX25-255-4Z12台7.5抽水潜水泵QDX3-255-0.7753台0.75抽水测绳100m1个井深测量第二章、劳动力力计划根据顶管工程本本身特点及及工期上的的要求，一一般将工人人及管理人人员分为2班，必须须及时组织织足够的各各工种劳动动力进场，组组织施工。顶顶管过程劳劳动力使用用计划如下下：施工总项目劳动动力计划表表

序号工种人数/班1管理人员82顶进操作工(机机工)43修理工44测量工45泥桨工46起重工47电工48司机（包括吊车车）49木工410试验工211电焊工412材料员213挖土工及杂工2414共计72第三章、施工进进度计划3.1检验批划划分单位工程分部工程子分部分项检验批备注排水工程顶管工作井SMW工法桩5每座井压密注浆5每座井深井降水5每座井土方工程5每座井基坑支护5每座井基坑垫层5每座井3.2隐蔽工程程验收计划划单位工程序号验收项目验收人排水工程1SMW工法桩质量员2砼围檩钢筋质量员3地基验槽质量员3.3材料检测测及复试计计划水泥：同一生产产厂家、同同一强度等等级、同一一品种、同同一批号每每200吨为一批批。钢筋：同一厂家家同一规格格同一批号号每60吨为一批批。水泥砼抗压强度度每一台班班不超过1100m33为一组。3.4工程技术术复核计划划序号复核项目施工人员或班组组技术复核人备注1工作井定位关砌技术员2引测水准点关砌技术员4基坑放灰线关砌施工员5基坑底标高关砌关砌6钢支撑托板标高高关砌技术员7砼围檩钢筋钢筋班钢筋翻样8垫层弹线关砌技术员第四部分：质量保证证措施第一章、各分部部分项工程程质量技术术保证措施施1.1SMWW工法井质质量的保证证措施1、贯彻“百年大计,质质量第一”的指导方方针，经常常性地开展展“质量第一”的教育活活动,使每个职职工都懂得得工程质量量是企业的的生命。2、做好技术交底工工作,组织职工工学习操作作规程和市市政工程质质量验收标标准,确保在施施工中各分分部分项工工程达到和和超过设计计质量要求求。3、基坑开挖后，为为防止基坑坑变形，基坑四周3米范围内不不得堆载及及走重车。4、为保证施工质量量必须做到到以下要求求：由专职测量人员员负责测量量放线及桩桩位的定位位。桩机必须端正、稳稳固、水平平，用线锤锤保持其垂垂直度。浆液配制必须按按规定的配配合比进行行配制。为保证水泥土搅搅拌均匀，必必须控制好好下沉提升升速度。若若出现堵管管、断浆等等现象，应应立即停泵泵，查找原原因进行处处理，待故故障排除后后须将钻井井具提升或或下沉1米方能喷浆浆，以防止止断桩。对溢出的泥土应应及时处理理，以保证证SMW工法的硬硬化及下道道工序的施施工。质量员要和公司司工程师一一起复核重重要的内业业数据。贯彻“三检制”原则,,坚持实行行自检,互检,专检相结结合,建立交接接制度,各道工序序经查合格格,签字验收收后方可进进行下一道道工序和施施工,并做好验验收交接记记录。在试验方面,材材料供应部部门在材料料送至现场场时,应同时提提交材料质质保单,水泥要做做稳定性试试验,测试报告告应在正式式施工前完完成,按规定做做好抗压试试块，并按按时送试验验室试验。总包负责钢围檩檩与围护桩桩之间细石石混凝土填填实，底板板与围护桩桩之间由泡泡沫板隔离离。支撑拆除后，围围囹托架的的节点由总总包方负责责割去后磨磨平，不损损坏支撑的的构件，以以保证H型钢顺利利拔除。1.2支撑施施工质量保保证措施1.根据设计要求做做到先撑后后挖，和挖挖土密切配配合，工序序搭接要稳稳妥，在确确保安全的的前提下加加快进度。2.钢支撑HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=gaoceng"结构焊接接均应遵照照规范进行行，焊缝长长度、厚度度应满足设设计要求，做做到丰满牢牢固，并随随时加强电电焊的质量量检查，焊缝满焊焊，焊缝表表面要求焊焊波均匀，不不准有汽孔孔、夹渣、裂裂纹、肉瘤瘤等现象，严严格执行焊焊接质量记记录验收制制度，每道道工序完成成后，必须须清渣自检检，经过巡巡检后，由由施工负责责人通知有有关人员检检查验收。所所有的焊缝缝必须按设设计图纸要要求施工，并并不得小于于8MM，对对受拉受剪剪力的焊缝缝必须敲掉掉药皮检查查，防止虚虚假焊。3.每贯通一根钢支支撑，检查查构件安装装节点焊接接质量，若若有问题，应应整改好加加焊，待全全部节点检检查合格后后，确认安安全可靠后后，才可继继续挖土工工序。4.支撑结构应做到到安装节点点紧密，支支撑安装允允许偏差应应满足设计计要求，并并力求完好好。5.支撑安装完毕后后有使用阶阶段，派专专人值班，加加强检查围围护位移情情况，做好好维修服务务工作及按按工程技术术要求采取取必要的应应急措施。6.整个HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工过程中中和基坑监监测单位保保持密切联联系，做到到信息化施施工。1.3混凝土土工程质量量保证技术术措施a.砼搅拌车车进场后，应应把好砼质质量关。检检查砼搅拌拌车发车、运运输、到达达时间、检检查坍落度度、可泵性性是否符合合要求，对对于不合格格者必须予以退退回。b.砼浇捣必必须连续进进行，就餐餐时，操作作者、管理理人员均轮轮流交替用用餐。c.严格把好好原材料质质量关，水水泥、碎石石、砂及外外掺剂等既既要达到国国家规范规规定的标准准，又要满满足设计及及业主提出出的质量标标准，各种种质量检验验报告需报报公司质量量监督部门门审核存档档。d.为保证砼砼工程质量量，必须严严格执行操操作要求，在在砼浇捣过过程中，由由技术、技技监人员全全面负责，另另配监理人人员监督振振捣质量。e.砼浇捣前前对新老砼砼接缝处的的垃圾、杂杂物应清除除干净，浇浇水湿润，不不得有积水水。f.在操作难难度较高处处和留洞、钢钢筋密度较较大的区域域，应做好好醒目标志志，以加强强管理，确确保砼浇捣捣质量。g.混凝土、砌砌筑砂浆必必须由专人人负责按规规定要求制制作足够的的试块，并并标明标号号、使用部部位、日期期及编号。h.底板砼浇浇捣时，应应铺设架空空走道板，禁禁止人在钢钢筋上直接接踩踏，以以免造成钢钢筋变形位位移。1.4钢筋工工程质量保保证技术措措施a.钢筋由钢钢筋翻样按按设计图提提出配料清清单，同时时应满足设设计对接头头形式及错错开要求。搭搭接长度、弯弯钩等符合合设计及施施工规范的的规定，品品种、规格格若要代替替时，应征征得设计单单位同意，并并办妥手续续。b.所用钢筋筋应具有出出厂质量证证明，对各各钢厂的材材料均应进进行抽样检检查，并附附有抽样报报告，不得得未经试验验盲目使用用。c.绑扎钢筋筋前应由钢钢筋翻样向向班组进行行交底，内内容包括绑绑扎顺序、规规格、间距距、位置、保保护层、搭搭接长度与与接头错开开的位置，以以及弯钩型型式等要求求。d.为了有效效地控制钢钢筋位置的的正确性，在在钢筋绑扎扎前必须进进行弹线。e.注意满足足砼浇捣时时的保护层层要求。现现场采用商商品垫块，垫垫块设置的的间距根据据产品的要要求而定。f.弯曲不直直的钢筋应应校正后方方可使用，但但不得采用用预热法校校直，沾染染油渍和污污泥的钢筋筋必须清除除干净方可可使用。g.加强施工工工序质量量管理，在在钢筋绑扎扎过程中，除除班组做好好自检外，施工技术管理人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。h.在钢筋绑绑扎过程中中，如发现现钢筋与埋埋件或其它它设施相碰碰时，应会会同有关人人员研究处处理，不得得任意弯、割割、拆、移移。1.5模板工工程质量保保证技术措措施a.模板在每每一次使用用前，均应应全面检查查模板表面面光洁度，不不允许有残残存的砼浆浆，否则必必须进行认认真清理，然然后喷刷一一度无色的的薄膜剂或或清机油。b.模板的拼拼缝有明显显的缝隙者者，必须采采用油腻子子批嵌。拆拆除模板必必须得到有有关技术人人员的认可可后，方可可进行拆模模。c.模板在校校正或拆除除时，绝对对不允许用用棒撬或用用大锤敲打打，不允许许在模板面面上留下铲铲毛或锤击击痕迹。1.6测量工工程质量保保证措施（1）、测测量工程必必须严格执执行我公司司的三级测测量管理办办法（作业业班组、项项目组、公公司）。（2）、测测量定位所所用的经纬纬仪、测距距仪、水准准仪等测量量仪器及工工艺控制质质量检测设设备必须经经过鉴定合合格，在使使用周期内内的计量器器具按二级级计量标准准进行计量量检测控制制。（3）、测测量基准点点要严格保保护，避免免撞击、毁毁坏。在施施工期间，要要定期复核核基准点是是否发生位位移。（4）、总总标高控制制点的引测测，必须采采用闭合测测量方法，确确保引测精精度。（5）、所所有测量观观察点的埋埋设必须可可靠牢固，以以免影响测测量结果精精度。（6）、轴轴线控制点点及总标高高控制点，必必须经监理理书面认可可方可使用用。（7）、所有测量结结果，应及及时汇总，并并上报有关关部门。1.7冬季施施工质量保保证措施1.7.1、钢钢筋工程冬冬季施工措措施1).在负温条条件下使用用的钢筋，施施工时应加加强检验。钢钢筋在运输输和加工过过程中应防防止撞击和和刻痕。2).冬季在负负温条件下下钢筋的接接长应尽量量避免采用用焊接，若若少量在设设计允许下下采用焊接接接长的，应应尽可能安安排在室内内进行。如如必须在室室外焊接，应应有挡风措措施，焊接接后未冷却却的接头，不不得碰到冰冰雪。3).负温下进进行电弧焊焊，必须严严格控制焊焊接速度；；为防止接接头热影响响区的温度度梯度突然然增大，进进行绑条电电弧焊或搭搭接电弧焊焊时，第一一层焊缝，先先从中间引弧，再再向两端引引弧，立焊焊时，先从从中间向上上方运弧，再再从下端向向中间运弧弧，以使接接头端部的的钢筋达到到一定的预预热效果。4).绑条焊时时，绑条与与主筋之间间用四点定定位焊固定定，搭接焊焊用两点焊焊固定。定定位焊缝离离绑条或搭搭接端部220cm以以上，焊缝缝厚度不应应小于0.3倍钢筋直直径，焊缝缝宽度不小小于0.7倍钢筋直直径。1.7.2、混混凝土工程程冬季施工工措施1)原材料选择：配配置冬期